CN220738201U - 一种电动车铅碳电池生产用板栅涂片机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电动车铅碳电池生产用板栅涂片机，包括底座，所述底座的上端面于两侧分别设有支撑板，且支撑板的内部于前方固定设有伺服电机。该电动车铅碳电池生产用板栅涂片机的凹形限位板的形状与板栅相契合，且凹型限位板在第一电动推杆的作用下通过第一伸缩臂、支撑杆于滑槽内与板栅构成水平推动结构，从而通过凹形限位板避免涂抹辊与板栅进行接触时带动板栅发生位移，并通过第一电动推杆避免凹形限位板对涂抹辊的运动造成阻碍，该装置的切割刀贴合于板栅的边缘处，且固定板在第二电动推杆的作用下通过第二伸缩臂与板栅构成竖直升降结构，从而通过切割刀避免涂片过程中多余溢出的涂料沾染于板栅的边缘处。
Description
技术领域
本实用新型涉及电动车铅碳电池生产技术领域，具体为一种电动车铅碳电池生产用板栅涂片机。
背景技术
电动车，它是由蓄电池(电瓶)提供电能，由电动机(直流、交流，串励、他励)驱动的纯电动机动车辆，于电动车使用过程中，需要通过铅酸电池驱动其进行工作。在铅碳电池使用过程中，需要通过板栅对电池内部活性物质进行支撑，以便电池可以进行正常使用，于是使用涂片机对板栅进行加工。
而涂片机于使用过程中，通过涂抹辊对板栅表面进行涂抹工作，而现有涂片机于使用过程中，涂抹辊与板栅接触的瞬间容易使板栅发生位移，且涂抹过程中多余溢出的材料容易对沾染于板栅的边缘处。为此，提出一种电动车铅碳电池生产用板栅涂片机以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种电动车铅碳电池生产用板栅涂片机，以解决上述背景技术中提出的现有的涂片机于使用过程中，涂抹辊与板栅接触的瞬间容易使板栅发生位移，且涂抹过程中多余溢出的材料容易对沾染于板栅的边缘处的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电动车铅碳电池生产用板栅涂片机，包括底座，所述底座的上端面于两侧分别设有支撑板，且支撑板的内部于前方固定设有伺服电机，所述伺服电机的输出轴一端通过联轴器连接螺杆，且螺杆上套设驱动齿轮，所述驱动齿轮的后方于支撑板内对应设有从动齿轮，且从动齿轮内同样穿插有螺杆，且驱动齿轮、从动齿轮于外壁套有传动带，所述螺杆于一侧对应设有滑杆，且螺杆、滑杆上穿插有活动块，所述活动块之间通过连接杆连接涂抹辊，所述底座于上端面均匀设有多组支撑腿，且支撑腿于上端固定设有操作台，所述操作台于上端面放置有板栅，且板栅于左侧设有凹形限位板，所述凹形限位板于下方设有支撑杆，且支撑杆穿插于操作台上端面的活动槽内，所述操作台的内部于右侧固定设有第一电动推杆，且第一电动推杆上设有第一伸缩臂，且第一伸缩臂的另一端连接支撑杆，所述操作台的内部于底部设有固定杆，且固定杆于上端面开设有滑槽，所述支撑杆的下端穿插于滑槽内；
所述支撑板于上端面固定设有支撑架，且支撑架的横板于下端面固定设有第二电动推杆，所述第二电动推杆于下方设有第二伸缩臂，且第二伸缩臂于下端设有固定板，所述固定板的下端面于四边分别设有切割刀，且切割刀之间固定设有烘干灯；
所述操作台的后方底座的上端面设有支撑块，且支撑块于上端面固定设有第三电动推杆，所述第三电动推杆上设有第三伸缩臂，且第三伸缩臂的另一端连接刮板。
优选的，所述螺杆在伺服电机的作用下通过驱动齿轮、从动齿轮、传动带构成联动结构，且涂抹辊通过螺杆、滑杆、活动块与操作台构成限位滑动结构。
优选的，所述凹形限位板的形状与板栅相契合，且凹形限位板在第一电动推杆的作用下通过第一伸缩臂、支撑杆于滑槽内与板栅构成水平推动结构。
优选的，所述切割刀贴合于板栅的边缘处，且固定板在第二电动推杆的作用下通过第二伸缩臂与板栅构成竖直升降结构。
优选的，所述刮板在第三电动推杆的驱动通过第三伸缩臂与操作台构成水平推动结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该电动车铅碳电池生产用板栅涂片机的凹形限位板的形状与板栅相契合，且凹形限位板在第一电动推杆的作用下通过第一伸缩臂、支撑杆于滑槽内与板栅构成水平推动结构，从而通过凹形限位板避免涂抹辊与板栅进行接触时带动板栅发生位移，并通过第一电动推杆避免凹形限位板对涂抹辊的运动造成阻碍，该装置的切割刀贴合于板栅的边缘处，且固定板在第二电动推杆的作用下通过第二伸缩臂与板栅构成竖直升降结构，从而通过切割刀避免涂片过程中多余溢出的涂料沾染于板栅的边缘处，该装置的刮板在第三电动推杆的驱动通过第三伸缩臂与操作台构成水平推动结构，从而通过刮板及时对操作台上多余的涂料进行刮除，进而避免影响涂片机的下次工作。
