CN112192683A

CN112192683A - 一种板材涂胶及压装装置

Info

Publication number: CN112192683A
Application number: CN202011067604.XA
Authority: CN
Inventors: 李军
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2020-10-06
Filing date: 2020-10-06
Publication date: 2021-01-08

Abstract

本发明涉及一种板材涂胶及压装装置。所述板材涂胶及压装装置包括支撑组件、举升油缸与压装组件，支撑组件包括底板、四个导柱、压装框、升降板与多个支撑板条，四个导柱分别固定于底板的四个角部处，升降板的四个角部分别滑动地套设于四个导柱上，压装框通过焊接架固定于底板上并位于升降板的上方，多个支撑板条相互平行地凸设于升降板的顶部，多个支撑板条均凸设于压装框内，每个支撑板条的中部贯通开设有通槽，通槽沿支撑板条的长度方向延伸，多个支撑板条的顶部用于支撑胶合板。所述板材涂胶及压装装置能够使得板材压装较为牢固。

Description

一种板材涂胶及压装装置

技术领域

本发明涉及一种板材涂胶及压装装置。

背景技术

木板和复合板材具有重量轻和易加工成形的特点，因此在家具和装饰材料中应用比较广泛。部分板材在加工的时候需要进行表面涂胶及压装处理。然而，压装时下压行程是固定的，由于底板的高度位置有偏差，因此会影响压装后的牢固度。

发明内容

基于此，有必要提供一种压装较为牢固的板材涂胶及压装装置。

一种板材涂胶及压装装置，包括支撑组件、举升油缸与压装组件，支撑组件包括底板、四个导柱、压装框、升降板与多个支撑板条，四个导柱分别固定于底板的四个角部处，升降板的四个角部分别滑动地套设于四个导柱上，压装框通过焊接架固定于底板上并位于升降板的上方，多个支撑板条相互平行地凸设于升降板的顶部，多个支撑板条均凸设于压装框内，每个支撑板条的中部贯通开设有通槽，通槽沿支撑板条的长度方向延伸，多个支撑板条的顶部用于支撑板材，举升油缸安装于底板的中部，举升油缸的输出轴安装于升降板的底面中央，压装组件包括安装臂、压装油缸、压装板与挠性的拱形板，安装臂安装于压装框的侧壁上，压装油缸安装于安装臂的顶端，压装板安装于压装油缸的输出轴上，拱形板安装于压装板的底部，拱形板的中部凸出于压装板的下方以形成拱形凸部，拱形凸部与压装板之间形成有压装间隙，压装间隙中安装有气囊。

在其中一个实施方式中，包括横推组件，压装框为矩形框状，其一端贯通开设有多个贯槽，多个贯槽分别对准并连通多个支撑板条的通槽的端部。

在其中一个实施方式中，横推组件包括固定架、横推油缸、连接板与多个横推板，固定架固定于压装框的端部上，横推油缸安装于固定架上，连接板的中部固定连接于横推油缸的输出轴上，多个横推板固定于连接板上。

在其中一个实施方式中，多个横推板相互平行设置，横推板的端部与连接板垂直固定，多个横推板分别插设于多个贯槽内并滑动地插设于多个支撑板条的通槽内。

在其中一个实施方式中，横推板的顶面高度大于支撑板条的顶面高度，多个横推板用于在连接杆的驱动下横向移动，以推动板材的端部。

在其中一个实施方式中，压装板的长度小于支撑板条的长度，压装框的一端安装有引料板，引料板倾斜向上延伸，用于将板材引导至压装框内。

在其中一个实施方式中，还包括涂胶组件，涂胶组件包括涂胶气缸、滑板、接引板与涂胶条板，涂胶气缸安装于固定架远离压装框的一端，滑板滑动地插设于压装框的侧壁中，并固定于涂胶气缸的输出轴上，接引板凸设于滑板远离涂胶气缸的端部并倾斜地朝上延伸，涂胶条板安装于滑板的端部下边缘。

在其中一个实施方式中，压装框上贯通开设有条形滑槽，滑板滑动地插设于条形滑槽内，条形滑槽位于多个贯槽的上方，压装框的端部设置有两个支撑架，引料板转动地安装于安装框的端部上边缘并支撑于两个支撑架上。

