CN112894171B - 一种钢板等距自动切割装置 - Google Patents

一种钢板等距自动切割装置 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种切割装置，尤其涉及一种钢板等距自动切割装置。本发明提供一种能够将钢板进行自动传送，且还能够保持同一水平移动进行等距切割的钢板等距自动切割装置。本发明提供了这样一种钢板等距自动切割装置，包括：第一底板，第一底板上设置有支撑板；切割机构，支撑板上设置有切割机构；升降机构，第一底板上设置有升降机构。钢板放置在支撑板之后，通过切割机构前后移动对钢板进行等距切割，通过升降机构向下移动对切割完成的钢板进行收集。

Description

一种钢板等距自动切割装置
技术领域
本发明涉及一种切割装置，尤其涉及一种钢板等距自动切割装置。
背景技术
钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材，钢板按轧制分，分热轧的和冷轧的，随着科学技术和工业的发展，对材料提出了更高的要求，如更高的强度，抗高温、高压以及其它特殊物理化学性能的要求，钢板生产制作过程中需要使用到切割装置将钢板进行切割。
目前，市场上现有的钢板切割装置，其在使用的过程中，大多切割时需要工作人员推动钢板进行切割，导致切割不稳定切割时倾斜，从而影响切割后的质量，而且人工推动钢板进行切割存在安全隐患。
因此亟需设计一种能够将钢板进行自动传送，且还能够保持同一水平移动进行等距切割的钢板等距自动切割装置，用于解决上述问题
发明内容
为了克服大多切割时需要工作人员推动钢板进行切割，导致切割不稳定切割时倾斜，从而影响切割后的质量，而且人工推动钢板进行切割存在安全隐患的缺点，本发明的技术问题为：提供一种能够将钢板进行自动传送，且还能够保持同一水平移动进行等距切割的钢板等距自动切割装置。
本发明的技术实施方案为：一种钢板等距自动切割装置，包括：第一底板，第一底板上设置有支撑板；切割机构，支撑板上设置有切割机构；升降机构，第一底板上设置有升降机构。
在本发明一个较佳实施例中，切割机构包括：第一固定块，支撑板一侧对称设置有第一固定块；第一导杆，两个第一固定块之间设置有第一导杆；第一滑块，第一导杆上滑动式设置有第一滑块；激光切割装置，第一滑块侧边设置有激光切割装置。
在本发明一个较佳实施例中，升降机构包括：第二导杆，靠近激光切割装置一侧的第一底板上对称设置有第二导杆；第二滑块，两个第二导杆上均滑动式设置有第二滑块；第二底板，两个第二滑块之间设置有第二底板；第三导杆，第一底板两侧均设置有第三导杆；第三滑块，两个第三导杆上均滑动式设置有第三滑块；连杆，同一侧的第三滑块一侧与第二底板一侧之间均转动式设置有连杆；第一弹性件，两个第三滑块一侧与两个第三导杆一侧之间均设置有第一弹性件。
在本发明一个较佳实施例中，还包括：传送滚筒，支撑板上转动式均匀间隔设置有传送滚筒；单项轴承，四个传送滚筒两端均设置有单项轴承，单项轴承的内圈与传送滚筒连接；齿轮，单项轴承外圈均设置有齿轮；第四导杆，支撑板两侧的侧壁上均设置有第四导杆；第四滑块，两个第四导杆之间滑动式设置有第四滑块；第一固定杆，第四滑块侧壁上对称设置有第一固定杆；齿条，两个第一固定杆上均设置有齿条，两个齿条与齿轮相互啮合。
在本发明一个较佳实施例中，还包括：轴承座，支撑板底部对称设置有轴承座；丝杆，两个轴承座之间转动式设置有丝杆；螺母，丝杆一端设置有螺母，螺母与第四滑块连接；第二固定块，远离轴承座一侧的第一底板侧壁上设置有第二固定块；旋转电机，第二固定块上设置有旋转电机，旋转电机的输出轴通过联轴器与丝杆另一端连接。
在本发明一个较佳实施例中，还包括：第二固定杆，两个第一固定杆底端均设置有第二固定杆；滑槽板，两个第三滑块相向一侧均设置有滑槽板；楔形块，两个滑槽板内均滑动式设置有楔形块；异形块，两个楔形块顶部均设置有异形块，两个第二固定杆与两个异形块配合；第二弹性件，两个楔形块一侧与两个滑槽板一侧之间均设置有第二弹性件；第三固定杆，第一底板上对称设置有第三固定杆，两个楔形块与两个第三固定杆配合。
在本发明一个较佳实施例中，还包括：第三固定块，靠近第二底板的第一底板上设置有第三固定块；顶块，第三固定块一侧的侧壁上设置有顶块。
