CN113927875A - 一种塑料瓶成型设备及其成型工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种塑料瓶成型设备及其成型工艺，包括设备主体，所述设备主体内部的两侧固定连接有限位滑杆A，所述限位滑杆A的外侧滑动套设有套块A，所述设备主体内侧壁两侧限位滑杆A的下方固定连接有电动推杆C，所述电动推杆C的输出端与套块A相连接。本发明通过对加热融化的塑料颗粒进行搅拌，从而提高塑料颗粒融化的效率，使得塑料颗粒融化的更加彻底，进而提高制造生产的塑料瓶质量更好，同时通过转动杆转动带动刮板转动可对混合仓的内壁进行刮动，避免融化的塑料颗粒粘附在其内壁上，也可进行辅助混合搅拌处理，同时也有效的避免塑料颗粒粘附在内壁上而导致物料的浪费。
Description
技术领域
本发明属于塑料瓶制造领域，特别是涉及一种塑料瓶成型设备及其成型工艺。
背景技术
塑料瓶主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的，塑料瓶广泛使用聚酯(PET)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)为原料，添加了相应的有机溶剂后，经过高温加热后，通过塑料模具经过吹塑、挤吹、或者注塑成型的塑料容器，塑料瓶主要用于饮料、食品、酱菜、蜂蜜、干果、食用油、农兽药等液体或者固体一次性塑料包装容器，塑料瓶具有不易破碎、成本低廉、透明度高、食品级原料等特点。
现有的塑料瓶成型设备在实际的使用过程中存在以下不足，现有的塑料瓶成型设备大都是单工位的进行吹塑，这样使得塑料瓶的制造生产效率较低，进而增加生产成本，同时塑料瓶成型设备需要对塑料颗粒加热融化后挤出成型胚，现有的设备对塑料颗粒的融化效率较慢，效果较差，从而使得制造生产的塑料瓶质量较差。
因此，有必要提供一种塑料瓶成型设备及其成型工艺解决上述技术问题。
发明内容
本发明提供一种塑料瓶成型设备及其成型工艺，解决了现有的塑料瓶成型设备大都是单工位的进行吹塑，这样使得塑料瓶的制造生产效率较低，进而增加生产成本，同时塑料瓶成型设备需要对塑料颗粒加热融化后挤出成型胚，现有的设备对塑料颗粒的融化效率较慢，效果较差，从而使得制造生产的塑料瓶质量较差的问题。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种塑料瓶成型设备，包括设备主体，所述设备主体内部的两侧固定连接有限位滑杆A，所述限位滑杆A的外侧滑动套设有套块A，所述设备主体内侧壁两侧限位滑杆A的下方固定连接有电动推杆C，所述电动推杆C的输出端与套块A相连接，所述套块A外侧壁的一端连接有塑料瓶成型机构，且塑料瓶成型机构位于设备主体的外部，所述设备主体外侧壁的一端固定连接有物料加热机构，所述设备主体外侧壁的一端对称连接有与塑料瓶成型机构相互配合的成型吹塑机构，所述设备主体外侧壁一端物料加热机构的下方设置有型胚切割机构。
进一步地，所述塑料瓶成型机构包括后模板，所述后模板位于套块A外侧壁的一端上，所述后模板外侧壁的一端设置有前模板，所述后模板外侧壁的一端固定连接四组限位滑杆B，且限位滑杆B贯穿前模板，所述前模板外侧壁的一端固定连接有电动推杆A，且电动推杆A的输出端与后模板外侧壁的一端相连接，所述后模板与前模板相互靠近的一端开设有多组模具口，所述后模板与前模板外侧壁的一侧固定连接有辅助脱模机构。
进一步地，所述物料加热机构包括放置仓，所述放置仓位于设备主体外侧壁的一端，所述放置仓的顶部固定连接有混合仓，且混合仓延伸至放置仓的内部，所述混合仓的外侧壁固定连接有加热设备，所述放置仓的底部固定连接有多组物料挤出口，所述物料挤出口的顶部连接有输料管，且输料管延伸至放置仓的内侧，所述混合仓的底部固定连接有下料管，且前模板与输料管位于放置仓内部的一端相连通，所述混合仓的顶部开设有入料口，所述混合仓的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转动杆，且转动杆延伸至混合仓的内部，所述转动杆的外侧套设有两组限位套块A，所述限位套块A的外侧壁固定连接有两组连接杆，所述连接杆远离限位套块A的一端固定连接有刮板，两组所述限位套块A之间转动杆的外侧壁上均匀套设有四组限位套块B，所述限位套块B的外侧壁上固定连接有多组搅拌叶。
