CN112917619B - 一种胶合板的压合装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种胶合板的压合装置，包括承压台和刮胶机构，所述承压台顶部设有收纳腔，通过转轴在所述收纳腔内铰接有左右两处承压板，两承压板相向旋转后按水平方式回落于收纳腔中，所述承压板内设有弹拉舱，两承压板反向旋转时，刮胶机构包括套装在承压台外壁面上的刮胶边框和位于刮胶边框外壁面上的接舱，从周边溢出的胶液向外刮除，再让两承压板举升排料，而这两个动作的实施完全由底部的两传动机构实现，结构设计巧妙，合理，操作方便，并且承压板为收纳伸缩式结构，承压板呈倾斜状向外旋转排料时，内置舱向外拉出，一是可将压合后的复合板更加合理的向外排出，二是延长了操作者手臂取料时的安全距离，结构设计更加合理。

Description

一种胶合板的压合装置

技术领域

本发明涉及胶合板制备技术领域，具体涉及一种胶合板的压合装置。

背景技术

胶合板制备时，将其中一块复合板平放于工作台上，利用胶刷将胶液均匀的涂抹于这块复合板上，然后再将另一块复合板平放在涂有胶液的复合板上，采用挤压方式，令它们实现胶合对接，一是增加其厚度，二是根据两复合板的原有结构特性，达到组合使用的目的，例如高密度板的胶合对接、木制三合板的对接等。

然而，现有的压合工作台由于结构简单，缺少合理的刮胶机构，两复合板压胶时多余的胶液会因压力作用，从复合板四边溢出，并且溢出的胶液会落于工作台上，造成工作台表面黏滑，影响正常使用，因此针对于胶板对接，需要设计一款更加合理的压合装置来解决这一问题。

发明内容

基于此，本发明提供了一种胶合板的压合装置，采用传动机构联动的方式，在工作台外壁设有刮胶边框，此刮胶边框向上动作时，会将复合板胶合对接过程中溢出的胶液刮除清理，从而，可保证工作台表面更加整洁。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种胶合板的压合装置，包括承压台和刮胶机构，所述承压台顶部设有收纳腔，通过转轴在所述收纳腔内铰接有左右两处承压板，两承压板相向旋转后按水平方式回落于收纳腔中，所述承压板内设有弹拉舱，两承压板反向旋转时，使得两弹拉舱从承压板内向外伸出；

所述刮胶机构设于承压台的外壁上，刮胶机构包括套装在承压台外壁面上的刮胶边框和位于刮胶边框外壁面上的接舱，接舱底面四角设有接筒；

所述承压台的底面前侧设有主动机构，主动机构包括固定在承压台左侧的马达，通过马达安装在压台前侧的主动轴，以及用于控制马达通电工作的踩压开关，所述承压台的底面中部设有从动机构，主动机构通电工作时，驱动刮胶机构起伏动作，并且主动机构通电工作时，联动从动机构带动两承压板起伏动作。

作为优选的：所述从动机构包括安装在承压台两侧的轴承座、通过两轴承座安装在承压台中部的从动轴，以及安装在从动轴上与主动轴驱动连接的带传动装置，使得主动轴旋转时，通过带传动装置带动从动轴旋转。

作为优选的：所述从动轴外端设有转盘，所述转盘外端设有凸轮，从动轴旋转时，通过转盘带动凸轮旋转，使得凸轮转到最高点时驱动刮胶边框向上动作。

作为优选的：所述刮胶边框的底部设有四处弹簧杆，承压台外壁设有令弹簧杆下落后形成底部限位的橡胶块。

作为优选的：所述从动轴的中部为曲轴结构，中部曲轴段上安装有两处导轮。

作为优选的：所述收纳腔的底面开设有内边框，承压板的底面设有顶升块，承压板平落于收纳腔内时，顶升块向下伸入内边框中。

作为优选的：所述导轮随所述从动轴转摆到顶部位置时，与顶升块接触，以使顶升块带动承压板举升动作。

作为优选的：所述从动轴的中部曲轴段位于凸轮后侧，即从动轴旋转时，先通过凸轮驱动刮胶边框举升动作，从动轴曲轴段上的两导轮滞后于刮胶边框举升动作之后，再通过顶升块举升两承压板举升动作。

作为优选的：所述接舱的内腔底面朝向于接筒倾斜设计，且接筒采用螺纹连接的方式安装在接舱四角处。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明，主要针对于压合装置的工作台进行了功能设计，不但提高了工作效率，而且还可防止工作台表面因胶合两块复合板时，留下胶液，令工作台表面更加整洁。

首先，将工作台上表面置成沉腔式，沉腔内设有左右两块可旋转的承压板，承压板落于沉腔时，可平放两组待胶合在一起的复合板，使得挤压机构下压时，可令它们快速胶合，因此提高了工作效率。

