CN217943906U - 一种塑料颗粒造粒机的颗粒分切机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑料颗粒生产装置，具体涉及一种塑料颗粒造粒机的颗粒分切机构，包括呈半圆空心结构的造粒机主体、固定设于造粒机主体上表面用于填装物料的入料槽和与造粒机主体适配的用于推送挤压物料的压力推送装置；本实用新型能够稳定快速地分切高温状态下的塑料形成塑料颗粒，机构运行平稳，震动小，噪音小，同时，其切刀在长时间的工作过程中，不易出现粘附物料的情况，保证颗粒分切的高效进行，降低生产成本，提高生产效率，保证生产人员的身心健康。

Description

一种塑料颗粒造粒机的颗粒分切机构

技术领域

本实用新型涉及塑料颗粒生产装置，具体涉及一种塑料颗粒造粒机的颗粒分切机构。

背景技术

塑料颗粒广泛应用于各类塑料制品的生产，应用广泛；习用塑料颗粒的生产通过熔融、挤压、分切等工序进行生产，其中分切工序，习用分切机采用闸刀进行分切，从而制得颗粒状的塑料颗粒；然而习用分切机的闸刀在长时间的分切过程中，高温状态的塑料母料极易粘附在闸刀上，需要人工进行清理维护，不仅降低了塑料颗粒的生产质量，而且增加了企业的维护成本；同时，闸刀在分切上下运动的过程中，震动大，产生的噪音也大，不仅使得设备易于损坏，缩短实用寿命，而且也使得生产车间环境嘈杂，不利于为生产人员创造良好的工作生产环境，不利于身心健康

因此，目前急需一种新型的塑料颗粒分切机构，其能够稳定快速地分切高温状态下的塑料形成塑料颗粒，机构运行平稳，震动小，噪音小，同时，其切刀在长时间的工作过程中，不易出现粘附物料的情况，保证颗粒分切的高效进行。

实用新型内容

为了解决以上存在的技术问题，本实用新型提供一种塑料颗粒造粒机的颗粒分切机构，其能够稳定快速地分切高温状态下的塑料形成塑料颗粒，机构运行平稳，震动小，噪音小，同时，其切刀在长时间的工作过程中，不易出现粘附物料的情况，保证颗粒分切的高效进行，降低生产成本。

本实用新型采用如下技术方案：

一种塑料颗粒造粒机的颗粒分切机构，包括呈半圆空心结构的造粒机主体、固定设于造粒机主体上表面用于填装物料的入料槽和与造粒机主体适配的用于推送挤压物料的压力推送装置；造粒机主体的末端设有用于将物料挤压形成条状结构的挤压板，挤压板的外侧面设有用于将挤压成条状结构的物料进行分切形成颗粒状的分切机构，挤压板的底部设有用于盛装脱模剂的储液机构；分切机构的下方设有用于承接冷却运送已成型塑料颗粒的冷却运送机构。

进一步，该挤压板包括呈半圆结构的板体主体和复数个均匀布设于板体主体上的透孔；板体主体与造粒机主体连接处设有呈竖直方向设置的用于加强连接强度的加强环；分切机构包括设于板体主体圆心处的轴承、套设于轴承外部的转动套、呈直线结构布设于转动套外侧面上的两把切刀和固定设于加强环外侧面上用于驱动转动套转动的动力机构；转动套呈圆环结构；储液机构包括固定设于挤压板底部且与板体主体对称设置的第一侧壁、固定设于挤压板与第一侧壁外侧面上的呈环状结构的储液侧壁环和固定设于储液侧壁环外侧面底部的第二侧壁，第一侧壁的厚度与板体主体的厚度相同且其为一体成型结构。动力机构包括固定设于加强环外侧面上的支架、固定设于支架上的固定板、设于转动套内侧面的内齿轮、设于固定板上的电机主体和固定设于电机主体动力输出轴上且与内齿轮适配啮合的动力齿轮；安装有电机主体的固定板上涂设有橡胶层，缓冲电机主体在运行过程中产生的震动。冷却运送机构包括开口向上呈梯形结构的用于盛装冷却水的冷却槽和设于冷却槽底部的用于传输运送的输送带，输送带上均匀布设有复数个漏水孔，该输送带为钢质输送带。

