CN114800757B - 一种集成实木门板拼板工装 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及板材加工技术领域，具体为一种集成实木门板拼板工装，包括底座，所述底座上表面设置有工作台；所述工作台内部开设有第一腔体；所述第一腔体内部设置有两个滑轨；所述工作台上表面左侧边缘设置有限位板；所述限位板左侧外表面中间位置贯穿转动连接有螺纹杆；所述工作台上表面滑动连接有活动板；所述活动板下表面对称固定连接有滑动环；所述工作台上表面右侧边缘设置有固定板；所述固定板的内部开设有第二腔体；所述第二腔体内设置有压紧机构；所述底座上表面靠近左侧边缘位置固定连接有清胶机构，且所述清胶机构贯穿工作台左侧外表面延伸至第一腔体内。本发明能够对剐蹭或滴落到拼板工装上实木拼板胶进行清理。
Description
技术领域
本发明涉及板材加工技术领域，具体为一种集成实木门板拼板工装。
背景技术
实木门是指制作木门的材料使取自森林的天然原木或者实木集成材，经过烘干、下料、开榫打眼、高速铣形、组装、打磨、上油漆等工序科学加工而成。集成材是指将窄、短的木条采用胶粘剂接长(部分板材工艺是齿型连接)，然后再横向利用拼板工装拼宽、上下两面砂光而成的板。
现有的拼板工装需要把确定好形状尺寸且一侧均匀涂抹实木拼板胶的木方放置到拼板工装内，同时对木方两侧施加压力并进行一定时间的保压，使两块或多块板拼接起来，部分拼板工装中设置有压紧单元，在对木方两侧施加压力的同时，也对木方的上方施加压力防止木方发生上下偏移。
现有技术中的拼板工装在对涂抹好实木拼板胶的木方进行夹压时，所提供的压力需要保证拼板的端头和板面处均有充分的胶线溢出现象，而这些溢出的实木拼板胶在木方被夹压的过程中和取出拼接好的拼板的过程中会被剐蹭或滴落到拼板工装上，这部分剐蹭下来或滴落下来的实木拼板胶可能会在混合灰尘或木屑后凝固形成结垢，会影响到后续的拼板操作中的压紧和夹压过程，甚至会造成拼板的开裂、开胶等现象，降低拼板的合格率。
为此，提出一种集成实木门板拼板工装。
发明内容
本发明的目的在于提供一种集成实木门板拼板工装，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种集成实木门板拼板工装，包括底座，所述底座上表面中间位置固定连接有工作台；所述工作台内部开设有第一腔体，且所述第一腔体贯穿工作台上表面；所述第一腔体左侧表面对称固定连接有两个滑轨，且所述滑轨的一端均固定连接在第一腔体右侧表面上；所述工作台上表面靠近左侧边缘固定连接有限位板；所述限位板左侧外表面中间位置贯穿转动连接有螺纹杆；所述螺纹杆的左端面固定连接有旋柄；所述工作台上表面靠近限位板的位置滑动连接有活动板；所述活动板下表面通过连接杆对称固定连接有两个滑动环，且所述滑动环套接在滑轨上；所述工作台上表面靠近右侧边缘固定连接有固定板；所述固定板的内部开设有第二腔体，且所述第二腔体贯穿固定板左侧外表面；所述第二腔体内设置有压紧机构，且所述压紧机构延伸至固定板外部；所述底座上表面靠近左侧边缘位置固定连接有清胶机构，且所述清胶机构贯穿工作台左侧外表面延伸至第一腔体内，所述清胶机构能够在第一腔体内运动。
工作时，现有技术中的拼板工装在对涂抹好实木拼板胶的木方进行夹压时，所提供的压力需要保证拼板的端头和板面处均有充分的胶线溢出现象，而这些溢出的实木拼板胶在木方被夹压的过程中和取出拼接好的拼板的过程中会被剐蹭或滴落到拼板工装上，这部分剐蹭下来或滴落下来的实木拼板胶可能会在混合灰尘或木屑凝固后形成结垢，会影响到后续的拼板操作中的压紧和夹压过程，甚至会造成拼板的开裂、开胶等现象，降低拼板的合格率；本发明通过设置清胶机构，启动压紧机构抬起，放入涂抹好实木拼板胶的木方，启动压紧机构对木方进行压紧，转动旋柄，带动螺纹杆向右移动并与活动板相接触，推动活动板对木方进行夹压，保压一定时间后，转动旋柄，带动螺纹杆向左移动，活动板对木方施加的压力消失，启动压紧机构抬起，拿出拼接好的拼板，在拼板工装进行一段时间的后，启动清胶机构，对工作台腔体底面和滑轨外表面上的实木拼板胶进行清除；本发明通过设置清胶机构，能够对在木方被夹压的过程中和取出拼接好的拼板的过程中会被剐蹭或滴落到拼板工装上实木拼板胶进行清理，防止这部分实木拼板胶在混合灰尘或木屑后凝固形成结垢，避免对后续的拼板操作中的夹压过程造成影响，避免因结垢造成的拼板的开裂、开胶等现象，保证拼板的合格率。
