CN221792211U - 一种用于单晶金刚石磨盘的抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及磨盘抛光装置技术领域，提出了一种用于单晶金刚石磨盘的抛光装置，包括：底座，所述底座的上表面固定安装有加工台，所述加工台上表面的前后方均开设有横槽；矩形块，所述矩形块的背面固定安装在底座背面的顶端，所述矩形块的右侧固定连接有T型条；翻转机构，所述翻转机构设置在底座的背面；其中，所述翻转机构包括有一号气压缸，所述一号气压缸固定安装在底座背面的顶部，所述一号气压缸的左侧固定连接有齿条，所述齿条的背面与T型条的外表面活动套接，所述齿条的上表面啮合连接有小齿轮，所述小齿轮的背面固定安装有中轴。通过上述技术方案，解决了现有技术中的取料不便问题。

Description

一种用于单晶金刚石磨盘的抛光装置

技术领域

本实用新型涉及磨盘抛光装置技术领域，具体的，涉及一种用于单晶金刚石磨盘的抛光装置。

背景技术

金刚石磨盘是指用于研磨机上的盘式磨具，由盘体和金刚石磨块组成，金刚石焊接或镶嵌在盘体上，通过磨机的高速旋转对工作面实施平整打磨，金刚石磨盘具有锋利度高、强度高、无跳动、不掉砂、耐磨等优点。

操作人员在进行金刚石磨盘的加工过程中，经常需要使用到相对应的抛光装置，从而对金刚石磨盘进行抛光作业，而现有的抛光装置在实际使用的过程中，尽管具备基本的抛光功能，但是一般的抛光装置完成抛光作业后取出金刚石磨盘的过程较为繁琐，无法自动收集金刚石磨盘，进行收集金刚石磨盘时，需要工作人员将金刚石磨盘进行拆卸取出，再进行集中放置，增大了操作人员的劳动强度，给操作人员的抛光作业带来了不便，因此需要进行改进。

实用新型内容

本实用新型提出一种用于单晶金刚石磨盘的抛光装置，解决了相关技术中的取料不便问题。

本实用新型的技术方案如下：一种用于单晶金刚石磨盘的抛光装置，包括：

底座，所述底座的上表面固定安装有加工台，所述加工台上表面的前后方均开设有横槽；

矩形块，所述矩形块的背面固定安装在底座背面的顶端，所述矩形块的右侧固定连接有T型条；

翻转机构，所述翻转机构设置在底座的背面；

其中，所述翻转机构包括有一号气压缸，所述一号气压缸固定安装在底座背面的顶部，所述一号气压缸的左侧固定连接有齿条，所述齿条的背面与T型条的外表面活动套接，所述齿条的上表面啮合连接有小齿轮，所述小齿轮的背面固定安装有中轴，所述中轴的另一端贯穿底座并延伸至底座的内部且固定套接有翻转盘，翻转盘转动将会让金刚石磨盘滑落。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加工台内腔顶部的右侧固定安装有第一电机，所述第一电机输出轴的另一端固定套接有转轴。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转轴的顶端贯穿加工台并延伸至加工台的上方且固定套接有转动杆，所述转动杆的另一端铰接有斜杆，所述斜杆的右侧铰接有滑动块，所述滑动块的底端与横槽的内部活动套接，所述滑动块的外表面与加工台的上表面活动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑动块的底部固定安装有连接块，所述连接块的底部固定连接有二号气压缸，所述二号气压缸的底部固定安装有第二电机。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二电机输出轴的另一端固定套接有旋杆，所述旋杆的底部固定套接有抛光盘。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座上表面中部的右侧固定安装有位于抛光盘下方的固定夹具，所述底座上表面的左侧固定安装有螺纹块，所述底座上表面的左侧开设有位于螺纹块右侧的限位槽，所述限位槽的内部活动安装有竖块，所述竖块的左侧活动套接有螺纹杆，所述竖块的右侧固定安装有活动夹具，所述螺纹杆的左端贯穿螺纹块并延伸至螺纹块的外侧且固定连接有旋块，所述螺纹杆的外表面与螺纹块的内侧螺纹套接，所述活动夹具的底部与底座的上表面活动安装。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座内腔顶端的中部固定安装有斜块，所述底座左侧的底端活动安装有收集盒，所述收集盒的正面固定连接有把手。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型通过设置齿条、小齿轮、中轴和翻转盘，当一号气压缸运行时，此时在T型条的限位作用下，会使得齿条进行水平向左运动，让带动小齿轮和中轴一同发生旋转，并让翻转盘产生翻转，从而使得翻转盘上表面的单晶金刚石磨盘滑落至斜块的上表面，最终在重力的作用下落入收集盒的内部，达到了自动收集金刚石磨盘的目的，降低了操作人员的劳动强度，给操作人员的抛光作业带来了便利。

