DE60209925T2 - Verfahren und vorrichtung zum prägen einer mehrlagigen tissue-papierbahn - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zum prägen einer mehrlagigen tissue-papierbahn Download PDF

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Description

  • Gebiet der Erfindung
  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und Verfahren zum Aufbringen eines punktuellen Prägemusters (im Folgenden auch Spot-Embossing) auf eine Bahn eines mehrlagigen Tissuepapiers, das in einer Papierverarbeitungsmaschine bzw. Converting-Maschine verarbeitet wird.
  • Technischer Hintergrund
  • Es gibt verschiedene mögliche Verfahren zum Aufbringen eines Prägemusters auf Tissuepapier. Am meist verbreitetsten ist ein foot-to-foot (Punkt-zu-Punkt)-Prägung, eine eingebettete (nested) Prägung, eine strukturierte Prägung oder eine doppelte Prägung mit statistischer Laminierung. In jedem dieser Fälle wird das Prägemuster unter Verwendung einer oder mehrerer Stahlwalzen in Verbindung mit Gummiwalzen aufgebracht. Die Gummiwalzen weisen eine nachgiebige Oberfläche auf. Ein erhabenes Prägemuster auf der Stahlwalze drückt sich elastisch in der Gummiwalze, so dass das zwischen der Gummiwalze und die Stahlwalze geförderte Tissuepapier mit einem Prägemuster versehen wird. Alle Lagen eines mehrlagigen Tissuepapiers werden somit verprägt und üblicherweise miteinander verklebt. Alternativ ist es auch möglich, durch eine Kantenprägung beider Lagen aus Tissuepapier eine mechanische Lagenhaftung vorzusehen.
  • Um die Verbraucheranforderungen zu erfüllen, sind viele mehrlagige Tissuepapierprodukte mit einer Hintergrundprägung und einer darüber liegenden punktuellen (Motiv-) Prägung versehen. Das Hintergrundmuster wird im Folgenden als Mikroprägemuster bezeichnet und besteht üblicherweise aus einem regelmäßigen Aufbau kleiner Vorsprünge in der Tissuelage, die durch kleine Vorsprünge einer Prägewalze ausgebildet wurden, die gegen und in die zu prägende Tissue- Lage drückt. Das punktuelle Prägemuster besteht andererseits hauptsächlich aus größeren Dekorelementen, die durch Überlagerung mit dem Mikroprägemuster ausgebildet werden.
  • Es ist möglich, Prägewalzen bereitzustellen, die in ihrer Umfangsfläche sowohl ein eingraviertes Mikroprägemuster als auch ein punktuelles Prägemuster aufweisen. Ist es jedoch gewünscht, das punktuelle Prägemuster zu ändern, muss die gesamte Prägewalze ausgetauscht werden, was zu eher längeren Wechselzeiten führt, um die Walzen, die ein Gewicht von bis zu mehreren Tonnen aufweisen, auszutauschen. Zum Austausch einer Full-Size-Prägewalze kann die Wechselzeit in einem Bereich von einigen Arbeitstagen liegen.
  • Um dieses Problem zu lösen, wurde es vorgeschlagen, eine separate Spot-Embossing-Einheit zu verwenden, im eine Tissuebahn, die bereits mit einer Mikroprägung versehen wurde, mit einem graphischen Muster zu versehen. Eine derartige zusätzliche Einheit besteht aus einer Spot-Embossing-Walze, die auf ihrem Außenumfang ein graphisches Muster aufweist und mit einer Gummiwalze zusammenwirkt. Die zusätzliche Spot-Embossing-Walze muss angetrieben werden, so dass eine zusätzliche Antriebseinheit und Antriebssteuerung notwendig sind.
  • 3 zeigt eine herkömmliche Einrichtung als Teil einer Papierverarbeitungsmaschine, die eine separate Spot-Embossing-Einrichtung 100, bestehend aus einer gravierten Spot-Embossing-Stahlwalze 110 und einer Gummigegenwalze 120, aufweist. Das Produkt 12, das bereits mit einer Lagenhaftung der Nested-Konfiguration versehen wurde, tritt durch diese Spot-Embossing-Einheit 100 und verlässt sie als Produkt 12' mit einer zusätzlichen punktuellen (Motiv-)Prägung.
