CN112223435B - 一种家具生产用板材的精确切割装置 - Google Patents
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Abstract
一种家具生产用板材的精确切割装置，包括底板，底板上安装竖板，竖板上有顶板，顶板底面有电动伸缩杆，电动伸缩杆下有切割头，切割头下有横板，横板下有支撑板，横板右侧有链板传送机构，链板传送机构包括两个链轮和链板，链板传送机构左侧安装齿轮，后侧齿轮左侧有第一齿条，第一齿条上有第一弹簧伸缩杆，前侧的齿轮左侧有第二齿条，第一齿条上开设凹槽，凹槽内有楔形块，横板左下侧有网板，网板右侧有限位块，限位块上有活动板，横板底有弧形齿条，网板右侧安装拨片，网板左侧的上方安装毛刷。本发明使用方便，操作简单，能够使上料、下料与切割同步进行，避免出现不同步的情况，并且能够在下料使对板材上的木屑进行清理，使得清理更加干净。
Description
技术领域
本发明属于切割装置领域，具体地说是一种家具生产用板材的精确切割装置。
背景技术
在家具生产的过程中，需要对板材进行切割然后进行加工，在现有的切割装置中，往往上料、下料与切割分别进行控制，不但操作复杂，而且使用不方便，容易在一端时间后由于不同控制器的误差不同导致逐渐出现不同步的出现，一些那个厂正常使用，还需要停机进行调节，并且在切割完成后板材上会残留一定的木屑，还需要额外的进行清理，尽管有的切割装置上带有毛刷，能够在转动时将板材上的木屑清理掉，但板材的底面同样会残留部分的木屑，在板材切割完叠放在一起时仍然会使木屑混杂在下层的板材的顶面，同样会影响到后续的对板材的涂漆，故我们设计了一种家具生产用板材的精确切割装置。
发明内容
本发明提供一种家具生产用板材的精确切割装置，用以解决现有技术中的缺陷。
本发明通过以下技术方案予以实现：
一种家具生产用板材的精确切割装置，包括底板，其特征在于：所述的底板顶面的后侧固定安装竖板，竖板前侧的上侧固定安装顶板，顶板的底面固定安装电动伸缩杆，电动伸缩杆的下端固定安装切割头，切割头的下方设有后侧铰接连接在竖板前侧的横板，横板的下方设有固定安装在竖板前侧的支撑板，支撑板位于横板铰接点的右侧，横板的右侧设有链板传送机构，链板传送机构包括两个链轮和传动连接两个链轮的链板，右侧的链轮的后端与竖板的前侧轴承连接，链板传送机构左侧的链轮的前后两端分别通过单向轴承安装齿轮，后侧的齿轮的后端面与竖板的前侧轴承连接，后侧的齿轮的左侧设有与之啮合的第一齿条，第一齿条的顶侧固定安装第一弹簧伸缩杆，前侧的齿轮的左侧设有第二齿条，第二齿条能够与前侧的齿轮的外周啮合，第一弹簧伸缩杆的上端和第二齿条的上端分别通过连杆与切割头固定连接，第一齿条前侧的上侧开设凹槽，凹槽内设有楔形块，楔形块仅能够在凹槽内前后移动，楔形块的后侧通过第一弹簧与凹槽内壁的后侧固定连接，楔形块的顶面能够与横板底面的右侧滑动接触配合，横板的左下侧设有网板，网板的右侧高于左侧，网板后侧的中部与竖板的前侧通过扭簧铰接连接，网板铰接点的右侧设有固定安装在竖板上的限位块，限位块的上方设有活动板，活动板与限位块之间通过数个第二弹簧固定连接，横板底面的左侧固定安装弧形齿条，网板的右侧固定安装拨片，拨片的右侧能够插入弧形齿条的齿槽之间，网板左侧的上方设有固定安装在竖板上的毛刷。
