CN221063840U - 一种罐体的清洗设备 - Google Patents

Abstract

本实施例公开了一种罐体的清洗设备，包括：底座、夹紧机构以及清洗机构；夹紧机构设于底座的一侧，用于对待清洗的罐体进行夹紧；清洗机构包括安装架、升降组件、清洗组件以及旋转组件，升降组件安装在底座上，且升降组件的动力输出端与安装架相连，以驱动安装架沿第一方向往复运动，清洗组件与旋转组件连接，旋转组件用于驱动清洗组件旋转，且旋转组件安装在所述安装架上。本实施例的技术方案，能够实现对罐体的内部进行自动清洗，避免了人工接触罐体内残余浆料而造成安全隐患，可以减少劳动强度，有效地提高了产品质量和生产效率。

Description

一种罐体的清洗设备

技术领域

本实用新型涉及罐体清洗技术领域，特别是涉及一种罐体的清洗设备。

背景技术

MLCC(Multi-layer Ceramic Capacitors)是片式多层陶瓷电容器英文缩写。是由印好电极(内电极)的陶瓷介质膜片以错位的方式叠合起来，经过一次性高温烧结形成陶瓷芯片，再在芯片的两端封上金属层(外电极)，从而形成一个类似独石的结构体，故也叫独石电容器。

在MLCC电容器的生产过程中，需要使用大量的重型罐体，这些重型罐体需要经常清洗，目前大多数采用传统人工清洗的方式对重型罐体进行清洗，但是由于其体积庞大，需要耗费大量的时间和人力成本，同时也对人身安全存在一定的安全隐患。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种罐体的清洗设备。

本申请实施例提供一种罐体的清洗设备，包括：

底座；

夹紧机构，所述夹紧机构设于所述底座的一侧，用于对待清洗的罐体进行夹紧；

清洗机构，所述清洗机构包括安装架、升降组件、清洗组件以及旋转组件，所述升降组件安装在所述底座上，且所述升降组件的动力输出端与所述安装架相连，以驱动所述安装架沿第一方向往复运动，所述清洗组件与所述旋转组件连接，所述旋转组件用于驱动所述清洗组件旋转，且所述旋转组件安装在所述安装架上。

在一种实施方式中，所述清洗组件包括连接轴、第一清洗单元以及至少一个第二清洗单元，所述连接轴背离所述底座的一端与所述旋转组件相连，所述连接轴朝向所述底座的一端与所述第一清洗单元相连，所述第二清洗单元设于所述连接轴的轴身，并向所述连接轴的外侧延伸。

在一种实施方式中，所述第一清洗单元包括固定架和第一清洗刷，所述固定架套接在所述连接轴朝向所述底座的一端，所述第一清洗刷安装在所述固定架上。

在一种实施方式中，所述第二清洗单元包括连接架以及多个第二清洗刷，所述连接架套接在所述连接轴上，所述连接架的两端分别固定连接有所述至少一个第二清洗刷。

在一种实施方式中，所述旋转组件包括旋转动力件、主动轮和从动轮，所述旋转动力件固定在所述安装架的一端，且所述旋转动力件的动力输出端连接有所述主动轮，所述从动轮套接在所述连接轴背离所述底座的一端，且所述从动轮与所述主动轮之间连接有同步带。

在一种实施方式中，还包括辅助轮，所述辅助轮可转动地连接在所述安装架上，且所述辅助轮位于所述同步带的运转路径上，并与所述同步带传动连接。

在一种实施方式中，所述夹紧机构包括调节杆、第一夹臂和第二夹臂，所述调节杆可转动地安装在所述底座的一端，所述第一夹臂和第二夹臂的一端可滑动地连接在所述调节杆上，且所述第一夹臂和所述第二夹臂之间限定形成有能调节大小的夹紧位。

在一种实施方式中，所述夹紧机构还包括调节手轮，所述调节手轮套接在所述调节杆的一端，用于驱动所述调节杆转动。

在一种实施方式中，所述升降组件包括气缸和伸缩杆，所述气缸和所述伸缩杆均沿第一方向设于底座上，且所述气缸的活塞杆与所述安装架相连，所述伸缩杆的伸缩端与所述安装架相连。

在一种实施方式中，所述底座的底部设有移动轮。

本申请实施例提供的上述技术方案与现有技术相比，其有益效果在于：

利用夹紧机构对待清洗的罐体进行夹紧，之后通过升降组件驱动安装架进行升降，以使得清洗组件伸入至罐体的内部，最后再通过旋转组件驱动清洗组件进行旋转，从而能够实现对罐体的内部进行自动清洗，避免了人工接触罐体内残余浆料而造成安全隐患，可以减少劳动强度，有效地提高了产品质量和生产效率。

