CN211219600U - 保持架成型供料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了保持架成型供料装置，具体涉及汽车零部件制造领域，包括料管段、割管装置、料管段输送装置、成型模、微控夹持装置，割管装置包括放料柱、爬升齿条、爬升圆弧、旋转环、电动直线滑台、切割机、支撑架，割管装置与料管段输送装置并列布置于成型模的一侧，微控夹持装置安装于料管段输送装置的运动端，料管段位于微控夹持装置的夹持端，成型模位于料管段输送装置的右侧。本实用新型通过在料管柱表面安装爬升齿条以及爬升机构，利用爬升机构带动切割装置进行上下移动，切割不同长度的料管以控制供料量，能够实现对不同模具的不同供料量，达到精准控制，无需人工关机调使，并且可实现多模具的轮流供料，加快生产效率。

Description

保持架成型供料装置

技术领域

本实用新型涉及汽车零部件制造技术领域，更具体地说，本实用新型具体为保持架成型供料装置。

背景技术

等速万向节的保持架，是应用于前轮驱动，四轮驱动及独立悬架的后驱动轿车上的等速万向节驱动轴(半轴)的重要零件；保持架制作过程中，管料通过割管、车端斜面制成如附图3所示的料管段1，然后将料管段运送放置到成型模中成型；由于割管、车端斜面、运送放置料管段分散进行，存在向成型模供料效率较低且不利于组织自动化生产线的不足，因此，设计一种向成型模供料效率较高且利于组织自动化生产线的保持架成型供料装置，成为亟待解决的问题。

为了解决上述问题，在专利申请公布号CN206981437U的专利公开了保持架成型供料装置，参考说明书附图，该申请中通过割管装置自动割管能提高割管效率和质量；斜楔圈使料管段的斜口一次切割成型提高切割效率；该向成型模供料效率较高且利于组织自动化生产线，料管段输送装置结构简单紧凑自动化程度高，切割驱动电机为步进电机，能提高切割精度且使切割平稳保证料管段的斜口的几何形状准确。

但是上述技术方案在实际运用时，仍旧存在较多缺点：由于该保持架成型供料装置的割管装置固定于料管通孔周侧，对保持架成型的供料段只能进行等量长度的切割，一但更换成型模，所需的供料较少，该装置无法快速调整供料量，需要停工调整，一旦停工将会产生如供料冷却凝固等一系列连锁反应，延误工期，导致生产效率下降。

因此亟需提供一种可自动调节供料量的保持架成型供料装置。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供保持架成型供料装置，通过在料管柱表面安装爬升齿条以及爬升机构，利用爬升机构带动切割装置进行上下移动，切割不同长度的料管以控制供料量，能够实现对不同模具的不同供料量，达到精准控制，无需人工关机调使，并且可实现多模具的轮流供料，加快生产效率；另外，通过改装夹持结构，利用微控夹持装置，对料管的夹持力度进行微量控制，防止夹持力度过大导致的物料粘黏，以及力度过小导致的物料脱落，配合料管段输送装置进行准确供料，降低故障率提高该装置的稳定性，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：保持架成型供料装置，包括料管段、割管装置、料管段输送装置、成型模、微控夹持装置，所述割管装置与料管段输送装置并列布置于成型模的一侧，所述微控夹持装置固定安装于料管段输送装置的运动端，所述料管段位于微控夹持装置的夹持端，所述成型模位于料管段输送装置的右侧。

在一个优选地实施方式中，所述割管装置包括放料柱、爬升齿条、爬升圆弧、旋转环、电动直线滑台、切割机、切割盘、支撑架，所述爬升齿条固定安装于放料柱的表面并与放料柱固定安装于支撑架的顶面，所述爬升圆弧活动套接于放料柱的表面，所述爬升圆弧的内部固定安装有转动齿轮并与爬升齿条相啮合，所述爬升圆弧的外侧固定安装有圆形导轨，所述旋转环活动套接于该圆形导轨内部，所述切割盘固定安装于切割机的输出端，所述切割机固定安装于电动直线滑台的底端，所述电动直线滑台固定安装于旋转环的表面。

在一个优选地实施方式中，所述料管段输送装置包括运输板与固定安装于运输板顶面的气缸、导轨，所述气缸的输出端固定安装有旋转台，所述旋转台滑动安装于导轨的表面，所述旋转台的顶面固定安装有安装板,所述安装板的顶面固定安装有移位导轨，所述微控夹持装置固定安装于移位导轨的输出端。

在一个优选地实施方式中，所述微控夹持装置包括微控气缸、夹板固定座、伸缩杆、曲柄、夹板，所述微控气缸的输出端穿过夹板固定座与伸缩杆固定连接，所述曲柄的两端分别与伸缩杆、夹板转动连接，所述夹板的中段与夹板固定座的前端转动连接，所述夹板的夹持端内部固定安装有橡胶垫。

