DE19758069C1

DE19758069C1 - Verfahren und Vorrichtung zum Erzeugen einer Lagenhaftung zwischen Lagen aus Tissue-Papier

Info

Publication number: DE19758069C1
Application number: DE19758069A
Authority: DE
Inventors: Harald Harlacher; Thomas Heilemann; Bernd Lofink; Werner Schmidt
Original assignee: SCA Hygiene Products GmbH
Current assignee: Essity Germany GmbH
Priority date: 1997-12-29
Filing date: 1997-12-29
Publication date: 1999-11-04
Anticipated expiration: 2017-12-30
Also published as: AU758737B2; CO5040092A1; PE65899A1; HUP0100281A2; TW500058U; PL341407A1; HUP0100281A3; ATE216653T1; KR20010033784A; AU2159699A; ES2177130T3; EP1044098B1; WO1999033646A1; BR9814557A; US6454693B1; EP1044098A1; AR017966A1

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Erzeugen einer Lagenhaftung zwischen Lagen aus Tissue-Papier, wobei im Produkt beim Zusammenführen der einzelnen Lagen in einem Walzenspalt seitens mindestens einer Walze eine Oberflächenstruktur eingedrückt wird, welche Oberflächenstruktur der eines Schmirgelpapiers entspricht. Dadurch wird eine gute Lagenhaftung erzielt mit nur geringer optischer Beeinträchtigung der Oberfläche des Produktes, und zwar ohne die Verwendung von Leim oder dergleichen.

Description

Bisher hat man zum Erzeugen einer Lagenhaftung zwischen aus Tissue-Papier bestehenden Lagen zur Herstellung beispiels weise eines Tissue-Hygieneproduktes, z. B. Küchentuch, Toilettenpapier, Servietten, Taschentücher und dergleichen, entweder Leim verwendet, oder man hat mechanische Werkzeuge zur Erzeugung einer Rändelung oder Randprägung eingesetzt, wobei die Lagen im Bereich der Rändelnaht oder der Randprägung extrem zusammengedrückt und so miteinander verbunden wurden. Diese Verfahren werden auch heute noch üblicherweise eingesetzt. Die hierfür verwendeten Werkzeuge hinterlassen jedoch deutlich sichtbare Abdrücke auf den Tissue-Oberflächen, die häufig, wie z. B. im Falle der Rändelung, nicht gewünscht sind, es sei denn, man versieht das Tissue-Papier mit einer sichtbaren Oberflächenprägung, bei der gleichzeitig durch den Prägedruck eine Haftung zwischen den Lagen hergestellt wird, wie dies im Falle der Randprägung z. B. bei Taschentüchern oder Servietten üblich ist.

Eine der vorgenannten Rändelung entsprechende Lagenverbindungsnaht wird beispielsweise durch Rollen gemäß der DE 36 09 999 A1 vorgenommen. Auf einer der Rollen befindet sich eine Reihe von kegelförmigen Vorsprüngen mit bestimmtem Kegelwinkel. Die andere Rolle weist den Kegeln entsprechende, korrespondierende Vertiefungen auf. Der zwischen den Rollen auftretende örtliche Druck bewirkt eine Verdichtung und ein Ineinanderdringen der Fasern, wobei die Fasern gesteuert angestaucht werden. Eine der Rollen kann dabei verstellbar sein, und zwar bis zu einer Distanz, die der Stärke einer einzelnen Schicht entspricht. Es wird darauf geachtet, daß das Druckprofil die Fasern nicht durchschneidet, sondern nur jene örtlich ausgerichteten und parallel zur Länge liegenden Fasern zur Verdichtung zwingt, wodurch eine durchgehende Schicht von ineinander verstrickten Fasern gebildet wird.