如上所述的一种家具生产用板材的精确切割装置，所述的链板传送机构外周的前后两侧分别固定安装第二弹簧伸缩杆，第二弹簧伸缩杆前后对称分布，链板传送机构的右侧设有第一导向板，第一导向板为半圆弧形且与链板传送机构外周右侧的弧形面间隙配合，第一导向板的内侧分别与板材的前后两侧滑动接触配合，第一导向板下侧的左端分别固定安装第二导向板，第二导向板通过支架固定安装在底板的顶面上，第二导向板的顶面与链板传送机构的底面滑动接触配合，第二导向板的左端向内倾斜。
如上所述的一种家具生产用板材的精确切割装置，所述的第二弹簧伸缩杆的内端分别固定安装夹板。
如上所述的一种家具生产用板材的精确切割装置，所述的切割头的左侧固定安装第三弹簧伸缩杆，第三弹簧伸缩杆下端的高度低于切割头的水平高度，第三弹簧伸缩杆位于横板铰接点的右上方。
如上所述的一种家具生产用板材的精确切割装置，所述的第三弹簧伸缩杆的下端固定安装压紧板。
如上所述的一种家具生产用板材的精确切割装置，所述的网板的下方设有收集箱，收集箱放置在底板上。
本发明的优点是：本发明使用方便，操作简单，能够使上料、下料与切割同步进行，避免出现不同步的情况，并且能够在下料使对板材上的木屑进行清理，使得清理更加干净。在使用时，将板材放置在链板传送机构的顶面，使板材的左侧与链板传送机构的左侧位于同一竖直面上，启动电动伸缩杆，电动伸缩杆伸长带动切割头下降，在下降时首先带动第一齿条向下移动，第一齿条带动齿轮逆时针转动，齿轮带动链板传送机构转动，带动板材向左移动，板材移动至横板的顶面，直至第一齿条的下端与底板的顶面接触配合并停止移动，使得链板传送机构停转，板材停止移动，切割头随后继续下降对板材进行切割，且第一弹簧伸缩杆逐渐收缩，当切割完成后，控制电动伸缩杆收缩，带动切割头上升，此时切割头带动第二齿条上升，通过前侧的齿轮带动链板式传送带反转，使右侧的板材向右移动，板材的左侧与链板传送机构的左侧重新位于同一竖直面上，不再位于横板的上方，同时带动第一弹簧伸缩杆逐渐伸长至最长后带动第一齿条上升，由于楔形块的顶面与横板底面的右侧滑动接触配合，带动横板沿铰接点逆时针转动，使切割后的板材沿横板的顶面向左滑入网板的顶面，直至横板转动至不再与楔形块的顶面滑动接触配合后，在扭簧的作用下横板恢复原位，而在横板转动的同时，当横板逆时针转动，通过弧形齿条和拨片，能够带动网板沿铰接点顺时针转动并复原，并在弧形齿条转动的过程中进行数次转动复原，网板能够与上侧的毛刷的刷毛接触，形成拍打的作用，对毛刷进行一定的清理，当板材落到网板上，横板顺时针复位时，通过弧形齿条和拨片，能够使弧形齿条的齿条齿不断拨动拨片，拨片和网板不断被抬升后在扭簧的作用下反转并下落，形成对网板和板材的颠动，能够将板材底面的木屑颠落经网板上的网孔下落，而上侧的木屑在板材逐渐向左移动时能够通过毛刷将板材顶面的木屑刷下，实现对板材的整体清洁，并且网板上网孔的直径为1－4cm，网孔之间的间距为1－3mm，在板材位于网板上时网板的表面在重力作用下具有一定的弧度，在网板颠动带动板材移动时能够通过网孔对板材切割出上的毛刺进行刮蹭，将毛刺从板材上刮下，减少后续打磨的时间，本装置通过电动伸缩杆的伸缩来带动横板的转动和链板传送机构的转动，仅通过电动伸缩杆一个主动件来实现对板材的上料、下料与切割，能够避免上料、下料与切割的过程由于不同步导致的切割偏差的情况，能够在下料时对板材进行木屑的清理，能够使清理更方便和干净，减小清理不完全导致后续额外清理木屑所浪费的时间。