CN206690167U - 一种吸管切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种吸管切割装置，包括基座、支架、吸管导向筒、切割机构、电机和减速机，支架包括第一侧立板、第二侧立板和防护杆，第一和第二侧立板相对配置于基座的底板上，防护杆的两端与第一和第二侧立板连接且位于基座的腔体外面，吸管导向筒安装于第一侧立板上并位于防护杆的内侧，切割机构设置于吸管导向筒的内侧，切割机构包括旋转轴及固定套接于旋转轴上的转动轮，转动轮的周边缘上设有切割刀片，旋转轴的两端分别转动设置于第一和第二侧立板上，旋转轴的轴心线与吸管导向筒的孔心线位于同一水平高度，电机和减速机设于基座的腔体内部，电机的输出轴通过减速机的主轴连接旋转轴转动。本装置能够完全切断吸管，节省原料且生产效率高。

Description

一种吸管切割装置

技术领域

本实用新型涉及吸管技术领域，具体涉及一种吸管切割装置。

背景技术

吸管，或称为饮管，是一条圆柱状中空的塑胶制品，其主要功用是用来饮用杯子中的饮料，也有用来吸食一些烹饪好的动物长骨的骨髓，一般直径在0.5厘米左右。但是用来吸食酸奶、珍珠奶茶等饮品时，会使用较粗的吸管，因而其有的直径在1.2厘米左右。一些较少见，直径极小的吸管用作饮热饮。吸管是运用大气压强原理，使用时对着吸管吸走部分空气，以此造成管内压强变小，而为了平衡气压，大气压强将会迫使管内液体上升；停止吸气时，管内液体下降，压强便回到平衡，这就是吸管的奇妙原理和应用。但是，本实用新型的发明人经过研究发现，在现有吸管的制作过程中，现有吸管切割装置容易出现不能完全切断吸管的现象，从而容易产生较多的废品，造成原料浪费并影响生产效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的在吸管制作过程中，吸管切割装置容易出现不能完全切断吸管的现象，从而容易产生较多的废品，造成原料浪费并影响生产效率的技术问题，本实用新型提供一种新型吸管切割装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种吸管切割装置，包括基座、支架、吸管导向筒、切割机构、电机和减速机；其中，所述基座为部分开放的腔体结构，所述支架包括第一侧立板、第二侧立板和防护杆，所述第一侧立板和第二侧立板相对配置于基座的底板上，所述防护杆的两端与第一侧立板和第二侧立板连接且位于基座的腔体外面，所述吸管导向筒安装于第一侧立板上并位于防护杆的内侧，所述切割机构设置于吸管导向筒的内侧，所述切割机构包括旋转轴和转动轮，所述转动轮固定套接于旋转轴上，所述转动轮的周边缘上设有切割刀片，所述旋转轴的两端分别转动设置于第一侧立板和第二侧立板上，且所述旋转轴的轴心线与吸管导向筒的孔心线位于同一水平高度，所述电机和减速机设于基座的腔体内部，所述电机的输出轴连接减速机的主轴，所述减速机的主轴连接旋转轴转动。

与现有技术相比，本实用新型提供的吸管切割装置，通过第一侧立板板上安装的吸管导向筒对成型后的吸管进行引导，并通过设于吸管导向筒内侧的高速旋转的转动轮上的切割刀片进行切割，且固定套接转动轮的旋转轴的轴心线与吸管导向筒的孔心线位于同一水平高度，因此在吸管切割时能保证完全切断吸管，节省原料的同时生产效率高；另外，在第一侧立板和第二侧立板之间连接有防护杆，且该防护杆处于基座的腔体外面，由此在方便对吸管进行切割的同时并可预防切割后的吸管段飞出防护杆外面，方便了后续吸管的收集工作。

进一步，所述吸管导向筒包括一体成型的圆柱筒和圆锥筒，所述圆柱筒和圆锥筒内部设有适于吸管穿过的通孔，所述圆柱筒和圆锥筒的孔口分别位于第一侧立板的两侧，经所述圆柱筒孔口引入的吸管经圆锥筒孔口导出后进行切割。

