CN1788957A - 用于片状木材的胶合压力机和用于挤压这种木材的方法 - Google Patents

Abstract

用于片状木材的胶合压力机和用于挤压这种木材的方法。将各片状木材在其纵向侧面胶合并且相互相对挤压。由于待由木材制造的板具有不同的宽度和厚度，必须麻烦而费时地转换胶合压力机。由于挤压气缸的夹紧行程是受限制的，可能的板宽度也是受限制的。为了可以简单和价廉地制造不同宽的和/或厚的板，用于木材的挡板可向挤压装置的方向移动。因此挤压装置只还需要一微小的行程，以便将挤压力施加到木材上。可将挡板简单而快速地调整到极不同的板宽度。将木材横向于其纵向方向定位并紧接着通过由一压力介质产生的力挤压。胶合压力机用于由片状的实心材料制造板和长条木料。

Description

用于片状木材的胶合压力机和用于挤压这种木材的方法

技术领域

本发明涉及一种按照权利要求1的前序部分所述的用于片状木材的胶合压力机和一种按照权利要求55前序部分所述的由片状木材挤压成板的方法。

背景技术

为了将片状的木材挤压成板采用胶合压力机，其具有一压力机工作台包括一侧面的挤压装置和一侧面挡板。将以其纵向侧面彼此靠紧的设有胶合剂的木材压向侧面挡板并同时挤压。在待挤压的板上放上一夹紧装置，借其达到片状木材的垂直定位和夹紧。由于待制造的板常常具有不同的宽度和厚度，必须麻烦而费时地转换胶合压力机，因为必须嵌入或装进许多挤压元件。在规定的挤压宽度的情况下另外的补加木材是必需的。贴紧在固定的挡板上的木材在背面通过挤压气缸由相应的挤压元件施压，这些挤压元件在转换到其他的板宽度和/或板厚度时必须单独更换。由于挤压气缸的夹紧行程是受限制的，可能的板宽度也是受限制的。

发明内容

本发明的目的在于，构成这种胶合压力机和这种方法，使得可以简单和价廉地制造不同宽的和/或厚的板。

该目的在此种胶合压力机中按照本发明利用权利要求1所表明的特征而在此种方法中按照本发明利用权利要求55所表明的特征来达到。

在本发明的胶合压力机中利用挡板将木材向挤压装置的方向推移。由于挡板可向挤压方向或相反方向移动，可将其简单而快速地调整到极其不同的板宽度，而不因此降低挡板的稳定性。挤压装置本身只还需要一微小的行程，以便将压力施加到木材上。压力这样产生，即在挤压过程中将一压力介质置于压力作用下，由此形成对挤压木材所必要的挤压力。

