CN103350527B - 多层压花纸及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种多层压花纸，其包括至少两层相互层叠的纸基体，各纸基体上均形成有由同一压花设备同时形成的压花图案，每一纸基体均具有两个相背的表面，每一纸基体上的所述压花图案均由多个自该纸基体的一个表面凹进并自该表面的相背面凸起的子压花单元构成，在所述多层压花纸的至少两个相邻纸基体的接触面上，所述两个相邻纸基体中的一纸基体上的至少部分子压花单元的凸起与另一纸基体上相对应的子压花单元的凹进处于非嵌套重合状态。与现有技术相比，所述多层压花纸具有较高的厚度及较好的卖相。本发明还涉及多层压花纸的生产工艺。

Description

多层压花纸及其生产工艺

技术领域

本发明涉及一种多层压花纸及其生产工艺。

背景技术

在生活用纸领域，通常都会对纸张进行压花处理以提升纸产品的整体松厚度，使纸产品从整体上看起来有厚重的感觉，从而提升消费者的购买欲。

在实际压花过程中，为了增强纸张的厚重感，目前的做法是采用加大对纸张的压花程度以在纸张表面形成更高的压花凸起的方式来实现的。这种方式虽然能够提升纸产品的整体松厚度，但是，随着压花程度的增大，纸张的强度损失也随之增大，导致纸张在使用过程中很容易破损，严重影响了纸产品的品质。

因此，在压花纸的生产过程中，如何在提升纸产品的松厚度的同时，还能够使纸张的强度得以很好的保留，是造纸企业广泛关注的问题之一。

发明内容

有鉴于此，提供一种能够克服上述问题的多层压花纸及其生产工艺实为必要。

一种多层压花纸，其包括至少两层相互层叠的纸基体，各纸基体上均形成有由同一压花设备同时形成的压花图案，每一纸基体均具有两个相背的表面，每一纸基体上的所述压花图案均由多个自该纸基体的一个表面凹进并自该表面的相背面凸起的子压花单元构成，在所述多层压花纸的至少两个相邻纸基体的接触面上，所述两个相邻纸基体中的一纸基体上的至少部分子压花单元的凸起与另一纸基体上相对应的子压花单元的凹进处于非嵌套重合状态。

一种多层压花纸的生产工艺，其包括如下步骤：提供由至少两单层纸层叠形成的多层纸，每一单层纸具有相背的两个表面，该多层纸具有相背的两个外表面；利用压花辊组对所述多层纸进行压花，以在所述多层纸上形成自所述多层纸的一外表面凹进并自相背的另一外表面凸起的压花图案，与所述压花图案相对应的，在所述多层纸的各单层纸上同样形成有自各单层纸的一个表面凹进并自相背的另一个表面凸起的第一子压花图案，各单层纸的第一子压花图案依次上下凹凸嵌套叠合形成所述压花图案；将所述多层纸分层以形成至少两层彼此独立的纸基体，每一纸基体至少包括一单层纸，各纸基体上分别形成有第二子压花图案，所述第二子压花图案由组成所述纸基体的各单层纸的第一子压花图案沿层叠方向依次凹凸嵌套叠合而成；以及将所述至少两层彼此独立的纸基体按照分层前的层叠方向再次叠合以形成多层压花纸，其中，在形成的所述多层压花纸的两个相邻纸基体的接触面处，所述两个相邻纸基体中的一纸基体上的至少部分第二子压花单元的凸起与另一纸基体上的第二子压花单元的凹进处于非嵌套重合状态。

申请人发现多层纸在压花过程中各层纸张的伸长率变化有所不同，利用该发现，申请人改变了传统的多层压花纸生产工艺，在对多层纸进行压花后，将经过压花的多层纸重新分层以形成至少两层相互独立的纸层，之后再将该至少两层相互独立的纸层重新层叠形成多层压花纸。与现有技术相比，通过本发明所提供的上述方式，可以使再次重叠形成的多层压花纸中各相邻纸层的压花图案之间不再是严格的上下嵌套重叠的状态，至少使分层后又再次叠合的相邻纸层中的部分压花图案之间出现相互交错的非嵌套重合状态，从而增加了多层压花纸的整体厚度，取得了意想不到的效果。

附图说明

图1是本发明实施方式所提供的多层压花纸的结构示意图。

图2是本发明实施方式所提供的多层压花纸的生产工艺示意图。

主要元件符号说明

多层压花纸	100
		第一纸基体	10、211
上表面	11
		第一接触面	12
第二纸基体	20、212
		下表面	21
第二接触面	22
		压花图案	30
子压花单元	31
		凸起	311
凹进	312
		压花辊组	300
上压花辊	310
		下压花辊	320
牵引辊组	400
		第一牵引辊组	410
第二牵引辊组	420
		叠合辊	500
双层纸	210

