CN113109139B - 一种智能制造时防尘布料强力检测设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种检测设备，尤其涉及一种智能制造时防尘布料强力检测设备。技术问题是如何设计一种能够代替人工对防尘布料进行检测，比较省力，且不影响后续检测的智能制造时防尘布料强力检测设备。一种智能制造时防尘布料强力检测设备，包括有：机架，所述机架外两侧之间固接有带孔放置板；夹紧组件，安装于所述机架上，用于将防尘布料夹紧固定。本发明通过将一卷防尘布料放置在夹紧组件上被夹紧，再拉动防尘布料头端向右移动至合适的位置，启动检测组件，检测组件运作将防尘布料夹紧固定，且对防尘布料质量进行检测，如此，无需人们手动对防尘布料进行质量检测，比较省力。

Description

一种智能制造时防尘布料强力检测设备

技术领域

本发明涉及一种检测设备，尤其涉及一种智能制造时防尘布料强力检测设备。

背景技术

智能制造中，防尘布料则是其中一种所需要使用到的材料，为了保证防尘布料的质量，都需要对防尘布料质量进行检测，目前，大多数都是人手动对防尘布料质量进行检测，需要人用力对防尘布料进行拉扯，时间一长，比较费力，且长时间的拉扯，人会出现没力气的现象影响后续检测。

因此，需要设计和研发一种能够代替人工对防尘布料进行检测，比较省力，且不影响后续检测的智能制造时防尘布料强力检测设备。

发明内容

为了克服需要人用力对防尘布料进行拉扯，时间一长，比较费力，且长时间的拉扯，人会出现没力气的现象影响后续检测的缺点，要解决的技术问题为：提供一种能够代替人工对防尘布料进行检测，比较省力，且不影响后续检测的智能制造时防尘布料强力检测设备。

本发明的技术方案为：一种智能制造时防尘布料强力检测设备，包括有：机架，所述机架外两侧之间固接有带孔放置板；夹紧组件，安装于所述机架上，用于将防尘布料夹紧固定；检测组件，安装于所述机架与所述带孔放置板一侧之间，用于对防尘布料的检测。

在其中一个实施例中，夹紧组件包括有：连接滑套，所述连接滑套固接于所述机架外一侧；T型滑杆，所述T型滑杆的数量为两根，其中一根滑动式的穿接于所述连接滑套其中一端，另一根固接于所述连接滑套另一端；固定盘，所述固定盘固定套装于靠近所述带孔放置板的所述T型滑杆一侧周向；第一弹簧，所述第一弹簧连接于其中一块所述固定盘一侧与所述连接滑套内一侧之间，其套装于所述T型滑杆上。

在其中一个实施例中，检测组件包括有：n型架，所述n型架固接于所述机架外两侧之间；电动推杆，所述电动推杆对称式的固定穿接于远离所述机架的所述n型架一侧；连接架，所述连接架固接于两个所述电动推杆的伸缩杆端部之间；测试杆，所述测试杆固接于所述连接架中部两端之间；第一连杆，所述第一连杆间隔滑动式的穿接于所述连接架上，其数量为四根；压板，所述压板固接于朝向所述带孔放置板的每侧两根所述第一连杆端部之间；凸形杆，所述凸形杆对称式的间隔固接于远离所述机架的所述带孔放置板一侧，其与所述压板配合；第二弹簧，所述第二弹簧对称式的连接于远离所述带孔放置板的所述压板一侧与所述朝向所述机架的所述连接架一侧之间，其套装于所述第一连杆上；开关，所述开关固接于远离所述机架的所述带孔放置板一侧，其与所述电动推杆有电路连接。

在其中一个实施例中，还包括有送料组件，送料组件包括有：L型导轨，所述L型导轨对称式的固接于朝向所述机架的所述带孔放置板一侧；滑块，所述滑块滑动式的放置于所述L型导轨上；第二连杆，所述第二连杆固接于所述滑块一侧；夹块，所述夹块滑动式的套装于所述第二连杆上，每侧所述夹块的数量为两块，靠近所述L型导轨的夹块嵌入式的放置于所述带孔放置板内与其配合；第三弹簧，所述第三弹簧连接于每侧两块所述夹块一侧之间，其套装于所述第二连杆上；气缸，所述气缸固接于远离所述带孔放置板的所述L型导轨外一侧；导向杆，所述导向杆固接于所述气缸的伸缩杆端部，其与靠近所述L型导轨的所述夹块一端接触配合；接触杆，所述接触杆对称式的固接于远离所述连接滑套且靠近所述气缸的所述带孔放置板一侧，其与远离所述L型导轨的所述夹块配合。