由其他的权利要求、描述和附图得出本发明的其他的特征。

附图说明

以下借助在附图中所示的一个实施例更详细地说明本发明。其中：

图1本发明的胶合压力机的透视图；

图2部分打开的按图1的胶合压力机的视图；

图3按图1的胶合压力机在完全打开的位置；

图4本发明的胶合压力机在部分打开的状态下的侧视图；

图5本发明的胶合压力机与一前置的处于装料位置的装料装置的透视图；

图6本发明的胶合压力机包括打开的盖与处于供料位置的装料装置的与图5对应的视图；

图7本发明的胶合压力机的盖的各夹紧元件的俯视图；

图8本发明的胶合压力机的盖的各夹紧元件的透视图；

图9本发明的胶合压力机的盖的一部分夹紧元件的侧视图；

图10本发明的胶合压力机的盖的其中一个夹紧元件的放大侧视图；

图11本发明的胶合压力机在部分打开的状态下各挤压元件和盖的一部分的侧视图；

图12一处在本发明胶合压力机的压力机工作台上的止挡导板的侧视图；

图13止挡导板在部分地升起的状态下按图12的视图；

图14本发明的胶合压力机的后视图；

图15本发明的胶合压力机的压力机工作台的一部分的从下方倾斜观看的视图；

图16用于对本发明的胶合压力机的盖进行高度调整的驱动装置的透视图。

具体实施方式

胶合压力机用于由片状的实心材料制造板和长条木料(Kanteln)。将这些实心材料在其彼此靠紧的侧面胶合和挤压。

胶合压力机具有一机座1，在其上设置一水平的压力机工作台2。在挤压过程中待挤压的木材3支承在该工作台上。压力机工作台2具有一平面的支承表面4，它在一纵向侧面由并列的多个挤压元件5限定。在对置的纵向侧面设置例如两个相互对准的止挡导板6，借其将木材3横向于支承表面4的纵向方向推向各挤压元件5。根据压力机工作台2的大小也可以只设置一个或其他的止挡导板。将其以还要描述的方式横向于支承表面4的纵向方向推移。为了止挡导板6的导向，在支承表面4中设置相互平行的开槽7，它们从对置于挤压元件5的纵向侧面大致沿支承表面4的一半宽度延伸。利用止挡导板6对待由木材3制造的板的相应宽度的很简单的调整是可能的。各止挡导板6总体上沿支承表面4的长度延伸，从而其可以完全用于挤压木材3。这样，例如在一可能的挤压宽度的情况下将从例如1200mm长到600mm宽度的板多个并列地装入胶合压力机中。按这种方式可以最好地利用挤压区域。各开槽7有利地在支承表面4的一半宽度上延伸。各止挡导板6可拆式设置在压力机工作台2上。按这种方式也确保止挡导板6对不同厚的木材3的简单调整。根据待相互胶合的木材3的厚度可将不同高的止挡导板装入压力机工作台2中。

将以其胶合的表面彼此靠紧的木材3通过止挡导板6一直推到与挤压元件5接触。在建立挤压力之前，将一盖8从其敞开位置降到其关闭位置(图2至4)。盖8在其下面上设有多个并列的压板条9，其支承在木材3上并且后者在相应的压力载荷下沿水平的方向相互相对定位。随后建立作用到挤压元件5上的压力。利用该挤压力相互相对地挤压各个木材3。在挤压过程中满意地由止挡导板6支承木材。为了胶合剂在各木材之间的时效硬化，盖8设有一加热装置，它在挤压过程中连通并导致胶合剂的时效硬化。

各挤压元件5支承在一纵向支座10上，其位于压力机工作台2的一纵向侧面上并且由一成型导轨(图11)构成。纵向支座10固定在一由一四角形管构成的支座11上。纵向支座10和支座11上下相叠设置并且有利地具有相同的长度。沿纵向支座10的长度分布有多个加强元件12(图1至4)，其完全配置在纵向支座10的型材之内。

各挤压元件5可向止挡导板6的方向有限地移动。各挤压元件5在其远离止挡导板6的侧面贴紧一柔性的软管13(图8和11)，它在两端是封闭的并且连接于一压缩空气源。软管13沿纵向支座10的长度延伸并且由一U形成型件14容纳，后者固定在纵向支座10上。成型件14的两水平的侧边15、16向止挡导板6的方向延伸。连接两侧边15、16的连接边17垂直延伸并且遮盖软管13，从而防止软管受到损坏。软管13位于成型件14的连接边17与挤压元件5之间，各挤压元件5部分地凸进侧边15、16之间。各挤压元件5延伸到压力和工作台2的支承表面4上。各挤压元件5由螺钉18等穿过，并且螺钉还穿过成型件14的侧边15、16和纵向支座10的一上部的水平侧边19。各挤压元件5中用于螺钉18的通孔大到使各挤压元件5可以有限地沿挤压方向移动。

如由图7和8可看出的，各挤压元件5构成为块状的并且直接彼此靠紧设置。各挤压元件5在一侧面上设有一沿其高度延伸的凸出的凸榫19并且在其对置的侧面上设有一相应的凹槽20。各并列设置的挤压元件5以凸榫19嵌入相应邻接的挤压元件的凹槽20中。按这种方式各彼此靠紧的挤压元件相互定位。其中这种形锁合连接构成为使各邻接的挤压元件5仍可以相互微小地移动。

如由图2可看出的，挤压元件5大大窄于待挤压的木材3。因此各个挤压元件可以最好地配合于木材或待由其制造的板。许多挤压元件5构成一多滑块板条，在挤压过程中木材在其上贴紧。如图7所示，各挤压元件5构成一连续的用于木材3的止挡表面21。由于许多挤压元件5可以柔性地配合于木材3，也可以挤出具有所谓最大接合的木材3，从而确保木材3的满意的挤压。

