CN111873556A - 一种瓦楞纸纸芯加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种瓦楞纸纸芯加工设备，包括框架，所述框架的正面中心分别设置有驱动轴和转动轴，所述驱动轴的前端固定连接有驱动盘，所述驱动盘的边缘固定连接有驱动杆，所述驱动杆的外侧活动连接有转动架，所述转动架的下部与转动轴转动连接，所述转动架的底部固定连接有上压座，所述上压座的下部啮合连接有下压座，所述下压座的两端均等距固定连接有齿条，所述齿条的顶部设置有上料装置，本发明涉及纸加工技术领域。该一种瓦楞纸纸芯加工设备，解决了目前为了保证瓦楞纸板强度，一般采用一层纸芯、一层纸板交错分布多层设计，来进行结构加强，但这种方式容易加厚纸板厚度，影响包装品质，且加工工艺重复，设备成本高的问题。

Description

一种瓦楞纸纸芯加工设备

技术领域

本发明涉及纸加工技术领域，具体为一种瓦楞纸纸芯加工设备。

背景技术

瓦楞纸板是一个多层的黏合体，它最少由一层波浪形芯纸夹层(俗称“坑张”、“瓦楞纸”、“瓦楞芯纸”、“瓦楞纸芯”、“瓦楞原纸”)及一层纸板(又称“箱板纸”、“箱纸板”)构成，具有较高的机械强度，能抵受搬运过程中的碰撞和摔跌，瓦楞纸板的实际表现取决于三项因素：芯纸和纸板的特性及纸箱本身的结构。目前为了保证瓦楞纸板强度，一般采用一层纸芯、一层纸板交错分布多层设计，来进行结构加强，但这种方式容易加厚纸板厚度，影响包装品质，且加工工艺重复，设备成本高。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种瓦楞纸纸芯加工设备，解决了目前为了保证瓦楞纸板强度，一般采用一层纸芯、一层纸板交错分布多层设计，来进行结构加强，但这种方式容易加厚纸板厚度，影响包装品质，且加工工艺重复，设备成本高的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种瓦楞纸纸芯加工设备，包括框架，所述框架的正面中心分别设置有驱动轴和转动轴，所述驱动轴的前端固定连接有驱动盘，所述驱动盘的边缘固定连接有驱动杆，所述驱动杆的外侧活动连接有转动架，所述转动架的下部与转动轴转动连接，所述转动架的底部固定连接有上压座，所述上压座的下部啮合连接有下压座，所述下压座的两端均等距固定连接有齿条，所述齿条的顶部设置有上料装置，所述转动架的顶部固定连接有拨板，所述拨板的一侧设置有注射器，所述上压座的尾侧设置有喷涂架。

优选的，所述驱动轴的内端固定连接有从动轮，所述框架的背侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有主动轮，所述主动轮的表面通过皮带与从动轮的表面传动连接。

优选的，所述下压座的两端外侧均固定连接有导杆，所述导杆的表面滑动连接有连接座，所述连接座的内侧与框架的表面固定连接。

优选的，所述上料装置包括连接框，所述连接框的底部中心开设有活动槽，所述活动槽的前端两侧均固定连接有转动框，所述转动框的中心转动连接有转轴，所述转轴的中心固定连接有出料辊，所述转轴的两端均固定连接有齿轮，所述连接框的顶部均等距滑动连接有升降杆，所述升降杆的上部与连接框之间设置有复位弹簧，所述升降杆的底端固定连接有压板。

优选的，所述出料辊的表面等距固定连接有凸块，所述凸块的内角做了弧形处理，所述齿轮的表面与齿条的表面啮合连接，所述连接框的内端底部设置有出料口。

优选的，所述驱动轴与框架转动连接，所述转动轴与框架固定连接。

优选的，所述转动架的表面且与驱动杆相对应的位置设置有活动槽。

优选的，所述喷涂架的底部等距设置有喷涂孔，所述喷涂架的顶部连通有进料管。

优选的，所述注射器的内侧与框架固定连接。

(三)有益效果

本发明提供了一种瓦楞纸纸芯加工设备。具备了以下有益效果：

该瓦楞纸纸芯加工设备，通过驱动电机配合带传动带动驱动盘转动，然后配合驱动杆带动转动架绕转动轴做往复运动，进而带动上压座做往复运动，从而配合下压座进行啮合，实现纸芯成型压制，然后配合下压座两侧的齿条与上料装置实现两侧交错上料，然后配合注射器和喷涂架实现自动涂胶，进而达到该设备集自动交替上料、涂胶、压制于一体的瓦楞纸纸芯加工设备，可实现两层纸芯堆叠胶粘，以提高纸芯结构，保证纸板强度，且该方式不会太大增加纸板厚度，不会对后续包装有太多影响，同时整个设备体积小、结构设计合理，设备成本相对较低。

