CN113708184B - 一种化学物品生产设备的电缆线智能端子压着设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种压着设备，尤其涉及一种化学物品生产设备的电缆线智能端子压着设备。本发明的技术问题：提供一种无需人工进行压着工作，可同时对多个电缆线端子进行压着的化学物品生产设备的电缆线智能端子压着设备。技术实施方案是：一种化学物品生产设备的电缆线智能端子压着设备，包括有机箱、第一安装座、第一电动推杆、压接模具等，机箱内后部的左上侧设有第一安装座，第一安装座前侧设有第一电动推杆，机箱内后部的左上侧左右对称设有导向座，导向座之间滑动式连接有压接模具。将已剥皮的电缆线和端子料带均放好后，按下控制开关便可自动的进行电缆线端子的压着工作，如此无需人工进行过多操作，还可一次压着好多根电缆线端子。

Description

一种化学物品生产设备的电缆线智能端子压着设备

技术领域

本发明涉及一种压着设备，尤其涉及一种化学物品生产设备的电缆线智能端子压着设备。

背景技术

随着生产技术的不断提高，在生产化学物品时常会使用到各类的生产设备，在生产此类生产设备时需要使用到电缆线与端子，使用的过程中需要将电缆线压着进端子内，目前常是工作人员将电缆线的端部放在端子上，随后手持端子，使用挤压器具对端子进行挤压，如此便可将端子与电缆线压着在一起，人工进行电缆线端子的压着工作时，一次通常只能压制好一根电缆线端子，如此工作效率较低。

因此需要设计出一种无需人工进行压着工作，可同时对多个电缆线端子进行压着的化学物品生产设备的电缆线智能端子压着设备。

发明内容

为了克服人工进行电缆线端子的压着工作时，一次通常只能压制好一根电缆线端子，如此工作效率较低的缺点，本发明的技术问题：提供一种无需人工进行压着工作，可同时对多个电缆线端子进行压着的化学物品生产设备的电缆线智能端子压着设备。

本发明的技术实施方案是：一种化学物品生产设备的电缆线智能端子压着设备，包括有机箱、第一安装座、第一电动推杆、压接模具、第一限位弹簧、导向座、压接基板、第一距离传感器、端子进料机构和线缆移动机构，机箱内后部的左上侧设有第一安装座，第一安装座前侧设有第一电动推杆，机箱内后部的左上侧左右对称设有导向座，导向座之间滑动式连接有压接模具，第一电动推杆伸缩杆与压接模具滑动式连接，第一电动推杆伸缩杆底部与压接模具之间左右对称连接有第一限位弹簧，机箱顶部左侧设有压接基板，压接基板处于压接模具正下方，机箱内后壁的左侧中部设有第一距离传感器，机箱左侧设有端子进料机构，机箱顶部前侧设有线缆移动机构。

进一步的是，端子进料机构包括有安装架、端子料盘、橡胶堵块、第一驱动电机、皮带、进料齿轮和废料带收集框，机箱顶部左侧设有安装架，安装架上侧活动式放置有端子料盘，安装架上部前侧螺纹式设有橡胶堵块，机箱顶部左侧设有第一驱动电机，第一驱动电机处于安装架右侧，机箱左侧通过转杆转动式设有两个进料齿轮，进料齿轮为前后对称设置，进料齿轮的转杆后侧与第一驱动电机输出轴前侧之间通过传动轮连接有皮带，机箱中部放置有废料带收集框。

进一步的是，线缆移动机构包括有第二安装座、第二驱动电机、丝杆、放置板和控制开关，机箱顶部右前侧设有第二安装座，第二安装座顶部设有第二驱动电机，第二驱动电机输出轴左侧通过联轴器连接有丝杆，丝杆与机箱转动式连接，机箱顶部前侧设有导向架，导向架上滑动式设有放置板，放置板与丝杆螺纹式连接，机箱前壁的右侧设有控制开关。

进一步的是，还包括有线缆夹紧机构，线缆夹紧机构包括有安装柱、橡胶夹紧块和复位弹簧，放置板顶部左右对称设有安装柱，安装柱之间滑动式连接有橡胶夹紧块，橡胶夹紧块顶部与安装柱上侧之间均连接有复位弹簧。

