CN114323985A - 一种包装箱强度测试装置及测试方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及包装箱检测技术领域，特别涉及一种包装箱强度测试装置及测试方法，包括底座、下压检测部和拐角检测部，所述底座顶部安装有下压检测部，拐角检测部设置在下压检测部上；现有的检测装置存在以下问题：该检测装置在对包装箱固定时，容易使包装箱发生倾斜，从而容易影响包装箱的检测精度；该检测装置只能检测包装箱的纵向抗压强度，无法检测包装箱的拐角处的横向抗压强度，从而无法对包装箱进行全面检测；本发明通过四个导向夹板可以对包装箱进行全方位夹持限位，能够避免包装箱发生倾斜，以确保对包装箱的检测精度；本发明可以同时检测包装箱的纵向抗压强度及其拐角处的横向抗压强度，便于对包装箱进行全面检测。

Description

一种包装箱强度测试装置及测试方法

技术领域

本发明涉及包装箱检测技术领域，特别涉及一种包装箱强度测试装置及测试方法。

背景技术

物料在运输、装卸以及存储时，通常会将物料存放在包装箱内，包装箱一般用木质箱和和瓦楞纸箱，包装箱制作完成后需要检测其抗压强度，使得包装箱具有足够的物理性能和力学性能，从而确保包装箱后期的使用性能。

包装箱在强度检测时，由于包装箱受力不均匀容易发生偏移，从而就会分解检测装置对包装箱施加的下压力，从而会影响检测结果。

针对包装箱检测时容易发生偏移的问题，现有技术提出了解决方案，公开号为CN213209696U的中国实用新型专利公开了一种木质包装箱抗压强度检测装置，该检测装置通过压板做升降运动，能够使得压板施加的压力均衡，并能够对检测的木质包装箱进行纵向限位固定，能够保证木质包装箱在抗压强度检测时位置的稳定性，避免木质包装箱检测的过程中产生位移，影响木质包装箱抗压强度检测结果的准确度。

然而上述的包装箱检测装置存在以下问题：1.该检测装置是将包装箱手动放置在检测台上，因此包装箱放在检测台上的初始位置无法得到定位，然后通过对包装箱上下两侧分别进行横向固定和纵向固定，因此包装箱的上下两侧受力不均，容易发生倾斜，若对倾斜状态的包装箱进行挤压检测，容易影响包装箱的检测精度。

2.该检测装置通过压板做升降运动对包装箱施加压力，因此只能检测包装箱的纵向抗压强度，无法检测包装箱的拐角处的横向抗压强度，从而无法对包装箱进行全面检测，存在局限性。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种包装箱强度测试装置，包括底座、下压检测部和拐角检测部，所述底座顶部安装有下压检测部，拐角检测部设置在下压检测部上。

所述下压检测部包括一个开设于底座上端并沿其左右方向延伸的凸型槽，凸型槽内转动设置有输送带，输送带的上端设置有定位座，下压检测部还包括一个安装在底座上端中部的倒置U形架，倒置U形架上端前后对称安装有两个定位气缸，两个定位气缸的伸缩端共同连接有下压板；本实施例中，可在底座外部安装一个间歇电机，通过间歇电机能够驱动输送带对包装箱进行间歇输送；下压检测部可以对包装箱进行输送，期间通过下压板向下抵靠在包装箱上，从而通过下压板对包装箱施加的下压力能够模拟包装箱受力时的状态，以便于检测出包装箱的抗压强度。

所述拐角检测部包括固定设置在下压板上端中部的支撑座，支撑座上安装有双向气缸，下压板上以支撑座为中心左右对称开设有两个限位滑槽，每个限位滑槽内均设置有与双向气缸的伸缩端相连接的位移板，位移板的下端通过销轴转动安装有支柱，支柱与位移板之间设置有扭簧，下压板的四个拐角处且位于两个支柱的前后两侧均滑动安装有加固板，销轴穿过支柱后连接在加固板上，加固板与支柱之间转动连接，支柱远离下压板中部的一侧前后对称滑动设置有两个直角L形板，直角L形板的两个直角段上均开设有两个滑移孔，每个直角L形板的外侧壁均设置有直角架，直角架靠近滑移孔的一侧安装有四个滑动穿过滑移孔的支撑滑板，靠近直角L形板的拐角处的两个支撑滑板可组成一个直角结构，直角L形板的同一侧壁上的两个支撑滑板之间转动设置有挤压辊；拐角检测部能够根据不同大小的包装箱调整四个直角L形板的位置，使得直角L形板能够带动挤压辊在包装箱的拐角处进行按压，能够模拟包装箱的拐角处受力时的状态，以便于对包装箱的拐角进行检测。

