SI23448A - Avtomatska stiskalnica za kriĺ˝no lepljenje masivnih lamelnih elementov - Google Patents

Abstract

Avtomatska stiskalnica za križno lepljenje masivnih lamelnih elementov po izumu rešuje problem stiskanja lepljenih masivnih lamelnih elementov večjih dimenzij in se sestoji iz stiskalnice (1) in zlagalne naprave (9), povezuje pa ju glavni tir (2). Zlagalna naprava (9) je namenjena za pripravo zasnove masivnih elementov (19), sestavljenih iz vzdolžnih lamel (11) in prečnih lamel(13). Stiskalnico (1) tvorijo pritisni sklopi (16), sestavljeni iz vertikalnih pritiskal (20), stranskih pritiskal (21) in čelnega pritiskala (18). Za spust in dvig delovne mize (5), ki se izvaja pred in po stiskanju masivnega elementa (19), so namenjeni vzvodni mehanizmi (38) ob izrezih (43) na tirnicah glavnega tira (2). Zlagalno napravo (9) tvorijo zalogovnika (10, 12), vakuumski manipulator (14) in naprava za nanos lepila (8).

Description

LEDINEK GREGOR

Ulica Janka Sernca 47 2000 Maribor Slovenija

AVTOMATSKA STISKALNICA ZA KRIŽNO LEPLJENJE MASIVNIH LAMELNIH ELEMENTOV

Predmet izuma je avtomatska stiskalnica za križno lepljenje masivnih lamelnih elementov, oziroma je natančneje modularni sklop stiskalnice za avtomatsko stiskanje masivnih stenskih in stropnih elementov iz križno lepljenih lesnih lamel, ki se sestoji iz stranskih in vertikalnih pritiskal ter iz pomične in hkrati potopne delovne mize na tirnicah. Pred stiskalnico se nahajata ločeni zunanji delovni enoti in sicer zlagalna naprava in naprava za nanos lepila.

Prijavljeni izum je po mednarodni patentni klasifikaciji predvidoma uvrščen v B30B 7/04, B 30B 5/02 in dodatno v B 27M 3/00.

Tehnični problem, ki ga rešuje izum, je takšna modularna konstrukcija stiskalnice, ki bo omogočala avtomatski postopek lepljenja lesnih lamelnih elementov, oziroma lepljencev poljubnih, prednostno večjih dimenzij in to pri ekstremno -'elikih silah skskanja, hkrati pa bo celotna konstrukcija stiskalnice kljub modularni sestavi kompaktna in enostavna. Nadalje bo modularna sestava stiskalnice po izumu omogočala enostaven transport njenih sklopov in sestavnih delov na končno oziroma delovno lokacijo, kjer jo bo mogoče hitro in enostavno sestaviti in pripraviti za obratovanje.

Znanih rešitev stiskalnic lesnih lepljencev je kar nekaj.

Po patentu US 3,444,029 je znana rešitev stiskalnice za stiskanje lesnih panelov, oziroma za stransko lepljenje in stiskanje lesnih lamel, ki obsega stransko pritiskalo na principu napihljive cevi in vertikalne zračne mehove za dvig delovne mize z obdelovancem do nivoja, ki ustreza stranskemu stiskanju. Njena pomanjkljivost je zlasti v tem, da omogoča stransko lepljenje in stiskanje zgolj enega sloja lesnih lamel ob relativno nizkih pritisnih silah. Nadalje je njena slabost tudi v tem, da ima pritiskalo z napihljivo cevjo izredno kratek hod, kar je potrebno premostiti z distančnimi lamelami.

Naslednja je znana rešitev stiskalnice za stiskanje panelnih plošč po patentu GB 2018671. Po tem dokumentu poteka dviganje oziroma spuščanje delovne mize stiskalnice preko pogreznih, fiksno pozicioniranih transportnih valjčkov. Njena pomanjkljivost je v tem, da se med stiskanjem panelnih plošč, v področju nad in med valjčki ne izvaja pritisk na obdelovance. Slabost predstavlja tudi to, da so transportni valjčki v postopku stiskanja izpostavljeni lepilu in umazaniji.

Dalje je znana rešitev po patentu DE 37 02679. Slabost stiskalnice po tem dokumentu je v tem, da je dolžina hoda pritisnega elementa omejena z hodom elastične cevi. To ima za posledico, da se, zaradi manjšanja tlačne površine pri napihovanju elastične cevi in večanja dolžine njenega hoda, pritisna sila zmanjšuje. Zmanjševanje pritisne sile pa povzročajo tudi vzmeti, ki služijo za dvig pritisnega sklopa.

Nadalje je po dokumentu AT 503588 znana rešitev naprave za stiskanje lesnih obdelovancev na principu napihljivih cevi Pritisna miza je izvedena kot celota, njeno dviganje in spuščanje pa poteka po pripadajočih klančinah, katerih majhen kot vzpona omogoča samozapornost. Slabost te stiskalnice je v tem, da ne omogoča stranskega pritiska na obdelovanec, zaradi česar morajo biti deske stransko poravnane in spojene že pred stiskanjem.

Po dokumentu EP 1 669 175 je znana stiskalnica za lepljenje lesnih lamel. Omogoča stransko lepljenje, njena pomanjkljivost pa je predvsem v tem, da omogoča stiskanje samo enega sloja lamel.

Skupna značilnost vseh navedenih rešitev so stranska in vertikalna pritiskala , ki delujejo na obdelovanec na delovni mizi. Variante pa so v izvedbi pritiskal, v načinu spuščanja in dvigovanja delovne mize z lepljenci ter v pripravi lamel pred stiskanjem. Problem, ki je ostal nerešen je predvsem v popolni avtomatizaciji stiskanja masivnih stenskih in stropnih elementov iz večih plasti in velikih dimenzij, kar zahteva velike pritisne sile med stiskanjem in je nadalje v uporabi hitrosušečih lepil, kar zahteva kratek manipulativni čas med nanosom lepila in zaprtjem stiskalnice. Prav tako je nerešen problem stiskanja v primerih velikega odstopanja masivnih elementov po višini, ki je posledica nerešenega stranskega pridrževanja lesnih lamel znotraj masivnega elementa.

