DE19734414A1 - Verfahren zum Herstellen eines relativ weichen Produktes sowie das Produkt selbst - Google Patents
Verfahren zum Herstellen eines relativ weichen Produktes sowie das Produkt selbstInfo
- Publication number
- DE19734414A1 DE19734414A1 DE19734414A DE19734414A DE19734414A1 DE 19734414 A1 DE19734414 A1 DE 19734414A1 DE 19734414 A DE19734414 A DE 19734414A DE 19734414 A DE19734414 A DE 19734414A DE 19734414 A1 DE19734414 A1 DE 19734414A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- product
- product according
- embossing
- pattern
- recesses
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Ceased
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31F1/00—Mechanical deformation without removing material, e.g. in combination with laminating
- B31F1/07—Embossing, i.e. producing impressions formed by locally deep-drawing, e.g. using rolls provided with complementary profiles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31F1/00—Mechanical deformation without removing material, e.g. in combination with laminating
- B31F1/20—Corrugating; Corrugating combined with laminating to other layers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31F2201/00—Mechanical deformation of paper or cardboard without removing material
- B31F2201/07—Embossing
- B31F2201/0707—Embossing by tools working continuously
- B31F2201/0715—The tools being rollers
- B31F2201/0723—Characteristics of the rollers
- B31F2201/0725—Hardness
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31F2201/00—Mechanical deformation of paper or cardboard without removing material
- B31F2201/07—Embossing
- B31F2201/0707—Embossing by tools working continuously
- B31F2201/0715—The tools being rollers
- B31F2201/0723—Characteristics of the rollers
- B31F2201/0728—Material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31F2201/00—Mechanical deformation of paper or cardboard without removing material
- B31F2201/07—Embossing
- B31F2201/0707—Embossing by tools working continuously
- B31F2201/0715—The tools being rollers
- B31F2201/0723—Characteristics of the rollers
- B31F2201/0733—Pattern
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31F2201/00—Mechanical deformation of paper or cardboard without removing material
- B31F2201/07—Embossing
- B31F2201/0707—Embossing by tools working continuously
- B31F2201/0715—The tools being rollers
- B31F2201/0723—Characteristics of the rollers
- B31F2201/0738—Cross sectional profile of the embossments
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31F2201/00—Mechanical deformation of paper or cardboard without removing material
- B31F2201/07—Embossing
- B31F2201/0758—Characteristics of the embossed product
- B31F2201/0761—Multi-layered
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
- Y10T156/1002—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina
- Y10T156/1039—Surface deformation only of sandwich or lamina [e.g., embossed panels]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
- Y10T156/1002—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina
- Y10T156/1043—Subsequent to assembly
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
- Y10T156/1002—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina
- Y10T156/1043—Subsequent to assembly
- Y10T156/1044—Subsequent to assembly of parallel stacked sheets only
- Y10T156/1048—Subsequent to assembly of parallel stacked sheets only to form dished or receptacle-like product
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24479—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including variation in thickness
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24628—Nonplanar uniform thickness material
- Y10T428/24661—Forming, or cooperating to form cells
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24942—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including components having same physical characteristic in differing degree
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/26—Web or sheet containing structurally defined element or component, the element or component having a specified physical dimension
- Y10T428/268—Monolayer with structurally defined element
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31—Surface property or characteristic of web, sheet or block
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Machines For Manufacturing Corrugated Board In Mechanical Paper-Making Processes (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
- Paper (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Credit Cards Or The Like (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen
eines relativ weichen, im wesentlichen flächigen, aber
dreidimensionalen Produktes sowie auf ein entsprechendes
Produkt selbst. Derartige Produkte als im großen und ganzen
flächige Produkte werden üblicherweise hinsichtlich ihres
Volumens vergrößert durch einen Prägevorgang. Diese
Volumenvergrößerung kann dabei auf der einen Seite das
Aussehen beeinflussen und zum anderen die technischen
Eigenschaften. Wenn beispielsweise ein Tissue- oder ein
ähnliches Papierprodukt mit einer Prägung versehen wird, so
können dadurch außer einem verbesserten Aussehen die
Berührungs- bzw. Tasteigenschaften verbessert werden. Neben
diesen Berührungseigenschaften kann die Umwandlung des
Ausgangsproduktes durch Prägen auch die
Absorptionseigenschaften des Produktes verbessern. Für das
erfindungsgemäße Verfahren und das erfindungsgemäße Produkt
kommen verschiedenste Materialien in Frage und zwar z. B.
hinsichtlich Papier: Tissue (gekreppt und ungekreppt, naß
gelegt, einlagig oder mehrlagig), Watte; hinsichtlich
Textilien: alle Weichtextilien, Gewebe, sog. "Non-wovens" (z. B.
trocken gelegt), Textillaminate; hinsichtlich Kunststoffe:
alle Weichkunststoffe als Folie oder Faserverbund;
hinsichtlich Leder: alle Weichleder; hinsichtlich Metall:
dünne Metallfolien, insbesondere Aluminiumfolien.
Für das Prägen kommen die verschiedensten Prägeverfahren in
Frage, wie sie dem Fachmann bereits bekannt sind.
Im Hinblick auf die bekannten Verfahren liegt der Erfindung
das Problem (Aufgabe) zugrunde, ein Produkt der eingangs
genannten Art zu schaffen, welches in erhöhtem Maße beim
Einsatz einfachster Mittel wesentlich verbesserte Aussehens- und/oder
Berührungseigenschaften hat.
Dieses Problem wird gelöst durch ein Verfahren zum Herstellen
eines relativ weichen, im wesentlichen flächigen, aber
trotzdem dreidimensionalen Produktes mit folgenden
Herstellungsschritten:
- a) Umwandeln eines relativ weichen, im wesentlichen ebenflächig ausgebildeten Ausgangsproduktes durch Aufprägen eines dreidimensionalen Musters, das eine primäre Volumenvergrößerung gegenüber dem Ausgangsprodukt erzeugt; und
- b) Strecken dieses durch Prägen des Ausgangsproduktes erzielten Zwischenproduktes im wesentlichen in Richtung seiner im großen flächigen Erstreckung zum Erzeugen einer überlagerten, sekundären Volumenvergrößerung gegenüber dem Zwischenprodukt.
Es ist als eine Überraschung anzusehen, daß man ein geprägtes
Zwischenprodukt zumindest hinsichtlich Aussehen und
Berührungseigenschaften dadurch auf besonders einfache Weise
im Hinblick auf eine sekundäre Volumenvergrößerung verbessern
kann, wenn das geprägte Zwischenprodukt einem Streckvorgang
unterworfen wird.
In besonderer Weise wirkt sich diese sekundäre
Volumenvergrößerung als Überlagerung der durch das Prägen
bewirkten Volumenvergrößerung aus, wenn das Prägemuster des
Zwischenproduktes aus einer Vielzahl von miteinander
vernetzten Gelenkparallelogrammen gebildet ist und das
Strecken als Optimum etwa in eine Richtung erfolgt, die
diagonal durch die Parallelogramme verläuft und dabei
insbesondere durch diagonal gegenüber liegende Gelenkpunkte,
die natürlich keine echten Gelenkpunkte im mechanischen Sinne
darstellen, sondern sich aus dem Prägevorgang dahingehend
ergeben, daß Linien verdichteten Materials einander kreuzen
und die Parallelogramme begrenzen, die in einer Vernetzung
dann ähnlich wirken wie ein Pantograph, wenn die Streckkräfte
aufgebracht werden.
