CN100344510C - 片料段、尤其是带有折叠端部的织物片料段的叠放装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于各片料段的、特别是织物片料段的叠放装置。所述装置包括：一叠放筒(2)，具有两个侧壁(4、6)，一个后壁(8、24)和一立筒底板(10)，后者可以随着叠垛逐渐形成而被收进；另外一叠放锁具(17)，包括各压紧构件(18)和各压下构件(20)，它们交替地接触于各片料段。为了改进叠放作业，一光电遮板(76)，回应于凸出的各片料段(14)，被设定于各压紧构件(18)，以便收进配备一马达驱动装置(30)的立筒底板(10)，至少达到足以离开光电遮板(76)。

Description

片料段、尤其是带有折叠端部的织物片料段的叠放装置

技术领域

本发明涉及一种用于各片料段、尤其是用于配有两折叠端部的各织物片料段的叠放装置。这些片料段特别是织物标牌。

背景技术

序言中所述类型的叠放装置已经得知于诸如比方US-A-3846960之中。此处，各片料段摆放在一叠放筒之中。为此，一些标牌最初被摆入在对置的两个压紧构件上，而后当各压紧物件被撤回时借助于各压下构件被压入叠放筒。各压紧构件然后再次在撤回各压下构件之前伸进起始位置。一与一导向器依靠摩擦啮合连接起来的立筒底板设置在叠放筒之中。随着叠垛积累的进行，立筒底板也被退出。这一点是每当各压下构件的压紧力量克服了立筒底板与导向器之间摩擦啮合的摩擦力量时供助各压下构件而完成的。各片料段的两折叠端部具有返回到原先伸展位置的趋势，并从而产生一种非常不利于叠放作业的膨胀力量，由于各片料段的叠垛起到弹性块体的作用，只可能由各压下构件用力压紧并趋向胀开。这样也特别会造成各托持构件之间各片料段的松散部分向上凸出并危及形成完善的叠垛。挪动如此压紧的叠垛会包含叠垛散离的风险，如果立筒底板在叠垛被解除压力之前未被进一步退出的话。这可能必须用人力做到，是很难处理的。

发明内容

本发明的目的是改进序言中所述类型的叠放装置。

此目的是按照本发明借助于如下的技术方案来予以实现的，即本发明提供一种叠放装置，其具有一叠放筒，带有两侧壁和一后壁，还具有一立筒底板，可按照叠垛的逐渐增高而退下，而且具有一叠放锁具，带有交替地触合在各片料段上的托持装置和压下装置，一遮光板设定于托持装置，该遮光板响应凸出的各片料段以便将由马达驱动的立筒底板退下到遮光板不受折压的位置，或退下到所述位置以下的位置。

借助于遮光板，可以监测在叠垛形成中叠放筒之内的片料段的凸出状况，并在每当这种凸出超过预定的大小并压折遮光板时，立筒底板的机动式驱动装置被启动并触发立筒底板至少退下到遮光板再次不受压折的位置，不过，优选地是，退下到片料段的凸出被消除并基本上重新摆平的位置。附加的退下范围优选地是可以调节的。这样作所提供的基本有利之处在于，立筒底板的落下不是通过压下装置而是通过立筒底板的一机动式驱动装置来实现，从而允许在叠放筒中顺利和受控制地形成叠垛。即使是由重织物材料制成的难以对付的各片料段也因而可以极为良好地予以处理。这就允许叠垛的形成受到控制，因为出现在叠垛积累过程中的拉力可以被保持在受控的最小值上。在完成叠垛形成之后，也可以借助于机动式驱动装置进一步将立筒底板落下，以致可以获得一种实际上不受拉力的叠垛，其也容易地比如通过一滑动而套住所获得的叠垛的封装箱予以再次处理。