在其中一个实施例中，还包括有辅助夹紧复位组件，辅助夹紧复位组件包括有：夹紧盘，所述夹紧盘固定套装于靠近所述固定盘的所述T型滑杆一侧周向；插杆，所述插杆固接于远离所述固定盘的所述夹紧盘一侧圆心位置；第一连接块，所述第一连接块固接于朝向所述固定盘的所述夹紧盘一侧偏心位置；第二连接块，所述第二连接块固接于靠近所述固定盘的所述T型滑杆一侧；弹簧片，所述弹簧片固接于所述第二连接块与所述第一连接块之间。

在其中一个实施例中，还包括有取料组件，取料组件包括有：导套，所述导套的数量为两个，其固接于所述连接滑套外一侧；楔形限位杆，所述楔形限位杆滑动式的穿接于两个所述导套之间，其一端滑动式的套装于其中一根所述T型滑杆上；踏板，所述踏板固接于远离所述T型滑杆的所述楔形限位杆内一侧；第四弹簧，所述第四弹簧绕接于靠近所述T型滑杆的所述楔形限位杆一侧与其中一个所述导套一侧之间。

在其中一个实施例中，还包括有支撑组件，支撑组件包括有：第三连杆，所述第三连杆对称式的固接于靠近所述连接滑套的所述带孔放置板一侧；滑动板，所述滑动板滑动式的套装于两根所述第三连杆之间；楔形限位块，所述楔形限位块固接于靠近所述楔形限位杆的所述滑动板一端，其与其中一块所述固定盘端部接触配合；第五弹簧，所述第五弹簧对称式的连接于所述滑动板一侧与所述带孔放置板一侧之间，其套装于所述第三连杆上；L型支撑板，所述L型支撑板固接于朝向所述连接滑套的所述滑动板内一侧，其一端贯穿所述带孔放置板一侧。

在其中一个实施例中，所述压板朝向所述带孔放置板的一侧材质为橡胶。

本发明的有益效果：

1、通过将一卷防尘布料放置在夹紧组件上被夹紧，再拉动防尘布料头端向右移动至合适的位置，启动检测组件，检测组件运作将防尘布料夹紧固定，且对防尘布料质量进行检测，如此，无需人们手动对防尘布料进行质量检测，比较省力。

2、通过送料组件的作用，能带动防尘布料向右移动至合适的位置，如此，无需操作人员用手拉动防尘布料向右移动，省时省力。

3、通过辅助夹紧复位组件的作用，能将防尘布料夹紧固定，且使防尘布料卷起，如此，无需操作人员用手推动防尘布料正转卷起，方便快捷。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的第一种部分立体结构示意图。

图3为本发明A的放大立体结构示意图。

图4为本发明的部分剖视立体结构示意图。

图5为本发明B的放大立体结构示意图。

图6为本发明C的放大立体结构示意图。

图7为本发明的第二种部分立体结构示意图。

图中标记为：1-机架，2-带孔放置板，3-夹紧组件，31-连接滑套，32-T型滑杆，33-固定盘，34-第一弹簧，4-检测组件，41-电动推杆，42-连接架，43-测试杆，44-第一连杆，45-压板，46-第二弹簧，47-凸形杆，48-开关，49-n型架，5-送料组件，51-L型导轨，52-气缸，53-导向杆，54-滑块，55-第二连杆，56-夹块，57-第三弹簧，58-接触杆，6-辅助夹紧复位组件，61-夹紧盘，62-插杆，63-第一连接块，64-第二连接块，65-弹簧片，7-取料组件，71-导套，72-楔形限位杆，73-踏板，74-第四弹簧，8-支撑组件，81-第三连杆，82-L型支撑板，83-第五弹簧，84-楔形限位块，85-滑动板。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述，但不限制本发明的保护范围和应用范围。

实施例1

一种智能制造时防尘布料强力检测设备，如图1-图3所示，包括有机架1、带孔放置板2、夹紧组件3和检测组件4，机架1顶部左右两侧之间固接有带孔放置板2，机架1上部外左侧面设有夹紧组件3，机架1上部与带孔放置板2之间设有检测组件4。