Unter einer Volumenvergrößerung versteht man dabei durch das
Prägen entstehende Ausbuchtungen des im großen und ganzen
flächigen Ausgangsproduktes, so daß in erster Linie eine
Volumenvergrößerung in der Richtung senkrecht zur großen
Fläche des Ausgangsproduktes erfolgt.
Der Ausdruck "relativ weich" beinhaltet die Notwendigkeit,
überhaupt einen Prägevorgang vornehmen zu können. Der
Ausdruck beinhaltet allerdings auch eine Verformbarkeit des
Produktes dahingehend, daß durch den Streckvorgang eine
bleibende Verformung ebenso erzielt werden kann wie durch den
Prägevorgang. Dabei soll das Produkt auch im Endzustand eine
gewisse und ggf. eine besondere Flexibilität und Weichheit
haben, je nach dem Einsatzzweck und je nachdem, ob das
Aussehen oder die Berührungseigenschaft im Vordergrund steht.
Gelöst wird das Problem auch durch ein relativ weiches, im
großen flächiges, aber dreidimensionales Produkt mit einem
dreidimensionalen Prägemuster und einer diesem Prägemuster
als inhärente primäre Volumenvergrößerung überlagerte
sekundäre Volumenvergrößerung. Dabei kann die sekundäre
Volumenvergrößerung konvex und an der konvexen Seite des die
primäre Volumenvergrößerung bildenden Prägemusters angeordnet
sein. Sie kann aber auch konkav sein.
Das Prägemuster muß nicht, kann aber symmetrisch sein.
Die sekundäre Volumenvergrößerung läßt sich in besonders
günstiger Weise erzielen, wenn im Prägemuster die geprägten
Einzelformen in Draufsicht eine Gestalt haben, die zwischen
der Form eines Kreises und der eines Quadrates oder
Rechteckes angesiedelt ist. Dabei soll allerdings eine
deutliche Abweichung von der Kreisform vorliegen.
Beispielsweise bildet das Prägemuster im großen und ganzen
ein Rautenmuster.
Zweckmäßigerweise sind im Prägemuster zwischen den
Einzelformen im wesentlichen in einer Ebene liegend geprägte
Linien ausgebildet, die untereinander in Verbindung stehen
und von denen jeweils vier ein "Gelenkparallelogramm" bilden
und viele solcher Gelenkparallelogramme miteinander vernetzt
sind, wie dies bereits zuvor im Zusammenhang mit dem
Verfahren erwähnt worden ist. Diese Linien kreuzen einander,
wobei ähnlich wie bei einem Pantograph die Kreuzungspunkte
Gelenkpunkte bilden, wenn die erwähnten Streckkräfte in der
richtigen Weise aufgebracht werden. Zwischen diesen
Kreuzungspunkten (Gelenkpunkte) können die Linien geradlinig,
müssen aber nicht geradlinig sein. Sie können einen
gekrümmten Verlauf nehmen wie beispielsweise bei einem sog.
orientalischen oder venezianischen Muster. Wesentlich ist das
Verhalten wie ein Pantograph, wenn entsprechende Streckkräfte
aufgebracht werden.
Das relativ weiche, im großen flächige, aber dreidimensionale
Produkt ist in besonderer Weise erhältlich durch ein
flächiges, mit einem eine primäre Volumenvergrößerung
bildenden Prägemuster versehenes dreidimensionales
Zwischenprodukt, welches hergestellt ist mit einem
Prägewerkzeug, welchem Zwischenprodukt durch Strecken im
wesentlichen in Richtung dessen im großen flächigen
Erstreckung eine der primären Volumenvergrößerung
überlagerte, bleibende sekundäre Volumenvergrößerung gegeben
wird. Dies bedeutet, daß das Prägewerkzeug mit seiner
Gestaltung einen wesentlichen Einfluß hat auf die durch
Strecken bewirkte überlagerte, bleibende sekundäre
Volumenvergrößerung.
Besonders zweckmäßig ist der Einsatz eines sog. "female"-
Prägewerkzeugs, welches Ausnehmungen hat, in die das Material
des flächigen Ausgangsproduktes für die bleibende primäre
Volumenveränderung gedrückt wird. Im Zusammenhang damit
nämlich weist das Prägewerkzeug zwischen den Ausnehmungen
untereinander verbundene Stege auf, die zusammen mit den
Ausnehmungen dem Zwischenprodukt ein Prägemuster geben, indem
Ausnehmungen entsprechende Ausbuchtungen von durch die
Stege geprägten Linien zusammengepreßten und somit
versteiften Materials begrenzt sind, welche Linien in
besonders günstiger Weise durch das "female"-Prägen
Gelenkparallelogramme bilden, die netzartig derart
untereinander verbunden sind, daß dieses Netzwerk beim
Aufbringen von entgegengesetzten Streckkräften in Richtung
der großen Flächenerstreckung und im wesentlichen in
Diagonalrichtung der Gelenkparallelogramme des
Zwischenproduktes wie ein Pantograph wirkt. Dementsprechend
sollte das Parallelogramm in Maschinenrichtung ausgerichtet
sein, wenn das Strecken in Maschinenrichtung erfolgt.
Die sekundäre Volumenerweiterung läßt sich besonders
wirkungsvoll erzielen, wenn im Prägewerkzeug die Seitenwände
der Ausnehmungen ausgehend von der Werkzeugoberfläche
allseitig in einem bestimmten spitzen Winkel verlaufen.
Dieser Winkel sollte vorzugsweise nicht weniger als etwa 40°
und insbesondere nicht weniger als etwa 60° betragen. In
besonders günstiger Weise beträgt dieser Winkel 65°.
Auch die Anzahl der Einzelformen pro Quadratzentimeter
beeinflußt in positiver Weise die Ausbildung der sekundären
Volumenvergrößerung. So kann diese Anzahl der Einzelformen
pro Quadratzentimeter 0,5 bis 6 und insbesondere 1 bis 2,5
betragen.
Die Abmessung der Ausnehmungen des Prägewerkzeuges hat
ebenfalls Einfluß auf die Ausbildung der bleibenden
sekundären Volumenvergrößerung durch Strecken. So kann das
Verhältnis der Tiefe der Ausnehmungen zur Breite 0,1 bis 0,5
und insbesondere 0,2 bis 0,3 betragen.
Die Ausnehmungen im Prägewerkzeug können gestaffelte
Seitenwände derart aufweisen, daß ausgehend von der
Werkzeugoberfläche mehrere Wandabschnitte in die Tiefe der
Ausnehmungen aneinandergereiht sind und dabei die spitzen
Winkel, den die Wandabschnitte zur Werkzeugoberfläche bilden,
von Wandabschnitt zu Wandabschnitt kleiner sein.