叠放筒可以被用于具有特定尺寸的片料段。不过，优选地，各侧壁可以调节到有待叠放的各片料段的长度，这样的结构是有利的。

为了立筒底板的可一性，它们呈现出多种结构方案。比方，立筒底板为其返回可由一驱动机构予以传送。不过，优选地，立筒底板设有一滑块，可移动地设置在一侧壁上。优选地，此滑块可以具有一专用驱动装置。更为优选地，采用一直线齿轮。这样一种直线齿轮可以比如是一心轴或一链传动。特别优选的是一种转动的带齿带。在一侧壁上配置驱动机构为叠放筒形成了高度的变通性，因为驱动机构此时可随侧壁一起移位。优选地，一导引装置设置在滑块上，导引装置伸过叠放筒的最大宽度并优选地具有两个导杆，而用于叠放底板的各底板部分的支座可移动地设置在导引装置上，这些支座在它们的相互间隔方面是可以调节的。这使得可将滑块和/或立筒底板的结构调节到叠放筒的可变宽度并因此调到片料段的相应长度。为此目的，优选地，背离滑块的支座设计成可在所附侧壁上移动的一个连接件是有利的。

叠放筒的变通性还可以提高，优选地，各侧壁在后面有后壁板条，从而不仅简化了各侧壁的相互可调性，而且还另外加强了对叠放筒中片料段叠垛的支承。

叠放筒可以配置在任一选定的方位上，比方在水平方向上，不过，优选地，叠放筒是铅直的，从而各片料段的摆放是比较容易的。优选地是，叠放筒稍微向后倾斜，以致各片料段抵靠后壁而叠垛无法前倾。优选地，一设置在叠放筒两侧壁之间并伸过叠放筒长度的导向件适当地设计得以致导向件到叠放筒后壁的距离以及适当时其在两侧壁之间的位置都是可以调的。

优选地，叠放筒优选地在向上方向上是敞开的并设计得以致一封装箱可以滑套在片料段叠垛上以便卡紧叠垛并将其从叠放装置中取走。

优选地，叠放锁具是固定的而叠放筒至少在叠放位置与一结束装载位置之间是可以平行于后壁而移动的。优选地，可以设置一另外的待命位置。为了叠放筒的可移动性，出现了多种设计方案。优选地，后壁设计成一固定的背板，叠放筒的两侧壁设置在其上以致它们可以横交于叠放方向而移动。

优选地，各托持装置有利地设计成沿侧向可伸出和收进的销件。它们的相互间隔允许各压下装置在它们之间通过，优选地，各压下装置有利地设计成各钉耙，可以相对于叠放筒摆进和摆出。

附图说明

本发明的各例证性实施例将在下面参照附图更为详细地予以说明，其中：

图1以片断的前视示意图表明一种叠放装置；

图2表明沿着图1剖面II-II的图1的叠放装置，带有退出的压下装置而不带有驱动机构。

具体实施方式

图1和2表明一种叠放装置，适合于比如符合WO 01/66343的一种切割和折叠设备。此叠放装置包含一叠放筒2，具有两对置的侧壁4、6和一后壁8。一叠12片料段14支承在可退下的立筒底板10上，这些片料段在两侧都配有折叠端部16。叠放锁具17配置在叠放筒2的上游，具有可退下的各托持装置18和可退下的各压下装置20，它们交替地接合在各片料段14上。

更为具体地说，叠放筒2由设计成一背板的后壁8构成，侧壁4、6从其上垂挂使得它们可以经由各导引件22移动。侧壁4、6配备有后壁板条24，后壁板条指向彼此而各片料段14以其前侧抵靠其上，以及后壁板条另外还倚在背板8上。从而可以将侧壁4、6的相互间隔调节到各片料段14的长度。