进一步，所述圆锥筒的通孔孔径比吸管的外径大0.6～1.8毫米。

进一步，所述旋转轴上间隔固定套接有两个转动轮。

进一步，所述转动轮上设有多根倾斜排列的阻挡杆。

附图说明

图1是本实用新型提供的吸管切割装置结构示意图。

图中，1、基座；2、支架；21、第一侧立板；22、第二侧立板；23、防护杆；3、吸管导向筒；31、圆柱筒；32、圆锥筒；4、切割机构；41、旋转轴；42、转动轮；421、切割刀片；43、阻挡杆。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“径向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参考图1所示，本实用新型提供一种吸管切割装置，包括基座1、支架2、吸管导向筒3、切割机构4、电机和减速机；其中，所述基座1为部分开放的腔体结构，例如为一个半开半闭的长方体腔体结构，所述支架2包括第一侧立板21、第二侧立板22和防护杆23，所述第一侧立板21和第二侧立板22相对配置于基座1的底板上，所述防护杆23的两端与第一侧立板21和第二侧立板22连接且位于基座1的腔体外面，所述吸管导向筒3安装于第一侧立板21上并位于防护杆23的内侧，所述切割机构4设置于吸管导向筒3的内侧，所述切割机构4包括旋转轴41和转动轮42，所述转动轮42固定套接于旋转轴41上，所述转动轮42的周边缘上设有切割刀片421，所述旋转轴41的两端分别转动设置于第一侧立板21和第二侧立板22上，具体可通过轴承将旋转轴41与第一侧立板21和第二侧立板22转动连接，且所述旋转轴41的轴心线与吸管导向筒3的孔心线位于同一水平高度，即旋转轴41和吸管导向筒3轴向的中心线处于同一水平高度上，所述电机和减速机设于基座1的腔体内部，所述电机的输出轴连接减速机的主轴，所述减速机的主轴连接旋转轴41转动，即通过电机和减速机带动旋转轴41运动。

与现有技术相比，本实用新型提供的吸管切割装置，通过第一侧立板板上安装的吸管导向筒对成型后的吸管进行引导，并通过设于吸管导向筒内侧的高速旋转的转动轮上的切割刀片进行切割，且固定套接转动轮的旋转轴的轴心线与吸管导向筒的孔心线位于同一水平高度，因此在吸管切割时能保证完全切断吸管，节省原料的同时生产效率高；另外，在第一侧立板和第二侧立板之间连接有防护杆，且该防护杆处于基座的腔体外面，由此在方便对吸管进行切割的同时并可预防切割后的吸管段飞出防护杆外面，方便了后续吸管的收集工作。

作为具体实施例，请参考图1所示，所述吸管导向筒3包括一体成型的圆柱筒31和圆锥筒32，所述圆柱筒31和圆锥筒32内部设有适于吸管穿过的通孔，所述圆柱筒31和圆锥筒32的孔口分别位于第一侧立板21的两侧，经所述圆柱筒31孔口引入的吸管经圆锥筒32孔口导出后进行切割。在本实施例中，将所述吸管导向筒3的一端设置成圆柱筒而另一端设置成圆锥筒，由此在通过圆柱筒引入导管后通过圆锥筒导出时，导出端的圆锥筒可对吸管形成一定的支撑，十分有利于高速旋转的刀片进行切割且容易切断。

作为具体实施例，所述圆锥筒32的通孔孔径比吸管的外径大0.6～1.8毫米，由此实现了在保证吸管能够顺利通过圆锥筒的孔口时，还能够对吸管整体给予较好的支撑。

作为具体实施例，所述旋转轴41上间隔固定套接有两个转动轮42，即当吸管的输送速度够快时，可在所述旋转轴41上设置两个转动轮42对吸管进行切割，而吸管具体的切割长度则吸管的输送速度和切割刀片的旋转速度的比值控制。当然，转动轮42的个数并不局限于此，本领域的技术人员在前述实施例的基础上，还可以根据实际生产需要进行设置。

作为具体实施例，请参考图1所示，所述转动轮42上设有多根倾斜排列的阻挡杆43，通过在转动轮42上设置多根阻挡杆43，可以防止切割后的吸管飞入到高速旋转的转动轮42上或卷入到基座1的腔体内部，从而造成其他不可估量的损失。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种吸管切割装置，其特征在于，包括基座、支架、吸管导向筒、切割机构、电机和减速机；其中，所述基座为部分开放的腔体结构，所述支架包括第一侧立板、第二侧立板和防护杆，所述第一侧立板和第二侧立板相对配置于基座的底板上，所述防护杆的两端与第一侧立板和第二侧立板连接且位于基座的腔体外面，所述吸管导向筒安装于第一侧立板上并位于防护杆的内侧，所述切割机构设置于吸管导向筒的内侧，所述切割机构包括旋转轴和转动轮，所述转动轮固定套接于旋转轴上，所述转动轮的周边缘上设有切割刀片，所述旋转轴的两端分别转动设置于第一侧立板和第二侧立板上，且所述旋转轴的轴心线与吸管导向筒的孔心线位于同一水平高度，所述电机和减速机设于基座的腔体内部，所述电机的输出轴连接减速机的主轴，所述减速机的主轴连接旋转轴转动。

2.根据权利要求1所述的吸管切割装置，其特征在于，所述吸管导向筒包括一体成型的圆柱筒和圆锥筒，所述圆柱筒和圆锥筒内部设有适于吸管穿过的通孔，所述圆柱筒和圆锥筒的孔口分别位于第一侧立板的两侧，经所述圆柱筒孔口引入的吸管经圆锥筒孔口导出后进行切割。

3.根据权利要求2所述的吸管切割装置，其特征在于，所述圆锥筒的通孔孔径比吸管的外径大0.6～1.8毫米。

4.根据权利要求1所述的吸管切割装置，其特征在于，所述旋转轴上间隔固定套接有两个转动轮。

5.根据权利要求1所述的吸管切割装置，其特征在于，所述转动轮上设有多根倾斜排列的阻挡杆。