CN111387516A - 一种莲子去芯用加工台 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种加工台，尤其涉及一种莲子去芯用加工台。技术问题是如何设计一种使用时能够节省使用资源，并且效率高的莲子去芯用加工台。一种莲子去芯用加工台，包括有底盘，其底部连接有支腿，所述底盘顶部两侧均连接有安装板；滑块，其为两块设置，所述两块滑块分别滑动式连接在两侧安装板上；载料板，其转动式连接在两侧滑块之间；N形架，其连接在两侧安装板上部之间。本发明通过载料板放置莲子，放置完毕后能够通过去芯架对莲子进行去芯，从而达到对莲子进行去芯的效果。

Description

一种莲子去芯用加工台

技术领域

本发明涉及一种加工台，尤其涉及一种莲子去芯用加工台。

背景技术

莲子为小坚果。呈椭圆形、卵形或卵圆形，其大小因品种而异，幼果期果皮绿色，革质，后由绿转褐色，成熟时呈棕褐色、灰褐色和黑褐色，有细纵纹和较宽的脉纹。一端中心呈乳头状突起，深棕色，多有裂口，其周边略下陷。质硬，具绿色莲子芯，莲子芯具有一定的药用价值，有部分厂家会专门将莲子的莲子芯部分取出做药。

经检索，授权专利公开号为CN103070455B的装置，公开了一种可自适应莲子大小的莲子去芯机，它包含凸轮运动机构，进料机构，去芯机构，出料机构以及传动机构。本发明具有下列特点：对于不同尺寸大小莲子，本装置都可以自动适应。上述专利存在以下不足：在使用时需要耗费过多的资源，不适合小型厂商使用，不能够满足人们的需求。

发明内容

为了克服上述专利中存在的在使用时需要耗费过多的资源，不适合小型厂商使用的缺点，技术问题：提供一种使用时能够节省使用资源，并且效率高的莲子去芯用加工台。

技术方案如下：一种莲子去芯用加工台，包括有底盘，其底部连接有支腿，所述底盘顶部两侧均连接有安装板；滑块，其为两块设置，所述两块滑块分别滑动式连接在两侧安装板上；载料板，其转动式连接在两侧滑块之间；N形架，其连接在两侧安装板上部之间；去芯架，其滑动式连接在N形架上，所述去芯架用于将莲子的莲心部位去除。

作为优选，还包括有推料机构，推料机构包括有滑杆，其滑动式连接在滑块上，所述滑杆与滑块之间连接有缓冲弹簧，缓冲弹簧套在滑杆上；第一齿条，其连接在滑杆远离N形架的一端；平带轮，其为两个设置，所述两个平带轮分别连接在两侧安装板相互靠近的一侧，所述两个平带轮之间绕有齿带；传动齿轮，其连接在安装板远离N形架的一侧，所述传动齿轮与齿带啮合；侧齿轮，其连接在其中一个传动齿轮上；导向杆，其连接在底盘底部靠近侧齿轮的一侧；齿杆，其滑动式连接在导向杆上，所述齿杆与侧齿轮啮合，齿杆贯穿底盘并与底盘滑动配合，所述齿杆与导向杆之间连接有复位弹簧，复位弹簧套在导向杆上。

作为优选，还包括有自动去芯装置，自动去芯装置包括有驱动齿轮，其为两个设置，所述两个驱动齿轮分别连接在N形架两侧；圆盘，其为两个设置，所述两个圆盘分别连接在两侧驱动齿轮上；双向套杆，其为两个设置，所述两个双向套杆分别铰接连接在两侧圆盘与去芯架两侧之间；L形齿条，其滑动式连接在安装板顶部，所述L形齿条与驱动齿轮啮合；限位弹簧，其连接在L形齿条与安装板之间。

作为优选，还包括有卸料组件，卸料组件包括有单向齿轮，其为两个设置，所述两个单向齿轮分别连接在载料板两侧，所述单向齿轮与载料板之间连接有单向离合器；扭力弹簧，其连接在单向齿轮与滑块之间；第二齿条，其为两个设置，所述两个第二齿条分别连接在两侧安装板上部中间。

作为优选，还包括有挡板，其连接在N形架内两壁之间，所述挡板与去芯架滑动配合，所述挡板位于载料板上方。

作为优选，还包括有稳定板，其连接在两侧安装板之间，所述稳定板位于载料板下方，所述稳定板与N形架滑动配合。

本发明的有益效果是：1.本发明通过载料板放置莲子，放置完毕后能够通过去芯架对莲子进行去芯，从而达到对莲子进行去芯的效果，在去芯时本加工台能够通过推料机构将莲子推至去芯台下方，不需要人工推动载料板。

