JP2003526536A - エンボス加工されたマルチ・プライ紙製品とその製法 - Google Patents

エンボス加工されたマルチ・プライ紙製品とその製法

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Abstract

(57)【要約】 布様キルト状外観を呈する入子型格子構造エンボス模様を有するエンボス加工マルチ・プライ紙製品、およびこのようなマルチ・プライ紙製品をエンボス加工し結合する方法。マルチ・プライ紙製品は、ｎ＋１列のエンボス要素から成るセルの対向格子構造の中に入子にされたｎ列のエンボス要素を構成要素とするセルの格子構造を有する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】 発明の分野 本発明はマルチ・プライ・セルローズ繊維構造体、特にエンボス加工されたマ
ルチ・プライセルローズ繊維構造体、およびこのような構造体の製法に関するも
のである。
【０００２】 発明の背景 セルローズ繊維構造体は日常生活に使用される基本的商品である。セルローズ
繊維構造体は消費者用製品として、紙タオル、トイレット・ティシュ、顔用ティ
シュ、ナプキンおよび類似物に使用される。このような紙製品に対する大きな需
要が改良された製品バージョンおよびその製法に対する需要を作り出した。
【０００３】 マルチ・プライ・セルローズ繊維構造体は消費者用製品業界においてきわめて
周知である。このような製品は、ラミネートを形成するように１層以上、代表的
には２層のプライを対向関係に重ね合せたセルローズ繊維構造体である。美しく
するためティシュ複数プライから成るシートをエンボス加工し、使用中にこれら
のプライを対向関係に保持することは当業界公知である。さらにエンボス加工は
プライの表面積を増大させることによってプライの嵩と保水能力とを増大するこ
とができる。
【０００４】 エンボス加工に際して、軸方向に平行な並置ロールの間に形成されたニップを
通してこれらのプライが送られる。これらのロール上のエンボス加工ノブが各プ
ライの対応区域を対向プライと係合接触関係に押圧する。これらのプライの押圧
された区域は美しい模様をもたらし、また複数のプライを面−面接触関係に合体
させそして保持する手段を提供する。
【０００５】 エンボス加工は代表的には２処理方法のいずれか１つ、すなわちノブ−ノブ・
エンボス加工または入子型処理によって実施される。ノブ−ノブ・エンボス加工
はは、軸方向に平行な対向並置ロールのノブの間に形成されたニップにおいて実
施される。入子型エンボス加工は一方のロールのエンボス・ノブを他方のロール
のエンボス・ノブの間にかみ合わせることからなる。ノブ−ノブ・エンボス加工
と入子型エンボス加工の例は１９６８年１２月３日発行のウエルスの米国特許第
3,414,459号明細書、１９７０年１２月１５日発行のグレシャムの米国特許第3,5
47,723号明細書、１９７１年１月１９日発行のナイストランドの同第3,556,907
号明細書、１９７３年１月２日発行のドネリー等の同第3,708,366号明細書、１
９７３年６月１２日発行のトーマスの同第3,738,905号明細書、１９７５年，２
月１８日発行のナイストランドの同第3,867,225号明細書および１９８４年１１
月２０日発行のバウアーンファインドの同第4,483,728号明細書に記載されてい
る。
【０００６】 ノブ−ノブ・エンボス加工は枕状区域を構成要素とするセルローズ繊維構造体
を形成し、これは製品の厚さを増進する。しかし、枕状区域は支承体を有しない
故に圧力を受けて圧潰する傾向がある。従ってその厚さの利点が加工操作と次の
包装操作の後工程の間に一般に失われる傾向があり、エンボス加工で得られたキ
ルト加工された外観が減少する。
【０００７】 入子型エンボス加工は柔らかなキルト状外観を有する製品を製造するのに好ま
しい処理法であって、この外観は加工プロセスと包装プロセスとから成る後工程
中に保持されることが判明した。入子エンボス加工においては、一方のプライが
オス模様を有し、他方のプライがメス模様を有する。２つの模様がエンボス・ロ
ールのニップを通過する間に、これらの模様が相互にかみ合う。入子型エンボス
構造はオスエンボス・ロール上のノブの頂点をメスエンボス・ロール上の低区域
と整列させる。その結果、一方のプライ上に形成されたエンボス部位が他方のプ