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的结构示意图；图2是图1的A向视图；图3是图1的B向视图的放大图；图4是图1的C向视图的放大图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种家具生产用板材的精确切割装置，如图所示，包括底板1，其特征在于：所述的底板1顶面的后侧固定安装竖板2，竖板2前侧的上侧固定安装顶板3，顶板3的底面固定安装电动伸缩杆4，电动伸缩杆4的下端固定安装切割头5，切割头5的下方设有后侧铰接连接在竖板2前侧的横板6，横板6能够沿铰接点顺时针或逆时针转动，横板6的下方设有固定安装在竖板2前侧的支撑板7，支撑板7位于横板6铰接点的右侧，横板6的右侧设有链板传送机构8，链板传送机构8包括两个链轮和传动连接两个链轮的链板，右侧的链轮的后端与竖板2的前侧轴承连接，链板传送机构8左侧的链轮的前后两端分别通过单向轴承安装齿轮9，后侧的齿轮9仅能够带动传动辊逆时针转动，前侧的齿轮9仅能够带动传动辊顺时针转动，后侧的齿轮9的后端面与竖板2的前侧轴承连接，后侧的齿轮9的左侧设有与之啮合的第一齿条10，第一齿条10的顶侧固定安装第一弹簧伸缩杆11，前侧的齿轮9的左侧设有第二齿条29，第二齿条29能够与前侧的齿轮9的外周啮合，第二齿条29的长度大于切割头5到链板传送机构8左侧的距离，且小于第一齿条10的距离，第一弹簧伸缩杆11的上端和第二齿条29的上端分别通过连杆与切割头5固定连接，第一齿条10前侧的上侧开设凹槽12，凹槽12内设有楔形块13，楔形块13仅能够在凹槽12内前后移动，楔形块13的后侧通过第一弹簧14与凹槽12内壁的后侧固定连接，楔形块13的顶面能够与横板6底面的右侧滑动接触配合，横板6的左下侧设有网板15，网板15的右侧高于左侧，网板15后侧的中部与竖板2的前侧通过扭簧铰接连接，网板15铰接点的右侧设有固定安装在竖板2上的限位块16，限位块16的上方设有活动板17，活动板17与限位块16之间通过数个第二弹簧18固定连接，横板6底面的左侧固定安装弧形齿条19，弧形齿条19所在圆的圆心位于横板6的铰接点上，网板15的右侧固定安装拨片20，拨片20的右侧能够插入弧形齿条19的齿槽之间，网板15左侧的上方设有固定安装在竖板2上的毛刷21。本发明使用方便，操作简单，能够使上料、下料与切割同步进行，避免出现不同步的情况，并且能够在下料使对板材上的木屑进行清理，使得清理更加干净。在使用时，将板材放置在链板传送机构8的顶面，使板材的左侧与链板传送机构8的左侧位于同一竖直面上，启动电动伸缩杆4，电动伸缩杆4伸长带动切割头5下降，在下降时首先带动第一齿条10向下移动，第一齿条10带动齿轮9逆时针转动，齿轮9带动链板传送机构8转动，带动板材向左移动，板材移动至横板6的顶面，直至第一齿条10的下端与底板1的顶面接触配合并停止移动，使得链板传送机构8停转，板材停止移动，切割头随后继续下降对板材进行切割，且第一弹簧伸缩杆11逐渐收缩，当切割完成后，控制电动伸缩杆4收缩，带动切割头5上升，此时切割头带动第二齿条29上升，通过前侧的齿轮9带动链板式传送带8反转，使右侧的板材向右移动，板材的左侧与链板传送机构8的左侧重新位于同一竖直面上，不再位于横板6的上方，同时带动第一弹簧伸缩杆11逐渐伸长至最长后带动第一齿条10上升，由于楔形块13的顶面与横板6底面的右侧滑动接触配合，带动横板6沿铰接点逆时针转动，使切割后的板材沿横板6的顶面向左滑入网板15的顶面，直至横板6转动至不再与楔形块的顶面滑动接触配合后，在扭簧的作用下横板6恢复原位，而在横板6转动的同时，当横板6逆时针转动，通过弧形齿条19和拨片20，能够带动网板15沿铰接点顺时针转动并复原，并在弧形齿条19转动的过程中进行数次转动复原，网板15能够与上侧的毛刷21的刷毛接触，形成拍打