DE60126636T2

DE60126636T2 - Geprägte Papierbahn

Info

Publication number: DE60126636T2
Application number: DE60126636T
Authority: DE
Inventors: Michel Basler; Benoit Hoeft; Pierre Graff; Sebastien Jeannot
Original assignee: Georgia Pacific France SAS
Current assignee: Essity Operations France SAS
Priority date: 2001-12-27
Filing date: 2001-12-27
Publication date: 2007-11-22
Anticipated expiration: 2021-12-28
Also published as: DK1325982T3; ES2282221T3; DE20219952U1; NO20025992D0; PT1325982E; NO20025992L; CY1106572T1; FR2834240A1; RU2002133677A; FR2834240B1; NO334070B1; DE60126636D1; ATE353993T1; US20040081804A1; EP1325982B1; EP1325982A1; RU2324596C2; US6916403B2

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft das Gebiet des saugfähigen Papiers zur sanitären oder häuslichen Verwendung. Sie betrifft insbesondere ein Blatt mit wenigstens zwei geprägten Lagen aus Zellstoffwatte zur Verwendung als Toilettenpapier, Taschentuch oder als anderes äquivalentes Produkt.
In diesem Bereich steht die Zellstoffwatte für ein saugfähiges Papier mit geringer flächenbezogener Masse zwischen 10 und 40 g/m². Es ist im allgemeinen gekreppt. Das Blatt kann einfach sein, wobei es in diesem Fall mit dem Begriff <<Lage>> bezeichnet wird. Es kann aus zwei oder mehr Lagen gebildet sein, um je nach Anzahl der Lagen ein doppeltes, dreifaches oder mehrfaches Blatt zu bilden.
Man nutzt das durch das Kreppen erzielte Dehnungsvermögen der Struktur, um das Blatt zu verformen und ihm Dicke zu verleihen. Dieser Vorgang wirkt sich auch auf die mechanische Festigkeit des Blatts aus. Er verbessert insbesondere dessen Weichheit und dessen Flauschigkeit.
Die Verformung wird entweder an Papier mit hohem Feuchtigkeitsgehalt durchgeführt, das heißt im feuchten Teil der Papiermaschine oder an Papier mit geringem Feuchtigkeitsgehalt, das heißt, nachdem das Blatt hergestellt und getrocknet wurde, in Form einer Umformung. Die vorliegende Erfindung betrifft die Verformung des Papiers im trockenen Teil, die Verformung, die man im folgenden Text Prägung nennen wird.
Herkömmlicherweise wird das Blatt dadurch geprägt, daß es zwischen einem Zylinder mit einer starren Oberfläche und einem Zylinder durchgeleitet wird, der aus einem Material, beispielsweise Gummi hergestellt ist, welches sich verformt, wenn es auf die starre Oberfläche gepresst wird. Auf dieser letzteren sind Vorsprünge gemäß demjenigen Muster gestaltet, welches man auf dem Papierblatt nachformen möchte. Die Graviertechniken der Zylinder sind wohlbekannt.
Die Prägemuster bestehen meistens aus einer Wiederholung von elementaren Vorsprüngen mit geringem Querschnitt und mit einer einfachen geometrischen Form. Die Vorsprünge haben daher eine kegelstumpfförmige allgemeine Form mit einer kreisförmigen oder ovalen Grundfläche. Sie können auch pyramidenstumpfförmig sein mit einer polygonalen Grundfläche. Den Vorsprüngen auf dem Prägezylinder entsprechen nach dem Prägen auf dem Blatt Ausstülpungen auf der einen Seite und Hohlräume auf der anderen Seite. Am Ausgang der Prägemaschine haben die Ausstülpungen im wesentlichen die gleiche Kontur wie die Vorsprünge. Was die Höhe der Ausstülpungen betrifft, so hängt diese von dem Prägedruck und dem geringeren oder stärkeren Eindringen des Gummis in die Gravur des Prägezylinders ab.
Man bestimmt eine mehr oder weniger hohe Verteilungsdichte der Ausstülpungen und eine mehr oder weniger große Höhe in Abhängigkeit von der Verwendung, für die das Produkt vorgesehen ist. Man beobachtet, daß die Größe der Vorsprünge invers bzw. umgekehrt von der Verteilungsdichte abhängt. Für ein Blatt, dessen Saugfähigkeit optimiert werden soll und das beispielsweise als Haushaltsküchenpapier vorgesehen ist, beträgt die Anzahl der Ausstülpungen zwischen 5 und 20 pro cm², und ihre Höhe kann bis zu 2 mm betragen. Ihre Scheitelfläche ist in diesem Fall relativ groß.