ライ上のエンボス部位を支承する。
【０００８】 両方の入子型エンボス・ロール上のノブが相互に接触しないので、代表的には
これらのエンボス・ロール間のニップの積層点が存在しない。その結果、積層圧
を加えるための合体ロールを追加する必要がある。代表的な合体ロールは中実で
あって、１９７５年２月１８日発行のナイストランドの米国特許第3,867,225号
明細書に記載のように各潜在的積層点の積層を生じる。
【０００９】 入子型エンボス・ロールは、その一方のロール上のノブが他方のエンボス・ロ
ールの外周と接触して積層点を成し、このようにして合体ロールの必要をなくす
ことができる。このような入子型エンボス構造は１９９５年１１月２１日発行の
マクネイルの米国特許第5,468,323号明細書に記載されている。またこの構造は
、各エンボス・ロールと共に接着剤アプリケータ・ロールを使用して各エンボス
部位において接着剤継目を形成することによりプライ間の結合強度を改良するた
めの手段を成すことができる。
【００１０】 エンボス・セルローズ繊維構造体を有する製品の消費者テストは、一層柔らか
でさらにキルト状の外観が望まれていることを確認した。消費者は上質の布様外
観を示す美的な心地よい模様を有する比較的高キャリパーの製品を望んでいる。
このような特性は、柔らかさ、吸収性、ドレープ性（垂れ下がり性）およびプラ
イ間の結合強さなど、製品の他の性質を犠牲にしないで与えられなければならな
い。
【００１１】 当業界においては、優れた機能的特性と美的な装飾性とを有する紙製品を製造
するために種々の試みが成された。本発明は、２プライのそれぞれのエンボス模
様がそれぞれ特定の意図をもって設計されたエンボス・マルチ・プライ構造体を
提供する。例えば、第１プライ上のエンボス模様が主として美的観点に基づき、
これに対して第２プライのエンボス模様が厚さおよび強さなどの機能特性に基づ
く。さらに２プライ間の接続部位の量と位置は、２プライ間の結合強度を最終製
品の柔らかさおよびドレープ性と整合するように制限される。
【００１２】 発明の概要 本発明は、セルの格子構造を成すｎエンボス列を有する第１プライとセルの格
子構造を成すｎ＋１エンボス列を有する第２プライを有するマルチ・プライ・セ
ルローズ繊維構造体に関するものである。これらの第１および第２プライは、第
１プライのｎエンボス列が第２プライのｎ＋１エンボス列の中に入子状に配置さ
れるように相互に対面関係に結合される。他の実施例においては、第１プライは
美的アッピールのためにセル格子構造の中に配置された複数の標識を含む。他の
実施例において、第１および第２プライが前記標識のみにおいて結合される。
【００１３】 また本発明はこのようなマルチ・プライ・セルローズ構造体の製法に関するも
のである。この製法は、第１プライ・エンボッサーと第２プライ・エンボッサー
とを備え、ここに前記の第１プライ・エンボッサーと前記の第２プライ・エンボ
ッサーはそれぞれ模様付けロールに対して軸方向に平行に並列させられてその間
にニップを形成する加圧ロールを含む。また前記各模様付けロールはその外周か
ら突出した複数の放射方向エンボス・ノブを備える。ここに前記第１模様付けロ
ール上の前記エンボス・ノブはｎエンボス列から成るセル格子構造を形成し、ま
た前記第２模様付けロール上の前記エンボス・ノブはｎ＋１エンボス列から成る
セル格子構造を形成する。ティシュの第１プライおよび第２プライが第１および
第２プライ・エンボッサーのニップの中に挿入され、それぞれｎ列またはｎ＋１
列のエンボス要素を含む格子構造エンボス模様がこれらのプライ上に押圧される
。次に第１および第２プライが対面関係に結合されて、前記第１プライの前記ｎ
エンボス列が前記第２プライのｎ＋１列の中に入子配置される。
【００１４】 他の実施例において、一方または両方の模様付けロールと共に接着剤アプリケ
ータによって２枚のプライを結合する手段を使用する。さらに他の実施例におい
て、２プライを高圧エンボス加工するために２つの模様付けロールの一方に対し
て軸方向に平行に並置された鋼アンビル・ロールを使用する。
【００１５】 発明の詳細な説明 定義 本明細書において下記の用語はそれぞれ下記の意味を有する。
【００１６】 ＭＤで示された「縦方向」とは、抄紙装置を通る紙の流れに平行な方向を言う
。
【００１７】 ＣＤで示された「横方向」とは、Ｘ−Ｙ面において縦方向に垂直な方向を言う
。