的作用，对毛刷进行一定的清理，当板材落到网板15上，横板6顺时针复位时，通过弧形齿条19和拨片20，能够使弧形齿条19的齿条齿不断拨动拨片20，拨片20和网板15不断被抬升后在扭簧的作用下反转并下落，形成对网板15和板材的颠动，能够将板材底面的木屑颠落经网板15上的网孔下落，而上侧的木屑在板材逐渐向左移动时能够通过毛刷21将板材顶面的木屑刷下，实现对板材的整体清洁，并且网板15上网孔的直径为1－4cm，网孔之间的间距为1－3mm，在板材位于网板15上时网板15的表面在重力作用下具有一定的弧度，在网板15颠动带动板材移动时能够通过网孔对板材切割出上的毛刺进行刮蹭，将毛刺从板材上刮下，减少后续打磨的时间，本装置通过电动伸缩杆4的伸缩来带动横板6的转动和链板传送机构8的转动，仅通过电动伸缩杆4一个主动件来实现对板材的上料、下料与切割，能够避免上料、下料与切割的过程由于不同步导致的切割偏差的情况，能够在下料时对板材进行木屑的清理，能够使清理更方便和干净，减小清理不完全导致后续额外清理木屑所浪费的时间。
具体而言，如图所示，本实施例所述的链板传送机构8外周的前后两侧分别固定安装第二弹簧伸缩杆22，第二弹簧伸缩杆22前后对称分布，链板传送机构8的右侧设有第一导向板23，第一导向板23为半圆弧形且与链板传送机构8外周右侧的弧形面间隙配合，第一导向板23的内侧分别与板材的前后两侧滑动接触配合，第一导向板23下侧的左端分别固定安装第二导向板24，第二导向板24通过支架固定安装在底板1的顶面上，第二导向板24的顶面与链板传送机构8的底面滑动接触配合，第二导向板24的左端向内倾斜，两个第二导向板24左端之间的间距小于右侧之间的间距。当链板传送机构8转动时，带动第二弹簧伸缩杆22运动，链板传送机构8底面的第二弹簧杆伸缩杆22向右移动，第二弹簧伸缩杆22的内端分别与对应的第二导向板24的外侧接触配合，并逐渐在移动的过程中被压缩直至滑动至第一导向板23的外侧，直至沿链板传送机构8右侧的传送辊转动至链板传送机构8的上方，当第二弹簧伸缩杆22的内端不再与第一导向板23的外侧滑动接触配合时，第二弹簧伸缩杆22伸长并与板材的前后两侧接触配合，将板材进行夹紧，能够避免在链板传送机构8转动时板材由于打滑造成的切割长度不同，能够提高切割的精确度，同时通过第一导向板23的内侧分别与板材的前后两侧滑动接触配合，能够对板材进行导向，避免在切割过程中板材由于歪斜导致的次品的产生。
具体的，如图所示，本实施例所述的第二弹簧伸缩杆22的内端分别固定安装夹板25。通过夹板25，能够增大第二弹簧伸缩杆22与板材之间的摩擦力，进一步避免板材发生打滑。
进一步的，如图所示，本实施例所述的切割头5的左侧固定安装第三弹簧伸缩杆26，第三弹簧伸缩杆26下端的高度低于切割头5的水平高度，第三弹簧伸缩杆26位于横板6铰接点的右上方。当切割头5向下移动时，第三弹簧伸缩杆26的下端先与板材的顶面接触配合对板材进行固定，随后切割头5继续下降对板材进行固定，此时第三弹簧伸缩杆26继续收缩持续对板材进行固定。
更进一步的，如图所示，本实施例所述的第三弹簧伸缩杆26的下端固定安装压紧板27。通过压紧板27，能够扩大与板材之间的接触面积，提高压紧效果。
更进一步的，如图所示，本实施例所述的网板15的下方设有收集箱28，收集箱28放置在底板1上。通过收集箱28，能够方便对木屑进行收集后统一进行处理。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (6)
