CN220093172U - 一种侧铣头自动更换结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及侧铣头领域，公开了一种侧铣头自动更换结构，本实用新型解决了载具支撑板会发生突然向前或者突然向后的运动，导致侧铣头因惯性的原因会发生前后晃动，当晃动的角度过大就会发生倾倒掉落，使得侧铣头损坏的情况的问题，通过设置有夹持机构，使得载具支撑板向前侧进行运动时，推动夹持机构向上方进行，进而使得侧刀头可以位移出来，当载具支撑板向后侧进行运动时，夹持机构会闭合，使得侧刀头不会被位移，以使得侧刀头前后位移发生时发生掉落，从而达到了防止侧刀头发生损坏的目的。

Description

一种侧铣头自动更换结构

技术领域

本实用新型涉及侧铣头领域，具体为一种侧铣头自动更换结构。

背景技术

侧铣头自动更换结构是一种对侧铣头进行自动更换功能的装置，其主要的工作方式是将需要的侧铣头通过指令控制的方式将其推出，进行自动更换。

现有的侧铣头自动更换结构对侧铣头进行更换时，主要采用将侧铣头的主机运动到对应的侧铣头的前侧，通过气缸的方式推动的方式将对应的侧铣头推动，再使用其侧铣头的主机将刀头夹紧，但是将侧铣头推出时的载具支撑板对侧铣头的固定方式仅仅依靠侧铣头的重量与载具支撑板之间的摩擦力对其进行限位，当出现气缸发生损坏时，其载具支撑板会发生突然向前或者突然向后的运动，导致侧铣头因惯性的原因会发生前后晃动，当晃动的角度过大就会发生倾倒掉落，使得侧铣头损坏的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种侧铣头自动更换结构，采用本装置进行工作，从而解决了载具支撑板会发生突然向前或者突然向后的运动，导致侧铣头因惯性的原因会发生前后晃动，当晃动的角度过大就会发生倾倒掉落，使得侧铣头损坏的情况的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种侧铣头自动更换结构，包括有机架，设置在机架内侧的侧铣头主机，设置在机架后侧内部的第一凹槽，设置在第一凹槽内侧的载具支撑板，放置在载具支撑板前端内部的侧铣头，载具支撑板的内部设置有夹持机构，夹持机构用于对侧铣头进行稳固，载具支撑板的外侧设置有转动机构，转动机构用于对侧铣头的表面铁屑进行清理。

优选的，夹持机构包括有设置在第一凹槽内部的第一支撑板，第一支撑板的内部设置有第二凹槽，第二凹槽的内部设置有限位杆，载具支撑板的内部设置有第三凹槽，第三凹槽的内部设置有第一连接杆，第三凹槽的前端上方连通有第一孔洞，第三凹槽的后端外侧设置有第二孔洞，第一孔洞的内部设置有第二连接杆，第二连接杆的前端下方设置有限位板。

优选的，第二凹槽的宽度与限位杆的宽度一致，且第二凹槽的后端为水平线型制成的结构，并且第二凹槽的前端为倾斜型制成的结构，使得限位杆在第二凹槽的内部进行运动。

优选的，第三凹槽的宽度与第一连接杆的宽度一致，且第一连接杆厚度小于第三凹槽的高度，使得第一连接杆在第三凹槽的内部进行上下运动时不会发生晃动。

优选的，第二孔洞的宽度与限位杆的宽度一致，且第二孔洞的高度与第三凹槽的高度一致，且限位杆与第一连接杆的连接方式为固定连接，使得限位杆在第二孔洞的内部进行运动时带动第一连接杆进行上下运动。

优选的，第二连接杆的中心轴线垂直于第一连接杆的中心轴线，且第二连接杆的宽度与第一孔洞的宽度一致，并且限位板的中心轴线垂直于第二连接杆的中心轴线，使得第二连接杆在第一孔洞的内部进行垂直上下运动。

优选的，转动机构包括有设置在载具支撑板外侧的齿条，齿条的外侧设置有齿轮，齿轮的内部设置有转动毛刷，齿轮的下方设置有第二支撑板。

优选的，齿条的外侧表面与齿轮的外侧表面啮合，且齿条关于载具支撑板的中心轴线对称设置有两个，使得齿条进行运动时带动齿轮进行转动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型提出的一种侧铣头自动更换结构，通过设置有夹持机构，使得载具支撑板向前侧进行运动时，推动夹持机构向上方进行，进而使得侧刀头可以位移出来，当载具支撑板向后侧进行运动时，夹持机构会闭合，使得侧刀头不会被位移，以使得侧刀头前后位移发生时发生掉落，从而达到了防止侧刀头发生损坏的目的。