在本发明一个较佳实施例中，所述旋转电机为伺服电机。
有益效果：1、钢板放置在支撑板之后，通过切割机构前后移动对钢板进行等距切割，通过升降机构向下移动对切割完成的钢板进行收集。
2、激光切割装置前后移动能够对钢板进行等距切割。
3、传送滚筒转动能够将钢板进行传送，避免工作人员在推动钢板时，造成手受伤。
4、第二固定杆移动与异形块配合，能够在传送钢板的同时将切割完成的钢板进行收集。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明切割机构的立体结构示意图。
图3为本发明升降机构的立体结构示意图。
图4为本发明的第一种部分立体结构示意图。
图5为本发明的第二种部分立体结构示意图。
图6为本发明的第三种部分立体结构示意图。
图7为本发明的第四种部分立体结构示意图。
图8为本发明的第五种部分立体结构示意图。
其中，上述附图包括以下附图标记：1、第一底板，2、支撑板，3、切割机构，31、第一固定块，32、第一导杆，33、第一滑块，34、激光切割装置，4、升降机构，41、第二导杆，42、第二滑块，43、第二底板，44、第三导杆，45、第三滑块，46、连杆，47、第一弹性件，5、传送滚筒，6、单项轴承，7、齿轮，8、第四导杆，9、第四滑块，10、第一固定杆，11、齿条，12、轴承座，13、丝杆，14、螺母，15、第二固定块，16、旋转电机，17、第二固定杆，18、滑槽板，19、楔形块，20、异形块，21、第二弹性件，22、第三固定杆，23、第三固定块，24、顶块。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。
实施例1
如图1所示，一种钢板等距自动切割装置，包括有第一底板1、支撑板2、切割机构3和升降机构4，第一底板1上设置有支撑板2，支撑板2上设置有切割机构3，第一底板1上设置有升降机构4。
在需要对钢板进行切割时，工作人员将钢板放置在支撑板2，随后工作人员将外入设备接入至切割机构3，随后工作人员推动钢板向右移动，切割机构3前后移动对钢板进行等距切割，工作人员通过推动钢板将切割完成后的钢板推动至升降机构4上，这时工作人员按压升降机构4向下移动，工作人员对切割完成的钢板进行收集。本装置结构简单，便于操作。
实施例2
如图2和图3所示，在实施例1的基础之上，切割机构3包括有第一固定块31、第一导杆32、第一滑块33和激光切割装置34，支撑板2左侧对称设置有第一固定块31，两个第一固定块31之间设置有第一导杆32，第一导杆32上滑动式设置有第一滑块33，第一滑块33左侧的侧壁上设置有激光切割装置34。
在需要对钢板进行切割时，工作人员将钢板放置在支撑板2，随后工作人员将外入设备接入至激光切割装置34，激光切割装置34前后移动带动第一滑块33在第一导杆32上前后滑动，工作人员通过推动钢板将切割完成后的钢板推动至升降机构4上，这时工作人员按压升降机构4向下移动，工作人员对切割完成的钢板进行收集。本装置结构简单，能够对钢板进行等距切割。
升降机构4包括有第二导杆41、第二滑块42、第二底板43、第三导杆44、第三滑块45、连杆46和第一弹性件47，左部的第一底板1上对称设置有第二导杆41，两个第二导杆41上均滑动式设置有第二滑块42，两个第二滑块42之间设置有第二底板43，第一底板1前后两侧均设置有第三导杆44，两个第三导杆44上均滑动式设置有第三滑块45，同一侧的第三滑块45一侧与第二底板43一侧之间均转动式设置有连杆46，两个第三滑块45一侧与两个第三导杆44一侧之间均设置有第一弹性件47。
当工作人员通过推动钢板将切割完成后的钢板推动至第二底板43上之后，这时工作人员按压第二底板43向下移动，第二底板43向下移动带动第二滑块42在第二导杆41上向下滑动，第二底板43向下移动带动连杆46向下转动，连杆46向下转动带动第三滑块45在第三导杆44上向右滑动，第一弹性件47被压缩，工作人员对切割完成的钢板进行收集，收集完成后，工作人员松开第二底板43，第一弹性件47复位带动第三滑块45在第三导杆44上向左滑动复位，第三滑块45向左滑动带动连杆46向上转动复位，连杆46向上转动带动第二底板43向上移动复位，第二底板43向上移动带动第二滑块42在第二导杆41上向上滑动复位。本装置结构简单，能够对切割完成的钢板进行集中收集。
