CN1950281A - 用于分离并朝向包装站传送预定数量的扁平物体，例如纸片特别是餐巾纸的方法和装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种装置(2)，用于分离及朝向包装站(5)传送预定数量的扁平产品，该扁平产品从折叠单元(1)以堆(13，13′)的形式进给。装置(2)包括：具有多个槽(21)的传送表面(20，120)，支承多个支架(31)的多个鞋或滑架(24)，该支架可从下降位置移动到升高位置，在该升高位置，支架的叉子(32)穿过传送表面(20，120)的槽(21)向上突出。从正在形成的堆(13，13′)中分离预定数量的扁平产品以在由一对滑架(24)支承的一对支架(31)之间形成包(113，113′)，其中，该滑架平移，以朝向包装站(5)传送包(113，113′)。

Description

用于分离并朝向包装站传送预定数量的扁平物体， 例如纸片特别是餐巾纸的方法和装置

本发明涉及一种用于分离并朝向包装站传送预定数量扁平物体，例如从用于形成餐巾纸(table tissue)的折叠机上卸下的纸条或纸片的方法及装置。更具体地说，本发明涉及在卸下或形成期间分离并传送纸条或纸片，从而机械化地获得包括预定数量餐巾纸或类似产品的包装。

下面的说明书将提供一种示例性餐巾纸，但可以理解的是，本发明并不仅仅局限用于餐巾纸。

现在制作餐巾纸通常是利用折叠机，折叠机基本包括两个逆向旋转的辊子、推进装置和切割刀片。从主滚轮到辊子的卷纸筒被一个逆向旋转的辊子上的夹持器夹住，并在上述辊子表面上被拉伸，在某一个位置处，夹持器将其释放，留下一个折痕片。然后，在另一个辊子上的类似的夹持器依次执行类似的操作，在另一边形成一个同样的折痕片，从该对辊子开始向后顺序进行，从而一个接一个地将纸片放在辊子后面的右侧和左侧，形成Z字形的折痕卷纸筒。

推进装置包括曲杆或类似部件，该推进装置容纳在辊子侧表面上形成的适当的凹进位置中，并且在形成每个折痕片之后从该位置脱出，从而将折痕片移动远离折痕纸筒，从而为每次进入的新纸片留出空间。该推进装置将折痕片抵着刀片按压，该刀片将折痕纸筒切成两半，从而将其分成并排的两堆餐巾纸。

直到此，整个过程都是机械化的，并以非常高的速度进行。这样，当必须从纸堆中挑拣餐巾纸并将其分成预定数量的包时就产生了问题。

已知的分离装置为梳状挡板，将其插入餐巾纸堆中将其分成固定数量的餐巾纸，从而形成包含小数量餐巾纸的包装，该包装可以用适当的夹持器挑拣出来或在90度平面上翻倒出来。然而，这种分离装置不适合用于分离，尤其不适合用于拾取及朝向包装站传送大量餐巾纸以形成家庭装，即包含大量餐巾纸的包装的操作。结果，为了形成家庭装，操作者在包装站必须对餐巾纸进行人工分离及挑拣，浪费时间及劳动力，减慢机械的生产周期。

本发明的目的就是克服已有技术的缺点，提供一种为了包装用于分离并传送预定数量的扁平产品，例如纸片，尤其是餐巾纸的方法和装置，该方法和装置能够自动完成并加速包装扁平产品的生产周期。

