CN207956296U - 一种瓶类贴标生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种瓶类贴标生产线，包括有机架、进瓶装置、抹胶装置、送标装置、贴标装置、传输带和传标辊；抹胶、上标和贴标装置设在传标辊周围；贴标装置包括有第一带轮、第二带轮、摩擦皮带；传标辊位于第一带轮正前方且贴近摩擦皮带，第一挡板和摩擦皮带形成有第一通道，传输带设在第一通道下方，进瓶装置连通第一通道；第一带轮包括有轮体和管状轴，轮体内形成空腔，轮体外圆周面设连通空腔的第一抽气孔，管状轴一端封闭另一端连接抽气泵，管状轴外壁对应空腔位置设连通管状轴内部的第二抽气孔；摩擦皮带均布第三抽气孔，第一带轮转动时，第一抽气孔位置始终与第三抽气孔位置对应。本实用新型结构更简单、成本更低、使用维护更方便。

Description

一种瓶类贴标生产线

技术领域

本实用新型涉及标签自动粘贴装备技术领域，特别是涉及到一种瓶类贴标生产线。

背景技术

瓶类贴标生产线是一种能够自动完成抹胶、送标、往瓶子表面贴标的产线，其广泛应用于多个行业内部；现有一种瓶类产品的贴标生产设备，其包括有输送带、止瓶装置、进瓶螺杆、进瓶星轮装置、托盘转台装置、夹标转鼓、取标板、胶水辊装置、送标装置、出瓶星轮装置和滚标装置等；这种贴标生产设备贴标稳定性强，能够满足大部分使用者的需要；但是这种贴标生产设备在进行瓶子表面贴标的工序时，需要进瓶星轮装置、托盘转台装置、夹标转鼓、出瓶星轮装置等多个装置一起协同作业，因而其结构较为复杂、制造成本也较高，并且后期使用维护难度大，难以满足微小型企业的需求。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构更加简单、制造成本更低、使用维护方便的瓶类产品贴标生产线。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种瓶类贴标生产线，包括有机架和安装在所述机架上的进瓶装置、抹胶装置、送标装置、贴标装置和传标辊；所述抹胶装置、送标装置和贴标装置沿所述传标辊的转动方向依次设置在所述传标辊的周围；所述贴标装置包括有第一带轮、第二带轮、连接第一带轮和第二带轮的摩擦皮带；所述传标辊位于所述第一带轮的正前方且贴近所述摩擦皮带，所述第一带轮和第二带轮的后方设置有第一挡板，所述第一挡板和摩擦皮带之间形成有第一通道，所述第一通道的下方设置有传输带，所述进瓶装置的出口连通所述第一通道；所述摩擦皮带的内侧邻近所述第一通道的位置设置有若干滚轮，所述滚轮沿所述摩擦皮带的走向挨个排列且均与所述摩擦皮带相切；所述第一带轮包括有轮体和穿过所述轮体的管状轴，所述轮体的内部形成有空腔，所述轮体的外圆周面上均布有连通所述空腔的第一抽气孔，所述管状轴为一端封闭、另一端连接抽气泵的管体，所述管状轴的外壁对应所述空腔的位置设置有连通所述管状轴内部的第二抽气孔；所述摩擦皮带上均布有第三抽气孔，所述第一带轮转动的过程中，所述第一抽气孔的位置始终与所述第三抽气孔的位置对应。

作为上述技术方案的改进，所述抹胶装置包括有贮胶筒、上胶辊和中间辊，所述贮胶筒的侧壁设置有出胶口，所述上胶辊安装在所述出胶口处且一侧伸入到所述贮胶筒内，所述中间辊同时与所述上胶辊和传标辊相切。

进一步，所述进瓶装置包括有平行于所述第一通道的螺杆和第二挡板，所述螺杆和第二挡板之间形成有连通所述第一通道的第二通道，所述螺杆上开设有螺旋槽。

进一步，还包括有安装在所述第一通道出口处的色标传感器，所述色标传感器连接控制器和警报器。

进一步，所述第一挡板朝向所述第一通道的一侧设置有摩擦片。

进一步，所述第三抽气孔沿所述摩擦皮带的走向排成三排。

进一步，所述传标辊的外围设置有抚平装置，所述抚平装置包括有固定连接在机架上的立杆、一端连接在所述立杆上的若干根弹性抚条，所述抚条在自身弹性力作用下保持与所述传标辊相切，所述抚平装置设置在送标装置和贴标装置之间。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过采用抽气形成负压的方式，使得摩擦皮带与第一带轮接触的位置产生吸力，使得传标辊上的标签能够自动吸附转移到摩擦皮带上；并且，通过借助摩擦皮带和瓶子之间的摩擦，使得瓶子在沿第一通道移动时实现自转，并在瓶子自转的过程中又自动将摩擦皮带上的标签粘贴到瓶子上，从而完成贴标工序；因此，与现有技术相比，本实用新型中贴标工序对应的装置结构更加简单、制造生产成本也更低、使用维护也更加方便。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的俯视结构示意图；