附图说明

图1为本发明结构轴前视图；

图2为本发明结构轴后视图；

图3为本发明上料装置结构示意图；

图4为本发明上料装置结构轴视图；

图5为本发明第一层板料上料状态结构示意图；

图6为本发明第二层板料上料状态结构示意图；

图中：1框架、2驱动轴、3转动轴、4驱动盘、5驱动杆、6转动架、7上压座、8下压座、9齿条、10上料装置、101连接框、102活动槽、103转动框、104转轴、105出料辊、106齿轮、107升降杆、108复位弹簧、109压板、11拨板、12注射器、13喷涂架、14从动轮、15驱动电机、16主动轮、17皮带、18导杆、19连接座、20活动槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种瓦楞纸纸芯加工设备，包括框架1，框架1的正面中心分别设置有驱动轴2和转动轴3，驱动轴2的前端固定连接有驱动盘4，驱动盘4的边缘固定连接有驱动杆5，驱动杆5的外侧活动连接有转动架6，转动架6的下部与转动轴3转动连接，实现上、下座啮合式往复开合运动，转动架6的底部固定连接有上压座7，上压座7的下部啮合连接有下压座8，当驱动轴2带动驱动盘4转动时，驱动杆5将会带动转动架6围绕转动轴3做往复摆动，实现上压座7与下压座8做啮合式往复开合运动，实现纸芯压制和涂胶后压紧胶粘，下压座8的两端均等距固定连接有齿条9，齿条9的顶部设置有上料装置10，实现两侧板料自动上料，转动架6的顶部固定连接有拨板11，方便涂胶动力控制，拨板11的一侧设置有注射器12，实现间接性涂胶注射，上压座7的尾侧设置有喷涂架13，方便上压座压制时进行涂胶。

驱动轴2的内端固定连接有从动轮14，框架1的背侧固定连接有驱动电机15，驱动电机15的输出端固定连接有主动轮16，主动轮16的表面通过皮带17与从动轮14的表面传动连接，实现动力驱动。

下压座8的两端外侧均固定连接有导杆18，导杆18的表面滑动连接有连接座19，连接座19的内侧与框架1的表面固定连接，提高结构强度，保证结构稳定性。

上料装置10包括连接框101，连接框101的底部中心开设有活动槽102，活动槽102的前端两侧均固定连接有转动框103，转动框103的中心转动连接有转轴104，转轴104的中心固定连接有出料辊105，转轴104的两端均固定连接有齿轮106，实现单板料自动依次上料，连接框101的顶部均等距滑动连接有升降杆107，升降杆107的上部与连接框101之间设置有复位弹簧108，升降杆107的底端固定连接有压板109，实现下料时压紧，保证上料效率。

出料辊105的表面等距固定连接有凸块，凸块的内角做了弧形处理，保证出料辊前滚出料和防止后滚带料，齿轮106的表面与齿条9的表面啮合连接，连接框101的内端底部设置有出料口，方便单板料依次出料，满足自动上料设计需求。