优选的，所述清胶机构包括第一液压油箱、第一液压杆、推板、铲刀、环刮板以及推胶机构；所述底座上表面靠近左侧边缘位置固定连接有第一液压油箱；所述第一液压油箱右侧外表面固定连接有第一液压杆，且所述第一液压杆贯穿工作台左侧外表面延伸至第一腔体内部；所述第一液压杆延伸至第一腔体内部的一端固定连接有推板，且所述推板为横截面为L型的构件；所述推板右端面固定连接有铲刀；所述推板上端面对称固定连接有两个环刮板，且两个所述环刮板分别套接在两个滑轨上，且所述环刮板位于滑动环右侧；所述底座上表面靠近工作台右侧表面设置有推胶机构；
所述推胶机构包括第二液压油箱、第二液压杆以及推胶板；所述底座上表面靠近工作台右侧表面固定连接有第二液压油箱；所述第二液压油箱一侧外表面中间位置固定连接有第二液压杆；所述第二液压杆的一端固定连接有推胶板；所述工作台前后两侧外表面对应推胶板的位置开设有与推胶板形状相同的贯穿孔。
工作时，为解决现有技术中在对涂抹好实木拼板胶的木方进行夹压时，溢出的拼板胶在木方被夹压的过程中和取出拼接好的拼板的过程中会被剐蹭或滴落到拼板工装上，这部分剐蹭下来或滴落下来的实木拼板胶可能会在混合灰尘或木屑后凝固形成结垢，会影响到后续的拼板操作中的压紧和夹压过程，甚至会造成拼板的开裂、开胶等现象，降低拼板的合格率的问题；本发明通过设置清胶机构，启动第一液压油箱，第一液压杆开始伸长，推动推板开始向右移动，带动环刮板刮除滑轨上的实木拼板胶，带动铲刀铲除第一腔体下表面上的实木拼板胶，清理下来的实木拼板胶会逐渐堆积在L型的推板的水平面上，待到第一液压杆伸长靠近工作台内腔体右侧表面的位置，启动第二液压油箱，第二液压杆开始伸长，推动推胶板，开始对L型的推板的水平面上的实木拼板胶进行清理；本发明通过设置清胶机构，能够对在木方被夹压的过程中和取出拼接好的拼板的过程中会被剐蹭或滴落到拼板工装上实木拼板胶进行清理，防止这部分实木拼板胶在混合灰尘或木屑后凝固形成结垢，避免对后续的拼板操作中的夹压过程造成影响，避免因结垢造成的拼板的开裂、开胶等现象，保证拼板的合格率。
优选的，所述环刮板的外圆面横向长度由上至下逐渐减小。
工作时，在环刮板对滑轨外圆面上的实木拼板胶进行清理的过程中，可能会出现环刮板右侧端面上端堆积有实木拼板胶没有掉落到L型的推板的水平面的现象，这些实木拼板胶在清胶机构工作结束后会凝固在环刮板的右侧端面上端形成结垢，影响到后续对滑轨外圆面上的实木拼板胶的清理，严重时可能会影响到推板的运动；本发明通过限制环刮板的外圆面横向长度由上至下逐渐减小，在环刮板对滑轨外圆面上的实木拼板胶进行清理时，清理下来的实木拼板胶会被导向到两侧，而后被清理掉落到L型的推板的水平面上，能够避免在环刮板右侧端面上端形成结垢，避免影响到对滑轨外圆面上的实木拼板胶的清理，保证推板的正常运动。
优选的，所述第一液压杆伸长至极限长度时，铲刀与工作台内腔体右侧表面保持2～5㎝的距离。
工作时，当第一液压杆伸长至极限时，可能会出现铲刀与工作台内腔体右侧表面发生碰撞的现象，造成铲刀的损坏，影响后续对工作台内腔体下表面上的实木拼板胶的清理；本发明通过限制第一液压杆伸长至极限长度时，铲刀与工作台内腔体右侧表面保持2～5㎝的距离，保证铲刀不会与工作台内腔体右侧表面发生碰撞，防止碰撞使铲刀损坏，避免影响后续对工作台内腔体下表面上的实木拼板胶的清理。
优选的，所述推胶板的前侧外表面上固定连接有挡板。