立筒底板10包含设定于侧壁4的滑块26，此滑块可在侧壁4的轨道28上移动。滑块26虽然在本实例中可以具有专用的驱动装置，但优选的是连接于直线齿轮30，后者是由受马达34驱动的一转动带齿带构成。伸过叠放筒最大宽度的导引装置36装接于滑块26，此导引装置优选地是由两根导杆38组成。支座40、42设置在两根导杆上，它们就其相互间隔而言是可以调节的，而底板部分44贴靠其上。底板部分按照叠放筒2的宽度以及在适当时其他预期特征而单独地予以选定。优选地是，底板部分由泡沫橡胶构成，以致他们可以被压缩。因此，如果改动叠放筒的宽度，并不必需改变底板部分。支座42另外设计成一连接件，其可移动地装设在相关的侧壁6上，而且此外，每当侧壁6沿着各导杆38在侧向上移动时，被一起移动。适当时，支座42可以通过各固定螺丝46固定地连接于各导杆38，以便固定侧壁4、6之间的距离。

特别是由图2显然可见，叠放筒2稍微向后倾斜，以便有助于在叠放筒2中设置各片料段片4。这一点还可以由导向件48予以协助，后者基本上延伸过叠放筒的长度。导向件48借助于联接件52装接在侧壁6上的台板50。联接件52上的固定螺丝54与台板50协同工作以允许在铅直方向上调节导向件48。另一固定螺丝56与导向件48协同工作并允许在侧壁4、6之间调节导向件48的位置。导向件48因而可以被精确地调节到一叠12片料段14的尺寸。

在图1中，叠放筒2占据了叠放位置，在该位置上其与包含各托持装置18和各压下装置20的固定叠放锁具17协同工作。各托持装置18设计成沿侧向可伸展和可回缩的销件60，相互间隔开来并经由由控制凸轮64操纵的杠杆机构予以驱动。杠杆机构62利用预张紧弹簧66预张紧地压靠控制凸轮64。66的压下装置预张紧地压靠控制凸轮64。各压下装置20设计成各钉耙68，可以相对于叠放筒2摆进和摆出并同样经由杠杆机构70和控制凸轮72予以驱动，而杠杆机构70借助于预张紧弹簧74预张紧地压靠控制凸轮72。代替用于各托持装置18和各压下装置20的控制凸轮操纵式杠杆机构，其他一些装置也可以设想出来，诸如比方流体控制活塞/缸体装置、步进马达等。一遮光板76可指派给各托持装置18，通过一控制装置(不作详述)连接于立筒底板10的驱动机构。

叠放装置的工作方式如下。

当各压下装置20被摆出时，各托持装置18是松开的而防止一叠12片料段14向上胀起。借助于一给进装置(不作详述)，比如给进钳，带有折叠端部16的进入片料段14被摆放在各托持装置18上，随后摆进各压下装置20。一当各压下装置20从上面靠合片料段，各托持装置18即被撤出而各压下装置可以将片料段摆放在叠垛上。随后，各托持装置18重新伸出并达到各压下装置20钉耙的各齿之间。后者随后可以回收而脱出叠放筒2、进入以虚线表示的位置上以允许新的片料段14被摆放在各托持装置18上。这种叠放操作不断地继续下去，直至由于叠垛的内部张力而片料段向上拱起而折压遮光板为止。随后借助于驱动机构驱动立筒底板10的驱动装置而将立筒底板至少落下到遮光板未受折压的位置。适当时，落下可以带有余量地进行达到各片料段基本上平放的位置。从而，即使是难办的各片料段，特别是比如由较厚的、坚挺织物材料制成的，都完全可能实现平稳和精确的叠放。一当叠放筒2被填装到所需高度，叠放作业即被中断，叠放底板被重新落下到片料段14的叠垛从叠放锁具17解脱而叠放筒2可以沿侧向被移位到一卸载位置(不作详述)的位置。在此位置上，一封装箱随后可以被滑进向上敞开的叠放筒并套置在片料段的叠垛12上，以便片料段的叠垛被接纳到封装箱里面。空置的叠放筒2可以被送回到叠放锁具17或被运送到一待命位置(不作详述)。

