CN220052926U - 一种加热膜生产用高效贴合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了贴合机技术领域的一种加热膜生产用高效贴合机，包括过膜平台，过膜平台的上方设置有手动平膜机构和电动平膜机构，手动转杆的右端固定安装有平膜板，第一安装座上设置有平膜压板，平膜压板的左端固定安装有转柱，该加热膜生产用高效贴合机，设置有手动平膜机构和电动平膜机构，工作人员监管期间，启用手动平膜机构，人工辅助去除膜体表面的褶皱，实现实时平膜操作，非工作人员监管期间，仍能高效平压膜体，启用电动平膜机构，使得软胶平膜板的软胶弧面与膜体表面摩擦贴合，实现平整压合膜体的效果和覆盖性平膜效果，在工作人员未监管期间，确保膜体在进入贴合机之前，膜体表面平整，提高了贴合机的贴合质量，确保压合膜体质量。

Description

一种加热膜生产用高效贴合机

技术领域

本实用新型涉及贴合机技术领域，具体是一种加热膜生产用高效贴合机。

背景技术

贴合机包括放卷装置、涂胶装置、输送加压装置、驱动马达等各大机械部分，全自动贴合机主要针对小型显示器及小型触控组件的生产特点而设计，是液晶显示器生产的必要设备之一。

一种加热膜生产用高效贴合机(申请号：CN201922218267.9)中，包括底板，所述底板的上方滑动设置安装有一对侧板，底板上固定安装有一组气缸，所述气缸的伸缩端末端固定连接在侧板上，前后两侧的侧板之间滑动连接有转轴，所述转轴上转动连接有压辊，转轴的前端转动连接有齿轮，所述齿轮由驱动装置驱动转动，前侧的侧板前端面的上端固定连接有顶板，所述顶板下端面上固定连接有齿条，所述齿条与齿轮啮合安装；现有的高效贴合机在进行加热膜贴合工作时，常出现膜体不平整，膜体上有褶皱，当膜体经过贴合机仓时，经过加压贴合的膜体膜体褶皱重叠，质量较低，而常见的解决方式是放卷拉伸，通过拉伸膜体使得褶皱消失，但是会使得膜体受压，导致膜体本身质量降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种加热膜生产用高效贴合机，以解决上述背景技术中提出贴合机在进行加热膜贴合工作时，常出现膜体不平整，膜体上有褶皱，当膜体经过贴合机仓时，经过加压贴合的膜体膜体褶皱重叠，质量较低，而常见的解决方式是放卷拉伸，通过拉伸膜体使得褶皱消失，但是会使得膜体受压，导致膜体本身质量降低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种加热膜生产用高效贴合机，包括过膜平台，所述过膜平台的上方设置有手动平膜机构和电动平膜机构，所述手动平膜机构包括手动转杆、平膜板、第一安装座和平膜压板，所述手动转杆的右端固定安装有平膜板，所述第一安装座上设置有平膜压板，所述平膜压板的左端固定安装有转柱，所述平膜压板通过转柱与第一安装座相连接，所述电动平膜机构包括电动转杆、软胶平膜板和驱动电机，所述驱动电机的传动端固定安装有电动转杆，所述电动转杆的外壁上固定安装有软胶平膜板，多个所述软胶平膜板以电动转杆的中点为轴等距分布在电动转杆的外壁上。

可选的，所述手动平膜机构还包括安装板、第一手动转柄、第一安装柱、第二手动转柄、第一定位螺杆和第一松紧螺母，所述过膜平台左端的外壁上固定安装有安装板，所述手动转杆旋转安装在安装板上。

可选的，所述手动转杆的前端固定安装有第一手动转柄，所述平膜压板转柱的前端固定安装有第二手动转柄，所述过膜平台的右端固定安装有第一安装柱，所述第一安装座卡接在第一安装柱上。