更进一步，为了避免分切形成的塑料颗粒卡在冷却运送机构的冷却槽中，漏水孔的直径小于透孔的直径，便于输送带有效地将冷却后的塑料颗粒运送到下一道工序；同时，分切机构中的切刀呈扇体结构，使得切刀在旋转分切的同时便于将分切后的塑料颗粒推送掉落到冷却运送机构中，保证生产的高效运行。压力推送装置为油缸装置，油缸装置包括油缸主体、与油缸主体连接的活塞杆和与活塞杆末端固定连接位于造粒机主体内部的用于推送挤压物料的推板。

优选地，电机主体采用伺服电机，实现切刀的精准运行，保证分切效率。转动套的末端的外表面上设有呈环状结构的保护环，相对于转动套凸起的保护环，能够有效避免分切后的塑料颗粒影响到电机主体的运行。

由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：本实用新型采用旋转式的分切机构，其切刀在旋转过程中实现对条状结构塑料母料的分切，其运行平稳，产生的噪音小，同时，在分切机构的下方设有用于盛装脱模剂的储液机构，切刀在旋转分切的过程中，能够浸入到转有脱模剂的储液机构中，使得切刀的表面附着有脱模剂，使得切刀在长期的工作过程中不易出现物料粘附在切刀上的情况，降低了人工的维护成本，提高了生产效率和产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型立体示意图1；

图2为本实用新型立体示意图2；

图3为本实用新型立体示意图3；

图4为本实用新型局部剖视放大立体示意图1；

图5为本实用新型局部剖视放大立体示意图2；

图6为本实用新型局部剖视放大立体示意图3；

图7为本实用新型局部剖视放大立体示意图4；

图8为本实用新型局部剖视放大立体示意图5；

图9为本实用新型剖视立体示意图。

具体实施方式

下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。

参见图1至图9，一种塑料颗粒造粒机的颗粒分切机构，包括呈半圆空心结构的造粒机主体1、固定设于造粒机主体1上表面用于填装物料的入料槽11和与造粒机主体1适配的用于推送挤压物料的压力推送装置2；造粒机主体1的末端设有用于将物料挤压形成条状结构的挤压板3，挤压板3的外侧面设有用于将挤压成条状结构的物料进行分切形成颗粒状的分切机构4，挤压板3的底部设有用于盛装脱模剂的储液机构5；分切机构4的下方设有用于承接冷却运送已成型塑料颗粒的冷却运送机构6。

参见图1至图9，该挤压板3包括呈半圆结构的板体主体31和复数个均匀布设于板体主体31上的透孔32；板体主体31与造粒机主体1连接处设有呈竖直方向设置的用于加强连接强度的加强环12，该加强环12为铸铁材质；分切机构4包括设于板体主体31圆心处的轴承41、套设于轴承41外部的转动套42、呈直线结构设置固定设于转动套42外侧面上的两把切刀43和固定设于加强环12外侧面上用于驱动转动套42转动的动力机构7；转动套42呈圆环结构，分切机构4中的切刀43呈扇体结构，扇体结构的切刀43能够有效保证得切刀43在旋转分切的同时便于将分切后的塑料颗粒推送掉落到冷却运送机构6中，保证生产的高效运行。

参见图1至图9，储液机构5包括固定设于挤压板3底部且与板体主体31对称设置的第一侧壁51、固定设于挤压板3与第一侧壁51外侧面上的呈环状结构的储液侧壁环52和固定设于储液侧壁环52外侧面底部的第二侧壁53，第一侧壁51的厚度与板体主体31的厚度相同且其为一体成型结构，第一侧壁51和第二侧壁53内侧面之间相距的距离大于或等于切刀43在水平方向上的厚度，切刀43在水平方向上的厚度为2-5mm之间。动力机构7包括固定设于加强环12外侧面上的支架71、固定设于支架71上的固定板72、设于转动套42内侧面的内齿轮73、设于固定板72上的电机主体74和固定设于电机主体74动力输出轴上且与内齿轮73适配啮合的动力齿轮75；安装有电机主体74的固定板72上涂设有橡胶层721，橡胶层721能够有效缓冲电机主体74在运行过程中产生的震动。冷却运送机构6包括开口向上呈梯形结构的用于盛装冷却水的冷却槽61和设于冷却槽61底部的用于传输运送的输送带62，输送带62上均匀布设有复数个漏水孔621，该输送带62为钢质输送带62。