Po izumu je problem rešen z avtomatsko stiskalnico za križno lepljenje masivnih lamelnih elementov, ki jo tvorijo modularni sklopi vertikalnih in stranskih pritiskal, pri čemer v ta sklop sodi tudi pogrezljiva oziroma potopna delovna miza, ki potuje po tiru. Izum bo opisan na izvedbenem primeru in slikah, ki prikazujejo

Sl. 1 avtomatska stiskalnica za križno lepljenje masivnih lamelnih elementov s pripadajočimi sklopi dodatnih naprav po izumu, v tlorisu

Sl. 2 enako, kot v Sl. 1, samo v izometrični projekciji

Sl. 3 modularni sestav avtomatske stiskalnice za križno lepljenje masivnih lamelnih elementov po izumu, v dimetrični projekciji

Sl. 4 pritisni sklop, sestavljen iz stranskih pritiskal in vertikalnih pritiskal, v dimetrični projekciji

Sl. 5 pritisni element vertikalnega pritiskala, v narisu

Sl. 6 enako, kot v Sl. 5, samo v izometrični projekciji

Sl. 7 stransko pritiskalo, v izometrični projekciji

Sl. 8 delovna miza z vzvodnim mehanizmom, v nepogreznjenem oziroma nepotopljenem položaju, v narisu

Sl. 9 enako, kot v Sl. 8, samo v pogreznjenem oziroma potopljenem položaju

Sl. 10 detail D vzvodnega mehanizma, v nepogreznjenem oziroma nepotopljenem položaju delovne mize

Sl. 11 detail C vzvodnega mehanizma, v pogreznjenem oziroma potopljenem položaju delovne mize

Sl. 12 obdelovanec, stenski in/ali stropni masivni element, sestavljen iz križno nameščenih, lepljenih in stisnjenih lamel

Na sl. 1 in sl. 2 je prikazano, da se avtomatska stiskalnica za križno lepljenje masivnih lamelnih elementov sestoji iz sklopov kot so stiskalnica 1, delovni mizi 5 in 6, zlagalna naprava 9 z zalogovnikoma 10 in 12 ter iz naprave za nanos lepila 8, ki jih medsebojno povezuje glavni tir 2, ki na ta način poteka po celotni dolžini avtomatske stiskalnice po izumu.

Zlagalna naprava 9 in stiskalnica 1 sta med sabo oddaljeni za razdaljo, ki je prednostno enaka ali večja od dolžine delovne mize 5 oziroma delovne mize

6. V tem vmesnem delu je v glavni tir 2 izmenljivo vstavljen delovni segment 2.1, ob njem in vzporedno z njim pa se nahaja vzporedni segment 3, oba pa ležita na prečnih vodilih 4, ki so opremljene s sistemom za prečno gibanje tirov 2 in 3, ki pa na slikah ni prikazan. Delovni segment 2.1 in vzporedni segment 3 predstavljata torej mobilna, v prečni smeri premična sestavna dela glavnega tira 2.

V prikazanem izvedbenem primeru je na delovni segment 2.1 nameščena delovna miza 5, na vzporedni segment 3 pa je nameščena delovna miza 6. To pomeni, da sta v dani situaciji delovna miza 5 oziroma delovna miza 6 na glavni tir 2 nameščeni skupaj s pripadajočim delovnim segmentom 2.1 oziroma vzporednim segmentom 3 tako, da sta premični v vzdolžni smeri.

Predhodno opisani način razmestitve delovnih miz 5 in 6 na pripadajoča segmenta 2.1 in 3 glavnega tira 2 omogoča racionalno manipulacijo v postopku priprave in stiskanja pripadajočih masivnih elementov 19, ki se nahajajo na glavnem tiru 2. Med tem, ko se delovna miza 5, z zasnovo masivnega elementa 19, nahaja na glavnem tiru 2 v stiskalnici 1, je lahko delovna miza 6 z naslednjo zasnovo masivnega elementa 19 pozicionirana na njegovem vzporednem segmentu 3, oziroma se lahko nahaja v zlagalni napravi 9, v kateri se nanjo izmenično nalagajo plasti in to plast lamel 11 v vzdolžni in nato plast lamel 13 v prečni smeri ali obratno, vse do končne višine želenega masivnega elementa 19.

K glavnemu tiru 2 lahko pripada en ali več delovnih segmentov 2.1 in en ali več vzporednih segmentov 3, skupaj s pripadajočimi delovnimi mizami 5 oziroma delovnimi mizami 6. Temu ustrezno je prilagojena manipulacija v postopku priprave in stiskanja masivnih elementov 19, tako v zlagalni napravi 9, kot tudi v stiskalnici 1.

V nekem drugem izvedbenem primeru, ki pa ni prikazan, lahko v in skozi stiskalnico 1 ter zlagalno napravo 9 vodita tudi dva ali več vzporednih glavnih tirov 2.

Za delovanje stiskalnice 1 je namenjen kompresor 7, ki je z njo povezan preko razvoda zraka 15. Delovanje avtomatske stiskalnice za križno lepljenje masivnih lamelnih elementov po izumu se uravnava in nadzira s pomočjo komandnega pulta 17.