  • Die in 3 dargestellte Einrichtung des Standes der Technik besteht aus zwei Mikroprägestationen, die den zwei Lagen 10, 11 des Tissuepapiers eine Hintergrundprägung verleihen. Jede Mikroprägeeinheit besteht aus einer Stahlwalze 14a, 14b, die mit einer Gummiwalze 16a, 16b zusammenwirkt. Zwischen jeder Stahlprägewalze und der entsprechenden Gummiwalze ist ein Spalt ausgebildet, durch den die Tissuepapierlagen treten. Die Stahlprägewalzen 14a, 14b weisen Vorsprünge 18a, 18b auf ihrer Umfangsfläche auf, deren Höhe zum leichteren Verständnis von 3 nicht maßstabsgetreu sondern stark vergrößert dargestellt sind. Die Vorsprünge 18a, 18b drücken sich in die nachgiebige Umfangsfläche der entsprechenden Gummiwalze 16a, 16b, so dass die Tissuepapierlage, die durch den Spalt läuft, ein Prägemuster mit kleinen Vorsprüngen erhält.
  • In dem in 3 dargestellten Beispiel sind die zwei Stahlprägewalzen 14a, 14b derart relativ zueinander positioniert, dass die zwei Lagen aus Tissuepapier 10, 11 in einer eingebetteten Konfiguration (nested) zusammengebracht werden. Zusätzlich erhält die Lage 11 aus Tissuepapier ein Klebemittel, das unter Verwendung der Klebemittelwalzen 22 auf die Oberfläche aufgebracht wird, die in Kontakt mit der anderen Lage 10 aus Tissuepapier gelangt. Nachdem die zwei Lagen 10, 11 in einer eingebetteten Konfiguration zusammengebracht wurden, tritt das kombinierte zweilagige Tissueprodukt 12 durch den Spalt zwischen der Stahlprägewalze 14b und einer Verheiratungswalze (Marrying Roll) 20, in der die zwei Lagen ausreichend zusammengedrückt werden, so dass die zwei Lagen zusammenhaften. Dann verlässt das Produkt 12 diesen Teil der Papierverarbeitungsmaschine und wird zur vorgenannten Spot-Embossing-Einrichtung 100 gefördert, die als eine separate Einheit der Papierverarbeitungsmaschine betrieben wird.
  • Die EP 0 408 248 A2 offenbart eine Einrichtung zum Aufbringen eines punktuellen Prägemusters auf eine Bahn aus mehrlagigem Tissuepapier, das in einer Papierverarbeitungsmaschine verarbeitet wird. Bei der Ausführungsform gemäß 1 der EP 0 408 248 A2 wirkt eine erste elastische Walze entweder mit einer zweiten elastischen Walze oder einer harten Stahlwalze zusammen. Weist die Stahlwalze ein Prägemuster auf, besteht ein erster Spalt, der der zu verarbeitenden Bahn eine Prägung zufügt. Weiter ist ein zweiter Spalt zwischen der ersten elastischen Walze und einer Prägewalze vorgesehen. Ein dritter Spalt ist zwischen der weiteren Prägewalze und einer weichen Gegenwalze vorgesehen. Bei dieser Ausgestaltung ist die Spot-Embossing-Walze nicht nur gegen eine erste elastische Gegenwalze positioniert, sondern auch gegen eine erste elastische Walze, die in diesem Fall als eine Verheiratungswalze fungiert. Die Spot-Embossing-Einheit gemäß der EP 0 408 248 A2 ist jedoch schwer zugänglich und schwer abzuwandeln.
  • Die EP 0 408 248 A2 stellt den nächstliegenden Stand der Technik dar.
  • Zusammenfassung der Erfindung.
  • Es ist die Aufgabe der Erfindung, eine kosteneffektive und variable Einrichtung sowie ein Verfahren zum Aufbringen eines punktuellen Prägemusters auf eine Bahn eines mehrlagigen Tissuepapiers bereitzustellen.
  • Diese Aufgabe wird durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst. Das erfinderische Verfahren ist durch die Merkmale des Patentanspruchs 1 gekennzeichnet.