工作时，在推胶板进行推胶过程中，可能会出现由于L型的推板的水平面上堆积的实木拼板胶过多，被推除的实木拼板胶漫过推胶板滴落到第二液压杆和L型的推板推除过的水平面上，造成实木拼板胶的重复堆积，降低清胶机构的效率；本发明通过设置挡板，推胶板在推胶的过程中，所推除的实木拼板胶逐渐堆积，当推除的实木拼板胶堆积到推胶板的前侧表面靠近上端边缘时，挡板对实木拼板胶进行阻挡以致不会漫过推胶板滴落到第二液压杆和L型的推板推除过的水平面上，继续进行推胶，推除的实木拼板胶在挡板的阻挡下能够继续堆积；本发明通过设置挡板，使推胶板能够推除更多的实木拼板胶，防止被推除的实木拼板胶漫过推胶板滴落到第二液压杆和L型的推板推除过的水平面上，避免造成实木拼板胶的重复堆积，保证清胶机构的效率。
优选的，所述挡板的横截面为锐角三角形。
工作时，在推胶板对L型的推板的水平面上的实木拼板胶进行推除的过程中，会有部分实木拼板胶接触并粘连在工作台内腔体的右侧表面上，长时间的堆积凝结，可能会影响到推胶板的运动；本发明通过限制挡板为横截面为锐角三角形的构件，能够对工作台右侧表面上的实木拼板胶进行刮除，防止粘连在工作台内腔体的右侧表面上的实木拼板胶经过长时间的堆积凝结对推胶板的运动造成影响。
优选的，所述压紧机构包括滑块、弹簧、支撑柱、第一电动伸缩杆、第一盖压板以及折叠机构；所述第二腔体上表面对称固定连接有两个弹簧；所述弹簧的下端均固定连接有滑块，且两个所述滑块通过连接杆固定连接；所述滑块间的连接杆外表面通过转动环转动连接有第一盖压板；所述第一盖压板左侧外表面设置有折叠机构；所述第一盖压板上表面靠近中间位置对称转动连接有两个第一电动伸缩杆；所述固定板上表面对称固定连接有两个支撑柱；两个所述第一电动伸缩杆的一端分别转动连接在两个支撑柱上。
工作时，在拼板工装对木方进行夹压的过程中，可能会出现由于木方放置方式和涂有实木拼板胶的问题，造成木方并不处于同一水平面，可能会有部分木方相较于其他木方稍高一些，造成夹压结束后，拼板出现表面不平整的问题，降低拼板的合格率；本发明通过设置压紧机构，启动第一电动伸缩杆回缩，抬起第一盖压板，放入涂抹好实木拼板胶的木方，启动第一电动伸缩杆伸长，带动第一盖压板下压，对木方进行压紧，在对木方的夹压结束后，启动第一电动伸缩杆回缩，抬起第一盖压板，取出拼接好的拼板；本发明通过设置压紧机构，能够对放入拼板工装的涂抹好实木拼板胶的木方进行压紧操作，保证拼板工装内的木方能够处于同一水平面，避免出现夹压结束后拼板表面不平整的问题，保证拼板的合格率。
优选的，所述折叠机构包括第二电动伸缩杆、第二盖压板；所述第一盖压板左侧外表面通过铰链转动连接有第二盖压板；所述第二盖压板的上表面靠近中间位置对称转动连接有两个第二电动伸缩杆；所述第二电动伸缩杆的一端均转动连接在第一盖压板的上表面上。
工作时，在未设置折叠机构前，第一盖压板与第二盖压板为一个整体盖压板对木方进行压紧操作，可能会出现需要生产的拼板宽度比整体盖压板的宽度小的情况，造成活动板无法对木方进行夹压的情况；本发明通过设置折叠机构，启动第二电动伸缩杆回缩，带动第二盖压板绕铰链旋转至第一盖压板的上方；本发明通过设置折叠机构，能够通过第二电动伸缩杆使第二盖压板旋转，以防止出现需要生产的拼板宽度比较小的情况，使活动板能够正常工作对木方进行夹压。
优选的，所述第一盖压板和第二盖压板的左侧外表面均固定连接有均匀分布的缓冲块；所述第二盖压板的右侧外表面对应缓冲块的位置均开设有配合槽。
工作时，当需要生产的拼板与第一盖压板或第一盖压板和第二盖压板总长相仿时，活动板对木方进行夹压的同时也会对第一盖压板和第二盖压板进行夹压，由于第一盖压板和第二盖压板都是较薄的板材，在可能会出现由于活动板一端速度较快，对第一盖压板和第二盖压板造成冲击以致损坏或断裂的现象，影响后续对木方的压紧操作；本发明通过设置缓冲块，在活动板移动过程中，会最先与缓冲块接触，通过缓冲块的缓冲后，活动板的压力才会施加到第一盖压板和第二盖压板上；本发明通过设置缓冲块，能够防止出现需要生产的拼板与第一盖压板或第一盖压板和第二盖压板总长相仿时，由于活动板一端速度较快，对第一盖压板和第二盖压板造成冲击以致损坏或断裂的现象，避免对第一盖压板和第二盖压板对木方的压紧操作造成影响。
优选的，所述第二电动伸缩杆回缩到最短状态时，第二盖压板未接触到第一电动伸缩杆。