Zlagalna naprava 9 je opremljena z vakuumskim manipulatorjem 14, ki je v prečni smeri gibljivo nameščen na ogrodje 44 in je namenjen za nalaganje izmeničnih plasti iz vzdolžno pozicioniranih lamel 11 in prečno pozicioniranih lamel 13, na delovno mizo 5 oziroma delovno mizo 6. V območju zlagalne naprave 9 je glavni tir 2 fiksno pritrjen na nosilno ogrodje 46 in poteka po njeni celotni dolžini.

V območju stiskalnice 1 je glavni tir 2 fiksno pritrjen na nosilno orodje 45 in prav tako poteka vzdolž njeno celotno dolžino.

Stiskalnica 1 je sestavljena iz poljubnega števila pritisnih sklopov 16 in prednostno iz čelnega pritiskala 18, skozi njo pa poteka fiksni del glavnega tira 2, ki je, kot je predhodno že opisano, fiksno pritrjen na nosilno ogrodje 45. Pritisni sklopi 16 ležijo prečno oziroma pravokotno na glavni tir 2 in so si med sabo vzporedni ter en od drugega oddaljeni za poljubno, prednostno enako razdaljo. Pritisni sklopi 16 predstavljajo osnovne module stiskalnice 1. Opisano je prikazano na sl. 3 in sl. 4.

V nekem drugem izvedbenem primeru je lahko stiskalnica 1 izvedena tudi brez čelnega pritiskala 18.

Sleherni pritisni sklop 16 se sestoji iz ogrodja 22, na katerega je nameščeno vertikalno pritiskalo 20 z ohišjem 23 in pritisnimi elementi 26 ter najmanj dve stranski pritiskali 21. Stranski pritiskali 21 sta praviloma oblikovani tako, da pri zapiranju stiskalnice 1 ne ovirata vertikalnega pritiskala 20, oziroma z njim ne kolidirata.

Vertikalno pritiskalo 20 je s pomočjo vreten 24 znotraj pritisnega sklopa 16 premično v navpični smeri. Prednostno sta na vsaki strani vertikalnega pritiskala 20 nameščeni po dve vreteni 24.

Pritisni elementi 26 na vertikalnem pritiskalu 20 so prav tako izvedeni prečno na glavni tir 2 in so en od drugega med sabo odmaknjeni za razdaljo, ki je praviloma identična razdalji med vertikalnimi rebri 35 na pritisni letvi 34 stranskih pritiskal 21. Pri tem je razdalja med vertikalnimi rebri 35 nekoliko večja od širine pritisnih elementov 26 tako, da se pri stiskanju pritisni elementi 26 lahko potopijo med pripadajoči par vertikalnih reber 35 in na ta način nasedejo na pritisno letev 34 stranskih pritiskal 21. Prav zaradi teh naležnih površin, med pritisnimi elementi 26 in pritisno letvijo 34, omogoča stiskalnica 1 stiskanje masivnih elementov 19 ekstremno velikih, kot tudi manjših dimenzij. Zaradi tega odpade klasično zalaganje dodatnih višinskih letev med pritisni element 26 na vertikalnih pritiskalih 20 in med pritisno letev 34 v stranskih pritiskal 21. Prav tako pri tej izvedbi niso potrebni dodatni pogoni za nastavljanje stranskih pritiskal 21 po višini. Opisano je mogoče videti tudi na sl. 7.

Vertikalna pritiskala 20 pritisnih sklopov 16 opravljajo znotraj stiskalnice 1 funkcijo vertikalnega stiskanja obdelovanca, to je masivnega elementa 19. Kot je predhodno že omenjeno in prikazano na sl. 4, se vertikalno pritiskalo 20 sestoji iz ohišja 23, na katerega so fiksno pritrjeni pritisni elementi 26 in iz vreten 24 z maticami 25 ter iz pogona za vertikalno gibanje, ki pa na slikah ni prikazan. Ohišja 23, vretena 24 in matice 25 vertikalnih pritiskal 20 so ustrezno dimenzionirani tako, da lahko pritisni sklopi 16 omogočajo doseganje velikih sil stiskanja, tudi do 600 ton na posamezen pritisni sklop 16.

Vretena 24 so s spodnjim koncem fiksirana na ogrodje 22 in so dolžine, ki omogoča velike hode vertikalnih pritiskal 20, oziroma je njihova dolžina odvisna od maksimalne dimenzije masivnih elementov 19, ki se stiskajo v pritisnih sklopih 16 stiskalnice 1. Matice 25 so vpete v ohišje 23 vertikalnih pritiskal 20 in so opremljene z ustreznimi pogoni za vrtenje, ki pa na slikah niso posebej označeni. Vretena 24 z maticami 25 omogočajo samozaporni učinek pri stiskanju.

Zaradi vrtenja matic 25 se vertikalna pritiskala 20, oziroma njihova ohišja 23 s pritisnimi elementi 26, vertikalno gibljejo po stebrnih vretenih 24 in to od skrajnega spodnjega proti skrajno zgornjemu položaju. Skrajno spodnji položaj pritisnih elementov 26 ustreza minimalni debelini masivnih elementov 19, njihov skrajno zgornji položaj pa je nekoliko višji od maksimalne možne debelini masivnih elementov 19, ki jih je mogoče stiskati v stiskalnici 1.

Na sl. 5 in sl. 6 je prikazan pritisni element 26 vertikalnega pritiskala 20. Tvorijo ga nosilni profil 28 s končno konzolo 48, votla profilna cev 27, elastična napihljiva cev 30 s tesnilnima valjema 32 in ventilom 31 ter obloga 29. Pritisni elementi 26 so z vijaki 47 fiksno privijačeni na ohišje 23 vertikalnega pritiskala 20. V nekem drugem izvedbenem primeru so lahko na ohišje 23 fiksno pritrjeni tudi kako drugače.

Nosilni profil 28 je fiksno vpet na ohišje 23 vertikalnega pritiskala 20 in preko samozapornih vreten 24 ter matic 25 tudi na ogrodje 22 pritisnega sklopa 16. Je podolgovate izvedbe, v prikazanem izvedbenem primeru s prečnim presekom oblike I profila.