可选的，所述第一安装柱的左端设置有松紧开口，所述第一安装柱的内部设置有第一定位螺杆，所述第一定位螺杆固定安装在第一安装柱左端松紧开口的内壁上，所述第一定位螺杆的外侧设置有第一松紧螺母，所述第一松紧螺母位于第一安装柱的前方。

可选的，所述电动平膜机构还包括第二安装柱、第二安装座、第二定位螺杆和第二松紧螺母，所述过膜平台的中部固定安装有第二安装柱。

可选的，所述第二安装柱上卡扣有第二安装座，所述第二安装座的右端设置有松紧开口，所述第二安装座的内部设置有第二定位螺杆，所述第二定位螺杆固定安装在第二安装座右端松紧开口的内壁上，所述第二定位螺杆的外侧设置有第二松紧螺母，所述第二松紧螺母位于第二安装座的前方。

可选的，所述过膜平台的下端固定安装有机箱支架，所述机箱支架的左端固定安装有电控箱。

可选的，所述过膜平台的右侧设置有贴合机仓，所述过膜平台的前端固定安装有操作台。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，设置有手动平膜机构，工作人员监管期间，可以仅启用手动平膜机构，当工作人员发现膜体褶皱或不平整时，可以启动操作台，减缓贴合机仓进行贴合作业的效率，随后手动转动第一手动转柄和第二手动转柄，转动第一手动转柄带动手动转杆和平膜板转动，使得平膜板下压膜体，去除膜体表面的褶皱，转动第二手动转柄带动平膜压板转动，使得平膜压板下压刮平膜体，去除膜体表面的褶皱，工作人员监管情况下，实现实时平膜操作，省时省力。

2、本实用新型中，设置有电动平膜机构，在工作人员不监管期间，可以仅启用电动平膜机构，将驱动电机与电控箱相连接，启动驱动电机，驱动电机带动电动转杆和软胶平膜板顺时针转动，使得软胶平膜板的软胶弧面与膜体表面摩擦贴合，实现平整压合膜体的效果，两组电动转杆、软胶平膜板和驱动电机持续对膜体表面进行平复，实现了覆盖性平膜效果，在工作人员未监管期间，仍能高效平压膜体，确保膜体在进入贴合机之前，膜体表面平整，提高了贴合机的贴合质量，确保压合膜体质量；对于部分褶皱较多的膜体，可以同时启用手动平膜机构和电动平膜机构，进行高覆盖度平膜操作，使得膜体平整度更高。

附图说明

图1为本实用新型立体正视的结构示意图；

图2为本实用新型平面俯视的结构示意图；

图3为本实用新型立体剖视的结构示意图；

图4为本实用新型平面剖视的结构示意图；

图5为本实用新型图1中A处立体放大的结构示意图；

图6为本实用新型图1中B处立体放大的结构示意图；

图7为本实用新型图1中C处立体放大的结构示意图；

图8为本实用新型图4中D处立体放大的结构示意图。

图中：1、电控箱；2、机箱支架；3、过膜平台；4、贴合机仓；5、操作台；6、手动平膜机构；601、安装板；602、手动转杆；603、第一手动转柄；604、平膜板；605、第一安装柱；606、第一安装座；607、平膜压板；608、第二手动转柄；609、第一定位螺杆；610、第一松紧螺母；7、电动平膜机构；701、第二安装柱；702、第二安装座；703、电动转杆；704、软胶平膜板；705、驱动电机；706、第二定位螺杆；707、第二松紧螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～8，本实用新型实施例中，一种加热膜生产用高效贴合机，包括过膜平台3，过膜平台3的下端固定安装有机箱支架2，机箱支架2的左端固定安装有电控箱1，过膜平台3的右侧设置有贴合机仓4，过膜平台3的前端固定安装有操作台5，过膜平台3的上方设置有手动平膜机构6和电动平膜机构7，手动平膜机构6包括手动转杆602、平膜板604、第一安装座606和平膜压板607，手动转杆602的右端固定安装有平膜板604，第一安装座606上设置有平膜压板607，平膜压板607的左端固定安装有转柱，平膜压板607通过转柱与第一安装座606相连接，手动平膜机构6还包括安装板601、第一手动转柄603、第一安装柱605、第二手动转柄608、第一定位螺杆609和第一松紧螺母610，过膜平台3左端的外壁上固定安装有安装板601，手动转杆602旋转安装在安装板601上，手动转杆602的前端固定安装有第一手动转柄603，平膜压板607转柱的前端固定安装有第二手动转柄608，过膜平台3的右端固定安装有第一安装柱605，第一安装座606卡接在第一安装柱605上,第一安装柱605的左端设置有松紧开口，第一安装柱605的内部设置有第一定位螺杆609，第一定位螺杆609固定安装在第一安装柱605左端松紧开口的内壁上，第一定位螺杆609的外侧设置有第一松紧螺母610，第一松紧螺母610位于第一安装柱605的前方；

