TWI399272B - 層片狀木材用的上膠壓機及壓製這種木材的方法 - Google Patents

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    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27M—WORKING OF WOOD NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B27B - B27L; MANUFACTURE OF SPECIFIC WOODEN ARTICLES
    • B27M3/00—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles
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    • B27M3/0053—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles of composite or compound articles characterised by oblong elements connected laterally using glue

Description

層片狀木材用的上膠壓機及壓製這種木材的方法
本發明關於依申請專利範圍第1項的引文的一種層片狀木材上的膠壓機(Verleimpresse)以及依申請專利範圍第55項的引文的一種將層片狀木材加壓成木板的一種方法。
要將層片(lamelle)狀的木材壓製成木板，係使用上膠壓機，它有一水平加壓枱，該加壓枱具有一側邊的加壓裝置及一側止擋部。這些木材(其縱側互相倚靠，且覆有膠)被頂向側止擋部並加壓。有一夾緊裝置放到所要壓製的木板上，利用它將該層片狀木材作垂直方向的對準及夾緊。由於所要製造的木板往往有不同寬度與厚度，故該上膠壓機在各狀況常要作費時的改裝，因為許多壓力元件須放或建入。當壓製寬度一定時，另外還需要「外加木材」(Zuleghlzer)。該倚靠在固定的止擋部上的木材在相反側受到加壓缸(Prezylinder)用相關的壓力元件施壓，這些壓力元件在改裝成用於其他木板寬度及/或木板厚度時須個別地更換。由於該加壓缸的夾緊路徑受限，故可能的木板寬度也受限。
本發明的目的在將此類上膠壓機及此類方法改革，使得各種不同寬度及/或高度的木板簡單廉價地製造。
這種目的係依本發明用具有申請專利範圍第1項的特點的上壓機及利用具申請專利範圍第1項的特點的上膠壓機及利用具申請專利範圍第55項的特點的方法達成。
在本發明的上膠壓機，用該止擋件將木材向加壓單元推移。由於該止擋件可沿著或逆著加壓方向移動，故它可簡單迅速地調整到各種大不相同的木板寬度，而不會因此使止擋部的穩定性受損，該加壓單元本身只還需要一小小的行程，以將加壓力量施到該木材上。加壓力量用以下方式產生：在加壓過程將一壓力媒施壓，如此形成該壓製木材所需之加壓的壓力。
本發明的其他特點見於其他申請專利範圍附屬項及說明書與圖式。
本發明茲利用一個圖式中所示的實施例詳細說明。
該上膠壓機用於由層片狀的實心木材製造木板與規尺(Kantel)。這些實心木材的相倚的側邊上膠並被壓合。
該上膠壓機有一機架(1)，該機架(1)上有一水平加壓枱(2)。所要加壓的木材(3)在加壓過程時倚在該加壓枱(2)上。該加壓枱(2)有一平坦的放置面(4)，它在一縱側利用相鄰的加壓元件(5)定出界限。舉例而言，在對立的縱側上有二個互相對準的止擋尺(6)，利用它們將木材(3)垂直於放置面(4)的縱方向朝向加壓元件(5)移動。各依加壓枱(2)的大小而定，也可只設一個或另外的止擋尺。它們用以下還要說明的方式垂直於放置面(4)的縱方方向移動，為了將止擋尺(6)作導引，在放置面(4)中設有槽孔(7)，它們互相平行，且從與加壓元件對立的縱側大致延伸過放置面(4)的一半寬度。利用該止擋尺(6)可很簡單地調整該要用木材(3)製造的木板的各種寬度，因此它可完全用於將木材(3)壓合。因此，舉例而言，當加壓寬度例如從1200毫米板到600毫米的寬度的場合，則可多重相鄰地放入該上膠壓機中。用此方式，該加壓範圍可最佳地利用。槽孔(7)宜延伸過放置面(4)的一半寬度範圍。止擋尺(6)以可拿掉的方式設在加壓枱(2)上。用此方式也可確保將止擋尺(6)簡單地調整以配合不同厚度的木材(3)。各依要互相膠合的(3)木材的厚度而定，在加壓枱(2)放入不同高度的止擋尺。