Die Anmelderin hat insbesondere für Toilettenpapier Muster entwickelt, deren Anzahl von Elementen höher ist und zwischen 30 und 80 Vorsprüngen pro cm² beträgt. Die Vorsprünge haben dann eine viel geringere Höhe und eine einzelne Scheitelfläche, die auch viel geringer ist. Sie ist kleiner als 1 mm². Ein Beispiel zur Realisierung eines Blatts mit zwei Lagen ist in dem Patent EP 426 548 gezeigt. Diese Art der Prägung, die man als Mikroprägung bezeichnet, betrifft hautsächlich die mit der Dicke des Blatts verbundenen Eigenschaften. Tatsächlich weiß man, daß eine Prägung, deren Vorsprungdichte relativ hoch ist und deren Vorsprünge eine geringe Höhe haben, eine gute Druckfestigkeit aufweist und dick erscheint, wenn man sie handhabt. Ein weniger dichtes Prägungsmuster bei gleicher Höhe der Ausstülpungen vermittelt nicht den gleichen Eindruck von Dicke.
Dies ist der Fall bei Mustern mit Vorsprüngen einer komplexeren Form, deren Abstände untereinander wichtiger ist als im Falle von kegelstumpfförmigen Vorsprüngen. Die Scheitelfläche derartiger Vorsprünge hat eine längliche, linear genannte Form.
Die Anmelderin hat eine Struktur mit gemischter Prägung entwickelt, siehe WO 97/27365, mit zwei Lagen aus Zellstoffwatte mit einer flächenbezogenen Masse zwischen 10 und 40 g/m². Die beiden Lagen sind mit unterschiedlichen Mustern geprägt, und die Ausstülpungen sind in Richtung des Inneren des Blatts derart angeordnet, daß sie zwischeneinander Hohlräume bilden. Eine erste Lage ist gemäß einem ersten Muster geprägt, das relativ weit voneinander beabstandete Musterelemente enthält und gebildet aus ersten Ausstülpungen mit einer länglichen Scheitelfläche.
Die zweite Lage ist entsprechend einem zweiten Muster mit 30 Ausstülpungen pro cm² mit geringem Querschnitt geprägt.
Insbesondere sind die Musterelemente des ersten Musters individuell in einem Polygon mit einer Oberfläche von 2–6 cm² eingeschrieben und ihre Anzahl liegt unterhalb von 2000 pro cm².
Die großen Muster dieser Ausführungsform verleihen dem Blatt ein besonders attraktives Aussehen. Sie haben allerdings den Nachteil, daß das Kleben auf diese Zonen konzentriert ist. Es besteht daher die Gefahr, daß man ein Produkt erhält, dessen Beschaffenheit in der Hand nicht homogen ist.
Die Anmelderin wollte eine Struktur entwickeln, deren externe Muster aus kegelstumpfförmigen Ausstülpungen bestehen; um ein Produkt zu erhalten, dessen Beschaffenheit in der Hand homogen ist. Im übrigen erlauben es diese Ausstülpungen auf dem Gebiet der Ästhetik, eine große Vielzahl an Mustern zu erzielen. Die Anmelderin hat indessen festgestellt, daß man bei Verwendung beliebiger kegelstumpfförmiger Vorsprünge für die Prägung der ersten Lage ein Produkt mit einem Rückseiteneffekt erhalten würde. Unter Rückseiteneffekt versteht man die Bildung eines runden Vorsprungs auf der Außenseite der zweiten Lage. Dieser runde Vorsprung beeinträchtigt die Weichheit der Oberfläche des Blatts und führt zu einem rauen Gefühl beim Anfassen.
Die Anmelderin hat ein Verfahren entwickelt, das von der Anmeldung FR 00 06108 abgedeckt wird, welches es insbesondere ermöglicht, die Sichtbarkeit des Produkts zu verbessern, indem die äußere Lage mehr geprägt wird und wobei eine ausreichende Festigkeit beibehalten wird, da die innere Lage nicht geprägt ist. Da jedoch die Muster aus Ausstülpungen in Form von diskreten Elementen bestehen (und beispielsweise nicht aus durchgehenden Linien) ist der Rückseiteneffekt dann besonders betont, da die innere Lage glatt ist.