工作人员监管期间，启用手动平膜机构6，当工作人员发现膜体褶皱或不平整时，可以启动操作台5，减缓贴合机仓4进行贴合作业的效率，使用平膜板604下压膜体和平膜压板607下压刮平膜体，去除膜体表面的褶皱，在工作人员监管情况下，实现实时平膜操作，省时省力；

电动平膜机构7包括电动转杆703、软胶平膜板704和驱动电机705，驱动电机705的传动端固定安装有电动转杆703，电动转杆703的外壁上固定安装有软胶平膜板704，多个软胶平膜板704以电动转杆703的中点为轴等距分布在电动转杆703的外壁上，电动平膜机构7还包括第二安装柱701、第二安装座702、第二定位螺杆706和第二松紧螺母707，过膜平台3的中部固定安装有第二安装柱701,第二安装柱701上卡扣有第二安装座702，第二安装座702的右端设置有松紧开口，第二安装座702的内部设置有第二定位螺杆706，第二定位螺杆706固定安装在第二安装座702右端松紧开口的内壁上，第二定位螺杆706的外侧设置有第二松紧螺母707，第二松紧螺母707位于第二安装座702的前方；

在工作人员不监管期间，启用电动平膜机构7，启动驱动电机705，驱动电机705带动电动转杆703和软胶平膜板704顺时针转动，使得软胶平膜板704的软胶弧面与膜体表面摩擦贴合，实现平整压合膜体的效果，两组电动转杆703、软胶平膜板704和驱动电机705持续对膜体表面进行平复，实现了覆盖性平膜效果，在工作人员未监管期间，仍能高效平压膜体，确保膜体在进入贴合机之前，膜体表面平整，提高了贴合机的贴合质量，确保压合膜体质量。