木材(3)(它們以其上膠的面互相倚靠)用止擋尺(6)移動直到倚靠在加壓元件(5)上為止。在加壓的壓力建立起來之前，將一蓋(8)由其開放位置(圖2~圖4)下降到其封閉位置。此蓋(8)的下側設有相鄰的壓力稜條(9)，它們倚在木材(3)上，且在對應的壓力負荷時，沿水平方向互相對準。然後該作用到加壓元件(5)上的壓力就建立起來。利用此加壓的壓力將木材(3)互相壓合，在壓合過程它們利用止擋尺(16)完美地支持住。為了使木材(3)之間的膠硬化，該蓋(8)設有一加熱裝置，它在加壓過程時啟動並使膠硬化。
加壓元件(5)支承在一縱載體(10)上，它位於加壓枱(2)的一縱側上，且由一型條軌(圖11)構成。縱載體(10)固定在機架(1)的一載體(11)上，載體由四角形管構成。縱載體(10)與載體(11)上下重疊且宜一樣長。在縱載體(10)的長度範圍宜設有補強元件(12)(圖1~圖4)，它們完全設在縱載體(10)的型條內。
加壓元件(5)可沿著朝止擋尺(6)的方向作有限的移動。該加壓元件(5)在其背向止擋尺(6)那一側倚靠在一可撓性的軟管(13)上(圖8及圖11)，該軟管兩端封閉且接到一壓縮空氣源。軟管(13)延伸過縱載體(10)的長度範圍，且被一U形型條部分(14)容納，該型條部分固定在縱載體(10)上。該型條部分(14)的二水平腿(15)(16)沿止擋尺(6)的方向延伸。連接二腿(15)(16)的框條(17)則垂直延伸並將軟管(13)蓋住，因此該軟管可受保護以免受損，它位於型條部分(14)的框條(17)與加壓元件(5)之間，該加壓元件部分地突伸到該腿(15)(16)之間。該加壓元件(5)一直延伸到加壓枱(2)的放置面(4)上。加壓元件(5)被螺絲(18)或類似物穿過，該螺絲(18)穿過型條部分(14)的腿(15)(16)及縱載體(10)的上方水平腿(19)。加壓元件(5)中供螺絲穿過的貫通開口夠大，使加壓元件(5)可延加壓方向作有限的運動。
如圖7及圖8所示，該加壓元件(5)設計成塊狀，且直接互相倚靠，該加壓元件(5)的一側設有一突出的彈簧(19)，延伸過其高度範圍，而其相反的一側設有一相關的凹陷部(20)。相鄰的加壓元件(5)用彈簧(19)嵌入各相鄰的加壓元件的凹陷部(20)中。用此方式，該互相倚靠的加壓元件就互相對準。在此，這種形狀接合的方式設計成使相鄰的加壓元件(5)仍可稍微相對移動。
如第2圖所示，加壓元件(5)遠比所要壓合的木材(3)狹窄。如此，該個別的加壓元件(5)可最佳地配合該木材(3)或配合要由它們製造的木板。這許多加壓元件(5)構成一個多移動器稜條，該木材(3)在加壓過程時倚在該稜條上。如圖7所示，該加壓元件(5)構成一貫行的止擋面(21)以供木材(3)之用。由於該多數之加壓元件(5)可用可撓方式配合該木材(3)，故連具有所謂的尖接縫(Spitzfugen)的木材也都可壓合，因此可確保該木材(3)完對地加壓。
加壓元件(5)的高度配合所要壓合的木材(3)的最大高度設定，該木材平行於該多移動器稜條延伸。
木材的縱側上膠後，該木材(3)沿其縱向朝加壓枱(2)推動。為此，該上膠壓機前方接一裝載單元(91)(圖5及6)。該裝載單元(91)有一放置枱(92)，它可繞一水平軸樞轉。圖5顯示之放置枱(92)所在的樞轉位置中，該要互相壓合的木材(3)可略放在該放置枱(92)上。放置枱(92)的二縱緣各被一型條軌(93)(94)定界限。所要壓合的木材(3)放在下型條軌(93)(它在傾斜位置時係在下方)上。由於放置台(93)係傾斜者，故可確保可簡單裝載。
要將該在放置枱(92)上組合的層片套組移動，使用一移動器(95)，它可在一直線導引件(22)上移動。該導引件在與加壓元件(5)與型條機(93)對立的加壓枱(2)縱側上沿該前後相隨的加壓元件(5)(圖3、4、12及13)及放置枱(92)的縱向延伸。直線導引件(22)位在加壓枱(2)的區域中在一U形縱載體(24)的一水平腿(23)上，該縱載體(24)平行於縱載體(10)在加壓枱(2)之對立的縱緣上延伸。縱載體(24)的另一水平腿(25)固定在一機架載體(26)上，該機架載體(26)平行於機架載體(11)延伸。直線導引件(22)也延伸過放置枱(92)的長度範圍，因此移動器(95)可一直移行到該放置枱(92)之背向上膠壓機的那一側。