Nosilni profil 28 je vstavljen znotraj profilne cevi 27 in je v njej gibljiv v horizontalni smeri vzdolž vodilnega segmenta 49. Plašč profilne cevi 27 je v prikazanem izvedbenem primeru in v prečnem prerezu kvadratne oblike. V nekem drugem izvedbenem primeru sta lahko profilna cev 27 in nosilni profil 28 tudi drugačnega preseka.

Kot je predhodno opisano, je na oziroma v fiksni nosilni profil 28 nameščena profilna cev 27 tako, da je premočrtno gibljiva vzdolž vodilni segment 49, njeno vzdolžno gibanje pa omejujejo vijaki 47, ki so vstavljeni skozi vodilni segment 49. Nosilni profil 28 in profilna cev 27 z vodilnim segmentom 49 sta torej oblikovana tako, da je omogočeno nemoteno in natančno vodenje vzdolžnega gibanja profilne cevi 27.

Med spodnjim krakom nosilnega profila 28 in spodnjo notranjo steno profilne cevi 27 je vstavljena elastična napihljiva cev 30 z ventilom 31, ki je na obeh koncih zatesnjena s parom tesnilnih valjev 32 in ima to značilnost, da ob doseganju velikih pritisnih sil opravi izredno kratek hod. Elastična napihljiva cev 30 je standardne izvedbe, sposobna prenosa velikih notranjih pritiskov. Na spodnjo stran profilne cevi 27 je nameščena in fiksno pritrjena obloga 29, ki je lahko izdelana iz lesa, plastične mase, trde gume in podobno.

• ·

Pritisni element 26 vertikalnega pritiskala 20 je, v povezavi z vertikalnimi samozapornimi vreteni 24, dimenzioniran glede na masivne elemente 19, ki se stiskajo. To pomeni, da je višina vreten 24, po katerih potujejo vertikalna pritiskala 20 s pritisnimi elementi 26, dimenzionirana glede na maksimalno višino masivnih elementov 19, ki se stiskajo v stiskalnici 1. Pri tem tudi velja, da ima lahko stiskalnica 1 poljubno število pritisnih elementov 26.

Na sl. 7 je prikazano stransko pritiskalo 21, ki je lahko leve in/ali desne izvedbe. Stiskalnica 1 ima lahko poljubno število stranskih pritiskal 21. V ogrodju 33 stranskega pritiskala 21 je vodena pritisna letev 34, katere pogon 36 se prav tako nahaja na ogrodju 33. Pogon 36 služi za horizontalno prečno premikanje pritisne letve 34. V prikazanem izvedbenem primeru tvorijo pogon 36 elektromotor, kotna vodila in trapezna vretena, ki pa niso na slikah posebej označena.

Osrednji del stranskega pritiskala 21 tvorita pritisna letev 34 in nanjo fiksni nameščena vertikalna rebra 35. Pri tem velja pravilo, da je pritisna letev 34 pozicionirana nekoliko nižje od minimalne višine stenskega oziroma masivnega elementa 19, na njo fiksirana vertikalna rebra 35 pa segajo največ do višine maksimalne debeline masivnega elementa 19, za katere je stiskalnica 1 namenjena. Razdalja med posameznimi vertikalnimi rebri 35 je, kot je predhodno že opisano, praviloma nekoliko večja od širine pritisnih elementov 26 na vertikalnem pritiskalu 20, da se lahko pritisni elementi 26 nemoteno potopijo med dve pripadajoči vertikalni rebri 35.

Vzdolž pritisni sklop 16 je lahko nameščeno poljubno število parov stranskih pritiskal 21, pri čemer se vsak par sestoji iz levega in desnega stranskega pritiskala 21, ki si ležita diametralno nasproti, en napram drugemu zrcalno obrnjena, kar je prikazano na sl. 3 in sl. 4. Kot je razvidno iz sl. 3, je med pare stranskih pritiskal 21, torej med levo in desno nameščenimi stranskimi pritiskali 21, nameščena delovna miza 5 oziroma delovna miza 6 z masivnim elementom 19.

Kot je prikazano na sl. 8 in sl. 9 je delovna miza 5, oziroma delovna miza 6, izvedena s kolesci 37, ki so v obliki parov, v določenem medsebojnem vzdolžnem in prečnem razmaku, izvedeni po celotni dolžini. V nadaljevanju bo zaradi večje jasnosti v opisu omenjana samo delovna miza 5, kar pa enako velja za delovno mizo 6.

Praviloma je na dolžini enega pritisnega sklopa 14 na delovno mizo 5 izveden najmanj en par kolesc 37. Posamezen par tvori levo in desno kolesce 37, pri čemer je njuna prečna razdalja odvisna od širine delovne mize 5, dočim je vzdolžna razdalja med pari odvisna od dolžine delovne mize 5, od teže masivnega elementa 19 in od velikosti pritisne sile vertikalnih pritiskal 20.

Preko parov kolesc 37 je delovna miza 5 na glavni tir 2 nameščena tako, da je po njem premočrtno gibljiva v horizontalni smeri. Kot že rečeno, velja enako za delovno mizo 6 in za delovni segment 2.1 ter vzporedni segment 3. Pri tem velja pravilo, da je število in lociranost parov kolesc 37 na delovni mizi 5 enaka kot na delovni mizi 6, njihova pritrditev pa je lahko poljubna.