作为本发明的一种优选技术方案，所述定位座远离输送带的一侧开设有矩形放置槽，矩形放置槽的四个内侧壁均设置有伸缩弹簧，伸缩弹簧远离矩形放置槽内壁的一端连接有导向夹板，导向夹板的上半部为倾斜结构，导向夹板的底部与矩形放置槽的下端侧壁之间滑动配合，通过导向夹板能够对包装箱的四个外壁进行夹持；通过导向夹板抵靠在包装箱的外壁可形成对包装箱的夹持力，从而能够提高包装箱检测时的稳定性，且便于包装箱的安装与拆卸。

作为本发明的一种优选技术方案，所述倒置U形架的顶部设置有滚筒，滚筒上缠绕有两根钢丝绳，支柱上的前后两个直角L形板之间设置有伸缩板，滚筒上的两根钢丝绳分别与两个伸缩板之间相连接；滚筒发生转动时，伸缩板与滚筒之间的钢丝绳的长度会随之延长，使得支柱在扭簧的作用下带动直角L形板和伸缩板向下摆动，且直角L形板内壁的挤压辊将抵靠在包装箱外壁，以便于对包装箱的拐角处进行强度检测。

作为本发明的一种优选技术方案，所述直角L形板的两个侧壁上均左右对称设置有两个固定板，两个固定板之间转动设置有丝杠，丝杠通过螺纹配合的方式穿过直角架；丝杠发生正反向转动可以带动直角架沿滑移孔进行往复移动，使得直角架通过支撑滑板带动挤压辊沿包装箱的上下方向进行往复滚动，从而便于对包装箱的拐角处进行强度检测，能够对包装箱进行全面测试，避免包装箱在检测过程中存在检测死角。

作为本发明的一种优选技术方案，所述支柱远离下压板中部的一侧前后对称固定设置有两个安装板，每个支柱上的两个安装板之间转动设置有双向螺杆，且双向螺杆通过螺纹连接的方式贯穿直角L形板；通过旋转双向螺杆能够根据包装箱前后方向的长度来调整两个直角L形板之间的距离，从而能够调整位于下压板同一侧的两个直角L形板之间的距离，以便于对不同大小的包装箱进行检测。

作为本发明的一种优选技术方案，两个所述挤压辊靠近直角L形板的拐角处的一侧相互抵靠，且挤压辊的外壁设有光滑的钢层；通过两个相互抵靠的挤压辊可以贴靠在包装箱的拐角处，且通过光滑的钢层既能增大挤压辊的硬度，防止挤压辊受力发生形变而影响检测精度，也可以减小挤压辊与包装箱之间的摩擦力，从而增强对包装箱的检测效果。

作为本发明的一种优选技术方案，所述倒置U形架、位移板和下压板的左右两侧的中部均开设有缺口，钢丝绳与缺口之间滑动配合；通过缺口可以减小与钢丝绳之间的摩擦力，能够减缓钢丝绳的磨损，且可以延长钢丝绳的使用寿命。

作为本发明的一种优选技术方案，所述底座上且位于凸型槽中部的前后两侧壁之间安装有固定支撑块，且固定支撑块的上下两侧壁均转动设置有多个与输送带滑动配合的滚珠；通过固定支撑块可以对输送带及其外壁的定位座进行支撑，从而可以确保包装箱在检测时的稳定性。