放置枱(92)宜接到加壓枱(2)，其間不留漏縫，因此木材(3)可毫無問題地從放置枱(92)推到加壓枱(2)上。移動器(95)支承在一車上，該車可在直線導引件(22)上移行。為了使移動器(95)在移行回來時可移行經由放置在放置枱(92)上的木材(3)，故它可在該車上繞一條水平軸樞轉，該軸沿移行方向延伸。移動器(95)可在樞轉上來的位置移行經過木材(3)並在其後方再樞轉下去。如果移動器(95)隨後再向上壓機的方向進行，則它將木材(3)帶動。用此方式，可將下個片套組一齊放在放置枱(92)上，而移動器(95)則移行到加壓枱(2)。
機架載體(11)(26)與縱載體(10)(24)各在相同高度(第4圖)。加壓枱(2)固定在縱載體(10)(24)之間。利用移動器(95)可將木材(13)沿其縱方向推到加壓區域，且在加壓過程後再由該加壓區域推出來。由於上壓機係沿加壓枱(2)的縱方向作充填,亦即垂直於加壓方向充填，故可確保上膠壓機簡單迅速地充填。該互相倚靠的木材(3)推入後，將止擋尺(6)垂直於推入方向在加壓枱(2)移行一段距離，直到木材(3)倚靠在加壓元件(5)上為止。木材用上述方式利用止擋尺(6)垂直於推入方向在加壓枱(2)移行一段距離，直到木材(3)倚靠在加壓元件(5)上為止。木材用上述方式利用止擋尺(6)一直推移到移靠在加壓枱(2)的放置面(4)上的加壓元件(5)上為止。加壓元件(5)完全向放置面(4)方向移行出來。為此，將軟管(13)充以壓縮空氣。它對應地擴張，且因此將加壓元件(5)移到該完全移出的位置。為此，只需在軟管(13)中該壓力媒的少許壓力即足夠。如果木材(3)用止擋尺(6)向加壓元件(5)推，則該加壓元件可互相稍微相對移動，各依木材(3)之移靠緣的設計或走勢而定。該彈性變形的軟管(13)用於使加壓元件(5)倚靠在木材(3)邊緣。
止擋尺(6)平行於直線導引件(22)延伸(圖2~圖4)，且利用其下側所設之劍形物(27)(Schwert)嵌入通過加壓枱(2)的槽孔(7)(圖13)。止擋尺(6)宜在其末端附近各有二個這種劍形物(27)。如圖15所示，劍形物(27)呈形狀接合方式嵌入滑架(28)(29)中，該滑架設在一框(圖未示)中，該框以可移動的方式設在加壓枱(2)的下側。滑架(28)(29)呈形狀接合方式在槽孔(7)中導引。該滑架(28)(29)之互相朝向的那一側上設有容納部(30)(31)，它們設計成凹陷部形式，且延伸過滑架的長度範圍，且有一導引稜條(32)(33)嵌入該容納部，該導引稜條(32)(33)固定在槽孔(7)的一側壁上。
圖15中只顯示該二止擋尺(6)的相鄰的滑架(28)(29)。在止擋尺另一端上設有對應的滑架。
為了驅動該止擋尺(6)，故設有一油壓馬達(34)，它設在上膠壓機的一端(圖14)。油壓馬達(34)固定在縱載體(24)的垂直框條(35)上。使用油壓馬達，可以用簡單方式利用節流閥(Drossel)及減壓器將止擋尺(6)的速度及傳送力量作調節。
如圖14所示，該油壓馬達(34)經一無端驅動器(36)與一心軸(37)連接成受驅動的方式。該心軸再經另一無端驅動器(38)與一心軸(39)連接成受驅動的方式。心軸(39)本身又經一無端驅動器(40)與又一心軸(41)連接成受驅動方式。心軸(37)(39)(41)互相平行，且沿止擋尺(6)的移動方向延伸。心軸(37)(39)(41)以可轉動的方式支承在加壓枱(2)中。如圖15關於心軸(39)的視圖所示，在心軸(37)(39)(41)上有一心軸螺母(42)，它藉心軸轉動而沿相關方向移動。心軸螺母(42)係以可縱向動的方式在加壓枱(2)下側中的一凹陷部(43)中導進。如此也可確保該心軸螺母(42)不繞其軸轉動，而係可靠地移動。在另外的心軸(37)及(41)上各有一相關之心軸螺母，它們沿止擋尺(6)的移動方向經由框牢牢地與止擋尺連接。止擋尺(6)用其劍形軸(27)嵌入對應的滑架中。因此經由共同的油壓馬達(34)將二止擋尺(6)同時且以相同的量移動。
蓋(8)的背向壓力元件(5)的邊緣係以可調整高度的方式支承在機架(1)上。蓋(8)的兩端各有一板形載體(44)。該載體(44)位於一護蓋件(45)下方，在第14圖中只顯示其中一護蓋件。
載體(44)平行於板形支架(46)(47)，該支架的下端固定在機架(1)的一底板(48)上。圖16中只顯示支架(46)(47)，但不顯示蓋(8)的載體(44)。互相平行的支架(46)(47)各有一長孔(49)(50)，沿高度方向延伸。在支架(46)(47)之間有一管(51)，它與載體(44)下端連接。管(51)可在長孔(49)(50)的長度範圍中有限地沿高度方向移動。