Die Stege zwischen den Ausnehmungen des Prägewerkzeuges
können vorzugsweise eine Breite von 0,5 mm bis 3 mm und
insbesondere von 1,2 mm bis 2,2 mm haben. In den genannten
Stegen kann auch ein Profil vorgesehen sein und insbesondere
können in den Stegen eine Reihe von entlang denselben
ausgebildeten Ausnehmungen vorgesehen sein. Dadurch bilden
sich in den geprägten Linien des Produktes Ausbuchtungen als
zusätzliche Volumenvergrößerungen.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand einiger in den
Zeichnungen rein schematisch dargestellten
Ausbildungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1a die schematische Draufsicht auf ein Prägemuster
eines Tissue-Produktes;
Fig. 1b eine Draufsicht auf ein Prägewerkzeug zur
Herstellung des Produktes gemäß Fig. 1a;
Fig. 1c eine Teilschnittansicht gemäß der Linie A-A in
Fig. 1b;
Fig. 2a bis 2c den Fig. 1a bis 1c ähnliche Ansichten,
jedoch mit einem anders ausgeführten Muster;
Fig. 3a bis 3c Ansichten gemäß Fig. 1a bis 1c bzw. Fig. 2a
bis 2c, jedoch mit einem weiteren, anders
gestalteten Muster;
Fig. 4 eine schematische Schnittansicht einer Präge
musterausbuchtung mit Einzelseitenwandabschnitt;
Fig. 5a bis 5c verschiedene Schnittansichten einer
Prägemusterausbuchtung mit
Mehrfachseitenwandabschnitten;
Fig. 6a eine schematische Draufsicht auf eine
Prägemusterausbuchtung von der konvexen Seite her
ungestreckten Zustand;
Fig. 6b eine diagonale Schnittansicht durch die
Ausbuchtung mit der Darstellung einer durch das
Prägen hervorgerufenen primären
Volumenvergrößerung;
Fig. 7a, 7b, 7c, 7d eine den Fig. 6a und 6b ähnliche
Darstellung, jedoch nach dem Streckvorgang, wobei
der Fig. 7b, 7c, 7d eine durch das Strecken
hervorgerufene sekundäre Volumenvergrößerung als
Überlagerung der primären Volumenvergrößerung
erkennbar ist;
Fig. 8a eine Ansicht des Musters des Endproduktes gemäß
Fig. 1 ("Diamant");
Fig. 8b eine Ansicht einer Toilettenpapierrolle mit dem
Muster gemäß Fig. 8a;
Fig. 9a eine Ansicht des Musters des Endproduktes gemäß
Fig. 2 ("orientalisch");
Fig. 9b eine Ansicht einer Toilettenpapierrolle mit dem
Muster gemäß Fig. 9a;
Fig. 10a eine Ansicht des Musters des Endproduktes gemäß
Fig. 3 ("kissenförmig"); und
Fig. 10b eine Ansicht einer Toilettenpapierrolle mit dem
Muster gemäß Fig. 10a.
In den Zeichnungen, beispielsweise Fig. 1a und 1b, sind
übereinstimmende Muster dargestellt, jedoch so, daß die
Fig. 1a anhand des Werkzeugmusters als das geprägte Muster
anzusehen wäre (umgekehrte Betrachtungsweise) und die Fig. 1b
als das korrespondierende Muster des Prägewerkzeugs selbst.
Da das Produkt insbesondere im Hinblick auf das
Zwischenprodukt durch das Prägewerkzeug hergestellt wird,
wird nachfolgend anhand der drei Ausführungsbeispiele nur das
Prägewerkzeug beschrieben, da dadurch auch das Produkt als
solches gekennzeichnet wird.
In Fig. 1a bis 1c ist ein Muster dargestellt, das als
"Diamant"-Muster bezeichnet werden kann. Gegenüber der
Realität entspricht das Muster gemäß Fig. 1a und 1b einem
Maßstab von 2 : 1 und die Einzeldarstellung gemäß Fig. 1c dem
Maßstab 10 : 1. Dies gilt auch für die Fig. 2 und 3.
Das Prägemuster des Prägewerkzeugs umfaßt Stege 1, von denen
jeweils vier ein Quadrat oder Parallelogramm bilden, die so
aneinandergereiht sind, daß sich durch die Stege ein Netzwerk
ergibt. Dabei können im Steg 1 hintereinander gereihte
Ausnehmungen 2 vorgesehen sein, die im geprägten
Zwischenprodukt kleine Ausbuchtungen darstellen. Diese
Ausnehmungen müssen allerdings nicht unbedingt vorhanden
sein. Zwischen den Stegen befindet sich eine große Ausnehmung
3, die von gestaffelten Seitenwänden 4a und 4b gebildet wird.
Die Seitenwände 4a bilden mit der Werkzeugoberfläche 5 einen
Winkel α und die Seitenwände 4b einen Winkel β, der kleiner
ist als der Winkel α.
Die große Ausnehmung 3 hat im Hinblick auf die Seitenwand 4a
eine Tiefe c und hinsichtlich der Seitenwände 4a und 4b eine
Tiefe d. Entsprechend einem bevorzugten Ausführungsbeispiel
haben die genannten Abmessungen folgende Werte:
a: 1 mm
b: 6 mm
c: 1 mm
d: 1,7 mm
α: 65°
e: 0,25 mm.
a: 1 mm
b: 6 mm
c: 1 mm
d: 1,7 mm
α: 65°
e: 0,25 mm.
Fig. 2b zeigt ein Prägemuster entsprechend einem sog.
"orientalischen" Muster, wobei die Maschinenrichtung durch
den Pfeil M angezeigt ist. Die Maßstabsverhältnisse sind
genauso wie bei Fig. 1, was im übrigen auch bei Fig. 3 gilt.
Hier sind folgende Abmessungen relevant:
a: 1 mm
b: 6 mm
c: 1 mm
d: 1,7 mm
f: 8 mm
g: 13,6 mm
h: 1 mm
α: 65°.
a: 1 mm
b: 6 mm
c: 1 mm
d: 1,7 mm
f: 8 mm
g: 13,6 mm
h: 1 mm
α: 65°.
Fig. 3 zeigt ein "kissen"-förmiges Muster, wobei das Muster
zur Maschinenrichtung um einen Winkel γ von 1,5° versetzt
sein kann. Bei einem solchen Versatz ist die Rapporthöhe ca.
183,21 mm, d. h. 18,5 Figuren pro Rapport.
Für die Bemessungen ergeben sich folgende Werte:
a: 1 mm
b: 6 mm
c: 1 mm
d: 1,7 mm
e: 0,25 mm
i: 1,4 mm im Durchmesser
k: 7 mm
α: 65°.
a: 1 mm
b: 6 mm
c: 1 mm
d: 1,7 mm
e: 0,25 mm
i: 1,4 mm im Durchmesser
k: 7 mm
α: 65°.