附图说明
图1为本实用新型一种电动车铅碳电池生产用板栅涂片机结构示意图；
图2为本实用新型一种电动车铅碳电池生产用板栅涂片机涂抹辊移动组件俯视结构示意图；
图3为本实用新型一种电动车铅碳电池生产用板栅涂片机支撑架组件俯视结构示意图；
图4为本实用新型一种电动车铅碳电池生产用板栅涂片机固定板组件俯视结构示意图；
图5为本实用新型一种电动车铅碳电池生产用板栅涂片机刮板组件结构示意图。
图中：1、底座，2、支撑板，3、伺服电机，4、传动带，5、螺杆，6、滑杆，7、活动块，8、涂抹辊，9、支撑腿，10、操作台，11、板栅，12、凹形限位板，13、第一电动推杆，14、第一伸缩臂，15、支撑杆，16、固定杆，17、支撑架，18、第二电动推杆，19、第二伸缩臂，20、固定板，21、切割刀，22、烘干灯，23、第三电动推杆，24、第三伸缩臂，25、刮板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种电动车铅碳电池生产用板栅涂片机，包括底座1，底座1的上端面于两侧分别设有支撑板2，且支撑板2的内部于前方固定设有伺服电机3，伺服电机3的输出轴一端通过联轴器连接螺杆5，且螺杆5上套设驱动齿轮，驱动齿轮的后方于支撑板2内对应设有从动齿轮，且从动齿轮内同样穿插有螺杆5，且驱动齿轮、从动齿轮于外壁套有传动带4，螺杆5于一侧对应设有滑杆6，且螺杆5、滑杆6上穿插有活动块7，活动块7之间通过连接杆连接涂抹辊8，需要额外说明的是，传动带4的内壁设有与驱动齿轮、从动齿轮相啮合的内齿，从而保证驱动齿轮能够通过传动带4带动从动齿轮进行旋转。
进一步的，螺杆5在伺服电机3的作用下通过驱动齿轮、从动齿轮、传动带4构成联动结构，且涂抹辊8通过螺杆5、滑杆6、活动块7与操作台10构成限位滑动结构，从而通过联动组件保证两组螺杆5能够进行同步运动，进而使涂抹辊8对板栅11进行涂片工作。
底座1于上端面均匀设有多组支撑腿9，且支撑腿9于上端固定设有操作台10，操作台10于上端面放置有板栅11，且板栅11于左侧设有凹形限位板12，凹形限位板12于下方设有支撑杆15，且支撑杆15穿插于操作台10上端面的活动槽内，操作台10的内部于右侧固定设有第一电动推杆13，且第一电动推杆13上设有第一伸缩臂14，且第一伸缩臂14的另一端连接支撑杆15，操作台10的内部于底部设有固定杆16，且固定杆16于上端面开设有滑槽，支撑杆15的下端穿插于滑槽内。
进一步的，凹形限位板12的形状与板栅11相契合，且凹形限位板12在第一电动推杆13的作用下通过第一伸缩臂14、支撑杆15于滑槽内与板栅11构成水平推动结构，从而通过凹形限位板12避免涂片过程中板栅11在涂抹辊8的作用下发生位移，且凹形限位板12可通过第一电动推杆13进行移动，进而避免对涂抹辊8的工作造成阻碍。
支撑板2于上端面固定设有支撑架17，且支撑架17的横板于下端面固定设有第二电动推杆18，第二电动推杆18于下方设有第二伸缩臂19，且第二伸缩臂19于下端设有固定板20，固定板20的下端面于四边分别设有切割刀21，且切割刀21之间固定设有烘干灯22，需要额外说明的是，烘干灯22上设有导线，且导线另一端连接外部电源，从而使烘干灯22能够正常进行工作。
进一步的，切割刀21贴合于板栅11的边缘处，且固定板20在第二电动推杆18的作用下通过第二伸缩臂19与板栅11构成竖直升降结构，从而于板栅11涂抹后通过切割刀21避免多余的涂料沾染于板栅11的边缘处，并通过固定板20上的烘干灯22增加涂料的干燥速率。
操作台10的后方底座1的上端面设有支撑块，且支撑块于上端面固定设有第三电动推杆23，第三电动推杆23上设有第三伸缩臂24，且第三伸缩臂24的另一端连接刮板25。
进一步的，刮板25在第三电动推杆23的驱动通过第三伸缩臂24与操作台10构成水平推动结构，从而于板栅11涂片完成后及时通过刮板25对操作台10上残留的涂料进行刮除，进而保证涂片机可正常进行下次工作。