另一个目的是提供一种方法和装置，其尤其适合用于生产家庭装包含大量扁平产品的包装。

又一个目的是提供一种方法和装置，其能够高度通用并适合用于生产扁平产品，例如纸片、餐巾纸和类似物的各种类型的机械。

再一个目的是提供一种装置，其价廉并且制造简便。

根据所附的独立权利要求1和14列举出的本发明的装置和方法的特征，可以实现本发明的上述这些目的。

从属权利要求清楚地示出了本发明的优选实施例。

根据本发明，用于分离及向着包装站传送预定数量扁平产品的装置，该产品从折叠单元以堆的形式进给，该装置包括：

具有多个纵向通槽的传送表面；

可滑动地安装在传送表面下方的导轨上的多个鞋或滑架；

可活动地安装在所述滑架上的多个支架，所述支架从所述传送表面下方的下降位置穿过到达升高位置，在该升高位置，支架的叉子穿过传送表面的纵向槽，从而向上突出；

其中，所述支架进行操作以从正在形成的堆中分离预定数量的扁平产品，从而在一对支架之间形成包，该对支架由相应的一对滑架支承，该对滑架在它们的导轨上平移，以朝向包装站传送包。

一对滑架优选地可以彼此整体制造，从而可以操作单个滑架来传送由两个滑架支承的两个支架之间的包。

利用所述装置，可以安置多对滑架，这些滑架交替地在传送带上工作，从而可以从折叠站向包装站传送扁平产品。

随着后面的详细说明，本发明更多的特征将变得更加清晰，这些说明涉及纯粹示范性并因此并不作为限制的实施例，附图对此进行了说明，在附图中：

图1是部分切割的顶视图，示出了一种用于生产餐巾纸的机械，该机械具有根据本发明的分离及传送装置；

图2是图1所示机械部分切割的侧视图；

图3是沿图1中III-III部分切割获得的放大截面图，示出了根据本发明的分离和传送装置；

图4是沿图1中IV-IV部分切割获得的放大截面图，示出了用于生产餐巾纸的机械的包装站；

图5是透视图，图示出了在周期的初始步骤时根据本发明的分离和传送装置；

图6类似图5的示意透视图，其中的分离和传送装置已经分离了两组餐巾纸；

图7是图6详细的放大图；

图8类似图6，是图示的透视图，其中的分离和传送装置已经将两组餐巾纸传送进包装站了；

图9是图8的侧视图，但示出了压缩餐巾纸包装的步骤；

图10是关于图8旋转180度的放大透视图，示出了处于压缩两包餐巾纸的步骤的包装站；

图11是类似图10的示图，但是示出的却是推出第一包餐巾纸的步骤；

图12是类似图11的示图，但是示出的却是移动第二包餐巾纸的步骤；

图13是类似图12的示图，但是示出的却是退出第二包餐巾纸的步骤；

图14是类似图8的透视图，其中的包装站处于推出第二包餐巾纸的步骤。

现在，参考图1和2，描述了用于生产餐巾纸包装的机械，用附图标记100整体表示该机械。

图示的机械100包括两个平行的生产线，每条生产线都包括：

-用于生产餐巾纸的折叠单元1，

-用于将餐巾纸分成预定组以及用于传送所述组的分离及传送装置2，

-用于将餐巾纸组压缩成包装的包装站5，及

-两条生产线共用的传送机7，用于向包装站传送包。

由于两条生产线优选为对称的，因此在下面仅仅描述一条。

折叠单元1包括一对关于垂直轴设置的逆向旋转的辊子10和10′。卷纸筒11从主滚轮传送过来，其通过在之前设置的尖端(未示出)已经折叠成两部分了，经过辊子10和10′，利用夹持器，以已知的方式对其进行Z字形折叠。当辊子10和10′旋转时，形成与辊子10相对的第一折痕片12和与辊子10′相对的第二折痕片12′。

为了给进入的折痕片留出必须的空间，利用由拱杆形成的压机向前推动已经形成的折痕片12和12′，所述拱杆容纳在辊子10和10′表面中的圆形凹进位置内。同时，压机向着纵向设置的切割刀片(112，112′)推动折痕片，从而将折痕片分成独立及并排放置的两堆餐巾纸13和13′。