在其中一个实施方式中，两个支撑架均位于条形滑槽的上方，滑板邻近涂胶气缸的一端安装有条柱形的胶泵，滑板内设置有多个输胶管，多个输胶管均与胶泵连接，输胶管远离胶泵的一端均与涂胶条板连接。

在其中一个实施方式中，涂胶条板具有挠性，且抵持于多个横推板的上表面上，以使得涂胶条板保持水平位置，涂胶条板上形成有涂胶边缘。

在使用时，将板材滑动至多个支撑板条上，举升油缸通过多个升降板带动多个支撑板条上升，将板材抬升并定位至预定的高度位置，然后又对板材的上表面进行涂胶作业，此后再将上胶合板铺设于板材的上表面。压装油缸带动压装板下移，利用拱形板的中部先抵压上胶合板的中部，拱形板的两侧逐渐变形以接触并压装上胶合板，从而完成胶合板的压装作业，使得上胶合板与板材通过中间的胶水层固定。其中而拱形板的设置方便先压装上胶合板的中部，再逐渐压装上胶合板的相对两端，从而可以使得上胶合板与板材中部的胶水逐渐外溢，避免了虚压，提高了压实效果，其压装较为牢固。

附图说明

图1为一实施例的板材涂胶及压装装置的立体示意图。

图2为图1所示板材涂胶及压装装置的另一视角的立体示意图。

图3为图2中A处的局部放大图。

具体实施方式

请参阅图1至图3，一种板材涂胶及压装装置，包括支撑组件30、举升油缸38与压装组件40，支撑组件30包括底板31、四个导柱32、压装框33、升降板34与多个支撑板条35，四个导柱32分别固定于底板31的四个角部处，升降板34的四个角部分别滑动地套设于四个导柱32上，压装框33通过焊接架固定于底板31上并位于升降板34的上方，多个支撑板条35相互平行地凸设于升降板34的顶部，多个支撑板条35均凸设于压装框33内，每个支撑板条35的中部贯通开设有通槽358，通槽358沿支撑板条35的长度方向延伸，多个支撑板条35的顶部用于支撑板材，举升油缸38安装于底板31的中部，举升油缸38的输出轴安装于升降板34的底面中央，压装组件40包括安装臂41、压装油缸42、压装板43与挠性的拱形板44，安装臂41安装于压装框33的侧壁上，压装油缸42安装于安装臂41的顶端，压装板43安装于压装油缸42的输出轴上，拱形板44安装于压装板43的底部，拱形板44的中部凸出于压装板43的下方以形成拱形凸部445，拱形凸部445与压装板43之间形成有压装间隙446，压装间隙446中安装有气囊448。

在使用时，将板材滑动至多个支撑板条35上，举升油缸38通过多个升降板34带动多个支撑板条35上升，将板材抬升并定位至预定的高度位置，然后又对板材的上表面进行涂胶作业，此后再将上胶合板铺设于板材的上表面。压装油缸42带动压装板43下移，利用拱形板44的中部先抵压上胶合板的中部，拱形板44的两侧逐渐变形以接触并压装上胶合板，从而完成胶合板的压装作业，使得上胶合板与板材通过中间的胶水层固定。其中而拱形板44的设置方便先压装上胶合板的中部，再逐渐压装上胶合板的相对两端，从而可以使得上胶合板与板材中部的胶水逐渐外溢，避免了虚压，提高了压实效果，其压装较为牢固。

例如，为了便于对板材进行横向定位，所述板材涂胶及压装装置包括横推组件50，压装框33为矩形框状，其一端贯通开设有多个贯槽337，多个贯槽337分别对准并连通多个支撑板条35的通槽358的端部。横推组件50包括固定架51、横推油缸52、连接板53与多个横推板54，固定架51固定于压装框33的端部上，横推油缸52安装于固定架51上，连接板53的中部固定连接于横推油缸52的输出轴上，多个横推板54固定于连接板53上。多个横推板54相互平行设置，横推板54的端部与连接板53垂直固定，多个横推板54分别插设于多个贯槽337内并滑动地插设于多个支撑板条35的通槽358内。横推板54的顶面高度大于支撑板条35的顶面高度，多个横推板54用于在连接杆的驱动下横向移动，以推动板材的端部。例如，所述支撑板条35设置有通槽358，从而使得横推板54对支撑板条35的上下移动不会造成障碍。横推板54的顶面高度大于支撑板条35的顶面高度，因此使得横推板54的移动能够施加力量于板材上，而不会因为从板材的底面移动避开了板材。