Bekannt ist auch seit langem die dem Fachmann geläufige Nadeltechnik gemäß der DE-AS-10 61 611, wobei dort darauf geachtet wird, daß die Nadeln die Außenschichten der mehrlagigen Zellstoffwattebahn nicht durchdringen. Allerdings stechen die Nadeln durch die dazwischenliegenden Schichten. Damit bezweckt man eine derartige Verlagerung der Fasern der einzelnen Schichten, daß sie eine gegenseitige Verbindung herstellen.

Bei den vorgenannten Verfahren kann für die Herstellung der Lagenhaftung auf Leim verzichtet werden.

Die Aufgabe (Problem) der Erfindung besteht darin, ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zu schaffen, mit denen es auf einfachere Weise möglich ist, bei weitgehender Aufrechterhaltung der Weichheit, der Festigkeit und der Saugfähigkeit des Tissue-Papiers auch bei einer größeren Anzahl von Lagen eine gute Lagenhaftung zwischen den Lagen des damit hergestellten Tissue-Produktes zu erzeugen, jedoch ohne vom Verbraucher als negativ empfundene, deutlich sichtbare Abdrücke auf den nach außen zeigenden Tissue- Oberflächen der äußeren Lagen des Tissue-Produktes zu hinterlassen.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß verfahrensmäßig durch folgende Verfahrensschritte gelöst:

- Zusammenführen von mindestens zwei Lagen Tissue-Papier in einem Walzenspalt; und
- ein- oder beidseitiges Eindrücken einer im Walzenspalt präsenten unregelmäßig rauhen Oberflächenstruktur in das Tissue-Papier;

beziehungsweise vorrichtungsmäßig gelöst durch:

- ein Walzenpaar, zwischen dessen Walzen ein Durchlaufdruckspalt besteht; und
- eine mit dem Umfang der Walzen mitlaufende unregelmäßig rauhe Oberflächenstruktur, die auf einer oder auf beiden Seiten des Druckwalzenspaltes vorhanden ist.

Das Verfahren und die Vorrichtung haben den Vorteil, daß zur Erzeugung der Lagenhaftung auf Leim verzichtet werden kann und daß der mechanische Einfluß der Walzenoberfläche auf der Tissue-Oberfläche kaum beziehungsweise nicht sichtbar ist. Andererseits kann durch die Wahl gewisser Randbedingungen eine sichtbare, gewünschte unregelmäßige Musterung erzeugt werden, die zur Gestaltung neuer Produkte genutzt werden kann. Insbesondere kann die unregelmäßig rauhe Oberflächenstruktur die eines Schmirgelpapiers sein.

Das Eindrücken erfolgt mit einem Druck, der ausreicht, daß es im Bereich einer Mehrheit der auf den Faserverbund der einzelnen Lagen eines mehrlagigen Tissue-Produktes einwirkenden Rauhigkeitsspitzen zu Zwischenfaserbindungen kommt zwischen sich berührenden Faseroberflächen oberflächennaher Fasern benachbarter Außenseiten der einzelnen Lagen des Tissue-Produktes.

Neben dem Verfahrenshauptanspruch und dem Vorrichtungshauptanspruch ergeben sich weitere vorteilhafte Ausgestaltungen aus den diesen untergeordneten Unteransprüchen.

Die Erfindung bezieht sich auch auf eine Verwendung von Schmirgelpapier für das Erzeugen von Lagenhaftung zwischen Lagen aus Tissue-Papier durch Eindrücken der Oberflächenstruktur des Schmirgelpapiers in ein aus zumindestens zwei Lagen zusammengelegtes Tissue-Papier bei der Herstellung eines für den Endverbrauch bestimmten mehrlagigen Tissue-Produktes.

