CN209755325U - 一种薄膜分切机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种薄膜分切机,涉及薄膜分切设备的技术领域,旨在解决传统的分切机分切效果差的优点,其技术方案要点是:包括机架、转动设置于机架的传动辊、转动设置于机架的分切辊、设置于机架且可调的刀架机构,所述刀架机构连接有刀板,所述刀板的尖部转动连接有圆形的刀片,所述刀片的刃部抵接于分切辊的侧壁,还包括收集机构,所述收集机构包括机体、设置于机体内的抽风机、连接于抽风机的的收集管道,所述收集管道端部连接有进料管,所述进料管正对刀片设置,所述机架设置有用于调节进料管位置的调节机构。本实用新型的一种薄膜分切机,具有分切效果好的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及薄膜分切设备的技术领域,尤其是涉及一种薄膜分切机。
背景技术
塑料薄膜在生产完成时其门幅较宽,但是在成品阶段根据不同的包装需求需要不同宽度的薄膜,因此需要将门幅较宽的塑料薄膜分切呈不同宽度的成品。分切机是一种将宽幅的塑料薄膜分切成多条窄幅材料的机械设备。
塑料薄膜在进行分切的时候,通过分切机的刀片进行切割,由于塑料薄膜本身质地较软并且具有较好的延展性,传统分切机在进行分切时由于调节性差,容易导致分切效果差的问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种薄膜分切机,具有分切效果较好的优点。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种薄膜分切机,包括机架、转动设置于机架的传动辊、转动设置于机架的分切辊、设置于机架且可调的刀架机构,所述刀架机构连接有刀板,所述刀板的尖部转动连接有圆形的刀片,所述刀片的刃部抵接于分切辊的侧壁,还包括收集机构,所述收集机构包括机体、设置于机体内的抽风机、连接于抽风机的收集管道,所述收集管道端部连接有进料管,所述进料管正对刀片设置,所述机架设置有用于调节进料管位置的调节机构。
通过采用上述技术方案,在对薄膜进行分切时,在传动辊以及分切辊的带动下向前传送,并且薄膜卷绕在分切辊上,刀片的刃部抵接在分切辊上,从而将卷绕在分切辊上的薄膜进行分切,并且由于刀片呈圆形且转动,因此在对薄膜进行分切时,刀片刃部对薄膜的拉扯力会大大减小,仅通过压向薄膜表面的切力将薄膜分切开,一定程度上减小了薄膜边沿的变形,保证薄膜分切处的完整性,抽风机启动时在收集管道内形成负压,使得收集管道内的空气流动,从而将裁切下来的废边通过收集管道向后传送,并经收集管道后端的开口送出,进料管通过调节机构实现位置调节,从而随着刀片位置的调节,使得进料管能够始终与刀片对应,达到更好的收集效果。
本实用新型进一步设置为:所述刀架机构包括设置于机架且呈门形的框架,所述机架两端设置有用于调节框架位置的调节组件。
通过采用上述技术方案,门形的框架架设在分切辊上方,并且通过调节组件可以实现框架位置的调整,从而带动刀板以及刀片相对于分切辊发生位置变化,进而实现刀片的位置调节。
本实用新型进一步设置为:所述调节组件包括固定连接于机架两端的固定台、转动连接于固定台的转动台,所述转动台侧壁穿设有调节螺栓,所述调节螺栓穿过转动台螺纹连接于固定台,所述固定台开设有呈环形分布的若干螺纹孔,所述框架连接于转动台,所述转动台设置有用于对框架定位的定位组件。
通过采用上述技术方案,转动台与固定台之间通过转动的轴实现转动连接,当需要对框架的角度进行调节时,松开调节螺栓,通过转动台带动框架实现转动,将框架转动至合适的位置时,拧紧调节螺栓实现对框架的定位,当需要调节框架与分切辊之间的相对高度时,通过定位组件实现框架的高度调节。