附图说明

图1是本申请一种罐体的清洗设备的结构示意图；

图2是本申请一种罐体的清洗设备另一视角的结构示意图；

图3是本申请一种罐体的清洗设备中清洗组件一实施例的结构示意图；

图4是本申请一种罐体的清洗设备中清洗组件另一实施例的结构示意图；

图5是本申请一种罐体的清洗设备中夹紧机构的结构示意图。

图中标号：

10、底座；20、夹紧机构；21、调节杆；22、第一夹臂；23、第二夹臂；24、调节手轮；25、第一滑块；26、第二滑块；30、清洗机构；31、安装架；32、旋转组件；321、旋转动力件；322、主动轮；323、从动轮；324、辅助轮；33、清洗组件；331、连接轴；332、第一清洗单元；3321、固定架；3322、第一清洗刷；333、第二清洗单元；3331、连接架；3332、第二清洗刷；34、升降组件；341、气缸；342、伸缩杆；40、罐体；50、移动轮。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。以下描述中，需要理解的是，“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“纵”、“横”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“头”、“尾”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系、以特定的方位构造和操作，仅是为了便于描述本技术方案，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

请参照图1和图2，本申请实施例提供一种罐体40的清洗设备，包括：

底座10、夹紧机构20以及清洗机构30。

具体而言，夹紧机构20设于底座10的一侧，用于对待清洗的罐体40进行夹紧；清洗机构30包括安装架31、升降组件34、清洗组件33以及旋转组件32，升降组件34安装在底座10上，且升降组件34的动力输出端与安装架31相连，以驱动安装架31沿第一方向往复运动，清洗组件33与旋转组件32连接，旋转组件32用于驱动清洗组件33旋转，且旋转组件32安装在安装架31上。

这里，需要说明的是，上述提及的“第一方向”是指平行于罐体40的高度方向，具体可以参照图1中的X方向。

示例性地，升降组件34是用于驱动安装架31沿第一方向进行升降，由于清洗组件33和旋转组件32均安装在安装架31上，以使得可以通过控制升降组的升降来实现自动将清洗组件33伸入至罐体40内，无需采用人工放入的方式，有利于减少工人的劳动强度。另外，升降组件34可以采用现有技术中的升降部件，只需能够满足驱动安装架31沿第一方向进行升降即可，对此不作限定。

示例性地，在对罐体40进行清洗时，需要利用夹紧机构20对罐体40进行夹紧，以避免在对罐体40清洗的过程中，罐体40发生晃动而影响清洗的效果，同时还可以减少罐体40发生倾倒的安全隐患。

示例性地，为了保证清洗的稳定性，底座10需要采用高强度耐腐蚀的金属材质制成，以使得升降组件34在驱动安装架31进行升降的过程中，底座10能够提供稳定的支撑力，避免出现晃动的问题。

需要说明的时，本申请的罐体40清洗设备可以配合另外的供水系统进行使用。即：利用供水系统将清洗液通入至罐体40内，之后再利用清洗设备进行自动清洗，从而达到自动清洗的目的。

基于上述技术特征的罐体40清洗组件33，利用夹紧机构20对待清洗的罐体40进行夹紧，之后通过升降组件34驱动安装架31进行升降，以使得清洗组件33伸入至罐体40的内部，最后再通过旋转组件32驱动清洗组件33进行旋转，从而能够实现对罐体40的内部进行自动清洗，避免了人工接触罐体40内残余浆料而造成安全隐患，可以减少劳动强度，有效地提高了产品质量和生产效率。

请参照图3，在一种实施方式中，清洗组件33包括连接轴331、第一清洗单元332以及至少一个第二清洗单元333，连接轴331背离底座10的一端与旋转组件32相连，连接轴331朝向底座10的一端与第一清洗单元332相连，第二清洗单元333设于连接轴331的轴身，并向连接轴331的外侧延伸。

这里，需要说明的是，上述提及的“至少一个”是指一个或一个以上，具体可以根据清洗的需要进行设置。例如：请参照图4，第二清洗单元333设置有两个，分别为第二清洗单元A和第二清洗单元B，第二清洗单元A和第二清洗单元B分别沿第一方向间隔地套接在连接轴331上，以使得伸入至罐体40内部时，第二清洗单元A和第二清洗单元B分别与罐体40的上部内壁和下部内部进行接触，之后在连接轴331被驱动进行旋转时，第二清洗单元A和第二清洗单元B会跟随转动，从而可以实现对罐体40的内壁进行清洗，具有更好的清洗效果。