Ziel dabei ist es, zur Lagenhaftungserzeugung möglichst viele "Rauhigkeitsspitzen" je Flächeneinheit der miteinander zu verhaftenden Tissue-Papiere zur Verfügung zu stellen, wobei jede solche "Rauhigkeitsspitze" genügende Höhe, Eigenfestigkeit und Verankerungsfestigkeit haben muß, um tief in das Papier eindringen zu können. Form, Härte, Eigen- und Verankerungsfestigkeit jeder "Rauhigkeitsspitze" müssen derart sein, daß im Bereich der auf das Fasergefüge des Tissue-Papiers einwirkenden Stirnflächen der "Rauhigkeitsspitzen" in einem Preßspalt unter Belastung eine möglichst hohe spezifische Flächenpressung entsteht, die in der Lage ist, die Fasern eines Tissue-Papiers, das in mindestens zwei Lagen übereinanderliegend dieser Flächenpressung ausgesetzt ist, so zu deformieren, daß dabei die Oberflächen benachbarter Fasern in so innigen Kontakt miteinander kommen, daß punktuell Zwischenfaserbindungen auftreten, die in ihrer Summe zur Lagenverhaftung des fertigen Tissue-Produktes führen.

Ein einfacher, bisher nicht beschrittener Weg hierzu ist beispielsweise die Verwendung von Schleifmittelkornwerk stoffen etwa aus Elektrokorund, Siliziumkarbid oder auch Industriediamant in einem Makrokörnungsbereich P 40 bis P 240 (DIN), verankert zum Beispiel auf geeigneten flexiblen Schleifmittelunterlagen oder direkt auf der Oberfläche einer massiven Walze aus Metall oder einer geeigneten Metallschale, die auf einen Walzenkern aufgezogen werden kann. Des weiteren sind Ausbildungsformen denkbar, die als eine schmirgelpapier ähnliche Oberflächenstruktur auf einer oder in Form einer Keramikschale auftreten, die ebenfalls auf einen Walzenkern aufgezogen werden kann und entsprechenden Belastungen standhält. Im Hinblick auf eine einer Dekor- und/oder Volumenerzeugung dienenden, überlagerten Prägung kann diese als sogenannte "nested", "foot to foot" und dergleichen erfolgen.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand einiger Ausführungsbeispiele beschrieben.

Die einzige Figur zeigt rein schematisch einen Teil einer Maschine zur Herstellung eines zweilagigen Tissue-Produktes.

Einlagiges Tissue-Papier wird zunächst auf einer Tissue- Papiermaschine hergestellt und dann auf einer speziellen Verarbeitungsmaschine zu einem mehrlagigen Produkt zusammengebracht. Bei der Darstellung in der Zeichnung werden zwei einlagige Tissue-Papiere 5 über Umlenkwalzen 1 und 2 einem Walzenpaar 3, 4 zugeführt. Die beiden Bahnen verlaufen durch einen zwischen den Druckwalzen vorgesehenen Druckspalt 6. Hinter dem Druckspalt 6 läuft ein zweilagiges Endprodukt 7 aus. Im Druckspalt 6 wird die Lagenhaftung erzeugt. Hierzu sind die Walzen 3 und 4 mit einer Oberflächenstruktur 8 versehen. Diese Oberflächenstruktur ist nach Art eines Schmirgelpapiers mit unregelmäßiger Rauhigkeit. Bevorzugt ist die Oberfläche mit einem Schmirgelpapier belegt, wobei ein Schmirgelpapier der DIN-Bezeichnung P 20 bis P 240 in Frage kommt, und zwar bevorzugt als Trockenschmirgelpapier. Natürlich kann auch diese Oberflächenstruktur anderweitig erzeugt werden, wie z. B. im Zusammenhang mit einer Keramikwalze (aufgesinterte Körnung) oder durch Lasertechnik. Sie sollte aber mit der eines Schmirgelpapiers der genannten Art vergleichbar sein. Es bestünde auch die Möglichkeit, ein bahnförmig ausgestattetes, endloses Schmirgelpapier durch den Spalt mitlaufen zu lassen, wozu also nicht die gesamte Oberfläche der Druckwalzen 3 und 4 mit dem Schmirgelpapier belegt ist, wohl aber das Schmirgelpapier im Spalt wirksam wird. Es besteht auch die Möglichkeit, je nach Wunsch nur einen Teil der Walzenoberfläche mit dieser Oberflächenstruktur zu versehen, z. B. wenn nur am Rand des Endproduktes eine Lagenhaftung erzeugt werden soll, oder wenn man beabsichtigt, die Lagenhaftung über ein spezielles Muster dieser Struktur durch Beschränkung der die Lagenhaftung erzeugenden Oberflächenstruktur auf Teilbereiche der Oberfläche der Walze(n) gemäß einem gewünschten Muster wie beispielsweise Kreise, Kreisringe, Ovale, Rechtecke, Rauten, auch miteinander in Berührung stehend, quasi zusammenhängend, ggf. mit besonderer Ausrichtung der Muster relativ zur Maschinenlaufrichtung vorzusehen, wobei natürlich auch die Möglichkeit besteht, über diese Struktur ein sichtbares, optisch auffallendes Muster zu erzeugen, das den Verbraucher anspricht, wenngleich es grundsätzlich angestrebt ist, die Lagenhaftung über eine solche Oberflächenstruktur so zu erzeugen, daß auf dem Endprodukt eine sichtbare Struktur nicht oder nur in sehr geringem Maße entsteht. Darüber hinaus besteht natürlich die Möglichkeit, zusätzlich ein überlagertes spezielles Muster nach einem der üblichen Prägeverfahren, z. B. nested, foot to foot, ggf. vollflächig oder als Spotmuster, aufzubringen, wobei allerdings nicht die Notwendigkeit besteht, über dieses Prägeverfahren auch eine Lagenhaftung zu erzeugen.