Das Patent BE 841 455 beschreibt ein Blatt, das aus zwei unterschiedlichen Lagen besteht, damit vermieden wird, daß sie sich ineinander schieben.
Das Patent US 3867225 beschreibt ein aus zwei geprägten Lagen bestehendes Blatt, wobei die Ausstülpungen der einen Lage sich zwischen die Ausstülpungen der anderen Lage schieben.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, ein Produkt der zuvor beschriebenen Gattung bereitzustellen, welches insbesondere keinen Rückseiteneffekt auf der zweiten Lage aufweist.
Erfindungsgemäß ist ein Blatt mit wenigstens zwei Lagen vorgesehen, einer ersten Lage und einer zweiten Lage aus Zellstoffwatte mit einer flächenbezogenen Masse zwischen 10 und 40 g/m2, die derart geprägt und verbunden sind, daß die Ausstülpungen die die Prägungsmuster definieren, in Richtung des Inneren des Blattes angeordnet sind und zwischeneinander Hohlräume bilden, das dadurch gekennzeichnet ist, daß die erste Lage erste kegelstumpfförmige Ausstülpungen mit kreisförmigem oder ovalem Querschnitt aufweist, deren Scheitelfläche zwischen 0,3 mm² und 4 mm² beträgt, daß die zweite Lage zweite Ausstülpungen aufweist, die derart gegenüber den ersten Ausstülpungen angeordnet sind, daß die ersten Ausstülpungen sich nicht zwischen die zweiten Ausstülpungen schieben können.
Dadurch, daß komplementäre Muster verwendet werden, wie z. B. die Ausstülpungen einer ersten Lage, die sich (im Endprodukt) nicht zwischen die Ausstülpungen einer Mikroprägung ei ner zweiten Lage schieben können, kann der Rückseiteneffekt des Produkts begrenzt werden.
Überraschenderweise hat man festgestellt, daß dann, wenn die Ausstülpungen der ersten Lage in Kontakt mit der zweiten Lage über die Ausstülpungen dieser letzteren kamen, der Rückseiteneffekt signifikant verringert, sogar beseitigt, wurde.
Außerdem kann es eine derartige Struktur auch ermöglichen, daß die Sichtbarkeit des Prägungsmusters der ersten Lage verbessert wird. Tatsächlich ist es im Falle einer Mikroprägung, deren eine wesentliche Funktion darin besteht, die Dicke des Produkts zu erhöhen und die sich auf der Höhe der zweiten Lage befindet, nicht mehr notwendig, daß Prägungsmuster der ersten Lage in der Mikroprägung zu versenken; infolgedessen können die ersten Ausstülpungen in visueller Hinsicht zur Geltung gebracht werden.
Vorteilhafterweise ist die erste Lage im direkten Kontakt mit der zweiten Lage.
Vorzugsweise beträgt die Scheitelfläche der ersten Ausstülpungen zwischen 0,5 mm² und 2 mm².
Insbesondere beträgt die Scheitelfläche der zweiten Ausstülpungen zwischen 0,03 und 1,2 mm², insbesondere zwischen 0,10 und 0,8 mm².
Das Blatt nach einem der vorhergehenden Ausführungsformen ist dadurch gekennzeichnet, daß die zweiten Ausstülpungen eine Dichte oberhalb von 30 Ausstülpungen pro cm² aufweisen, vorzugsweise oberhalb von 40 Ausstülpungen pro cm².
Das Blatt gemäß einer anderen erfindungsgemäßen Ausführungsform ist dadurch gekennzeichnet, daß die erste Lage außerdem zweite Ausstülpungen vom Typ derjenigen der zweiten Lage aufweist.
In dem speziellen Fall, in dem die Ausstülpungen der beiden Lagen kegelstumpfförmig mit kreisförmiger Grundfläche sind, kann man eine Relation zwischen der Schrittweite der Mikroprägung der inneren Lage und den Durchmessern der beiden Typen von Ausstülpungen definieren. Diese Relation stellt sicher, daß die ersten Ausstülpungen der ersten Lage sich nicht zwischen die zweiten Ausstülpungen der zweiten Lage schieben können, unabhängig davon, wie die Lagen zueinander positioniert werden.
Somit ist das Blatt gemäß einer der erfindungsgemäßen Ausführungsformen dadurch gekennzeichnet, daß die Ausstülpungen der beiden Lagen kegelstumpfförmig mit kreisförmiger Grundfläche sind und der folgenden Ungleichung entsprechen: D > (Psm2 + Pst2)/Pmax – d wobei