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。

具体实施方式

本发明实施方式提供了一种多层压花纸，其包括至少两层相互层叠的纸基体，各纸基体上均形成有由同一压花设备同时形成的压花图案，每一纸基体均具有两个相背的表面，每一纸基体上的所述压花图案均由多个自该纸基体的一个表面凹进并自该表面的相背面凸起的子压花单元构成，在所述多层压花纸的至少两个相邻纸基体的接触面上，所述两个相邻纸基体中的一纸基体上的至少部分子压花单元的凸起与另一纸基体上相对应的子压花单元的凹进处于非嵌套重合状态。

具体的，请参见图1，在本实施方式中，所述多层压花纸100包括相互层叠的第一纸基体10及第二纸基体20。

所述第一纸基体10具有上表面11及与所述上表面11相背的第一接触面12，所述第二纸基体20具有下表面21及与所述下表面21相背的第二接触面22。

所述第一纸基体10的上表面11构成所述多层压花纸100的上表面，所述第二纸基体20的下表面21构成所述多层压花纸100的下表面，所述第一纸基体10与第二纸基体20通过所述第一接触面12、第二接触面22相互层叠。

所述第一纸基体10与第二纸基体20上均形成有由同一压花设备同时形成的多个子压花单元31所构成的压花图案30。

在所述第一纸基体10中，所述子压花单元31自所述第一纸基体10的第一接触面12凹进并自其上表面11凸起，在所述第二纸基体20中，所述子压花单元31自所述第二纸基体20的下表面21凹进并自其第二接触面22凸起。

需要说明的是，在本发明中，所述第一纸基体10与第二纸基体20均可以是单层纸、双层纸或者多层纸。当所述第一纸基体10与第二纸基体20中的至少一个纸基体为双层或者多层纸时，所述双层或者多层纸上的子压花单元由组成所述双层或者多层纸的各单层纸上的子压花单元嵌套叠合形成。

在所述第一纸基体10的第一接触面12与第二纸基体20的第二接触面22之间，形成在所述第二纸基体20上的各子压花单元31在第二接触面22上的凸起311与形成在所述第一纸基体10上的各子压花单元31在第一接触面12上的相对应的凹进312中，至少有部分相对应的凸起311与凹进312为非嵌套重合状态，即至少有部分形成在第二纸基体20的第二接触面22上的凸起311与形成在第一纸基体10的第一接触面12上的相对应的凹进312为交错设置。

在第一纸基体10与第二纸基体20的接触面处，通过使第一纸基体10的压花图案30中至少有部分子压花单元的凸起不嵌合在第二纸基体20的压花图案的凹进中，可以提高第一纸基体10与第二纸基体20的叠合高度。

当然了，根据不同的压花方式，在所述第一纸基体10中，所述子压花单元31还可以自其上表面11凹进并自第一接触面12凸起，在所述第二纸基体20中，所述子压花单元31自其第二接触面22凹进并自下表面21凸起。此时，同样可以通过使形成在第一纸基体10的第一接触面12上的至少部分子压花单元的凸起与形成在第二纸基体20的第二接触面22上的相对应的子压花单元的凹进交错设置，来提高第一纸基体10与第二纸基体20的叠合高度。

如图1所示，在第一纸基体10与第二纸基体20相互层叠的接触面之间，当形成在所述第二纸基体20上的各子压花单元31在第二接触面22上的凸起（或者凹进）与形成在所述第一纸基体10上的各子压花单元31在第一接触面12上的相对应的凹进（或者凸起）全部为非嵌套重合状态，即交错设置时，由所述第一纸基体10与第二纸基体20相互层叠形成的多层压花纸100的整体厚度D就等于所述第一纸基体10与第二纸基体20各自本身的厚度d与子压花单元31分别自所述第一纸基体10与第二纸基体20表面向外凸起的高度h1、h2之和。也即，与现有的多层压花纸相比，本发明所提供的所述多层压花纸100的整体高度不但包括了各层纸基体本身的厚度，还包括了形成在各纸基体上的压花凸起的高度，从而大大提高了所述多层压花纸100的整体高度及松厚度。

本发明实施方式还提供了一种上述多层压花纸的生产工艺，其包括如下步骤：

S1，提供由至少两单层纸层叠形成的多层纸，各单层纸具有相背的两表面，该多层纸具有相背的两个外表面；

S2，对所述多层纸进行压花，以在所述多层纸上形成自所述多层纸的一外表面凹进并自另一外表面凸起的压花图案，与所述压花图案相对应的，在所述多层纸的各单层纸上同样形成有自各单层纸的一个表面凹进并自另一个表面凸起的第一子压花图案，各单层纸的第一子压花图案依次上下凹凸嵌套叠合形成所述压花图案；