图2是本实用新型中所述第一带轮的结构示意图；

图3是本实用新型中所述摩擦皮带的结构示意图；

图4是本实用新型中所述抚平装置的结构示意图。

具体实施方式

参照图1至3，本实用新型的一种瓶类贴标生产线，包括有机架1和安装在所述机架1上的进瓶装置2、抹胶装置3、送标装置4、贴标装置5和传标辊6；所述抹胶装置3、送标装置4和贴标装置5沿所述传标辊6的转动方向依次设置在所述传标辊6的周围；所述贴标装置5包括有第一带轮51、第二带轮52、连接第一带轮51和第二带轮52的摩擦皮带53；所述传标辊6位于所述第一带轮51的正前方且贴近所述摩擦皮带53，所述第一带轮51和第二带轮52的后方设置有第一挡板54，所述第一挡板54和摩擦皮带53之间形成有第一通道，所述第一通道的下方设置有传输带55，所述进瓶装置2的出口连通所述第一通道；所述摩擦皮带53的内侧邻近所述第一通道的位置设置有若干滚轮56，所述滚轮56沿所述摩擦皮带53的走向挨个排列且均与所述摩擦皮带53相切；所述第一带轮51包括有轮体511和穿过所述轮体511的管状轴512，所述轮体511的内部形成有空腔5111，所述轮体511的外圆周面上均布有连通所述空腔5111的第一抽气孔5112，所述管状轴512为一端封闭、另一端连接抽气泵的管体，所述管状轴512的外壁对应所述空腔5111的位置设置有连通所述管状轴512内部的第二抽气孔5121；所述摩擦皮带53上均布有第三抽气孔531，所述第一带轮51转动的过程中，所述第一抽气孔5112的位置始终与所述第三抽气孔531的位置对应。本实用新型的贴标生产线其工作原理如下：首先，传标辊6持续旋转，抹胶装置3将胶水涂抹在传标辊6的外圆周面上，然后送标装置4将标签的待涂胶面贴附在传标辊6的外圆周面上；然后，传标辊6带动标签转动至第一带轮51的位置处，由于管状轴512一端封闭一端连接有抽气泵，因此管状轴512内部和空腔5111内都将产生负压，空气将依次经第三抽气孔531、第一抽气孔5112、空腔5111、第二抽气孔5121向管状轴512内部流动，第一带轮51的表面将产生吸力将贴附在传标辊6上的标签吸附到摩擦皮带53上，并且此时标签的涂胶面刚好背对摩擦皮带53；与此同时，进瓶装置2将瓶子7运送到第一通道中，然后传输带55带动瓶子7沿着第一通道运动，在瓶子7经过第一带轮51的位置时，瓶子7在摩擦皮带53的带动下发生自转滚动，并且由于此时标签的涂胶面朝向瓶子7一侧，随着标签逐渐远离第一带轮51，标签将随着瓶子7的转动粘贴到瓶子7上。因此，本实用新型能够自动完成抹胶、送标、往瓶子7表面粘贴标签的工作，而且结构更加简单、制造生产成本更低、使用维护也更加方便。

在本实施例中，具体地，所述抹胶装置3包括有贮胶筒31、上胶辊32和中间辊33，所述贮胶筒31的侧壁设置有出胶口，所述上胶辊32安装在所述出胶口处且一侧伸入到所述贮胶筒31内，所述中间辊33同时与所述上胶辊32和传标辊6相切。胶水存放在贮胶筒31内，随着传标辊6的转动，所述中间辊33和上胶辊32随着一起转动，胶水将沿着上胶辊32、中间辊33传递并涂抹在传标辊6表面。

在本实施例中，具体地，所述进瓶装置2包括有平行于所述第一通道的螺杆21和第二挡板22，所述螺杆21和第二挡板22之间形成有连通所述第一通道的第二通道23，所述螺杆21上开设有螺旋槽211。在运送瓶子7的过程中，瓶子7的直径稍大于第二挡板22与螺杆21之间的距离，并且瓶子7始终位于旋转槽的位置处，随着螺杆21的转动，瓶子7将沿着第二通道23向第一通道的方向移动。

为了避免瓶子7表面出现没有正确粘贴有标签的情况，在本实施例中，具体地，还包括有安装在所述第一通道出口处的色标传感器57，所述色标传感器57连接控制器和警报器，一旦检测到有粘贴标签不合格的瓶子7将自动发出警报提醒操作者。