Normalerweise sind die Druckwalzen 3 und 4 als Stahlwalzen ausgebildet. Bevorzugt hat die Oberflächenstruktur dieser Stahlwalzen eine Unregelmäßigkeit hinsichtlich der Korngröße, der Kornverteilungsdichte und/oder der Kornform, wobei spitze und auch kantige Körner vorhanden sein können. Entsprechend dem dargestellten Ausführungsbeispiel sind beide Druckwalzen 3 und 4 mit dieser Oberflächenstruktur versehen. Es könnte aber auch ausreichend sein, nur eine der Druckwalzen mit dieser Oberflächenstruktur zu versehen und die Gegenwalze als Stahlwalze glatt auszubilden oder aber auch eine Gummiwalze als Gegenwalze zu verwenden. Bei Aufbringung der Oberflächenstruktur auf beide Walzen ist ein absoluter Gleichlauf der Walzen von besonderer Wichtigkeit. Es besteht auch die Möglichkeit, als Gegenwalze eine solche zu verwenden, deren Oberfläche eine Siebstruktur hat.

Die Gummigegenwalze kann mit unterschiedlicher Härte verwendet werden, beispielsweise 25 bis 95 Shore A. Die Kunststoffsiebe können bei unterschiedlicher Siebfeinheit von der Webart sogenannte einfache bis z. B. Vierschaftköper- Kunststoffsiebe sein. Es können unter Erzielung zufriedenstellender Ergebnisse bis zu acht Tissue-Lagen vereinigt werden. Bevorzugt sollte die Restfeuchte des Tissue-Papiers 3 bis 10% und insbesondere 5 bis 8% betragen. Es können hinsichtlich der Tissue-Qualität Rohtissuepapiere zum Einsatz kommen. Vorrangig sind diese aus Naturfasern hergestellt, die aus Holz stammen. Dabei wird sowohl Nadelholz (Langfaser) als auch Laubholz (Kurzfaser) eingesetzt. Die Fasern werden nach üblichen chemischen Aufschlußverfahren der Zellstofferzeugung aufgeschlossen, z. B. dem Sulfit- oder dem Sulfatverfahren, oder mechanischen, chemomechanischen oder chemothermomechanischen Aufschlußverfahren, wie z. B. Holzschliff, CTMP, HTCTMP. Gegebenenfalls werden chemische Hilfsstoffe, z. B. zur Steigerung von Trocken- oder Naßfestigkeit und/oder Saugfähigkeit und/oder zur Steigerung der Weichheit zugefügt. Der Zellstoff kann sowohl als Pumpstoff als auch als Trockenstoff eingesetzt werden. Die Verarbeitungsgeschwindigkeit in der Tissue-Papiermaschine beträgt von 30 bis 1000 m/Minute, bevorzugt 50 bis 800 m/Minute, weiter bevorzugt 150 bis 600 m/Minute und insbesondere 300 bis 500 m/Minute.