D: der Scheiteldurchmesser der kleineren ersten Ausstülpungen der ersten Lage ist,
d: der Scheiteldurchmesser der Ausstülpungen der Mikroprägung der zweiten Lage ist,
Psm: die Schrittweite der Mikroprägung der zweiten Lage in Laufrichtung ist,
Pst: die Schrittweite der Mikroprägung der zweiten Lage in Querrichtung ist,
Pmax: die größere der Schrittweiten Psm und Pst ist.

Gemäß einer anderen Ausführungsform. ist das Blatt dadurch gekennzeichnet, daß eine der ersten und zweiten Lage eine Lage aus konventioneller Fertigung (CWP) ist und daß eine andere Lage eine aus einer Fertigung mit Einblasen durchströmender Luft (TAD) stammende Lage ist.
Die Erfindung richtet sich auch auf das zugehörige Prägungsverfahren, welches es insbesondere erlaubt, ein Blatt mit den oben angegebenen Eigenschaften zu erzielen.
Das Verfahren zur Prägung und zum Verbinden eines Blattes ist dadurch gekennzeichnet, daß es die folgenden Schritte aufweist:

a) Prägung einer ersten Lage auf einem ersten Prägezylinder mit ersten Vorsprüngen mit kreisförmigem oder ovalem Querschnitt, einer Höhe zwischen 0,4 mm und 2 mm und einer Scheitelfläche zwischen 0,3 mm² und 4 mm²,
b) Prägung einer zweiten Lage auf einem zweiten Prägezylinder mit Vorsprüngen einer Höhe zwischen 0,3 und 1 mm und einer Scheitelfläche zwischen 0,03 mm² und 1,2 mm², die derart verteilt sind, daß sich die ersten Vorsprünge nicht zwischen die zweiten Vorsprünge schieben können;
c) Verbinden der Lagen, wobei die ersten Vorsprünge wie im Schritt b) definiert auf den zweiten Vorsprüngen angeordnet werden.

Gemäß einer anderen Ausführungsform ist das Verfahren zur Prägung und zum Verbinden eines Blattes dadurch gekennzeichnet, daß es die folgenden Schritte aufweist:

a) Prägung einer ersten Lage auf einem ersten Prägezylinder mit ersten Vorsprüngen mit kreisförmigem oder ovalem Querschnitt, einer Höhe zwischen 0,4 mm und 2 mm und einer Scheitelfläche zwischen 0,3 mm² und 4 mm²;
b) Prägung einer zweiten Lage auf einem zweiten Prägezylinder mit Vorsprüngen einer Höhe zwischen 0,3 und 1 mm und einer Scheitelfläche zwischen 0,03 mm² und 1,2 mm², die derart verteilt sind, daß sich die ersten Vorsprünge nicht zwischen die zweiten Vorsprünge schieben können;
c) Abnehmen der ersten Lage von der Zylinderoberfläche und Inkontaktbringen mit der zweiten Lage durch Einsatz eines Verbindungszylinders zum Verbinden der beiden Lagen.