实施例3
如图4、图5、图6、图7和图8所示，还包括有传送滚筒5、单项轴承6、齿轮7、第四导杆8、第四滑块9、第一固定杆10和齿条11，支撑板2上转动式均匀间隔设置有传送滚筒5，四个传送滚筒5前后两端均设置有单项轴承6，单项轴承6的内圈与传送滚筒5连接，单项轴承6外圈均设置有齿轮7，支撑板2两侧的侧壁上均设置有第四导杆8，两个第四导杆8之间滑动式设置有第四滑块9，第四滑块9侧壁上对称设置有第一固定杆10，两个第一固定杆10上均设置有齿条11，两个齿条11与齿轮7相互啮合。
在需要对钢板进行切割时，工作人员将钢板放置在支撑板2，随后工作人员推动第四滑块9在第四导杆8上向右滑动，第四滑块9向右滑动通过第一固定杆10带动齿条11向右移动与齿轮7啮合，齿轮7转动带动传送滚筒5转动，传送滚筒5转动带动钢板在支撑板2上向左移动，激光切割装置34前后移动对钢板进行等距切割，待钢板切割完成后，工作人员推动第四滑块9在第四导杆8上向左滑动复位，第四滑块9向左滑动通过第一固定杆10带动齿条11向左移动与齿轮7啮合，在单项轴承6的作用下齿轮7转动不再带动传送滚筒5转动。本装置结构简单，能够将钢板进行传送，避免工作人员在推动钢板时，造成手受伤。
还包括有轴承座12、丝杆13、螺母14、第二固定块15和旋转电机16，支撑板2底部对称设置有轴承座12，两个轴承座12之间转动式设置有丝杆13，丝杆13左端设置有螺母14，螺母14与第四滑块9连接，第一底板1右侧设置有第二固定块15，第二固定块15上设置有旋转电机16，旋转电机16的输出轴通过联轴器与丝杆13右端连接。
在需要对钢板进行切割时，工作人员将钢板放置在支撑板2，随后工作人员启动旋转电机16，旋转电机16转动带动丝杆13转动，丝杆13转动带动螺母14向右移动，螺母14向右移动带动第四滑块9在第四导杆8上向右移动，进而实现了齿条11向右移动与齿轮7啮合，使得传送滚筒5转动对钢板进行传送，待钢板切割完成后，工作人员控制旋转电机16反转，旋转电机16转动带动丝杆13转动，丝杆13转动带动螺母14向左移动，螺母14向左移动带动第四滑块9在第四导杆8上向左移动，进而实现了齿条11向左移动与齿轮7啮合，在单项轴承6的作用下齿轮7转动不再带动传送滚筒5转动。本装置结构简单，不再需要人工推动第四滑块9，使得传送滚筒5转动对钢板进行传送。
还包括有第二固定杆17、滑槽板18、楔形块19、异形块20、第二弹性件21和第三固定杆22，两个第一固定杆10底端均设置有第二固定杆17，两个第三滑块45相向一侧均设置有滑槽板18，两个滑槽板18内均滑动式设置有楔形块19，两个楔形块19顶部均设置有异形块20，两个第二固定杆17与两个异形块20配合，两个楔形块19一侧与两个滑槽板18一侧之间均设置有第二弹性件21，第一底板1上对称设置有第三固定杆22，两个楔形块19与两个第三固定杆22配合。
当第四滑块9在第四导杆8上向右滑动时，第四滑块9向右滑动通过第一固定杆10带动第二固定杆17向右移动，第二固定杆17向右移动与异形块20接触，并且向右推动异形块20，第三滑块45随之在第三导杆44上向右滑动，第一弹性件47被压缩，第三滑块45向右滑动带动连杆46向下转动进而实现了第二底板43向下移动工作人员将切割完成的钢板进行收集，第三滑块45向右滑动带动楔形块19与第三固定杆22接触，楔形块19在滑槽板18内背向滑动，第二弹性件21被压缩，楔形块19背向滑动带动异形块20背向移动不再卡住第二固定杆17，第二弹性件21复位带动楔形块19在滑槽板18内相向滑动复位，楔形块19相向滑动带动异形块20相向移动复位，当异形块20背向移动不再卡住第二固定杆17时，第二固定杆17继续向右移动，第一弹性件47复位带动第三滑块45在第三导杆44上向左滑动复位，第三滑块45向左滑动带动连杆46向上转动复位进而实现了第二底板43向上移动复位，当第四滑块9在第四导杆8上向左滑动复位时，第四滑块9向左滑动通过第一固定杆10带动第二固定杆17向左移动，第二固定杆17向左移动与异形块20斜面接触，并且挤压异形块20在滑槽板18内背向移动，压异形背向移动带动楔形块19在滑槽板18内背向滑动，第二弹性件21被压缩，待第二固定杆17向左移动与异形块20斜面脱离接触时，第二弹性件21复位带动楔形块19在滑槽板18内相向滑动复位，楔形块19相向滑动带动异形块20相向移动复位。本装置结构简单，在传送钢板的同时能够将切割完成的钢板进行收集。