进一步地，所述成型吹塑机构包括固定板，所述固定板对称设置在设备主体外侧壁的一端，所述固定板的顶部固定连接有气泵，所述气泵的顶部对称滑动套设有定位滑杆，所述定位滑杆的底部固定连接有安装底板，所述固定板的底部固定连接有电动推杆D，所述电动推杆D的输出端与安装底板的顶部相连接，所述安装底板的底部均匀设置有多组吹气管，所述吹气管的一端固定连接有连接管，所述气泵外侧壁的一端固定连接有气体输送管，且气体输送管与连接管远离吹气管的一端相连接。
进一步地，所述型胚切割机构包括滑杆和切割刀，所述滑杆对称固定在设备主体内部的两侧，所述滑杆的外侧壁上滑动套设有套块B，两组所述套块B相互靠近的一端固定连接有连接板A，所述设备主体内部的一端固定连接有电动推杆B，且电动推杆B的输出端与连接板A外侧壁的一端相连接，所述连接板A外侧壁远离电动推杆B的一端固定连接有两组连接板B，且连接板B延伸至设备主体的外部，所述连接板B位于设备主体外部的一端固定连接有切割刀。
进一步地，所述辅助脱模机构包括安装板B，所述安装板B设置有两组，且两组安装板B分别位于后模板和前模板外侧壁的一侧，两组所述安装板B相互靠近的一端固定连接有夹板，两组所述夹板相互靠近的一端开设有多组限位槽。
进一步地，所述设备主体外侧壁的一端对称连接有安装板A，所述安装板A的顶部固定连接有输送带。
进一步地，所述设备主体底部的四角处皆固定连接有垫块，且垫块的底部设置有防滑纹。
一种塑料瓶成型设备的成型工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一，首先通过入料口往混合仓内加注塑料颗粒，然后通过加热设备对混合仓内的塑料颗粒进行加热融化，通过启动电机带动搅拌叶对混合仓内的塑料颗粒进行搅拌，提高融化的效率与效果，同时通过刮板转动对混合仓的内壁进行刮动，避免融化的塑料颗粒粘附在混合仓的内壁上；
步骤二，通过下料管将融化的塑料经过输料管输送到物料挤出口处挤出成型胚，同时启动一组电动推杆C与其相互对应上的电动推杆A，使得后模板与前模板张开，同时将该后模板和前模板移动到放置仓上物料挤出口的下方，使得物料挤出口挤出的型胚位于后模板和前模板之间的模具口上，然后启动电动推杆A闭合后模板和前模板，再通过启动电动推杆C使得该组后模板和前模板复位；
步骤三，通过启动对应侧固定板上的电动推杆D，带动吹气管下移插入到模具口上的型胚内，通过气泵对模具口内的型胚进行吹塑成型，再次同时另一侧的后模板和前模板展开并移动到物料挤出口下方，使得物料挤出口挤出的型胚落入到该后模板和前模板之间的模具口上，然后在闭合后模板和前模板并复位，同时启动同侧固定板上的电动推杆D，带动吹气管下移插入到模具口上的型胚内，通过气泵对模具口内的型胚进行吹塑成型；
步骤四，当左右两组后模板和前模板交错位于物料挤出口下方接取型胚的同时，其对应的侧后模板和前模板上的夹板会对吹气管上吹塑成型的塑料瓶进行夹持，当该组后模板和前模板复位的时候，会使得夹板位于输送带的上方，当后模板和前模板展开后，可使得夹板上夹持的塑料瓶掉落到输送带上进行输送到后续的设备进行处理；
步骤五，通过对塑料瓶进行产品检测，然后集中收纳进行存放。
本发明具有以下有益效果：
1、通过对加热融化的塑料颗粒进行搅拌，从而提高塑料颗粒融化的效率，使得塑料颗粒融化的更加彻底，进而提高制造生产的塑料瓶质量更好，同时通过转动杆转动带动刮板转动可对混合仓的内壁进行刮动，避免融化的塑料颗粒粘附在其内壁上，也可进行辅助混合搅拌处理，同时也有效的避免塑料颗粒粘附在内壁上而导致物料的浪费。