工作时，在对宽度较小的拼板进行生产时，第二电动伸缩杆回缩带动第二盖压板绕铰链旋转至第一盖压板的上方，可能会出现第二电动伸缩杆回缩程度过大，造成第二盖压板与第一电动伸缩杆发生碰撞，以致第一电动伸缩杆损坏，造成压紧机构无法正常进行压紧操作的现象；本发明通过限制第二电动伸缩杆回缩到最短状态时，第二盖压板未接触到第一电动伸缩杆，防止第二盖压板与第一电动伸缩杆发生碰撞致使第一电动伸缩杆损坏，保证压紧机构正常的进行压紧操作。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过设置清胶机构，能够对在木方被夹压的过程中和取出拼接好的拼板的过程中会被剐蹭或滴落到拼板工装上实木拼板胶进行清理，防止这部分实木拼板胶在混合灰尘或木屑后凝固形成结垢，避免对后续的拼板操作中的夹压过程造成影响，避免因结垢造成的拼板的开裂、开胶等现象，保证拼板的合格率。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的整体剖视结构视图；
图3为本发明的清胶机构结构视图；
图4为本发明的推胶机构结构视图；
图5为本发明的图2中A处局部结构视图；
图6为本发明的折叠机构结构视图；
图7为本发明的图6中B处局部结构视图。
图中：1、底座；2、工作台；3、限位板；4、活动板；5、固定板；6、压紧机构；61、滑块；62、弹簧；63、支撑柱；64、第一电动伸缩杆；65、第一盖压板；66、折叠机构；661、第二电动伸缩杆；662、第二盖压板；663、缓冲块；664、配合槽；7、清胶机构；71、第一液压油箱；72、第一液压杆；73、推板；74、铲刀；75、环刮板；76、推胶机构；761、第二液压油箱；762、第二液压杆；763、推胶板；764、挡板；8、螺纹杆；9、滑动环；10、旋柄；11、滑轨；12、第一腔体；13、第二腔体。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语"安装"、"相连"、"连接"应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1至图7，本发明提供一种技术方案：
一种集成实木门板拼板工装，如图1和图2所示，包括底座1，所述底座1上表面中间位置固定连接有工作台2；所述工作台2内部开设有第一腔体12，且所述第一腔体12贯穿工作台2上表面；所述第一腔体12左侧表面对称固定连接有两个滑轨11，且所述滑轨11的一端均固定连接在第一腔体12右侧表面上；所述工作台2上表面靠近左侧边缘固定连接有限位板3；所述限位板3左侧外表面中间位置贯穿转动连接有螺纹杆8；所述螺纹杆8的左端面固定连接有旋柄10；所述工作台2上表面靠近限位板3的位置滑动连接有活动板4；所述活动板4下表面通过连接杆对称固定连接有两个滑动环9，且所述滑动环9套接在滑轨11上；所述工作台2上表面靠近右侧边缘固定连接有固定板5；所述固定板5的内部开设有第二腔体13，且所述第二腔体13贯穿固定板5左侧外表面；所述第二腔体13内设置有压紧机构6，且所述压紧机构6延伸至固定板5外部；所述底座1上表面靠近左侧边缘位置固定连接有清胶机构7，且所述清胶机构7贯穿工作台2左侧外表面延伸至第一腔体12内，所述清胶机构7能够在第一腔体12内运动。
工作时，现有技术中的拼板工装在对涂抹好实木拼板胶的木方进行夹压时，所提供的压力需要保证拼板的端头和板面处均有充分的胶线溢出现象，而这些溢出的实木拼板胶在木方被夹压的过程中和取出拼接好的拼板的过程中会被剐蹭或滴落到拼板工装上，这部分剐蹭下来或滴落下来的实木拼板胶可能会在混合灰尘或木屑凝固后形成结垢，会影响到后续的拼板操作中的压紧和夹压过程，甚至会造成拼板的开裂、开胶等现象，降低拼板的合格率；本发明通过设置清胶机构7，启动压紧机构6抬起，放入涂抹好实木拼板胶的木方，启动压紧机构6对木方进行压紧，转动旋柄10，带动螺纹杆8向右移动并与活动板4相接触，推动活动板4对木方进行夹压，保压一定时间后，转动旋柄10，带动螺纹杆8向左移动，活动板4对木方施加的压力消失，启动压紧机构6抬起，拿出拼接好的拼板，在拼板工装进行一段时间的后，启动清胶机构7，对工作台2腔体底面和滑轨11外表面上的实木拼板胶进行清除；本发明通过设置清胶机构7，能够对在木方被夹压的过程中和取出拼接好的拼板的过程中会被剐蹭或滴落到拼板工装上实木拼板胶进行清理，防止这部分实木拼板胶在混合灰尘或木屑后凝固形成结垢，避免对后续的拼板操作中的夹压过程造成影响，避免因结垢造成的拼板的开裂、开胶等现象，保证拼板的合格率。