Wenn beispielsweise einem Tissue-Papier als Ausgangsprodukt
mit den jeweiligen Prägewerkzeugen, wie sie in Fig. 1, 2 und
3 dargestellt sind, eine Prägung in Form eines Musters
verliehen wird, so drückt eine Gummiwalze das Tissue-Papier
gegen die Stege 1 und in die Ausnehmungen 3, wodurch das
Ausgangsprodukt eine Prägung dahingehend erfährt, daß im
Bereich der Stege das Material verdichtet und versteift wird
und im Bereich der Ausnehmungen 3 Ausbuchtungen 6 entstehen,
wie sie beispielsweise der Fig. 6 zu entnehmen sind. Die
geprägten Randbereiche sind dort mit dem Bezugszeichen 7
versehen. Diese werden hier speziell als geprägte Linien
bezeichnet. Entsprechend dem Netzwerk von Stegen bilden diese
Linien gemäß der Darstellung in Fig. 6a Parallelogramme,
wobei die Kreuzungspunkte der Linien als Gelenkpunkte
anzusehen sind, wie dies beispielsweise der Fig. 3a und 3b
entnommen werden kann. Im Hinblick auf die Vernetzung von
Gelenkparallelogrammen kann sich das gesamte Muster wie ein
mechanischer Pantograph verhalten, wenn in Übereinstimmung
mit der Darstellung in Fig. 7a Streckkräfte S aufgebracht
werden, die entsprechend einer Pantographbewegung zu einer
Verengung des Parallelogramms führt, wie dies durch die
Pfeile P angedeutet ist. Durch die Ausbuchtung 6 bildet sich
bei dem Prägevorgang eine primäre Volumenvergrößerung und
durch den Streckvorgang mittels den Streckkräften S eine
dieser überlagerten sekundären Volumenvergrößerung 8, welche
durch den Pfeil V in Fig. 7b, 7c, 7d angedeutet ist. Dabei
ist in Fig. 7c und Fig. 7d die sekundäre Volumenvergrößerung
eine überlagerte Faltung.
Im Hinblick auf die Ausnehmungen des Werkzeugs zeigt Fig. 4
eine schematische Darstellung eines Ausführungsbeispiels mit
einzelnen Seitenwänden und einem zugehörigen Winkel α.
Fig. 5a zeigt eine Folge von hintereinander gestaffelten
Seitenwänden 4a, 4b mit entsprechenden Winkeln α und β, wobei
der Winkel β kleiner ist als der Winkel α, gemessen zur
Werkzeugoberfläche. Entsprechend Fig. 5c ist es auch möglich,
erste Seitenwandabschnitte 4a vorzusehen, woran sich domartig
eine gekrümmte Fläche 4d anschließt.
Zur Erläuterung der Erfindung werden nachfolgend einige
Beispiele angegeben.
Von einem Ausgangswickel wurde eine zweilagige
Tissue-Papierbahn abgezogen und einem Prägewerk zugeführt.
Das zweilagige Tissue-Papier hatte ein Basisgewicht von
21,9 g/m2 und eine Breite von 50 cm. Dabei bestand das
Tissue-Papier aus 100% Zellulosepulpe. Das Prägewerk bestand
aus einer Stahlwalze und einer Gummiwalze. Die Stahlwalze
hatte einen Durchmesser von 198 mm. Die Gummiwalze hatte
einen Durchmesser von 174 mm bei einer Gummidicke von 17 mm
und einer Gummihärte von 33 Shore. Die weiblichen
Prägeausnehmungen hatten eine Dimension gemäß Fig. 1b und 1c
der Zeichnungen im Zusammenhang mit der zugehörigen
Beschreibung. Der Prägedruck zwischen den Walzen betrug
9420 N/m.
Das mit diesem Prägewerk geprägte Produkt wurde dann einem
Streckwerk zugeführt (alles in einer Vorrichtung) und dort
über die Breite mit einer Streckkraft von 30 N/m gestreckt.
Dabei stellte sich die erwähnte sekundäre Volumenvergrößerung
ein, die der durch Prägen entstandenen ersten
Volumenvergrößerung überlagert war. Gegenüber dem
Ausgangsprodukt stellte sich dabei eine Volumenvergrößerung
21,4% ein. Die Festigkeit in Maschinenrichtung nahm
gegenüber dem Ausgangsprodukt um 17,6% ab (d. h. die
Flexibilität in dieser Richtung nahm zu). Die Bruchdehnung
nahm gegenüber dem Ausgangsprodukt um 12,3% ab und die
Festigkeit in Richtung quer zur Maschinenrichtung um 36,8%.
Nach dem Strecken erfolgte das Aufwickeln des Produktes als
in Längenabschnitte durch Perforation distanzierte Abschnitte
auf einer Rolle als Toilettenpapier. Diese Rolle hatte einen
Durchmesser von 123,2 mm und eine Kompaktheit von 635 cm
× 10-3.
Die vorerwähnte Festigkeit in Maschinenrichtung entspricht
der Zugspannung in Maschinenrichtung bis zum Bruch. Es wurde
das zweilagige Tissue-Papier oder das fertige Produkt in
Proben von 76 mm Breite geschnitten und dann in
Maschinenrichtung ausgerichtet. Die Proben wurden zwischen
zwei Klemmen eines Zugspannungsprüfgerätes eingeklemmt. Die
Klemmen befanden sich in einem Abstand von 51 mm und die
Probe wurde mit 250 mm pro Minute auseinandergezogen. Als
Resultat wurde die Spitzenkraft in N bis zum Bruch
aufgezeichnet. Ähnlich wurde in Richtung quer zur
Maschinenrichtung verfahren. Die Volumenvergrößerung wurde so
gemessen, daß aus dem Ausgangsmaterial geschnittene Blätter
zehnfach und Blätter des Endproduktes fünffach aufeinander
gelegt in ein elektronisches Dickenmeßgerät mit einem
Fußdruck von 2,9 kPa eingelegt wurden. Die Resultate wurden
in Tausendstel eines mm aufgezeichnet.
Das Basisgewicht wurde so festgestellt, daß wiederum zehn
Blätter, die aus dem Ausgangsmaterial geschnitten wurden,
oder fünf Blätter des zweilagigen Endproduktes als Quadrate
10 × 10 cm aufeinander gelegt wurden. Die Probe wurde
dann gewogen und das Ergebnis mit 10 multipliziert und dann
als kPa aufgezeichnet.
Der Durchmesser der fertigen Toilettenpapierrolle wurde so
gemessen, daß ein kalibriertes Band zur Anzeige des
Durchmessers über den Umfang der fertigen Rolle gewickelt
wurde.
Die Kompaktheit bzw. Wickelhärte der fertigen
Toilettenpapierrolle in cm × 10-3 wurde folgendermaßen
gemessen. Die fertige Toilettenpapierrolle wurde durch eine
starre Stange gehalten, die durch den Kern geschoben wurde.
Dann wurde ein mit einer geringen Last belastetes Prüfgerät
auf den Umfang der Rolle abgesetzt. Nach einer
Einrichtungszeit von ca. 15 Sekunden wurde eine Null-Lesung
des Meßgerätes vorgenommen. Dann wurde ein schwereres Gewicht
aufgelegt und nach einer Stabilisierung nach 15 Sekunden eine
zweite Ablesung vorgenommen. Die Differenz der Ablesungen
wurde aufgezeichnet als die Kompaktheit der Rolle und wurde
in Tausendstel eines cm gemessen. Dementsprechend betrug die
Kompaktheit 635 cm × 10-3.
Der Ablauf ist im Grunde genommen wie bei
Beispiel 1, jedoch mit folgenden Abänderungen. Das
Prägewerkzeug entsprach den Angaben gemäß Fig. 2b und 2c. Der
Durchmesser der Stahlrolle betrug 191 mm.
Die Abnahme der Festigkeit in Maschinenrichtung (Zunahme an
Flexibilität) gegenüber dem Ausgangsprodukt betrug bei der
fertigen Rolle 22,9% und die entsprechende Abnahme der
Festigkeit in Querrichtung dazu 39,3%. Die Zunahme an
Volumenvergrößerung betrug 12%. Die fertige Rolle hatte
einen Durchmesser von 123,7 mm und hatte eine Kompaktheit von
622,3 cm × 10-3.