还包括有第三固定块23和顶块24，第一底板1左侧设置有第三固定块23，第三固定块23右侧设置有顶块24。
当第二底板43向下移动时，顶块24穿过第二底板43将钢板顶起，使得第二底板43上的钢板呈倾斜面，钢板随之滑落工作人员进行收集。本装置结构简单，更加方便工作人员收集钢板。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (3)

1.一种钢板等距自动切割装置，其特征是，包括：
第一底板(1)，第一底板(1)上设置有支撑板(2)；
切割机构(3)，支撑板(2)上设置有切割机构(3)；
升降机构(4)，第一底板(1)上设置有升降机构(4)；
切割机构(3)包括：
第一固定块(31)，支撑板(2)一侧对称设置有第一固定块(31)；
第一导杆(32)，两个第一固定块(31)之间设置有第一导杆(32)；
第一滑块(33)，第一导杆(32)上滑动式设置有第一滑块(33)；
激光切割装置(34)，第一滑块(33)侧边设置有激光切割装置(34)；
升降机构(4)包括：
第二导杆(41)，靠近激光切割装置(34)一侧的第一底板(1)上对称设置有第二导杆(41)；
第二滑块(42)，两个第二导杆(41)上均滑动式设置有第二滑块(42)；
第二底板(43)，两个第二滑块(42)之间设置有第二底板(43)；
第三导杆(44)，第一底板(1)两侧均设置有第三导杆(44)；
第三滑块(45)，两个第三导杆(44)上均滑动式设置有第三滑块(45)；
连杆(46)，同一侧的第三滑块(45)一侧与第二底板(43)一侧之间均转动式设置有连杆(46)；
第一弹性件(47)，两个第三滑块(45)一侧与两个第三导杆(44)一侧之间均设置有第一弹性件(47)；
还包括：
传送滚筒(5)，支撑板(2)上转动式均匀间隔设置有传送滚筒(5)；
单项轴承(6)，四个传送滚筒(5)两端均设置有单项轴承(6)，单项轴承(6)的内圈与传送滚筒(5)连接；
齿轮(7)，单项轴承(6)外圈均设置有齿轮(7)；
第四导杆(8)，支撑板(2)两侧的侧壁上均设置有第四导杆(8)；
第四滑块(9)，两个第四导杆(8)之间滑动式设置有第四滑块(9)；
第一固定杆(10)，第四滑块(9)侧壁上对称设置有第一固定杆(10)；
齿条(11)，两个第一固定杆(10)上均设置有齿条(11)，两个齿条(11)与齿轮(7)相互啮合；
还包括：轴承座(12)，支撑板(2)底部对称设置有轴承座(12)；
丝杆(13)，两个轴承座(12)之间转动式设置有丝杆(13)；
螺母(14)，丝杆(13)一端设置有螺母(14)，螺母(14)与第四滑块(9)连接；
第二固定块(15)，远离轴承座(12)一侧的第一底板(1)侧壁上设置有第二固定块(15)；
旋转电机(16)，第二固定块(15)上设置有旋转电机(16)，旋转电机(16)的输出轴通过联轴器与丝杆(13)另一端连接；
还包括：
第二固定杆(17)，两个第一固定杆(10)底端均设置有第二固定杆(17)；
滑槽板(18)，两个第三滑块(45)相向一侧均设置有滑槽板(18)；
楔形块(19)，两个滑槽板(18)内均滑动式设置有楔形块(19)；
异形块(20)，两个楔形块(19)顶部均设置有异形块(20)，两个第二固定杆(17)与两个异形块(20)配合；
第二弹性件(21)，两个楔形块(19)一侧与两个滑槽板(18)一侧之间均设置有第二弹性件(21)；
第三固定杆(22)，第一底板(1)上对称设置有第三固定杆(22)，两个楔形块(19)与两个第三固定杆(22)配合。
2.按照权利要求1所述的一种钢板等距自动切割装置，其特征是，还包括：
第三固定块(23)，靠近第二底板(43)的第一底板(1)上设置有第三固定块(23)；
顶块(24)，第三固定块(23)一侧的侧壁上设置有顶块(24)。
3.按照权利要求2所述的一种钢板等距自动切割装置，其特征是，所述旋转电机(16)为伺服电机。
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