Vzdolž glavni tir 2 so vanj izvedeni izrezi 43 in to v prečnih parih, ki jih s spodnje strani prekrivajo prav tako prečni pari vzvodnih mehanizmov 38, ki so na glavni tir 2 preko osi 39 krožno gibljivo pritrjeni. Število parov izrezov 43 in število parov vzvodnih mehanizmov 38 sta praviloma enaka, njihova lociranost na glavne tiru 2 pa je odvisna od števila in lociranosti parov kolesc 37 na delovni mizi 5 oziroma delovni mizi 6. To pomeni, da je število in lociranost vseh omenjenih parov identično. Izrezi 43 so prednostno izvedeni kot trapezne odprtine, ki so nekoliko večje od premera in debeline kolesc 37. V nekem drugem izvedbenem primeru so lahko tudi drugačne oblike.

Vsak vzvodni mehanizem 38 je sestavljen iz nihajnega vzvoda 40, zapiralne ploščice 42 in osi 39, ki sta nanj fiksno pritrjeni in iz pnevmatskega meha 41, ki je fiksno pritrjen na ogrodje 22 pritisnega sklopa 16. Praviloma je zapiralna ploščica 42 nekoliko manjša od izreza 43 na glavnem tiru 2. Izvedba pnevmatskega meha 41 je lahko poljubna.

Vzvodni mehanizmi 38 so z osmi 39 na enem koncu krožno gibljivo vstavljeni v objemke 50 z ležaji 51, ki so fiksno pritrjene na spodnjo ploskev glavnega tira 2. Z nasprotnim koncem nihajnega vzvoda 40 pa nalegajo na pripadajoči pnevmatski meh 41. Ležaji 51 in pnevmatski mehi 41 so lahko poljubne izvedbe.

Velja pravilo, da je izpod vsakega izreza 43 v glavnem tiru 2 nameščen vzvodni mehanizem 38 tako, da istega prekriva oziroma zapira z zapiralno ploščico 42. Pri tem je pomembno, da so vzvodni mehanizmi 38 tako dimenzionirani, da lahko po končanem stiskanju masivnega elementa 19 dvignejo delovno mizo 5 oziroma delovno mizo 6 preko kolesc 37. Hkrati z zapiralnimi ploščicami 42 zaprejo izreze 43 v glavnem tiru 2 ter na ta način ponovno omogočijo horizontalno gibanje delovne mize 5 oziroma delovne mize 6 vzdolž glavni tir 2.

Predhodno opisano je prikazano na sl. 8 do vključno sl. 11.

Na sl. 12 je prikazan masivni element 19 po stiskanju v stiskalnici 1, v katerem so medsebojno zlepljene izmenične plasti vzdolžnih lamel 11 in prečnih lamel 13. Je lahko poljubnih, praviloma večjih do ekstremno velikih dimenzij.

Kot je uvodoma že opisano, se avtomatska stiskalnica za križno lepljenje masivnih lamelnih elementov po izumu sestoji iz stiskalnice 1, delovnih miz 5 in 6, zlagalne naprave 9 z zalogovnikoma 10 in 12 ter iz naprave za nanos lepila 8, ki jih medsebojno povezuje glavni tir 2, z delovnim segmentom 2.1 in vzporednim segmentom 3, pri čemer glavni tir 2 poteka po celotni dolžini avtomatske stiskalnice po izumu, oziroma skozi vse njene prej navedene sklope.

Naprava za nanos lepila 8 je nameščena na čelni strani zlagalne naprave 9. Delovn miza 5, oziroma delovna miza 6, se vzdolž glavni tir 2 vozi po kolescih 37. Za manipulacijo obeh delovnih miz 5 oziroma 6 služita na prečna vodila 4 nameščena delovni segment 2.1 in vzporedni segment 3, ki sta z glavnim tirom 2 združljiva na lokaciji med stiskalnico 1 in zlagalno napravo 9. Oba segmenta 2.1 in 3 v določenem časovnem zamiku predstavljata integralni del glavnega tira 2. Pri tem eden od njiju služi za transport masivnega elementa 19 na stiskanje in lepljenje v stiskalnico 1, drugi pa za odložitev že zlepljenega in stisnjenega masivnega elementa 19, po povratku iz stiskalnice 1 ali obratno. Prečna vodila 4 so opremljena s sistemom za njun nadziran premik v prečni smeri, ki pa ni prikazan. Zrak za stiskanje v stiskalnici 1 zagotavlja kompresor 7, kar velja zlasti za elastične napihljive cevi 30 v pritisnih elementih 26 in za pnevmatske mehe 41 vzvodnih mehanizmov 38.

Delovanje avtomatske stiskalnice po izumu je popolnoma avtomatizirano in vodeno preko komandnega pulta 17. Izvedena je tako, da omogoča izdelavo križno lepljenih masivnih elementov 19 od manjših do zelo velikih dimenzij, v prikazanem izvedbenem primeru do višine 3,5 m in dolžine do 18 m, ob veliki sili stiskanja v stiskalnici 1 do 560 ton pri sklopu pritisnih sklopov 16 dolžine 2m. Z večanjem števila pritisnih sklopov 16 je omogočeno stiskanje daljših masivnih elementov 19 ter obratno.

Pogoni posameznih sklopov, pri napravi za nanos lepila 8, pri zlagalni napravi 9, pri vakuumskemu manipulatorju 14, pri delovnih mizah 5 in 6, niso posebej označeni in opisani, ker gre za standardne izvedbe pogonov, uporabne v opisane namene.

Kot že rečeno, je avtomatska stiskalnica po izumu modularne izvedbe katere značilnost je ta, da omogoča predhodno izdelavo vseh njenih sklopov v • · · · · · · ·· · · ··· · · • · · · · · •· ·· ·· ···· proizvodnji na eni lokaciji, enostaven transport in kasneje enostavno ter hitro montažo na končni lokaciji uporabnika.