驱动轴2与框架1转动连接，转动轴3与框架1固定连接，满足结构需求。

转动架6的表面且与驱动杆5相对应的位置设置有活动槽20，满足驱动杆偏心运动需求。

喷涂架13的底部等距设置有喷涂孔，喷涂架13的顶部连通有进料管，方便胶料喷涂。

注射器12的内侧与框架1固定连接，保证结构稳定性。

使用时，将设备进行安装固定，然后将注射器12的进、出口分别通过软管与喷涂架13上进料管和外部原料桶进行连接，且连接时在连接处均加设单向阀，以实现注射器自动喷涂或填充结构需求，然后向两侧上料装置10内装填上板料(上料时，用手将压板109上台，然后将堆叠的板料卡入连接框101内即可)，再然后接通电控制设备，启动驱动电机15，驱动电机15带动主动轮16转动，主动轮16配合皮带17带动从动轮14转动，从动轮14配合驱动轴2带动驱动盘4做逆时针运动，配合驱动杆5和活动槽20带动转动架6绕转动轴3做往复摆动运动，进而带动上压座7和下压座8做啮合式往复运动，当运动下压座8向左运动时，进而带动底部前侧齿条9左移，然后配合左侧上料装置10内部齿轮106做顺时针转动(图1)，齿轮106带动转轴104转动，转轴104带动上料辊105转动，配合上料辊105表面凸块实现第一层板料自动上料，当齿条9左移至顶端时，板料移动至上压座7与下压座8的齿轮缝隙内被卡住，如图5，然后，下压座8右移，配合上压座7进行第一层板料进行波浪形压制，且压制过程中，转动架6围绕转动轴3做逆时针摆动，此时利用拨板11挤压注射器12活塞杆，配合喷腔13、喷涂孔21实现第一层板料成型后进行上表面涂胶，然后当下压座8持续向右移时，进而带动下压座8后侧齿条9右移，然后配合后侧上料装置10内部齿轮106转动，齿轮106带动转轴104转动，转轴104带动上料辊105转动，配合上料辊105表面凸块实现第而层板料自动上料，当齿条9右移至顶端时，第二层板料移动至上压座7与第一层料板的缝隙内被卡住，如图6，然后下压座8左移，实现配合上压座7进行第二层板料进行波浪形压制，且与第一层板料进行紧压胶粘，实现双层瓦楞纸纸纸芯堆叠胶粘，然后当下次第一层板料自动上料时，将成型纸芯手动或机械取下即可，重复上述操作可实现连续加工，到达该设备集自动交替上料、涂胶、压制于一体的瓦楞纸纸芯加工。

其中，转动架6的运动，不仅可以实现注射器12的自动周期性涂胶，转动架6还可以通过上压座7带动下压座8左右往复直线运动，从而实现第一层板料与第二层板料的自动上料，也可以实现对第一层板料进行紧压胶粘。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种瓦楞纸纸芯加工设备，包括框架(1)，其特征在于：所述框架(1)的正面中心分别设置有驱动轴(2)和转动轴(3)，所述驱动轴(2)的前端固定连接有驱动盘(4)，所述驱动盘(4)的边缘固定连接有驱动杆(5)，所述驱动杆(5)的外侧活动连接有转动架(6)，所述转动架(6)的下部与转动轴(3)转动连接，所述转动架(6)的底部固定连接有上压座(7)，所述上压座(7)的下部啮合连接有下压座(8)，所述下压座(8)的两端均等距固定连接有齿条(9)，所述齿条(9)的顶部设置有上料装置(10)，所述转动架(6)的顶部固定连接有拨板(11)，所述拨板(11)的一侧设置有注射器(12)，所述上压座(7)的尾侧设置有喷涂架(13)。

2.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸纸芯加工设备，其特征在于：所述驱动轴(2)的内端固定连接有从动轮(14)，所述框架(1)的背侧固定连接有驱动电机(15)，所述驱动电机(15)的输出端固定连接有主动轮(16)，所述主动轮(16)的表面通过皮带(17)与从动轮(14)的表面传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸纸芯加工设备，其特征在于：所述下压座(8)的两端外侧均固定连接有导杆(18)，所述导杆(18)的表面滑动连接有连接座(19)，所述连接座(19)的内侧与框架(1)的表面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸纸芯加工设备，其特征在于：所述上料装置(10)包括连接框(101)，所述连接框(101)的底部中心开设有活动槽(102)，所述活动槽(102)的前端两侧均固定连接有转动框(103)，所述转动框(103)的中心转动连接有转轴(104)，所述转轴(104)的中心固定连接有出料辊(105)，所述转轴(104)的两端均固定连接有齿轮(106)，所述连接框(101)的顶部均等距滑动连接有升降杆(107)，所述升降杆(107)的上部与连接框(101)之间设置有复位弹簧(108)，所述升降杆(107)的底端固定连接有压板(109)。

5.根据权利要求4所述的一种瓦楞纸纸芯加工设备，其特征在于：所述出料辊(105)的表面等距固定连接有凸块，所述凸块的内角做了弧形处理，所述齿轮(106)的表面与齿条(9)的表面啮合连接，所述连接框(101)的内端底部设置有出料口。

6.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸纸芯加工设备，其特征在于：所述驱动轴(2)与框架(1)转动连接，所述转动轴(3)与框架(1)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸纸芯加工设备，其特征在于：所述转动架(6)的表面且与驱动杆(5)相对应的位置设置有活动槽(20)。

8.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸纸芯加工设备，其特征在于：所述喷涂架(13)的底部等距设置有喷涂孔，所述喷涂架(13)的顶部连通有进料管。

9.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸纸芯加工设备，其特征在于：所述注射器(12)的内侧与框架(1)固定连接。

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