夹紧组件3包括有连接滑套31、T型滑杆32、固定盘33和第一弹簧34，机架1上部外左侧面固接有连接滑套31，连接滑套31前侧上部滑动式的穿接有T型滑杆32，连接滑套31后侧上部也固接有T型滑杆32，T型滑杆32内侧周向都固接有固定盘33，前侧固定盘33前侧面与连接滑套31内前侧面上部之间连接有第一弹簧34，第一弹簧34套在前侧T型滑杆32上。

检测组件4包括有电动推杆41、连接架42、测试杆43、第一连杆44、压板45、第二弹簧46、凸形杆47、开关48和n型架49，机架1上部前后两侧面右侧之间固接有n型架49，n型架49顶部前后两侧都固定穿接有电动推杆41，前后两侧电动推杆41的伸缩杆端部之间固接有连接架42，连接架42上均匀间隔的滑动式穿接有四根第一连杆44，左侧两根第一连杆44底端之间与右侧两根第一连杆44底端之间都固接有压板45，压板45顶部前后两侧与连接架42底部之间连接有第二弹簧46，第二弹簧46套在第一连杆44上，带孔放置板2顶部左右两侧都均匀间隔的固接有凸形杆47，凸形杆47与压板45配合，连接架42底部中间两端之间固接有测试杆43，带孔放置板2顶部右侧前部安装有开关48，开关48与电动推杆41有电路连接。

首先操作人员拉动夹紧组件3向外移动至合适的位置，再将一卷防尘布料移动至夹紧组件3的位置，松开夹紧组件3，夹紧组件3复位将防尘布料夹紧限位，再拉动防尘布料头端向右移动拉出，防尘布料向右移动穿过检测组件4，防尘布料移动适合位置时，停止拉动防尘布料，启动检测组件4，检测组件4运作将防尘布料夹紧固定，且检测组件4继续运作对防尘布料进行猛烈的推动，也就对防尘布料质量进行检测，如果防尘布料破裂，则说明质量不合格，反之则合格。当防尘布料质量检测完成后，启动检测组件4运作复位，检测组件4与防尘布料脱离，再推动防尘布料正转卷起，即可拉动夹紧机构将防尘布料松开，将防尘布料取下。

首先操作人员拉动前侧T型滑杆32向前移动，T型滑杆32向前移动带动前侧固定盘33向前移动，第一弹簧34压缩，前侧固定盘33向前移动至合适的位置时，将一卷防尘布料套在后侧T型滑杆32上，松开前侧T型滑杆32，因第一弹簧34的作用，前侧T型滑杆32向后移动插入防尘布料内将其夹紧限位，即可拉动防尘布料头端向右移动至合适的位置，启动检测组件4对防尘布料质量进行检测。当防尘布料检测完成后，且检测组件4运作复位时，将防尘布料卷起，再次拉动前侧T型滑杆32向前移动将防尘布料松开，即可将防尘布料取下，松开前侧T型滑杆32复位。

当操作人员拉动防尘布料头端向右移动至靠近开关48的位置时，停止拉动防尘布料，防尘布料与凸形杆47接触，按动开关48，电动推杆41被启动，电动推杆41的伸缩杆伸长带动连接架42向下移动，连接架42向下移动带动测试杆43向下移动，且连接架42还带动第一连杆44向下移动，第一连杆44向下移动带动压板45向下移动，压板45向下移动与防尘布料接触停止向下移动，压板45与凸形杆47配合将防尘布料夹紧固定，连接架42继续向下移动使得第二弹簧46压缩，此时，测试杆43向下移动与防尘布料接触将其推动，也就对防尘布料质量进行检测。当防尘布料质量检测完成后，启动电动推杆41的伸缩杆缩短带动连接架42向上移动复位，第二弹簧46为复位，连接架42通过第一连杆44带动压板45向上移动复位，压板45将防尘布料松开，关闭电动推杆41。如此，可对防尘布料质量进行检测。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1、图4、图5和图6所示，还包括有送料组件5，送料组件5包括有L型导轨51、气缸52、导向杆53、滑块54、第二连杆55、夹块56、第三弹簧57和接触杆58，带孔放置板2底部前后两侧都固接有L型导轨51，L型导轨51外底部固接有气缸52，气缸52的伸缩杆端部固接有导向杆53，L型导轨51外端滑动式的设有滑块54，滑块54顶部固接有第二连杆55，第二连杆55上滑动式的套有两个夹块56，下方夹块56嵌入式的放置于带孔放置板2内，两块夹块56相互配合，下方夹块56外端与导向杆53左部斜面接触配合，上下两侧夹块56内侧面之间连接有第三弹簧57，第三弹簧57套在第二连杆55上，带孔放置板2底部右侧前后两部都固接有接触杆58，接触杆58与上方夹块56配合。