其次，在工作台底部设有两组传动机构，传动机构动作时，不但可驱动两承压板举升动作，用于将胶合后的两组复合板向两侧排料，而且可驱动所设置在工作台周壁上的刮胶边框举升动作，利用凸轮驱动和曲轴驱动原理，先让刮胶边框向上动作，复位板因涂胶压合时，从周边溢出的胶液向外刮除，再让两承压板举升排料，而这两个动作的实施完全由底部的两传动机构实现，结构设计巧妙，合理，操作方便，并且承压板为收纳伸缩式结构，承压板呈倾斜状向外旋转排料时，内置舱向外拉出，一是可将压合后的复合板更加合理的向外排出，二是延长了操作者手臂取料时的安全距离，结构设计更加合理。

附图说明

图1为本发明两承压板平落状展示的示意图；

图2为本发明由图1引出的底部仰视视角示意图；

图3为本发明横向剖开后观看底部主动机构与从动机构的结构示意图；

图4为本发明两承压板举升动作后，断切后内部结构示意图；

图5为本发明中仅刮胶机构的结构示意图；

图6为本发明两承压板举升状态下，整体结构示意图；

图7为承压板举升动作时，导致其内部的弹拉舱向外滑出时的示意图；

图8为本发明收纳腔的具体结构示意图。

主要附图标记说明：

1、承压台；101、收纳腔；10101、内边框；102、橡胶块；2、承压板；201、弹拉舱；202、顶升块；3、主动机构；301、马达；302、主动轴；303、踩压开关；4、从动机构；401、轴承座；402、带传动装置；403、从动轴；404、导轮；405、转盘；5、刮胶机构；501、刮胶边框；502、接舱；503、接筒；504、弹簧杆；6、凸轮。

具体实施方式

下面结合附图对本发明专利的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域所属的技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域所属的技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明型中的具体含义。

参照附图1-8，一种胶合板的压合装置，包括承压台1和刮胶机构5，承压台1顶部设有收纳腔101，通过转轴在收纳腔101内铰接有左右两处承压板2，两承压板2相向旋转后按水平方式回落于收纳腔101中，承压板2内设有弹拉舱201，两承压板2反向旋转时，使得两弹拉舱201从承压板2内向外伸出，本装置在组装使用时，是在顶部设有配套的挤压机构，此挤压机构是油压机机头，此部分不在本发明改进范围内，因此本发明仅对本工作台部分进行的改进，特此说明，如图1所示，在应用时，先将两组复合板胶合在一起，分别放在两承压板2上，油压机机头下压时，可将两组复合板挤压对接，提高胶合力，因此两块承压板2的设置，不但实现了双工位结构，而且两承压板2举升翻摆时，还可将胶合后的复合板快速出料，并且承压板2翻摆状态下，弹拉舱201向外拉出，可将出料时的复合板采用防撞击的方式滑落于两侧，防止碰撞，同时，还可延长取料距离，操作者取料时更加安全。

如图2、图5所示，刮胶机构5设于承压台1的外壁上，刮胶机构5包括套装在承压台1外壁面上的刮胶边框501和位于刮胶边框501外壁面上的接舱502，接舱502底面四角设有接筒503，刮胶边框501向上动作时，正好将复合板因挤压时由四周溢出的多余胶液向下刮除，刮除的胶液流到接舱502中，并且由于接舱502的内腔底面朝向于接筒503倾斜设计，且接筒503采用螺纹连接的方式安装在接舱502四角处，因此胶液存积后，最终由接筒503回收，并且取下接筒503可将胶液转移。

如图2、图3以及图4所示，承压台1的底面前侧设有主动机构3，主动机构3包括固定在承压台1左侧的马达301，通过马达301安装在压台1前侧的主动轴302，以及用于控制马达301通电工作的踩压开关303，承压台1的底面中部设有从动机构4，主动机构3通电工作时，驱动刮胶机构5起伏动作，并且主动机构3通电工作时，驱使动机构4带动两承压板2起伏动作，从动机构4包括安装在承压台1两侧的轴承座401、通过两轴承座401安装在承压台1中部的从动轴403，以及安装在从动轴403上与主动轴302驱动连接的带传动装置402，使得主动轴302旋转时，通过带传动装置402(此装置就是带轮与皮带组合而成的传动结构，便于描述，所以说成上一个整体的带传动装置402)带动从动轴403旋转，也就是说，操作者脚踏踩压开关303，受现有电性技术控制下，驱动马达301带着主动轴302旋转，又在带传动装置402传动连接下，使从动轴403旋转，并使得安装在转盘405上的凸轮6同步旋转，使得凸轮6转到最高点时正好利用凸轮传动原理，驱动刮胶边框501举升动作，正好将复合板因挤压时由四周溢出的多余胶液向下刮除，当凸轮6离开高点位置时，刮胶边框501向下回落，并利用底部的四处弹簧杆504采用弹性接触的方式限位于橡胶块102上。