1.一种家具生产用板材的精确切割装置，包括底板(1)，其特征在于：所述的底板(1)顶面的后侧固定安装竖板(2)，竖板(2)前侧的上侧固定安装顶板(3)，顶板(3)的底面固定安装电动伸缩杆(4)，电动伸缩杆(4)的下端固定安装切割头(5)，切割头(5)的下方设有后侧铰接连接在竖板(2)前侧的横板(6)，横板(6)的下方设有固定安装在竖板(2)前侧的支撑板(7)，支撑板(7)位于横板(6)铰接点的右侧，横板(6)的右侧设有链板传送机构(8)，链板传送机构(8)包括两个链轮和传动连接两个链轮的链板，右侧的链轮的后端与竖板(2)的前侧轴承连接，链板传送机构(8)左侧的链轮的前后两端分别通过单向轴承安装齿轮(9)，后侧的齿轮(9)的后端面与竖板(2)的前侧轴承连接，后侧的齿轮(9)的左侧设有与之啮合的第一齿条(10)，第一齿条(10)的顶侧固定安装第一弹簧伸缩杆(11)，前侧的齿轮(9)的左侧设有第二齿条(29)，第二齿条(29)能够与前侧的齿轮(9)的外周啮合，第一弹簧伸缩杆(11)的上端和第二齿条(29)的上端分别通过连杆与切割头(5)固定连接，第一齿条(10)前侧的上侧开设凹槽(12)，凹槽(12)内设有楔形块(13)，楔形块(13)仅能够在凹槽(12)内前后移动，楔形块(13)的后侧通过第一弹簧(14)与凹槽(12)内壁的后侧固定连接，楔形块(13)的顶面能够与横板(6)底面的右侧滑动接触配合，横板(6)的左下侧设有网板(15)，网板(15)的右侧高于左侧，网板(15)后侧的中部与竖板(2)的前侧通过扭簧铰接连接，网板(15)铰接点的右侧设有固定安装在竖板(2)上的限位块(16)，限位块(16)的上方设有活动板(17)，活动板(17)与限位块(16)之间通过数个第二弹簧(18)固定连接，横板(6)底面的左侧固定安装弧形齿条(19)，网板(15)的右侧固定安装拨片(20)，拨片(20)的右侧能够插入弧形齿条(19)的齿槽之间，网板(15)左侧的上方设有固定安装在竖板(2)上的毛刷(21)。
2.根据权利要求1所述的一种家具生产用板材的精确切割装置，其特征在于：所述的链板传送机构(8)外周的前后两侧分别固定安装第二弹簧伸缩杆(22)，第二弹簧伸缩杆(22)前后对称分布，链板传送机构(8)的右侧设有第一导向板(23)，第一导向板(23)为半圆弧形且与链板传送机构(8)外周右侧的弧形面间隙配合，第一导向板(23)的内侧分别与板材的前后两侧滑动接触配合，第一导向板(23)下侧的左端分别固定安装第二导向板(24)，第二导向板(24)通过支架固定安装在底板(1)的顶面上，第二导向板(24)的顶面与链板传送机构(8)的底面滑动接触配合，第二导向板(24)的左端向内倾斜。
3.根据权利要求2所述的一种家具生产用板材的精确切割装置，其特征在于：所述的第二弹簧伸缩杆(22)的内端分别固定安装夹板(25)。
4.根据权利要求1所述的一种家具生产用板材的精确切割装置，其特征在于：所述的切割头(5)的左侧固定安装第三弹簧伸缩杆(26)，第三弹簧伸缩杆(26)下端的高度低于切割头(5)的水平高度，第三弹簧伸缩杆(26)位于横板(6)铰接点的右上方。
5.根据权利要求4所述的一种家具生产用板材的精确切割装置，其特征在于：所述的第三弹簧伸缩杆(26)的下端固定安装压紧板(27)。
6.根据权利要求1所述的一种家具生产用板材的精确切割装置，其特征在于：所述的网板(15)的下方设有收集箱(28)，收集箱(28)放置在底板(1)上。
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