S3，将所述多层纸分层以形成至少两层彼此独立的纸基体，每一纸基体至少包括一单层纸，各纸基体上分别形成有第二子压花图案，所述第二子压花图案由组成所述纸基体的各单层纸的第一子压花图案沿层叠方向依次凹凸嵌套叠合而成，即，在每一纸基体中的每相邻两单层纸中，其中一单层纸的第一子压花图案的凸起与另一单层纸的第一子压花图案的凹进相互嵌套叠合形成所述第二子压花图案；以及

S4，将所述至少两层彼此独立的纸基体按照分层前的层叠方向再次叠合以形成多层压花纸，其中，在形成的所述多层压花纸的两个相邻纸基体的接触面处，所述两个相邻纸基体中的一纸基体上的至少部分第二子压花单元的凸起与另一纸基体上的第二子压花单元的凹进处于非嵌套重合状态。

以下，以生产双层压花纸为例，结合图2来对本发明实施方式所提供的多层压花纸的生产工艺进行进一步说明。

在本实施方式中，用于生产所述双层压花纸的设备包括依次设置的压花辊组300、牵引辊组400以及叠合辊500，其中，所述压花辊组300包括相对设置的上压花辊310及下压花辊320，所述牵引辊组400包括第一牵引辊组410及第二牵引辊组420，所述双层压花纸的具体生产过程为：在牵引力的作用下，使双层纸210通过所述压花辊组300的上压花辊310与下压花辊320之间，以对所述双层纸210进行压花；接着，分别利用所述第一牵引辊组410与第二牵引辊组420对经过压花后的双层纸210进行分层牵引，以形成两各彼此独立的第一纸基体211与第二纸基体212；最后，在第一牵引辊组410与第二牵引辊组420的牵引下，所述第一纸基体211与第二纸基体212在所述叠合辊500处汇聚并重新叠合成多层压花纸。

通过上述方式，之所以能够起到增加多层压花纸的整体厚度的效果，其原因在于：当多层原纸经过压花辊组时，在上压花辊和下压花辊之间的间隙处，原纸由于受到来自上压辊，或下压花辊，或同时受到来自上压辊和下压花辊的压力，随压花辊表面的凹进或凸起发生相应的变形，在这个变形的过程中，原纸的伸长率也发生着变化，但是，对于每层原纸来说，这个变化的程度是不同的，这主要是由于在受压处，每层原纸受到的压力不等而造成的，压花辊的材质不同、两个压花辊所处的相对位置不同等，都会造成每层原纸在受压过程中其伸长率的变化程度不同，这样，在将经过压花的多层纸分层牵引后，由于各纸层的伸长率的变化程度不同，导致相邻两层压花纸上原本在同一位置同时形成的图案在分层后，其大小发生了变化，同时，在相邻两层压花纸的相同位置上，相邻两个压花单元之间的间距也发生了变化，从而在再次叠合后，原本重叠的部位无法再次重叠，因此可以增加纸张的厚度。

依据上述原理，也就是说，在将压花后的多层纸进行分层独立牵引的过程中，即便保持各独立牵引的纸基体的行程彼此相同，在各独立纸基体再次叠合后，也会出现原本凹、凸嵌套重合的压花部位无法再次重叠的情况。也就是说，在本发明实施方式所提供的上述多层压花纸的生产工艺中，在对压花后的多层纸进行分层独立牵引的过程中，可以保持各独立牵引的纸基体的行程彼此相同，也可以使各独立牵引的纸基体的行程彼此不同。

本实施方式中，为了验证上述原理，申请人利用上压花辊为钢辊，下压花辊为胶辊的压花辊组，分别针对两种不同原纸A和原纸B进行压花，之后对原纸A和原纸B在压花前后的伸长率进行测定，具体测试数据如下：

在上表中，第一层是与上压花辊接触的纸层，第二层是与下压花辊接触的纸层，根据测试结果可以看出，压花后，上下两个纸层的伸长率不同，此时，将受压的两个纸层分开单独牵引，由于伸长率不同，纸张在牵引过程中发生的形变也不同。同样，从多层纸的同一个压花单元来看，上下两层纸层在被分开单独牵引后，各纸层的与该压花单元相对应的子压花单元也发生了不同程度的变形，以至于在重新将这两层压花纸按照分层前的层叠方向再次重合后，原本重叠的部位无法再次重叠，因此可以增加纸张的厚度。