Das Verfahren eignet sich für Rohtissueflächengewichte im Bereich zwischen 12 und 40 g/m², bevorzugt zwischen 13 und 25 g/m², weiter bevorzugt zwischen 13,5 und 22 g/m², insbesondere zwischen 14 und 19 g/m².

Nachfolgend werden einige Ausführungsbeispiele erläutert.

Gefahren wurde mit einer Vorrichtung halbtechnischer Größenordnung ähnlich der in der Zeichnung, wobei zwei oder mehrere Materialbahnen durch den Druckwalzenspalt zweier Walzen geführt wurden, die eine rauhe oder aufgerauhte Oberfläche besitzen. Bei den Versuchsdurchführungen wurden die rauhen Walzenoberflächen dadurch hergestellt, daß die Walzen mit handelsüblichem Schmirgelpapier beklebt wurden.

Versuch 1:

Wattequalität: Taschentuch-Rohtissue 4-lagig Stoffzusammensetzung:
20% Eukalyptus-Sulfat TCF
50% Langfaser-Sulfat TCF
30% Ausschuß gleicher Zusammensetzung
= 100% Trockenstoff
Flächengewicht: 4 × 14,8 g/m²Bruchlast längs: 21,14 N/50 mm (4-lagig)
Bruchlast quer: 7,29 N/50 mm (4-lagig)
Dicke 4lg: 0,33 mm
Weichheit: 78 handfeel-Punkte

Versuchsanordnung:

Watte wurde durch ein Walzenpaar, wobei die Oberflächen beider Walzen mit Schmirgel der Körnung P 100 belegt waren, durchfahren. Dabei betrug der pneumatische Anpreßdruck 4,0 bis 5,0 bar, was einem Liniendruck zwischen den Walzen von 22 bis 26 kN/m entspricht.

Danach ergab sich eine sehr gute bis gute Lagenhaftung zwischen sämtlichen Lagen. An der Oberflächenstruktur des Tissue-Papiers der Außenlagen war keine störende Veränderung sichtbar. Eine Veränderung der Tuchdicke war nicht meßbar.

Versuch 2:

Wattequalität: Toilettenpapier-Rohtissue 2-lagig Stoffzusammensetzung:
40% Eukalyptus-Sulfat TCF
15% Langfaser-Sulfat TCF
15% Langfaser-Sulfit TCF
10% Kurzfaser-Sulfit TCF flüssig
20% Ausschuß gleicher Zusammensetzung
= 90% Trocken-/10% Pumpzellstoff
Flächengewicht: 2 × 16,2 g/m²Bruchlast längs: 9,48 N/50 mm (2-lagig)
Bruchlast quer: 4,55 N/50 mm (2-lagig)
Dicke 10fach: 1,01 mm
Weichheit: 73 handfeel-Punkte

Versuchsanordnung:

Watte wurde durch ein Walzenpaar, wobei die Oberflächen der beiden Stahlwalzen mit Schmirgel der Körnung P 100 belegt waren, und anschließend durch ein Prägewerk (Stahl-/Gummi- Prägung mit "Mull"-Prägemuster), durchfahren.