如图5所示，餐巾纸堆13和13′累积在一个水平收集表面14上，该表面在一个稍微向下倾斜的传送表面20上是连续的，形成分离及传送装置2的一部分。

在该水平收集表面14上方，在倾斜传送表面20的开始端附近设有一对分离推动器19。每个分离推动器19都包括一个与该机械框架为整体的块15，该框架支承汽缸16，在该汽缸内，滑动安装有杆17，该杆关于其平行于餐巾纸移动方向的轴旋转。杆17的头与推进和分离板18的一端为一个整体。杆17可以从一个汽缸16内的缩进位置到一个汽缸16外的抽出位置，板18可以关于杆17旋转90度，从一个静止位置到一个运行位置，在静止位置，板18横向突出，在运行位置，板18向下突出，横向分离相对的堆13和13′。

下面参考图1、2、3和5描述根据本发明的分离及传送装置2。

倾斜传送表面20包括多个纵向通槽21，其相对一条中间线是等距离的。即使为了清楚起见，在图1中仅仅示出了四个槽21，但纵向槽21优选如图3和5所示的为6个。

在倾转表面20下方，装置2包括由一对导杆22和22′组成的线形轨道，该导杆具有基本为矩形的截面。导杆22和22′彼此平行设置在一个平行于倾斜传送表面20的平面上，并彼此分离设置，从而留出一个空间23。导杆22和22′安装固定在机械的框架24上。

四个鞋或滑架24可滑动地安装在每个导杆22和22′上。为了精确，该对滑架24a、24b和24a′、24b′分别安装在导杆22和22′的外侧，同时，该对滑架24c、24d和24c′、24d′分别安装在导杆22和22′的内侧，即在空间23内。这样，每对滑架24就安装在导杆22和22′的每一侧上。

如图3所示，每个滑架24都具有一组上轮和下轮25，它们在分别设置在各个导杆22和22′上表面和下表面上的轨道125上运行。

回到图5，每对滑架的后滑架(24a，24a′，24c，24c′)在其底部都具有一个块26，其整体地支承杆27，部分为圆形，关于其平行于导杆22和22′轴的轴设置在导杆22和22′下方。另一方面，每对滑架的前滑架(24b，24b′，24d，24d′)在其底部都具有一个圆柱形套筒28，其滑动地安装在相应的杆27上。在前滑架的套筒28内有夹持装置(未示出)，用于将套筒28锁定在杆27上。很明显，相对于图2和5所示的示例，杆27可以延伸更长的长度。

利用由相应滑轮41驱动的相应带传动或链条传动40(图2)可以独立地机械驱动前滑架(24b，24b′，24d，24d′)，该滑轮设置在导杆22和22′的前端和后端。

线性致动器的轴29滑动地安装在每个滑架24上，其轴与倾斜传送表面20基本成90度角。轴29从滑架24内的缩进位置穿过一个抽出位置，在该抽出位置处，轴29从滑架向上突出直到其接近倾斜传送表面20。

在每个轴29的头上，横向支承杆30悬臂伸出，其延伸大约倾斜传送表面20宽度的一半。很明显，设置在导杆22和22′外侧的滑架(24a，24a′，24b，24b′)的横向支承杆30向内悬臂伸出，而设置在导杆22和22′内侧的滑架(24c，24c′，24d，24d′)的横向支承杆30向外悬臂伸出。

在每个横向支承杆30上安装有一个支架31，其包括三个向上突出的叉子32，它们相对倾斜传送表面20的相应纵向槽21是等距离的，并互相对准。以这种方式，当轴29位于缩进位置时，支架31在倾斜传送表面20下方，而当轴29位于抽出位置时，支架31的叉子32穿过倾斜传送表面的纵向槽21并向上突出。

应该注意的是，滑架安装在第一导杆22上的支架31在传送表面20上的三个槽21中的第一行上运行，而滑架安装在第二导杆22′上的支架31则在传送表面20上的三个槽21中的第二行上运行。