作为本发明的一种实施方式，如图3和图4所示，所述清胶机构7包括第一液压油箱71、第一液压杆72、推板73、铲刀74、环刮板75以及推胶机构76；所述底座1上表面靠近左侧边缘位置固定连接有第一液压油箱71；所述第一液压油箱71右侧外表面固定连接有第一液压杆72，且所述第一液压杆72贯穿工作台2左侧外表面延伸至第一腔体12内部；所述第一液压杆72延伸至第一腔体12内部的一端固定连接有推板73，且所述推板73为横截面为L型的构件；所述推板73右端面固定连接有铲刀74；所述推板73上端面对称固定连接有两个环刮板75，且两个所述环刮板75分别套接在两个滑轨11上，且所述环刮板75位于滑动环9右侧；所述底座1上表面靠近工作台2右侧表面设置有推胶机构76；
所述推胶机构76包括第二液压油箱761、第二液压杆762以及推胶板763；所述底座1上表面靠近工作台2右侧表面固定连接有第二液压油箱761；所述第二液压油箱761一侧外表面中间位置固定连接有第二液压杆762；所述第二液压杆762的一端固定连接有推胶板763；所述工作台2前后两侧外表面对应推胶板763的位置开设有与推胶板763形状相同的贯穿孔。
工作时，为解决现有技术中在对涂抹好实木拼板胶的木方进行夹压时，溢出的拼板胶在木方被夹压的过程中和取出拼接好的拼板的过程中会被剐蹭或滴落到拼板工装上，这部分剐蹭下来或滴落下来的实木拼板胶可能会在混合灰尘或木屑后凝固形成结垢，会影响到后续的拼板操作中的压紧和夹压过程，甚至会造成拼板的开裂、开胶等现象，降低拼板的合格率的问题；本发明通过设置清胶机构7，启动第一液压油箱71，第一液压杆72开始伸长，推动推板73开始向右移动，带动环刮板75刮除滑轨11上的实木拼板胶，带动铲刀74铲除第一腔体12下表面上的实木拼板胶，清理下来的实木拼板胶会逐渐堆积在L型的推板73的水平面上，待到第一液压杆72伸长靠近工作台2内腔体右侧表面的位置，启动第二液压油箱761，第二液压杆762开始伸长，推动推胶板763，开始对L型的推板73的水平面上的实木拼板胶进行清理；本发明通过设置清胶机构7，能够对在木方被夹压的过程中和取出拼接好的拼板的过程中会被剐蹭或滴落到拼板工装上实木拼板胶进行清理，防止这部分实木拼板胶在混合灰尘或木屑后凝固形成结垢，避免对后续的拼板操作中的夹压过程造成影响，避免因结垢造成的拼板的开裂、开胶等现象，保证拼板的合格率。
作为本发明的一种实施方式，如图3所示，所述环刮板75的外圆面横向长度由上至下逐渐减小。
工作时，在环刮板75对滑轨11外圆面上的实木拼板胶进行清理的过程中，可能会出现环刮板75右侧端面上端堆积有实木拼板胶没有掉落到L型的推板73的水平面的现象，这些实木拼板胶在清胶机构7工作结束后会凝固在环刮板75的右侧端面上端形成结垢，影响到后续对滑轨11外圆面上的实木拼板胶的清理，严重时可能会影响到推板73的运动；本发明通过限制环刮板75的外圆面横向长度由上至下逐渐减小，在环刮板75对滑轨11外圆面上的实木拼板胶进行清理时，清理下来的实木拼板胶会被导向到两侧，而后被清理掉落到L型的推板73的水平面上，能够避免在环刮板75右侧端面上端形成结垢，避免影响到对滑轨11外圆面上的实木拼板胶的清理，保证推板73的正常运动。
作为本发明的一种实施方式，如图3所示，所述第一液压杆72伸长至极限长度时，铲刀74与工作台2内腔体右侧表面保持2～5㎝的距离。
工作时，当第一液压杆72伸长至极限时，可能会出现铲刀74与工作台2内腔体右侧表面发生碰撞的现象，造成铲刀74的损坏，影响后续对工作台2内腔体下表面上的实木拼板胶的清理；本发明通过限制第一液压杆72伸长至极限长度时，铲刀74与工作台2内腔体右侧表面保持2～5㎝的距离，保证铲刀74不会与工作台2内腔体右侧表面发生碰撞，防止碰撞使铲刀74损坏，避免影响后续对工作台2内腔体下表面上的实木拼板胶的清理。
