CN217619035U - 一种钢管加工用带锯床的厚度控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢管加工设备技术领域，公开了一种钢管加工用带锯床的厚度控制装置，包括操作台，所述操作台的顶端左部设置有打磨机，所述打磨机的右侧设置有推送机构，所述操作台的内部设置有回收机构，所述操作台的顶端右部设置有切割机。本实用新型中，气缸驱动端推动滑块在轨道内滑动，达到了推送钢管的目的，第一电机的驱动端转动带动圆杆和固定盘转动，进而带动钢管转动，达到了钢管旋转的目的，实现了钢管旋转推进的效果，第二电机驱动端转动带动丝杆转动，丝杆转动带动螺母和清扫刷移动，清扫刷在移动的过程中将废料清扫进收集盒内，对废料进行集中处理，达到了回收废料的作用。

Description

一种钢管加工用带锯床的厚度控制装置

技术领域

本实用新型涉及钢管加工设备技术领域，尤其涉及一种钢管加工用带锯床的厚度控制装置。

背景技术

具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材，钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材，钢管在加工过程中，需要控制钢管的厚度，便于使用的方便。

常见的的钢管在加工过程中，采用打磨的方式控制其厚度，存在的问题有：一是传统的推送机构，只能进行推送工作，钢管的打磨需要对外周均匀打磨，因此需要旋转推进，普通的机构没有这个功能，二是打磨和切割过程中会产生废料，传统的操作车床不能对这些金属废料进行回收，造成浪费，使用起来十分不便。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢管加工用带锯床的厚度控制装置，通过气缸和第一电机的共同作用，实现钢管的旋转推送，通过第二电机带动清扫刷移动，对废料进行回收。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种钢管加工用带锯床的厚度控制装置，包括操作台，所述操作台的顶端左部设置有打磨机，所述打磨机的右侧设置有推送机构，所述操作台的内部设置有回收机构，所述操作台的顶端右部设置有切割机；

所述推送机构包括气缸、滑块和轨道，所述气缸的驱动端固定连接在滑块的后端，所述滑块滑动连接在轨道的内部；

所述回收机构包括第二电机、丝杆和螺母，所述第二电机的驱动端固定连接在丝杆的右端，所述丝杆的外周螺纹连接在螺母的内周；

通过上述技术方案，气缸驱动端推动滑块在轨道内滑动，达到了推送钢管的目的，推送的同时启动第一电机，第一电机的驱动端转动带动圆杆和固定盘转动，进而带动钢管转动，达到了钢管旋转的目的，实现了钢管旋转推进的效果，便于钢管的打磨，第二电机驱动端转动带动丝杆转动，丝杆转动带动螺母和清扫刷移动，清扫刷在移动的过程中将废料清扫进收集盒内，需要定期抽出收集盒，对废料进行集中处理，达到了回收废料的作用，节约了材料。