例如，为了便于涂胶，压装板43的长度小于支撑板条35的长度，压装框33的一端安装有引料板339，引料板339倾斜向上延伸，用于将板材引导至压装框33内。所述板材涂胶及压装装置还包括涂胶组件60。涂胶组件60包括涂胶气缸61、滑板62、接引板63与涂胶条板65，涂胶气缸61安装于固定架51远离压装框33的一端，滑板62滑动地插设于压装框33的侧壁中，并固定于涂胶气缸61的输出轴上，接引板63凸设于滑板62远离涂胶气缸61的端部并倾斜地朝上延伸，涂胶条板65安装于滑板62的端部下边缘。通过设置涂胶条板65，从而便于利用涂胶条板65对板材的上表面执行涂胶作业。

例如，为了便于对滑板62进行定位，压装框33上贯通开设有条形滑槽330，滑板62滑动地插设于条形滑槽330内，条形滑槽330位于多个贯槽337的上方，压装框33的端部设置有两个支撑架3395，引料板339转动地安装于安装框的端部上边缘并支撑于两个支撑架3395上。两个支撑架3395均位于条形滑槽330的上方，滑板62邻近涂胶气缸61的一端安装有条柱形的胶泵64，滑板62内设置有多个输胶管(图未示)，多个输胶管均与胶泵64连接，输胶管远离胶泵64的一端均与涂胶条板65连接。涂胶条板65具有挠性，且抵持于多个横推板54的上表面上，以使得涂胶条板65保持水平位置，涂胶条板65上形成有涂胶边缘。通过将胶泵64抵持于两个支撑架3395上，从而对滑板62进行定位，使得滑板62涂胶完毕后不会继续前移。

例如，尤其重要的是，为了提高压装牢固性，引料板339的下部开设有通过缺槽3398。在使用时，涂胶气缸61用于拉动滑板62后移以利用接引板63封闭通过缺槽3398。然后，引料板339用于引导板材滑动至多个支撑板条35上，举升油缸38用于通过多个升降板34带动多个支撑板条35上升，将板材抬升并定位至预定的高度位置，横推油缸52驱动多个横推板54移动，以利用多个横推板54推动板材朝远离横推油缸52的一端移动以对板材进行横向定位。此后，涂胶气缸61用于驱动滑板62前移，使得涂胶条板65脱离多个横推板54并恢复原状，涂胶条板65的涂胶边缘在前移过程中对板材的上表面进行涂胶，直至胶泵64抵持于两个支撑架3395上。在此过程中，胶泵64启动以向涂胶条板65输送胶水。此后，涂胶气缸61还用于带动滑板62后移，以使得涂胶条板65再次翻转至水平位置并移动至多个横推板54的上表面上，利用接引板63封闭通过缺槽3398。此时，完成了涂胶作业，且滑板62、涂胶条板65与接引板63均避开了板材。此后，将上胶合板铺设于板材的上表面。压装油缸42用于带动压装板43下移，利用拱形板44的中部先抵压上胶合板的中部，拱形板44的两侧逐渐变形以接触并压装上胶合板，从而完成胶合板的压装作业。使得上胶合板与板材通过中间的胶水层固定。