Bei der Erzeugung der Lagenhaftung betrug der pneumatische Anpreßdruck 4,0 bis 5,0 bar, was einem Liniendruck zwischen den Walzen von 22 bis 26 kN/m entspricht, und im Prägewerk betrug der pneumatische Anpreßdruck 1,0 bis 2,0 bar, was einem Spaltdruck von 6,5 bis 10 kN/m entspricht.

Auch hier wurde eine sehr gute bis gute Lagenhaftung erzielt und es wurde keine sichtbare Verschlechterung der Oberflächenstruktur im Makrobereich festgestellt. Es war auch keine Veränderung der Tuchdicke meßbar. Die sichtbare Veränderung der Oberflächenstruktur wurde lediglich durch das Prägen erzielt.

Versuch 3:

Wattequalität: Toilettenpapier Rohtissue 2-lagig Stoffzusammensetzung wie bei Versuch 2
Flächengewicht: 2 × 16,2 g/m²Bruchlast längs: 9,48 N/50 mm
Bruchlast quer: 4,55 N/50 mm
Dicke 10fach: 1,0 mm
Weichheit: 73 handfeel-Punkte

Versuchsanordnung:

Watte wurde durch ein Walzenpaar, wobei die Oberfläche der einen Walze mit Schmirgel der Körnung P 100 und die Oberfläche der anderen Walze mit einem Kufferath Simplex 4-Schaftköper-Polyester-Sieb monofil 24,5/18 belegt waren, (Anpreßdruck beider Walzen ca. 4,0 bis 5,0 bar, was einem Liniendruck zwischen den Walzen von 22 bis 26 kN/m entspricht) und anschließend durch ein Prägewerk (Stahl-/ Gummi-Prägung, Anpreßdruck 1,0 bis 2,0 bar, was einem Spaltdruck von 6,5 bis 10 kN/m entspricht) durchfahren.

Hier wurde eine gute Lagenhaftung erzielt ohne sichtbare Veränderung der Oberflächenstruktur. Eine Veränderung der Tuchdicke war nicht meßbar.

Versuch 4:

In einem weiteren Versuch wurde mit einem pneumatischen Anpreßdruck von 6 bar gearbeitet, was bei einer Streifenbreite der Tissueprobe von 200 mm einem Liniendruck von 50 kN/m entspricht. Es wurde ein Schmirgelpapier P 150 auf beiden Walzen so verwendet, daß die Kornseite dem Papier zugewandt war und es wurden 2 bis 8 Tissue-Einzellagen mit der Wattequalität gemäß Versuch 1 eingesetzt. Dabei wurde bei zwei Lagen eine sehr gute Lagenhaftung, bei drei Lagen ebenfalls eine sehr gute Lagenhaftung festgestellt. Bei vier Lagen war die Lagenhaftung zwischen der ersten und zweiten sowie der dritten und vierten Lage sehr gut, zwischen der zweiten und dritten Lage jedoch nur gut. Bis sechs Lagen war die Lagenhaftung von außen nach innen abnehmend und im Inneren noch vorhanden, aber gerade ausreichend. Bei acht Lagen bestand zwischen den innersten Lagen keine Lagenhaftung mehr.

Bei ansonsten gleichen Verhältnissen wurde ein Versuch gefahren mit einem zweilagigen Produkt und einem Schmirgelleinen P 240. Hier war die Lagenhaftung noch nachweisbar, aber mangelhaft bis maximal gerade noch ausreichend. Bei Verwendung eines anderen Materials kann es aber durchaus sein, daß auch bei einer derartigen Körnung die Lagenhaftung besser ist.

Zu ergänzen wäre noch, daß folgende Walzendurchmesser für die Walzen zur Lagenhaftungserzeugung mit aufgebrachten Schmirgelleinen geeignet sind: 100 bis 1000 mm, bevorzugt 150 bis 400 mm und insbesondere bevorzugt 180 bis 350 mm.