如圖14所示，心軸螺母(52)(53)用「插突部」(54)(55)插入管(51)的兩端中。它們具有不圓的橫載面(宜為角形)，且呈不能相對轉動的方式位在管(51)中。插突部(54)穿過載體(44)及支架(46)(47)中的長孔(49)(50)。心軸螺母(52)(53)位在蓋載體(44)之互相背向的外側，該蓋載體(44)本身設在支架(46)(47)的互相背向的那一側，相隔小小的距離。心軸螺母(52)(53)位在垂直的心軸(56)(57)上，該心軸以可轉動的方式支承在底板(48)上。心軸(56)(57)從一油壓馬達(58)開始驅動，該油壓馬達支承在底板(48)上的兩個支架(46)(47)之間的區域中。該心軸(56)(57)經由二個鏈條驅動器(59)(60)被油壓馬達(58)驅動。各依心軸(56)(57)的轉動方向而定．蓋(8)經由載體(44)向上或向下調整。
使用心軸(56)(57)調整蓋(8)的高度的優點為：只需小小力量以調整(移動)蓋。利用心軸螺紋的「自身隨處停定作用」(Selbsthemmung)可施很大的夾緊力量。此外該心軸(螺桿)驅動器很可靠。此外，該自身隨處可停定的螺桿螺紋可防止蓋(8)向下沈降。
插突部(54)(55)係用滑動軸承或滾子軸承在長孔(49)(50)中導進，因此可確保它們能移動小小的路徑。
如圖16所示，在支架(46)(47)上端附近設有一滑環塊(61)(Kulissenstein)，它宜為一個可自由轉動的滾筒。蓋(8)設有滑環導引件(62)，各滑環塊(61)嵌入該滑環導引件(62)中。滑環導引件(62)有一垂直延伸的上導引部段(63)，該上導引部段(63)向下過渡到一斜的導引部段(64)中。舉例而言，該滑環導引件(62)可利用互相平行之彎折成鈍角狀的稜條(65)(66)構成，該稜條固定在蓋載體(44)的內側。
如果蓋(8)在其下方關閉位置，則滑環塊(61)在滑環導引件(62)的垂直導引部段(63)中。如果蓋載體(44)藉心軸(56)(57)的動作向上移動，只有滑環塊(61)位在垂直導引部段(63)中，則蓋(8)先是留在其水平位置。當蓋(8)進一步上升時，滑環塊(61)進入斜導引部段(64)中，如此，該蓋在進一步調高時由其水平開放位置(圖2)進到一斜開放位置(圖3)。在上述的高度調整時，蓋(8)在其調整路徑終點時，同時向後樞準。如此較容易探入到「加壓床」中。在這種開放運動時，蓋載體(44)繞管(51)的軸樞轉，蓋(8)的最大移動路徑由長孔(49)(50)的長度決定。
位在蓋的下側上的壓力稜條(9)蓋成一壓板(67)，該壓板在加壓過程時受壓力倚靠在所要加壓的木板的木材(3)上，壓力稜條(9)平行於木材(3)延伸過加壓枱(2)的近乎整段長度(圖7)。壓力稜條(9)有一平坦下側(68)。在一半寬度處，有一型條體(69)從壓力稜(9)向上突出，該型條體包持在各一C形的型條構(69)中。在相同高度對立而互相對準的腿端(71)(72)托住各型條體(69)。型條軌(70)略短於壓力稜條(9)(圖7與圖8)，且固定在二個互相隔一段距離的橫架(73)(74)上。該橫架本身保持在蓋(8)的下側上。各有一軟管(76)固定在型條軌(70)的框條(75)的內側。該軟管具大約長方形的橫截面，且以較厚的一側(77)倚在框條(75)內側。軟管(76)的對立側(78)〔它朝向壓力稜條(9)〕設計成薄壁狀。軟管大約延伸過該壓力稜條(9)的長度範圍，且其兩端封閉。大約在一半長度處該軟管(76)各有一接頭(79)(圖7)，經由這些接頭將軟管(76)接到一壓縮空氣源。
如果蓋(8)上升(圖2與圖3)，則壓力稜條(9)以其型條體(69)掛在型條軌(70)的腿端(72)(72)上(圖10)。在此位置時，軟管側(78)距型條體(69)之上側(82)〔它朝向型條軌(70)的框條(75)〕中的一凹陷部(81)的底(80)一段距離。該凹陷部(81)的寬度〔垂直於壓力稜條(9)的縱方向量〕大約相當於軟管(76)的對應寬度。如果蓋(8)從開放位置利用心軸(56)(57)用上述方式下降，則壓板(67)倚靠在木材(3)上。軟管(76)用壓力媒充滿。由於壓力稜條(9)係在型條軌(70)中支承成可互相獨立地作有限高度方向運動的方式，因此它們可最適當地配合所要加壓的木板的上側。利用該受壓力的軟管(76)，可另外將個別的壓力稜條(9)向下壓，如此該層片狀的木材(3)還可更佳地對準。在加壓過程時，利用該充以壓縮空氣的軟管，可將所需之繃壓壓力施到木材(3)上。型條軌(70)的腿端(71)(72)在該壓力稜力稜條(9)的懸掛位置時距其上側有夠大的距離，因此壓力稜條(9)倚靠到木材(3)上後，當蓋(8)與型條軌(70)進一步下降時，在腿端(71)(72)倚靠在壓力稜條(9)上之前，該型條體(69)就倚靠在軟管上(76)了。如此可產生夠高的繃緊壓力。