Im folgenden werden Ausführungsformen der Erfindung im Hinblick auf die beigefügten Zeichnungen beschrieben, in denen:
1 schematisch eine Vorrichtung zur Prägung und zum Verbinden von zwei Lagen Zellstoffwatte zeigt, und zwar vom Typ Scheitel auf Scheitel,
2 einen Schnitt eines erfindungsgemäßen Blattes mit zwei Lagen zeigt, das mit Hilfe der Vorrichtung gemäß 1 erhalten wurde,
3 im Schnitt ein Blatt mit zwei Lagen gemäß dem bisherigen Stand der Technik zeigt,
4 eine andere Vorrichtung zur Prägung und zum Verbinden von zwei Lagen Zellstoffwatte zeigt, vom Typ << verschachtelt (nested) >>
5 im Schnitt ein anderes erfindungsgemäßes Blatt mit zwei Lagen zeigt, das mit Hilfe der Vorrichtung gemäß 4 erhalten wurde,
die 6a und 6b Zeichnungen zeigen, die beispielhafte Prägungsmuster der ersten Lage gemäß einer erfindungsgemäßen Ausführungsform zeigen,
7 ein Beispiel für die Anordnung der Ausstülpungen zeigt.
1 zeigt eine erste Vorrichtung zur Prägung und zum Scheitel/Scheitel-Verbinden von zwei Lagen aus Zellstoffwatte zur Bildung eines doppelten Blatts.
Sie weist eine erste Prägeeinheit mit einem ersten Stahlzylinder 10 auf, der mit einem ersten Gummizylinder 30 zusammenwirkt, und eine zweite Prägeeinheit mit einem zweiten Stahlzylinder 20, der mit einem zweiten Gummizylinder 40 zusammenwirkt.
Der erste Zylinder 10 ist gemäß einem von ersten Vorsprüngen 100 gebildeten Muster graviert und der zweite Zylinder 20 ist gemäß einem von zweiten Vorsprüngen 200 gebildeten Muster graviert.
Die beiden Zylinder 10 und 20 sind zueinander parallel und rollen ohne Schlupf aufeinander.
Die ersten Vorsprünge 100 haben eine Höhe zwischen 0,4 und 2 mm. Ihre Scheitelfläche wurde zwischen 0,3 und 4 mm² gewählt, aber insbesondere zwischen 0,5 mm² und 2 mm². Der Querschnitt der Vorsprünge ist beispielsweise kreisförmig, aber er kann auch oval sein.
Die zweiten Vorsprünge 200 haben eine Höhe zwischen 0,3 und 1 mm. Ihre Scheitelfläche beträgt zwischen 0,03 mm² und 1,2 mm², aber sie kann vorzugsweise zwischen 0,10 mm² und 0,8 mm² betragen. In dem Bereich, wo die zweiten Vorsprünge 200 in Kontakt treten mit den ersten Vorsprüngen 100 beträgt die Verteilung wenigsten 30 Vorsprünge pro cm².
Eine erste Lage F1 wird von einer nicht dargestellten Maschinenrolle geführt, bis sie um den ersten Gummizylinder 30 herumreicht. Sie durchläuft den Prägungszwischenraum, der zwischen den beiden Zylindern 10 und 30 gebildet wird, und passt sich unter dem Druck des Gummizylinders 30 an das Profil des ersten gravierten Zylinders 10 an. Ausstülpungen 100' werden auf diese Weise auf der ersten Lage gebildet. Die flächenbezo gene Masse der ersten Lage liegt beispielsweise zwischen 20 und 23 g/m².
Eine zweite Lage F2 wird von einer nicht dargestellten Maschinenrolle geführt, bis sie um den zweiten Gummizylinder 40 reicht. Sie durchläuft den zwischen den zwei Zylindern 20 und 40 gebildeten Prägungszwischenraum und passt sich zur Bildung der Ausstülpungen 200' an das Profil des gravierten Zylinders 20 an. Die flächenbezogene Masse dieser zweiten Lage kann zwischen 18 und 21 g/m² liegen.
Die beiden Lagen laufen in dem zwischen den Zylindern 10 und 20 gebildeten Zwischenraum zusammen. Wenn man Klebstoff auf die Scheitelflächen der auf dem ersten Blatt gebildeten Ausstülpungen 100' aufträgt, verbindet man die beiden Lagen, indem man diese in dem Zwischenraum 10–20 in Kontakt bringt. Man kann den Zusammenhalt der beiden Lagen auch mit Hilfe einer in Laufrichtung hinter dem Zwischenraum 10–20 angeordneten Prägewalzvorrichtung sicherstellen.
Erfindungsgemäß definiert man außerdem das Muster des zweiten Prägezylinders 20 derart, daß die Ausstülpungen 100' der Lage F1 immer von wenigstens einer Ausstülpung 200' der zweiten Lage F2 (2) getragen wird.
Wenn dies nicht der Fall wäre und wie es in 3 dargestellt ist, welche den Stand der Technik veranschaulicht, würde die Ausstülpung 100' in direkten Kontakt mit der zweiten Lage zwischen zwei Ausstülpungen 200' treten. Daraus würde sich das Erscheinen eines runden Vorsprungs auf der entgegengesetzten Oberfläche ergeben, wobei dies beim Tastsinn einen Rückseiteneffekt erzeugen würde.
4 zeigt sehr schematisch eine Vorrichtung zum Prägen im <<verschachtelten (nested)>> Modus. Eine erste Prägeeinheit enthält wie zuvor einen gravierten Zylinder 10N und einen Gummizylinder 30N. Die Vorrichtung enthält auch eine zweite Prägeeinheit mit einem gravierten Zylinder 20N und einem Gummizylinder 40N. Die beiden Einheiten sind derart angeordnet, daß die Stahlzylinder 10N und 20N zueinander beabstandet sind. Ein Verbindungszylinder M wirkt mit dem Zylinder 10N zusammen, um die Lagen zu verbinden. Eine erste Lage F1 wird zwischen den Zylindern 30N und 10N geprägt. Eine zweite Lage F2 wird zwischen dem Zylindern 20N und 40N geprägt. Die Lage F2 löst sich vom Zylinder 20N und legt sich an den Zylinder M an. Der Verbindungszylinder stützt sich auf der Lage F2 ab. Wenn man einen Klebstofffilm auf die Scheitelflächen der Ausstülpungen 100'N aufträgt, werden die beiden Lagen miteinander verbunden, wenn man die Lage in Laufrichtung hinter dem Verbindungszylinder betrachtet.