此外，本发明提供了一种包装箱的强度测试方法，其步骤如下：第一步：包装箱放置：首先将包装箱放在下压检测部内，再对包装箱进行多方位夹持。

第二步：包装箱下压检测：通过下压检测部可以对包装箱施加向下挤压的力，以检测包装箱的纵向抗压强度。

第三步：包装箱拐角检测：通过拐角检测部可以对包装箱的四个拐角进行检测，从而便于对包装箱进行全面检测。

第四步：包装箱拆下：通过下压检测部将检测完成的包装箱向底座的左侧输送，随后将包装箱取下即可。

本发明的有益效果在于：1.本发明通过导向夹板抵靠在包装箱的外壁可形成对包装箱的夹持力，以便于对包装箱进行全方位夹持限位，从而能够提高包装箱检测时的稳定性，以确保对包装箱的检测精度，且便于包装箱的安装与拆卸；本发明的下压检测部可以对包装箱进行输送，期间通过下压板向下抵靠在包装箱上，从而通过下压板对包装箱施加的下压力能够模拟包装箱受力时的状态，以便于检测出包装箱的抗压强度；本发明的拐角检测部能够对不同大小的包装箱进行检测，期间能够对包装箱的拐角处进行往复滚压，能够模拟包装箱的拐角处受力时的状态，从而能够对包装箱进行全面检测。

2.本发明的拐角检测部中的直角架可带动支撑滑板和挤压辊沿滑移孔进行往复滚动，从而便于对包装箱的拐角处进行强度检测，能够对包装箱进行全面测试，避免包装箱在检测过程中存在检测死角。

3.本发明不仅可以对纸质包装箱进行检测，还能对木质包装箱进行检测，从而可以提高本发明的适用性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的第一结构示意图。

图2是本发明的第二结构示意图（未示出拐角检测部）。

图3是本发明的拐角检测部的仰视结构示意图。

图4是本发明的拐角检测部的左视图的局部剖视图。

图5是本发明的图4的M处局部放大图。

图6是本发明的俯视图。

图7是本发明的图6的T-T向剖视图。

图8是本发明的拐角检测部的工作状态图。

图中：1、底座；11、固定支撑块；2、下压检测部；21、输送带；22、定位座；221、矩形放置槽；222、伸缩弹簧；223、导向夹板；23、倒置U形架；24、定位气缸；25、下压板；3、拐角检测部；31、支撑座；32、双向气缸；33、限位滑槽；34、位移板；35、支柱；351、安装板；352、双向螺杆；36、加固板；37、直角L形板；371、固定板；372、丝杠；38、滑移孔；39、直角架；40、支撑滑板；41、挤压辊；52、滚筒；53、钢丝绳；54、伸缩板；7、包装箱。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

参阅图1，一种包装箱强度测试装置，包括底座1、下压检测部2和拐角检测部3，所述底座1顶部安装有下压检测部2，拐角检测部3设置在下压检测部2上。

参阅图1、图2和图7，所述下压检测部2包括一个开设于底座1上端并沿其左右方向延伸的凸型槽，凸型槽内转动设置有输送带21，输送带21的上端设置有定位座22，所述定位座22远离输送带21的一侧开设有矩形放置槽221，所述底座1上且位于凸型槽中部的前后两侧壁之间安装有固定支撑块11，且固定支撑块11的上下两侧壁均转动设置有多个与输送带21滑动配合的滚珠；通过固定支撑块11可以对输送带21及其外壁的定位座22进行支撑，从而可以确保包装箱7在检测时的稳定性，且滚珠能够减小固定支撑块11与输送带21之间的摩擦力，可以防止固定支撑块11对输送带21造成阻挡；矩形放置槽221的四个内侧壁均设置有伸缩弹簧222，伸缩弹簧222远离矩形放置槽221内壁的一端连接有导向夹板223，导向夹板223始终与矩形放置槽221的底部呈垂直状态，伸缩弹簧222可使得导向夹板223始终具有向靠近矩形放置槽221的中部移动的顶伸力，导向夹板223的上半部为倾斜结构，便于对包装箱7进行引导，使得包装箱7能够沿导向夹板223向下垂直移动后贴靠在矩形放置槽221的底部，导向夹板223的底部与矩形放置槽221的下端侧壁之间滑动配合，通过导向夹板223能够对包装箱7的四个外壁进行夹持；下压检测部2还包括一个安装在底座1上端中部的倒置U形架23，倒置U形架23上端前后对称安装有两个定位气缸24，两个定位气缸24的伸缩端共同连接有下压板25；本实施例中，可在底座1外部安装一个间歇电机，通过间歇电机能够驱动输送带21对包装箱7进行间歇输送。