2、通过左右两组后模板和前模板交错配合到物料挤出口下方接取型胚并复位，使其对应的侧后模板和前模板上的夹板会对吹气管上吹塑成型，从而可提高该设备对塑料瓶制造生产的效率，进而降低塑料瓶的生产成本，进一步提高该设备的实用性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明提供的一种塑料瓶成型设备及其成型工艺的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示的立体图；
图3为图1所示的立体剖视图；
图4为图1所示的放置仓的立体剖视图；
图5为图4所示的混合仓的立体剖视图；
图6为图1所示的固定板的立体图；
图7为图1所示的前模板的立体图；
图8为图1所示的前模板的立体剖视图。
图中标号：1、设备主体；2、混合仓；3、放置仓；4、气泵；5、后模板；6、前模板；7、限位滑杆A；8、切割刀；9、电动推杆A；10、限位滑杆B；11、输送带；12、安装板A；13、安装板B；14、固定板；15、连接板A；16、电动推杆B；17、滑杆；18、套块A；19、电动推杆C；20、套块B；21、连接板B；22、入料口；23、电机；24、物料挤出口；25、输料管；26、下料管；27、加热设备；28、搅拌叶；29、转动杆；30、限位套块A；31、刮板；32、限位套块B；33、连接杆；34、气体输送管；35、电动推杆D；36、连接管；37、定位滑杆；38、安装底板；39、吹气管；40、模具口；41、夹板；42、限位槽。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
请结合参阅图1-8所示。一种塑料瓶成型设备包括设备主体1，设备主体1内部的两侧固定连接有限位滑杆A7，限位滑杆A7的外侧滑动套设有套块A18，设备主体1内侧壁两侧限位滑杆A7的下方固定连接有电动推杆C19，电动推杆C19的输出端与套块A18相连接，套块A18外侧壁的一端连接有塑料瓶成型机构，且塑料瓶成型机构位于设备主体1的外部，设备主体1外侧壁的一端固定连接有物料加热机构，设备主体1外侧壁的一端对称连接有与塑料瓶成型机构相互配合的成型吹塑机构，设备主体1外侧壁一端物料加热机构的下方设置有型胚切割机构；
其中，塑料瓶成型机构包括后模板5，后模板5位于套块A18外侧壁的一端上，后模板5外侧壁的一端设置有前模板6，后模板5外侧壁的一端固定连接四组限位滑杆B10，且限位滑杆B10贯穿前模板6，前模板6外侧壁的一端固定连接有电动推杆A9，且电动推杆A9的输出端与后模板5外侧壁的一端相连接，后模板5与前模板6相互靠近的一端开设有多组模具口40，后模板5与前模板6外侧壁的一侧固定连接有辅助脱模机构，通过左右两组后模板5和前模板6交错配合到物料挤出口24下方接取型胚并复位，使其对应的侧后模板5和前模板6上的夹板41会对吹气管39上吹塑成型，从而可提高该设备对塑料瓶制造生产的效率，进而降低塑料瓶的生产成本，进一步提高该设备的实用性。
其中，物料加热机构包括放置仓3，放置仓3位于设备主体1外侧壁的一端，放置仓3的顶部固定连接有混合仓2，且混合仓2延伸至放置仓3的内部，混合仓2的外侧壁固定连接有加热设备27，放置仓3的底部固定连接有多组物料挤出口24，物料挤出口24的顶部连接有输料管25，且输料管25延伸至放置仓3的内侧，混合仓2的底部固定连接有下料管26，且前模板6与输料管25位于放置仓3内部的一端相连通，混合仓2的顶部开设有入料口22，混合仓2的顶部固定连接有电机23，电机23的输出端固定连接有转动杆29，且转动杆29延伸至混合仓2的内部，转动杆29的外侧套设有两组限位套块A30，限位套块A30的外侧壁固定连接有两组连接杆33，连接杆33远离限位套块A30的一端固定连接有刮板31，两组限位套块A30之间转动杆29的外侧壁上均匀套设有四组限位套块B32，限位套块B32的外侧壁上固定连接有多组搅拌叶28，通过对加热融化的塑料颗粒进行搅拌，从而提高塑料颗粒融化的效率，使得塑料颗粒融化的更加彻底，进而提高制造生产的塑料瓶质量更好，同时通过转动杆29转动带动刮板31转动可对混合仓2的内壁进行刮动，避免融化的塑料颗粒粘附在其内壁上，也可进行辅助混合搅拌处理，同时也有效的避免塑料颗粒粘附在内壁上而导致物料的浪费。