2、本实用新型通过设置转动杆、斜杆、滑动块、和连接块，启动第一电机会让转轴带动转动杆发生旋转，并带动斜杆进行运动，此时在横槽的限位作用下，会使得滑动块带动连接块发生水平左右运动，最终使得位于连接块底部的抛光盘一同运动，达到了可往返抛光加工的目的，提升的抛光的质量，降低了多次抛光的可能，给操作人员的抛光作业带来了便利。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的背视结构示意图；

图3为本实用新型正面的剖视结构示意图；

图4为本实用新型侧面的剖视结构示意图；

图5为图2中A处的局部放大结构示意图。

图中：1、底座；2、一号气压缸；3、齿条；4、小齿轮；5、中轴；6、翻转盘；7、矩形块；8、T型条；9、加工台；10、第一电机；11、转轴；12、转动杆；13、斜杆；14、滑动块；15、横槽；16、连接块；17、二号气压缸；18、第二电机；19、旋杆；20、抛光盘；21、限位槽；22、竖块；23、螺纹杆；24、旋块；25、螺纹块；26、活动夹具；27、固定夹具；28、斜块；29、收集盒；30、把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，本实用新型提供一种用于单晶金刚石磨盘的抛光装置，包括：

底座1，底座1的上表面固定安装有加工台9，加工台9上表面的前后方均开设有横槽15；

矩形块7，矩形块7的背面固定安装在底座1背面的顶端，矩形块7的右侧固定连接有T型条8；

翻转机构，翻转机构设置在底座1的背面；

其中，翻转机构包括有一号气压缸2，一号气压缸2固定安装在底座1背面的顶部，一号气压缸2的左侧固定连接有齿条3，齿条3的背面与T型条8的外表面活动套接，齿条3的上表面啮合连接有小齿轮4，小齿轮4的背面固定安装有中轴5，中轴5的另一端贯穿底座1并延伸至底座1的内部且固定套接有翻转盘6，翻转盘6转动将会让金刚石磨盘滑落。

当一号气压缸2运行时，在T型条8的限位作用下，会使得齿条3进行水平左右运动，并使得小齿轮4带动中轴5进行旋转，最终使得翻转盘6发生转动。

其中，加工台9内腔顶部的右侧固定安装有第一电机10，第一电机10输出轴的另一端固定套接有转轴11。

当第一电机10运行时，会使转轴11发生旋转。

其中，转轴11的顶端贯穿加工台9并延伸至加工台9的上方且固定套接有转动杆12，转动杆12的另一端铰接有斜杆13，斜杆13的右侧铰接有滑动块14，滑动块14的底端与横槽15的内部活动套接，滑动块14的外表面与加工台9的上表面活动连接。

当转动杆12旋转，会使得斜杆13进行运动，并推动滑动块14沿着横槽15进行水平左右运动。

其中，滑动块14的底部固定安装有连接块16，连接块16的底部固定连接有二号气压缸17，二号气压缸17的底部固定安装有第二电机18。

当二号气压缸17运行时，会使得第二电机18竖直上下运动。

其中，第二电机18输出轴的另一端固定套接有旋杆19，旋杆19的底部固定套接有抛光盘20。

当第二电机18运行时，使得旋杆19带动抛光盘20发生转动。

其中，底座1上表面中部的右侧固定安装有位于抛光盘20下方的固定夹具27，底座1上表面的左侧固定安装有螺纹块25，底座1上表面的左侧开设有位于螺纹块25右侧的限位槽21，限位槽21的内部活动安装有竖块22，竖块22的左侧活动套接有螺纹杆23，竖块22的右侧固定安装有活动夹具26，螺纹杆23的左端贯穿螺纹块25并延伸至螺纹块25的外侧且固定连接有旋块24，螺纹杆23的外表面与螺纹块25的内侧螺纹套接，活动夹具26的底部与底座1的上表面活动安装。