具体工作时，首先将待检测的包装箱7底部放在四个导向夹板223上，然后将包装箱7向下按压，使得包装箱7的底部贴靠在矩形放置槽221的底部，同时，包装箱7的四个外壁能够得到四个导向夹板223的夹持力，以便于对包装箱7进行多方位夹持，从而能够提高包装箱7检测时的稳定性，随后将外部的间歇电机接通电源，间歇电机可通过输送带21带动定位座22沿输送带21进行间歇运动，使得定位座22带动其上端的包装箱7输送至下压板25的下方，此时间歇电机停止运转，从而输送带21、定位座22和包装箱7均处于静止状态，随后打开定位气缸24，定位气缸24带动下压板25向下运动并抵靠在包装箱7顶部，从而通过下压板25对包装箱7施加的下压力能够检测出包装箱7的纵向抗压强度；包装箱7的抗压强度检测完成之后，定位气缸24带动下压板25向上收回，随后间歇电机再次运转，使得输送带21带动定位座22及其上端检测完成的包装箱7向底座1的左侧输送，随后将包装箱7从定位座22内向上拔出，以便于将包装箱7取下。

参阅图3、图4、图6和图7，所述拐角检测部3包括固定设置在下压板25上端中部的支撑座31，支撑座31上安装有双向气缸32，下压板25上以支撑座31为中心左右对称开设有两个限位滑槽33，每个限位滑槽33内均设置有与双向气缸32的伸缩端相连接的位移板34，位移板34的下端通过销轴转动安装有支柱35，支柱35与位移板34之间设置有扭簧，扭簧可以始终对支柱35施加向下摆动的扭力，下压板25的四个拐角处且位于两个支柱35的前后两侧均滑动安装有加固板36，销轴穿过支柱35后连接在加固板36上，且加固板36与支柱35之间转动连接，位移板34、支柱35和加固板36均以销轴为轴心进行转动，通过加固板36配合位移板34可以提高对支柱35的支撑力，从而能够确保支柱35的稳定性；支柱35远离下压板25中部的一侧前后对称滑动设置有两个直角L形板37，直角L形板37的两个直角段上均开设有两个滑移孔38，每个直角L形板37的外侧壁均设置有直角架39，所述直角L形板37的两个侧壁上均左右对称设置有两个固定板371，两个固定板371之间转动设置有丝杠372，丝杠372通过螺纹配合的方式穿过直角架39；直角架39靠近滑移孔38的一侧安装有四个滑动穿过滑移孔38的支撑滑板40，靠近直角L形板37的拐角处的两个支撑滑板40可组成一个直角结构，直角L形板37的同一侧壁上的两个支撑滑板40之间转动设置有挤压辊41，挤压辊41与支撑滑板40的直角结构之间通过球销转动连接，且挤压辊41与远离直角L形板37的拐角处的一侧的支撑滑板40之间铰接有伸缩柱，通过伸缩柱和球销能够使得挤压辊41以球销为轴心发生转动，以便于挤压辊41对包装箱7拐角处进行挤压，直角L形板37上且远离其拐角处的两个支撑滑板40为伸缩结构，挤压辊41抵靠在包装箱7的拐角处时，通过可伸缩的支撑滑板40能够将挤压辊41向靠近包装箱7的一侧挤压，若包装箱7的拐角处的强度不合格时，通过挤压辊41能够在包装箱7的拐角处挤压出凹痕，方便后期辨认，且操作便捷；本实施例中，限位滑槽33的横截面为十字型结构，位移的横截面为与限位滑槽33相配合的十字型结构，以增强位移板34对直角L形板37的支撑力，能够避免位移板34在直角L形板37的重力作用下从双向气缸32上掉落的现象；此外，可在任一固定板371上设置往复电机，通过往复电机可带动丝杠372正反向转动；需要说明的是，支柱35靠近位移板34的一侧开设有直角槽，通过直角槽可使得支柱35在水平状态或竖直状态下受到阻挡，因此支柱35只能在这两个状态之间的范围进行转动，从而支柱35处于竖直状态时，可提高对包装箱7的检测精度。

参阅图3和图4，所述支柱35远离下压板25中部的一侧前后对称固定设置有两个安装板351，每个支柱35上的两个安装板351之间转动设置有双向螺杆352，且双向螺杆352通过螺纹连接的方式贯穿直角L形板37；通过旋转双向螺杆352带动两个直角L形板37相对移动或相背移动，能够根据包装箱7前后方向的长度来调整两个直角L形板37之间的距离，从而能够调整位于下压板25同一侧的两个直角L形板37之间的距离，以便于对不同大小的包装箱7进行检测。