其中，成型吹塑机构包括固定板14，固定板14对称设置在设备主体1外侧壁的一端，固定板14的顶部固定连接有气泵4，气泵4的顶部对称滑动套设有定位滑杆37，定位滑杆37的底部固定连接有安装底板38，固定板14的底部固定连接有电动推杆D35，电动推杆D35的输出端与安装底板38的顶部相连接，安装底板38的底部均匀设置有多组吹气管39，吹气管39的一端固定连接有连接管36，气泵4外侧壁的一端固定连接有气体输送管34，且气体输送管34与连接管36远离吹气管39的一端相连接。
进一步的，型胚切割机构包括滑杆17和切割刀8，滑杆17对称固定在设备主体1内部的两侧，滑杆17的外侧壁上滑动套设有套块B20，两组套块B20相互靠近的一端固定连接有连接板A15，设备主体1内部的一端固定连接有电动推杆B16，且电动推杆B16的输出端与连接板A15外侧壁的一端相连接，连接板A15外侧壁远离电动推杆B16的一端固定连接有两组连接板B21，且连接板B21延伸至设备主体1的外部，连接板B21位于设备主体1外部的一端固定连接有切割刀8。
进一步的，辅助脱模机构包括安装板B13，安装板B13设置有两组，且两组安装板B13分别位于后模板5和前模板6外侧壁的一侧，两组安装板B13相互靠近的一端固定连接有夹板41，两组夹板41相互靠近的一端开设有多组限位槽42，便于辅助脱模。
进一步的，设备主体1外侧壁的一端对称连接有安装板A12，安装板A12的顶部固定连接有输送带11。
更进一步的，设备主体1底部的四角处皆固定连接有垫块，且垫块的底部设置有防滑纹，增大摩擦防止打滑。
如图1-8所示。一种塑料瓶成型设备的成型工艺，包括如下步骤：
步骤一，首先通过入料口22往混合仓2内加注塑料颗粒，然后通过加热设备27对混合仓2内的塑料颗粒进行加热融化，通过启动电机23带动搅拌叶28对混合仓2内的塑料颗粒进行搅拌，提高融化的效率与效果，同时通过刮板31转动对混合仓2的内壁进行刮动，避免融化的塑料颗粒粘附在混合仓2的内壁上；
步骤二，通过下料管26将融化的塑料经过输料管25输送到物料挤出口24处挤出成型胚，同时启动一组电动推杆C19与其相互对应上的电动推杆A9，使得后模板5与前模板6张开，同时将该后模板5和前模板6移动到放置仓3上物料挤出口24的下方，使得物料挤出口24挤出的型胚位于后模板5和前模板6之间的模具口40上，然后启动电动推杆A9闭合后模板5和前模板6，再通过启动电动推杆C19使得该组后模板5和前模板6复位；
步骤三，通过启动对应侧固定板14上的电动推杆D35，带动吹气管39下移插入到模具口40上的型胚内，通过气泵4对模具口40内的型胚进行吹塑成型，再次同时另一侧的后模板5和前模板6展开并移动到物料挤出口24下方，使得物料挤出口24挤出的型胚落入到该后模板5和前模板6之间的模具口40上，然后在闭合后模板5和前模板6并复位，同时启动同侧固定板14上的电动推杆D35，带动吹气管39下移插入到模具口40上的型胚内，通过气泵4对模具口40内的型胚进行吹塑成型；
步骤四，当左右两组后模板5和前模板6交错位于物料挤出口24下方接取型胚的同时，其对应的侧后模板5和前模板6上的夹板41会对吹气管39上吹塑成型的塑料瓶进行夹持，当该组后模板5和前模板6复位的时候，会使得夹板41位于输送带11的上方，当后模板5和前模板6展开后，可使得夹板41上夹持的塑料瓶掉落到输送带11上进行输送到后续的设备进行处理；
步骤五，通过对塑料瓶进行产品检测，然后集中收纳进行存放。