作为本发明的一种实施方式，如图4所示，所述推胶板763的前侧外表面上固定连接有挡板764。
工作时，在推胶板763进行推胶过程中，可能会出现由于L型的推板73的水平面上堆积的实木拼板胶过多，被推除的实木拼板胶漫过推胶板763滴落到第二液压杆762和L型的推板73推除过的水平面上，造成实木拼板胶的重复堆积，降低清胶机构7的效率；本发明通过设置挡板764，推胶板763在推胶的过程中，所推除的实木拼板胶逐渐堆积，当推除的实木拼板胶堆积到推胶板763的前侧表面靠近上端边缘时，挡板764对实木拼板胶进行阻挡以致不会漫过推胶板763滴落到第二液压杆762和L型的推板73推除过的水平面上，继续进行推胶，推除的实木拼板胶在挡板764的阻挡下能够继续堆积；本发明通过设置挡板764，使推胶板763能够推除更多的实木拼板胶，防止被推除的实木拼板胶漫过推胶板763滴落到第二液压杆762和L型的推板73推除过的水平面上，避免造成实木拼板胶的重复堆积，保证清胶机构7的效率。
作为本发明的一种实施方式，如图4所示，所述挡板764的横截面为锐角三角形。
工作时，在推胶板763对L型的推板73的水平面上的实木拼板胶进行推除的过程中，会有部分实木拼板胶接触并粘连在工作台2内腔体的右侧表面上，长时间的堆积凝结，可能会影响到推胶板763的运动；本发明通过限制挡板764为横截面为锐角三角形的构件，能够对工作台2右侧表面上的实木拼板胶进行刮除，防止粘连在工作台2内腔体的右侧表面上的实木拼板胶经过长时间的堆积凝结对推胶板763的运动造成影响。
作为本发明的一种实施方式，如图2和图5所示，所述压紧机构6包括滑块61、弹簧62、支撑柱63、第一电动伸缩杆64、第一盖压板65以及折叠机构66；所述第二腔体13上表面对称固定连接有两个弹簧62；所述弹簧62的下端均固定连接有滑块61，且两个所述滑块61通过连接杆固定连接；所述滑块61间的连接杆外表面通过转动环转动连接有第一盖压板65；所述第一盖压板65左侧外表面设置有折叠机构66；所述第一盖压板65上表面靠近中间位置对称转动连接有两个第一电动伸缩杆64；所述固定板5上表面对称固定连接有两个支撑柱63；两个所述第一电动伸缩杆64的一端分别转动连接在两个支撑柱63上。
工作时，在拼板工装对木方进行夹压的过程中，可能会出现由于木方放置方式和涂有实木拼板胶的问题，造成木方并不处于同一水平面，可能会有部分木方相较于其他木方稍高一些，造成夹压结束后，拼板出现表面不平整的问题，降低拼板的合格率；本发明通过设置压紧机构6，启动第一电动伸缩杆64回缩，抬起第一盖压板65，放入涂抹好实木拼板胶的木方，启动第一电动伸缩杆64伸长，带动第一盖压板65下压，对木方进行压紧，在对木方的夹压结束后，启动第一电动伸缩杆64回缩，抬起第一盖压板65，取出拼接好的拼板；本发明通过设置压紧机构6，能够对放入拼板工装的涂抹好实木拼板胶的木方进行压紧操作，保证拼板工装内的木方能够处于同一水平面，避免出现夹压结束后拼板表面不平整的问题，保证拼板的合格率。
作为本发明的一种实施方式，如图6所示，所述折叠机构66包括第二电动伸缩杆661、第二盖压板662；所述第一盖压板65左侧外表面通过铰链转动连接有第二盖压板662；所述第二盖压板662的上表面靠近中间位置对称转动连接有两个第二电动伸缩杆661；所述第二电动伸缩杆661的一端均转动连接在第一盖压板65的上表面上。
工作时，在未设置折叠机构66前，第一盖压板65与第二盖压板662为一个整体盖压板对木方进行压紧操作，可能会出现需要生产的拼板宽度比整体盖压板的宽度小的情况，造成活动板4无法对木方进行夹压的情况；本发明通过设置折叠机构66，启动第二电动伸缩杆661回缩，带动第二盖压板662绕铰链旋转至第一盖压板65的上方；本发明通过设置折叠机构66，能够通过第二电动伸缩杆661使第二盖压板662旋转，以防止出现需要生产的拼板宽度比较小的情况，使活动板4能够正常工作对木方进行夹压。