Wie es in 5 dargestellt ist, stellt das Muster aus Ausstülpungen 200'N erfindungsgemäß sicher, daß die Spitze bzw. die Scheitelfläche der Ausstülpungen 100'N nicht in direkten Kontakt mit dem Boden der Lage F2 zwischen den zwei Ausstülpungen 200'N tritt. Somit werden die in Kontakt mit den Ausstülpungen 100'N stehenden Ausstülpungen 200'N teilweise eingedrückt, verhindern jedoch die Bildung eines kreisförmigen Vorsprungs auf der zweiten Lage. Ohne diese Anordnung wäre der Rückseiteneffekt sehr stark zu sehen, da sich der Verbindungszylinder auf den Spitzen bzw. Scheitelflächen der Ausstülpungen 100'N abstützt, die in diesem Moment von dem Prägungsvorsprung 100N getragen werden.
Bei der Ausführungsform gemäß 6a weist die erste Lage Ausstülpungen 100' auf, die von wenigstens einer Ausstülpung 200' der zweiten Lage getragen werden, die eine geringere Abmessung hat.
Gemäß einer anderen Ausführungsform des Produkts, die 6b gezeigt ist, weist die erste Lage außer den ersten Ausstülpungen andere Ausstülpungen vom Typ derjenigen der zweiten Lage auf, das heißt Ausstülpungen mit einer geringeren Abmessung.
Bei beiden Verfahren kann man außerdem das Verkleben der Lagen durch Prägewalzen ersetzen, wobei. es sich um eine dem Fachmann bekannte Technik handelt.
Im Falle von Vorsprüngen mit kreisförmiger Grundfläche kann man mit Hilfe der obigen Ungleichung sicherstellen, daß die großen Ausstülpungen der ersten Lagen sich nicht zwischen die Ausstülpungen der Mikroprägung der zweiten Lage schieben können. Für einen Typ der Mikroprägung, die aus Ausstülpungen mit einem Durchmesser d von 0,4 mm besteht, die mit einer Dichte von ungefähr 80 Vorsprüngen/cm² verteilt sind, liegt die Schrittweite dieses Musters Psm in Laufrichtung in der Größenordnung von 1,4 mm und die Schrittweite Pst in Querrichtung beträgt 1,75 mm. Man erkennt, daß der Durchmesser D der Ausstülpungen der ersten Lage oberhalb von 1,05 mm liegen muss. In 7 ist ein Beispiel der Verteilung dieser Ausstülpungen dargestellt. Sie sind in zueinander parallelen Reihen und versetzt angeordnet.
Man hat einen Vergleichsversuch durchgeführt.
Man hat den gleichen Papierstoff auf der gleichen Maschine und unter den gleichen Betriebsbedingungen verwendet. Man hat zwei Serien von Toilettenpapierrollen hergestellt: die eine gemäß dem Stand der Technik, die andere gemäß der Erfindung.
Bei dem ersten Produkt ist die zweite Lage, die sich innen befindet, wenn das Blatt aufgerollt ist, glatt. Die außen angeordnete erste Lage ist mit einem aus Blumen bestehenden Prägungsmuster geprägt, und zwar mit großen kegelstumpfförmigen Ausstülpungen mit kreisförmigem Querschnitt, deren Durchmesser in der Größenordnung von 1,2 mm liegt, und mit kleinen Ausstülpungen, deren Durchmesser in der Größenordnung von 0,4 mm liegt und die mit einer Musterdichte von 80 Vorsprüngen/cm² verteilt sind. Das Muster ist in 6b dargestellt. Die beiden Lagen sind mit Hilfe der großen Vorsprünge und der Blumen zusammengeklebt.
Bei dem zweiten Produkt ist die innere Lage mit einem Muster geprägt, das nur aus kleinen Ausstülpungen mit einem Durchmesser von 0,4 mm und einer Dichte von 80 Vorsprüngen/cm² besteht. Die äußere Lage ist mit einem Muster geprägt, das bis auf die Tatsache, daß man die kleinen Ausstülpungen herausgenommen hat, identisch zum zuvor erwähnten Muster ist. Dieses Muster ist in 6a dargestellt.
Das Produkt ist vorzugsweise in Höhe der großen Ausstülpungen und der Blumen verklebt.
Man hat festgestellt, daß die mit den beiden Verfahren erhaltenen Produkte ähnliche Eigenschaften aufweisen, bis auf den Weichheitsgrad, der mit dem zweiten Produkt höher ist.
Dieser Weichheitsunterschied erklärt sich durch den Rückseiteneffekt, der bei der erfindungsgemäßen Lösung in Höhe der großen Ausstülpungen verringert wird.
Das verwendete Verfahren erlaubt es, die Weichheit von Standardprodukten, neuen Produkten und konkurrierenden Produkten in Bezug auf ein Kontrollprodukt zu testen und zu vergleichen.
In dem Fall, in dem es sich um Toilettenpapierrollen handelt, sind diese in einem <<schwarzen>> Behälter (<<Blackbox>>) angeordnet, der mit Haspeln (5 Möglichkeiten + ein Kontrollprodukt) versehen ist. Das Kontrollprodukt ist links.
Man entfernt ungefähr 30 Blätter pro Rolle, bevor man sie in dem Verteiler platziert (einschließlich Referenz).
Test:
Jeder Tester vergleicht die Proben nacheinander mit dem Kontrollprodukt und gibt für jede einen. Weichheitsgrad an.
Ein Kontrolleur notiert auf einem zusammenfassenden Blatt die Bewertung jeder Probe, wobei der Tester mit einem Buchstaben markiert wird.