附图标记表

2  叠放筒

4  侧壁

6  侧壁

8  后壁，背板

10 立筒底板

12 叠垛

14 片料段

16  折叠端部

17  叠放锁具

18  托持装置

20  压下装置

22  导向件

24  后壁板条

26  滑块

28  轨道

30  直线齿轮

32  带齿带

34  马达

36  导引装置

38  导杆

40  支座

42  支座

44  底板部分

46  固定螺丝

48  导向件

50  台板

52  联接件

54  固定螺丝

56  固定螺丝

60  销件

62  杠杆机构

64  控制凸轮

66  预张紧弹簧

68  钉耙

70  杠杆机构

72  控制凸轮

74  预张紧弹簧

76  遮光板

Claims (16)

1.一种用于片料段，尤其是用于带有折叠端部的织物片料段的叠放装置，具有一叠放筒(2)，带有两侧壁(4、6)和一后壁(8、24)，还具有一立筒底板(10)，可按照叠垛的逐渐增高而退下，而且具有一叠放锁具(17)，带有交替地触合在各片料段(14)上的托持装置(18)和压下装置(20)，其特征在于，一遮光板(76)设定于托持装置(18)，该遮光板响应凸出的各片料段(14)以便将由马达驱动(30)的立筒底板(10)退下到遮光板(76)不受折压的位置，或退下到所述位置以下的位置。

2.按照权利要求1所述的叠放装置，其特征在于，各侧壁(4、6)是可调节的以适应有待叠放的各片料段(14)的长度。

3.按照权利要求1或2所述的叠放装置，其特征在于，立筒底板(10)具有一设定于一侧壁(4)的滑块(26)，此滑块可沿着侧壁(4)移动。

4.按照权利要求3所述的叠放装置，其特征在于，滑块(26)配有一专用驱动装置。

5.按照权利要求3所述的叠放装置，其特征在于，滑块(26)连接于一直线齿轮，优选地具有一转动的带齿带(32)。

6.按照权利要求3所述的叠放装置，其特征在于，一导引装置(36)设置在滑块(26)上，导引装置伸过叠放筒(2)的最大宽度并优选地具有两个导杆(38)，而用于叠放底板(10)的各底板部分(44)的支座(40、42)可移动地设置在导引装置上，这些支座在它们的相互间隔方面是可以调节的。

7.按照权利要求6所述的叠放装置，其特征在于，背离滑块(26)的支座(42)设计成一可在所设侧壁(6)上移动的连接件。

8.按照权利要求1或2所述的叠放装置，其特征在于，各侧壁(4、6)在后部具有后壁板条(24)。

9.按照权利要求1或2所述的叠放装置，其特征在于，叠放筒(2)基本上沿铅直方向设置或优选地是向后倾斜。

10.按照权利要求1或2所述的叠放装置，其特征在于，叠放筒(2)具有一用于叠垛(12)的导向件(48)，此导向件设置在两侧壁(4、6)之间并伸过叠放筒(2)的长度，导向件到叠放筒(2)后壁(8)的距离是可以调节的，以及在适当时导向件在两侧壁(4、6)之间的位置也是可以调节的。

11.按照权利要求1或2所述的叠放装置，其特征在于，叠放筒(2)在向上方向上是敞开的并构做成允许一封装箱滑动通过。

12.按照权利要求1或2所述的叠放装置，其特征在于，叠放锁具(17)是固定的而叠放筒(2)可以平行于侧壁(8)、至少在叠放位置与卸载位置之间移动。

13.按照权利要求12所述的叠放装置，其特征在于，叠放筒(2)可另外移动到一待命位置。

14.按照权利要求12所述的叠放装置，其特征在于，后壁(8)构作成一固定背板，叠放筒(2)的两侧壁(4、6)设置在其上，使得它们可以横交于叠放方向移动。

15.按照权利要求1或2所述的叠放装置，其特征在于，托持装置(18)构作成可侧向伸出和回缩的销。

16.按照权利要求1或2所述的叠放装置，其特征在于，各压下构件(20)构作成可以相对于叠放筒摆进和摆出的钉耙。

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