在一个优选地实施方式中，所述割管装置、料管段输送装置之间的距离和料管段输送装置、成型模之间的距离小于移位导轨的最大伸缩量。

在一个优选地实施方式中，所述爬升圆弧的内部设置有驱动电机，所述爬升圆弧内部的转动齿轮与驱动电机的输出端传动连接，所述旋转环的内部设置有电力驱动的行走轮，所述行走轮的表面与爬升圆弧外侧导轨的表面摩擦连接。

在一个优选地实施方式中，所述切割机的底端与电动直线滑台底面的输出端固定连接，所述切割盘的周侧设置有微型锯齿。

在一个优选地实施方式中，所述安装板固定安装于旋转台的输出端表面，所述微控夹持装置通过移位导轨活动于安装板的顶面。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过在料管柱表面安装爬升齿条以及爬升机构，利用爬升机构带动切割装置进行上下移动，切割不同长度的料管以控制供料量，能够实现对不同模具的不同供料量，达到精准控制，无需人工关机调使，并且可实现多模具的轮流供料，加快生产效率；

2、本实用新型通过改装夹持结构，利用微控夹持装置，对料管的夹持力度进行微量控制，防止夹持力度过大导致的物料粘黏，以及力度过小导致的物料脱落，配合料管段输送装置进行准确供料，降低故障率提高该装置的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的俯视结构示意图。

图3为本实用新型的料管段输送装置结构示意图。

图4为本实用新型的图2中A处结构示意图。

图5为本实用新型的对比文件结构示意图。

附图标记为：1、料管段；2、割管装置；21、放料柱；22、爬升齿条； 23、爬升圆弧；24、旋转环；25、电动直线滑台；26、切割机；27、切割盘； 28、支撑架；3、料管段输送装置；31、运输板；32、气缸；33、导轨；34、旋转台；35、安装板；36、移位导轨；4、成型模；5、微控夹持装置；51、微控气缸；52、夹板固定座；53、伸缩杆；54、曲柄；55、夹板；56、橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-4所示的保持架成型供料装置，包括料管段1、割管装置2、料管段输送装置3、成型模4、微控夹持装置5，所述割管装置2与料管段输送装置3并列布置于成型模4的一侧，所述微控夹持装置5固定安装于料管段输送装置3的运动端，所述料管段1位于微控夹持装置5的夹持端，所述成型模4位于料管段输送装置3的右侧。

实施方式具体为：通过在料管柱表面安装爬升齿条22以及爬升机构，利用爬升机构带动切割装置进行上下移动，切割不同长度的料管以控制供料量，能够实现对不同模具的不同供料量，达到精准控制，无需人工关机调使，并且可实现多模具的轮流供料，加快生产效率；另外，通过改装夹持结构，利用微控夹持装置5，对料管的夹持力度进行微量控制，防止夹持力度过大导致的物料粘黏，以及力度过小导致的物料脱落，配合料管段输送装置3进行准确供料，降低故障率提高该装置的稳定性。

其中，所述割管装置2包括放料柱21、爬升齿条22、爬升圆弧23、旋转环24、电动直线滑台25、切割机26、切割盘27、支撑架28，所述爬升齿条 22固定安装于放料柱21的表面并与放料柱21固定安装于支撑架28的顶面，所述爬升圆弧23活动套接于放料柱21的表面，所述爬升圆弧23的内部固定安装有转动齿轮并与爬升齿条22相啮合，所述爬升圆弧23的外侧固定安装有圆形导轨，所述旋转环24活动套接于该圆形导轨内部，所述切割盘27固定安装于切割机26的输出端，所述切割机26固定安装于电动直线滑台25的底端，所述电动直线滑台25固定安装于旋转环24的表面，执行料管的定量切割操作。

其中，所述料管段输送装置3包括运输板31与固定安装于运输板31顶面的气缸32、导轨33，所述气缸32的输出端固定安装有旋转台34，所述旋转台34滑动安装于导轨33的表面，所述旋转台34的顶面固定安装有安装板 35,所述安装板35的顶面固定安装有移位导轨36，所述微控夹持装置5固定安装于移位导轨36的输出端，执行切割后料管的输送工作。

其中，所述微控夹持装置5包括微控气缸51、夹板固定座52、伸缩杆53、曲柄54、夹板55，所述微控气缸51的输出端穿过夹板固定座52与伸缩杆53 固定连接，所述曲柄54的两端分别与伸缩杆53、夹板55转动连接，所述夹板55的中段与夹板固定座52的前端转动连接，所述夹板55的夹持端内部固定安装有橡胶垫56，对料管的夹持力度进行微量控制，防止夹持力度过大导致的物料粘黏，以及力度过小导致的物料脱落，配合料管段输送装置进行准确供料。

其中，所述割管装置2、料管段输送装置3之间的距离和料管段输送装置 3、成型模4之间的距离小于移位导轨36的最大量，使得移位导轨36可将割管装置2切割的料管准确送入成型模4中。