2.本发明通过自动去芯组件驱动去芯架对莲子进行去芯，如此，就不需要人工拉动去芯架进行去芯，有效的节省了人力。

3.本发明在放置时能够放置多颗莲子同时进行去芯，有效的提高了工作效率，并且在去芯时只需要人工压动齿带向下移动即可，有效的节省了使用时消耗的资源。

附图说明

图1为本发明的主视立体结构示意图。

图2为本发明的第一种局部结构图。

图3为本发明的第二种局部结构图。

图4为本发明的第三种局部结构图。

图5为本发明的A部分的结构图。

图6为本发明的B部分的结构图。

图7为本发明的C部分的结构图。

图8为本发明的第四种局部结构图。

图9为本发明的第五种局部结构图。

图10为本发明的D部分的结构图。

附图标记说明：1底盘，2支腿，3安装板，4滑块，5载料板，6N形架，7去芯架，8推料机构，801滑杆，802缓冲弹簧，803第一齿条，804平带轮，805齿带，806传动齿轮，807侧齿轮，808齿杆，809导向杆，810复位弹簧，9自动去芯装置，901驱动齿轮，902圆盘，903双向套杆，904L形齿条，905限位弹簧，10卸料组件，1001单向齿轮，1002扭力弹簧，1003第二齿条，11挡板，12稳定板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。

实施例1

一种莲子去芯用加工台，如图1-2所示，包括有底盘1、支腿2和安装板3，底盘1底部连接有支腿2，底盘1顶部左右两侧均连接有安装板3，还包括有滑块4、载料板5、N形架6和去芯架7，两侧安装板3上均滑动式连接有滑块4，两侧滑块4之间转动式连接有载料板5，两侧安装板3上部后侧之间连接有N形架6，N形架6上滑动式连接有去芯架7。

当需要对莲子进行去芯时，可以使用本加工台，首先使用者将莲子放置在载料板5上，随后人手推动载料板5移动至去芯架7下方，当载料板5移动至去芯架7下方后，一手扶住载料板5，另一只手压动去芯架7向下移动，当去芯架7与莲子接触后，继续压动去芯架7，这时去芯架7将莲子的莲心部位从莲子内部推出，当需要对莲子芯进行收集时，将收集框放置在去芯架7下方即可，如此，就能够对莲子进行去芯。

实施例2

在实施例1的基础上，如图3-7所示，还包括有推料机构8，推料机构8包括有滑杆801、缓冲弹簧802、第一齿条803、平带轮804、齿带805、传动齿轮806、侧齿轮807、齿杆808、导向杆809和复位弹簧810，滑块4上滑动式连接有滑杆801，滑杆801与滑块4之间连接有缓冲弹簧802，缓冲弹簧802套在滑杆801上，滑杆801前端连接有第一齿条803，两侧安装板3相互靠近的一侧均转动式连接有两个平带轮804，两个平带轮804之间绕有齿带805，安装板3前侧转动式连接有传动齿轮806，传动齿轮806与齿带805啮合，两个传动齿轮806传动连接，其中一个传动齿轮806上连接有侧齿轮807，底盘1底部靠近侧齿轮807的一侧连接有导向杆809，导向杆809上滑动式连接有齿杆808，齿杆808贯穿底盘1并与底盘1滑动配合，齿杆808与侧齿轮807啮合，齿杆808与导向杆809之间连接有复位弹簧810，复位弹簧810套在导向杆809上。

压动齿杆808向下移动，齿杆808向下移动带动侧齿轮807转动，侧齿轮807转动带动传动齿轮806转动，传动齿轮806转动带动齿带805转动，齿带805在转动时带动第一齿条803向后移动，第一齿条803带动滑杆801一起移动，滑杆801在移动时通过缓冲弹簧802带动滑块4一起移动，滑块4在移动时带动载料板5一起移动，如此，就不需要人工拉动载料板5移动。

如图8所示，还包括有自动去芯装置9，自动去芯装置9包括有驱动齿轮901、圆盘902、双向套杆903、L形齿条904和限位弹簧905，N形架6左右两侧均转动式连接有驱动齿轮901，驱动齿轮901上连接有圆盘902，两侧圆盘902外侧偏心位置与去芯架7两侧之间均铰接连接有双向套杆903，安装板3顶部滑动式连接有L形齿条904，L形齿条904与驱动齿轮901啮合，L形齿条904与安装板3之间连接有限位弹簧905。

当两侧滑块4移动至极限后，继续压动齿杆808向下移动通过第一齿条803带动滑杆801移动，这时滑杆801移动不会带动滑块4移动，缓冲弹簧802缓缓被压缩，当滑杆801一端穿出安装板3与L形齿条904接触后，滑杆801继续移动推动L形齿条904移动，限位弹簧905被拉伸，L形齿条904在移动时带动驱动齿轮901转动，驱动齿轮901转动带动圆盘902转动，圆盘902转动通过双向套杆903带动去芯架7上下往复移动，如此，就不需要人工推动去芯架7向下移动对莲子进行去芯，当去芯完毕后松开齿杆808即可。