Das zusammenfassende Blatt weist sieben Bewertungskategorien auf. Ein von +3 bis –3 variierender Koeffizient wurde für jede Kategorie verwendet:

– Kein Unterschied	wenn die Weichheit vergleichbar ist
– Wahrscheinlich weicher	wenn nach kurzer Unschlüssigkeit ein positiver Unterschied mit dem Kontrollprodukt wahrnehmbar ist
– Weicher	wenn dieser Unterschied ohne Unschlüssigkeit vorliegt
– Wirklich weicher	wenn die Weichheit sich klar zeigt

Die gleiche Bewertung wird in umgekehrter Richtung für die nicht so weichen Produkte getroffen.
Nach dem Durchgang des Testers werden die zwei ersten Blätter jeder Rolle entfernt.
Ergebnisse:
Es wird pro Weichheitsbewertungskategorie eine Note erhalten, indem die Anzahl der Tester mit dem Koeffizienten multipliziert wird.
Das Ergebnis wird dadurch erzielt, daß man die Summe der Noten durch die Anzahl der Tester dividiert.
Tester:
Es ist erforderlich, wenigstens 10 Personen mit einer guten sensorischen Wahrnehmung auszuwählen.
Auf diese Weise wurde die Weichheit von einem unserer klassischen Produkte mit 1,2 bewertet, während bei dem neuen Produkt, das Gegenstand der vorliegenden Anmeldung ist, diese Weichheit 1,4 beträgt, welches eine deutliche Verbesserung darstellt.