  • Die Erfindung beruht darin, die Vorrichtung zum Aufbringen eines punktuellen Prägemusters auf eine Bahn aus mehrlagigem Tissuepapier eine Verheiratungswalze und eine Spot-Embossing-Einheit, die direkt mit der Verheiratungswalze zusammenwirkt und gegen diese positioniert ist, umfasst. Die Spot-Embossing-Einheit umfasst eine Spot-Embossing-Walze mit einem erhabenen Prägemuster auf ihrer Umfangsfläche. Mit anderen Worten ist die Spot-Embossing-Einheit in den Abschnitt der Papierverarbeitungsmaschine integriert, indem die Lagenhaftung erzielt wird, sie ist jedoch noch immer als separate Einheit vorgesehen, so dass sie leicht zugänglich und leicht änderbar ist. Dies stellt eine hohe Flexibilität bereit, um unterschiedliche Verbraucher zu befriedigen, die es wünschen, mit unterschiedlichen punktuellen Designs versorgt zu werden. Darüber hinaus sind die Walzen relativ günstig und können zwischen unterschiedlichen Papierverarbeitungsmaschinen gewechselt werden. Da die Verheiratungswalze als eine Gegenwalze für die Spot-Embossing-Walze fungiert, weist sie eine Doppelfunktion auf. Dies reduziert die Anzahl der Komponenten der Papierverarbeitungsmaschine.
  • Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung sind in den abhängigen Patentansprüchen definiert.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung dreht sich die Spot-Embossing-Einheit frei und wird durch die Rotation der Verheiratungswalze angetrieben. Diese Maßnahme vereinfacht die Vorrichtung weiter, weil es nicht notwendig ist, eine Antriebseinheit und eine Steuerung für die Antriebseinheit der Spot-Embossing-Einheit vorzusehen.
  • Vorzugsweise werden die einzelnen Lagen des Tissuepapiers einzeln mit einer Mikroprägung versehen, die unter Verwendung von Stahlwalzen mit Prägevorsprüngen, die mit Gummigegenwalzen zusammenwirken, aufgebracht wird. Diese Stahlwalzen können derart gedreht werden, dass die Mikroprägevorsprünge relativ zueinander in Umfangsrichtung versetzt sind. Dies stellt eine verschachtelte Konfiguration (nested) der kombinierten Tissuepapierbahn bereit.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung umfasst die Spot-Embossing-Einheit eine Achse, die sich über die gesamte Breite der Tissuebahn erstreckt und eine einzige Spot-Embossing-Walze trägt. Mit anderen Worten trägt eine sich drehende Achse, die sich über die gesamte Breite der Tissuebahn erstreckt und die gleiche Länge wie z.B. die Verheiratungswalze aufweist, eine ringförmige Spot-Embossing-Walze, die in Kontakt mit der Verheiratungswalze steht. Der Vorteil dieser Ausführungsform liegt in den kürzeren Wechselzeiten zum Wechseln der Spot-Embossing-Walze. Im Vergleich zu alternativen Ausführungsformen, die unten beschrieben werden, führt das Vorsehen nur einer einzigen Spot-Embossing-Walze jedoch zu höheren Kosten.
  • Gemäß einer alternativen Ausführungsform der Erfindung umfasst die Spot-Embossing-Einheit eine sich drehende Achse, die sich über die gesamte Breite der Tissuebahn erstreckt und mehrere Spot-Embossing-Walzen trägt. Es ist eine einzige Achse vorgesehen, auf der mehrere einzelne Spot-Embossing-Walzen angeordnet sind. Die einzelnen Spot-Embossing-Walzen können die Form kurzer ringförmiger Ringe aufweisen, die in Längsrichtung entlang der einzelnen sich drehenden Achse angeordnet sind und sie können re-gruppiert werden, um mehrere unterschiedliche Spot-Embossing-Muster auf der Tissuebahn zu realisieren. Diese Ausführungsform der Spot-Embossing-Einheit trägt zur höheren Flexibilität der Vorrichtung bei, die nur kurze Wechselzeiten erfordert und unter Verwendung günstiger Spot-Embossing-Walzen kann sie speziell an die Bedürfnisse der Verbraucher angepasst werden. Darüber hinaus ermöglicht das Vorsehen einzelner Spot-Embossing-Walzen eine flexible Anpassung an gewünschte Produktmengen. Wird eine gewisse Anzahl aus Produktbahnen aus der Tissuebahn geschnitten, können zwei oder mehrere unterschiedliche Designmuster gleichzeitig hergestellt werden. Die erfinderische Spot-Embossing-Einheit ermöglicht eine schnelle Einstellung der Produktionsausgabe durch Ändern der Anzahl einzelner ringförmiger Spot-Embossing-Walzen, die auf einer einzigen sich drehenden Achse verwendet werden.
