CN211190081U - 一种造粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种造粒机，包括造粒机本体、驱动机构和刮渣机构；造粒机本体包括料筒和螺杆，螺杆内置于料筒，螺杆的两端与料筒的两端转动连接；驱动机构的输出轴与螺杆连接，并驱动螺杆转动；刮渣机构包括伸缩件、连接件和刮渣件，连接件和刮渣件均内置于料筒，连接件的一端与刮渣件活动连接，连接件的另一端与伸缩件的伸缩端连接，伸缩件的伸缩方向与螺杆的长度方向相同，刮渣件的外壁贴于料筒的内壁，并与料筒内壁上开设的螺纹形滑轨滑动连接，螺纹形滑轨的延伸方向与螺杆的长度方向相同；解决了现有技术中物料一部分粘附在料筒的内壁上，导致物料流动性差的问题。

Description

一种造粒机

技术领域

本实用新型涉及一种造粒设备技术领域，具体涉及一种造粒机。

背景技术

螺杆造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械，然而物料在随着螺杆的运动的过程中，一部分会粘附在料筒的内壁上，导致料筒内的物料流动的横截面积变小，影响物料的流动性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提供一种造粒机，解决了现有技术中物料一部分粘附在料筒的内壁上，导致物料流动性差的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种造粒机，包括造粒机本体、驱动机构和刮渣机构；所述造粒机本体包括料筒和螺杆，所述螺杆内置于所述料筒，所述螺杆的两端与所述料筒的两端转动连接；所述驱动机构的输出轴与所述螺杆连接，并驱动所述螺杆转动；所述刮渣机构包括伸缩件、连接件和刮渣件，所述连接件和所述刮渣件均内置于所述料筒，所述连接件的一端与所述刮渣件活动连接，所述连接件的另一端与所述伸缩件的伸缩端连接，所述伸缩件的伸缩方向与所述螺杆的长度方向相同，所述刮渣件的外壁贴于所述料筒的内壁，并与所述料筒内壁上开设的螺纹形滑轨滑动连接，所述螺纹形滑轨的延伸方向与所述螺杆的长度方向相同。

本实用新型的有益效果是：区别于现有技术的情况，本实用新型通过设置伸缩件推动与连接件相连接的刮渣件在料筒的内壁做往复运动，由于刮渣件的外壁与料筒内壁的螺纹形滑轨滑动连接，刮渣件在往复运动的同时，还能够实现自转，将料筒内壁附着的物料刮下，使料筒内物料的流动性更好。

附图说明

图1是本实用新型造粒机的结构示意图；

图2是本实用新型图1中A部的放大示意图；

图3是本实用新型刮渣件的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型提供了一种造粒机，包括造粒机本体100、驱动机构200和刮渣机构300，实施时，驱动机构200为造粒机本体100的工作提供动力，物料在螺杆130的转动下，在造粒机本体100内运动，直至被挤出成型，物料在运动的过程中，一部分物料会粘附在料筒110的内壁上，导致料筒110横截面积物料的流动直径减小，此时，刮渣机构300位于螺杆130与料筒110之间的间隙中，沿着料筒110的内壁往复运动，在粘附在料筒110内壁上的物料刮下，同时料筒110沿着其轴线方向自转，将附着在刮渣机构300上的物料甩出，具体实现的方式，下面进行更加详细的阐述。

本实施例中的造粒机本体100包括料筒110和螺杆130，螺杆130内置于料筒110，螺杆130的两端与料筒110的两端转动连接，螺杆130与料筒110同轴布置，螺杆130与料筒110之间存在间隙，用于放置刮渣机构300。

优选的，造粒机本体100还包括一进料斗120，进料斗120安装于料筒110的一侧，且进料斗120的进料腔体正对着料筒110上开设的进料口112，料筒110远离进料口112的一端开设有出料口113，进料口112和出料口113均与料筒110的造粒腔体111相连通，便于向料筒110中添加物料。

本实施例中的驱动机构200的输出轴与螺杆130连接，并驱动螺杆130转动。

其中，驱动机构200包括电机210、减速机220和传动轴230，电机210的输出轴与传动轴230通过减速机220传动连接，电机210的输出轴的转速大于传动轴230的转速，传动轴230与螺杆130连接，减速机220用于减速和传动，将电机210的运动传递至传动轴230的同时，使传动轴230的转速低于电机210转轴的转速。