还包括有辅助夹紧复位组件6，辅助夹紧复位组件6包括有夹紧盘61、插杆62、第一连接块63、第二连接块64和弹簧片65，T型滑杆32内端转动式的连接有夹紧盘61，夹紧盘61内侧面圆心位置固接有插杆62，T型滑杆32内一侧固接有第二连接块64，夹紧盘61外侧面周向偏心位置固接有第一连接块63，第一连接块63与第二连接块64之间连接有弹簧片65。

当防尘布料被夹紧限位时，操作人员将防尘布料头端移动至上下两侧夹块56之间，启动气缸52，气缸52的伸缩杆伸长带动导向杆53向右移动，导向杆53向右移动带动下方夹块56向上移动，第三弹簧57压缩，下方夹块56向上移动与防尘布料接触，下方夹块56向上移动至合适的位置时，导向杆53继续向右移动带动下方夹块56向右移动，下方夹块56向右移动带动第二连杆55向右移动，第二连杆55向右移动带动上方夹块56向右移动，上方夹块56向右移动与接触杆58接触，接触杆58则使得上方夹块56向下移动，第三弹簧57继续压缩，上方夹块56向下移动与防尘布料接触，上方夹块56与下方夹块56配合将防尘布料夹紧固定，上方夹块56和下方夹块56配合带动防尘布料向右移动，下方夹块56向右移动与开关48接触时，电动推杆41被启动，即可关闭气缸52，夹块56停止带动防尘布料向右移动，测试杆43则对防尘布料质量进行检测。当防尘布料检测完成后，启动气缸52的伸缩杆缩短带动导向杆53向左移动复位，导向杆53向左移动不对下方夹块56限位，因第三弹簧57的作用，下方夹块56向下移动复位与防尘布料脱离，导向杆53继续向左移动则带动下方夹块56向左移动，下方夹块56向左移动通过第二连杆55带动上方夹块56向左移动，上方夹块56向左移动复位时，上方夹块56与接触杆58脱离，因第三弹簧57的作用，上方夹块56向上移动复位，关闭气缸52。如此，无需操作人员用手拉动防尘布料向右移动，省时省力。

当操作人员拉动前侧T型滑杆32带动前侧固定盘33向前移动，第一弹簧34压缩，且T型滑杆32向前移动还带动夹紧盘61向前移动，夹紧盘61向前移动带动前侧插杆62向前移动，前侧插杆62向前移动至合适的位置时，停止拉动前侧T型滑杆32，即可将一卷防尘布料套在后侧插杆62上与后侧夹紧盘61接触，松开T型滑杆32，因第一弹簧34的作用，前侧固定盘33带动前侧T型滑杆32向后移动复位，前侧T型滑杆32复位带动前侧夹紧盘61向后移动，前侧夹紧盘61向后移动带动前侧插杆62向后移动插入防尘布料内，前侧夹紧盘61与后侧夹紧盘61配合将防尘布料夹紧，进而夹块56带动防尘布料头端向右移动时，防尘布料反转带动夹紧盘61反转，夹紧盘61反转带动第一连接块63反转，弹簧片65拉伸。当防尘布料质量检测完成后，且夹块56将防尘布料松开时，因弹簧片65的作用，夹紧盘61正转带动防尘布料正转卷起，即可拉动前侧T型滑杆32向前移动带动前侧夹紧盘61向前移动与防尘布料脱离，前侧夹紧盘61则带动前侧插杆62向前移动与防尘布料脱离，即可将防尘布料取下，松开前侧T型滑杆32使得前侧夹紧盘61复位。如此，无需操作人员用手推动防尘布料正转卷起，方便快捷。

实施例3

在实施例1和实施例2的基础之上，如图1、图4和图7所示，还包括有取料组件7，取料组件7包括有导套71、楔形限位杆72、踏板73和第四弹簧74，连接滑套31外前侧面下部固接有两个导套71，两个导套71之间滑动式的穿接有楔形限位杆72，楔形限位杆72内底部固接有踏板73，楔形限位杆72上部套在前侧T型滑杆32上，楔形限位杆72上部与上方导套71顶部之间绕接有第四弹簧74。