Izvedba pritisnih sklopov 16 stiskalnice 1 omogoča izvajanje stranskega pritiska za vpenjanje masivnega elementa 19 in hkrati vertikalnega pritiska za njegovo stiskanje. V ta namen se vsak posamezni pritisni sklop 16 sestoji iz najmanj enega vertikalnega pritiskala 20 in najmanj enega stranskega pritiskala 21, sestavljenega iz levega in desnega dela. Posebna značilnost izvedbe pritisnih sklopov 16 je tudi v tem, da omogoča križanje poti gibanja vertikalnih pritiskal 20 in stranskih pritiskal 21, kar omogoča stiskanje obdelovancev oziroma masivnih elementov 19 tudi manjših dimenzij.

Vertikalna pritiskala 20 so izvedena tako, da omogočajo enakomeren prenos sile stiskanja, tudi nad 70 ton, iz elastično napihljive cevi 30 na lepljeni masivni element 19 in to ne glede na njegovo širino in dolžino ter ne glede na raznolike izreze na masivnem elementu 19. Vertikalna pritiskala 20 so gibljiva samo v vertikalni smeri. Pri tem je elastično napihljiva cev 30 vstavljena v profilno cev 27 in na ta način mehansko zaščitena.

Stranska pritiskala 21 so izvedena tako, da segajo med vertikalna pritiskala 20, kar omogočajo vertikalna rebra 35 na pritisni letvi 34. Gibljiva so samo v vodoravni prečni smeri, ne pa tudi po višini. Na ta način je omogočena stranska poravnava masivnih elementov 19 različnih višin.

Vzvodni mehanizem 38 je izveden tako, da omogoča vožnjo delovne mize 5 in delovne mize 6 po glavnem tiru 2 znotraj stiskalnice 1, hkrati pa omogoča tudi potop oziroma pogreznenje delovne mize 5, oziroma delovne mize 6, z masivnim elementom 19, kar se zgodi pred začetkom postopka stiskanja. Pri potopu delovne mize 5 ali delovne mize 6, ista naleže oziroma nasede neposredno na glavni tir 2, kar je nujno potrebno zaradi velikih pritisnih sil, ki nastajajo pri stiskanju masivnega elementa 19. Pnevmatski mehi 41 so izvedeni tako, da s pomočjo stisnjenega zraka iz kompresorja 7 zagotavljajo zadostno silo za dvig in spust delovne mize 5 ali delovne mize 6, na kateri se nahaja masivni element 19.

Postopek delovanja popolnoma avtomatske stiskalnice po izumu bo opisan v nadaljevanju. Začne se z zlaganjem predhodno pripravljenega lesa v zlagalni napravi 9 na delovno mizo 5 oziroma na delovno mizo 6. V nadaljevanju bo, zaradi enostavnosti, v opisu omenjana zgolj delovna miza 5, pri čemer vse opisano povsem enako veljala za delovno mizo 6.

Na delovno mizo 5 torej najprej z vakumskim manipulatorjem 14 izmenično naložimo plasti vzdolžno pozicioniranih lesenih lamel 11 in prečno pozicioniranih lesenih lamel 13, ki so naložene v zalogovnikih 10 in 12. Na vsako plast z napravo 8 nanesemo ustrezno lepilo.

Ko so na delovno mizo 5 naložene vse plasti lamel 11 in lamel 13 z vmesnimi nanosi lepila, sledi transport delovne mize 5 z zloženo zasnovo masivnega elementa 19 po glavnem tiru 2 v stiskalnico 1.

Ko delovna miza 5 z naloženo zasnovo masivnega elementa 19 pripotuje v stiskalnico 1 se ustavi v delovni poziciji, v kateri njena kolesca 37 zapeljejo na zapiralne ploščice 42 na nihajnih vzvodih 40 vzvodnih mehanizmov 38, ki v tem trenutku zapirajo izreze 43 v glavnem tiru 2. Pri tem nihajne vzvode 40 z zapiralnimi ploščicami 42 navzgor z ustrezno silo potiskajo pripadajoči pnevmatski mehi 41. Po določenem času sledi potop oziroma pogreznitev delovne mize 5. To se izvede tako, da se nihajni vzvodi 40 z zapiralnimi ploščicami 42 okrog osi 39 polkrožno odmaknejo in na ta način odprejo izreze 43 v glavnem tiru 2. Posledično se kolesca 37 potopijo oziroma pogreznejo v izreze 43 do te mere, da delovna miza 5 po celotni dolžini nalega neposredno na tirnici glavnega tira 2, ki je fiksno pritrjen na nosilno ogrodje 46.

Sledi groba nastavitev vertikalnih pritiskal 20 s pritisnimi elementi 26 pritisnega sklopa 16 in to z njihovim vertikalnim premikom po vretenih 24. Groba nastavitev vertikalnih pritiskal 20 je končana, ko pritisni elementi 26 z oblogami 29 na čelni strani nasedejo in z določeno pritisno silo pritisnejo na zgornjo steno, oziroma na zadnjo plast lamel 11 ali 13, masivnega elementa 19, nakar se neprikazani pogon pritisnih sklopov 16 samodejno ustavi.

Predhodno opisanemu sledi čelno in stransko vpetje zasnove masivnega elementa 19 s čelnim pritiskalom 18 in s stranskimi pritiskali 21, pri katerem se hkrati izvaja tudi poravnava sten bodočega masivnega elementa 19. Stranska pritiskala 21 delujejo na ta način, da pogon 36 v prečni smeri potiska desno in levo polovico pritisne letve 34 eno napram drugi. Na ta način stranska pristiskala 21 z obeh strani pritisnejo na oziroma ob steni zasnove masivnega elementa 19 in ga stisnejo, pri čemer hkrati poravnajo morebitno razmaknjene lamele 11 in/ali 13.