【００１８】 「エンボス加工」とは、セルローズ繊維構造体の比較的小さい部分を繊維構造
体の面に対して垂直にゆがみ、突出した繊維構造体に一部分を比較的堅い面に衝
突させて繊維間結合を永久的に破壊するプロセスを言う。
【００１９】 「ニップ」とは２つの平行軸線の中心を結ぶ負荷面を言う。
【００２０】 「非ランダム」とは予測可能の配置を言い、製造プロセスの既知の特定のフィ
ーチャの結果として生じることができる。
【００２１】 「反復」とは模様が２回以上形成されることを意味する。
【００２２】 「離散」とは隣接エンボス部位が連続的でないことを意味する。
【００２３】 「実質的に連続的」とは、繊維構造体の主方向の一方または両方に繊維構造体
の実質的に全体を通して延在する区域を言う。
【００２４】 「銃眼状エンボス要素（Crenulated emboss element）」とは凹壁状（銃眼）
および凸壁状に形成されたエンボス要素であって、エンボス要素の側面は凸壁と
呼ばれる相互離間された突起とこれらの突起の間の銃眼と呼ばれる凹部とを有す
る城壁頂部に類似する。
【００２５】 「標識」とは１つの装飾的意味を成す特有のマークを言う。
【００２６】 「格子構造」とは、小さな相互に交わる対角線またはジグザグ状線分または隅
部から成る模様である。
【００２７】 「セル」とは、二次元配列の単位を言い、個々別々の包囲体のグループから成
る。
【００２８】 本明細書は、（１）本発明のエンボス加工／積層システムと、（２）本発明の
エンボス加工された紙製品との詳細な説明を含む。
【００２９】 （１）エンボス加工／積層システム 図１には、消費者用の紙製品のセルローズ繊維構造体を製造するのに使用され
るエンボス加工／積層システムが図示されている。図示のシステムは、先行技術
において入子型エンボス加工と呼ばれる工程を実施する。入子型エンボス加工に
おいては、２つのプライ２０，２２が一対の加圧ロール３０，３２と一対の模様
付けロール３４，３６との間においてエンボス加工される。加圧ロール３０，３
２と模様付けロール３４，３６は相互に平行な軸線を備えて並置されてニップを
形成し、第１ニップは第１加圧ロール３０と第１模様付けロール３４との間に配
置され、第２ニップは第２加圧ロール３２と第２模様付けロール３６との間に配
置され、また第３ニップは第１および第２模様付けロール３４と３６との間に配
置される。本発明は紙タオル、トイレット・ティシュ、顔用ティシュ、ナプキン
および類似物などのあらゆる型の消費者用の紙製品に同等に応用可能であるが、
マルチ・プライ・ティシュ２４の製造に使用されるエンボス加工法、並びにこの
方法によって製造されるマルチ・プライ・ティシュの代表的なものとしてトイレ
ット・ティシュについて説明する。
【００３０】 模様付けロール３４，３６は複数のノブ３３を有し、これらのノブは放射方向
外側に延在してそれぞれニップにおいて加圧ロール３０または３２の外周と接触
する。マルチ・プライ・セルローズ繊維構造体２４として結合される各プライ２
０または２２は模様付けロール３４または３６とそれぞれの加圧ロール３０また
は３２との間のニップの一方を通して送られる。各プライ２０または２２はニッ
プの中でそれぞれの模様付けロール３４または３６のノブ３３によってエンボス
加工される。
【００３１】 本発明の場合、第１模様付けロール３４上に配置されたエンボス模様はｎ弧状
列のエンボス要素から成るセルの格子構造である。第２模様付けロール３６上に
配置されたエンボス模様はｎ＋１弧状列のエンボス要素をから成るセルの格子構
造である。
【００３２】 エンボス加工後に、プライ２０または２２の一方がエンボス部位２６の頂点２
７に接着剤アプリケータ・ロール３７によって接着剤を被着されることができる
。接着剤アプリケータ・ロール３７は各プライ２０または２２のいずれかについ
て使用することができる。このプロセスにおいて、エンボス部位２６の頂点２７
はプライ２０または２２の接着剤を被着される唯一の部分である。これらの頂点
２７が接着剤アプリケータロール３７と接触するプライ２０または２２の唯一の
部分だからである。
【００３３】 プライ２０または２２は第１および第２模様付けロール３４と３６の間のニッ
プを通して送られる。２つのロール３４，３６のそれぞれの模様は、第１模様ロ
ール３４上のｎ列の突起要素が、２つのロール３４，３６の間のニップにおいて
、第２模様付けロール３６上のｎ＋１列の突起要素中にかみ合うように配置され