此外，应该注意的是，当轴29从相应的滑架24上抽出时，每个支架31的叉子32的长度比滑架24的致动器上每个轴29的长度稍微短一些。

倾斜传送表面20在其枢轴121处铰接有一个倾转端子部分120，其设置在包装站5下方。倾转表面120通过线性致动器122(图2)绕枢轴121移动，该致动器包括汽缸123和活塞124，活塞124的头与倾转表面120的端部为一个整体。以这种方式，活塞124从一个缩进位置移动到一个抽出位置，在缩进位置，倾转表面120平行于倾转表面20，在抽出位置，倾转表面120平行于水平面。

自然地，在该实施例中示为倾斜安装的传送表面20也可以是水平的，在这种情况下就不需要倾转端子部分120。

通过附图1、2、4和5描述包装站5。

包装站5设置在倾转表面120上方，包括一个前板50、一个后板51和一个顶板52，该顶板整体连接两个侧板53和54。

前板50沿垂直面关于倾转表面120横向设置，通过包括汽缸57和活塞56的线性致动器58沿垂直轴移动。致动器58的汽缸57与该机械的框架为一个整体，活塞56的头通过块55与前板50为一个整体。

后板51沿垂直面关于倾转表面120横向设置，通过包括汽缸60和活塞61的线性致动器59沿水平轴移动。致动器59的汽缸60与该机械的框架为一个整体，活塞61的头与后板51为一个整体。

顶板52沿水平面设置，通过包括汽缸63和活塞64的线性致动器62沿垂直轴移动。致动器62的汽缸63与支柱65为一个整体，该支柱横向滑动安装在与机械框架整体成型的臂66上。活塞64的头与顶板52为一个整体。顶板52的宽度大约等于倾转传送表面120宽度的一半，相对于倾转传送表面120的纵向垂直设置的侧板53、54整体安装在其侧端上。

下面参考附图5-14描述根据本发明的分离及传送装置2。

如图5所示，在初始位置，并排支承在水平累积表面14上的两堆13和13′形成在折叠单元1的出口。分离推进器19位于静止位置。两对外滑架(24a，24b和24a′，24b′)位于倾斜传送表面20的开端，两对内滑架24c，24d和24c′，24d′位于倾斜传送表面20的中间位置。

前滑架24b和24b′的致动器设置在导杆22和22′的外侧，进行操作。结果，前滑架24b和24b′的活塞29上升，相应的支架31穿过倾斜传送表面的纵向槽21，向上突出。此时，外侧后滑架24a和24a′在相应的导杆22和22′上被阻挡，而前侧外滑架24b和24b′的套筒28在相应的杆27上则是自由滑动的，被相应的带或链条40拖动，从而可以向前移动餐巾纸堆13和13′。当两堆13和13′已经收集了预定数量的餐巾纸以形成家庭装时，如图6和7所示，分离推进器19开始动作。

这样，推进器19的分离板18向下旋转，分离包含预定数量餐巾纸的两包113和113′。接着，推进器的活塞17向前运动推动包113和113′向前并稍微对其进行压缩。

这时，后面的外滑架24a和24a′的活塞29上升，使相关支架31上升，该支架位于包113和113′的后面，滑架24a和24a′通过相应的导杆而被释放。

同时，外侧的前滑架24b和24b′的套筒28的夹持器在相应的杆27上被阻挡。结果，该对外滑架24a和24b以及杆27就构成了第一单块单元，该单元可以在第一杆22上平移，而另一对外滑架24a′和24b′以及相应的杆27就构成了第二单块单元，该单元可以在第二杆22′上平移，由相应的带或链条致动器40驱动，从而在倾斜传送表面20上，在相应的支架31之间传送包113和113′，直到包装站5内的倾转传送表面120。在这种情况下，倾转传送表面120与倾斜传送表面20倾斜相同的角度。

同时，通过相应的链条传动，两个内侧前滑架24d和24d′向后平移，相应的后侧内滑架24c和24c′也随着拖动，直到它们达到传送表面20的开端，位于等待一个新包装过程的位置(图7)。