优选的，减速机220包括第一齿轮、第二齿轮和传送带，第一齿轮和第二齿轮的均与传送带啮合，第一齿轮套设于电机210的输出轴上，第二齿轮套设于传动轴230上，第一齿轮的直径小于第二齿轮的直径。

可以理解的是，减速机220也可以采用其他形式的结构代替，例如第一齿轮和第二齿轮啮合来实现，无需使用到传送带。

优选的，驱动机构200还包括一固定座，固定座固定于工作台400上，电机210的输出轴和传动轴230均与固定座上安装的轴承连接，使电机210的转轴和传动轴230转动的更加稳定。

本实施例中的刮渣机构300包括伸缩件310、连接件320和刮渣件330，连接件320和刮渣件330均内置于料筒110，连接件320的一端与刮渣件330活动连接，连接件320的另一端与伸缩件310的伸缩端连接，伸缩件310的伸缩方向与螺杆130的长度方向相同，刮渣件330的外壁贴于料筒110的内壁，并与料筒110内壁上开设的螺纹形滑轨114滑动连接，螺纹形滑轨114的延伸方向与螺杆130的长度方向相同。

其中，伸缩件310为液压缸，液压缸的数量为多个，连接件320的数量为多个，多个液压缸沿着螺杆130周向均匀布置，多个连接件320沿着螺杆130周向均匀布置，多个液压缸与多个连接件320一一对应，可以理解的是，伸缩件310也可以采用气缸等其他形式的伸缩器件，只要能够带动连接件320往复运动即可。

如图2所示，优选的，连接件320包括连接杆321、盖板322和固定螺钉323，连接杆321的一端与伸缩件310的伸缩端连接，连接杆321的另一端通过固定螺钉323与盖板322连接，具体的，固定螺钉323穿过盖板322，并与连接杆321上开设的螺纹孔325螺纹连接，连接杆321与盖板322之间形成一凹槽324，刮渣件330内壁的凸起与凹槽324滑动连接，可以理解的是，连接件320起到连接伸缩件310的伸缩端和刮渣件330的作用，通过这种连接方式，便于拆卸，具体的，将固定螺钉323拧下，即可拆下，便于安装和维护。

如图3所示，其中，刮渣件330包括刮渣筒331、环形板332和滑块334，刮渣筒331的外壁与料筒110的内壁滑动抵接，环形板332的外壁与刮渣筒331的内壁连接，环形板332的内壁与连接件320滑动抵接，滑块334的一侧与刮渣筒331的外壁连接，滑块334的另一侧与螺杆130形滑轨滑动连接，环形板332与连接杆321和盖板322之间形成的凹槽324滑动连接，使环形板332可以绕着其轴线自转，同时，在滑块334与螺纹形滑轨114的滑动连接下，环形板332一侧受到推力，环形板332随着螺纹形滑轨114自转，刮渣筒331与环形板332连接，即可得到，刮渣筒331在料筒110内壁往复运动的过程中，还能实现料筒110的自转功能。

优选的，环形板332内壁的两侧均开设有斜面333，斜面333倾斜指向料筒110的内壁，环形板332在料筒110内壁往复运动的过程中，斜面333便于将料筒110内壁上附着的物料刮下。

优选的，滑块334的数量为多个，多个滑块334沿刮渣筒331的外壁呈螺纹线状分布。

优选的，该造粒机还包括一工作台400，造粒机本体100、驱动机构200均安装于工作台400上。

工作流程：开启电机210，通过减速机220，使传动轴230慢速转动，从而带动螺杆130转动，往进料斗120中进料，螺杆130带动进料斗120中落下物料运动，直至挤出出料口113，物料在料筒110内运动的过程中，一部分物料会粘附在料筒110的内壁上，此时开启液压缸推动连接件320做往复运动，此时与连接件320活动连接的刮渣件330受到了沿料筒110长度方向的力，刮渣筒331有沿料筒110长度方向运动的趋势，当刮渣筒331运动时，刮渣筒331外壁上的滑块334在螺纹形滑轨114内运动，此时，滑块334在料筒110的内壁做螺纹线状的运动，由于环形板332与凹槽324滑动连接，允许刮渣筒331的自转，从而刮渣筒331在做往复运动同时，还能够实现自转的功能，刮渣筒331将附着在料筒110内壁上的物料刮下。