进一步的是，还包括有线缆剥皮机构，线缆剥皮机构包括有第三安装座、第二电动推杆、接触杆、下移块、上移块、剥皮刀具、导向柱、活动槽板、第二限位弹簧和光电传感器，机箱顶部右后侧左右对称设有第三安装座，第三安装座之间连接有第二电动推杆，第二电动推杆伸缩杆前端设有接触杆，机箱顶部右侧左右对称设有活动槽板，活动槽板上均滑动式设有导向柱，导向柱后侧与相邻的活动槽板之间均连接有第二限位弹簧，导向柱下侧之间滑动式连接有上移块，导向柱上侧之间滑动式连接有下移块，下移块底部与上移块顶部均设有剥皮刀具，下移块和上移块均与接触杆滑动式连接，放置板顶部右前侧设有光电传感器。

进一步的是，还包括有防端子压接松动机构，防端子压接松动机构包括有安装块、压紧块、接触柱、下压柱、安装支架、接触板和第一扭力弹簧，机箱顶部左侧设有安装块，安装块上滑动式设有压紧块，压紧块与压接基板滑动式连接，压紧块底部左右对称设有接触柱，第一电动推杆伸缩杆后侧左右对称设有下压柱，压接基板底部左右对称设有安装支架，安装支架下侧中部转动式设有接触板，接触板与相邻的接触柱接触，接触板的左右两侧与相邻的安装支架之间均连接有第一扭力弹簧。

进一步的是，还包括有解除夹紧机构，解除夹紧机构包括有第四安装座、第三电动推杆、连接板、接触块、第二扭力弹簧和第二距离传感器，机箱前壁的左上侧上下对称设有第四安装座，第四安装座前侧之间连接有第三电动推杆，第三电动推杆伸缩杆底部设有连接板，连接板下侧转动式设有三个接触块，相邻的两个接触块之间均连接有第二扭力弹簧，机箱前部左上侧设有第二距离传感器。

进一步的是，还包括有控制箱，机箱右前侧设有控制箱，控制箱内设有开关电源、控制模块和电源模块，开关电源为化学物品生产设备的电缆线智能端子压着设备供电，开关电源的输出端与电源模块通过电性连接，电源模块上通过线路连接有电源总开关，控制模块和电源模块通过电性连接，控制模块上连接有DS1302时钟电路和24C02电路；控制开关、光电传感器、第一距离传感器和第二距离传感器与控制模块通过电性连接，第一电动推杆、第三电动推杆、第一驱动电机、第二电动推杆和第二驱动电机与控制模块通过外围线路连接。

本发明具有以下优点：1、将已剥皮的电缆线和端子料带均放好后，按下控制开关便可自动的进行电缆线端子的压着工作，如此无需人工进行过多操作，还可一次压着好多根电缆线端子。

2、橡胶夹紧块与放置板配合便可对电缆线进行固定，使电缆线不会从放置板上脱落，如此即可避免放置板带动电缆线移动时，电缆线从放置板上脱落，进而避免对电缆线端子的压着工作造成影响。

3、将电缆线放在放置板上后，剥皮刀具便会自动的向内侧移动将电缆线的外皮切断，随后剥皮刀具向后移动将切断的外皮剥落，如此即可无需人工进行剥皮工作，进一步节省人力。

4、接触块向上移动便可带动橡胶夹紧块向上移动松开压着好的电缆线端子，如此在取出压着好的电缆线端子时无需人工拉动橡胶夹紧块进行移动。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图。