Claims

Blatt mit wenigstens einer ersten und einer zweiten Lage aus Zellstoffwatte mit einer flächenbezogenen Masse zwischen 10 und 40 g/m², die derart geprägt und verbunden sind, daß die Ausstülpungen (100', 200'; 100'N, 200'N), die die Prägungsmuster definieren, in Richtung des Inneren des Blattes angeordnet sind und zwischeneinander Hohlräume bilden, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Lage (F1) erste kegelstumpfförmige Ausstülpungen (100'; 100'N) mit kreisförmigem oder ovalem Querschnitt aufweist, deren Scheitelfläche zwischen 0,3 mm² und 4 mm² beträgt, daß die zweite Lage (F2) zweite Ausstülpungen (200'; 200'N) aufweist, die derart gegenüber den ersten Ausstülpungen (100'; 100'N) angeordnet sind, daß die ersten Ausstülpungen sich nicht zwischen die zweiten Ausstülpungen (200'; 200'N) schieben können.
Blatt nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Lage (F1) im direkten Kontakt mit der zweiten Lage (F2) steht.
Blatt nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Scheitelfläche der ersten Ausstülpungen (100'; 100'N) zwischen 0,5 mm² und 2 mm² beträgt.
Blatt nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Scheitelfläche der zweiten Ausstülpungen (200'; 200'N) zwischen 0,03mm² und 1,2 mm² beträgt.
Blatt nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, daß die Scheitelfläche der zweiten Ausstülpungen (200'; 200'N) zwischen 0,10 mm² und 0,8 mm² beträgt.
Blatt nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die zweiten Ausstülpungen (200'; 200'N) eine Dichte oberhalb von 30 Ausstülpungen pro cm², vorzugsweise oberhalb von 40, aufweisen.
Blatt nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Lage außerdem zweite Ausstülpungen vom Typ derjenigen der zweiten Lage (F2) aufweist.
Blatt nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausstülpungen der beiden Lagen kegelstumpfförmig mit kreisförmiger Grundfläche sind und der folgenden Ungleichung entsprechen: D > (Psm2 + Pst2)/Pmax – dwobei D der Scheiteldurchmesser der kleineren ersten Ausstülpungen der ersten Lage (F1) ist, d der Scheiteldurchmesser der Ausstülpungen der Mikroprägung der zweiten Lage (F2) ist, Psm die Schrittweite der Mikroprägung der zweiten Lage (F2) in Laufrichtung ist, Pst die Schrittweite der Mikroprägung der zweiten Lage (F2) in Querrichtung ist, Pmax die größere der Schrittweiten Psm und Pst ist.
Blatt nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine der ersten und zweiten Lage eine Lage aus konventioneller Fertigung (CWP) ist und daß eine andere Lage eine aus einer Fertigung mit Einblasen durchströmender Luft (TAD) stammende Lage ist.
Verfahren zur Prägung und zum Verbinden eines Blattes nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 9 mit wenigstens einer ersten und einer zweiten Lage aus Zellstoffwatte, dadurch gekennzeichnet, daß es die folgenden Schritte aufweist: a) Prägung einer ersten Lage (F1) auf einem ersten Prägezylinder (10) mit ersten Vorsprüngen (100) mit kreisförmigem oder ovalem Querschnitt, einer Höhe zwischen 0,4 mm und 2 mm und einer Scheitelfläche zwischen 0,3 mm² und 4 mm² b) Prägung einer zweiten Lage (F2) auf einem zweiten Prägezylinder (20) mit Vorsprüngen (200) einer Höhe zwischen 0,3 und 1 mm und einer Scheitelfläche zwischen 0,03 mm² und 1,2 mm², die derart verteilt sind, daß sich die ersten Vorsprünge (100) nicht zwischen die zweiten Vorsprünge schieben können, c) Verbinden der Lagen (F1 und F2), wobei die ersten Vorsprünge (100) wie im Schritt b) definiert auf den zweiten Vorsprüngen (200) angeordnet werden.
Verfahren zur Prägung und zum Verbinden eines Blattes mit wenigstens einer ersten und einer zweiten Lage Zellstoffwatte nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß es die folgenden Schritte aufweist: a) Prägung einer ersten Lage (F1) auf einem ersten Prägezylinder (10N) mit ersten Vorsprüngen (100N) mit kreisförmigem oder ovalem Querschnitt, einer Höhe zwischen 0,4 mm und 2 mm und einer Scheitelfläche zwischen 0,3 mm² und 4 mm² b) Prägung einer zweiten Lage (F2) auf einem zweiten Prägezylinder (20N) mit Vorsprüngen (200N) einer Höhe zwischen 0,3 und 1 mm und einer Scheitelfläche zwischen 0,03 mm² und 1,2 mm², die derart verteilt sind, daß sich die ersten Vorsprünge nicht zwischen die zweiten Vorsprünge schieben können, c) Abnehmen der ersten Lage von der Zylinderoberfläche und Inkontaktbringen mit der zweiten Lage durch Einsatz eines Verbindungszylinders (M) zum Verbinden der beiden Lagen (F1 und F2).
Verfahren nach einem der Ansprüche 10 und 11, dadurch gekennzeichnet, daß man die beiden Lagen (F1 und F2) durch Aufbringen von Klebstoff auf die Scheitelflächen der ersten Ausstülpungen verbindet.
Verfahren nach einem der Ansprüche 10 und 11, dadurch gekennzeichnet, daß man die beiden Lagen (F1 und F2) durch Prägewalzen verbindet.