CN219486515U - 一种橡胶软管生产加工用挤出装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种橡胶软管生产加工用挤出装置，涉及橡胶软管技术领域，包括安装底座，安装底座上设有运送机构，运送机构固定安装于安装底座上，运送机构固定连接有支撑杆，支撑杆连接有滑座，滑座内设有截断挤出设备本体，运送机构包括驱动部件，间歇部件和运送部件，驱动部件与间歇部件固定连接，间歇部件与运送部件固定连接，运送部件固定连接截断挤出设备本体，驱动部件包括滑动座，滑动座安装于安装底座上，滑动座上设有驱动件，驱动件与滑动座连接。本实用新型通过运送机构使得橡胶软管在运输的过程中不会产生摩擦，从而避免因为摩擦带来的热量导致橡胶软管产生略微形变的情况发生，从而避免浪费原材料的情况发生，提高了产业的经济效益。

Description

一种橡胶软管生产加工用挤出装置

技术领域

本实用新型涉及橡胶软管技术领域，具体涉及一种橡胶软管生产加工用挤出装置。

背景技术

橡胶软管是一种用以输送气体、液体、浆状或粒状物料的一类管状橡胶制品。通常橡胶软管由内胶层、外胶层和中间骨架层组成，骨架层的材料可用合成纤维、碳纤维或钢丝等。橡胶软管的内胶层直接承受输送介质的磨损、侵蚀；外胶层保护胶管内体不受外界环境的损伤和侵蚀；骨架层是胶管的承压层，赋予管体强度和刚度。目前，在冶金行业，喷煤及输送固体颗粒或气固混合物料时多采用橡胶软管，所输送的物料包括矿粉、煤粉、石英砂粉料或颗粒料；而橡胶软管在生产中会使用挤出机进行挤出工作处理。

目前橡胶软管生产加工用挤出装置存在以下问题，传统的挤出装置不能对物料进行预搅拌，导致软管挤出的产品品质不是很好，橡胶软管在生产输送过程中，因物料摩擦产生大量的热，需要对其进行降温处理。

如中国专利公开号为CN217047057U所公开的一种氟硅橡胶软管生产加工用挤出装置，通过开动电机，使得电机带动主动齿轮转动，主动齿轮带动第一从动齿轮和第二从动齿轮转动，第一从动齿轮和第二从动齿轮带动第一搅拌杆和第二搅拌杆转动，这样第一搅拌杆和第二搅拌杆便可对搅拌桶内的物料进行搅拌均匀，通过开启水泵，使得水桶内的水可以进入水管进行循环，通过水管的循环水可以对橡胶软管本体进行降温冷却。

针对现有技术存在以下问题：

该挤出装置通过水泵带动水进行热传导从而将运输过程中因为摩擦产生大量的热量的橡胶软管进行降温处理，但在实际的传输过程中，因为高温缘故可能导致橡胶软管的略微形变从而不符合行业标准要求，造成浪费原料的情况，故而在运输后对橡胶软管进行降温处理效果较差，且水泵、水桶以及水管的设计对生产带来一定的阻碍作用，故此亟需一种在传输过程中减少摩擦的橡胶软管生产加工用挤出装置。

实用新型内容

本实用新型提供一种橡胶软管生产加工用挤出装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种橡胶软管生产加工用挤出装置，包括安装底座，所述安装底座上设有运送机构，所述运送机构固定安装于安装底座上，所述运送机构固定连接有支撑杆，所述支撑杆另一端固定连接有滑座，所述滑座内设有截断挤出设备本体，所述运送机构包括驱动部件，间歇部件和运送部件，所述驱动部件与间歇部件固定连接，所述间歇部件与运送部件固定连接，所述运送部件固定连接截断挤出设备本体，所述驱动部件包括滑动座，所述滑动座固定安装于安装底座上，所述滑动座上设有驱动件，所述驱动件与滑动座固定连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述驱动件内设有驱动杆，所述驱动杆与驱动件转动连接，所述驱动杆一端固定连接有间歇部件，其中所述驱动杆远离间歇部件一端设有动力杆，所述动力杆与驱动杆固定连接，驱动件内转动连接驱动杆，使得驱动杆作为动力来源，转动驱动杆后，因为与间歇部件固定连接，使得间歇部件转动，此时转动驱动杆可以通过电机或者转动动力杆，在本实施例中不详细介绍驱动来源，驱动力来源对于技术领域的一般技术人员是显而易见的，故而不做详细赘述。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述间歇部件包括连接轴，所述连接轴位于驱动杆上，所述连接轴一端与驱动杆固定连接，所述连接轴远离驱动杆一端设有移动杆，所述移动杆与连接轴固定连接，所述移动杆上转动连接有卡接块，所述卡接块与一齿条卡接，驱动杆转动后，带动连接轴转动，连接轴转动后因为固定连接的缘故使得移动杆圆周运动，与移动杆转动连接的卡接块因为自身重力和中心不同的缘故在齿条做间歇性的移动，具体移动方式为，卡接块与齿条卡接后，移动杆使得卡接块移动，卡接块受力推动齿条移动，随即移动杆圆周运动转动到推动位置前，卡接块做往回运动，转动到推动位置后再次将齿条推动，移动杆从推动点重新转动到推动点这三百六十度的圆周运动时间为间歇时间，根据转动驱动杆的频率可以调整间歇时间，具体时间根据实际生产调整。其中，若需要逆向运动，则将连接轴转动一百八十度，再将卡接块翻转另一边即可。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述滑动座上设有滑动槽，所述齿条底部设有滑块，所述滑块与齿条固定连接，且所述滑块通过滑动槽与滑动座滑动连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述运送部件包括连接杆，所述连接杆一端与支撑杆固定连接，且所述连接杆另一端与截断挤出设备本体固定连接，其中所述支撑杆远离连接杆一端与滑块固定连接，所述滑座通过支撑杆和连接杆与滑动座连接，当间歇部件移动后，连接杆移动同时带截断挤出设备本体移动，截断挤出设备本体移动后带动限位块在滑槽内滑动，连接臂形成有效支撑，防止截断挤出设备本体掉落。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述滑座两端设有滑槽，所述滑槽内设有限位块，所述限位块与滑槽滑动连接，所述限位块固定连接有连接臂，所述连接臂固定连接截断挤出设备本体，其中所述截断挤出设备本体内设有橡胶软管本体。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：为了避免移动过大导致滑座内的截断挤出设备本体脱离滑座，所述滑槽内设有限位件，所述限位件通过滑槽与滑座固定连接。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本实用新型提供一种橡胶软管生产加工用挤出装置，通过运送机构使得橡胶软管在运输的过程中不会产生摩擦，从而避免因为摩擦带来的热量导致橡胶软管产生略微形变的情况发生，从而避免浪费原材料的情况发生，提高了产业的经济效益。