本发明提供的一种塑料瓶成型设备在使用时：通过启动电机23可带动吹气管39上的限位套块A30和限位套块B32转动，进而带动限位套块A30上的刮板31对混合仓2的内壁进行刮动，通过限位套块B32带动搅拌叶28转动对混合仓2内进行搅拌处理，通过启动电动推杆C19可带动套块A18在限位滑杆A7上滑动，进而带动套块A18上的后模板5进行左右移动，通过启动电动推杆A9可带动前模板6在限位滑杆B10上滑动，进而使得后模板5和前模板6展开或闭合，通过启动电动推杆B16可带动套块B20在滑杆17上滑动，进而使得连接板B21带动切割刀8移动进行切割处理，通过启动电动推杆D35可带动安装底板38下移，同时使得定位滑杆37在固定板14上限位滑动。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (9)
1.一种塑料瓶成型设备，其特征在于，包括设备主体(1)，所述设备主体(1)内部的两侧固定连接有限位滑杆A(7)，所述限位滑杆A(7)的外侧滑动套设有套块A(18)，所述设备主体(1)内侧壁两侧限位滑杆A(7)的下方固定连接有电动推杆C(19)，所述电动推杆C(19)的输出端与套块A(18)相连接，所述套块A(18)外侧壁的一端连接有塑料瓶成型机构，且塑料瓶成型机构位于设备主体(1)的外部，所述设备主体(1)外侧壁的一端固定连接有物料加热机构，所述设备主体(1)外侧壁的一端对称连接有与塑料瓶成型机构相互配合的成型吹塑机构，所述设备主体(1)外侧壁一端物料加热机构的下方设置有型胚切割机构。
2.根据权利要求1所述的塑料瓶成型设备，其特征在于，所述塑料瓶成型机构包括后模板(5)，所述后模板(5)位于套块A(18)外侧壁的一端上，所述后模板(5)外侧壁的一端设置有前模板(6)，所述后模板(5)外侧壁的一端固定连接四组限位滑杆B(10)，且限位滑杆B(10)贯穿前模板(6)，所述前模板(6)外侧壁的一端固定连接有电动推杆A(9)，且电动推杆A(9)的输出端与后模板(5)外侧壁的一端相连接，所述后模板(5)与前模板(6)相互靠近的一端开设有多组模具口(40)，所述后模板(5)与前模板(6)外侧壁的一侧固定连接有辅助脱模机构。
3.根据权利要求1所述的塑料瓶成型设备，其特征在于，所述物料加热机构包括放置仓(3)，所述放置仓(3)位于设备主体(1)外侧壁的一端，所述放置仓(3)的顶部固定连接有混合仓(2)，且混合仓(2)延伸至放置仓(3)的内部，所述混合仓(2)的外侧壁固定连接有加热设备(27)，所述放置仓(3)的底部固定连接有多组物料挤出口(24)，所述物料挤出口(24)的顶部连接有输料管(25)，且输料管(25)延伸至放置仓(3)的内侧，所述混合仓(2)的底部固定连接有下料管(26)，且前模板(6)与输料管(25)位于放置仓(3)内部的一端相连通，所述混合仓(2)的顶部开设有入料口(22)，所述混合仓(2)的顶部固定连接有电机(23)，所述电机(23)的输出端固定连接有转动杆(29)，且转动杆(29)延伸至混合仓(2)的内部，所述转动杆(29)的外侧套设有两组限位套块A(30)，所述限位套块A(30)的外侧壁固定连接有两组连接杆(33)，所述连接杆(33)远离限位套块A(30)的一端固定连接有刮板(31)，两组所述限位套块A(30)之间转动杆(29)的外侧壁上均匀套设有四组限位套块B(32)，所述限位套块B(32)的外侧壁上固定连接有多组搅拌叶(28)。
4.根据权利要求1所述的塑料瓶成型设备，其特征在于，所述成型吹塑机构包括固定板(14)，所述固定板(14)对称设置在设备主体(1)外侧壁的一端，所述固定板(14)的顶部固定连接有气泵(4)，所述气泵(4)的顶部对称滑动套设有定位滑杆(37)，所述定位滑杆(37)的底部固定连接有安装底板(38)，所述固定板(14)的底部固定连接有电动推杆D(35)，所述电动推杆D(35)的输出端与安装底板(38)的顶部相连接，所述安装底板(38)的底部均匀设置有多组吹气管(39)，所述吹气管(39)的一端固定连接有连接管(36)，所述气泵(4)外侧壁的一端固定连接有气体输送管(34)，且气体输送管(34)与连接管(36)远离吹气管(39)的一端相连接。