ている。
【００３４】 図２に図示のように、それぞれの模様付けロール３４，３６上のノブ３３は隣
接模様付けロールと接触することなく、この隣接ロールの外周３１に近接する。
このニップにおいて、プライ２０，２２は一方のプライ２２，２０上の非エンボ
ス区域２５と整列した他方のプライ２０，２２上のエンボス部位２６の頂点２７
と対面関係に並置される。
【００３５】 次に２枚のプライ２０と２２が接着剤アプリケータロール３７に組合わされた
模様付けロール３４と合体ロール３８との間のニップを通して送られて、接着剤
アプリケータ・ロール３７から接着剤を被着された第１プライ２０のエンボス部
位２６の頂点が第２プライ２２の非エンボス区域２５に対して結合される。模様
付けロール３４と合体ロール３８との間の接触は第１プライ２０のエンボス部位
２６に制限される。
【００３６】 他の実施例（図示されていない）においては、模様付けロール３４，３６は、
各模様付けロール上のノブ３３が、これらの模様付けロール間のニップにおいて
、対向模様付けロールの外周に接触し、このようにして合体ロール３８の必要を
なくすように設計される。そのような配置が１９９５年１１月２１日発行のマク
ネイルの米国特許第5,468,323号明細書に記載され、この米国特許をここに参照
とする。このような配置においては、２つの模様付けロール３４，３６上の各ノ
ブ３３においてプライ間に積層点を形成するように、各模様付けロールについて
接着剤アプリケータロール３７を使用することができる。
【００３７】 他の実施例において、２枚のプライ２０，２２は高圧エンボス加工によって相
互に結合することができる。図３に図示のように、接着剤アプリケータ・ロール
３７が除去され、第１模様付けロール３４が合体ロール３８の代わりに鋼のアン
ビル・ロール５０とペアを成している。プライ２０，２２が第１および第２模様
付けロール３４，３６の間のニップを通過しこれによって相互対向関係に配置さ
れるやいなや、これらのプライは第１模様付けロール３４と鋼のアンビル・ロー
ル５０との間のニップを通過させられる。図４に図示のように、第１模様付けロ
ール３４上のノブ３３が鋼アンビル・ロール５０上のランド区域５２と協働して
、その間に配置された２枚のプライ２０，２２の表面に対して高い単位圧を加え
る。鋼アンビル・ロール上のランド区域５２は、対応の模様付けロール３４の対
向ノブ部分のサイズと同等またはこれより少し大きなサイズを有して、この箇所
で結合が生じる。
【００３８】 高圧エンボス加工は繊維をかみ合わせこれらの繊維をプラスチック状にするこ
とによって２プライを相互に結合する。得られた結合部分は見た目によいガラス
状を呈する。高圧エンボス加工による結合は１９６４年９月８日発行のパーマの
米国特許第3,323,983号明細書に記載され、この特許をここに参照とする。
【００３９】 （２）エンボス加工された紙製品 本発明は柔らかさ、吸収性、ドレープ性（垂れ下がり性）などの機能特性を有
し、見て心地よい装飾性を示すティシュ・ペーパ製品を提供する。このような見
た目に心地よいフィーチャは上質の布状外観、特に一層柔らかでキルト風の見掛
けを示す模様を含む。
【００４０】 本発明によれば、２枚のプライのそれぞれのエンボス模様が相異なる目的に役
立ち、従って見た目に区別される。例えば、第１プライ上の模様は主として美的
外観に焦点を当てているが、第２プライ上の模様は厚さおよび強さなどの機能特
性を増進するように考案される。これらの２枚のプライが対面関係に結合される
と、相異なる模様が相互にかみ合って第２プライ上のエンボス模様が第１プライ
上のエンボス模様と協働する。
【００４１】 図５について述べれば、本発明によるセルローズ繊維構造体２０は対面関係に
結合された２枚のプライ２０，２２を含む。各プライ２０，２２は２つの相異な
る領域を有し、すなわち実質的に連続的な非エンボス区域２５と、この区域２５
から全体として外側に突出し、好ましくは直交する離散エンボス部位２６とを有
する。各プライ２０または２２が反対側プライ２２または２０に対して直接に結
合され、またはこれらのプライ２０，２２間に介在させられた中間層（図示され
ていない）によって相互に接続されることができる。
【００４２】 図５に図示の場合、第１プライ２０上のエンボス要素２６が第２プライ２２上
のエンボス要素２６の間に入子に成され、従って第２プライ２２上のエンボス要