进一步地，所述推送机构还包括第一电机、圆杆和固定盘，所述第一电机的驱动端固定连接在圆杆的后端，所述圆杆的前端固定连接在固定盘的后端；

通过上述技术方案，推送的同时启动第一电机，第一电机的驱动端转动带动圆杆和固定盘转动，进而带动钢管转动，达到了钢管旋转的目的。

进一步地，所述推送机构还包括支座，所述支座的底端固定连接在滑块的顶端前部，所述支座的内周转动连接有圆杆；

通过上述技术方案，支座的上部内周通过轴承转动连接圆杆，支座起支撑圆杆的作用。

进一步地，所述回收机构还包括清扫刷，所述清扫刷固定连接在螺母的外周，所述清扫刷的底端滑动连接在操作台的底端内壁；

通过上述技术方案，螺母移动带动清扫刷移动，清扫刷在移动的过程中将废料清扫进收集盒内，实现了对废料进行集中回收。

进一步地，所述回收机构还包括收集盒，所述收集盒设置在操作台的底端内壁的左端，所述收集盒的前端固定连接有把手；

通过上述技术方案，通过拉动把手抽出收集盒，对废料进行集中处理，达到了回收废料的作用。

进一步地，所述轨道的底端固定连接在操作台的顶端，所述第二电机的底端固定连接在操作台的底端内壁；

通过上述技术方案，轨道对滑块进行限位，第二电机焊接在操作台的底端内壁。

进一步地，所述第一电机的底端固定连接在滑块的顶端后部；

通过上述技术方案，对第一电机进行固定，防止第一电机晃动。

进一步地，所述操作台的顶端中部设置有通口，所述操作台的底端四角均固定连接在支腿；

通过上述技术方案，通口连通操作台的内部，废料通过通口落到操作台的底端，支腿起支撑操作台的作用。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，将钢管固定在固定盘的前端，气缸驱动端推动滑块在轨道内滑动，达到了推送钢管的目的，推送的同时启动第一电机，第一电机的驱动端转动带动圆杆和固定盘转动，进而带动钢管转动，达到了钢管旋转的目的，实现了钢管旋转推进的效果，便于钢管的打磨，使用起来十分方便。

2、本实用新型中，将操作台表面的废料推入通口内，废料落到操作台的底端内壁，启动第二电机，第二电机驱动端转动带动丝杆转动，丝杆转动带动螺母和清扫刷移动，清扫刷在移动的过程中将废料清扫进收集盒内，需要定期抽出收集盒，对废料进行集中处理，达到了回收废料的作用，节约了材料，保护了环境。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种钢管加工用带锯床的厚度控制装置的主视图；

图2为本实用新型提出的一种钢管加工用带锯床的厚度控制装置的俯视图；

图3为本实用新型提出的一种钢管加工用带锯床的厚度控制装置的回收机构详图。

图例说明：

1、操作台；2、打磨机；3、支腿；4、推送机构；401、气缸；402、第一电机；403、固定盘；404、滑块；405、轨道；406、圆杆；407、支座；5、回收机构；501、收集盒；502、第二电机；503、螺母；504、清扫刷；505、丝杆；6、把手；7、通口；8、切割机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种钢管加工用带锯床的厚度控制装置，包括操作台1，操作台1的顶端左部设置有打磨机2，可以对钢管进行打磨，实现控制钢管厚度的效果，打磨机2的右侧设置有推送机构4，实现钢管的旋转推送，操作台1的内部设置有回收机构5，对废料进行回收，操作台1的顶端右部设置有切割机8，便于钢管的切割；

推送机构4包括气缸401、滑块404和轨道405，气缸401的驱动端固定连接在滑块404的后端，滑块404滑动连接在轨道405的内部，气缸401驱动端推动滑块404在轨道405内滑动，达到了推送钢管的目的，；

回收机构5包括第二电机502、丝杆505和螺母503，第二电机502的驱动端固定连接在丝杆505的右端，丝杆505的外周螺纹连接在螺母503的内周，第二电机502驱动端转动带动丝杆505转动，丝杆505转动带动螺母503移动，进而带动清扫刷504移动完成清扫。

推送机构4还包括第一电机402、圆杆406和固定盘403，第一电机402的驱动端固定连接在圆杆406的后端，圆杆406的前端固定连接在固定盘403的后端，推送的同时启动第一电机402，第一电机402的驱动端转动带动圆杆406和固定盘403转动，进而带动钢管转动，达到了钢管旋转的目的，推送机构4还包括支座407，支座407的底端固定连接在滑块404的顶端前部，支座407的内周转动连接有圆杆406，支座407起支撑圆杆406的作用，回收机构5还包括清扫刷504，清扫刷504固定连接在螺母503的外周，清扫刷504的底端滑动连接在操作台1的底端内壁，螺母503移动带动清扫刷504移动，清扫刷504在移动的过程中将废料清扫进收集盒501内，实现了对废料进行集中回收，回收机构5还包括收集盒501，收集盒501设置在操作台1的底端内壁的左端，收集盒501的前端固定连接有把手6，通过拉动把手6抽出收集盒501，对废料进行集中处理，达到了回收废料的作用，轨道405的底端固定连接在操作台1的顶端，对滑块404进行限位，第二电机502的底端固定连接在操作台1的底端内壁，第二电机502焊接在操作台1的底端内壁，第一电机402的底端固定连接在滑块404的顶端后部，操作台1的顶端中部设置有通口7，通口7连通操作台1的内部，废料通过通口7落到操作台1的底端，操作台1的底端四角均固定连接在支腿3，支腿3起支撑操作台1的作用。