  • Alternativ umfasst die Spot-Embossing-Einheit mehrere einzelne Spot-Embossing-Walzen, die jeweils von einzelnen Achsen getragen werden. Dieses alternative System erhöht die Flexibilität der Spot-Embossing-Einheit noch mehr. Wenn es gewünscht wird, die Verteilung der Design-Streifen auf der Tissuepapierbahn zu ändern, ist es nicht länger notwendig, die einzelnen Spot-Embossing-Walzen von der sich über die gesamte Länge erstreckenden sich drehenden Achse zu entfernen und die gewünschten Spot-Embossing-Walzen wieder auf die Achse zu fädeln. Eine einzelne Spot-Embossing-Walze kann einfach durch Entfernen und Austauschen ausgewechselt werden.
  • Um die oben diskutierten Vorteile einer hohen Produktionsflexibilität zu erzielen, sollte die Breite der Spot-Embossing-Walzen der Weite der Produktbahnen entsprechen, die aus der Tissuebahn ausgeschnitten werden. Dies entspricht der Breite des fertigen Produkts.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist die Spot-Embossing-Einheit lösbar an einem Maschinerahmen einer Papierverarbeitungsmaschine angebracht. Dies erhöht die Flexibilität der Spot-Embossing-Einheit weiter, weil sie leicht von einer Papierverarbeitungsmaschine zu einer anderen verschoben werden kann.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform des erfinderischen Verfahrens werden die Lagen der Tissuebahn an Spot-Embossing-Vorsprüngen klebend miteinander verbunden. Dann sollte die Verheiratungswalze geringfügig von der mit ihr zusammenwirkenden Stahlprägewalze beabstandet sein, so dass die Mikroprägung nicht zur klebenden Lagenhaftung zwischen den Lagen beiträgt. Ausschließlich das punktuelle-Design drückt die zwei Lagen ausreichend zusammen, so dass die klebende Lagenhaftung der zwei Tissuebahnen nur an den Vorsprüngen des punktuellen Prägemusters auftritt. Bei dieser Ausführungsform ist jedoch zu bedenken, dass die Verheiratungswalze nicht mehr passiv durch den Kontakt mit der entsprechenden Stahlprägewalze gedreht werden kann. Stattdessen muss die Verheiratungswalze angetrieben werden.
  • Kurze Beschreibung der Zeichnungen
  • Im Folgenden wird eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung unter Bezugnahme auf die begleitenden Zeichnungen beschrieben. In den Zeichnungen zeigt,
  • 1 eine schematische Ansicht der erfinderischen Spot-Embossing-Einheit und ihre Position innerhalb einer Papierverarbeitungsmaschine;
  • 2a schematisch ein Beispiel einer möglichen Anordnung mehrerer einzelner Spot-Embossing-Walzen auf einer einzigen Achse;
  • 2b schematisch eine alternative Ausführungsform mit einer Vielzahl an sich drehender Achsen für die einzelnen Spot-Embossing-Walzen; und
  • 3 schematisch eine einzelne Spot-Embossing-Einheit, die in einer Vorrichtung des Standes der Technik vorgesehen ist.
  • Genaue Beschreibung einer bevorzugten Ausführungsform
  • In der folgenden Beschreibung werden identische oder ähnliche Elemente in den Figuren mit den gleichen Bezugszeichen gekennzeichnet.
  • 1 zeigt schematisch die Position einer Spot-Embossing-Einheit innerhalb einer Papierverarbeitungsmaschine. Obwohl in dem Beispiel zwei Lagen aus Tissuepapier dargestellt sind, ist dem Fachmann ersichtlich, dass das in der erfinderischen Vorrichtung verarbeitete mehrlagige Tissuepapier aus mehr als zwei Lagen aus Tissuepapier bestehen kann.