参阅图4、图7和图8，所述倒置U形架23的顶部设置有滚筒52，滚筒52上缠绕有两根钢丝绳53，支柱35上的前后两个直角L形板37之间设置有伸缩板54，滚筒52上的两根钢丝绳53分别与两个伸缩板54之间相连接；本实施例中，可在滚筒52上安装转动电机，转动电机的输出轴与滚筒52相连接；初始状态下，伸缩板54在钢丝绳53的作用下位于包装箱7的左右两侧，使得直角L形板37和支柱35均在伸缩板54的作用下位于包装箱7的左右两侧，此时的直角L形板37与定位座22上的包装箱7呈垂直状态（如图7所示）。

参阅图1和图7，所述倒置U形架23、位移板34和下压板25的左右两侧的中部均开设有缺口，钢丝绳53与缺口之间滑动配合；通过缺口可以减小与钢丝绳53之间的摩擦力，能够减缓钢丝绳53的磨损，且可以延长钢丝绳53的使用寿命。

参阅图5，两个所述挤压辊41靠近直角L形板37的拐角处的一侧相互抵靠，且挤压辊41的外壁设有光滑的钢层；通过两个相互抵靠的挤压辊41可贴靠在包装箱7的拐角处，且通过光滑的钢层既能增大挤压辊41的硬度，防止挤压辊41受力发生形变而影响检测精度，也可以减小挤压辊41与包装箱7之间的摩擦力，从而增强对包装箱7的检测效果。

具体工作时，输送带21带动包装箱7移动至下压板25的下方之后，先打开双向气缸32，双向气缸32可通过位移板34带动支柱35进行相向移动或相背移动，能够根据包装箱7的左右方向的长度调整左右两个支柱35之间的距离，再打开外部的转动电机，转动电机可带动滚筒52发生转动，从而伸缩板54与滚筒52之间的钢丝绳53的长度延长，使得支柱35在扭簧的作用下带动直角L形板37和伸缩板54向下摆动，进而能够调整下压板25左右两侧的直角L形板37之间的距离，使得直角L形板37能够与包装箱7的拐角处相平行，使得直角L形板37带动挤压辊41抵靠在包装箱7的拐角处（如图8所示），然后打开外部的往复电机，往复电机带动丝杠372进行正反向转动以带动直角架39沿滑移孔38进行往复移动，使得直角架39通过支撑滑板40带动挤压辊41沿包装箱7的上下方向进行往复滚动，从而能够模拟包装箱7的拐角处受力时的状态，便于对包装箱7的拐角处进行强度检测，从而能够对包装箱7进行全面测试，避免包装箱7在检测过程中存在检测死角；此外，本发明不仅可以对纸质包装箱进行检测，还能对木质包装箱进行检测，从而可以提高本发明的适用性。

此外，本发明提供了一种包装箱7的强度测试方法，其步骤如下：第一步：包装箱7放置：首先将待检测的包装箱7底部放在定位座22上，并通过四个导向夹板223对包装箱7进行全方位夹持。

第二步：包装箱7下压检测：打开外部的间歇电机，间歇电机通过输送带21和定位座22带动包装箱7输送至下压板25的下方，随后打开定位气缸24，定位气缸24带动下压板25向下运动并抵靠在包装箱7顶部，从而通过下压板25对包装箱7施加的下压力能够检测出包装箱7的纵向抗压强度。

第三步：包装箱7拐角检测：下压检测部2对包装箱7进行检测期间，先根据包装箱7的大小调整四个直角L形板37的位置，再将直角L形板37向下摆动后并与包装箱7的拐角处相平行，使得直角L形板37带动挤压辊41抵靠在包装箱7的拐角处，然后通过外部的往复电机带动丝杠372进行正反向转动以带动直角架39沿滑移孔38进行往复移动，使得直角架39通过支撑滑板40带动挤压辊41沿包装箱7的上下方向进行往复滚动，从而能够模拟包装箱7的拐角处受力时的状态，便于对包装箱7的拐角处进行强度检测。