在本实施例中，具体地，所述第一挡板54朝向所述第一通道的一侧设置有摩擦片541，通过设置所述摩擦片541可以提高摩擦力，使得瓶子7和摩擦皮带53之间的滚动为纯滚动，避免标签在瓶子7上出现皱纹、粘贴不平等问题。

在本实施例中，优选地，所述第三抽气孔531沿所述摩擦皮带53的走向排成三排。当然根据实际情况还可以选择排成两排、四排、四排以上等多种情况。

参照图4，在本实施例中，具体地，所述传标辊6的外围设置有抚平装置8，所述抚平装置8包括有固定连接在机架1上的立杆81、一端连接在所述立杆81上的若干根弹性抚条82，所述抚条82在自身弹性力作用下保持与所述传标辊6相切，所述抚平装置8设置在送标装置4和贴标装置5之间；通过所述抚平装置8能够自动将标签抚平，避免标签上标后在传标辊6上出现标签边缘翘起或一端未与传标辊6贴合的情况。

以上所述只是本实用新型的较佳实施方式，但本实用新型并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本实用新型的技术效果，都应落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种瓶类贴标生产线，其特征在于：包括有机架(1)和安装在所述机架(1)上的进瓶装置(2)、抹胶装置(3)、送标装置(4)、贴标装置(5)和传标辊(6)；所述抹胶装置(3)、送标装置(4)和贴标装置(5)沿所述传标辊(6)的转动方向依次设置在所述传标辊(6)的周围；所述贴标装置(5)包括有第一带轮(51)、第二带轮(52)、连接第一带轮(51)和第二带轮(52)的摩擦皮带(53)；所述传标辊(6)位于所述第一带轮(51)的正前方且贴近所述摩擦皮带(53)，所述第一带轮(51)和第二带轮(52)的后方设置有第一挡板(54)，所述第一挡板(54)和摩擦皮带(53)之间形成有第一通道，所述第一通道的下方设置有传输带(55)，所述进瓶装置(2)的出口连通所述第一通道；所述摩擦皮带(53)的内侧邻近所述第一通道的位置设置有若干滚轮(56)，所述滚轮(56)沿所述摩擦皮带(53)的走向挨个排列且均与所述摩擦皮带(53)相切；所述第一带轮(51)包括有轮体(511)和穿过所述轮体(511)的管状轴(512)，所述轮体(511)的内部形成有空腔(5111)，所述轮体(511)的外圆周面上均布有连通所述空腔(5111)的第一抽气孔(5112)，所述管状轴(512)为一端封闭、另一端连接抽气泵的管体，所述管状轴(512)的外壁对应所述空腔(5111)的位置设置有连通所述管状轴(512)内部的第二抽气孔(5121)；所述摩擦皮带(53)上均布有第三抽气孔(531)，所述第一带轮(51)转动的过程中，所述第一抽气孔(5112)的位置始终与所述第三抽气孔(531)的位置对应。

2.根据权利要求1所述的一种瓶类贴标生产线，其特征在于：所述抹胶装置(3)包括有贮胶筒(31)、上胶辊(32)和中间辊(33)，所述贮胶筒(31)的侧壁设置有出胶口，所述上胶辊(32)安装在所述出胶口处且一侧伸入到所述贮胶筒(31)内，所述中间辊(33)同时与所述上胶辊(32)和传标辊(6)相切。

3.根据权利要求1所述的一种瓶类贴标生产线，其特征在于：所述进瓶装置(2)包括有平行于所述第一通道的螺杆(21)和第二挡板(22)，所述螺杆(21)和第二挡板(22)之间形成有连通所述第一通道的第二通道(23)，所述螺杆(21)上开设有螺旋槽(211)。

4.根据权利要求1所述的一种瓶类贴标生产线，其特征在于：还包括有安装在所述第一通道出口处的色标传感器(57)，所述色标传感器(57)连接控制器和警报器。

5.根据权利要求1-4任一所述的一种瓶类贴标生产线，其特征在于：所述第一挡板(54)朝向所述第一通道的一侧设置有摩擦片(541)。

6.根据权利要求1-4任一所述的一种瓶类贴标生产线，其特征在于：所述第三抽气孔(531)沿所述摩擦皮带(53)的走向排成三排。

7.根据权利要求1-4任一所述的一种瓶类贴标生产线，其特征在于：所述传标辊(6)的外围设置有抚平装置(8)，所述抚平装置(8)包括有固定连接在机架(1)上的立杆(81)、一端连接在所述立杆(81)上的若干根弹性抚条(82)，所述抚条(82)在自身弹性力作用下保持与所述传标辊(6)相切，所述抚平装置(8)设置在送标装置(4)和贴标装置(5)之间。