应该注意的是，在内滑架(24c，24c′，24d，24d′)返回行程期间，它们的支架31被降低穿过上升了的外滑架(24a，24a′，24b，24b′)的支架31下方。

在包装站5内，前板50位于其升高位置，允许两个包113和113′经过，而顶板52则位于其下降位置，从而使第一包113位于侧板53和54之间，侧板54在第一包113和第二包113′之间起分离墙的作用。

应该注意的是，在倾斜传送表面20的开端，分离推进器19已经返回到静止位置，其分离板18面向外侧，内侧前滑架24d和24d′的支架31上升。

这时，倾转传送表面120的致动器122(图2)如图9所示开始位于水平位置，开始操作。前板50通过致动器58下降，活塞61通过致动器59抽出，由于包113和113′的端部紧靠着前板50，所以推动后板51抵靠着包113和113′的头并对其进行压缩。这样，外滑架(24a，24a′，24b，24b′)的支架31下降。

图10从另一个角度示出了对包113和113′的压缩操作。应该注意的是，在这种情况下，前板50、后板51及顶板52的相应致动器58、59和62的活塞56、61和64位于抽出位置，致动器62的支柱65在横向臂66上，位于向着该机械外侧的行程端位置。致动器62的支柱65通过气动传动而不用杆进行平移操作。

如图11所示，致动器62进行操作，然后支柱65沿横向臂66向该机械内侧移动。结果，位于内侧位置的包113′被横向伸出的板54侧向推动，该板从倾转表面120伸出，在中心传送机7上移动包113′(图1)。同时，另一个侧板53将位于外侧位置的包113侧向推进之前被包113′占据的内侧位置。

这时，致动器62进行操作，缩回活塞64，将顶板52和两个侧板53、54一起提升。接着，致动器62进行操作，使致动器62的支柱65在横向臂66上向外移动，直到其进入如图12所示的行程端位置。在这种情况下，剩余的包113位于倾转表面120上，处于内侧位置，准备排出到中心传送机7上。

这时，如图13所示，致动器62的活塞抽出，顶板52和两个侧板53、54下降。致动器62接着进行操作，使致动器62的支柱65在横向臂66上向内移动。结果，最里面的侧板54推动包113，将其从中心传送机7上的倾转表面120排出。

图14示出了在伸出最后一包113期间，滑架24的位置。必须考虑的是，在排出包113′和113的步骤期间，两个新的包213和213′已经生成，并且位于两对内滑架24c、24d和24c′、24d′的支架31之间。前侧内滑架24d和24d′通过其链条传动前进，内侧后滑架24c和24c′及新包213、213′随着它们被拖动，这些新包到达包装站5的入口。

此时，前侧外滑架24b和24b′通过其链条传动向后移动，后侧外滑架24a和24a′随着被拖动，直到它们位于起始位置。在外滑架(24a，24a′，24b，24b′)的返回行程期间，其支架31下降，穿过上升了的内滑架(24c，24c′，24d，24d′)的支架31下方。然后，外侧前滑架24b和24b′的支架31上升，其中，堆13和13′的头在该支架上正邻接形成。

上面已经对两个外侧前滑架24b和24b′同步操作，并保持彼此平行，以及两个前侧内滑架24d和24d′也同步操作，并保持彼此平行的情况进行了说明。在这种情况下，可以利用两个机械化装置，一个用于两个内侧前滑架24d和24d′，另一个用于两个外侧前滑架24b和24b′；在任何情况下，这两个机械化装置必须互相同步确保该机械的正确操作周期。

然而，如图1所示，可以对两个前侧外滑架24b和24b′采取措施以使其沿着传送表面20彼此偏移地工作，同样对于两个前侧内滑架24d和24d′采取措施以使其沿着传送表面20彼此便宜地工作。然而，在这种情况下，前滑架(24b，24b′，24d，24d′)的机械化装置必须是同步的，从而在包装站5的入口，前滑架能够(24b，24b′，24d，24d′)彼此平行地返回，这样就能确保两包餐巾纸同时进入包装站5。