作为本发明的一种实施方式，如图6和图7所示，所述第一盖压板65和第二盖压板662的左侧外表面均固定连接有均匀分布的缓冲块663；所述第二盖压板662的右侧外表面对应缓冲块663的位置均开设有配合槽664。
工作时，当需要生产的拼板与第一盖压板65或第一盖压板65和第二盖压板662总长相仿时，活动板4对木方进行夹压的同时也会对第一盖压板65和第二盖压板662进行夹压，由于第一盖压板65和第二盖压板662都是较薄的板材，在可能会出现由于活动板4一端速度较快，对第一盖压板65和第二盖压板662造成冲击以致损坏或断裂的现象，影响后续对木方的压紧操作；本发明通过设置缓冲块663，在活动板4移动过程中，会最先与缓冲块663接触，通过缓冲块663的缓冲后，活动板4的压力才会施加到第一盖压板65和第二盖压板662上；本发明通过设置缓冲块663，能够防止出现需要生产的拼板与第一盖压板65或第一盖压板65和第二盖压板662总长相仿时，由于活动板4一端速度较快，对第一盖压板65和第二盖压板662造成冲击以致损坏或断裂的现象，避免对第一盖压板65和第二盖压板662对木方的压紧操作造成影响。
作为本发明的一种实施方式，如图6所示，所述第二电动伸缩杆661回缩到最短状态时，第二盖压板662未接触到第一电动伸缩杆64。
工作时，在对宽度较小的拼板进行生产时，第二电动伸缩杆661回缩带动第二盖压板662绕铰链旋转至第一盖压板65的上方，可能会出现第二电动伸缩杆661回缩程度过大，造成第二盖压板662与第一电动伸缩杆64发生碰撞，以致第一电动伸缩杆64损坏，造成压紧机构6无法正常进行压紧操作的现象；本发明通过限制第二电动伸缩杆661回缩到最短状态时，第二盖压板662未接触到第一电动伸缩杆64，防止第二盖压板662与第一电动伸缩杆64发生碰撞致使第一电动伸缩杆64损坏，保证压紧机构6正常的进行压紧操作。
使用方法：本发明在使用时，先启动第一电动伸缩杆64回缩，抬起第一盖压板65，放入涂抹好实木拼板胶的木方，启动第一电动伸缩杆64伸长，带动第一盖压板65下压，对木方进行压紧转动旋柄10，带动螺纹杆8向右移动与活动板4相接触，推动活动板4对木方进行夹压，保压一定时间后，转动旋柄10，带动螺纹杆8向左移动，活动板4对木方施加的压力消失，启动第一电动伸缩杆64回缩，抬起第一盖压板65，取出拼接好的拼板；在对较小宽度门板进行生产时，启动第二电动伸缩杆(661)回缩，带动第二盖压板662绕铰链旋转至第一盖压板65的上方；启动第一液压油箱71，第一液压杆72开始伸长，推动推板73开始向右移动，带动环刮板75刮除滑轨11上的实木拼板胶，带动铲刀74铲除工作台2腔体下表面上的实木拼板胶，清理下来的实木拼板胶会逐渐堆积在L型的推板73的水平面上，待到第一液压杆72伸长到极限时，启动第二液压油箱761，第二液压杆762开始伸长，推动推胶板763，开始对L型的推板73的水平面上的实木拼板胶进行清理。
该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本发明所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本发明所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本发明所提供的技术方案得到对应的使用效果。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (1)
1.一种集成实木门板拼板工装，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上表面中间位置固定连接有工作台(2)；所述工作台(2)内部开设有第一腔体(12)，且所述第一腔体(12)贯穿工作台(2)上表面；所述第一腔体(12)左侧表面对称固定连接有两个滑轨(11)，且所述滑轨(11)的一端均固定连接在第一腔体(12)右侧表面上；所述工作台(2)上表面靠近左侧边缘固定连接有限位板(3)；所述限位板(3)左侧外表面中间位置贯穿转动连接有螺纹杆(8)；所述螺纹杆(8)的左端面固定连接有旋柄(10)；所述工