图2为本发明的第二种立体结构示意图。

图3为本发明的部分剖视结构示意图。

图4为本发明端子进料机构的第一种立体结构示意图。

图5为本发明端子进料机构的第二种立体结构示意图。

图6为本发明线缆移动机构的立体结构示意图。

图7为本发明线缆夹紧机构的立体结构示意图。

图8为本发明线缆剥皮机构的第一种立体结构示意图。

图9为本发明线缆剥皮机构的第二种立体结构示意图。

图10为本发明的A部分放大结构示意图。

图11为本发明防端子压接松动机构的第一种立体结构示意图。

图12为本发明防端子压接松动机构的第二种立体结构示意图。

图13为本发明的B部分放大结构示意图。

图14为本发明解除夹紧机构的立体结构示意图。

图15为本发明的C部分放大结构示意图。

图16为本发明的电路框图。

图17为本发明的电路原理图。

以上附图中：1-机箱，2-控制箱，3-第一安装座，4-第一电动推杆，5-压接模具，6-第一限位弹簧，7-导向座，8-压接基板，9-第一距离传感器，10-端子进料机构，101-安装架，102-端子料盘，103-橡胶堵块，104-第一驱动电机，105-皮带，106-进料齿轮，107-废料带收集框，11-线缆移动机构，111-第二安装座，112-第二驱动电机，113-丝杆，114-放置板，115-控制开关，12-线缆夹紧机构，121-安装柱，122-橡胶夹紧块，123-复位弹簧，13-线缆剥皮机构，131-第三安装座，132-第二电动推杆，133-接触杆，134-下移块，135-上移块，136-剥皮刀具，137-导向柱，138-活动槽板，139-第二限位弹簧，1310-光电传感器，14-防端子压接松动机构，141-安装块，142-压紧块，143-接触柱，144-下压柱，145-安装支架，146-接触板，147-第一扭力弹簧，15-解除夹紧机构，151-第四安装座，152-第三电动推杆，153-连接板，154-接触块，155-第二扭力弹簧，156-第二距离传感器。

具体实施方式

下面结合具体的实施例来对本发明做进一步的说明，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语如：设置、安装、相连、连接应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

一种化学物品生产设备的电缆线智能端子压着设备，如图1-17所示，包括有机箱1、第一安装座3、第一电动推杆4、压接模具5、第一限位弹簧6、导向座7、压接基板8、第一距离传感器9、端子进料机构10和线缆移动机构11，机箱1内后部的左上侧通过螺钉安装的方式设有第一安装座3，第一安装座3前侧设有第一电动推杆4，机箱1内后部的左上侧左右对称通过螺钉安装的方式设有导向座7，导向座7之间滑动式连接有可对端子进行挤压的压接模具5，第一电动推杆4伸缩杆与压接模具5滑动式连接，第一电动推杆4伸缩杆底部与压接模具5之间左右对称连接有第一限位弹簧6，机箱1顶部左侧设有压接基板8，压接基板8处于压接模具5正下方，机箱1内后壁的左侧中部设有第一距离传感器9，机箱1左侧设有可对端子进行上料的端子进料机构10，机箱1顶部前侧设有线缆移动机构11。

端子进料机构10包括有安装架101、端子料盘102、橡胶堵块103、第一驱动电机104、皮带105、进料齿轮106和废料带收集框107，机箱1顶部左侧通过螺钉安装的方式设有安装架101，安装架101上侧活动式放置有端子料盘102，安装架101上部前侧螺纹式设有橡胶堵块103，机箱1顶部左侧通过螺钉安装的方式设有第一驱动电机104，第一驱动电机104处于安装架101右侧，机箱1左侧通过转杆转动式设有两个使端子料带进行移动的进料齿轮106，进料齿轮106为前后对称设置，进料齿轮106的转杆后侧与第一驱动电机104输出轴前侧之间通过传动轮连接有皮带105，机箱1中部放置有对废弃料带进行收集的废料带收集框107。

线缆移动机构11包括有第二安装座111、第二驱动电机112、丝杆113、放置板114和控制开关115，机箱1顶部右前侧通过螺钉安装的方式设有第二安装座111，第二安装座111顶部设有第二驱动电机112，第二驱动电机112输出轴左侧通过联轴器连接有丝杆113，丝杆113与机箱1转动式连接，机箱1顶部前侧设有导向架，导向架上滑动式设有对电缆线进行放置的放置板114，放置板114与丝杆113螺纹式连接，机箱1前壁的右侧设有控制开关115。