本实用新型进一步设置为:所述定位组件包括沿径向开设于转动台的安装孔,所述框架的端部穿设于安装孔内,所述转动台侧壁开设有定位孔,所述框架端部侧壁沿长度方向开设有若干螺纹孔,所述定位孔内穿设有用于将框架固定的定位螺栓。
通过采用上述技术方案,当需要调节框架相对于分切辊的高度时,拧松定位螺栓,调节框架并使框架沿定位孔滑移,将框架滑移至合适的位置时,拧紧定位螺栓从而将框架固定。
本实用新型进一步设置为:所述调节机构包括横向固定设置于机架的导向杆、转动设置于机架且与导向杆平行的第二丝杠、螺纹连接于第二丝杠的第二滑台,所述进料管连接于第二滑台,所述第二丝杠端部连接有调节电机。
通过采用上述技术方案,当刀片位置发生变化时,调节电机启动并带动第二丝杠转动,从而带动第二滑台以及进料管移动,实现进料管位置的调节,将进料管调整到与刀片位置对应,调节电机停止转动。
本实用新型进一步设置为:所述进料管呈方形设置,所述进料管相对的两侧壁设置有用于对废边进行导向的导向组件。
通过采用上述技术方案,在裁切下来的废边经进料管送入收集管道时,通过导向组件实现对废边的导向,从而使得收集更顺畅。
本实用新型进一步设置为:所述导向组件包括转动连接于进料管侧壁的转轴、固定连接于转轴的扇叶。
通过采用上述技术方案,转轴的轴线与进料管的侧壁共面,从而使得至少一个扇叶位于进料管的开口位置,从而在收集管道内抽风时,可以带动扇叶朝向收集管道内部转动,从而对废边形成一定的推力,实现对废边的导向。
综上所述,本实用新型的有益技术效果为:
1.在对薄膜进行分切时,在传动辊以及分切辊的带动下向前传送,并且薄膜卷绕在分切辊上,刀片的刃部抵接在分切辊上,从而将卷绕在分切辊上的薄膜进行分切,并且由于刀片呈圆形且转动,因此在对薄膜进行分切时,刀片刃部对薄膜的拉扯力会大大减小,仅通过压向薄膜表面的切力将薄膜分切开,一定程度上减小了薄膜边沿的变形,保证薄膜分切处的完整性,抽风机启动时在收集管道内形成负压,使得收集管道内的空气流动,从而将裁切下来的废边通过收集管道向后传送,并经收集管道后端的开口送出,进料管通过调节机构实现位置调节,从而随着刀片位置的调节,使得进料管能够始终与刀片对应,达到更好的收集效果;
2.门形的框架架设在分切辊上方,并且通过调节组件可以实现框架位置的调整,从而带动刀板以及刀片相对于分切辊发生位置变化,进而实现刀片的位置调节。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图;
图2是本实用新型的裁切组件的结构示意图;
图3是本实用新型的收集机构的结构示意图。
图中,1、机架;2、传动辊;3、分切辊;4、刀架机构;5、刀板;6、刀片;7、框架;8、调节组件;9、固定台;10、转动台;11、调节螺栓;12、定位组件;13、安装孔;14、定位孔;15、定位螺栓;16、裁切组件;17、支座;18、第一丝杠;19、第一滑台;20、转动盘;21、分切槽;22、收集机构;23、机体;24、抽风机;25、收集管道;26、进料管;27、调节机构;28、导向杆;29、第二丝杠;30、第二滑台;31、调节电机;32、导向组件;33、转轴;34、扇叶;35、收料框。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1,为本实用新型公开的一种薄膜分切机,包括机架1,在机架1上转动设置有若干传动辊2,在机架1上还转动设置有分切辊3,在机架1上设置有刀架机构4,在刀架机构4上连接有刀板5,在刀板5的尖部通过轴转动连接有圆形的刀片6,并且刀片6的刃部抵接在分切辊3的侧壁上;在对薄膜进行分切时,在传动辊2以及分切辊3的带动下向前传送,并且薄膜卷绕在分切辊3上,刀片6的刃部抵接在分切辊3上,从而将卷绕在分切辊3上的薄膜进行分切,并且由于刀片6呈圆形且转动,因此在对薄膜进行分切时,刀片6刃部对薄膜的拉扯力会大大减小,仅通过压向薄膜表面的切力将薄膜分切开,一定程度上减小了薄膜边沿的变形,保证薄膜分切处的完整性。