参见图1至图9，为了避免分切形成的塑料颗粒卡在冷却运送机构6的冷却槽61中，漏水孔621的直径小于透孔32的直径，便于输送带62有效地将冷却后的塑料颗粒运送到下一道工序；压力推送装置2采用油缸装置21，油缸装置21包括油缸主体211、与油缸主体211连接的活塞杆212和与活塞杆212末端固定连接位于造粒机主体1内部的用于推送挤压物料的推板213。同时，电机主体74采用伺服电机，实现切刀43的精准运行，保证分切效率。转动套42的末端的外表面上设有呈环状结构的保护环8，相对于转动套42凸起的保护环8，能够有效避免分切后的塑料颗粒影响到电机主体74的运行。

工作原理：本实用新型通过旋转的切刀43不仅实现了对塑料物料的分切，形成塑料颗粒，同时，其运行平稳，相对于传统的闸刀结构，其有效避免装置出现激烈震动的情况，影响装置的使用寿命，运行噪音小，利于生产人员的身心健康；而且，本实用新型的切刀43在分切过程中，其切刀43在分切后即通过储有脱模剂的储液机构5，使得切刀43的表面浸润附着有脱模剂，能够有效避免切刀43表面粘附物料的情况，减少停机维护的情况，提高了生产效率，同时降低了维护成本。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

Claims (5)

1.一种塑料颗粒造粒机的颗粒分切机构，其特征是：包括呈半圆空心结构的造粒机主体、固定设于所述造粒机主体上表面用于填装物料的入料槽和与所述造粒机主体适配的用于推送挤压物料的压力推送装置；所述造粒机主体的末端设有用于将物料挤压形成条状结构的挤压板，所述挤压板的外侧面设有用于将挤压成条状结构的物料进行分切形成颗粒状的分切机构，所述挤压板的底部设有用于盛装脱模剂的储液机构；所述分切机构的下方设有用于承接冷却运送已成型塑料颗粒的冷却运送机构；所述挤压板包括呈半圆结构的板体主体和复数个均匀布设于所述板体主体上的透孔；所述板体主体与所述造粒机主体连接处设有呈竖直方向设置的用于加强连接强度的加强环；所述分切机构包括设于所述板体主体圆心处的轴承、套设于所述轴承外部的转动套、呈直线结构布设于所述转动套外侧面上的两把切刀和固定设于所述加强环外侧面上用于驱动所述转动套转动的动力机构；所述转动套呈圆环结构；所述储液机构包括固定设于所述挤压板底部且与所述板体主体对称设置的第一侧壁、固定设于所述挤压板与所述第一侧壁外侧面上的呈环状结构的储液侧壁环和固定设于所述储液侧壁环外侧面底部的第二侧壁；所述动力机构包括固定设于所述加强环外侧面上的支架、固定设于所述支架上的固定板、设于所述转动套内侧面的内齿轮、设于所述固定板上的电机主体和固定设于所述电机主体动力输出轴上且与所述内齿轮适配啮合的动力齿轮；所述冷却运送机构包括开口向上呈梯形结构的用于盛装冷却水的冷却槽和设于所述冷却槽底部的用于传输运送的输送带，所述输送带上均匀布设有复数个漏水孔；所述压力推送装置为油缸装置，所述油缸装置包括油缸主体、与所述油缸主体连接的活塞杆和与所述活塞杆末端固定连接位于所述造粒机主体内部的用于推送挤压物料的推板。

2.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒造粒机的颗粒分切机构，其特征是：所述漏水孔的直径小于所述透孔的直径。

3.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒造粒机的颗粒分切机构，其特征是：所述切刀呈扇体结构。

4.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒造粒机的颗粒分切机构，其特征是：所述电机主体采用伺服电机。

5.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒造粒机的颗粒分切机构，其特征是：所述转动套的末端的外表面上设有呈环状结构的保护环。

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