壓力稜條(9)下側(68)被一金屬片形的加熱電極(83)蓋住，利用在加壓過程，壓板(67)該加熱電極倚靠到木材(3)上，電極(83)的縱側(84)彎成U形。電極(63)的狹側(85)向上折彎成直角狀。壓力稜條(9)的狹側倚靠在電極(83)的折彎成一角度的狹側(85)上。位在加壓枱(2)的縱側上的壓力稜條(9)設有一側(86)，延伸過其長度範圍，該槽(86)朝向壓力稜條(9)的下側(68)的方向利用框條(87)定出界限，該稜條(87)貫伸過其長度範圍，該稜條被平面電極(83)的彎成U形的縱側(84)圍住。用此方式，該電極(83)確實地保持在壓板(67)上。
所有的稜條(9)宜設有上述的槽(86)，因此可使用各壓力稜條(9)當作「掛入稜條」以供電極(83)掛入。在加壓過程時施加電流到電極(83)〔該電壓完全蓋住壓板(67)的下側〕，加壓枱(2)或機架(1)當作接地端(負極)。電極(83)係一高頻加熱裝置的一部分，利用該高頻加熱裝置在加壓過程時可使層片狀木材(3)之間的膠硬化，壓力稜條(9)由電絕緣材料(如木材、塑膠等)構成。
層片狀木材(3)在加壓枱(2)外在裝載單元(91)中以其上膠的縱側互相倚靠。利用移動器(95)將如此所組合的套組推到加壓枱(2)。在此，移動器(95)沿直線導引件(22)移動。由於直線導引件延伸過加壓枱(2)的整段長度範圍，故移動器(95)可一直移行到加壓枱(2)的末端為止，因此用它在加壓過程後，可將壓合的木材(3)完全地從加壓枱(2)推出。在加壓枱(2)的裝載過程時，止擋尺(6)宜在其起始位置，在此位置時它距對立的加壓元件(5)距離為最大(圖3)。當然，如果所要壓合的板的長度對應地小時，也可將止擋尺(6)向加壓元件(5)的方向調整，層片狀木材(3)被推到加壓枱(2)，使得它們平行於該壓力稜條〔由加壓元件(5)構成〕延伸(圖3)。各依木材(3)長度而定，可將數個套組先後推到加壓枱(2)。在此推入過程時，該延伸過壓稜條的長度範圍的軟管(13)充以壓縮空氣。
然後將止擋尺(6)利用油壓馬達(34)及心軸(37)(39)(41)朝加壓元件(5)方向在加壓枱(2)上移行。利用止擋尺(6)將該組合的木板向加壓元件(5)推移，由於在木材(3)的長度範圍設有多數加壓元件(5)，它們可互相作有限的相對移動，因此可保該加壓元件(5)最適當地倚在所要加壓的木板的對應邊緣上。利用心軸(37)(39)(41)將加壓枱(2)下方的框架用馬達方式移行到對應的加壓寬度。利用該心軸(37)(39)(41)在加壓過程時可將加壓的壓力完美地吸收。心軸(37)(39)(41)設有一可自身隨處倚定的螺紋，因此止擋尺(6)可將木材(3)確實地抗逆著加壓的壓力支持住。為了產生該加壓的壓力，故將軟管(13)中的壓力媒利用加壓元件施以高壓，使得加元件以對應的力量頂向該要壓合的套組。心軸(37)(39)(41)可完對地吸收該加壓力量。由於止擋尺(6)將木材(3)向加壓元件(5)移動，故該作加壓過程的加壓元件(5)只要作一段小小的行程。利用該多數加壓元件(5)也可確保木材(3)不須相對於加壓元件(5)準確對準。
在構建該加壓的壓力前，將蓋(8)用上述方式用馬達關閉。具有平面電極(83)的壓力稜條(9)倚靠在該套組的層片狀木材(3)上，如此該木材垂直對準。壓力稜條(9)用上述方式利用軟管(76)向下壓，如此，該層片狀木材(3)的垂直對準作用還更好。當此繃緊壓力建構起來時，就藉著軟管(13)中壓力如上述方式升高產生該加壓的壓力，如此，木材被大力量垂直於其縱軸壓合。藉著這杏大的加壓的壓力將木材互相擠壓並對應地沿加壓方向作小小的移動。在此，倚在木材(3)上的壓力稜條(9)對應地被小幅地帶動。為此目的，該型條軌(70)各有二個「保持舌片」(96)(圖7)，它們搭住一板(97)(98)，該板定在橫架(73)(74)的下側。板(97)(98)比壓板(67)長。「保持舌片」(96)隨該壓力稜條(9)〔它們用軟管(99)固定在保持舌片上〕可沿橫架(73)(74)縱方向，亦即沿加壓方向稍微移動。由於壓力稜條(9)受繃緊放置面(4)上朝止擋尺(6)的方向稍微移動〕，因此所產生的摩擦力可最佳地吸收並卸除掉。