Mit einem Muster gemäß Fig. 1 wurde ein
Vergleichsbeispiel realisiert. Dabei betrug allerdings der
Durchmesser der Stahlwalze 197 mm. Der Winkel α betrug 38°,
der Wert b betrug 7,2 mm und der Wert d betrug 1,3 mm. Dabei
stellte sich nur eine Volumenvergrößerung von 1,7% ein. Der
Durchmesser der fertigen Toilettenpapierrolle betrug 120 mm
und die Kompaktheit betrug nur 503 cm × 10-3.
Claims (19)
1. Verfahren zum Herstellen eines relativ weichen, im
wesentlichen flächigen, aber dreidimensionalen Produktes
mit folgenden Herstellungsschritten:
- a) Umwandeln eines relativ weichen, im wesentlichen ebenflächig ausgebildeten Ausgangsproduktes durch Aufprägen eines dreidimensionalen Musters, das eine primäre Volumenvergrößerung gegenüber dem Ausgangsprodukt erzeugt; und
- b) Strecken dieses durch Prägen des Ausgangsproduktes erzielten Zwischenproduktes im wesentlichen in Richtung seiner im großen flächigen Erstreckung zum Erzeugen einer überlagerten, sekundären Volumenvergrößerung gegenüber dem durch Prägen umgewandelten Zwischenprodukt.
2. Verfahren nach Anspruch 1,
gemäß dem das Prägemuster des Zwischenproduktes aus einer
Vielzahl von miteinander vernetzten
"Gelenkparallelogrammen" gebildet ist, und daß das
Strecken etwa in eine Richtung erfolgt, die diagonal
durch die Parallelogramme verläuft.
3. Relativ weiches, im Großen flächiges, aber
dreidimensionales Produkt mit einem dreidimensionalen
Prägemuster und einer diesem Prägemuster als inhärente
primäre Volumenvergrößerung überlagerten sekundären
Volumenvergrößerung.
4. Produkt nach Anspruch 3,
bei dem die sekundäre Volumenvergrößerung konvex und an
der konvexen Seite des die primäre Volumenvergrößerung
bildenden Prägemusters angeordnet ist.
5. Produkt nach Anspruch 3 und/oder 4,
bei dem das Prägemuster im wesentlichen ein symmetrisches
Prägemuster ist.
6. Produkt nach mindestens einem der Ansprüche 3 bis 5,
bei dem im Prägemuster die geprägten Einzelformen in
Draufsicht eine Gestalt haben, die zwischen der Form
eines Kreises (deutlich weg von der Form des Kreises) und
der eines Quadrates oder Rechteckes ausgebildet ist.
7. Produkt nach mindestens einem der Ansprüche 3 bis 6,
bei dem das Prägemuster im großen und ganzen ein
Rautenmuster ist.
8. Produkt nach mindestens einem der Ansprüche 3 bis 7,
bei dem im Prägemuster zwischen den Einzelformen im
wesentlichen in einer Ebene liegend geprägte Linien
ausgebildet sind, die untereinander in Verbindung stehen
und von denen jeweils vier eine Art Gelenkparallelogramm
bilden und viele solche Gelenkparallelogramme miteinander
vernetzt sind.
9. Relativ weiches, im Großen flächiges, aber
dreidimensionales Produkt, erhältlich durch ein
flächiges, mit einem eine primäre Volumenvergrößerung
bildenden Prägemuster versehenes, dreidimensionales
Zwischenprodukt, welches hergestellt ist mit einem
Prägewerkzeug, welchem Zwischenprodukt durch Strecken im
wesentlichen in Richtung dessen im Großen flächigen
Erstreckung eine der primären Volumenvergrößerung
überlagerte, bleibende sekundäre Volumenvergrößerung
gegeben wird.
10. Produkt nach Anspruch 9,
für welches das Prägewerkzeug Ausnehmungen hat, in die
das Material des flächigen Ausgangsproduktes für die
bleibende primäre Volumenveränderung gedrückt wird.
11. Produkt nach Anspruch 9 und/oder 10,
für das das Prägewerkzeug zwischen den Ausnehmungen
untereinander verbundene Stege aufweist, die zusammen mit
den Ausnehmungen dem Zwischenprodukt ein Prägemuster
geben, in dem den Ausnehmungen entsprechende
Ausbuchtungen von durch die Stege geprägten Linien
zusammengepreßten und somit versteiften Materials
begrenzt sind, welche Linien Gelenkparallelogramme
bilden, die netzartig derart untereinander verbunden
sind, daß dieses Netzwerk beim Aufbringen von
entgegengesetzten Streckkräften in Richtung der großen
Flächenerstreckung und im wesentlichen in
Diagonalrichtung der Gelenkparallelogramme des
Zwischenproduktes wie ein Pantograph wirkt.
12. Produkt nach mindestens einem der Ansprüche 9 bis 11,
für das die Seitenwände der Ausnehmungen des
Prägewerkzeuges ausgehend von der Werkzeugoberfläche
allseitig in einem bestimmten spitzen Winkel verlaufen.
13. Produkt nach Anspruch 12,
für das der genannte Winkel nicht weniger als etwa 40°
und insbesondere nicht weniger als etwa 60° und
insbesondere 65° beträgt.
14. Produkt nach mindestens einem der Ansprüche 9 bis 13,
für das die Ausnehmungen gestaffelte Seitenwände
aufweisen, indem ausgehend von der Werkzeugoberfläche
mehrere Wandabschnitte in die Tiefe der Ausnehmungen
aneinandergereiht sind und dabei der spitze Winkel, den
die Wandabschnitte zur Werkzeugoberfläche bilden, von
Wandabschnitt zu Wandabschnitt kleiner ist.
15. Produkt nach mindestens einem der Ansprüche 9 bis 14,
für das die Anzahl der Einzelformen pro Quadratzentimeter
0,5 bis 6 und insbesondere 1 bis 2,5 beträgt.
16. Produkt nach mindestens einem der Ansprüche 9 bis 15,
für das das Verhältnis der Tiefe der Ausnehmungen zur
Breite 0,1 bis 0,5 und insbesondere 0,2 bis 0,3 beträgt.
17. Produkt nach mindestens einem der Ansprüche 9 bis 16,
für das die Stege zwischen den Ausnehmungen eine Breite
0,5 mm bis 3 mm und insbesondere von 1,2 mm bis
2,2 mm haben.
18. Produkt nach mindestens einem der Ansprüche 9 bis 17,
für das die Stege ein Profil und insbesondere eine Reihe
entlang den Stegen ausgebildeten Ausnehmungen
aufweisen.
19. Produkt nach mindestens einem der Ansprüche 3 bis 18,
bei dem das verwendete Material Tissue-Ware ist.