在本发明中，多个横推板54可以推动板材的一端以进行定位，还可以抵持涂胶条板65，从而使得涂胶条板65翻转脱离板材并保持水平位置，从而实现了一举两得的功效。而滑板62在前移时，可以涂胶并可以利用胶泵64抵持支撑架3395进行定位，在后退时，则可以利用接引板63封闭通过缺槽3398，一举多得。而拱形板44的设置，则方便先压装上胶合板的中部，再逐渐压装上胶合板的相对两端，从而可以使得上胶合板与板材中部的胶水逐渐外溢，避免了虚压，提高了压实效果，压装较为牢固。另外，支撑板条35设置有通槽358，从而使得横推板54对支撑板条35的上下移动不会造成障碍。例如，上胶合板的宽度及板材的宽度均与压装框33的内腔的宽度相等。上胶合板的长度及板材的长度均与压装板43的长度相等。

Claims

1.一种板材涂胶及压装装置，其特征在于，包括支撑组件、举升油缸与压装组件，支撑组件包括底板、四个导柱、压装框、升降板与多个支撑板条，四个导柱分别固定于底板的四个角部处，升降板的四个角部分别滑动地套设于四个导柱上，压装框通过焊接架固定于底板上并位于升降板的上方，多个支撑板条相互平行地凸设于升降板的顶部，多个支撑板条均凸设于压装框内，每个支撑板条的中部贯通开设有通槽，通槽沿支撑板条的长度方向延伸，多个支撑板条的顶部用于支撑板材，举升油缸安装于底板的中部，举升油缸的输出轴安装于升降板的底面中央，压装组件包括安装臂、压装油缸、压装板与挠性的拱形板，安装臂安装于压装框的侧壁上，压装油缸安装于安装臂的顶端，压装板安装于压装油缸的输出轴上，拱形板安装于压装板的底部，拱形板的中部凸出于压装板的下方以形成拱形凸部，拱形凸部与压装板之间形成有压装间隙，压装间隙中安装有气囊。

2.根据权利要求1所述的板材涂胶及压装装置，其特征在于，包括横推组件，压装框为矩形框状，其一端贯通开设有多个贯槽，多个贯槽分别对准并连通多个支撑板条的通槽的端部。

3.根据权利要求2所述的板材涂胶及压装装置，其特征在于，横推组件包括固定架、横推油缸、连接板与多个横推板，固定架固定于压装框的端部上，横推油缸安装于固定架上，连接板的中部固定连接于横推油缸的输出轴上，多个横推板固定于连接板上。

4.根据权利要求3所述的板材涂胶及压装装置，其特征在于，多个横推板相互平行设置，横推板的端部与连接板垂直固定，多个横推板分别插设于多个贯槽内并滑动地插设于多个支撑板条的通槽内。

5.根据权利要求4所述的板材涂胶及压装装置，其特征在于，横推板的顶面高度大于支撑板条的顶面高度，多个横推板用于在连接杆的驱动下横向移动，以推动板材的端部。

6.根据权利要求5所述的板材涂胶及压装装置，其特征在于，压装板的长度小于支撑板条的长度，压装框的一端安装有引料板，引料板倾斜向上延伸，用于将板材引导至压装框内。

7.根据权利要求6所述的板材涂胶及压装装置，其特征在于，还包括涂胶组件，涂胶组件包括涂胶气缸、滑板、接引板与涂胶条板，涂胶气缸安装于固定架远离压装框的一端，滑板滑动地插设于压装框的侧壁中，并固定于涂胶气缸的输出轴上，接引板凸设于滑板远离涂胶气缸的端部并倾斜地朝上延伸，涂胶条板安装于滑板的端部下边缘。

8.根据权利要求7所述的板材涂胶及压装装置，其特征在于，压装框上贯通开设有条形滑槽，滑板滑动地插设于条形滑槽内，条形滑槽位于多个贯槽的上方，压装框的端部设置有两个支撑架，引料板转动地安装于安装框的端部上边缘并支撑于两个支撑架上。

9.根据权利要求8所述的板材涂胶及压装装置，其特征在于，两个支撑架均位于条形滑槽的上方，滑板邻近涂胶气缸的一端安装有条柱形的胶泵，滑板内设置有多个输胶管，多个输胶管均与胶泵连接，输胶管远离胶泵的一端均与涂胶条板连接。

10.根据权利要求9所述的板材涂胶及压装装置，其特征在于，涂胶条板具有挠性，且抵持于多个横推板的上表面上，以使得涂胶条板保持水平位置，涂胶条板上形成有涂胶边缘。