还包括有支撑组件8，支撑组件8包括有第三连杆81、L型支撑板82、第五弹簧83、楔形限位块84和滑动板85，带孔放置板2底部左侧前后两部都固接有第三连杆81，前后两侧第三连杆81之间滑动式的套有滑动板85，滑动板85顶部前后两侧与带孔放置板2底部左侧之间连接有第五弹簧83，第五弹簧83套在第三连杆81上，滑动板85左端固接有楔形限位块84，楔形限位块84与前侧固定盘33底端接触配合，滑动板85内右侧面固接有L型支撑板82，L型支撑板82顶端贯穿带孔放置板2左部与其滑动配合。

首先操作人员踩动踏板73向下移动，踏板73向下移动带动楔形限位杆72向下移动，第四弹簧74压缩，楔形限位杆72向下移动带动前侧T型滑杆32向前移动，也就使得前侧夹紧盘61带动前侧插杆62向前移动，前侧插杆62向前移动至合适的位置时，停止踩动踏板73，将防尘布料套在后侧插杆62上，再松开踏板73，因第四弹簧74的作用，楔形限位杆72向上移动复位不对前侧T型滑杆32限位，前侧T型滑杆32带动前侧夹紧盘61向后移动将防尘布料夹紧，且楔形限位杆72还带动踏板73向上移动复位，当需要取下防尘布料时，按上述操作即可将防尘布料松开，再将防尘布料取下。如此，可使操作人员能双手将防尘布料取下，更加方便。

初始时，第五弹簧83为拉伸状态，当防尘布料质量检测完成后，操作人员踩动踏板73向下移动，前侧T型滑杆32向前移动带动前侧固定盘33向前移动，前侧固定盘33向前移动不对楔形限位块84进行限位，因第五弹簧83的作用，滑动板85向上移动带动楔形限位块84向上移动至合适的位置，且滑动板85向上移动带动L型支撑板82向上移动至合适的位置，L型支撑板82向上移动将防尘布料挡住限位，操作人员即可将防尘布料取下，再松开踏板73复位，前侧固定盘33则向后移动复位，前侧固定盘33复位带动楔形限位块84向下移动，楔形限位块84向下移动带动滑动板85向下移动，第五弹簧83拉伸，滑动板85向下移动带动L型支撑板82向下移动复位。如此，可避免防尘布料向右滚动导致操作人员不方便取下。

上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (5)

1.一种智能制造时防尘布料强力检测设备，其特征在于，包括有：

机架（1），所述机架（1）外两侧之间固接有带孔放置板（2）；

夹紧组件（3），安装于所述机架（1）上，用于将防尘布料夹紧固定；

检测组件（4），安装于所述机架（1）与所述带孔放置板（2）一侧之间，用于对防尘布料的检测；

夹紧组件（3）包括有：

连接滑套（31），所述连接滑套（31）固接于所述机架（1）外一侧；

T型滑杆（32），所述T型滑杆（32）的数量为两根，其中一根滑动式的穿接于所述连接滑套（31）其中一端，另一根固接于所述连接滑套（31）另一端；

固定盘（33），所述固定盘（33）固定套装于靠近所述带孔放置板（2）的所述T型滑杆（32）一侧周向；

第一弹簧（34），所述第一弹簧（34）连接于其中一块所述固定盘（33）一侧与所述连接滑套（31）内一侧之间，其套装于所述T型滑杆（32）上；

检测组件（4）包括有：

n型架（49），所述n型架（49）固接于所述机架（1）外两侧之间；

电动推杆（41），所述电动推杆（41）对称式的固定穿接于远离所述机架（1）的所述n型架（49）一侧；

连接架（42），所述连接架（42）固接于两个所述电动推杆（41）的伸缩杆端部之间；

测试杆（43），所述测试杆（43）固接于所述连接架（42）中部两端之间；

第一连杆（44），所述第一连杆（44）间隔滑动式的穿接于所述连接架（42）上，其数量为四根；

压板（45），所述压板（45）固接于朝向所述带孔放置板（2）的每侧两根所述第一连杆（44）端部之间；

凸形杆（47），所述凸形杆（47）对称式的间隔固接于远离所述机架（1）的所述带孔放置板（2）一侧，其与所述压板（45）配合；

第二弹簧（46），所述第二弹簧（46）对称式的连接于远离所述带孔放置板（2）的所述压板（45）一侧与所述朝向所述机架（1）的所述连接架（42）一侧之间，其套装于所述第一连杆（44）上；