在加壓過程時，將該高頻加熱手段啟動，如此，位在木材(3)之間的膠迅速硬化。為了使該用高頻加熱時產生的幅射線不會向外跑出，故在蓋(8)的邊緣上固定護件(100)(圖1~圖4)，它們在蓋下降時(圖1)將加壓區域遮蔽住，以防高頻輻射線。護件(100)將加壓枱(2)的放置面(4)與蓋下側之間的縫隙封閉。
加壓過程結束後，將軟管(13)內的壓力減少，並將蓋(8)利用油壓馬達(58)及心軸(56)(57)從加壓枱(2)升起。蓋(8)升起的同時之後，將止擋尺(6)移回一大段距離，使該加壓的木板可隨移動器(95)被加壓枱(2)移動。該加壓的木板宜利用隨後放到加壓枱(2)上的木材套組從加壓枱推開。
各依層片狀木材(3)的高度而定，使用不同高度的止擋尺。由於它們的劍形物(27)的插入驅動的滑架(28)(29)中，故止擋尺(6)可簡單迅速地更換。為了使更換更容易，故設有一升降裝置(88)(圖10及11)以將止擋尺(6)升降。該升降裝置有一升降缸(89)，宜為一氣壓缸，它保持在一縱載體(90)上，該縱載體固定在加壓枱(2)的下側上，此升降缸(89)的活塞桿(圖中未示)在移出時搭在止擋尺(6)的劍形物(27)的下側，如此該止擋尺(6)上升到一取出位置(圖11)。用此方式，止擋尺(6)可簡單而毫無問題地更換。
因此在產品更換上，可簡單地將止擋尺(6)更換。加壓的壓力以及高頻加熱手段的高頻產生器可簡單地調整配合各種產品。
壓力稜條(9)也可與所示實施例不同，由二個或更多個前後先隨的稜條件構件，該稜條件直接互相倚靠。
止擋尺(6)與蓋(8)宜移動到使軟管(13)(76)中的壓力達到一值。此軟管(13)(76)中的壓力媒的壓力可簡單地監控。當此壓力一達到時，調整運動即終止，因此止擋尺(6)與蓋(8)就倚留在該位置。
也可將止擋尺(6)及/或蓋(8)的調整作用依時間或路徑而定作調整。
(1)．．．機架
(2)．．．水平加壓枱
(3)．．．木材
(4)．．．放置面
(5)．．．加壓元件
(6)．．．止擋尺
(7)．．．槽孔
(8)．．．蓋
(9)．．．壓力稜條
(10)．．．縱載體
(11)．．．載體
(12)．．．補強元件
(13)．．．軟管
(14)．．．型條部分
(15)(16)．．．水平腿
(17)．．．框條
(18)．．．螺絲
(19)．．．彈簧
(20)．．．凹陷部
(21)．．．止擋面
(22)．．．直線引導件
(23)．．．水平腿
(24)．．．縱載體
(25)．．．水平腿
(26)．．．機架載體
(27)．．．劍形物
(28)(29)．．．滑架
(30)(31)．．．容納部
(32)(33)．．．導引稜條
(34)．．．油壓馬達
(35)．．．垂直框條
(36)．．．無端驅動器
(37)．．．心軸
(38)．．．無端驅動器
(39)．．．心軸
(40)．．．無端驅動器
(41)．．．心軸
(42)．．．心軸螺母
(43)．．．凹陷部
(44)．．．板形載體
(45)．．．護蓋件
(46)(47)．．．板形支架
(48)．．．底板
(49)(50)．．．長孔
(51)．．．管
(52)(53)．．．心軸螺母
(54)(55)．．．插突部
(56)(57)．．．心軸
(58)．．．油壓馬達
(59)(60)．．．鏈條驅動器
(61)．．．滑環塊
(62)．．．滑環導引件
(63)．．．上導引部段
(64)．．．斜導引部段
(65)(66)．．．稜條
(67)．．．壓板
(68)．．．下側
(69)．．．型條體
(70)．．．型條軌
(71)(72)．．．腿端
(73)(74)．．．橫架
(75)．．．框條
(76)．．．軟管
(77)．．．較厚側
(78)．．．對立側(軟管側)
(79)．．．接頭
(80)．．．底
(81)．．．凹陷部
(83)．．．加熱電極
(84)．．．縱側
(87)．．．框條
(88)．．．升降裝置
(89)．．．升降缸
(90)．．．裝載單元
(91)．．．裝載單元
(92)．．．放置枱
(93)(94)．．．型條軌
(95)．．．移動器
(96)．．．保持舌片
(97)．．．板
(99)．．．軟管
(100)．．．護件