Priority Applications (20)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19734414A DE19734414A1 (de) | 1997-08-08 | 1997-08-08 | Verfahren zum Herstellen eines relativ weichen Produktes sowie das Produkt selbst |
DE59807981T DE59807981D1 (de) | 1997-08-08 | 1998-07-16 | Verfahren zum herstellen eines relativ weichen produktes, sowie das produkt selbst |
JP2000507106A JP2001513461A (ja) | 1997-08-08 | 1998-07-16 | 比較的軟質の物品を製造する方法およびその物品 |
HU0003200A HUP0003200A3 (en) | 1997-08-08 | 1998-07-16 | Method for making a relatively soft product, and the product itself |
AU89760/98A AU746109B2 (en) | 1997-08-08 | 1998-07-16 | Method for making a relatively soft product, and the product itself |
SK165-2000A SK1652000A3 (en) | 1997-08-08 | 1998-07-16 | Method for making a relatively soft product, and the product itself |
PL98338560A PL338560A1 (en) | 1997-08-08 | 1998-07-16 | Method of manufacturing a relatively soft product and product itself obtained thereby |
CN98809594A CN1095741C (zh) | 1997-08-08 | 1998-07-16 | 制造较软的产品的方法和该产品本身 |
CA002297728A CA2297728A1 (en) | 1997-08-08 | 1998-07-16 | Method of producing a relatively soft product, and the product itself |
KR1020007001329A KR20010022732A (ko) | 1997-08-08 | 1998-07-16 | 비교적 연질인 제품의 제조 방법 및 그 제품 |
AT98941345T ATE237465T1 (de) | 1997-08-08 | 1998-07-16 | Verfahren zum herstellen eines relativ weichen produktes, sowie das produkt selbst |
BR9811879-0A BR9811879A (pt) | 1997-08-08 | 1998-07-16 | Método de produção de um produto relativamente suave e o próprio produto |
EP98941345A EP1001879B1 (de) | 1997-08-08 | 1998-07-16 | Verfahren zum herstellen eines relativ weichen produktes, sowie das produkt selbst |
TR2000/00370T TR200000370T2 (tr) | 1997-08-08 | 1998-07-16 | Nisbeten yumuşak ürün imalat yöntemi, ve ürünün kendisi. |
PCT/EP1998/004435 WO1999007546A1 (de) | 1997-08-08 | 1998-07-16 | Verfahren zum herstellen eines relativ weichen produktes, sowie das produkt selbst |
ES98941345T ES2197501T3 (es) | 1997-08-08 | 1998-07-16 | Procedimiento de produccion de un producto relativamente blando asi como producto propiamente dicho. |
CO98045150A CO5050381A1 (es) | 1997-08-08 | 1998-08-06 | Procedimiento para la fabricacion de un producto relativa- mente blando, esencialmente aplanado pero tridimensional, asi como el producto correspondiente |
ARP980103909A AR013402A1 (es) | 1997-08-08 | 1998-08-07 | Un procedimiento para la fabricacion de un producto relativamente blando y un producto correspondiente. |
HR20000064A HRP20000064A2 (en) | 1997-08-08 | 2000-02-04 | Method for producing a relatively soft product, and the product itself |
US09/498,661 US6440564B1 (en) | 1997-08-08 | 2000-02-07 | Method of producing a relatively soft product, and the product itself |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19734414A DE19734414A1 (de) | 1997-08-08 | 1997-08-08 | Verfahren zum Herstellen eines relativ weichen Produktes sowie das Produkt selbst |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19734414A1 true DE19734414A1 (de) | 1999-02-25 |
Family
ID=7838417
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19734414A Ceased DE19734414A1 (de) | 1997-08-08 | 1997-08-08 | Verfahren zum Herstellen eines relativ weichen Produktes sowie das Produkt selbst |
DE59807981T Expired - Lifetime DE59807981D1 (de) | 1997-08-08 | 1998-07-16 | Verfahren zum herstellen eines relativ weichen produktes, sowie das produkt selbst |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE59807981T Expired - Lifetime DE59807981D1 (de) | 1997-08-08 | 1998-07-16 | Verfahren zum herstellen eines relativ weichen produktes, sowie das produkt selbst |
Country Status (19)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6440564B1 (de) |
EP (1) | EP1001879B1 (de) |
JP (1) | JP2001513461A (de) |
KR (1) | KR20010022732A (de) |
CN (1) | CN1095741C (de) |
AR (1) | AR013402A1 (de) |
AT (1) | ATE237465T1 (de) |
AU (1) | AU746109B2 (de) |
BR (1) | BR9811879A (de) |
CA (1) | CA2297728A1 (de) |
CO (1) | CO5050381A1 (de) |
DE (2) | DE19734414A1 (de) |
ES (1) | ES2197501T3 (de) |
HR (1) | HRP20000064A2 (de) |
HU (1) | HUP0003200A3 (de) |
PL (1) | PL338560A1 (de) |
SK (1) | SK1652000A3 (de) |
TR (1) | TR200000370T2 (de) |
WO (1) | WO1999007546A1 (de) |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1999054547A1 (en) * | 1998-04-16 | 1999-10-28 | The Procter & Gamble Company | Extensible paper web and method of forming |
EP1209289A1 (de) * | 2000-11-24 | 2002-05-29 | Georgia-Pacific France | Gekreppte, saugfähige Papierbahn, Kreppwalze, und Verfahren zur Herstellung solcher Papierbahn |
WO2008132612A1 (en) * | 2007-04-30 | 2008-11-06 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Embossing apparatus |
WO2009010092A1 (en) * | 2007-07-17 | 2009-01-22 | Sca Hygiene Products Gmbh | 3d embossing |
WO2009155720A1 (en) * | 2008-06-26 | 2009-12-30 | Boegli-Gravures S.A. | Device for satinizing and embossing packaging foils |
EP1101866B2 (de) † | 1999-11-22 | 2012-02-22 | Georgia-Pacific France | Gekrepptes, geprägtes saugfähiges Seidenpapier, Prägewalze und Verfahren zum Prägen |
EP2842730A1 (de) * | 2013-08-28 | 2015-03-04 | Boegli-Gravures S.A. | Vorrichtung zum Prägen von Verpackungsmaterial mit einem Satz Prägewalzen des Patrizen-Matrizentyps |
DE202015104055U1 (de) * | 2015-08-03 | 2016-11-04 | Haendler & Natermann Gmbh | Behälter-Nassleimetikett, Prägewerkzeug für ein Behälter-Nassleimetikett und Behälter oder Flasche mit einem Behälter-Nassleimetikett |
Families Citing this family (28)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7971526B2 (en) * | 2006-04-17 | 2011-07-05 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Embossing or bonding device containing facetted impression elements |
DE102007006437A1 (de) * | 2006-06-26 | 2008-01-03 | Fleissner Gmbh | Kalanderwalze zum Prägen und/oder Verdichten von Textilien |
MX2009000829A (es) * | 2006-07-26 | 2009-03-09 | Sca Hygiene Prod Gmbh | Producto de papel tissue de multiples capas, dispositivo de conversion de papel para un producto de papel tissue de multiples capas y metodo para producir un producto de papel tissue de multiples capas. |