工作原理：在使用电动车铅碳电池生产用板栅涂片机，首先将板栅11放置于操作台10的上端面，并使其位于固定板20的正下方，随后可启动第一电动推杆13，第一电动推杆13通过第一伸缩臂14驱动凹形限位板12贴合于板栅11的一侧对其进行限位，当板栅11限位完成后可启动伺服电机3，伺服电机3的输出轴通过联轴器驱动螺杆5进行旋转，螺杆5则通过驱动齿轮、从动齿轮、传动带4驱动另一组螺杆5进行同步运动，而涂抹辊8则在螺杆5、滑杆6、活动块7的作用下进行限位滑动，从而对板栅11的表面进行涂抹工作，于涂抹辊8、板栅11接触的瞬间，通过凹形限位板12避免涂抹辊8推动板栅11发生位位移，当涂抹辊8运动至一定位置时，凹形限位板12则通过第一电动推杆13向左侧进行移动，从而避免对涂抹辊8的工作造成阻碍；于板栅11表面涂抹完成后，可启动第二电动推杆18，第二电动推杆18通过第二伸缩臂19驱动固定板20进行下降，从而通过切割刀21避免多余溢出的涂料沾染于板栅11的边缘处，与此同时烘干灯22可增加板栅11表面涂料的烘干速率；当烘干灯22工作一定时间后，可通过第二电动推杆18驱动其回到原位，并同时启动第三电动推杆23，第二电动推杆23通过第三伸缩臂24驱动刮板25进行移动，从而通过刮板25及时对操作台10上残留的涂料进行刮除，进而避免残留的涂料对涂片机的下次工作造成阻碍，这就是该电动车铅碳电池生产用板栅涂片机的使用过程。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种电动车铅碳电池生产用板栅涂片机，包括底座(1)，所述底座(1)的上端面于两侧分别设有支撑板(2)，且支撑板(2)的内部于前方固定设有伺服电机(3)，所述伺服电机(3)的输出轴一端通过联轴器连接螺杆(5)，且螺杆(5)上套设驱动齿轮，所述驱动齿轮的后方于支撑板(2)内对应设有从动齿轮，且从动齿轮内同样穿插有螺杆(5)，且驱动齿轮、从动齿轮于外壁套有传动带(4)，所述螺杆(5)于一侧对应设有滑杆(6)，且螺杆(5)、滑杆(6)上穿插有活动块(7)，所述活动块(7)之间通过连接杆连接涂抹辊(8)，其特征在于：所述底座(1)于上端面均匀设有多组支撑腿(9)，且支撑腿(9)于上端固定设有操作台(10)，所述操作台(10)于上端面放置有板栅(11)，且板栅(11)于左侧设有凹形限位板(12)，所述凹形限位板(12)于下方设有支撑杆(15)，且支撑杆(15)穿插于操作台(10)上端面的活动槽内，所述操作台(10)的内部于右侧固定设有第一电动推杆(13)，且第一电动推杆(13)上设有第一伸缩臂(14)，且第一伸缩臂(14)的另一端连接支撑杆(15)，所述操作台(10)的内部于底部设有固定杆(16)，且固定杆(16)于上端面开设有滑槽，所述支撑杆(15)的下端穿插于滑槽内；
所述支撑板(2)于上端面固定设有支撑架(17)，且支撑架(17)的横板于下端面固定设有第二电动推杆(18)，所述第二电动推杆(18)于下方设有第二伸缩臂(19)，且第二伸缩臂(19)于下端设有固定板(20)，所述固定板(20)的下端面于四边分别设有切割刀(21)，且切割刀(21)之间固定设有烘干灯(22)；
所述操作台(10)的后方底座(1)的上端面设有支撑块，且支撑块于上端面固定设有第三电动推杆(23)，所述第三电动推杆(23)上设有第三伸缩臂(24)，且第三伸缩臂(24)的另一端连接刮板(25)。
2.根据权利要求1所述的一种电动车铅碳电池生产用板栅涂片机，其特征在于：所述螺杆(5)在伺服电机(3)的作用下通过驱动齿轮、从动齿轮、传动带(4)构成联动结构，且涂抹辊(8)通过螺杆(5)、滑杆(6)、活动块(7)与操作台(10)构成限位滑动结构。
3.根据权利要求1所述的一种电动车铅碳电池生产用板栅涂片机，其特征在于：所述凹形限位板(12)的形状与板栅(11)相契合，且凹形限位板(12)在第一电动推杆(13)的作用下通过第一伸缩臂(14)、支撑杆(15)于滑槽内与板栅(11)构成水平推动结构。
4.根据权利要求1所述的一种电动车铅碳电池生产用板栅涂片机，其特征在于：所述切割刀(21)贴合于板栅(11)的边缘处，且固定板(20)在第二电动推杆(18)的作用下通过第二伸缩臂(19)与板栅(11)构成竖直升降结构。
5.根据权利要求1所述的一种电动车铅碳电池生产用板栅涂片机，其特征在于：所述刮板(25)在第三电动推杆(23)的驱动通过第三伸缩臂(24)与操作台(10)构成水平推动结构。
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