挤压元件5的高度匹配于待挤压的木材3的最大厚度，该木材平行于多滑块板条延伸。

各木材3在其纵向侧面胶合以后沿其纵向方向推到压力机工作台2上。为此在胶合压力机前面设置一装料装置91(图5和6)。装料装置91具有一支承工作台92，其可绕一水平轴转动。图5示出处在已偏转位置的支承工作台92，在该位置可便于将待相互挤压的木材3放在支承工作台92是。支承工作台92在其两纵向边缘由各一个成型导轨93、94限定。在已偏转的位置处于下面的成型导轨93上靠放待挤压的木材3。由于支承工作台92可以偏转，确保简单的装料。

一滑板95用于移动在支承工作台92上组合的片状板叠，滑板95可在一直线导轨22上移动。该直线导轨22在压力机工作台2的对置于挤压元件5和成型导轨93的纵向侧面沿接连设置的挤压元件5(图3、4、12和13)和支承工作台92的纵向方向延伸。直线导轨22在压力机工作台2的区域内安装在一U形纵向支座24的一水平的侧边23上，纵向支座24平行于纵向支座10在压力机工作台2的对置的纵向边缘上延伸。纵向支座24以其另一水平的侧边25固定在一框架支座26上，其平行于框架支座11延伸。直线导轨22也沿支承工作台92的长度延伸，从而滑板95可以一直移到支承工作台92的远离胶合压力机的一侧。

支承工作台92有利地无间隙连接于压力机工作台2，从而可将木材3借助滑板95无困难地从支承工作台92推到压力机工作台2上。滑板95支承在一可沿直线导轨22移动的车上。为了滑板95在返回时可以越过放在支承工作台92的木材移动，其在车上可绕一水平的沿移动方向延伸的轴转动。因此滑板95可以以转高的位置越过木材3移动并且在其之后再次下降。如果紧接着再使滑板95向胶合压力机方向移动，则滑板驱动木材3。按这种方式可以在支承工作台92上组装下一个片状板叠，同时滑板95移向压力机工作台。

框架支座11、26和纵向支座10、24分别位于同一高度(图4)。在纵向支座10、24之间固定压力机工作台2。借助滑板95可以将木材3沿其纵向方向推进挤压区域并且在挤压过程以后从其推出。由于沿压力机工作台2的纵向方向并从而垂直于挤压方向实现胶合压力机1的装料，确保简单而迅速的胶合压力机装料。在推入彼此靠紧的木材3以后将止挡导板6横向于推入方向在压力机工作台2上移动直到使木材3贴紧挤压元件5。在图4和11中木材3离挤压元件5仍具有间距。将木材以所述的方式借助止挡导板6在压力机工作台2的支承表面4上一直推到与挤压元件5接触。各挤压元件5完全向支承表面4的方向伸出。为此将软管13注满压缩空气。它相应地膨胀并因此将各挤压元件5推到完全伸出的位置。为此在软管13中压力介质的一微小的压力是足够的。当利用止挡导板6将木材3推向挤压元件5时，根据木材3的支承边缘的构成或分布，各挤压元件可以相互相对微小地移动。弹性变形的软管13保证各挤压元件5贴紧木材3的边缘。

各止挡导板6平行于直线导轨22延伸(图2至4)并且以在其下面上设置的支板27插过压力机工作台2的开槽7(图13)。各止挡导板6接近其各末端有利地分别具有两个这样的支板27。如由图15可看出的，这些(剑形的)支板(Schwerter)27形锁合嵌入滑块28、29中，各滑块设置在一(未示出的)框架上，该框架可移动地设置在压力机工作台2的下面上。滑块28、29在各开槽7中形锁合导引。滑块28、29在其相互面对的侧面上设有一构成为凹槽的容纳空间30、31，其该容纳空间沿滑块的长度延伸并且一导板32、33嵌入该容纳空间中，该导板固定在开槽7的一侧壁上。

图15中只示出两止挡导板6的邻近的滑块28、29。在各止挡导板的另一端设有相应的滑块。

为了驱动止挡导板6，设置一液压马达34，其设置在胶合压力机的一端(图14)。液压马达34固定在纵向支座24的垂直连接边35上。采用液压马达使得能够借助节流阀和减压阀按简单的方式调整止挡导板6的速度和进给力。