需要将电缆线压着进端子内时，工作人员可将带有端子料带的端子料盘102放在安装架101上，随后将橡胶堵块103放在安装架101上，转动橡胶堵块103，此时橡胶堵块103便会在安装架101上向后移动，如此即可对端子料盘102进行限位，避免端子料盘102移出安装架101，拉动端子料带在压接基板8上进行移动，使端子料带的没有端子的部分处于压接基板8上，端子料带的孔与进料齿轮106对齐，随后便可将已剥皮的六根电缆线均匀的摆放在放置板114上，按下电源总开关使本设备通电，随后便可按下控制开关115，控制开关115发出信号，控制模块接收信号控制第二驱动电机112工作十秒随后停止工作，第二驱动电机112输出轴转动带动丝杆113转动，丝杆113转动带动放置板114向左移动，放置板114向左移动便可带动电缆线向左移动，此时电缆线便可移动至压接基板8的前侧，第一距离传感器9检测到与放置板114之间的距离达到预设值时发出信号，控制模块接收信号控制第一电动推杆4伸缩杆伸长十秒随后缩短十秒再停止工作，通过控制模块接收信号控制第一驱动电机104工作三秒随后停止工作，第一驱动电机104输出轴转动通过皮带105便可使进料齿轮106转动，进料齿轮106转动带动端子料带向右移动，端子料带中有端子的部分便可向右移动，端子料带中没有端子的部分逐渐进入废料带收集框107内，端子料带中的六个端子处于压接基板8上，六个端子与六根电缆线的端部一一对齐，第一电动推杆4伸缩杆带动压接模具5和第一限位弹簧6向下移动，压接模具5至与端子接触后继续移动，在压接模具5与压接基板8的配合作用下，端子与电缆线可压着在一起，当压接模具5与压接基板8接触，此时第一电动推杆4伸缩杆还需伸长一秒，从而此时第一电动推杆4伸缩杆在压接模具5上向下移动，第一限位弹簧6被压缩，随后第一电动推杆4伸缩杆缩短复位，此时第一电动推杆4伸缩杆会先在压接模具5上向上移动，第一限位弹簧6复位，随后便可带动压接模具5与第一限位弹簧6向上移动复位，工作人员便可将已压着好的电缆线端子取下，再次按下控制开关115，控制开关115发出信号，控制模块接收信号控制第二驱动电机112工作十秒随后停止工作，此时第二驱动电机112输出轴反向转动，第二驱动电机112输出轴反向转动带动丝杆113反向转动，丝杆113反向转动带动放置板114向右移动，工作人员便可重复上述步骤不断的进行电缆线端子的压着工作，电缆线端子全部压着完毕后，再次按下电源总开关使本设备断电，随后拉动废料带收集框107向前移动，对废料带收集框107内的废料带取出进行处理，再将废料带收集框107放回机箱1。

还包括有线缆夹紧机构12，线缆夹紧机构12包括有安装柱121、橡胶夹紧块122和复位弹簧123，放置板114顶部左右对称设有安装柱121，安装柱121之间滑动式连接有橡胶夹紧块122，橡胶夹紧块122与放置板114配合可将电缆线夹紧，橡胶夹紧块122顶部与安装柱121上侧之间均连接有复位弹簧123。

在将电缆线放在放置板114上前，工作人员可拉动橡胶夹紧块122向上移动，复位弹簧123被压缩，随后便可将电缆线放在放置板114上，松开橡胶夹紧块122，在复位弹簧123的作用下橡胶夹紧块122向下移动复位，橡胶夹紧块122便可与放置板114配合将电缆线夹紧，如此即可避免放置板114带动电缆线移动时，电缆线从放置板114上落下，从而可使电缆线端子的压着工作顺利进行，当需要取出压着好的电缆线端子时，工作人员再次拉动橡胶夹紧块122向上移动，复位弹簧123被压缩，便可取出压着好的电缆线端子，再次松开橡胶夹紧块122，在复位弹簧123的作用下橡胶夹紧块122向下移动复位。

还包括有线缆剥皮机构13，线缆剥皮机构13包括有第三安装座131、第二电动推杆132、接触杆133、下移块134、上移块135、剥皮刀具136、导向柱137、活动槽板138、第二限位弹簧139和光电传感器1310，机箱1顶部右后侧左右对称通过螺钉安装的方式设有第三安装座131，第三安装座131之间通过螺钉安装的方式连接有第二电动推杆132，第二电动推杆132伸缩杆前端设有接触杆133，机箱1顶部右侧左右对称通过焊接的方式设有活动槽板138，活动槽板138上均滑动式设有导向柱137，导向柱137后侧与相邻的活动槽板138之间均连接有第二限位弹簧139，导向柱137下侧之间滑动式连接有上移块135，导向柱137上侧之间滑动式连接有下移块134，下移块134底部与上移块135顶部均设有剥皮刀具136，剥皮刀具136可将电缆线的外皮切断，下移块134和上移块135均与接触杆133滑动式连接，放置板114顶部右前侧设有光电传感器1310。