素２６が第１プライ２０上の各エンボス要素２６の両側に配置される。この構造
はマルチ・プライ・ティシュを下記の３つの理由から改善する。第１に、この構
造は第１プライ２０上の非エンボス区域を増大させて第１プライの装飾性を増進
するための標識を配置する場所を提供する。第２に、第２プライ２２上の追加列
のエンボス要素２６が第１プライ２０上の幅広い非エンボス区域２５の追加的支
承体を成し、これによってマルチ・プライ・ティシュのキャリパーを増大する。
第３に、この入子型構造はマルチ・プライ・ティシュの布様キルト風外観を増進
する。
【００４３】 本発明のエンボス模様はセルの格子構造から成る。図６ａは第１プライ２０上
にエンボス加工された格子構造の平面図、また図６ｂは第２プライ２２上にエン
ボス加工された格子構造の平面図である。２枚のプライのそれぞれのセルの格子
構造は、頂点６２と交点６４を成す離散エンボス要素２６の弧状列から成るが、
これらのセルの格子構造はエンボス要素の直線列または蛇行列を有するその他の
構造を含むことのできる。
【００４４】 図６ａと図６ｂに図示のように、第１プライ２０のセルの格子構造はエンボス
要素２６の単一の弧状列から成るが、第２プライ２２上のセルはエンボス要素２
６の２本の弧状列６７によって限定される。２プライ２０，２２が相互に対面関
係に結合されると、第１プライの単一弧状列６６が第２プライ上の２列の弧状列
６７の間に入子になる。図６ｃに図示のこの入子構造は一層柔らかでキルト風の
外観を呈する。
【００４５】 図６ａ、６ｂおよび６ｃに図示された２プライ２０，２２のセルの格子構造は
、第１プライ２０の単一列６６から成るセル格子構造が第２プライ２２の二重列
６７から成るセル格子構造中に入子にされた構造を示すが、これ以外の入子格子
構造も類似のまたはさらに優れた布様外観を呈するであろう。本発明の場合、第
１プライ２０のエンボス要素２６の各列を第２プライ２２のエンボス要素２６の
２列６７の中間に入子にすることが好ましい。言い換えれば、第１プライ２０上
のセルの格子構造がｎ列のエンボス要素２６を含むならば、第２プライ２２上の
セルの格子構造がｎ＋１列のエンボス要素２６を有することが好ましい（この場
合、ｎは整数１，２，３などとする）。
【００４６】 図６ｃに図示の入子構造の場合、第１プライ上のｎ列６６を構成する各エンボ
ス要素が第２プライ上のｎ＋１列６７を構成する各エンボス要素に対して放射方
向に整列されまたは整列されていないようにすることができる。さらにこの入子
構造の場合、第１プライ上のエンボス要素２６の各列６６は第２プライ２２上の
エンボス要素の隣接列６７から等間隔に配置されまたは不等間隔に配置されるこ
とができる。
【００４７】 図６ａと図６ｂに図示のように、セルの格子構造を構成する列６６は横方向Ｃ
Ｄに延在する反復列として配置されている。この格子構造は、代表的には頂点６
２と交点６４がＭＤとＣＤに対して平行に配置されるような構造を有する。他の
実施例においては、セルの格子構造はＣＤ方向において片寄らされる。図７に図
示のように、セルはその頂点と交点がＣＤに対して片寄り角８０をもって斜方向
に配置されている。このような傾斜角は約４゜−約１０゜の範囲内とすることが
できる。
【００４８】 本発明の場合、第１プライ２０はマルチ・プライ・ティシュの使用中に一般に
消費者の方に露出される外側プライを示す。製品の装飾性をさらに増進するため
、図８ａに図示のような標識９０を第１プライ２０上のセル６８の格子構造の中
に非ランダム反復的に配置することができる。第１プライ２０上のセル格子構造
の中のこのような標識９０のスペースはエンボス要素２６の列の数を制限するこ
とによって得られる。標識９０は見た目に感じのよい任意の画像を含むことがで
きるが、本発明の場合、この標識９０は花型９２またはハート型９４を有する。
【００４９】 標識９０はエンボス工程中にエンボス加工し、またはエンボス加工に続く印刷
工程において印刷することができる。しかしティシュのキルト風外観をさらに増
進するため、標識９０をエンボス加工することが好ましい。エンボス加工標識は
代表的には、前述の第１模様付けロール上のエンボス模様の中に標識としての画
像を含めることによって形成される。
【００５０】 標識９０は図８ａに図示のように線形模様とすることができ、または図８ｂに
図示のように銃眼状模様とすることができる。線形模様は本質的に連続的なエン