区别于现有技术的情况，本实用新型通过设置伸缩件310推动与连接件320相连接的刮渣件330在料筒110的内壁做往复运动，由于刮渣件330的外壁与料筒110内壁的螺纹形滑轨114滑动连接，刮渣件330在往复运动的同时，还能够实现自转，将料筒110内壁附着的物料刮下，使料筒110内物料的流动性更好。

需要说明的是，以上各实施例均属于同一实用新型构思，各实施例的描述各有侧重，在个别实施例中描述未详尽之处，可参考其他实施例中的描述。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种造粒机，其特征在于，包括：

造粒机本体，所述造粒机本体包括料筒和螺杆，所述螺杆内置于所述料筒，所述螺杆的两端与所述料筒的两端转动连接；

驱动机构，所述驱动机构的输出轴与所述螺杆连接，并驱动所述螺杆转动；

刮渣机构，所述刮渣机构包括伸缩件、连接件和刮渣件，所述连接件和所述刮渣件均内置于所述料筒，所述连接件的一端与所述刮渣件活动连接，所述连接件的另一端与所述伸缩件的伸缩端连接，所述伸缩件的伸缩方向与所述螺杆的长度方向相同，所述刮渣件的外壁贴于所述料筒的内壁，并与所述料筒内壁上开设的螺纹形滑轨滑动连接，所述螺纹形滑轨的延伸方向与所述螺杆的长度方向相同。

2.根据权利要求1所述的一种造粒机，其特征在于，所述造粒机本体还包括一进料斗，所述进料斗安装于所述料筒的一侧，且所述进料斗的进料腔体正对着所述料筒上开设的进料口，所述料筒远离所述进料口的一端开设有出料口，所述进料口和所述出料口均与所述料筒的造粒腔体相连通。

3.根据权利要求1所述的一种造粒机，其特征在于，所述驱动机构包括电机、减速机和传动轴，所述电机的输出轴与所述传动轴通过减速机传动连接，所述电机的输出轴的转速大于所述传动轴的转速，所述传动轴与所述螺杆连接。

4.根据权利要求3所述的一种造粒机，其特征在于，所述减速机包括第一齿轮、第二齿轮和传送带，所述第一齿轮和所述第二齿轮的均与所述传送带啮合，所述第一齿轮套设于所述电机的输出轴上，所述第二齿轮套设于所述传动轴上，所述第一齿轮的直径小于所述第二齿轮的直径。

5.根据权利要求3所述的一种造粒机，其特征在于，所述驱动机构还包括一固定座，所述电机的输出轴和所述传动轴均与所述固定座上安装的轴承连接。

6.根据权利要求1所述的一种造粒机，其特征在于，所述伸缩件为液压缸，所述液压缸的数量为多个，所述连接件的数量为多个，多个所述液压缸沿着所述螺杆周向均匀布置，多个所述连接件沿着所述螺杆周向均匀布置，多个所述液压缸与多个所述连接件一一对应。

7.根据权利要求1所述的一种造粒机，其特征在于，所述连接件包括连接杆、盖板和固定螺钉，所述连接杆的一端与所述伸缩件的伸缩端连接，所述连接杆的另一端通过所述固定螺钉与所述盖板连接，所述连接杆与盖板之间形成一凹槽，所述刮渣件内壁的凸起与所述凹槽滑动连接。

8.根据权利要求1所述的一种造粒机，其特征在于，所述刮渣件包括刮渣筒、环形板和滑块，所述刮渣筒的外壁与所述料筒的内壁滑动抵接，所述环形板的外壁与所述刮渣筒的内壁连接，所述环形板的内壁与所述连接件滑动抵接，所述滑块的一侧与所述刮渣筒的外壁连接，所述滑块的另一侧与所述螺纹形滑轨滑动连接。

9.根据权利要求8所述的一种造粒机，其特征在于，所述环形板内壁的两侧均开设有斜面，所述斜面倾斜指向料筒的内壁。

10.根据权利要求8所述的一种造粒机，其特征在于，所述滑块的数量为多个，多个所述滑块沿所述刮渣筒的外壁呈螺纹线状分布。

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