本实用新型的工作原理是：使用本加热膜生产用高效贴合机时，将加热膜装置在贴合机仓4上，启动电控箱1、贴合机仓4和操作台5即可对加热膜进行常规的贴合操作，为了避免长时间作业情况下出现膜体褶皱的情况，可以根据作业情况选择性启用手动平膜机构6和电动平膜机构7，工作人员监管期间，可以仅启用手动平膜机构6，当工作人员发现膜体褶皱或不平整时，可以启动操作台5，减缓贴合机仓4进行贴合作业的效率，随后手动转动第一手动转柄603和第二手动转柄608，转动第一手动转柄603带动手动转杆602和平膜板604转动，使得平膜板604下压膜体，去除膜体表面的褶皱，转动第二手动转柄608带动平膜压板607转动，使得平膜压板607下压刮平膜体，去除膜体表面的褶皱，工作人员监管情况下，实现实时平膜操作，省时省力，监管强度更高；在工作人员不监管期间，可以仅启用电动平膜机构7，将驱动电机705与电控箱1相连接，启动驱动电机705，驱动电机705带动电动转杆703和软胶平膜板704顺时针转动，使得软胶平膜板704的软胶弧面与膜体表面摩擦贴合，实现平整压合膜体的效果，两组电动转杆703、软胶平膜板704和驱动电机705持续对膜体表面进行平复，实现了覆盖性平膜效果，在工作人员未监管期间，仍能高效平压膜体，确保膜体在进入贴合机之前，膜体表面平整，提高了贴合机的贴合质量，确保压合膜体质量；对于部分褶皱较多的膜体，可以同时启用手动平膜机构6和电动平膜机构7，进行高覆盖度平膜操作，使得膜体平整度更高。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种加热膜生产用高效贴合机，包括过膜平台(3)，其特征在于：所述过膜平台(3)的上方设置有手动平膜机构(6)和电动平膜机构(7)，所述手动平膜机构(6)包括手动转杆(602)、平膜板(604)、第一安装座(606)和平膜压板(607)，所述手动转杆(602)的右端固定安装有平膜板(604)，所述第一安装座(606)上设置有平膜压板(607)，所述平膜压板(607)的左端固定安装有转柱，所述平膜压板(607)通过转柱与第一安装座(606)相连接，所述电动平膜机构(7)包括电动转杆(703)、软胶平膜板(704)和驱动电机(705)，所述驱动电机(705)的传动端固定安装有电动转杆(703)，所述电动转杆(703)的外壁上固定安装有软胶平膜板(704)，多个所述软胶平膜板(704)以电动转杆(703)的中点为轴等距分布在电动转杆(703)的外壁上。

2.根据权利要求1所述的一种加热膜生产用高效贴合机，其特征在于：所述手动平膜机构(6)还包括安装板(601)、第一手动转柄(603)、第一安装柱(605)、第二手动转柄(608)、第一定位螺杆(609)和第一松紧螺母(610)，所述过膜平台(3)左端的外壁上固定安装有安装板(601)，所述手动转杆(602)旋转安装在安装板(601)上。

3.根据权利要求2所述的一种加热膜生产用高效贴合机，其特征在于：所述手动转杆(602)的前端固定安装有第一手动转柄(603)，所述平膜压板(607)转柱的前端固定安装有第二手动转柄(608)，所述过膜平台(3)的右端固定安装有第一安装柱(605)，所述第一安装座(606)卡接在第一安装柱(605)上。

4.根据权利要求3所述的一种加热膜生产用高效贴合机，其特征在于：所述第一安装柱(605)的左端设置有松紧开口，所述第一安装柱(605)的内部设置有第一定位螺杆(609)，所述第一定位螺杆(609)固定安装在第一安装柱(605)左端松紧开口的内壁上，所述第一定位螺杆(609)的外侧设置有第一松紧螺母(610)，所述第一松紧螺母(610)位于第一安装柱(605)的前方。

5.根据权利要求1所述的一种加热膜生产用高效贴合机，其特征在于：所述电动平膜机构(7)还包括第二安装柱(701)、第二安装座(702)、第二定位螺杆(706)和第二松紧螺母(707)，所述过膜平台(3)的中部固定安装有第二安装柱(701)。

6.根据权利要求5所述的一种加热膜生产用高效贴合机，其特征在于：所述第二安装柱(701)上卡扣有第二安装座(702)，所述第二安装座(702)的右端设置有松紧开口，所述第二安装座(702)的内部设置有第二定位螺杆(706)，所述第二定位螺杆(706)固定安装在第二安装座(702)右端松紧开口的内壁上，所述第二定位螺杆(706)的外侧设置有第二松紧螺母(707)，所述第二松紧螺母(707)位于第二安装座(702)的前方。

7.根据权利要求1所述的一种加热膜生产用高效贴合机，其特征在于：所述过膜平台(3)的下端固定安装有机箱支架(2)，所述机箱支架(2)的左端固定安装有电控箱(1)。

8.根据权利要求7所述的一种加热膜生产用高效贴合机，其特征在于：所述过膜平台(3)的右侧设置有贴合机仓(4)，所述过膜平台(3)的前端固定安装有操作台(5)。