工作原理：将钢管固定在固定盘403的前端，气缸401驱动端推动滑块404在轨道405内滑动，达到了推送钢管的目的，推送的同时启动第一电机402，第一电机402的驱动端转动带动圆杆406和固定盘403转动，进而带动钢管转动，达到了钢管旋转的目的，实现了钢管旋转推进的效果，便于钢管的打磨，将操作台1表面的废料推入通口7内，废料落到操作台1的底端内壁，启动第二电机502，第二电机502驱动端转动带动丝杆505转动，丝杆505转动带动螺母503和清扫刷504移动，清扫刷504在移动的过程中将废料清扫进收集盒501内，需要定期抽出收集盒501，对废料进行集中处理，达到了回收废料的作用，节约了材料，保护了环境。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钢管加工用带锯床的厚度控制装置，包括操作台（1），其特征在于：所述操作台（1）的顶端左部设置有打磨机（2），所述打磨机（2）的右侧设置有推送机构（4），所述操作台（1）的内部设置有回收机构（5），所述操作台（1）的顶端右部设置有切割机（8）；

所述推送机构（4）包括气缸（401）、滑块（404）和轨道（405），所述气缸（401）的驱动端固定连接在滑块（404）的后端，所述滑块（404）滑动连接在轨道（405）的内部；

所述回收机构（5）包括第二电机（502）、丝杆（505）和螺母（503），所述第二电机（502）的驱动端固定连接在丝杆（505）的右端，所述丝杆（505）的外周螺纹连接在螺母（503）的内周。

2.根据权利要求1所述的一种钢管加工用带锯床的厚度控制装置，其特征在于：所述推送机构（4）还包括第一电机（402）、圆杆（406）和固定盘（403），所述第一电机（402）的驱动端固定连接在圆杆（406）的后端，所述圆杆（406）的前端固定连接在固定盘（403）的后端。

3.根据权利要求1所述的一种钢管加工用带锯床的厚度控制装置，其特征在于：所述推送机构（4）还包括支座（407），所述支座（407）的底端固定连接在滑块（404）的顶端前部，所述支座（407）的内周转动连接有圆杆（406）。

4.根据权利要求1所述的一种钢管加工用带锯床的厚度控制装置，其特征在于：所述回收机构（5）还包括清扫刷（504），所述清扫刷（504）固定连接在螺母（503）的外周，所述清扫刷（504）的底端滑动连接在操作台（1）的底端内壁。

5.根据权利要求1所述的一种钢管加工用带锯床的厚度控制装置，其特征在于：所述回收机构（5）还包括收集盒（501），所述收集盒（501）设置在操作台（1）的底端内壁的左端，所述收集盒（501）的前端固定连接有把手（6）。

6.根据权利要求1所述的一种钢管加工用带锯床的厚度控制装置，其特征在于：所述轨道（405）的底端固定连接在操作台（1）的顶端，所述第二电机（502）的底端固定连接在操作台（1）的底端内壁。

7.根据权利要求2所述的一种钢管加工用带锯床的厚度控制装置，其特征在于：所述第一电机（402）的底端固定连接在滑块（404）的顶端后部。

8.根据权利要求1所述的一种钢管加工用带锯床的厚度控制装置，其特征在于：所述操作台（1）的顶端中部设置有通口（7），所述操作台（1）的底端四角均固定连接在支腿（3）。

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