Temu sledi postopek stiskanja zasnove masivnega elementa 19 v stiskalnici 1, s pomočjo pritisnih elementov 26 pritisnih sklopov 16. Z dovajanjem zraka iz kompresorja 7 v elastične napihljive cevi 30 se znotraj njih ustvari določen komprimirani pritisk. Posledica tega je napihovanje cevi 30, ki na ta način spreminjajo svojo obliko in s tem presek, zaradi česar navzdol potisnejo obloge 29 pritisnih elementov 26, s katerimi pritiskajo na zgornjo steno masivnega elementa 19 in ga stiskajo po njegovi celi ploskvi. Pritisni element 26 z napihljivo cevjo 30 ima namreč to značilnost, da omogoča doseganje velikih pritisnih sil ob minimalnem hodu. Pri tem se doseže sila stiskanja, ki je enaka ali večja od 70 ton na posamezen pritisni sklop 16 oziroma 560 ton na celoten niz pritisnih sklopov stiskalnice 1. V kombinaciji napihljivih cevi 30, ki imajo male hode, z vreteni 24 in maticami 25, ki imajo velike hode in samozapornost, omogoča stiskalnica 1 stiskanje masivnih elementov 19 različnih dimenzij, od minimalne debeline nekaj cm do maksimalne debeline nekaj metrov in to brez posega v njihovo osnovno geometrijo.

Ker so vretena 24 samozaporne izvedbe, kljub velikim silam ni potrebna dodatna blokada vertikalnih pritiskal 20.

Po končanem stiskanju in sušenju masivnega elementa 19 pogon 36 stranska pritiskala 21 odmakne v odprt položaj, skozi ventil 31 se izpusti komprimirani zrak iz elastične napihljive cevi 30 in vertikalna pritiskala 20 se po vretenih 24 odmaknejo v odprti položaj. S tem je stisnjeni in zlepljeni masivni element 19 sproščen in vzvodni mehanizmi 38 lahko s pomočjo pnevmatskih mehov 41, ki delujejo na nihajne vzvode 40 z zapiralnimi ploščicami 42, dvignejo delovno mizo 5 z kolesci 37 in na ta način zaprejo izreze 43 v glavnem tiru 2. Sedaj je omogočeno, da se delovna miza 5 z masivnim elementom 19 po glavnem tiru 2 odpelje iz stiskalnice 1 in ga začasno deponira na vzporednem segmentu 3. V stiskalnico se za tem zapelje delovna miza 6, na katero je že pred tem, v zlagalni napravi 9, naložena zasnova masivnega elementa 19. Postopek se ciklično ponavlja.

Claims (12)

1. Avtomatska stiskalnica za križno lepljenje masivnih lamelnih elementov, ki se sestoji iz stiskalnice s pritisnimi sklopi, ki obsegajo vertikalna, stranska in čelna pritiskala in se dalje sestoji iz pred njo nameščene zlagalne naprave za pripravo lamel na stiskanje, s pripadajočima zalogovnikoma, vakuumskim manipulatorjem in z napravo za nanos lepila, vse skupaj pa pretočno povezuje delovna miza, ki potuje po tirnicah, značilna po tem, da se modularna stiskalnica (1) sestoji iz poljubnega števila pritisnih sklopov (16) in iz najmanj enega glavnega tira (2), nameščenih znotraj ogrodja (22), pri čemer sleherni pritisni sklop (16) obsega najmanj eno vertikalno pritiskalo (20) z najmanj enim pritisnim elementom (26), ki je znotraj pritisnega sklopa (16) vertikalno premično na vretenih (24) z maticami (25), pri čemer pritisni sklop (16) obsega še najmanj en par stranskih pritiskal (21) ter čelno pritiskalo (18); da sleherno vertikalno pritiskalo (20) tvorita fiksno spodnje ogrodje (22) in po vretenih (24) vertikalno pomično zgornje ohišje (23), pri čemer so na ohišje (23) fiksno pritrjeni pritisni elementi (26), na ogrodje (22) pa sta fiksno pritrjeni tirnici glavnega tira (2); da se pritisni element (26) sestoji iz fiksnega nosilnega profila (28) s končno konzolo (48) in iz gibljive profilne cevi (27) z oblogo (29), med katera je nameščena elastična napihljiva cev (30), pri čemer je nosilni profil (28) fiksno pritrjen na ohišje (23) vertikalnega pritiskala (20) in preko samozapornih vreten (24) tudi na ogrodje (22) in pri čemer je profilna cev (27) premočrtno gibljiva po in vzdolž nosilni profil (28); da so stranska pritiskala (21), ki so prečno na ogrodje (22) nameščena v parih, izvedena kot pritisne letve (34) z vertikalnimi rebri (35), ki so znotraj ogrodja (33) premočrtno gibljive ena proti drugi, pri čemer velja, da je razdalja med vertikalnimi rebri (35) nekoliko večja od širine pritisnih elementov (26); da je vzdolž glavni tir (2), ki poteka skozi stiskalnico (1), izvedeno poljubno število parov vzvodnih mehanizmov (38) in parov izrezov (43), ki praviloma ustrezata številu parov kolesc (37) in njihovim lokacijam na delovni mizi (5), pri čemer se sleherni vzvodni mehanizem (38) sestoji iz radialno gibljivega vzvoda (40) s fiksno pritrjeno zapiralno ploščico (42) in pnevmatskega meha (41), nameščenega pod gibljivim vzvodom (40) in pritrjenega na ogrodje (22) pritisnega sklopa (16).

2. Avtomatska stiskalnica po zahtevku 1, značilna po tem, da se par stranskih pritiskal (21) sestoji iz levega in desnega dela, ki sta zrcalno obrnjena en napram drugemu in premočrtno gibljivo nameščena na oziroma v ogrodje (33), poganja pa ju pogon (36).

3. Avtomatska stiskalnica po zahtevku 1, značilna po tem, da je sleherni vzvodni mehanizem (38) na oziroma pod tirnici glavnega tira (2) nameščen tako, da leži zapiralna ploščica (42) nihajnega vzvoda (40) praviloma v območju pripadajočega izreza (43) in ga zapira.