如图1和图2所示,刀架机构4包括设置于机架1且呈门形的框架7,机架1两端设置有用于调节框架7位置的调节组件8;门形的框架7架设在分切辊3上方,并且通过调节组件8可以实现框架7位置的调整,从而带动刀板5以及刀片6相对于分切辊3发生位置变化,进而实现刀片6的位置调节。
如图1和图2所示,调节组件8包括固定连接于机架1两端的固定台9、转动连接于固定台9的转动台10,转动台10侧壁穿设有调节螺栓11,调节螺栓11穿过转动台10螺纹连接于固定台9,固定台9开设有呈环形分布的若干螺纹孔,框架7连接于转动台10,转动台10设置有用于对框架7定位的定位组件12;转动台10与固定台9之间通过转动的轴实现转动连接,当需要对框架7的角度进行调节时,松开调节螺栓11,通过转动台10带动框架7实现转动,将框架7转动至合适的位置时,拧紧调节螺栓11实现对框架7的定位,当需要调节框架7与分切辊3之间的相对高度时,通过定位组件12实现框架7的高度调节。
如图2所示,定位组件12包括沿径向开设于转动台10的安装孔13,框架7的端部穿设于安装孔13内,转动台10侧壁开设有定位孔14,框架7端部侧壁沿长度方向开设有若干螺纹孔,定位孔14内穿设有用于将框架7固定的定位螺栓15;当需要调节框架7相对于分切辊3的高度时,拧松定位螺栓15,调节框架7并使框架7沿定位孔14滑移,将框架7滑移至合适的位置时,拧紧定位螺栓15从而将框架7固定。
如图2所示,刀架机构4还包括滑移设置于框架7的裁切组件16,裁切组件16包括固定设置于框架7两端的支座17、转动连接于支座17的第一丝杠18、螺纹连接于第一丝杠18的第一滑台19,第一滑台19滑移穿设于框架7,刀板5连接于第一滑台19;当需要裁切不同宽度的薄膜时,通过第一丝杠18转动带动第一滑台19以及刀板5沿分切辊3的长度方向实现移动,从而将刀片6调节至需要裁切的位置,完成调整。
如图2所示,在第一丝杠18的端部连接有转动盘20,在需要调节刀片6的位置时,通过转动转动盘20带动第一丝杠18转动,从而达到操作方便且省力的效果。
如图2所示,分切辊3侧壁沿圆周开设有若干与刀片6对应的分切槽21;在刀片6抵触在分切辊3上且对薄膜进行裁切时,通过开设分切槽21,使得刀片6的刃部嵌设于分切槽21内,从而使得分切效果更好。在框架7的表面沿其长度方向设置有刻度,从而在调节刀片6的横向位置时有数据参考,提高裁切精度。
如图1和图3所示,在对薄膜进行分切时,由于分切宽度可以任意调整,因此在薄膜的边沿处容易形成废边,为了防止废边缠绕在传动辊2上卡死机器,在机架1上还设置有收集机构22,收集机构22包括机体23、设置于机体23内的抽风机24、连接于抽风机24的的收集管道25,收集管道25端部连接有进料管26,进料管26正对刀片6设置,机架1设置有用于调节进料管26位置的调节机构27;抽风机24启动时在收集管道25内形成负压,使得收集管道25内的空气流动,从而将裁切下来的废边通过收集管道25向后传送,并经收集管道25后端的开口送出,进料管26通过调节机构27实现位置调节,从而随着刀片6位置的调节,使得进料管26能够始终与刀片6对应,达到更好的收集效果。