如图14所示，液压马达34经由一环形传动件36驱动连接于一螺杆37。该螺杆又经由另一环形传动件38驱动连接于一螺杆39，该螺杆自身经由一环形传动件40驱动连接于一螺杆41。螺杆37、39、41相互平行设置并沿止挡导板6的移动方向延伸。螺杆37、39、41可旋转地安装于压力机工作台2中。在各螺杆上安装一螺杆螺母42，如其在图15中对螺杆39所示，该螺母通过螺杆的旋转沿相应的方向移动。螺杆螺母42在压力机工作台2的下面中的凹槽43内可纵向移动地导引。借此也确保螺杆螺母42不会绕其轴线旋转，而是可靠地移动。在其他螺杆37和41上分别安装一相应的螺杆螺母，它们沿止挡导板6的移动方向经由框架与止挡导板固定连接。各止挡导板6以其支板27嵌入相应的滑块中。因此两止挡导板6经由一共同的液压马达34同时和以相同的行程推移。

盖8在其远离挤压元件5的边缘高度可调整地支承在机座1。盖8在其两端分别具有一板形的支座44。支座44位于一护盖45的下方，其中在图4中只示出一个护盖。

各支座44平行于板形机架46、47设置，后者以其下端固定在机座1的一底板48上。图16中只示出机架46、47，而未示出盖8的支座44。相互平行设置的机架46、47分别具有一沿高度方向延伸的长孔49、50。在机架46、47之间设有一管51，它连接于各支座44的下端。管51在长孔49、50的长度上可以有限地沿高度移动。

如由图14可看出的，螺杆螺母52、53以插接头54、55插入管51的两端。各插接头具有非圆的优选角形的横截面并抗旋转地安装于管51中。插接头54、55穿过支座44和机架46、47中的长孔49、50。螺杆螺母52、53位于各盖支座44的彼此远离的外侧面，各盖支座自身以微小的间距设置在机架46、47的彼此远离的侧面。螺杆螺母52、53安装在垂直的螺杆56、57上，其可旋转地支承在底板48上。由一液压马达58实现螺杆56、57的驱动，该液压马达在两机架46、47之间的区域内支承在底板48上。螺杆56、57经由两个链传动59、60由液压马达58驱动。按照螺杆56、57的转向经由盖支座44向上或向下调整盖8。

螺杆56、57应用于调整盖8的高度的优点是，为调整盖只需要一微小的力。通过螺杆螺纹的自锁可以施加很大的夹紧力。此外螺杆驱动是可靠的。自锁的螺杆螺纹还防止盖8下落。

插接头54、55在长孔49、50中以滑动轴承或滚动轴承导引，从而确保轻便的可移动性。

如图16所示，接近机架46、47的上端设置一滑块(Kulissenstein)61，其有利的是一可自由旋转的滚子。盖8设有各月牙板导轨62，其中嵌入相应的滑块61。月牙板导轨62具有一上面的垂直延伸的导轨部分63，它向下转为一倾斜的导轨部分64。各月牙板导轨62可以例如通过相互平行的、钝角弯曲的板条65、65构成，其固定在各盖支座44的内面上。

如果盖8处于其下面的关闭位置，则滑块61位于月牙板导轨62的垂直的导轨部分63中。如果通过操作螺杆56、57使各盖支座44向上移动，则只要滑块61位于垂直的导轨部分63中，盖8首先保持其水平的位置。在盖8继续升起时滑块61进入倾斜的导轨部分64中，因此盖8在继续高度调整过程中从其水平的打开位置(图2)进入一倾斜的打开位置(图3)。在上述的高度调整过程中盖8在其调整路线的终端同时向后转动。因此便于可接近到压床内。各盖支座44在该打开运动的过程中绕管51的轴线转动。由长孔49、50的长度确定盖8的最大移动量。

位于盖下面上的各压板条9构成一压板67，它在挤压过程中在压力作用下贴紧到待挤压板的木材3上。各压板条9平行于木材3几乎沿压力机工作台2的全长延伸(图7)。各压板条9具有一平面的底面68。在一半的宽度内从各压板条9向上凸出一成型体69，它分别固定于一C形的成型导轨70中。在相同的高度上相互相对定向的侧边末端71、72从下面嵌接相应的成型体69。各成型导轨70稍短于压板条9(图7和8)并且固定在两个相互间隔距离设置的横梁73、74上。各横梁自身固定在盖8的底面上。在各成型导轨70的连接边75的内面上相应固定一软管76。它具有大致矩形的横截面并且以较厚的侧边77贴紧成型导轨70的连接边75的内面。软管76的对置的、面向压板条9的侧边78构成为薄壁的。各软管大致沿压板条9的长度延伸并在其两端封闭。各软管76大致在一半长度处分别设有一接头79(图7)，各软管76借其连接于一压缩空气源。