2、本实用新型提出的一种侧铣头自动更换结构，通过设置有转动机构，使得载具支撑板进行前后运动时，带动转动机构进行转动，将侧铣头的表面清理干净，以使得落在侧铣头上方的铁屑可以落在外侧，而不是落在第一凹槽的内部，从而达到了便于清理收集铁屑的目的。

附图说明

图1为本实用新型的整体立体结构示意图；

图2为本实用新型的夹持机构与转动机构立体结构示意图；

图3为本实用新型的载具支撑板立体结构示意图；

图4为本实用新型的载具支撑板立体剖结构示意图；

图5为本实用新型的第一支撑板立体结构示意图；

图6为本实用新型的图1中A处结构示意图。

图中：1、机架；2、侧铣头主机；3、第一凹槽；4、载具支撑板；5、侧铣头；6、夹持机构；7、转动机构；601、第一支撑板；602、第二凹槽；603、限位杆；604、第三凹槽；605、第一连接杆；606、第一孔洞；607、第二孔洞；608、第二连接杆；609、限位板；701、齿条；702、齿轮；703、转动毛刷；704、第二支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供技术方案：一种侧铣头自动更换结构，包括有机架1，设置在机架1内侧的侧铣头主机2，设置在机架1后侧内部的第一凹槽3，设置在第一凹槽3内侧的载具支撑板4，放置在载具支撑板4前端内部的侧铣头5，载具支撑板4的内部设置有夹持机构6，夹持机构6用于对侧铣头5进行稳固，载具支撑板4的外侧设置有转动机构7，转动机构7用于对侧铣头5的表面铁屑进行清理。

夹持机构6包括有设置在第一凹槽3内部的第一支撑板601，第一支撑板601的内部设置有第二凹槽602，第二凹槽602的内部设置有限位杆603，载具支撑板4的内部设置有第三凹槽604，第三凹槽604的内部设置有第一连接杆605，第三凹槽604的前端上方连通有第一孔洞606，第三凹槽604的后端外侧设置有第二孔洞607，第一孔洞606的内部设置有第二连接杆608，第二连接杆608的前端下方设置有限位板609，第二凹槽602的宽度与限位杆603的宽度一致，且第二凹槽602的后端为水平线型制成的结构，并且第二凹槽602的前端为倾斜型制成的结构，使得限位杆603在第二凹槽602的内部进行运动，第三凹槽604的宽度与第一连接杆605的宽度一致，且第一连接杆605厚度小于第三凹槽604的高度，使得第一连接杆605在第三凹槽604的内部进行上下运动时不会发生晃动，第二孔洞607的宽度与限位杆603的宽度一致，且第二孔洞607的高度与第三凹槽604的高度一致，且限位杆603与第一连接杆605的连接方式为固定连接，使得限位杆603在第二孔洞607的内部进行运动时带动第一连接杆605进行上下运动，第二连接杆608的中心轴线垂直于第一连接杆605的中心轴线，且第二连接杆608的宽度与第一孔洞606的宽度一致，并且限位板609的中心轴线垂直于第二连接杆608的中心轴线，使得第二连接杆608在第一孔洞606的内部进行垂直上下运动。

转动机构7包括有设置在载具支撑板4外侧的齿条701，齿条701的外侧设置有齿轮702，齿轮702的内部设置有转动毛刷703，齿轮702的下方设置有第二支撑板704，齿条701的外侧表面与齿轮702的外侧表面啮合，且齿条701关于载具支撑板4的中心轴线对称设置有两个，使得齿条701进行运动时带动齿轮702进行转动。

通过外接气缸的推动，进而推动载具支撑板4向前侧进行运动，因第三凹槽604设置在载具支撑板4的内部，第三凹槽604的内部设置有第一连接杆605，使得第一连接杆605向前侧进行运动，因第二孔洞607的宽度与限位杆603的宽度一致，且第二孔洞607的高度与第三凹槽604的高度一致，且限位杆603与第一连接杆605的连接方式为固定连接，第二凹槽602的宽度与限位杆603的宽度一致，且第二凹槽602的后端为水平线型制成的结构，并且第二凹槽602的前端为倾斜型制成的结构，使得限位杆603在第二凹槽602的后端进行运动时，始终保持在第三凹槽604的下方，进而带动第二连接杆608和限位板609对侧铣头5进行夹持，当限位杆603在第二凹槽602的前端进行运动时，限位杆603沿着第二凹槽602的倾斜角度向上进行运动，带动第二连接杆608和限位板609向上进行运动，使得限位板609不对侧铣头5进行限位，保证了侧铣头5伸出时的时候不会因为晃动而导致跌落，从而达到了防止侧刀头发生损坏的目的。