ボス・デザインから成るが、銃眼状模様は銃眼状のエンボス要素から成る。銃眼
状エンボス要素は紙基質の嵩を増大しまたエンボス模様の明確さと保存性とを増
進する。銃眼状標識画像は１９９７年４月１５日発行のシュルツの米国特許第5,
620,776号明細書に記載されている。
【００５１】 図９ａに図示の実施態様においては、第１プライ２０はセルの格子構造を含み
、この格子構造の中においてＭＤとＣＤに対して対角線方向に走るように標識９
０が配置され、この場合、対角線列に沿ったセルの一部の中に標識が配置される
。この模様は、すべて空のセル６８から成る対角線列と、１つおきのセル６８の
中に花型標識９２の配置された対角線列とが交互に配置されている。
【００５２】 図９ｂに示す他の実施例においては、第１プライ２０はセルの格子構造を含み
、この格子構造において各セル６８がその中に標識を配置されている。この実施
例において、花９２とハート９４とを含む２種類の標識９２，９４がセルの格子
構造の中にＭＤとＣＤに対して対角線方向に走る列を成して配置されている。こ
の模様の中の１つおきの対角線セル列６８は、すべてのセルがハート型標識を有
する列と交互にハート型と花型標識を有する列とが交互に配置されている。
【００５３】 各プライ２０，２２上の各エンボス部位２６の遠位端は対向プライの非エンボ
ス区域２５の方に突出して接触する。エンボス部位２６における両方のプライの
結合はさらに永久的な構造を与えることによってティシュの外観を改良し、その
後の圧縮力、湿度および吸収によるその消失を防止する。加工工程に従って、２
枚のプライ２０，２２を各エンボス部位２６において結合しまたは選択された離
散部位において結合することができる。
【００５４】 ２枚のプライ間の結合部位の数は結合強さに影響するのみならず、製品の剛さ
とドレープ性に影響する。プライ２０，２２が接着剤によって結合されまたは高
圧エンボス加工によって結合されるかに関わらず、結合区域が大きいほどティシ
ュが剛性となる。剛さは製品の柔らかさとドレープ性とに直接影響する。従って
２プライ２０，２２間の結合区域を選択された離散部位に制限することによって
結合面積を最小限にすることが好ましい。
【００５５】 ２プライ２０，２２は前述の工程に従って接着結合しまたは高圧エンボス加工
によって結合することができる。選択的接着剤結合のためには、接着剤アプリケ
ータ・ロールは対応の模様付けロール上の選択的離散エンボス箇所と同期化され
る。さもなければ、選択的高圧結合のため、隣接の模様付けロール上の選択的離
散エンボス箇所と一致したランド区域を鋼のアンビル・ロール上に形成する。選
択的結合が望ましい場合、これらのランド区域のサイズは模様付けロール上のエ
ンボス突起のサイズに対応しまたはこれを少し超える。
【００５６】 前述のように、高圧エンボス加工はガラス状結合部位を生じ、これがティシュ
の装飾性を増進する。従って本発明の場合、高圧エンボス加工によって選択的結
合部位を形成することが好ましい。さらに詳しくは、２枚のプライ２０，２２間
の結合区域がこれら２プライ間の界面面積の約２％−約５％の間に含まれるよう
に高圧エンボス加工によって２プライを結合することが好ましい。
【００５７】 選択された結合部位のエンボス要素２６の任意の模様を選択することができる
が、最小限の表面積を使用して十分な結合強さを生じる非ランダムエンボス要素
模様を選択することが好ましい。本発明の場合、選択的結合部位を第１プライ上
のセルの格子構造を形成するｎ列のエンボス要素に限定することが好ましい。さ
らに好ましくは、選択的結合部位を第１プライ２０上のセルの格子構造の中に配
置されたエンボス標識９０に限定することが好ましい。最も好ましくは、選択的
結合部位を第１プライ２０上のセルの格子構造の中に配置された花型標識９２ま
たはハート型標識９４のいずれかに限定する。
【００５８】 本発明の特定の実施例が説明されまた記述されたけれども、種々の他の変更と
修正が、本発明の意図と範囲から逸脱せずに実施可能であることが明らかである
。本発明の範囲内であるそのような全ての変更と修正が付属の請求の範囲に含ま
れるように意図される。
【００５９】 本発明の上記の及び他の特徴、解釈及び効果が、以下の記述、付属の特許請求