如图2、图3所示，由于从动轴403的中部为曲轴结构，中部曲轴段上安装有两处导轮404，因此从动轴403旋转时，会带着导轮404偏心式旋转，如图8所示，又由于收纳腔101的底面开设有内边框10101，承压板2的底面设有顶升块202，承压板2平落于收纳腔101内时，顶升块202向下伸入内边框10101中，因此导轮404随从动轴403转摆到顶部位置(高点)时，就会与顶升块202接触，迫使顶升块202带动承压板2举升动作，又由于从动轴403的中部曲轴段位于凸轮6后侧，即从动轴403旋转时，先通过凸轮6驱动刮胶边框501举升动作，从动轴403曲轴段上的两导轮404滞后于刮胶边框501举升动作之后，再通过顶升块202举升两承压板2举升动作，令复合板层叠胶合时，达到先刮胶，再排料的目的，由此可以看出，本装置结构简单，便于操作。

前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (9)

1.一种胶合板的压合装置，包括承压台（1）和刮胶机构（5），其特征在于：所述承压台（1）顶部设有收纳腔（101），通过转轴在所述收纳腔（101）内铰接有左右两处承压板（2），两承压板（2）相向旋转后按水平方式回落于收纳腔（101）中，所述承压板（2）内设有弹拉舱（201），两承压板（2）反向旋转时，使得两弹拉舱（201）从承压板（2）内向外伸出；

所述刮胶机构（5）设于承压台（1）的外壁上，刮胶机构（5）包括套装在承压台（1）外壁面上的刮胶边框（501）和位于刮胶边框（501）外壁面上的接舱（502），接舱（502）底面四角设有接筒（503）；

所述承压台（1）的底面前侧设有主动机构（3），主动机构（3）包括固定在承压台（1）左侧的马达（301），通过马达（301）安装在承压台（1）前侧的主动轴（302），以及用于控制马达（301）通电工作的踩压开关（303），所述承压台（1）的底面中部设有从动机构（4），主动机构（3）通电工作时，驱动刮胶机构（5）起伏动作，并且主动机构（3）通电工作时，联动从动机构（4）带动两承压板（2）起伏动作。

2.根据权利要求1所述的胶合板的压合装置，其特征在于：所述从动机构（4）包括安装在承压台（1）两侧的轴承座（401）、通过两轴承座（401）安装在承压台（1）中部的从动轴（403），以及安装在从动轴（403）上与主动轴（302）驱动连接的带传动装置（402），使得主动轴（302）旋转时，通过带传动装置（402）带动从动轴（403）旋转。

3.根据权利要求2所述的胶合板的压合装置，其特征在于：所述从动轴（403）外端设有转盘（405），所述转盘（405）外端设有凸轮（6），从动轴（403）旋转时，通过转盘（405）带动凸轮（6）旋转，使得凸轮（6）转到最高点时驱动刮胶边框（501）向上动作。

4.根据权利要求3所述的胶合板的压合装置，其特征在于：所述刮胶边框（501）的底部设有四处弹簧杆（504），承压台（1）外壁设有令弹簧杆（504）下落后形成底部限位的橡胶块（102）。

5.根据权利要求4所述的胶合板的压合装置，其特征在于：所述从动轴（403）的中部为曲轴结构，中部曲轴段上安装有两处导轮（404）。

6.根据权利要求5所述的胶合板的压合装置，其特征在于：所述收纳腔（101）的底面开设有内边框（10101），承压板（2）的底面设有顶升块（202），承压板（2）平落于收纳腔（101）内时，顶升块（202）向下伸入内边框（10101）中。

7.根据权利要求6所述的胶合板的压合装置，其特征在于：所述导轮（404）随所述从动轴（403）转摆到顶部位置时，与顶升块（202）接触，以使顶升块（202）带动承压板（2）举升动作。

8.根据权利要求7所述的胶合板的压合装置，其特征在于：所述从动轴（403）的中部曲轴段位于凸轮（6）后侧，即从动轴（403）旋转时，先通过凸轮（6）驱动刮胶边框（501）举升动作，从动轴（403）曲轴段上的两导轮（404）滞后于刮胶边框（501）举升动作之后，再通过顶升块（202）举升两承压板（2）举升动作。

9.根据权利要求1所述的胶合板的压合装置，其特征在于：所述接舱（502）的内腔底面朝向于接筒（503）倾斜设计，且接筒（503）采用螺纹连接的方式安装在接舱（502）四角处。

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