  • Die zwei Lagen 10, 11 aus Tissuepapier werden in der Richtung des Pfeils A gefördert und treten durch den Spalt zwischen den Gegenwalzen 16a, 16b und den entsprechenden Stahlprägewalzen 14a, 14b. Die Stahlprägewalzen 14a, 14b werden angetrieben und befinden sich im Register zueinander, so dass die Mikroprägevorsprünge 18a, 18b auf ihrer Umfangsfläche eine Mikroprägung aus kleinen Vorsprüngen auf die Tissuebahnen 1, 100 aufbringen, so dass diese zwei Lagen in einer verschachtelten bzw. eingebetteten Konfiguration zusammengebracht werden können. Die Gummiwalzen 16a, 16b werden zusammen mit den Stahlprägewalzen aufgrund ihres Reibungskontakts mit diesen gedreht.
  • Die zwei Lagen aus mikro-geprägtem Tissuepapier werden kombiniert und treten zwischen den Spalt zwischen einer Verheiratungswalze 20 und der Stahlprägewalze 14b. Die Tissuebahn 11, die um die Stahlprägewalze 14b läuft, ist zusätzlich mit einer Klebemittellage auf einer Seite versehen, die auf herkömmliche Art und Weise mittels Klebemittel-Auftragewalzen 22 zugeführt wird. Bevor die zweilagige Tissuepapierbahn den Teil der Papierverarbeitungsmaschine in der Richtung des Pfeils B verlässt, wird eine punktuelle Prägung (spot Embossing) mittels der schematisch dargestellten Spot-Embossing-Einheit 24 aufgebracht. Diese Spot-Embossing-Einheit 24 ist am Maschinenrahmen der Papierverarbeitungsmaschine angebracht und umfasst eine Spot-Embossing-Walze 26, die einen Spalt mit der Verheiratungswalze 20 bildet. Das kombinierte zweilagige Tissuepapier tritt zwischen den Spalt zwischen der Spot-Embossing-Walze 26 und der Verheiratungswalze 20.
  • Wie es der schematischen Zeichnung in 1 zu entnehmen ist, weist die Spot-Embossing-Walze 26 einen beachtlich kleineren Durchmesser verglichen mit den Stahlprägewalzen 14a und 14b auf. Darüber hinaus ist die Spot-Embossing-Einheit 24 direkt am Maschinenrahmen angebracht. Daher ist es möglich, die Spot-Embossing-Einheit 24 zu demontieren und sie durch eine andere zu ersetzen oder um sie zu einer anderen Papierverarbeitungsmaschine zu verschieben.
  • Die Spot-Embossing-Walze weist punktuelle Vorsprünge (in 1 nicht dargestellt) auf, die auf der Tissuebahn 12 im Spalt zwischen der Spot-Embossing-Walze 2b und der Verheiratungswalze 20 ein Design-Muster vorsehen. Daher wird die punktuelle Prägung die Mikroprägung überlagern.
  • Die Spot-Embossing-Walze kann als eine einzelne Walze vorgesehen sein, die sich über die gesamte Länge der Tissuebahn, die zu bearbeiten ist, erstreckt. Mit anderen Worten weist die Spot-Embossing-Walze 26 gemäß dieser Ausführungsform die gleiche Länge wie die Verheiratungswalze 20 auf. Der Vorteil dieser Ausführungsform liegt in der leichten Austauschbarkeit der Spot-Embossing-Walze, so dass sie leicht durch eine andere Spot-Embossing-Walze ersetzt werden kann, die ein anderes Design darstellt.