如果盖8是升高的(图2和3)，则各压板条9以其成型体69悬挂在各成型导轨70的侧边末端71、72上(图10)。在该位置软管侧边78与在成型体69的面向成型导轨70连接边75的上面82中的凹槽81的底面80之间具有间距。凹槽81的横向于压板条9的纵向方向测量的宽度大致相当于软管76的相应宽度。如果盖8从敞开位置借助螺杆56、57以描述的方式下降，则使压板67支承在木材3上。将各软管76注满压力介质。由于各压板条9可彼此独立有限高度移动地支承于成型导轨70中，它们可以最好地配合于待挤压的板的上面。通过各个处于压力下的软管76附加地向下挤压各个压板条9，借此还改善片状的木材3的定位。经由注满压缩空气的软管76在挤压过程中在木材3上施加所必要的夹紧压力。成型导轨70的侧边末端71、72在压板条9的悬挂位置与其顶面具有足够大的间距，从而在压板条9支承在木材3上以后在盖8并从而成型导轨70继续下降时，在侧边末端71、72贴紧压板条9之前使成型体69与软管76接触。借此可以产生一足够高的夹紧压力。

各压板条9在底面68由一板形的加热电极83覆盖，借其在挤压过程中压板67支承在木材3上。电极83在纵向侧面84上成U形弯曲。电极83在窄侧面85向上成直角弯折。各压板条9以其窄侧面贴紧在电极83的弯曲的窄侧面85上。位于压力机工作台2的纵向侧面上的各压板条9设有一沿其长度延伸的凹槽86，其向压板条9的底面68的方向由一沿其长度连续的板条87限定。板条87由平面电极83的U形弯曲的纵向侧面84周围嵌接。按这种方式电极83可靠地固定在压板67上。

有利地，全部的压板条9设有所述的凹槽86，从而每一压板条9可以作悬挂板条用于电极83。在挤压过程中将电流输入电极83，其完全覆盖压板67的底面。压力机工作台2或机座1起大地(负极)的作用。电极83为一高频加热系统的一部分，借其在挤压过程中可使各片状木材3之间的胶合剂时效硬化。各压板条9由电绝缘材料，如木材、塑料等构成。

各片状的木材3在压力机工作台2之外在装料装置91中以其胶合的纵向侧面彼此靠紧。利用滑板95将这样合并的板叠推到压力机工作台2上。此时使滑板95沿直线导轨22移动。由于直线导轨22沿压力机工作台2的全长延伸，可以将滑板95一直移到压力机工作台2的末端，从而在挤压过程以后利用滑板可将挤压好的木材3完全推离压力机工作台2。在压力机工作台2的该装料过程中各止挡导板6有利地位于其起始位置，在该位置止挡导板与对置的各挤压元件5之间具有最大的间距(图3)。当然，当待挤压板的长度是相应地小时，有可能将各止挡导板6向挤压元件5的方向移动。将各片状的木材3这样推到压力机工作台2上，即，使其平行于由各挤压元件5构成的压板条延伸(图3)。按照木材3的长度可以连续地将多个板叠推到压力机工作台2上。在该推进过程中将沿压板条的长度延伸的软管13注满压缩空气。

各止挡导板6随后借助液压马达34和螺杆37、39、41向各挤压元件5的方向在压力机工作台2上移动。利用各止挡导板6将组合的板向各挤压元件5的方向推移。由于沿木材3的长度设有许多挤压元件5，它们可以有限地相互相对移动，确保各挤压元件5最好地贴紧在待挤压板的相应边缘上。利用螺杆37、39、41用马达驱动位于压力机工作台2之下的框架向相应的挤压宽度移动。利用螺杆37、39、41可以在挤压过程中满意地承受挤压力。螺杆37、39、41设有自锁的螺纹，从而各止挡导板6相对于挤压力可以可靠地支承木材3。为了产生挤压力将软管13中的压力介质通过各挤压元件5置于一这样高的压力下，即借其可将各挤压元件5以相应的力压向待挤压的板叠。螺杆37、39、41可以满意地承受挤压力。由于各止挡导板6将木材3向各挤压元件5推移，各挤压元件5为挤压过程只须进行一微小的行程。借助许多挤压元件5还确保各木材3不必精确地相对于各挤压元件5定位。