Claims

1. Verfahren zum Erzeugen einer Lagenhaftung zwischen Lagen aus Tissue-Papier, beinhaltend folgende Verfahrensschritte:

1. Zusammenführen von mindestens zwei Lagen Tissue- Papier in einem Walzenspalt; und
2. ein- oder beidseitiges Eindrücken einer im Walzenspalt präsenten unregelmäßig rauhen Oberflächenstruktur in das Tissue-Papier.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberflächenstruktur die eines Schmirgelpapiers ist.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß örtlich und zeitlich nach dem Eindrücken der Oberflächenstruktur das Tissue-Papier geglättet wird.

4. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß zusätzlich zum Eindrücken der Oberflächenstruktur und/oder zusätzlich zum Glätten das Tissue-Papier für eine sichtbare Oberflächengestaltung geprägt wird.

5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die zu einer Dekor- und/oder Volumenerzeugung dienende überlagerte Prägung vollflächig, als Strukturprägung oder als Spot(Motiv)-Prägung durchgeführt wird und die Lagenhaftungserzeugung unabhängig von der überlagerten Prägung in einem ersten Verfahrensschritt vorgenommen wird.

6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Papier eine Feuchte von 3 bis 10% und insbesondere von 5 bis 8% hat.

7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß mit einer die Bahngeschwindigkeit zwischen 30 und 1000 m/Minute und insbesondere 300 m/Minute gefahren wird.

8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß im Druckwalzenspalt mit einem Liniendruck von 5 bis 150 kN/m, insbesondere 6 bis 100 kN/m, insbesondere 7 bis 60 kN/m und insbesondere 10 bis 50 kN/m gefahren wird.

9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß eine Rohtissue-Bahn verwendet wird, deren Flächengewicht im Bereich zwischen 12 und 40 g/m², insbesondere zwischen 13 und 25 g/m², insbesondere 13,5 und 22 g/m² und insbesondere zwischen 14 und 19 g/m² beträgt.

10. Vorrichtung zum Erzeugen einer Lagenhaftung zwischen Lagen aus Tissue-Papier, umfassend:

1. ein Druckwalzenpaar, zwischen dessen Walzen (3, 4) ein Durchlaufdruckspalt (6) besteht; und
2. eine mit dem Umfang der Walzen mitlaufende unregelmäßig rauhe Oberflächenstruktur (8), die auf einer oder auf beiden Seiten des Druckwalzenspaltes (6) vorhanden ist.

11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die unregelmäßig rauhe Oberflächenstruktur die eines Schmirgelpapiers ist.

12. Vorrichtung nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, daß dem Druckwalzenpaar ein Glättwalzenpaar nachgeordnet ist.

13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberfläche einer oder beider der Druckwalzen (3, 4) zumindest teilweise mit der Oberflächenstruktur belegt ist und diese gegebenenfalls ein Muster bildet wie beispielsweise Kreise, Kreisringe, Ovale, Rechtecke, Rauten, vollflächig oder beschränkt auf den Rand des Tissue-Produktes, alleinstehend und beabstandet oder zusammenhängend sich berührend, unter Umständen in einem Winkel zur Papierlaufrichtung in der Maschine orientiert.

14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberfläche mit einem Schmirgelpapier belegt ist.

15. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß das Schmirgelpapier ein solches mit der üblichen Bezeichnung P 20 bis P 240 ist.

16. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß das Schmirgelpapier ein solches mit der üblichen Bezeichnung P 60 bis P 150, insbesondere P 100 bis P 140 und insbesondere P 120 ist.

17. Verwendung von Schmirgelpapier für das Erzeugen von Lagenhaftung zwischen Lagen aus Tissue-Papier durch Eindrücken der Oberflächenstruktur des Schmirgelpapiers in ein aus zumindestens zwei Lagen zusammengelegtes Tissue-Papier.

18. Tissue-Produkt, hergestellt nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 9.