在不脱离由所附权利要求限定的本发明的范围情况下，本领域技术人员可以对本发明的实施例进行细节上的更多改进。

Claims (21)

1、用于分离及向着包装站(5)传送预定数量扁平产品的装置(2)，该产品从折叠单元(1)以堆(13，13′)的形式进给，该装置(2)包括：

具有多个纵向通槽(21)的传送表面(20，120)；

可滑动地安装在传送表面下方的导轨(22，23)上的多个鞋或滑架(24)；

可活动地安装在所述滑架(24)上的多个支架(31)，所述支架从所述传送表面(20，120)下方的下降位置穿过到达升高位置，在该升高位置，支架的叉子(32)穿过传送表面(20，120)的纵向槽(21)，从而向上突出；

其中，所述支架(31)进行操作以从正在形成的堆(13，13′)中分离预定数量的扁平产品，从而在一对支架(31)之间形成包(113，113′)，该对支架由相应的一对滑架(24)支承，该对滑架在它们的导轨上平移，以向包装站(5)传送包(113，113′)。

2、根据权利要求1的装置(2)，其特征在于：其包括多对滑架(24)，每对滑架都包括后滑架(24a，24a′，24c，24c′)和前滑架(24b，24b′，24d，24d′)，其中，前滑架由机械化装置驱动，连接装置(27，28)整体地把后滑架约束到前滑架上。

3、根据权利要求2的装置(2)，其特征在于：所述连接装置(27，28)包括连接到所述后滑架(24a，24a′，24c，24c′)上并基本平行于导轨(22，22′)从后滑架向前突出的杆(27)和设置在所述前滑架(24b，24b′，24d，24d′)中以在所述杆(27)上滑动的套筒(28)，所述套筒(28)包括用于被整体地锁定在所述杆(27)上的锁定装置。

4、根据前面所述任一项权利要求的装置(2)，其特征在于：所述导轨包括一对导杆(22，22′)，它们平行于所述传送表面(20，120)，并且彼此平行且间隔开，以留出所述滑架(24)可以滑动的空间(23)。

5、根据权利要求4的装置(2)，其特征在于：其包括四对滑架(24)：设置在第一导杆(22)外侧上的第一对滑架(24a，24b)，设置在第一导杆(22)内侧的上第二对滑架(24c，24d)，设置在第二导杆(22′)内侧上的第三对滑架(24c′，24d′)及设置在第二导杆(22′)外侧上的第四对滑架(24a′，24b′)。

6、根据前面所述任一项权利要求的装置(2)，其特征在于：每个支架(31)都由横向杆(30)支承，该横向杆在设置在相应滑架(24)上的线性致动器的轴(29)上悬臂伸出。

7、根据权利要求5或6的装置(2)，其特征在于：每个支架(31)的宽度等于所述传送机(20，120)的宽度的大约一半，外滑架(24a，24b，24a′，24b′)的横向杆(30)向内悬臂伸出，而内滑架(24c，24d，24c′，24d′)的横向杆(30)向外悬臂伸出，其中，当支架(31)位于升高位置时，每个支架(31)的高度都小于轴(29)的延伸部分。

8、根据前面所述任一项权利要求的装置(2)，其特征在于：每个滑架(24)都包括成对的轮子(25)，该成对的轮子在设置于所述导轨(22，22′)上方和下方的轨道(125)上运行。

9、根据前面所述任一项权利要求的装置(2)，其特征在于：在所述传送表面(20，120)的上游，设有分离推进装置(19)，其可以从所述堆(13，13′)中分离预定数量的扁平产品，并在传送表面(20，120)上将它们向前推动。

10、根据权利要求9的装置(2)，其特征在于：所述分离推进装置(19)包括一对安装在相应活塞(17)上的分离板(18)，所述活塞可缩进地、可延伸地并可旋转地安装在相应的汽缸(16)内。