の範囲、及び付随する図面に関連してより良く理解されるようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 図１は本発明によって２枚のプライを入子状にエンボス加工し接着剤結合する
ために使用される装置の概略側面立面図である。
【図２】 図２は図１に図示の２つの模様付けロールの間に形成されるニップの側面図で
ある。
【図３】 図３は本発明により高圧エンボシングによって２枚のプライを入子状にエンボ
ス加工し接着剤結合するために使用される装置の概略側面立面図である。
【図４】 図４は図３に図示の模様付けロールと鋼アンビルロールとの間に形成された高
圧エンボス加工ニップの側面図である。
【図５】 図５は本発明によるエンボス加工されたマルチ・プライ紙製品の部分的垂直断
面図である。
【図６ａ】 図６ａは第１プライ上のエンボス模様を示す図５のマルチ・プライ紙製品の部
分的平面図である。
【図６ｂ】 図６ｂは第２プライ上のエンボス模様を示す図５のマルチ・プライ紙製品の部
分的平面図である。
【図６ｃ】 図６ｃは図６ｂに図示の第２プライ・エンボス模様の中に図６ａの第１プライ
・エンボス模様を入子状に配置した図５のマルチ・プライ紙製品の部分的平面図
である。
【図７】 図７はＣＤとＭＤとに対して傾斜した頂点と交点とを示す格子構造エンボス模
様の部分的平面図である。
【図８ａ】 図８ａは線形の花型標識とハート型標識の平面図である。
【図８ｂ】 図８ｂは図８ａに示す銃眼模様の標識の平面図である。
【図９ａ】 図９ａは内部に配置された花型標識を含むセルから成るエンボス格子構造を示
す第１プライの平面図である。
【図９ｂ】 図９ｂは内部に配置された花型およびハート型標識を含むセルから成るエンボ
ス格子構造を示す第１プライの平面図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 マクネイル・ケビン・ベンソン アメリカ合衆国 オハイオ州，ラブラン ド，アスペンクノール・コート，9736 (72)発明者 プラット・マイケル・シーン アメリカ合衆国 オハイオ州，シンシナ チ，ホジ・ストリート，508 Ｆターム(参考） 2D034 AB00 3E078 AA20 BB51 BC06 DD09 DD13

Claims (19)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 複数のセルを画成する格子構造を形成するｎエンボス列を有する第１プライと
    、 複数のセルを画成する格子構造を形成するｎ＋１エンボス列を有する第２プラ
    イとを含み、 ここに、前記第１プライのｎエンボス列が前記第２プライのｎ＋１エンボス列
    の中に入子状に配置されるように前記第１プライと前記第２プライが対面関係に
    結合されることを特徴とするマルチ・プライ・ティシュ。
  2. 【請求項２】 前記第１プライおよび第２プライが前記第１プライのｎエンボス列において結
    合されることを特徴とする請求項１に記載のマルチ・プライ・ティシュ。
  3. 【請求項３】 前記第１プライおよび第２プライが前記の第２プライの前記ｎ＋１列全部未満
    の列において結合されることを特徴とする請求項１に記載のマルチ・プライ・テ
    ィシュ。
  4. 【請求項４】 さらに前記複数のセルの全部未満のセルの中に配置された標識を含むことを特
    徴とする請求項１に記載のマルチ・プライ・ティシュ。
  5. 【請求項５】 前記セル全部がその中に標識を配置されていることを特徴とする請求項４に記
    載のマルチ・プライ・ティシュ。
  6. 【請求項６】 前記標識が第１プライに制限されることを特徴とする請求項４に記載のマルチ
    ・プライ・ティシュ。
  7. 【請求項７】 前記標識がエンボス加工されていることを特徴とする請求項４に記載のマルチ
    ・プライ・ティシュ。
  8. 【請求項８】 前記第１プライおよび第２プライが前記標識のみにおいて結合されていること
    を特徴とする請求項４に記載のマルチ・プライ・ティシュ。
  9. 【請求項９】 前記第１プライおよび第２プライが相互に結合され、また前記結合が前記標識
    の全部未満の標識に制限されることを特徴とする請求項５に記載のマルチ・プラ
    イ・ティシュ。
  10. 【請求項１０】 前記標識が印刷されていることを特徴とする請求項２に記載のマルチ・プライ
    ・ティシュ。
  11. 【請求項１１】 前記セルが横方向に片寄らされていることを特徴とする請求項１に記載のマル