作台(2)上表面靠近限位板(3)的位置滑动连接有活动板(4)；所述活动板(4)下表面通过连接杆对称固定连接有两个滑动环(9)，且所述滑动环(9)套接在滑轨(11)上；所述工作台(2)上表面靠近右侧边缘固定连接有固定板(5)；所述固定板(5)的内部开设有第二腔体(13)，且所述第二腔体(13)贯穿固定板(5)左侧外表面；所述第二腔体(13)内设置有压紧机构(6)，且所述压紧机构(6)延伸至固定板(5)外部；所述底座(1)上表面靠近左侧边缘位置固定连接有清胶机构(7)，且所述清胶机构(7)贯穿工作台(2)左侧外表面延伸至第一腔体(12)内，所述清胶机构(7)能够在第一腔体(12)内运动；
所述清胶机构(7)包括第一液压油箱(71)、第一液压杆(72)、推板(73)、铲刀(74)、环刮板(75)以及推胶机构(76)；所述底座(1)上表面靠近左侧边缘位置固定连接有第一液压油箱(71)；所述第一液压油箱(71)右侧外表面固定连接有第一液压杆(72)，且所述第一液压杆(72)贯穿工作台(2)左侧外表面延伸至第一腔体(12)内部；所述第一液压杆(72)延伸至第一腔体(12)内部的一端固定连接有推板(73)，且所述推板(73)为横截面为L型的构件；所述推板(73)右端面固定连接有铲刀(74)；所述推板(73)上端面对称固定连接有两个环刮板(75)，且两个所述环刮板(75)分别套接在两个滑轨(11)上，且所述环刮板(75)位于滑动环(9)右侧；所述底座(1)上表面靠近工作台(2)右侧表面设置有推胶机构(76)；
所述推胶机构(76)包括第二液压油箱(761)、第二液压杆(762)以及推胶板(763)；所述底座(1)上表面靠近工作台(2)右侧表面固定连接有第二液压油箱(761)；所述第二液压油箱(761)一侧外表面中间位置固定连接有第二液压杆(762)；所述第二液压杆(762)的一端固定连接有推胶板(763)；所述工作台(2)前后两侧外表面对应推胶板(763)的位置开设有与推胶板(763)形状相同的贯穿孔；
所述环刮板(75)的外圆面横向长度由上至下逐渐减小；
所述第一液压杆(72)伸长至极限长度时，铲刀(74)与工作台(2)内腔体右侧表面保持2～5㎝的距离；
所述推胶板(763)的前侧外表面上固定连接有挡板(764)；
所述挡板(764)的横截面为锐角三角形；
所述压紧机构(6)包括滑块(61)、弹簧(62)、支撑柱(63)、第一电动伸缩杆(64)、第一盖压板(65)以及折叠机构(66)；所述第二腔体(13)上表面对称固定连接有两个弹簧(62)；所述弹簧(62)的下端均固定连接有滑块(61)，且两个所述滑块(61)通过连接杆固定连接；所述滑块(61)间的连接杆外表面通过转动环转动连接有第一盖压板(65)；所述第一盖压板(65)左侧外表面设置有折叠机构(66)；所述第一盖压板(65)上表面靠近中间位置对称转动连接有两个第一电动伸缩杆(64)；所述固定板(5)上表面对称固定连接有两个支撑柱(63)；两个所述第一电动伸缩杆(64)的一端分别转动连接在两个支撑柱(63)上；
所述折叠机构(66)包括第二电动伸缩杆(661)、第二盖压板(662)；所述第一盖压板(65)左侧外表面通过铰链转动连接有第二盖压板(662)；所述第二盖压板(662)的上表面靠近中间位置对称转动连接有两个第二电动伸缩杆(661)；所述第二电动伸缩杆(661)的一端均转动连接在第一盖压板(65)的上表面上；
所述第一盖压板(65)和第二盖压板(662)的左侧外表面均固定连接有均匀分布的缓冲块(663)；所述第二盖压板(662)的右侧外表面对应缓冲块(663)的位置均开设有配合槽(664)；
所述第二电动伸缩杆(661)回缩到最短状态时，第二盖压板(662)未接触到第一电动伸缩杆(64)。
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| CN114800757A (zh) | 2022-07-29 |
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