11、根据前面所述任一项权利要求的装置(2)，其特征在于：所述传送表面(20，120)包括稍微向下倾斜的传送表面(20)和设置在包装站(5)下方的倾转表面(120)，该倾转表面(120)与所述倾斜传送表面(20)铰接，以从倾斜位置穿过到达水平位置，其中，该倾斜位置的倾斜度与所述倾斜传送表面(2)的倾斜度相等。

12、根据权利要求11的装置(2)，其特征在于：所述倾转表面(120)由设置在其端部的线性致动器(122)驱动。

13、根据前面所述任一项权利要求的装置(2)，其特征在于：所述包装站(5)包括可垂直移动的前板(50)、可水平移动的后板(51)和一体地支承两个侧板(53，54)的上板(52)，所述上板(52)可垂直地及横向地移动。

14、一种分离及向包装站(5)传送预定数量扁平产品的方法，该产品从折叠单元(1)以堆(13，13′)的形式进给，该方法包括下面的步骤：

从正在形成的堆(13，13′)中分离预定数量的扁平产品，以在一对由在导轨(22，22′)上滑动的一对滑架(24)支承的支架(31)之间形成包(113，113′)，其中，所述支架包括叉子(32)，该叉子(32)穿过形成在传送表面(20，120)中的通槽(21)；及

通过导轨(22，22′)上的相应一对滑架(24)的平移，在该对支架(31)之间向包装站(5)传送包(113，113′)。

15、根据权利要求14的方法，其特征在于：所述分离步骤通过所述支架(31)的上升运动及设置在所述传送表面上游的分离推进装置(19)在所述正在形成的堆(13，13′)上的操作完成。

16、根据权利要求14或15的方法，其特征在于：所述传送步骤包括：整体地约束所述一对滑架(24)的步骤，该滑架包括后滑架(24a，24a′，24c，24c′)和前滑架(24b，24b′，24d，24d′)；移动所述两个相互约束的滑架中的至少一个。

17、根据权利要求14到16中任一项所述的方法，其特征在于：所述传送表面(20，120)可以传送两列平行的包(113，113′)，所述包装站可以接收一对包(113，113′)，所述滑架(24)同步，从而可以并排地彼此偏移地传送所述包(113，113′)。

18、根据权利要求17的方法，其特征在于：两对滑架(24)交替地作用在所述传送机(20，120)的每条线上。

19、根据权利要求14到18中任一项所述的方法，其特征在于：所述传送表面(20，120)包括稍微向下倾斜的表面(20)和倾转表面(120)，其中，该倾转表面(120)从当包(113，113′)被传送进包装站(5)时的一具有与所述倾斜表面(2)的倾斜度相等的倾斜度的位置通过到当包被压缩并从包装站(5)中排出时的一水平位置。

20、根据权利要求14到19中任一项所述的方法，其特征在于：所述包装站包括可垂直移动的前板(50)和可水平移动的后板(51)，所述包装步骤包括：

提升前板(50)以允许包(113，113′)穿过；

降低前板(50)，并向后移动后板(51)以压缩包(113，113′)；

其中，在所述包装步骤期间，滑架(24)返回其初始位置以拾取新的包。

21、根据权利要求20的方法，其特征在于：所述包装站还包括一体地支承两个侧板(53，54)的上板(52)，所述包装步骤进一步包括：

降低所述上板(52)，从而使第一包(113′)位于两个侧板(53，54)之间以被压缩；

侧向移动所述上板(52)，从而使第一包(113′)被传送到出口传送机(7)；

提升并侧向移动所述上板(52)，以使所述上板与第二包(113)对齐；

降低所述上板(52)，从而使第二包(113)位于两侧板(53，54)之间；

侧向移动所述上板(52)，从而将第二包(113)传送到所述出口传送机(7)。

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