其中，所述爬升圆弧23的内部设置有驱动电机，所述爬升圆弧23内部的转动齿轮与驱动电机的输出端传动连接，所述旋转环24的内部设置有电力驱动的行走轮，所述行走轮的表面与爬升圆弧23外侧导轨的表面摩擦连接，使得切割装置可上下左右运动对料管定量切割。

其中，所述切割机26的底端与电动直线滑台25底面的输出端固定连接，所述切割盘27的周侧设置有微型锯齿，使得切割操作更精准更顺畅。

其中，所述安装板35固定安装于旋转台34的输出端表面，所述微控夹持装置5通过移位导轨36活动于安装板35的顶面，使得微控夹持装置5可旋转以及运动。

本实用新型工作原理：

首先，爬升圆弧23带动旋转环24、切割机26移动到合适高度，电动直线滑台25带动切割机26沿径向向内侧运动，由旋转环24在爬升圆弧23外侧转动带动切割机26沿过管筒圆周运动，切割盘27切割料管制成料管段1，料管段输送装置3表面的微控夹持装置5夹持住料管下部，旋转台34的旋转盘带动安装板35、微控夹持装置5旋转90度，气缸32的活塞杆推动旋转台 34、安装板35向成型模4运动，移位导轨36推动微控夹持装置5运动到成型模4，松开夹板55，料管段1落到成型模的下模成型半腔中，进型整个供料过程。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.保持架成型供料装置，包括料管段(1)、割管装置(2)、料管段输送装置(3)、成型模(4)、微控夹持装置(5)，其特征在于：所述割管装置(2)与料管段输送装置(3)并列布置于成型模(4)的一侧，所述微控夹持装置(5)固定安装于料管段输送装置(3)的运动端，所述料管段(1)位于微控夹持装置(5)的夹持端，所述成型模(4)位于料管段输送装置(3)的右侧。

2.根据权利要求1所述的保持架成型供料装置，其特征在于：所述割管装置(2)包括放料柱(21)、爬升齿条(22)、爬升圆弧(23)、旋转环(24)、电动直线滑台(25)、切割机(26)、切割盘(27)、支撑架(28)，所述爬升齿条(22)固定安装于放料柱(21)的表面并与放料柱(21)固定安装于支撑架(28)的顶面，所述爬升圆弧(23)活动套接于放料柱(21)的表面，所述爬升圆弧(23)的内部固定安装有转动齿轮并与爬升齿条(22)相啮合，所述爬升圆弧(23)的外侧固定安装有圆形导轨，所述旋转环(24)活动套接于该圆形导轨内部，所述切割盘(27)固定安装于切割机(26)的输出端，所述切割机(26)固定安装于电动直线滑台(25)的底端，所述电动直线滑台(25)固定安装于旋转环(24)的表面。

3.根据权利要求1所述的保持架成型供料装置，其特征在于：所述料管段输送装置(3)包括运输板(31)与固定安装于运输板(31)顶面的气缸(32)、导轨(33)，所述气缸(32)的输出端固定安装有旋转台(34)，所述旋转台(34)滑动安装于导轨(33)的表面，所述旋转台(34)的顶面固定安装有安装板(35),所述安装板(35)的顶面固定安装有移位导轨(36)，所述微控夹持装置(5)固定安装于移位导轨(36)的输出端。

4.根据权利要求1所述的保持架成型供料装置，其特征在于：所述微控夹持装置(5)包括微控气缸(51)、夹板固定座(52)、伸缩杆(53)、曲柄(54)、夹板(55)，所述微控气缸(51)的输出端穿过夹板固定座(52) 与伸缩杆(53)固定连接，所述曲柄(54)的两端分别与伸缩杆(53)、夹板(55)转动连接，所述夹板(55)的中段与夹板固定座(52)的前端转动连接，所述夹板(55)的夹持端内部固定安装有橡胶垫(56)。

5.根据权利要求3所述的保持架成型供料装置，其特征在于：所述割管装置(2)、料管段输送装置(3)之间的距离和料管段输送装置(3)、成型模(4)之间的距离小于移位导轨(36)的最大伸缩量。

6.根据权利要求2所述的保持架成型供料装置，其特征在于：所述爬升圆弧(23)的内部设置有驱动电机，所述爬升圆弧(23)内部的转动齿轮与驱动电机的输出端传动连接，所述旋转环(24)的内部设置有电力驱动的行走轮，所述行走轮的表面与爬升圆弧(23)外侧导轨的表面摩擦连接。

7.根据权利要求2所述的保持架成型供料装置，其特征在于：所述切割机(26)的底端与电动直线滑台(25)底面的输出端固定连接，所述切割盘(27)的周侧设置有微型锯齿。

8.根据权利要求3所述的保持架成型供料装置，其特征在于：所述安装板(35)固定安装于旋转台(34)的输出端表面，所述微控夹持装置(5)通过移位导轨(36)活动于安装板(35)的顶面。

Images