2、本实用新型提供一种橡胶软管生产加工用挤出装置，通过间歇部件使得在运输橡胶软管的过程中，橡胶软管的运输是间歇式的，便于工人的填装以及设备的截断，避免了橡胶软管的堆积和堵塞的情况发生。

附图说明

图1为本实用新型的整体立体结构示意图；

图2为本实用新型的整体正视结构示意图；

图3为本实用新型的整体立体结构示意图；

图4为本实用新型的运送机构立体结构示意图。

图中：1、安装底座；2、支撑杆；3、滑座；4、截断挤出设备本体；5、驱动部件；6、间歇部件；7、运送部件；501、滑动座；502、驱动件；503、驱动杆；504、动力杆；601、连接轴；602、移动杆；603、卡接块；604、齿条；605、滑块；701、连接杆；702、限位块；703、连接臂；704、橡胶软管本体；705、限位件。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

如图1-4所示，本实用新型提供了一种橡胶软管生产加工用挤出装置，包括安装底座1，安装底座1上设有运送机构，运送机构固定安装于安装底座1上，运送机构固定连接有支撑杆2，支撑杆2另一端固定连接有滑座3，滑座3内设有截断挤出设备本体4，运送机构包括驱动部件5，间歇部件6和运送部件7，驱动部件5与间歇部件6固定连接，间歇部件6与运送部件7固定连接，运送部件7固定连接截断挤出设备本体4，驱动部件5包括滑动座501，滑动座501固定安装于安装底座1上，滑动座501上设有驱动件502，驱动件502与滑动座501固定连接。

驱动件502内设有驱动杆503，驱动杆503与驱动件502转动连接，驱动杆503一端固定连接有间歇部件6，其中驱动杆503远离间歇部件6一端设有动力杆504，动力杆504与驱动杆503固定连接。特别的，驱动件502内转动连接驱动杆503，使得驱动杆503作为动力来源，转动驱动杆503后，因为与间歇部件6固定连接，使得间歇部件6转动，此时转动驱动杆503可以通过电机或者转动动力杆504，在本实施例中不详细介绍驱动来源，驱动力来源对于技术领域的一般技术人员是显而易见的，故而不做详细赘述。

间歇部件6包括连接轴601，连接轴601位于驱动杆503上，连接轴601一端与驱动杆503固定连接，连接轴601远离驱动杆503一端设有移动杆602，移动杆602与连接轴601固定连接，移动杆602上转动连接有卡接块603，卡接块603与一齿条604卡接。特别的，驱动杆503转动后，带动连接轴601转动，连接轴601转动后因为固定连接的缘故使得移动杆602圆周运动，与移动杆602转动连接的卡接块603因为自身重力和中心不同的缘故在齿条604做间歇性的移动，具体移动方式为，卡接块603与齿条604卡接后，移动杆602使得卡接块603移动，卡接块603受力推动齿条604移动，随即移动杆602圆周运动转动到推动位置前，卡接块603做往回运动，转动到推动位置后再次将齿条604推动，移动杆602从推动点重新转动到推动点这三百六十度的圆周运动时间为间歇时间，根据转动驱动杆503的频率可以调整间歇时间，具体时间根据实际生产调整。其中，若需要逆向运动，则将连接轴601转动一百八十度，再将卡接块603翻转另一边即可。