在建立挤压力以前，以所述的方式用马达驱动地关闭盖8。各压板条9以扁平电极83支承在板叠的各片状的木材3上，借此使后者垂直定位。以所述的方式借助各软管76向下挤压各压板条9，借此还改善各片状木材3的垂直定位。一旦建立了该夹紧压力，就通过所述的软管13中的压力升高来产生挤压力，借此横向于木材3的纵向方向以高的力挤压木材3。通过该高的挤压力相互相对挤压各木材3并将其向挤压方向相应微小地推移。同时相应微小地带动支承在木材3上的压板条9。为此各成型导轨70分别设有两个固定夹板96(图7)，其搭接一板97、98，板固定在横梁73、74的底面上。板97、98长于压板67。各固定夹板96与在其上用螺钉99固定的各压板条9可沿横梁73、74的纵向方向并从而沿挤压方向微小地移动。由于各压板条9在夹紧压力下支承在各木材3上，将木材在挤压力作用下在压力机工作台2的支承表面4上向止挡导板6的方向微小地推移，可以最好地承受和降低所产生的摩擦力。

在挤压过程中接通高频加热系统，从而位于各木材3之间的胶合剂迅速时效硬化。为了使在高频加热系统中产生的辐射不向外发散，在盖8的边缘固定各个挡板100(图1至4)，其在盖下降的情况下(图1)隔离挤压区域以防高频辐射。各挡板100封闭压力机工作台2的支承表面4与盖底面之间的间隙。

在该挤压过程完成以后降低软管13中的压力，并且借助液压马达58和螺杆56、57从压力机工作台2升起盖8。与盖升起的同时或随后将各止挡导板6回移到使得可以利用滑板95将挤压过的板推离压力机工作台2。适当的是，通过推到压力机工作台2上的下一木材板叠将挤压过的板推离压力机工作台。

根据各片状的木材3的厚度采用不同高的止挡导板。由于它们只以其支板27插入驱动框架的滑块28、29中，能够简单而快速地更换止挡导板6。为了便于这样的更换，为各止挡导板6设置一提升装置88(图12和13)。该提升装置具有一提升缸89，优选为一气动缸，它固定在一纵向支座90上，该纵向支座固定在压力机工作台2的下面上。该提升缸89的(未示出的)活塞杆在伸出时嵌接在止挡导板6的支板27的底面上，借此将支板升到一取出位置(图11)。按这种方式可以简单而无困难地更换止挡导板6。

因此在产品变换时可以简单地更换各个止挡导板6。挤压力和高频加热系统的高频发生器同样可以简单地调整于相应的产品。

各压板条9也可以不同于所示的实施例由两个或更多个连续设置的板条件构成，它们直接彼此靠紧。

有利地，将各止挡导板6和盖8一直移动到使软管13、76中的压力达到一预定的值。可以简单地监测软管13、76中的压力介质的该压力。一旦达到该压力，就终止该调节移动，从而各止挡导板6和盖8保持于相应的位置。

也有可能，根据时间或位移控制各止挡导板6和/或盖8的位移。

Claims (64)