圖1係一本發明的上膠壓機的立體圖，圖2係部分地打開的上膠壓機之對應於圖1的視圖，圖3係圖1的上膠壓機完全打開的狀態，圖4係本發明上膠壓機部分地打開的狀態的側視圖，圖5係本發明上膠的立體圖，具有一設在前方的裝載單元，它係在裝載位置，圖6係本發明上膠壓機的對應於第5圖的視圖，其蓋打開，裝載單元在供應位置，圖7係本發明上膠壓機的一蓋的夾緊元件的上視圖，圖8係本發明上膠壓機的蓋的夾緊元件的立體圖，圖9係本發明上膠壓機的蓋的夾緊元件的一部分的側視圖，圖10係本發明的上膠壓機的蓋的夾緊元件之一的放大側視圖，圖11係本發明的上膠壓機在部分打開的狀態，其蓋的一部分及壓力元件的側視圖，圖12係在本明上膠壓機的一加壓枱上的止擋尺，圖13係該止擋尺在部分地上升的依圖10的視圖，圖14係本發明上膠壓機的一後視圖，圖15係本發明的上膠壓機的加壓枱的一部分由下方斜視的視圖，圖16係用於將本發明的上膠壓機的蓋作高度調整的一驅動裝置的立體圖。
(1)．．．機架
(2)．．．水平加壓枱
(10)．．．縱載體
(11)．．．載體
(12)．．．補強元件
(24)．．．縱載體
(26)．．．機架載體
(100)．．．護件

Claims (51)

  1. 一種層片狀木材用的上膠機，具有至少一加壓枱(2)，至少一止擋件(3)將所要壓合的木材(3)止擋，及至少一加壓單元，其與該止擋件(6)對立且由相鄰的加壓單元(5)形成，該加壓元件可互相沿相反方向朝向該對立的止擋部(6)的方向沿著或逆著加壓方向作有限的運動，且將該層片狀木材(3)垂直於其縱方向施負荷，其特徵在：該止擋件(6)可向該對立之加壓單元(5)的方向移動，該加壓單元(5)在背向該止擋件(6)的那一側利用至少一可受壓力媒施力的可彈性變形體(13)施力，該加壓單元(5)形成一貫行的止擋面(21)以將該木材止擋，且該加壓單元(5)互相倚靠。
  2. 如申請專利範圍第1項之上膠壓機，其中：該止擋件(6)可用馬達調整。
  3. 如申請專利範圍第1或第2項之上膠壓機，其中：該止擋件(6)可利用一心軸驅動器(37)(39)(41)(42)調整。
  4. 如申請專利範圍第3項之上膠壓機，其中：該心軸驅動器(37)(39)(41)(42)與一油壓馬達(34)連接而受驅動。
  5. 如申請專利範圍第1或第2項之上膠壓機，其中：該止擋部(6)與至少一載體插接。
  6. 如申請專利範圍第5項之上膠壓機，其中：該載體與該心軸驅動器(37)(39)(41)(42)連接而受驅動。
  7. 如申請專利範圍第5項之上膠壓機，其中：該載體至少有一心軸螺母(42)位在一心軸(37)(39)(41)上。
  8. 如申請專利範圍第7項之上膠壓機，其中：該心軸(37)(39)(41)設在加壓枱(2)的一放置面(4)下方。
  9. 如申請專利範圍第5項之上膠壓機，其中：該載體利用至少一滑架(28)(29)在加壓枱(2)上導進。
  10. 如申請專利範圍第9項之上膠壓機，其中：該滑架(28)(29)至少有一容納部，以容納止擋件(6)的一聯接部(27)。
  11. 如申請專利範圍第1第2項之上膠壓機，其中：至少設有一升降裝置(88)以將止擋部(6)升降。
  12. 如申請專利範圍第11項之上膠壓機，其中：該升降裝置(88)至少有一升降缸(89)。
  13. 如申請專利範圍第12項之上膠壓機，其中：該升降缸(89)搭在止擋件(27)的聯接部(27)上。
  14. 如申請專利範圍第13項之上膠壓機，其中：該加壓元件(5)的升降路徑比該止擋件(6)的移動路徑小許多倍。
  15. 如申請專利範圍第13項之上膠壓機，其中：該加壓元件(5)的互相倚靠的那一側係呈槽榫方式互相嵌合。
  16. 如申請專利範圍第1項之上膠壓機，其中：該可彈性變形體(13)為一末端封閉的軟管，經由至少一接頭接到一壓力媒源。
  17. 如申請專利範圍第1項之上膠壓機，其中：該可彈性變形體(13)設在一保持軌(14)中。
  18. 如申請專利範圍第17項之上膠壓機，其中：該保持軌(14)為一U形軌，加壓元件(5)部分地突伸到該加壓元件(5)中。
  19. 如申請專利範圍第18項之上膠壓機，其中：該可彈性變形體(13)支持在保持軌(14)的一框條(17)上。
  20. 如申請專利範圍第1或第2項之上膠壓機，其中：該上膠壓機至少有一夾緊裝置(8)，該夾緊裝置在加壓時將一垂直於加壓的壓力的力量施加到木材(3)上。
  21. 如申請專利範圍第20項之上膠壓機，其中：該夾緊裝置(8)有數個壓力稜條(9)，該壓力稜條(9)可沿夾緊方向互相作有限的相對運動。