此时工作人员可无需将电缆线先剥皮，将电缆线从左至右依次放在放置板114上，当放好最右侧的电缆线后，此时最右侧电缆线挡住光电传感器1310，光电传感器1310检测到光信号达到预设值发出信号，控制模块接收信号控制第二电动推杆132伸缩杆缩短十秒随后停止工作，第二电动推杆132伸缩杆缩短带动接触杆133向后移动，接触杆133向后移动先带动下移块134向下移动，同时使上移块135向上移动，进而可使剥皮刀具136向内侧移动，剥皮刀具136向内侧移动便可将电缆线的外皮切开，当接触杆133移动至下移块134和上移块135上可移动位置的最后侧且继续移动时，从而可使下移块134和上移块135向后移动，进而带动剥皮刀具136与导向柱137向后移动，第二限位弹簧139被压缩，剥皮刀具136向后移动便可将电缆线上切断的外皮剥落，如此即可自动将电缆线的外皮剥落，无需人工进行剥皮工作，随后工作人员便可按下控制开关115进行电缆线端子的压着工作，此时控制开关115发出信号，控制模块接收信号还控制第二电动推杆132伸缩杆在五秒后伸长十秒再停止工作，第二电动推杆132伸缩杆伸长带动接触杆133向下移动，在第二限位弹簧139的作用下下移块134、上移块135、剥皮刀具136与导向柱137向前移动复位，当导向柱137无法继续向前移动复位时，此时接触杆133还在继续向前移动，从而可使下移块134向上移动复位，上移块135向下移动复位，进而使剥皮刀具136向外侧移动复位。

还包括有防端子压接松动机构14，防端子压接松动机构14包括有安装块141、压紧块142、接触柱143、下压柱144、安装支架145、接触板146和第一扭力弹簧147，机箱1顶部左侧通过螺钉安装的方式设有安装块141，安装块141上滑动式设有压紧块142，压紧块142与压接基板8滑动式连接，压紧块142底部左右对称通过焊接的方式设有接触柱143，第一电动推杆4伸缩杆后侧左右对称设有下压柱144，压接基板8底部左右对称通过焊接的方式设有安装支架145，安装支架145下侧中部转动式设有接触板146，接触板146与相邻的接触柱143接触，接触板146的左右两侧与相邻的安装支架145之间均连接有第一扭力弹簧147。

此时端子会处于压紧块142上，第一电动推杆4伸缩杆伸长带动下压柱144向下移动，下压柱144向下移动至与接触板146接触且继续移动时，此时第一电动推杆4伸缩杆在压接模具5上向下移动，下压柱144向下移动便可使接触板146转动，第一扭力弹簧147发生形变，接触板146的前侧便会向上翘起，从而使接触柱143向上移动，接触柱143向上移动带动压紧块142向上移动，压紧块142向上移动便可带动端子向上移动，如此与压接模具5配合便可将端子与电缆线压着的更紧，避免电缆线与端子之间发生松动造成脱落，当第一电动推杆4伸缩杆缩短带动下压柱144向上移动复位不再压着接触板146时，在第一扭力弹簧147的作用下便可使接触板146转动复位，接触板146不再抵住接触柱143，在重力的作用下接触柱143和压紧块142向下移动复位。

还包括有解除夹紧机构15，解除夹紧机构15包括有第四安装座151、第三电动推杆152、连接板153、接触块154、第二扭力弹簧155和第二距离传感器156，机箱1前壁的左上侧上下对称通过螺钉安装的方式设有第四安装座151，第四安装座151前侧之间连接有第三电动推杆152，第三电动推杆152伸缩杆底部通过焊接的方式设有连接板153，连接板153下侧转动式设有三个接触块154，相邻的两个接触块154之间均连接有第二扭力弹簧155，机箱1前部左上侧设有第二距离传感器156。