第四步：包装箱7拆下：包装箱7的抗压强度检测完成之后，定位气缸24带动下压板25向上收回，随后间歇电机再次运转，使得输送带21带动定位座22及其上端检测完成的包装箱7向底座1的左侧输送，随后将包装箱7从定位座22内向上拔出，以便于将包装箱7取下。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种包装箱强度测试装置，包括底座（1）、下压检测部（2）和拐角检测部（3），其特征在于：所述底座（1）顶部安装有下压检测部（2），拐角检测部（3）设置在下压检测部（2）上，其中：

所述下压检测部（2）包括一个开设于底座（1）上端并沿其左右方向延伸的凸型槽，凸型槽内转动设置有输送带（21），输送带（21）的上端设置有定位座（22），下压检测部（2）还包括一个安装在底座（1）上端中部的倒置U形架（23），倒置U形架（23）上端前后对称安装有两个定位气缸（24），两个定位气缸（24）的伸缩端共同连接有下压板（25）；

所述拐角检测部（3）包括固定设置在下压板（25）上端中部的支撑座（31），支撑座（31）上安装有双向气缸（32），下压板（25）上以支撑座（31）为中心左右对称开设有两个限位滑槽（33），每个限位滑槽（33）内均设置有与双向气缸（32）的伸缩端相连接的位移板（34），位移板（34）的下端通过销轴转动安装有支柱（35），支柱（35）与位移板（34）之间设置有扭簧，下压板（25）的四个拐角处且位于两个支柱（35）的前后两侧均滑动安装有加固板（36），销轴穿过支柱（35）后连接在加固板（36）上，加固板（36）与支柱（35）之间转动连接，支柱（35）远离下压板（25）中部的一侧前后对称滑动设置有两个直角L形板（37），直角L形板（37）的两个直角段上均开设有两个滑移孔（38），每个直角L形板（37）的外侧壁均设置有直角架（39），直角架（39）靠近滑移孔（38）的一侧安装有四个滑动穿过滑移孔（38）的支撑滑板（40），靠近直角L形板（37）的拐角处的两个支撑滑板（40）可组成一个直角结构，直角L形板（37）的同一侧壁上的两个支撑滑板（40）之间转动设置有挤压辊（41）。

2.根据权利要求1所述的一种包装箱强度测试装置，其特征在于：所述定位座（22）远离输送带（21）的一侧开设有矩形放置槽（221），矩形放置槽（221）的四个内侧壁均设置有伸缩弹簧（222），伸缩弹簧（222）远离矩形放置槽（221）内壁的一端连接有导向夹板（223），导向夹板（223）的上半部为倾斜结构，导向夹板（223）的底部与矩形放置槽（221）的下端侧壁之间滑动配合。

3.根据权利要求1所述的一种包装箱强度测试装置，其特征在于：所述倒置U形架（23）的顶部设置有滚筒（52），滚筒（52）上缠绕有两根钢丝绳（53），支柱（35）上的前后两个直角L形板（37）之间设置有伸缩板（54），滚筒（52）上的两根钢丝绳（53）分别与两个伸缩板（54）之间相连接。

4.根据权利要求1所述的一种包装箱强度测试装置，其特征在于：所述直角L形板（37）的两个侧壁上均左右对称设置有两个固定板（371），两个固定板（371）之间转动设置有丝杠（372），丝杠（372）通过螺纹配合的方式穿过直角架（39）。

5.根据权利要求1所述的一种包装箱强度测试装置，其特征在于：所述支柱（35）远离下压板（25）中部的一侧前后对称固定设置有两个安装板（351），每个支柱（35）上的两个安装板（351）之间转动设置有双向螺杆（352），且双向螺杆（352）通过螺纹连接的方式贯穿直角L形板（37）。

6.根据权利要求1所述的一种包装箱强度测试装置，其特征在于：两个所述挤压辊（41）靠近直角L形板（37）的拐角处的一侧相互抵靠，且挤压辊（41）的外壁设有光滑的钢层。

7.根据权利要求3所述的一种包装箱强度测试装置，其特征在于：所述倒置U形架（23）、位移板（34）和下压板（25）的左右两侧的中部均开设有缺口，钢丝绳（53）与缺口之间滑动配合。

8.根据权利要求1所述的一种包装箱强度测试装置，其特征在于：所述底座（1）上且位于凸型槽中部的前后两侧壁之间安装有固定支撑块（11），且固定支撑块（11）的上下两侧壁均转动设置有多个与输送带（21）滑动配合的滚珠。

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