可以理解的，本发明实施方式所提供的多层压花纸的生产工艺所依据的原理是：压花后的多层纸在重新分层后，由于各层纸张的伸长率不同，使得各层纸张上形成的子压花图案在纸张分离后产生不同的变形，因此在重新叠合之后，原本相互重叠的子压花图案出现相互交错的现象而无法再次重叠，从而增加纸张的厚度。因此，在依据本发明第二实施方式所提供的多层压花纸的生产工艺对经过压花后的多层纸进行分层单独牵引时，将所述多层纸进行分层的层数可以与所述多层纸本身的层数保持一致，也可以小于多层纸本身的层数，只要能够分出至少两层纸层即可，也即，可以使独立分层后得到的每个纸基体可以为单层纸，双层纸或者多层纸，都可以制得本发明第一实施方式所提供的多层压花纸。

与现有技术相比，申请人发现多层纸在压花过程中各层纸张的伸长率变化有所不同，利用该发现，申请人改变了传统的多层压花纸生产工艺，在对多层纸进行压花后，将经过压花的多层纸重新分层以形成至少两层相互独立的纸基体，之后再将该至少两层相互独立的纸基体重新层叠形成多层压花纸。通过这种方式，可以使再次重叠形成的多层压花纸中各相邻纸基体的压花图案之间不再是严格的上下嵌套重叠的状态，至少使分层后又再次叠合的相邻纸基体中的部分压花图案之间出现相互交错的非嵌套重合状态，从而增加了多层压花纸的整体厚度，取得了意想不到的效果。

另外，本领域技术人员还可在本发明精神内做其它变化。故，这些依据本发明精神所做的变化，都应包含在本发明所要求保护的范围之内。

Claims (5)

1.一种多层压花纸，其包括至少两层相互层叠的纸基体，各纸基体上均形成有由同一压花设备同时形成的压花图案，每一纸基体均具有两个相背的表面，每一纸基体上的所述压花图案均由多个自该纸基体的一个表面凹进并自该表面的相背面凸起的子压花单元构成，其特征在于：在所述多层压花纸的至少两个相邻纸基体的接触面上，所述两个相邻纸基体中的一纸基体上的至少部分子压花单元的凸起与另一纸基体上相对应的子压花单元的凹进为交错设置；至少一个所述纸基体为双层或者多层纸；所述多层压花纸的整体厚度等于所述至少两层相互层叠的纸基体的整体厚度之和，其中，所述纸基体的整体厚度包括纸基体本身的厚度以及纸基体上所形成的子压花单元自纸基体表面向外凸起的高度。

2.一种多层压花纸的生产工艺，其包括如下步骤：

提供由至少两单层纸层叠形成的多层纸，每一单层纸具有相背的两个表面，该多层纸具有相背的两个外表面；

利用压花辊组对所述多层纸进行压花，以在所述多层纸上形成自所述多层纸的一外表面凹进并自相背的另一外表面凸起的压花图案，与所述压花图案相对应的，在所述多层纸的各单层纸上同样形成有自各单层纸的一个表面凹进并自相背的另一个表面凸起的第一子压花图案，各单层纸的第一子压花图案依次上下凹凸嵌套叠合形成所述压花图案；

将所述多层纸分层以形成至少两层彼此独立的纸基体，每一纸基体至少包括一单层纸，至少一个所述纸基体为双层或者多层纸，各纸基体上分别形成有第二子压花图案，所述第二子压花图案由组成所述纸基体的各单层纸的第一子压花图案沿层叠方向依次凹凸嵌套叠合而成；以及

将所述至少两层彼此独立的纸基体按照分层前的层叠方向再次叠合以形成多层压花纸，其中，在形成的所述多层压花纸的两个相邻纸基体的接触面处，所述两个相邻纸基体中的一纸基体上的至少部分第二子压花单元的凸起与另一纸基体上的第二子压花单元的凹进为交错设置；所述多层压花纸的整体厚度等于至少两层相互层叠的纸基体的整体厚度之和，其中，所述纸基体的整体厚度包括纸基体本身的厚度以及纸基体上所形成的子压花单元自纸基体表面向外凸起的高度。

3.如权利要求2所述的多层压花纸的生产工艺，其特征在于：将所述多层纸分层以形成至少两层彼此独立的纸基体是通过设置在所述压花辊组下游的多个牵引辊组完成的，所述牵引辊组的个数与所述多层纸的层数相对应，每一层单层纸对应一个牵引辊组。

4.如权利要求2所述的多层压花纸的生产工艺，其特征在于：将所述多层纸分层以形成至少两层彼此独立的纸基体是通过设置在所述压花辊组下游的多个牵引辊组完成的，所述牵引辊组的个数小于所述多层纸的层数。

5.如权利要求3或4所述的多层压花纸的生产工艺，其特征在于：将所述至少两层彼此独立的纸基体再次叠合以形成多层压花纸是通过一设置在所述多个牵引辊组下游的叠合辊完成的，各纸基体经由各牵引辊组单独牵引后在所述叠合辊处汇合并叠合成多层压花纸。