4. Avtomatska stiskalnica po zahtevku 1, značilna po tem, da sta na vsaki strani vertikalnega pritiskala (20) praviloma nameščeni vsaj po dve samozaporni vreteni (24) z maticami (25), ki sta s spodnjim koncem fiksirani na ogrodje (22), pri čemer je dolžina vreten (24) odvisna od dimenzije masivnih elementov (19) in pri čemer so matice (25) vpete v ohišje (23) ter opremljene s poljubnimi pogoni.

5. Avtomatska stiskalnica po zahtevku 1, značilna po tem, da so pritisni elementi (26) na vertikalnem pritiskalu (20) izvedeni prečno na glavni tir (2) in en od drugega odmaknjeni za razdaljo, ki je praviloma enaka razdalji med vertikalnimi rebri (35) na pritisni letvi (34) stranskih pritiskal 21, kar onemogoča kolidiranje med vertikalnimi pritiskali (20) in stranskimi pritiskali (21).

6. Avtomatska stiskalnica po zahtevku 1, značilna po tem, da so pritisne letve (34) stranskih pritiskal (21) praviloma pozicionirane nekoliko nižje od minimalne višine masivnega elementa (19), njena vertikalna rebra (35) pa segajo največ do višine maksimalne debeline masivnega elementa (19).

7. Avtomatska stiskalnica po zahtevku 1, značilna po tem, da je število parov kolesc (37) delovne mize (5) oziroma delovne mize (6), število parov izrezov (43) in število parov vzvodnih mehanizmov (38) na glavnem tiru (2) praviloma med sabo identično, pri čemer je identičen tudi njihov vzdolžni in prečni razmak.

8. Avtomatska stiskalnica po zahtevku 3, značilna po tem, da so izrezi (43) nekoliko večjih dimenzij od dimenzij kolesc (37) in, da so zapiralne ploščice (42) nekoliko manjše od izrezov (43).

9. Avtomatska stiskalnica po zahtevku 1, značilna po tem, da so nihajni vzvodi (40) fiksno pritrjeni na pripadajoče osi (39), ki so nameščene v ležajih (50) in so na ta način nihajno gibljive.

10. Avtomatska stiskalnica po zahtevku 1, značilna po tem, da vertikalna vretena (24) medsebojno povezujejo ogrodje (22) in ohišje (23), ki se nahajata na določeni medsebojni razdalji.

11. Avtomatska stiskalnica po zahtevku 1, značilna po tem, da je nekoliko pred stiskalnico (1) nameščena zlagalna naprava (9) z zalogovnikoma (10, 12), vakuumskim manipulatorjem (14) in napravo za nanos lepila (8), obe pa povezuje glavni tir (2).

12. Postopek stiskanja križno lepljenih masivnih lamelnih elementov v avtomatski stiskalnici, ki se začne v zlagalni napravi z izmeničnim vzdolžnim in prečnim zlaganjem lesenih lamel na delovno mizo ter hkratnim nanosom lepila na vsako plast lamel, kar predstavlja zasnovo masivnega elementa na poti v stiskalnico, značilen po tem, da se delovna miza (5), z naloženo zasnovo masivnega elementa (19), v stiskalnici (1) ustavi v delovni poziciji, v kateri kolesca (37) zapeljejo v pripadajoče izreze (43) v glavnem tiru (2) in nasedejo na zapiralne ploščice (42) na nihajnih vzvodih (40) vzvodnih mehanizmov (38), ki jih navzgor z ustrezno silo potiskajo pnevmatski mehi (41) in na ta način izreze (43) v delovni mizi (5) zapirajo; da namestitvi delovne mize (5) v delovno pozicijo sledi njen potop, pri čemer se nihajni vzvodi (40) z zapiralnimi ploščicami (42) okrog osi (39) polkrožno odmaknejo in s tem odprejo izreze (43), v katere se kolesca (37) potopijo do te mere, da delovna miza (5) po celotni dolžini nalega na glavni tir (2); da spustu delovne mize (2) sledi groba nastavitev vertikalnih pritiskal (20), ki je končana, ko pritisni elementi (26) z oblogami (29) pritisnejo na zgornjo ploskev zasnove masivnega elementa (19) s silo, ki jo ustvari pogon pritisnih sklopov (16); grobi nastavitvi vertikalnih pritiskal (20) sledi vpetje masivnega elementa (19) s čelnim pritiskalom (18) in stranskimi pritiskali (21), ki ga na ta način masivni element (19) stisnejo ter hkrati opravijo poravnavo lamel 11 in 13; vpetju masivnega elementa (19) sledi njegovo stiskanje s pomočjo pritisnih elementov (26) pritisnih sklopov (16), pri katerem se v elastične napihljive cevi (30) dovaja tlačeni zrak iz kompresorja (7) in v njih ustvari komprimirani pritisk, kar ima za posledico razširitev elastičnih napihljivih cevi (30), ki na ta način potisnejo navzdol obloge (29), ki pritisnejo na celotno zgornjo ploskev masivnega elementa (19) in ga stiskajo; po končanem stiskanju masivnega elementa (19) pogon (36) stranska pritiskala (21) odmakne, iz elastične napihljive cevi (30) se skozi ventil (31) izpusti komprimirani zrak in vertikalna pritiskala (20) se po vretenih (24) prav tako odmaknejo in masivni element (19) sproščen; po sprostitvi masivnega elementa (19) nihajni vzvodi (40) vzvodnih mehanizmov (38) s pomočjo pnevmatskih mehov (41) dvignejo kolesca (37) iz izrezov (43) tako, da se lahko delovna miza (2) z masivnim elementom (19) pomakne iz stiskalnice (1).