滑动座501上设有滑动槽，齿条604底部设有滑块605，滑块605与齿条604固定连接，且滑块605通过滑动槽与滑动座501滑动连接。

运送部件7包括连接杆701，连接杆701一端与支撑杆2固定连接，且连接杆701另一端与截断挤出设备本体4固定连接，其中支撑杆2远离连接杆701一端与滑块605固定连接，滑座3通过支撑杆2和连接杆701与滑动座501连接。特别的，当间歇部件6移动后，连接杆701移动同时带截断挤出设备本体4移动，截断挤出设备本体4移动后带动限位块702在滑槽内滑动，连接臂703形成有效支撑，防止截断挤出设备本体4掉落。

滑座3两端设有滑槽，滑槽内设有限位块702，限位块702与滑槽滑动连接，限位块702固定连接有连接臂703，连接臂703固定连接截断挤出设备本体4，其中截断挤出设备本体4内设有橡胶软管本体704。

为了避免移动过大导致滑座3内的截断挤出设备本体4脱离滑座3，滑槽内设有限位件705，限位件705通过滑槽与滑座3固定连接。

下面具体说一下该橡胶软管生产加工用挤出装置的工作原理。

使用时：通过转动动力杆504使得驱动杆503开始转动，驱动杆503转动后，带动连接轴601转动，连接轴601转动后因为固定连接的缘故使得移动杆602圆周运动，与移动杆602转动连接的卡接块603因为自身重力和中心不同的缘故在齿条604做间歇性的移动，卡接块603与齿条604卡接后，移动杆602使得卡接块603移动，卡接块603受力推动齿条604移动，随即移动杆602圆周运动转动到推动位置前，卡接块603做往回运动，转动到推动位置后再次将齿条604推动，根据转动驱动杆503的频率可以调整移动时间，若需要逆向运动，则将连接轴601转动一百八十度，再将卡接块603翻转另一边即可，在此过程中橡胶软管本体704能够有效避免因为摩擦带来的热量，从而避免橡胶软管本体704的形变。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种橡胶软管生产加工用挤出装置，包括安装底座(1)，其特征在于：所述安装底座(1)上设有运送机构，所述运送机构固定安装于安装底座(1)上，所述运送机构固定连接有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)另一端固定连接有滑座(3)，所述滑座(3)内设有截断挤出设备本体(4)；

所述运送机构包括驱动部件(5)，间歇部件(6)和运送部件(7)，所述驱动部件(5)与间歇部件(6)固定连接，所述间歇部件(6)与运送部件(7)固定连接，所述运送部件(7)固定连接截断挤出设备本体(4)；

所述驱动部件(5)包括滑动座(501)，所述滑动座(501)固定安装于安装底座(1)上，所述滑动座(501)上设有驱动件(502)，所述驱动件(502)与滑动座(501)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶软管生产加工用挤出装置，其特征在于：所述驱动件(502)内设有驱动杆(503)，所述驱动杆(503)与驱动件(502)转动连接，所述驱动杆(503)一端固定连接有间歇部件(6)，其中所述驱动杆(503)远离间歇部件(6)一端设有动力杆(504)，所述动力杆(504)与驱动杆(503)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种橡胶软管生产加工用挤出装置，其特征在于：所述间歇部件(6)包括连接轴(601)，所述连接轴(601)位于驱动杆(503)上，所述连接轴(601)一端与驱动杆(503)固定连接，所述连接轴(601)远离驱动杆(503)一端设有移动杆(602)，所述移动杆(602)与连接轴(601)固定连接，所述移动杆(602)上转动连接有卡接块(603)，所述卡接块(603)与一齿条(604)卡接。

4.根据权利要求3所述的一种橡胶软管生产加工用挤出装置，其特征在于：所述滑动座(501)上设有滑动槽，所述齿条(604)底部设有滑块(605)，所述滑块(605)与齿条(604)固定连接，且所述滑块(605)通过滑动槽与滑动座(501)滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种橡胶软管生产加工用挤出装置，其特征在于：所述运送部件(7)包括连接杆(701)，所述连接杆(701)一端与支撑杆(2)固定连接，且所述连接杆(701)另一端与截断挤出设备本体(4)固定连接，其中所述支撑杆(2)远离连接杆(701)一端与滑块(605)固定连接，所述滑座(3)通过支撑杆(2)和连接杆(701)与滑动座(501)连接。

6.根据权利要求5所述的一种橡胶软管生产加工用挤出装置，其特征在于：所述滑座(3)两端设有滑槽，所述滑槽内设有限位块(702)，所述限位块(702)与滑槽滑动连接，所述限位块(702)固定连接有连接臂(703)，所述连接臂(703)固定连接截断挤出设备本体(4)，其中所述截断挤出设备本体(4)内设有橡胶软管本体(704)。

7.根据权利要求6所述的一种橡胶软管生产加工用挤出装置，其特征在于：所述滑座(3)上滑槽内设有限位件(705)，所述限位件(705)通过滑槽与滑座(3)固定连接。