1.一种用于片状木材的胶合压力机，包括至少一个压力机工作台、至少一个用于待挤压木材的挡板和至少一个挤压装置；其特征在于，挡板(6)可向挤压装置(5)的方向移动。

2.按照权利要求1所述的胶合压力机，其特征在于，挡板(6)可用马达驱动移动。

3.按照权利要求1或2所述的胶合压力机，其特征在于，挡板(6)可借助一螺杆驱动装置(37、39、41、42)移动。

4.按照权利要求3所述的胶合压力机，其特征在于，螺杆驱动装置(37、39、41、42)与一液压马达(34)驱动连接。

5.特别是按照权利要求1至4之一项所述的胶合压力机，其特征在于，挡板(6)与至少一个支座插塞连接。

6.按照权利要求5所述的胶合压力机，其特征在于，所述支座与螺杆驱动装置(37、39、41、42)驱动连接。

7.按照权利要求5或6所述的胶合压力机，其特征在于，所述支座具有至少一个螺杆螺母(42)，该螺杆螺母安装在一螺杆(37、39、41)上。

8.按照权利要求7所述的胶合压力机，其特征在于，螺杆(37、39、41)设置在压力机工作台(2)的支承表面(4)的下方。

9.按照权利要求5至8之一项所述的胶合压力机，其特征在于，所述支座以至少一个滑块(28、29)在压力机工作台(2)上导引。

10.按照权利要求9所述的胶合压力机，其特征在于，滑块(28、29)具有至少一个凹槽，用于挡板(6)的至少一个连接件(27)。

11.按照权利要求1至10之一项所述的胶合压力机，其特征在于，设有至少一个用于挡板(6)的提升装置(88)。

12.按照权利要求11所述的胶合压力机，其特征在于，提升装置(88)具有至少一个提升缸(89)。

13.按照权利要求12所述的胶合压力机，其特征在于，提升缸(89)作用在挡板(6)的连接件(27)上。

14.特别是按照权利要求1至13之一项所述的胶合压力机，其特征在于，所述挤压装置由多个并列设置的挤压元件(5)构成，它们可相互向着或逆着挤压方向有限地移动。

15.按照权利要求14所述的胶合压力机，其特征在于，挤压元件(5)的行程多倍地小于挡板(6)的移动位移。

16.按照权利要求14或15所述的胶合压力机，其特征在于，挤压元件(5)在其彼此靠紧的侧面凹槽-凸榫式相互嵌接。

17.按照权利要求14至16之一项所述的胶合压力机，其特征在于，挤压元件(5)在远离挡板(6)的侧面受力。

18.特别是按照权利要求1至17之一项所述的胶合压力机，其特征在于，为了对挤压装置施力，设置至少一个可通过压力介质加载的可弹性变形的物体(13)。

19.按照权利要求18所述的胶合压力机，其特征在于，所述可弹性变形的物体(13)为一在端面封闭的软管，它经由至少一个接头连接于一压力介质源。

20.按照权利要求18或19所述的胶合压力机，其特征在于，所述可弹性变形的物体(13)安置在一固定导轨(14)中。

21.按照权利要求20所述的胶合压力机，其特征在于，固定导轨(14)为一U形导轨，所述挤压元件(5)部分地凸进该导轨中。

22.按照权利要求21所述的胶合压力机，其特征在于，所述可弹性变形的物体(13)支承在固定导轨(14)的一连接边(17)上。

23.按照权利要求1至22之一项所述的胶合压力机，其特征在于，胶合压力机具有至少一个夹紧装置(8)，它在挤压过程中横向于挤压力在木材(3)上施加一力。

24.特别是按照权利要求23所述的胶合压力机，其特征在于，夹紧装置(8)具有多个压板条(9)，它们可相互相对沿夹紧方向有限地移动。

25.按照权利要求24所述的胶合压力机，其特征在于，压板条(9)可横向于夹紧方向有限地移动。

26.按照权利要求24或25所述的胶合压力机，其特征在于，压板条(9)悬挂于各固定导轨(70)中。

27.按照权利要求26所述的胶合压力机，其特征在于，固定导轨(70)为成型导轨，所述压板条(9)以固定件(69)嵌入该导轨中。

28.特别是按照权利要求24至27之一项所述的胶合压力机，其特征在于，压板条(9)可克服至少一个可弹性变形的物体(76)的力移动。

29.按照权利要求28所述的胶合压力机，其特征在于，所述可弹性变形的物体(76)是一个在端面封闭的软管。

30.按照权利要求28或29所述的胶合压力机，其特征在于，所述可弹性变形的物体(76)安置在固定导轨(70)中。

31.按照权利要求28至30之一项所述的胶合压力机，其特征在于，所述可弹性变形的物体(76)具有至少一个接头(79)，用于一种压力介质、优选压缩空气。

32.按照权利要求24至31之一项所述的胶合压力机，其特征在于，压板条(9)大致沿压力机工作台(2)的长度延伸。

33.按照权利要求24至32之一项所述的胶合压力机，其特征在于，夹紧装置(8)可沿夹紧方向移动。

34.特别是按照权利要求33所述的胶合压力机，其特征在于，为了夹紧装置(8)的移动，设置至少一个月牙板导轨(62)。

35.按照权利要求34所述的胶合压力机，其特征在于，月牙板导轨(62)具有至少一个滑块(61)，它嵌入夹紧装置(8)的一导轨(63、64)中。

36.按照权利要求35所述的胶合压力机，其特征在于，所述导轨具有一垂直的和一与其相连的倾斜的导轨部分(63、64)。

37.按照权利要求35或36所述的胶合压力机，其特征在于，导轨(63、64)设置在夹紧装置(8)的至少一个垂直的支座(44)上。

38.按照权利要求37所述的胶合压力机，其特征在于，支座(44)可通过一螺杆驱动装置(52、53、56、57)进行高度调整。

39.按照权利要求38所述的胶合压力机，其特征在于，螺杆驱动装置(52、53、56、57)具有一为支座(44)配置的螺杆螺母(52、53)，它安装在一垂直的螺杆(56、57)上。