当压接模具5向上移动时，第二距离传感器156检测到与压接模具5之间的距离达到预设值时发出信号，控制模块接收信号控制第三电动推杆152伸缩杆伸长五秒随后缩短五秒再停止工作，控制模块接收信号还控制第二驱动电机112输出轴在十秒后反向转动十秒再停止工作，第三电动推杆152伸缩杆伸长带动连接板153、接触块154和第二扭力弹簧155向下移动，当接触块154移动至与橡胶夹紧块122接触且继续移动时，因橡胶夹紧块122无法在放置板114上向下移动，从而此时接触块154会发生转动，第二扭力弹簧155发生形变，当接触块154越过橡胶夹紧块122后，在第二扭力弹簧155的作用下接触块154转动复位，当第三电动推杆152伸缩杆缩短带动连接板153、接触块154和第二扭力弹簧155向上移动时，接触块154向上移动带动橡胶夹紧块122向上移动松开已压着好的电缆线端子，工作人员便可将压着好的电缆线端子取下，当橡胶夹紧块122在放置板114上无法继续向上移动时，此时接触块154在继续向上移动，从而接触块154再次发生转动，第二扭力弹簧155发生形变，当接触块154越过橡胶夹紧块122后，在第二扭力弹簧155的作用下接触块154转动复位，此时橡胶夹紧块122也已复位，如此便与工作人员取出压着好的电缆线端子，无需人工向上拉起橡胶夹紧块122，十秒后第二驱动电机112输出轴反转，从而可使放置板114向左移动复位。

还包括有控制箱2，机箱1右前侧设有控制箱2，控制箱2内设有开关电源、控制模块和电源模块，开关电源为化学物品生产设备的电缆线智能端子压着设备供电，开关电源的输出端与电源模块通过电性连接，电源模块上通过线路连接有电源总开关，控制模块和电源模块通过电性连接，控制模块上连接有DS1302时钟电路和24C02电路；控制开关115、光电传感器1310、第一距离传感器9和第二距离传感器156与控制模块通过电性连接，第一电动推杆4、第三电动推杆152、第一驱动电机104、第二电动推杆132和第二驱动电机112与控制模块通过外围线路连接。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (4)

1.一种化学物品生产设备的电缆线智能端子压着设备，其特征在于，包括有机箱（1）、第一安装座（3）、第一电动推杆（4）、压接模具（5）、第一限位弹簧（6）、导向座（7）、压接基板（8）、第一距离传感器（9）、端子进料机构（10）和线缆移动机构（11），机箱（1）内后部的左上侧设有第一安装座（3），第一安装座（3）前侧设有第一电动推杆（4），机箱（1）内后部的左上侧左右对称设有导向座（7），导向座（7）之间滑动式连接有压接模具（5），第一电动推杆（4）伸缩杆与压接模具（5）滑动式连接，第一电动推杆（4）伸缩杆底部与压接模具（5）之间左右对称连接有第一限位弹簧（6），机箱（1）顶部左侧设有压接基板（8），压接基板（8）处于压接模具（5）正下方，机箱（1）内后壁的左侧中部设有第一距离传感器（9），机箱（1）左侧设有端子进料机构（10），机箱（1）顶部前侧设有线缆移动机构（11）；端子进料机构（10）包括有安装架（101）、端子料盘（102）、橡胶堵块（103）、第一驱动电机（104）、皮带（105）、进料齿轮（106）和废料带收集框（107），机箱（1）顶部左侧设有安装架（101），安装架（101）上侧活动式放置有端子料盘（102），安装架（101）上部前侧螺纹式设有橡胶堵块（103），机箱（1）顶部左侧设有第一驱动电机（104），第一驱动电机（104）处于安装架（101）右侧，机箱（1）左侧通过转杆转动式设有两个进料齿轮（106），进料齿轮（106）为前后对称设置，进料齿轮（106）的转杆后侧与第一驱动电机（104）输出轴前侧之间通过传动轮连接有皮带（105），机箱（1）中部放置有废料带收集框（107）；线缆移动机构（11）包括有第二安装座（111）、第二驱动电机（112）、丝杆（113）、放置板（114）和控制开关（115），机箱（1）顶部右前侧设有第二安装座（111），第二安装座（111）顶部设有第二驱动电机（112），第二驱动电机（112）输出轴左侧通过联轴器连接有丝杆（113），丝杆（113）与机箱（1）转动式连接，机箱（1）顶部前侧设有导向架，导向架上滑动式设有放置板（114），放置板（114）与丝杆（113）螺纹式连接，机箱（1）前壁的右侧设有控制开关（115）；还包括有线缆夹紧机构（12），线缆夹紧机构（12）包括有安装柱（121）、橡胶夹紧块（122）和复位弹簧（123），放置板（114）顶部左右对称设有安装柱（121），安装柱（121）之间滑动式连接有橡胶夹紧块（122），橡胶夹紧块（122）顶部与安装柱（121）上侧之间均连接有复位弹簧（123）；线缆剥皮机构（13）包括有第三安装座（131）、第二电动推杆（132）、接触杆（133）、下移块（134）、上移块（135）、剥皮刀具（136）、导向柱（137）、活动槽板（138）、第二限位弹簧（139）和光电传感器（1310），机箱（1）顶部右后侧左右对称设有第三安装座（131），第三安装座（131）之间连接有第二电动推杆（132），第二电动推杆（132）伸缩杆前端设有接触杆（133），机箱（1）顶部右侧左右对称设有活动槽板（138），活动槽板（138）上均滑动式设有导向柱（137），导向柱（137）后侧与相邻的活动槽板（138）之间均连接有第二限位弹簧（139），导向柱（137）下侧之间滑动式连接有上移块（135），导向柱（137）上侧之间滑动式连接有下移块（134），下移块（134）底部与上移块（135）顶部均设有剥皮刀具（136），下移块（134）和上移块（135）均与接触杆（133）滑动式连接，放置板（114）顶部右前侧设有光电传感器（1310）。