如图1所示,调节机构27包括横向固定设置于机架1的导向杆28、转动设置于机架1且与导向杆28平行的第二丝杠29、螺纹连接于第二丝杠29的第二滑台30,进料管26连接于第二滑台30,第二丝杠29端部连接有调节电机31;当刀片6位置发生变化时,调节电机31启动并带动第二丝杠29转动,从而带动第二滑台30以及进料管26移动,实现进料管26位置的调节,将进料管26调整到与刀片6位置对应,调节电机31停止转动。
如图3所示,进料管26呈方形设置,在进料管26相对的两侧壁设置有导向组件32;在裁切下来的废边经进料管26送入收集管道25时,通过导向组件32实现对废边的导向,从而使得收集更顺畅。
如图3所示,导向组件32包括转动连接于进料管26侧壁的转轴33、固定连接于转轴33的至少三个扇叶34;转轴33的轴线与进料管26的侧壁共面,从而使得至少一个扇叶34位于进料管26的开口位置,从而在收集管道25内抽风时,可以带动扇叶34朝向收集管道25内部转动,从而对废边形成一定的推力,实现对废边的导向。机体23后端设置有用于收集废边的收料框35;通过设置收料框35,对收集管道25抽出的废边进行收集,便于后续对废边的处理。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种薄膜分切机,其特征在于:包括机架(1)、转动设置于机架(1)的传动辊(2)、转动设置于机架(1)的分切辊(3)、设置于机架(1)且可调的刀架机构(4),所述刀架机构(4)连接有刀板(5),所述刀板(5)的尖部转动连接有圆形的刀片(6),所述刀片(6)的刃部抵接于分切辊(3)的侧壁,还包括收集机构(22),所述收集机构(22)包括机体(23)、设置于机体(23)内的抽风机(24)、连接于抽风机(24)的收集管道(25),所述收集管道(25)端部连接有进料管(26),所述进料管(26)正对刀片(6)设置,所述机架(1)设置有用于调节进料管(26)位置的调节机构(27)。
2.根据权利要求1所述的一种薄膜分切机,其特征在于:所述刀架机构(4)包括设置于机架(1)且呈门形的框架(7),所述机架(1)两端设置有用于调节框架(7)位置的调节组件(8)。
3.根据权利要求2所述的一种薄膜分切机,其特征在于:所述调节组件(8)包括固定连接于机架(1)两端的固定台(9)、转动连接于固定台(9)的转动台(10),所述转动台(10)侧壁穿设有调节螺栓(11),所述调节螺栓(11)穿过转动台(10)螺纹连接于固定台(9),所述固定台(9)开设有呈环形分布的若干螺纹孔,所述框架(7)连接于转动台(10),所述转动台(10)设置有用于对框架(7)定位的定位组件(12)。
4.根据权利要求3所述的一种薄膜分切机,其特征在于:所述定位组件(12)包括沿径向开设于转动台(10)的安装孔(13),所述框架(7)的端部穿设于安装孔(13)内,所述转动台(10)侧壁开设有定位孔(14),所述框架(7)端部侧壁沿长度方向开设有若干螺纹孔,所述定位孔(14)内穿设有用于将框架(7)固定的定位螺栓(15)。
5.根据权利要求1所述的一种薄膜分切机,其特征在于:所述调节机构(27)包括横向固定设置于机架(1)的导向杆(28)、转动设置于机架(1)且与导向杆(28)平行的第二丝杠(29)、螺纹连接于第二丝杠(29)的第二滑台(30),所述进料管(26)连接于第二滑台(30),所述第二丝杠(29)端部连接有调节电机(31)。
6.根据权利要求5所述的一种薄膜分切机,其特征在于:所述进料管(26)呈方形设置,所述进料管(26)相对的两侧壁设置有用于对废边进行导向的导向组件(32)。
7.根据权利要求6所述的一种薄膜分切机,其特征在于:所述导向组件(32)包括转动连接于进料管(26)侧壁的转轴(33)、固定连接于转轴(33)的扇叶(34)。
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