  22. 如申請專利範圍第21項之上膠壓機，其中：該壓力稜條(9)可垂直於該夾緊方向作有限的移動。
  23. 如申請專利範圍第21項之上膠壓機，其中：該壓力稜條(9)掛在保持軌(70)中。
  24. 如申請專利範圍第23項之上膠壓機，其中：該保持軌(70)為型條軌，壓力稜條(9)用保持部(69)嵌入 該型條軌。
  25. 如申請專利範圍第21項之上膠壓機，其中：該壓力稜條(9)可頂逆著至少一可彈性變形體(76)的力量而移動。
  26. 如申請專利範圍第25項之上膠壓機，其中：該可彈性變形體(76)為一條一端封閉的軟管。
  27. 如申請專利範圍第25項之上膠壓機，其中：該可彈性變形體(76)設在該保持軌(70)中。
  28. 如申請專利範圍第25項之上膠壓機，其中：該可彈性變形體(76)至少有一接頭(79)以通過一壓力媒，該壓力媒宜為壓縮空氣。
  29. 如申請專利範圍第21項之上膠壓機，其中：該壓力稜條(9)大約延伸過加壓枱(2)的長度範圍。
  30. 如申請專利範圍第21項之上膠壓機，其中：該夾緊裝置(8)可沿夾緊方向調整。
  31. 如申請專利範圍第30項之上膠壓機，其中：至少設有一滑環導引件(62)以調整該夾緊裝置(8)。
  32. 如申請專利範圍第31項之上膠壓機，其中：該滑環導引件(62)至少有一滑環塊(61)，該滑環塊(61)嵌入夾緊裝置(8)的一導引件(63)(64)中。
  33. 如申請專利範圍第32項之上膠壓機，其中：該導引件有一垂直的導引部段(63)及一連接到該導引部段(63)的斜導引部段(64)。
  34. 如申請專利範圍第32項之上膠壓機，其中： 該導引件(63)(64)設在該夾緊裝置(8)的至少一垂直載體(44)上。
  35. 如申請專利範圍第34項之上膠壓機，其中：該載體(44)可利用一心軸驅動器(52)(53)(56)(57)作高度調整。
  36. 如申請專利範圍第35項之上膠壓機，其中：該心軸驅動器(52)(53)(56)(57)有一朝向載體(44)的心軸螺母(52)(53)，該心軸螺母位在一垂直心軸(56)(57)上。
  37. 如申請專利範圍第35項之上膠壓機，其中：該夾緊裝置(8)有二個互相平行的載體(44)，該載體以可樞轉的方式支承在一橫載體(51)上。
  38. 如申請專利範圍第37項之上膠壓機，其中：各有一心軸螺母(52)(53)以一突部(54)(55)插入該橫載體(51)的兩端中。
  39. 如申請專利範圍第38項之上膠壓機，其中：該突部(54)(55)穿過各一支架(46)(47)中的一個長孔(49)(50)。
  40. 如申請專利範圍第35項之上膠壓機，其中：該心軸驅動器(52)(53)(56)(57)與一油壓馬達(58)連接受驅動。
  41. 如申請專利範圍第1或第2項之上膠壓機，其中：該上膠壓機設有一高頻加熱裝置。
  42. 如申請專利範圍第41項之上膠壓機，其中： 該高頻加熱裝置至少有一平面電極(83)，該平面電極保持在夾緊裝置(8)上。
  43. 如申請專利範圍第42項之上膠壓機，其中：該平面電極(83)掛在該壓力稜條(9)上。
  44. 如申請專利範圍第42項之上膠壓機，其中：該平面電極(83)蓋住壓力稜條(9)的放置側(68)。
  45. 如申請專利範圍第42項之上膠壓機，其中：加壓枱(2)構成該高頻加熱手段的負極。
  46. 如申請專利範圍第42項之上膠壓機，其中：在夾緊裝置(8)上設有圍件(100)以遮蔽高頻加熱手段的輻射線，該圍件(100)將加壓區域對外側遮蔽。
  47. 如申請專利範圍第1或第2項之上膠壓機，其中：該加壓枱(2)前方接一裝載單元(91)，該裝載單元有一放置枱(92)，可繞一水平軸樞轉。
  48. 如申請專利範圍第47項之上膠壓機，其中：該放置枱(9)設有一導引件(22)以供至少一移動器(95)作導引。
  49. 如申請專利範圍第48項之上膠壓機，其中：該導引件(22)延伸過加壓枱(2)的長度範圍。
  50. 如申請專利範圍第48項之上膠壓機，其中：該移動器(95)可繞一位於移動方向的軸樞轉。
  51. 如申請專利範圍第48項之上膠壓機，其中：該放置枱(92)在未樞轉的位置接到該加壓枱(2)。
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