实施例3

在实施例2的基础上，如图9-10所示，还包括有卸料组件10，卸料组件10包括有单向齿轮1001、扭力弹簧1002和第二齿条1003，载料板5左右两侧均连接有单向齿轮1001，单向齿轮1001与载料板5之间连接有单向离合器，单向齿轮1001与滑块4之间连接有扭力弹簧1002，两侧安装板3上部中间均连接有第二齿条1003，第二齿条1003可与单向齿轮1001啮合。

当载料板5在复位时带动单向齿轮1001一起复位，当单向齿轮1001和第二齿条1003啮合后，单向齿轮1001继续移动通过第二齿条1003转动，扭力弹簧1002被压缩，单向齿轮1001转动带动载料板5转动，这时载料板5上的莲子已经将莲心去掉，载料板5上的莲子则在重力的作用下往下落，当需要对莲子进行收集时，将收集框放置在第二齿条1003下方即可，当载料板5在朝去芯架7方向移动时，在单向离合器的作用下单向齿轮1001转动不会带动载料板5转动。

如图8所示，还包括有挡板11，N形架6内两壁之间连接有挡板11，挡板11与去芯架7滑动配合，挡板11位于载料板5上方。

在挡板11的作用下能够避免去芯架7在对莲子进行去芯后向上复位时将莲子一起带上。

如图8所示，还包括有稳定板12，两侧安装板3之间连接有稳定板12，稳定板12位于载料板5下方，稳定板12与N形架6滑动配合。

在稳定板12的作用下就不需要人工来扶着载料板5。

以上对本申请进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (6)

1.一种莲子去芯用加工台，其特征在于，包括有：底盘（1），其底部连接有支腿（2），所述底盘（1）顶部两侧均连接有安装板（3）；滑块（4），其为两块设置，所述两块滑块（4）分别滑动式连接在两侧安装板（3）上；载料板（5），其转动式连接在两侧滑块（4）之间；N形架（6），其连接在两侧安装板（3）上部之间；去芯架（7），其滑动式连接在N形架（6）上，所述去芯架（7）用于将莲子的莲心部位去除。

2.根据权利要求1所述的一种莲子去芯用加工台，其特征在于，还包括有推料机构（8），推料机构（8）包括有：滑杆（801），其滑动式连接在滑块（4）上，所述滑杆（801）与滑块（4）之间连接有缓冲弹簧（802），缓冲弹簧（802）套在滑杆（801）上；第一齿条（803），其连接在滑杆（801）远离N形架（6）的一端；平带轮（804），其为两个设置，所述两个平带轮（804）分别连接在两侧安装板（3）相互靠近的一侧，所述两个平带轮（804）之间绕有齿带（805）；传动齿轮（806），其连接在安装板（3）远离N形架（6）的一侧，所述传动齿轮（806）与齿带（805）啮合；侧齿轮（807），其连接在其中一个传动齿轮（806）上；导向杆（809），其连接在底盘（1）底部靠近侧齿轮（807）的一侧；齿杆（808），其滑动式连接在导向杆（809）上，所述齿杆（808）与侧齿轮（807）啮合，齿杆（808）贯穿底盘（1）并与底盘（1）滑动配合，所述齿杆（808）与导向杆（809）之间连接有复位弹簧（810），复位弹簧（810）套在导向杆（809）上。

3.根据权利要求2所述的一种莲子去芯用加工台，其特征在于，还包括有自动去芯装置（9），自动去芯装置（9）包括有：驱动齿轮（901），其为两个设置，所述两个驱动齿轮（901）分别连接在N形架（6）两侧；圆盘（902），其为两个设置，所述两个圆盘（902）分别连接在两侧驱动齿轮（901）上；双向套杆（903），其为两个设置，所述两个双向套杆（903）分别铰接连接在两侧圆盘（902）与去芯架（7）两侧之间；L形齿条（904），其滑动式连接在安装板（3）顶部，所述L形齿条（904）与驱动齿轮（901）啮合；限位弹簧（905），其连接在L形齿条（904）与安装板（3）之间。

4.根据权利要求3所述的一种莲子去芯用加工台，其特征在于，还包括有卸料组件（10），卸料组件（10）包括有：单向齿轮（1001），其为两个设置，所述两个单向齿轮（1001）分别连接在载料板（5）两侧，所述单向齿轮（1001）与载料板（5）之间连接有单向离合器；扭力弹簧（1002），其连接在单向齿轮（1001）与滑块（4）之间；第二齿条（1003），其为两个设置，所述两个第二齿条（1003）分别连接在两侧安装板（3）上部中间。

5.根据权利要求4所述的一种莲子去芯用加工台，其特征在于，还包括有：挡板（11），其连接在N形架（6）内两壁之间，所述挡板（11）与去芯架（7）滑动配合，所述挡板（11）位于载料板（5）上方。

6.根据权利要求5所述的一种莲子去芯用加工台，其特征在于，还包括有：稳定板（12），其连接在两侧安装板（3）之间，所述稳定板（12）位于载料板（5）下方，所述稳定板（12）与N形架（6）滑动配合。

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