ITFI20070084A1 (it) | 2007-04-06 | 2008-10-07 | Delicarta Spa | Materiale nastriforme cartaceo goffrato |
US8470431B2 (en) | 2007-12-14 | 2013-06-25 | Kimberly Clark | Product with embossments having a decreasing line weight |
ITFI20110135A1 (it) * | 2011-07-07 | 2013-01-08 | Futura Spa | Dispositivo e metodo per la produzione di materiale caratceo nastriforme. |
JP2016526963A (ja) | 2013-06-19 | 2016-09-08 | ザ プロクター アンド ギャンブル カンパニー | 接合装置及び方法 |
WO2014204736A1 (en) | 2013-06-19 | 2014-12-24 | The Procter & Gamble Company | Bonding apparatus and method |
CN107072829B (zh) | 2014-09-12 | 2020-12-22 | 宝洁公司 | 具有带有表面纹理的成形构件的设备 |
WO2016040104A1 (en) | 2014-09-12 | 2016-03-17 | The Procter & Gamble Company | Nonwoven material having discrete three-dimensional deformations forming protrusions having a varying width and wide base openings |
MX2017003324A (es) | 2014-09-12 | 2017-11-22 | Procter & Gamble | Material de tela no tejida que tiene deformaciones tridimensionales distintas configuradas para colapsar de manera controlada. |
EP3203960B1 (de) | 2014-09-12 | 2020-12-30 | The Procter and Gamble Company | Vliesstoff mit diskreten dreidimensionalen verformungen mit breiten basisöffnungen und spezifischen faserkonzentrationen |
US10064766B2 (en) | 2014-09-12 | 2018-09-04 | The Procter & Gamble Company | Nonwoven material having discrete three-dimensional deformations that are configured to collapse in a controlled manner |
US20160074237A1 (en) | 2014-09-12 | 2016-03-17 | The Procter & Gamble Company | Process for making an absorbent article comprising a topsheet/acquisition layer laminate |
MX2017003326A (es) | 2014-09-12 | 2017-11-22 | Procter & Gamble | Material de tela no tejida que tiene deformaciones tridimensionales distintas con aberturas de base amplia. |
WO2016040105A1 (en) | 2014-09-12 | 2016-03-17 | The Procter & Gamble Company | Method of making nonwoven material having discrete three-dimensional deformations with wide base openings |
USD762992S1 (en) * | 2014-10-20 | 2016-08-09 | The Kirby Company / Scott Fetzer Company | Textile with pattern |
USD763583S1 (en) | 2015-02-05 | 2016-08-16 | Georgia-Pacific Consumer Products Lp | Paper product |
USD798066S1 (en) | 2015-07-02 | 2017-09-26 | Avintiv Specialty Materials Inc. | Nonwoven fabric |
EP3216434A1 (de) | 2016-03-08 | 2017-09-13 | The Procter and Gamble Company | Saugfähiger artikel mit einer deckschicht/erfassungsvlieslaminat |
WO2017155912A1 (en) | 2016-03-11 | 2017-09-14 | The Procter & Gamble Company | Nonwoven material having discrete three-dimensional deformations with improved protrusion dimensions after compression |
US20170259550A1 (en) | 2016-03-11 | 2017-09-14 | The Procter & Gamble Company | Method Of Making Nonwoven Material Having Discrete Three-Dimensional Deformations With Holes In Selected Portions Of The Protrusions |
USD815841S1 (en) * | 2016-05-10 | 2018-04-24 | Avintiv Specialty Materials Inc. | Nonwoven fabric |
USD805790S1 (en) | 2016-05-23 | 2017-12-26 | Gpcp Ip Holdings Llc | Paper product |
KR101836712B1 (ko) * | 2016-10-06 | 2018-03-08 | 현대자동차주식회사 | 자동차용 에어백 도어의 힌지 장치 |
CA3043525C (en) * | 2016-12-08 | 2022-03-01 | The Procter & Gamble Company | Fibrous structures having a contact surface |
US10722092B2 (en) | 2016-12-08 | 2020-07-28 | The Procter & Gamble Company | Pre-moistened cleaning pads |
USD901801S1 (en) | 2018-03-19 | 2020-11-10 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Cleaning wipe |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE681812C (de) * | 1935-03-02 | 1939-10-02 | Hakle Klosettpapierfabrik Klen | Verfahren zum Mustern gekreppten Klosettpapiers durch Praegen |
AT253U1 (de) * | 1994-09-21 | 1995-06-26 | Ortmann Pwa Ag | Mehrlagiges bahnfoermiges hygienepapier |
DE19509863A1 (de) * | 1995-03-17 | 1996-04-11 | Peter H Meier | Verfahren und Vorrichtung zur Verformung von Papier und Karton |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
ZA731694B (en) | 1972-07-26 | 1974-04-24 | Crown Zellerbach Corp | Apparatus and method for embossing web materials |
US4859519A (en) * | 1987-09-03 | 1989-08-22 | Cabe Jr Alex W | Method and apparatus for preparing textured apertured film |
US5229186A (en) * | 1991-07-08 | 1993-07-20 | Tredegar Industries, Inc. | Deep embossed plastic film |
US5296289A (en) * | 1992-04-29 | 1994-03-22 | Collins Loren M | Stretchable spun bonded nonwoven web and method |
CH689860A5 (de) * | 1995-05-09 | 1999-12-31 | Alusuisse Lonza Services Ag | Verfahren zur Herstellung von stapelbaren Verschlussmembranen. |
-
1997
- 1997-08-08 DE DE19734414A patent/DE19734414A1/de not_active Ceased
-
1998
- 1998-07-16 WO PCT/EP1998/004435 patent/WO1999007546A1/de not_active Application Discontinuation
- 1998-07-16 SK SK165-2000A patent/SK1652000A3/sk unknown
- 1998-07-16 HU HU0003200A patent/HUP0003200A3/hu unknown
- 1998-07-16 AU AU89760/98A patent/AU746109B2/en not_active Ceased
- 1998-07-16 EP EP98941345A patent/EP1001879B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-07-16 CN CN98809594A patent/CN1095741C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1998-07-16 ES ES98941345T patent/ES2197501T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1998-07-16 KR KR1020007001329A patent/KR20010022732A/ko not_active Application Discontinuation
- 1998-07-16 JP JP2000507106A patent/JP2001513461A/ja active Pending
- 1998-07-16 AT AT98941345T patent/ATE237465T1/de not_active IP Right Cessation
- 1998-07-16 DE DE59807981T patent/DE59807981D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-07-16 PL PL98338560A patent/PL338560A1/xx unknown
- 1998-07-16 BR BR9811879-0A patent/BR9811879A/pt not_active Application Discontinuation
- 1998-07-16 TR TR2000/00370T patent/TR200000370T2/xx unknown
- 1998-07-16 CA CA002297728A patent/CA2297728A1/en not_active Abandoned
- 1998-08-06 CO CO98045150A patent/CO5050381A1/es unknown
- 1998-08-07 AR ARP980103909A patent/AR013402A1/es unknown
-
2000
- 2000-02-04 HR HR20000064A patent/HRP20000064A2/hr not_active Application Discontinuation