  • Eine weitere Möglichkeit besteht darin, eine Spot-Embossing-Einheit bereitzustellen, die mehrere Spot-Embossing-Walzen umfasst, die relativ zueinander in Richtung ihrer Drehachsen angeordnet sind, was zur Möglichkeit führt, die einzelnen Spot-Embossing-Muster leicht zu wechseln. Die einzelnen Ringe 28a, 28b...28n können jeweils das gleiche Spot-Embossing-Muster oder unterschiedliche aufweisen. Die einzelnen Spot-Embossing-Walzen 28 sind in einem frei wählbaren Muster zwischen den Kantenwalzen 30, die an den Längsseiten der Spot-Embossing-Einheit angeordnet sind, zwischengeschaltet. Die Kantenwalzen 30 sind im Umfangsbereich der Tissuebahn positioniert, die entlang der Längskanten der Tissuebahn getrimmt wird. Die Breite a der einzelnen Spot-Embossing-Walzen wird derart gewählt, dass sie der Weite der Produktbahnen, die aus der Tissuebahn zu schneiden sind, entspricht. Im Falle von herzustellendem Toilettenpapier entspricht die Breite der einzelnen Spot-Embossing-Walzen z.B. der der Toilettenpapierrollen. Daher können einzelne Walzen mit unterschiedlichen Design-Mustern vorgesehen werden, die gemäß den Herstellungsanforderungen oder den Bedürfnissen der Verbraucher speziell ausgewählt werden.
  • Die in 2a schematisch dargestellte Gruppe einzelner Spot-Embossing-Walzen kann auf einer einzelnen sich drehenden Achse angebracht werden. Vorzugsweise werden die einzelnen Spot-Embossing-Walzen 28 mittels einer Keilverbindung an der sich drehenden Achse befestigt, so dass sie in Rotationsrichtung der Achse festgelegt sind. Auf die gleiche Art und Weise wird eine Bewegung der einzelnen Walzen in Längsrichtung der Achse durch das Vorsehen geeigneter Anschlagelemente verhindert, die in Kontakt mit den Kantenwalzen 30 stehen.
  • Der Vorteil der Ausführungsform gemäß 2a liegt in der hohen Flexibilität in Bezug auf das Gruppieren der einzelnen Spot-Embossing-Walzen 28 auf der sich drehenden Achse der Spot-Embossing-Einheit. Darüber hinaus ist es leicht möglich, die Spot-Embossing-Einheit zu anderen Produktionsstraßen zu transferieren, ohne die einzelnen Spot-Embossing-Walzen handhaben zu müssen. Ein Nachteil liegt jedoch in der Notwendigkeit, die gesamte Gruppe aus Spot-Embossing-Walzen zu demontieren, wenn eine spezielle Walze irgendwo in der Mitte der Achse auszuwechseln ist.
  • Um diesen Nachteil zu vermeiden, ist es auch möglich, eine Spot-Embossing-Einheit ähnlich der in 2b schematisch dargestellten zu verwenden. Die Spot-Embossing-Einheit umfasst einzelne Spot-Embossing-Walzen 28a bis 28d, von denen rein beispielhaft nur vier dargestellt sind. Jede der Spot-Embossing-Walzen 28a bis 28d sind auf einer einzelnen sich drehenden Achse 32a bis 32d vorgesehen, die durch einzelne Halterungen 34a bis 34d der Spot-Embossing-Einheit 24 drehbar gehaltert sind. Die Halterungen können einzeln in Kontakt mit der Verheiratungswalze 20 beaufschlagt werden. Bei dem Aufbau gemäß 2b ist es möglich, einzelne Spot-Embossing-Walzen auszuwechseln, ohne die anderen Spot-Embossing-Walzen demontieren zu müssen. Dies reduziert die Wechselzeit zum Ändern der Konfiguration der Spot-Embossing-Einheit und trägt weiter zu einer erhöhten Flexibilität der erfinderischen Spot-Embossing-Einheit bei.
  • Die erfinderischen Konstruktionen stellen eine hohe Flexibilität des Systems bereit. Entgegen der in 1 beschriebenen Ausführungsform ist es auch möglich, einen Spalt zwischen der Verheiratungswalze 20 und der Stahlprägewalze 14b vorzusehen. In diesem Fall werden die zwei Lagen aus Tissuepapier nur in der Spot-Embossing-Einheit klebend miteinander verbunden. In diesem Fall wird die Verheiratungswalze 20 jedoch nicht länger durch den Reibungskontakt mit der Stahlprägewalze 14b angetrieben, so dass sie einzeln angetrieben werden muss.