当载具支撑板4进行前后运动时，因齿条701的外侧表面与齿轮702的外侧表面啮合，且齿条701关于载具支撑板4的中心轴线对称设置有两个，进而带动拉动两侧的齿轮701进行转动，进而使得转动毛刷703进行转动，使得转动毛刷703对更换的侧铣头5的表面进行清理，使得以使得落在侧铣头5上方的铁屑可以落在外侧，而不是落在第一凹槽3的内部，从而达到了便于清理收集铁屑的目的。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种侧铣头自动更换结构，包括有机架(1)，设置在机架(1)内侧的侧铣头主机(2)，设置在机架(1)后侧内部的第一凹槽(3)，设置在第一凹槽(3)内侧的载具支撑板(4)，放置在载具支撑板(4)前端内部的侧铣头(5)，其特征在于：所述载具支撑板(4)的内部设置有夹持机构(6)，所述夹持机构(6)用于对侧铣头(5)进行稳固，所述载具支撑板(4)的外侧设置有转动机构(7)，所述转动机构(7)用于对侧铣头(5)的表面铁屑进行清理。

2.根据权利要求1所述的一种侧铣头自动更换结构，其特征在于：所述夹持机构(6)包括有设置在第一凹槽(3)内部的第一支撑板(601)，所述第一支撑板(601)的内部设置有第二凹槽(602)，所述第二凹槽(602)的内部设置有限位杆(603)，所述载具支撑板(4)的内部设置有第三凹槽(604)，所述第三凹槽(604)的内部设置有第一连接杆(605)，所述第三凹槽(604)的前端上方连通有第一孔洞(606)，所述第三凹槽(604)的后端外侧设置有第二孔洞(607)，所述第一孔洞(606)的内部设置有第二连接杆(608)，所述第二连接杆(608)的前端下方设置有限位板(609)。

3.根据权利要求2所述的一种侧铣头自动更换结构，其特征在于：所述第二凹槽(602)的宽度与限位杆(603)的宽度一致，且第二凹槽(602)的后端为水平线型制成的结构，并且第二凹槽(602)的前端为倾斜型制成的结构，使得限位杆(603)在第二凹槽(602)的内部进行运动。

4.根据权利要求2所述的一种侧铣头自动更换结构，其特征在于：所述第三凹槽(604)的宽度与第一连接杆(605)的宽度一致，且第一连接杆(605)厚度小于第三凹槽(604)的高度，使得第一连接杆(605)在第三凹槽(604)的内部进行上下运动时不会发生晃动。

5.根据权利要求2所述的一种侧铣头自动更换结构，其特征在于：所述第二孔洞(607)的宽度与限位杆(603)的宽度一致，且第二孔洞(607)的高度与第三凹槽(604)的高度一致，且限位杆(603)与第一连接杆(605)的连接方式为固定连接，使得限位杆(603)在第二孔洞(607)的内部进行运动时带动第一连接杆(605)进行上下运动。

6.根据权利要求2所述的一种侧铣头自动更换结构，其特征在于：所述第二连接杆(608)的中心轴线垂直于第一连接杆(605)的中心轴线，且第二连接杆(608)的宽度与第一孔洞(606)的宽度一致，并且限位板(609)的中心轴线垂直于第二连接杆(608)的中心轴线，使得第二连接杆(608)在第一孔洞(606)的内部进行垂直上下运动。

7.根据权利要求1所述的一种侧铣头自动更换结构，其特征在于：所述转动机构(7)包括有设置在载具支撑板(4)外侧的齿条(701)，所述齿条(701)的外侧设置有齿轮(702)，所述齿轮(702)的内部设置有转动毛刷(703)，所述齿轮(702)的下方设置有第二支撑板(704)。

8.根据权利要求7所述的一种侧铣头自动更换结构，其特征在于：所述齿条(701)的外侧表面与齿轮(702)的外侧表面啮合，且齿条(701)关于载具支撑板(4)的中心轴线对称设置有两个，使得齿条(701)进行运动时带动齿轮(702)进行转动。