40.按照权利要求38或39所述的胶合压力机，其特征在于，夹紧装置(8)具有两个相互平行设置的支座(44)，它们可转动地支承在一横梁(51)上。

41.按照权利要求40所述的胶合压力机，其特征在于，一螺杆螺母(52、53)分别利用一接头(54、55)插入横梁(51)的两端中。

42.按照权利要求41所述的胶合压力机，其特征在于，接头(54、55)穿过各一个机架(46、47)中的长孔(49、50)。

43.按照权利要求38至42之一项所述的胶合压力机，其特征在于，螺杆驱动装置(52、53、56、57)与一液压马达(58)驱动连接。

44.按照权利要求1至43之一项所述的胶合压力机，其特征在于，胶合压力机设有一高频加热系统。

45.按照权利要求44所述的胶合压力机，其特征在于，高频加热系统具有至少一个扁平电极(83)，它固定在夹紧装置(8)上。

46.按照权利要求45所述的胶合压力机，其特征在于，扁平电极(83)悬挂在压板条(9)上。

47.按照权利要求45或46所述的胶合压力机，其特征在于，扁平电极(83)覆盖压板条(9)的支承面(68)。

48.按照权利要求45至47之一项所述的胶合压力机，其特征在于，压力机工作台(2)构成高频加热系统的负极。

49.按照权利要求45至48之一项所述的胶合压力机，其特征在于，为了隔离高频加热系统的辐射，在夹紧装置(8)上设置挡板(100)，这些挡板向外隔离挤压区域。

50.特别是按照权利要求1至49之一项所述的胶合压力机，其特征在于，在压力机工作台(2)前面连接一装料装置，它具有一可绕水平轴转动的支承工作台(92)。

51.按照权利要求50所述的胶合压力机，其特征在于，支承工作台(92)设有一导轨(22)，用于至少一个滑板(95)。

52.按照权利要求51所述的胶合压力机，其特征在于，导轨(22)沿压力机工作台(2)的长度延伸。

53.按照权利要求51或52所述的胶合压力机，其特征在于，滑板(95)可绕一沿移动方向设置的轴转动。

54.按照权利要求51至53之一项所述的胶合压力机，其特征在于，支承工作台(92)在不偏转的位置与压力机工作台(2)连接。

55.用于由多个相互胶合的片状木材挤压成板的方法，其中对各木材横向于其纵向方向施加挤压力，其特征在于，将各木材(3)首先横向于其纵向方向定位并紧接着通过一由一压力介质产生的力进行挤压。

56.按照权利要求55所述的方法，其特征在于，压力介质为压缩空气。

57.按照权利要求55或56所述的方法，其特征在于，将压力介质输入至少一个可弹性变形的物体(13)中、优选输入一在端面封闭的软管中。

58.特别是按照权利要求55至57之一项所述的方法，其中对待挤压的木材施加一横向于挤压力作用的夹紧力，其特征在于，为了产生夹紧力采用一种压力介质。

59.按照权利要求58所述的方法，其特征在于，压力介质为压缩空气，它被输入至少一个在端面封闭的、可弹性膨胀的软管(76)中。

60.按照权利要求55至59之一项所述的方法，在挤压过程中用高频加热木材(3)。

61.按照权利要求55至60之一项所述的方法，其特征在于，在挤压过程开始时将产生夹紧力的压板条(9)与木材(3)一起向挤压方向微小地推移。

62.按照权利要求55至61之一项所述的方法，其特征在于，将木材(3)在胶合以后放在一装料装置(91)的一倾斜的支承工作台(92)上。

63.按照权利要求62所述的方法，其特征在于，将木材(3)利用至少一个滑板(95)从支承工作台(92)推到压力机工作台(2)上。

64.按照权利要求63所述的方法，其特征在于，将滑板(95)为了回移到支承工作台(92)上而升起、优选向上转动。

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