5.根据权利要求1所述的塑料瓶成型设备，其特征在于，所述型胚切割机构包括滑杆(17)和切割刀(8)，所述滑杆(17)对称固定在设备主体(1)内部的两侧，所述滑杆(17)的外侧壁上滑动套设有套块B(20)，两组所述套块B(20)相互靠近的一端固定连接有连接板A(15)，所述设备主体(1)内部的一端固定连接有电动推杆B(16)，且电动推杆B(16)的输出端与连接板A(15)外侧壁的一端相连接，所述连接板A(15)外侧壁远离电动推杆B(16)的一端固定连接有两组连接板B(21)，且连接板B(21)延伸至设备主体(1)的外部，所述连接板B(21)位于设备主体(1)外部的一端固定连接有切割刀(8)。
6.根据权利要求2所述的塑料瓶成型设备，其特征在于，所述辅助脱模机构包括安装板B(13)，所述安装板B(13)设置有两组，且两组安装板B(13)分别位于后模板(5)和前模板(6)外侧壁的一侧，两组所述安装板B(13)相互靠近的一端固定连接有夹板(41)，两组所述夹板(41)相互靠近的一端开设有多组限位槽(42)。
7.根据权利要求1所述的塑料瓶成型设备，其特征在于，所述设备主体(1)外侧壁的一端对称连接有安装板A(12)，所述安装板A(12)的顶部固定连接有输送带(11)。
8.根据权利要求1所述的塑料瓶成型设备，其特征在于，所述设备主体(1)底部的四角处皆固定连接有垫块，且垫块的底部设置有防滑纹。
9.如权利要求1-8任一项所述的一种塑料瓶成型设备的成型工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一，首先通过入料口(22)往混合仓(2)内加注塑料颗粒，然后通过加热设备(27)对混合仓(2)内的塑料颗粒进行加热融化，通过启动电机(23)带动搅拌叶(28)对混合仓(2)内的塑料颗粒进行搅拌，提高融化的效率与效果，同时通过刮板(31)转动对混合仓(2)的内壁进行刮动，避免融化的塑料颗粒粘附在混合仓(2)的内壁上；
步骤二，通过下料管(26)将融化的塑料经过输料管(25)输送到物料挤出口(24)处挤出成型胚，同时启动一组电动推杆C(19)与其相互对应上的电动推杆A(9)，使得后模板(5)与前模板(6)张开，同时将该后模板(5)和前模板(6)移动到放置仓(3)上物料挤出口(24)的下方，使得物料挤出口(24)挤出的型胚位于后模板(5)和前模板(6)之间的模具口(40)上，然后启动电动推杆A(9)闭合后模板(5)和前模板(6)，再通过启动电动推杆C(19)使得该组后模板(5)和前模板(6)复位；
步骤三，通过启动对应侧固定板(14)上的电动推杆D(35)，带动吹气管(39)下移插入到模具口(40)上的型胚内，通过气泵(4)对模具口(40)内的型胚进行吹塑成型，再次同时另一侧的后模板(5)和前模板(6)展开并移动到物料挤出口(24)下方，使得物料挤出口(24)挤出的型胚落入到该后模板(5)和前模板(6)之间的模具口(40)上，然后在闭合后模板(5)和前模板(6)并复位，同时启动同侧固定板(14)上的电动推杆D(35)，带动吹气管(39)下移插入到模具口(40)上的型胚内，通过气泵(4)对模具口(40)内的型胚进行吹塑成型；
步骤四，当左右两组后模板(5)和前模板(6)交错位于物料挤出口(24)下方接取型胚的同时，其对应的侧后模板(5)和前模板(6)上的夹板(41)会对吹气管(39)上吹塑成型的塑料瓶进行夹持，当该组后模板(5)和前模板(6)复位的时候，会使得夹板(41)位于输送带(11)的上方，当后模板(5)和前模板(6)展开后，可使得夹板(41)上夹持的塑料瓶掉落到输送带(11)上进行输送到后续的设备进行处理；
步骤五，通过对塑料瓶进行产品检测，然后集中收纳进行存放。
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