2.按照权利要求1所述的一种化学物品生产设备的电缆线智能端子压着设备，其特征在于，还包括有防端子压接松动机构（14），防端子压接松动机构（14）包括有安装块（141）、压紧块（142）、接触柱（143）、下压柱（144）、安装支架（145）、接触板（146）和第一扭力弹簧（147），机箱（1）顶部左侧设有安装块（141），安装块（141）上滑动式设有压紧块（142），压紧块（142）与压接基板（8）滑动式连接，压紧块（142）底部左右对称设有接触柱（143），第一电动推杆（4）伸缩杆后侧左右对称设有下压柱（144），压接基板（8）底部左右对称设有安装支架（145），安装支架（145）下侧中部转动式设有接触板（146），接触板（146）与相邻的接触柱（143）接触，接触板（146）的左右两侧与相邻的安装支架（145）之间均连接有第一扭力弹簧（147）。

3.按照权利要求2所述的一种化学物品生产设备的电缆线智能端子压着设备，其特征在于，还包括有解除夹紧机构（15），解除夹紧机构（15）包括有第四安装座（151）、第三电动推杆（152）、连接板（153）、接触块（154）、第二扭力弹簧（155）和第二距离传感器（156），机箱（1）前壁的左上侧上下对称设有第四安装座（151），第四安装座（151）前侧之间连接有第三电动推杆（152），第三电动推杆（152）伸缩杆底部设有连接板（153），连接板（153）下侧转动式设有三个接触块（154），相邻的两个接触块（154）之间均连接有第二扭力弹簧（155），机箱（1）前部左上侧设有第二距离传感器（156）。

4.按照权利要求3所述的一种化学物品生产设备的电缆线智能端子压着设备，其特征在于，还包括有控制箱（2），机箱（1）右前侧设有控制箱（2），控制箱（2）内设有开关电源、控制模块和电源模块，开关电源为化学物品生产设备的电缆线智能端子压着设备供电，开关电源的输出端与电源模块通过电性连接，电源模块上通过线路连接有电源总开关，控制模块和电源模块通过电性连接，控制模块上连接有DS1302时钟电路和24C02电路；控制开关（115）、光电传感器（1310）、第一距离传感器（9）和第二距离传感器（156）与控制模块通过电性连接，第一电动推杆（4）、第三电动推杆（152）、第一驱动电机（104）、第二电动推杆（132）和第二驱动电机（112）与控制模块通过外围线路连接。

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