开关（48），所述开关（48）固接于远离所述机架（1）的所述带孔放置板（2）一侧，其与所述电动推杆（41）有电路连接；

还包括有送料组件（5），送料组件（5）包括有：

L型导轨（51），所述L型导轨（51）对称式的固接于朝向所述机架（1）的所述带孔放置板（2）一侧；

滑块（54），所述滑块（54）滑动式的放置于所述L型导轨（51）上；

第二连杆（55），所述第二连杆（55）固接于所述滑块（54）一侧；

夹块（56），所述夹块（56）滑动式的套装于所述第二连杆（55）上，每侧所述夹块（56）的数量为两块，靠近所述L型导轨（51）的夹块（56）嵌入式的放置于所述带孔放置板（2）内与其配合；

第三弹簧（57），所述第三弹簧（57）连接于每侧两块所述夹块（56）一侧之间，其套装于所述第二连杆（55）上；

气缸（52），所述气缸（52）固接于远离所述带孔放置板（2）的所述L型导轨（51）外一侧；

导向杆（53），所述导向杆（53）固接于所述气缸（52）的伸缩杆端部，其与靠近所述L型导轨（51）的所述夹块（56）一端接触配合；

接触杆（58），所述接触杆（58）对称式的固接于远离所述连接滑套（31）且靠近所述气缸（52）的所述带孔放置板（2）一侧，其与远离所述L型导轨（51）的所述夹块（56）配合。

2.如权利要求1所述的一种智能制造时防尘布料强力检测设备，其特征在于，还包括有辅助夹紧复位组件（6），辅助夹紧复位组件（6）包括有：

夹紧盘（61），所述夹紧盘（61）固定套装于靠近所述固定盘（33）的所述T型滑杆（32）一侧周向；

插杆（62），所述插杆（62）固接于远离所述固定盘（33）的所述夹紧盘（61）一侧圆心位置；

第一连接块（63），所述第一连接块（63）固接于朝向所述固定盘（33）的所述夹紧盘（61）一侧偏心位置；

第二连接块（64），所述第二连接块（64）固接于靠近所述固定盘（33）的所述T型滑杆（32）一侧；

弹簧片（65），所述弹簧片（65）固接于所述第二连接块（64）与所述第一连接块（63）之间。

3.如权利要求2所述的一种智能制造时防尘布料强力检测设备，其特征在于，还包括有取料组件（7），取料组件（7）包括有：

导套（71），所述导套（71）的数量为两个，其固接于所述连接滑套（31）外一侧；

楔形限位杆（72），所述楔形限位杆（72）滑动式的穿接于两个所述导套（71）之间，其一端滑动式的套装于其中一根所述T型滑杆（32）上；

踏板（73），所述踏板（73）固接于远离所述T型滑杆（32）的所述楔形限位杆（72）内一侧；

第四弹簧（74），所述第四弹簧（74）绕接于靠近所述T型滑杆（32）的所述楔形限位杆（72）一侧与其中一个所述导套（71）一侧之间。

4.如权利要求3所述的一种智能制造时防尘布料强力检测设备，其特征在于，还包括有支撑组件（8），支撑组件（8）包括有：

第三连杆（81），所述第三连杆（81）对称式的固接于靠近所述连接滑套（31）的所述带孔放置板（2）一侧；

滑动板（85），所述滑动板（85）滑动式的套装于两根所述第三连杆（81）之间；

楔形限位块（84），所述楔形限位块（84）固接于靠近所述楔形限位杆（72）的所述滑动板（85）一端，其与其中一块所述固定盘（33）端部接触配合；

第五弹簧（83），所述第五弹簧（83）对称式的连接于所述滑动板（85）一侧与所述带孔放置板（2）一侧之间，其套装于所述第三连杆（81）上；

L型支撑板（82），所述L型支撑板（82）固接于朝向所述连接滑套（31）的所述滑动板（85）内一侧，其一端贯穿所述带孔放置板（2）一侧。

5.如权利要求4所述的一种智能制造时防尘布料强力检测设备，其特征在于，所述压板（45）朝向所述带孔放置板（2）的一侧材质为橡胶。