示例性地，当连接轴331朝向底座10的一端伸入至罐体40内时，第一清洗单元332与罐体40的底部相接触，第二清洗单元333与罐体40的内壁相接触，之后再通过旋转组件32驱动连接轴331进行转动，以使得第一清洗单元332和第二清洗单元333被带动进行旋转，从而实现对罐体40的底部以及内壁进行清洗，代替了传统采用人工清洗的方式，有利于减轻工人的劳动强度。

在一种实施方式中，第一清洗单元332包括固定架3321和第一清洗刷3322，固定架3321套接在连接轴331朝向底座10的一端，第一清洗刷3322安装在固定架3321上。

这里，需要说明的是，第一清洗刷3322采用防静电的材质制成的，确保第一清洗刷3322在高速旋转下不会产生静电造成危害。

在一种实施方式中，第二清洗单元333包括连接架3331以及多个第二清洗刷3332，连接架3331套接在连接轴331上，连接架3331的两端分别固定连接有至少一个第二清洗刷3332。

这里，需要说明的是，第二清洗刷3332采用防静电的材质制成的，确保第二清洗刷3332在高速旋转下不会产生静电造成危害。

示例性地，上述提及的“多个”可以至一个或一个以上，例如：连接架3331的中部与连接杆相套接，并且连接架3331的两端向连接杆的外侧延伸，因此，可以在连接架3331的每个端部上设置一个第二清洗刷3332，也可以设置两个第二清洗刷3332，对此不作限定。

在一种实施方式中，旋转组件32包括旋转动力件321、主动轮322和从动轮323，旋转动力件321固定在安装架31的一端，且旋转动力件321的动力输出端连接有主动轮322，从动轮323套接在连接轴331背离所述底座10的一端，且从动轮323与主动轮322之间连接有同步带。

示例性地，当第一清洗单元332和第二清洗单元333伸入至罐体40的内部后，旋转动力件321驱动主动轮322进行转动，由于主动轮322与从动轮323之间通过同步带传动连接，且从动轮323套接在连接杆上，以使得连接杆被驱动进行旋转，从而可以带动第一清洗单元332和第二清洗单元333进行旋转，实现对罐体40内部的清洗。

另外，需要说明的是，旋转动力件321可以采用伺服电机，利用伺服电机的正转或反转来带动第一清洗单元332和第二清洗单元333进行正转或反转，但不限于此。

在一种实施方式中，还包括辅助轮324，辅助轮324可转动地连接在安装架31上，且辅助轮324位于同步带的运转路径上，并与同步带传动连接。如此，可以利用辅助轮324来辅助同步带的运转，确保同步带的传动更加地平稳。

请参照图5，在一种实施方式中，夹紧机构20包括调节杆21、第一夹臂22和第二夹臂23，调节杆21可转动地安装在底座10的一端，第一夹臂22和第二夹臂23的一端可滑动地连接在调节杆21上，且第一夹臂22和第二夹臂23之间限定形成有能调节大小的夹紧位。

示例性地，第一夹臂22和第二夹臂23的一端与调节杆21滑动连接的方式可以参照图4所示，在调节杆21上滑动连接有第一滑块25和第二滑块26，第一夹臂22和第二夹臂23的一端分别与第一滑块25和第二滑块26进行连接，以使得调节杆21被驱动进行旋转时，利用第一滑块25和第二滑块26的滑动，可以对第一夹臂22和第二夹臂23的位置进行调节，以实现对夹紧位的大小进行调节，满足对不同尺寸大小的罐体40进行夹紧，适用性更加广泛。

另外，需要注意的是，驱动调节杆21进行旋转可以采用人工操作的方式，也可以采用利用驱动部件进行驱动的方式，对此不作限定。

在一种实施方式中，夹紧机构20还包括调节手轮24，调节手轮24套接在调节杆21的一端，用于驱动调节杆21转动。如此，可以通过转动调节手轮24，以驱动调节杆21进行旋转，结构简单，操作方便。