- 2000-02-07 US US09/498,661 patent/US6440564B1/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE681812C (de) * | 1935-03-02 | 1939-10-02 | Hakle Klosettpapierfabrik Klen | Verfahren zum Mustern gekreppten Klosettpapiers durch Praegen |
AT253U1 (de) * | 1994-09-21 | 1995-06-26 | Ortmann Pwa Ag | Mehrlagiges bahnfoermiges hygienepapier |
DE19509863A1 (de) * | 1995-03-17 | 1996-04-11 | Peter H Meier | Verfahren und Vorrichtung zur Verformung von Papier und Karton |
Cited By (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AU748123B2 (en) * | 1998-04-16 | 2002-05-30 | Procter & Gamble Company, The | Extensible paper web and method of forming |
US6458447B1 (en) | 1998-04-16 | 2002-10-01 | The Proctor & Gamble Company | Extensible paper web and method of forming |
WO1999054547A1 (en) * | 1998-04-16 | 1999-10-28 | The Procter & Gamble Company | Extensible paper web and method of forming |
EP1101866B2 (de) † | 1999-11-22 | 2012-02-22 | Georgia-Pacific France | Gekrepptes, geprägtes saugfähiges Seidenpapier, Prägewalze und Verfahren zum Prägen |
EP1209289A1 (de) * | 2000-11-24 | 2002-05-29 | Georgia-Pacific France | Gekreppte, saugfähige Papierbahn, Kreppwalze, und Verfahren zur Herstellung solcher Papierbahn |
WO2002042558A2 (fr) * | 2000-11-24 | 2002-05-30 | Georgia-Pacific France | Papier absorbant crepe |
WO2002042558A3 (fr) * | 2000-11-24 | 2002-09-06 | Georgia Pacific France | Papier absorbant crepe |
WO2008132612A1 (en) * | 2007-04-30 | 2008-11-06 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Embossing apparatus |
AU2007356691B2 (en) * | 2007-07-17 | 2012-12-13 | Sca Hygiene Products Gmbh | 3D embossing |
WO2009010092A1 (en) * | 2007-07-17 | 2009-01-22 | Sca Hygiene Products Gmbh | 3d embossing |
AU2007356691C1 (en) * | 2007-07-17 | 2013-05-16 | Sca Hygiene Products Gmbh | 3D embossing |
US8475908B2 (en) | 2007-07-17 | 2013-07-02 | Sca Hygiene Products Gmbh | 3D embossing |
US9090040B2 (en) | 2007-07-17 | 2015-07-28 | Sca Hygiene Products Gmbh | 3D embossing |
WO2009155720A1 (en) * | 2008-06-26 | 2009-12-30 | Boegli-Gravures S.A. | Device for satinizing and embossing packaging foils |
US8495900B2 (en) | 2008-06-26 | 2013-07-30 | Boegli-Gravures S.A. | Device for satinizing and embossing packaging foils |
EP2842730A1 (de) * | 2013-08-28 | 2015-03-04 | Boegli-Gravures S.A. | Vorrichtung zum Prägen von Verpackungsmaterial mit einem Satz Prägewalzen des Patrizen-Matrizentyps |
WO2015028939A1 (en) * | 2013-08-28 | 2015-03-05 | Boegli-Gravures Sa | Device for embossing packaging material with a set of embossing rollers of the male-female die type |
US9636885B2 (en) | 2013-08-28 | 2017-05-02 | Boegli-Gravures S.A. | Device for embossing packaging material with a set of embossing rollers of the male-female die type |
RU2678394C2 (ru) * | 2013-08-28 | 2019-01-28 | Бёльи-Гравюр Са | Устройство для тиснения упаковочного материала, оснащенное группой тиснильных валов типа "матрица - пуансон" |
DE202015104055U1 (de) * | 2015-08-03 | 2016-11-04 | Haendler & Natermann Gmbh | Behälter-Nassleimetikett, Prägewerkzeug für ein Behälter-Nassleimetikett und Behälter oder Flasche mit einem Behälter-Nassleimetikett |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
HUP0003200A3 (en) | 2001-12-28 |
CA2297728A1 (en) | 1999-02-18 |
CN1272079A (zh) | 2000-11-01 |
EP1001879B1 (de) | 2003-04-16 |
CO5050381A1 (es) | 2001-06-27 |
AU8976098A (en) | 1999-03-01 |
BR9811879A (pt) | 2000-08-22 |
DE59807981D1 (de) | 2003-05-22 |
US6440564B1 (en) | 2002-08-27 |
PL338560A1 (en) | 2000-11-06 |
EP1001879A1 (de) | 2000-05-24 |
KR20010022732A (ko) | 2001-03-26 |
JP2001513461A (ja) | 2001-09-04 |
AR013402A1 (es) | 2000-12-27 |
ATE237465T1 (de) | 2003-05-15 |
WO1999007546A1 (de) | 1999-02-18 |
HUP0003200A2 (hu) | 2001-02-28 |
CN1095741C (zh) | 2002-12-11 |
ES2197501T3 (es) | 2004-01-01 |
HRP20000064A2 (en) | 2000-10-31 |
SK1652000A3 (en) | 2000-08-14 |
AU746109B2 (en) | 2002-04-18 |
TR200000370T2 (tr) | 2001-07-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1001879B1 (de) | Verfahren zum herstellen eines relativ weichen produktes, sowie das produkt selbst | |
DE60126636T2 (de) | Geprägte Papierbahn | |
DE69908927T3 (de) | Dehnbares papier und verfahren zu seiner herstellung | |
DE60133828T2 (de) | Mehrlagige Bahn eines saugfähigen Papiers | |
DE69632807T3 (de) | Hoch bebauschtes geprägtes papier | |
DE1932178C3 (de) | Geprägte Kunststoffolienbahn | |
EP1925443B1 (de) | Vorrichtung zum Satinieren und Prägen von Verpackungsfolien | |
DE69404922T2 (de) | Papierhandtuch mit diagonalen trichterförmigen Streifen von geschlitzten länglich hexagonalen Höckern auf zwei Ebenen | |
DE60128890T2 (de) | Papierbahn mit kleinen Kissen | |
DE2101099A1 (de) | ||
DE69106991T2 (de) | Apparat zur verbesserten Prägungsbindung von mehrlagigen Gewebeprodukten und erhaltene Gewebeprodukte. | |
DE3513444A1 (de) | Verfahren zur herstellung geschachtelter papierhandtuecher | |
DE60118322T2 (de) | Verfahren zur Herstellung von geprägtem Papier und Prägezylinder | |
DE69913315T2 (de) | Geprägte absorbierende papierbahn, herstellungsverfahren und vorrichtung zu dessen herstellung | |
DE3224430A1 (de) | Geschichtetes, gekrepptes papiertuch und verfahren zu seiner herstellung | |
DE69918094T2 (de) | Saugfähiges geprägtes papier | |
DE2365552C3 (de) | Faltschachtelpappe | |
DE60000977T3 (de) | Zwei- oder dreilagiges saugfähiges papierprodukt | |
DE60118013T2 (de) | Verfahren zur herstellung einer mehrlagigen saugfähigen papierbahn | |
EP0851951B1 (de) | Verfahren zur herstellung eines mehrlagigen, bahnförmigen tissueproduktes | |
DE1807842A1 (de) | Tuchmaterial und Herstellung desselben | |
DE102014206083A1 (de) | Verfahren zur Umformung eines Flachbahnmaterials und Vorrichtung | |
DE69007105T2 (de) | Geprägtes verpackungspapier. | |
DE202004013598U1 (de) | Papierprodukt und Vorrichtung zum Prägen einer Papierbahn | |
DE1761002B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Formteilen aus Wellpappe sowie Vorrichtung zur Durchfuehrung dieses Verfahrens |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: SCA HYGIENE PRODUCTS GMBH, 68305 MANNHEIM, DE |
|
8131 | Rejection |