  • Die erfinderische Spot-Embossing-Einheit stellt eine hohe Flexibilität bereit, so dass unterschiedliche punktuelle Designs mit unterschiedlichen Mikroprägungen, Produkttypen, Produktparametern und Produktspezifikationen kombiniert werden können. Eine beliebige Änderung der Spot-Embossing-Einheit kann in relativ kurzen Wechselzeiten durchgeführt werden, so dass beliebige Abwandlungen leicht durchgeführt werden können.

Claims (14)

  1. Vorrichtung zum Aufbringen eines punktuellen Prägemusters auf eine Bahn eines mehrlagigen Tissuepapiers (12), das in einer Papierverarbeitungsmaschine verarbeitet wird, umfassend: – eine Verheiratungswalze (20); und – eine Spot-Embossing-Einheit (24), die mit der Verheiratungswalze (20) zusammenwirkt und gegen diese positioniert ist; wobei – die Spot-Embossing-Einheit (24) eine Spot-Embossing-Walze (26; 28) mit einem erhabenen Prägemuster auf ihrer Umfangsfläche umfasst; dadurch gekennzeichnet, dass die Verheiratungswalze mit einer Stahlprägewalze (14b) zusammenwirkt.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Spot-Embossing-Einheit (24) frei dreht und durch Reibungskontakt mit der Verheiratungswalze (20) angetrieben wird.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, bei der die einzelnen Lagen (10, 11) des Tissuepapiers einzeln mit einem Mikro-Präge-Muster versehen werden, das durch Verwendung der Stahlwalzen (14a, 14b) mit den Prägevorsprüngen (18a, 18b), die mit Gummigegenwalzen (16a, 16b) zusammenwirken, aufgebracht wird.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 3, bei der die zwei Lagen aus mit einer Mikroprägung versehenen Tissuebahn (10, 11) in einer eingebetteten Konfiguration verbunden werden.
  5. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Spot-Embossing-Einheit (24) eine Achse umfasst, die sich über die gesamte Breite der Tissuebahn erstreckt und eine einzelne Spot-Embossing-Walze trägt.
  6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Spot-Embossing-Einheit (24) eine sich drehende Achse umfasst, die sich über die gesamte Breite der Tissuebahn erstreckt und mehrere Spot-Embossing-Walzen (28a, 28b...28n ) trägt.
  7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Spot-Embossing-Einheit (24) mehrere einzelne Spot-Embossing-Walzen (28a, 28b, 28c, 28d) umfasst, die von einzelnen Achsen (32a, 32b, 32c, 32d) getragen sind.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Breite (a) der Spot-Embossing-Walzen (28) der Breite der Produktbahnen, die aus der Tissuebahn (12) zu schneiden sind, entspricht.
  9. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Spot-Embossing-Einheit entfernbar an einem Maschinenrahmen der Papierverarbeitungsmaschine angebracht ist.
  10. Verfahren zum Aufbringen eines punktuellen Prägemusters auf eine Bahn eines mehrlagigen Tissues, umfassend die Schritte: – Verbinden wenigstens zweier Lagen einer Tissuebahn mittels einer Verheiratungswalze, die mit einer Stahlprägewalze zusammenwirkt; – Durchführen der verbundenen Tissuebahn zwischen der Verheiratungswalze und der Spot-Embossing-Einheit, die mit der Verheiratungswalze zusammenwirkt; und – punktuelles Prägen der verbundenen Tissuebahn, wobei die Spot-Embossing-Einheit wenigstens eine Spot-Embossing-Walze mit dem erhabenen punktuellen Präge-Muster auf ihrer Umfangsfläche aufweist.
  11. Verfahren nach Anspruch 10, bei dem sich wenigstens eine Spot-Embossing-Walze frei dreht und durch die Rotation der Verheiratungswalze angetrieben wird.
  12. Verfahren nach Anspruch 10 oder 11, ferner umfassend den Schritt: – Bereitstellen wenigstens einer Tissuelage mit einem Mikroprägemuster vor dem Verbinden der wenigstens zwei Lagen aus Tissuepapier.
  13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die zwei Lagen aus Tissuepapier mit einem Mikroprägemuster versehen sind und in einer eingebetteten Konfiguration verbunden werden.
  14. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 13, ferner umfassend den Schritt: – Klebendes Verbinden der Lagen aus Tissuebahn an den punktuellen Präge-Vorsprüngen.
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