在一种实施方式中，升降组件34包括气缸341和伸缩杆342，气缸341和伸缩杆342均沿第一方向设于底座10上，且气缸341的活塞杆与安装架31相连，伸缩杆342的伸缩端与安装架31相连。如此，可以通过气缸341的活塞杆进行升降，以驱动安装架31进行升降运动，并配合伸缩杆342的伸缩，能够确保安装架31的升降运动更加地平稳。

在一种实施方式中，底座10的底部设有移动轮50。如此，能够实现对清洗设备的移动，随时移动至待清洗的罐体40位置对罐体40实施清洗操作，使用更加方便。

为了便于理解本申请罐体40的清洗设备的工作原理，下述对其工作原理进行说明，具体如下：

在移动轮50的作用下朝待清洗罐体40的方向推动底座10，以使得罐体40卡入至第一夹臂22和第二夹臂23之间的夹紧位内，之后通过调节手轮24对第一夹臂22和第二夹臂23的位置进行调整，以使得第一夹臂22和第二夹臂23对罐体40的外表面进行夹紧，此时第一清洗单元332和第二清洗单元333位于罐体40的正上方，之后再利用升气缸341驱动安装架31朝罐体40的方向运动，以使得第一清洗单元332和第二清洗单元333伸入至罐体40内部，最后再通过旋转动力件321驱动主动轮322进行转动，以使得在同步带的传动作用下，连接杆被驱动进行旋转，从而带动与连接杆相连的第一清洗单元332和第二清洗单元333对罐体40的底部和内壁进行自动清洗，结构简单，操作方便，有利于减少劳动腔道。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种罐体的清洗设备，其特征在于，包括：

底座；

夹紧机构，所述夹紧机构设于所述底座的一侧，用于对待清洗的罐体进行夹紧；

清洗机构，所述清洗机构包括安装架、升降组件、清洗组件以及旋转组件，所述升降组件安装在所述底座上，且所述升降组件的动力输出端与所述安装架相连，以驱动所述安装架沿第一方向往复运动，所述清洗组件与所述旋转组件连接，所述旋转组件用于驱动所述清洗组件旋转，且所述旋转组件安装在所述安装架上。

2.根据权利要求1所述的罐体的清洗设备，其特征在于，所述清洗组件包括连接轴、第一清洗单元以及至少一个第二清洗单元，所述连接轴背离所述底座的一端与所述旋转组件相连，所述连接轴朝向所述底座的一端与所述第一清洗单元相连，所述第二清洗单元设于所述连接轴的轴身，并向所述连接轴的外侧延伸。

3.根据权利要求2所述的罐体的清洗设备，其特征在于，所述第一清洗单元包括固定架和第一清洗刷，所述固定架套接在所述连接轴朝向所述底座的一端，所述第一清洗刷安装在所述固定架上。

4.根据权利要求2所述的罐体的清洗设备，其特征在于，所述第二清洗单元包括连接架以及多个第二清洗刷，所述连接架套接在所述连接轴上，所述连接架的两端分别固定连接有所述至少一个第二清洗刷。

5.根据权利要求2所述的罐体的清洗设备，其特征在于，所述旋转组件包括旋转动力件、主动轮和从动轮，所述旋转动力件固定在所述安装架的一端，且所述旋转动力件的动力输出端连接有所述主动轮，所述从动轮套接在所述连接轴背离所述底座的一端，且所述从动轮与所述主动轮之间连接有同步带。

6.根据权利要求5所述的罐体的清洗设备，其特征在于，还包括辅助轮，所述辅助轮可转动地连接在所述安装架上，且所述辅助轮位于所述同步带的运转路径上，并与所述同步带传动连接。

7.根据权利要求1所述的罐体的清洗设备，其特征在于，所述夹紧机构包括调节杆、第一夹臂和第二夹臂，所述调节杆可转动地安装在所述底座的一端，所述第一夹臂和第二夹臂的一端可滑动地连接在所述调节杆上，且所述第一夹臂和所述第二夹臂之间限定形成有能调节大小的夹紧位。

8.根据权利要求7所述的罐体的清洗设备，其特征在于，所述夹紧机构还包括调节手轮，所述调节手轮套接在所述调节杆的一端，用于驱动所述调节杆转动。

9.根据权利要求1所述的罐体的清洗设备，其特征在于，所述升降组件包括气缸和伸缩杆，所述气缸和所述伸缩杆均沿第一方向设于底座上，且所述气缸的活塞杆与所述安装架相连，所述伸缩杆的伸缩端与所述安装架相连。

10.根据权利要求1所述的罐体的清洗设备，其特征在于，所述底座的底部设有移动轮。