当操作人员旋转旋块24时，会使得螺纹杆23带动竖块22沿着限位槽21进行水平左右运动，将使得活动夹具26向右运动，最终与固定夹具27配合夹紧固定工件。

其中，底座1内腔顶端的中部固定安装有斜块28，底座1左侧的底端活动安装有收集盒29，收集盒29的正面固定连接有把手30。

这样的设计，方便了操作人员后续的收集作业。

本实用新型的工作原理及使用流程：

首先，操作人员将金刚石磨盘放入翻转盘6的上方，这时旋转旋块24会使得螺纹杆23带动螺纹块25沿着限位槽21向右运动，并推动活动夹具26一同运动，最后与固定夹具27相配合能够夹紧固定金刚石磨盘，此时启动二号气压缸17，会让第二电机18和抛光盘20下降，同时启动第二电机18，会让旋杆19带动抛光盘20发生旋转，当抛光盘20的底部与金刚石磨盘接触时，启动第一电机10，会使得转轴11带动转动杆12旋转，并让斜杆13进行运动，此时由于横槽15的限位作用，会使得滑动块14带动连接块16进行水平左右运动，最终能带动抛光盘20完成对金刚石磨盘的往返抛光作业，提升了抛光作业的质量和效率。

当金刚石磨盘抛光作业完成后，旋转旋块24使得活动夹具26复位，启动一号气压缸2，会使得齿条3沿着T型条8进行水平向左运动，并使得小齿轮4带动中轴5发生转动，此时翻转盘6将进行翻转，使得其上表面的金刚石磨盘落入斜块28的上表面，并在重力的作用下滑落至位于斜块28底部收集盒29的内部，实现了自动收集工件的目的，方便了操作人员后续的收集作业。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于单晶金刚石磨盘的抛光装置，其特征在于，包括：

底座（1），所述底座（1）的上表面固定安装有加工台（9），所述加工台（9）上表面的前后方均开设有横槽（15）；

矩形块（7），所述矩形块（7）的背面固定安装在底座（1）背面的顶端，所述矩形块（7）的右侧固定连接有T型条（8）；

翻转机构，所述翻转机构设置在底座（1）的背面；

其中，所述翻转机构包括有一号气压缸（2），所述一号气压缸（2）固定安装在底座（1）背面的顶部，所述一号气压缸（2）的左侧固定连接有齿条（3），所述齿条（3）的背面与T型条（8）的外表面活动套接，所述齿条（3）的上表面啮合连接有小齿轮（4），所述小齿轮（4）的背面固定安装有中轴（5），所述中轴（5）的另一端贯穿底座（1）并延伸至底座（1）的内部且固定套接有翻转盘（6），翻转盘（6）转动将会让金刚石磨盘滑落。

2.根据权利要求1所述的一种用于单晶金刚石磨盘的抛光装置，其特征在于：所述加工台（9）内腔顶部的右侧固定安装有第一电机（10），所述第一电机（10）输出轴的另一端固定套接有转轴（11）。

3.根据权利要求2所述的一种用于单晶金刚石磨盘的抛光装置，其特征在于：所述转轴（11）的顶端贯穿加工台（9）并延伸至加工台（9）的上方且固定套接有转动杆（12），所述转动杆（12）的另一端铰接有斜杆（13），所述斜杆（13）的右侧铰接有滑动块（14），所述滑动块（14）的底端与横槽（15）的内部活动套接，所述滑动块（14）的外表面与加工台（9）的上表面活动连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于单晶金刚石磨盘的抛光装置，其特征在于：所述滑动块（14）的底部固定安装有连接块（16），所述连接块（16）的底部固定连接有二号气压缸（17），所述二号气压缸（17）的底部固定安装有第二电机（18）。

5.根据权利要求4所述的一种用于单晶金刚石磨盘的抛光装置，其特征在于：所述第二电机（18）输出轴的另一端固定套接有旋杆（19），所述旋杆（19）的底部固定套接有抛光盘（20）。

6.根据权利要求1所述的一种用于单晶金刚石磨盘的抛光装置，其特征在于：所述底座（1）上表面中部的右侧固定安装有位于抛光盘（20）下方的固定夹具（27），所述底座（1）上表面的左侧固定安装有螺纹块（25），所述底座（1）上表面的左侧开设有位于螺纹块（25）右侧的限位槽（21），所述限位槽（21）的内部活动安装有竖块（22），所述竖块（22）的左侧活动套接有螺纹杆（23），所述竖块（22）的右侧固定安装有活动夹具（26），所述螺纹杆（23）的左端贯穿螺纹块（25）并延伸至螺纹块（25）的外侧且固定连接有旋块（24），所述螺纹杆（23）的外表面与螺纹块（25）的内侧螺纹套接，所述活动夹具（26）的底部与底座（1）的上表面活动安装。

7.根据权利要求1所述的一种用于单晶金刚石磨盘的抛光装置，其特征在于：所述底座（1）内腔顶端的中部固定安装有斜块（28），所述底座（1）左侧的底端活动安装有收集盒（29），所述收集盒（29）的正面固定连接有把手（30）。