    チ・プライ・ティシュ。
  12. 【請求項１２】 前記格子構造が離散要素から成ることを特徴とする請求項３に記載のマルチ・
    プライ・ティシュ。
  13. 【請求項１３】 第１プライ・エンボッサーと第２プライ・エンボッサーとを備え、前記第１プ
    ライ・エンボッサーと前記第２プライ・エンボッサーはそれぞれ模様付けロール
    に対して軸方向に平行に並列させられてその間にニップを形成する加圧ロールを
    含み、前記ロールの各々はそれぞれ中心を有する軸線を備え、前記ロールの前記
    軸線が前記軸線の中心点を結ぶ負荷面を画成し、また前記各模様付けロールはそ
    の外周から突出した複数の放射方向エンボス・ノブを備え、ここに前記第１模様
    付けロール上の前記エンボス・ノブはｎエンボス列から成るセル格子構造を形成
    し、またここに前記第２模様付けロール上の前記エンボス・ノブはｎ＋１エンボ
    ス列から成るセル格子構造を形成する段階と、 ティシュ・ペーパの第１プライとティシュ・ペーパの第２プライとを備え、前
    記ティシュ・ペーパのプライはそれぞれ前記プライの厚さによって分離された相
    互に対向する第１面および第２面を有する段階と、 ティシュ・ペーパの前記第１プライを前記第１プライ・エンボッサーのニップ
    の間に介在させ、この際に前記第１模様付けロール上の前記エンボス・ノブがエ
    ンボス模様を押圧し、このエンボス模様は各セルがｎエンボス列を有するセル格
    子構造から成るようにする段階と、 ティシュ・ペーパの前記第２プライを前記第２プライ・エンボッサーのニップ
    の間に介在させ、この際に前記第２模様付けロール上の前記エンボス・ノブがエ
    ンボス模様を押圧し、このエンボス模様は各セルがｎ＋１エンボス列を有するセ
    ル格子構造から成るようにする段階と、 前記第１および第２プライ・エンボッサーのロールをそれぞれの前記軸線回り
    に回転させ、これによってティシュ・ペーパの前記の第１プライおよび第２プラ
    イが前記ロールに対して相対的に搬送され、また相互に対面関係に組立てられて
    マルチ・プライ・ティシュを形成し、この際前記第１プライの前記ｎエンボス列
    が前記第２プライの前記ｎ＋１列の中に入子状に配置される段階と、を含む２枚
    のティシュ・プライをエンボス加工し結合する方法。
  14. 【請求項１４】 さらに、前記第２プライ模様付けロールに対して軸方向に平行に並置された１
    つの合体ロールを備えてそれらの間にニップを形成し、前記合体ロールは中心を
    備えた軸線を有し、前記合体ロールと第２プライ模様付けロールの前記軸線が前
    記軸線の中心を結ぶ第２負荷面を画成する段階と、 前記合体ロールと前記第２プライ模様付けロールとの間のニップの中に前記２
    プライ・ティシュを介在させる段階と、 前記２プライ・ティシュを前記合体ロールと前記第２プライ模様付けロールに
    対して相対的に搬送して、この際に前記２プライ・ティシュの前記第１プライと
    前記第２プライとの間に結合を生じる段階と、を含む請求項１３に記載の方法。
  15. 【請求項１５】 少なくとも一方の前記模様付けロールの上の前記エンボス・ノブが複数の標識
    を形成し、前記エンボス・ノブが、前記少なくとも１つの前記模様付けロールの
    ニップの間に介在された前記第１または第２ティシュ・プライの上に、複数の標
    識を含むエンボス模様を押圧することを特徴とする請求項１４に記載の方法。
  16. 【請求項１６】 前記複数の標識が２または３以上の装飾模様を含むことを特徴とする請求項１
    ５に記載の方法。
  17. 【請求項１７】 前記セル格子構造の中に前記複数の標識が配置されることを特徴とする請求項
    １５に記載の方法。
  18. 【請求項１８】 前記結合がすべての前記標識より少なく制限されることを特徴とする請求項１
    ７に記載の方法。
  19. 【請求項１９】 前記合体ロールがプライ結合ロールから成り、前記第１プライおよび第２プラ
    イが高圧加圧エンボシングによって結合されることを特徴とする請求項１５に記
    載の方法。
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