DE3609999A1 - Verfahren zum verschweissen von mehrschichtigem bandmaterial, hauptsaechlich von papier, und die zugehoerige einrichtung - Google Patents

Verfahren zum verschweissen von mehrschichtigem bandmaterial, hauptsaechlich von papier, und die zugehoerige einrichtung

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DE3609999A1 DE19863609999 DE3609999A DE3609999A1 DE 3609999 A1 DE3609999 A1 DE 3609999A1 DE 19863609999 DE19863609999 DE 19863609999 DE 3609999 A DE3609999 A DE 3609999A DE 3609999 A1 DE3609999 A1 DE 3609999A1
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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Description

  • VERFAHREN ZUM VERSCHWEISSEN VON MEHRSCHICHTIGEM
  • BANDMATERIAL, HAUPTSÄCHLICH VON PAPIER UND DIE ZUGEHÖRIGE EINRICHTUNG Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Verschweisen von mehrschichtigem Bandmaterial; hauptsächlich von Papier. Genauer ausgedrückt, bezieht sich die vorliegende Erfindung auf ein Verfahren zum Verschweissen von mehrschichtigem Bandmaterial, hauptsächlich von Papier, durch Eindringen und Ausbreiten der Fasern zwischen den verschiedenen Schichten.
  • Es sind verschiedene Systeme zum "Prägen und zum "Rillen" von mehrschichtigem Bandmaterial mit teilweise ausgerichteten Fasern bekannt, wobei es sich hauptsächlich um Zellulosefasern handelt, wie zum Beispiel bei der Herstellung von vielschichtigem Toilettepapier. In einigen Fällen, wie zum Beispiel in jenem des angeführten Toilettepapiers, ist es notwendig, eine örtlich streng begrenzte Schweissnaht zu erzielen, die die verschiedenen Schichten so verbindet, dass sie als einziger Körper gehandhabt werden können, wobei jedoch die verschiedenen Schichten im Mittelteil voneinander unabhängig und daher weich bleiben müssen. In diesen Fällen ist es ausserdem grundlegend, sowohl zur Vereinfachung der Herstellung als für die Qualität des Produktes, dass kein Klebestoff verwendet wird. Im allgemeinen ist es mit den dafür vorhandenen Fertigungsmaschinen nicht möglich, das Band so zu prägen oder zu rillen, dass eine ausreichende und- somit zufriedenstellende Verbindung hergestellt wird. Die vorliegende Erfindung ermöglicht es, ein örtlich begrenztes und ausreichend verbindendes Prägen oder Rillen von mehrschichtigem Bandmaterial zu erreichen, wobei die für dieses Bandmaterial geforderte Weichheit unverändert bleibt.
  • In ihrem weiteren Konzept erlaubt die vorliegende Erfindung eine Verbindung zwischen den verschiedenen Bandschichten zu erzielen, wobei durch einen örtlich stark auf die Schweissnaht begrenzten Druck eine grosse Anzahl paralleller Phasen ineinander dringen und andere Fasern angestaucht werden.
  • Dieser örtliche Druck bewirkt nicht nur eine Verdichtung der Fasern des Bandes, sondern auch ihr ineinanderdringen längs mehrerer, zur Bandlänge paralleler Reihen und im rechten Winkel zur Verschweisung.
  • Gleichzeitig bewirkt der örtlich aufgebrachte Druck ein gesteurtes Anstauchen der Fasern, und zwar sowohl jener Fasern, die an die oben genannten anliegen als auch jener nicht anliegenden, die durch den örtlichen Druck verschoben werden.
  • Aus diesem Grund ist es angezeigt, seitlich der Drucklinie, die im allgemeinen nur ein kleines Vielfache der Schichtstärken beträgt, über lineare Führungen zu verfügen oder über runde, konvexe, jedoch mit grossem Kurvendurchmesser, die ein zu schnelles Ansteigen der angestauchten Fasern verhindern.
  • Um die vorliegende Erfindung besser zu verstehen, wird sie nachfolgend unter Bezugnahme auf die beiliegenden Abbildungen eingehend beschrieben, wobei die Abbildungen einige bevorzugte, vereinfachende aber nicht einschränkende Ausführungen darstellen, wobei: Abb. 1 Eine schematische Darstellung der Schweissrolle entsprechend der gegenständlichen Erfindung darstellt, die längst der Prägelinie über den Band mit einer motorgetriebenen Gegenrolle gekoppelt ist; Abb. 2 stellt eine schematische, vergrösserte Ansicht des Profils der Schweissrolle dar, und zwar im Schnitt der Linie II-II der Abb. 1; Abb. 3 stellt eine schematische Ansicht einer Variante der Rollenform dar, und zwar nicht zum Durchlaufschweissen, sondern in sich wiederholenden Abschnitten.
  • Abb. 4 stellt eine schematische Ansicht einer Variante einer nach allen Richtungen ausgebildeten Rollenform dar; und Abb.
  • 4a zeigt die schematische Teilansicht der kleinen Schweisskegel der Abb. 4.
  • Unter Bezugnahme auf Abb. 1, wird ein mehrschichtiges Bandmaterial 1, grundsätzlich aus teilweise ausgerichteten Fasern, vorzugsweise Zellulosefasern, von einem beliebigen externen Halterungssystem 5 geführt und zwischen die beiden Rollen 2 und 6 vorgeschoben, wovon die zweite 6 eine zylinderförmige Antriebs- und Gegenrolle ist, während die erste Rolle 2 das Schweisswerkzeug darstellt, mit einem durch die vorliegende Erfindung definierten Profil. Die Achse 7 der Antriebsrolle 6 ist in bezug auf den Halterahmen fix, während die Achse 3 der Schweissrolle 2 längst der Halterung 4 präzis in der Höhe verstellbar ist, und zwar bis zu einer Distanz, die der Stärke einer einzelnen Schicht entspricht. Die Schweissrolle 2 besitzt ein dreieckiges Druckprofil, entstehend durch die Umdrehung des in Abb.2 gezeigten Winkelprofils und bestehend aus den beiden Seiten 8 und 9, die in der Mitte des Rollenumfangs in einem Winkel zusammenlaufen oder vorzugsweise dort in einem sehr kleinen Radius, im Ausmass der Stärke einiger Schichten, miteinander verbunden sind. Auf diese Art und Weise, kann das Druckprofil die Fasern nicht durchschneiden, sondern zwingt nur jene örtlich ausgerichteten und parallel zur Länge liegenden Fasern sich zu verdichten und nebeneinander zu laufen und somit eine durchgehende Schicht von ineinander verstrickten Fasern zu bilden. Die beiden Seiten 8 und 9 haben in bezug auf die horrizontale Linie die sehr kleine Neigung 13, um ein rasches Ansteigen der durch das Drücken angestauchten Fasern zu vermeiden. Der Winkel 13 kann endet sich vorteilhaft zwischen 30 und 200 je nach der Stärke des Bandmaterials geändert werden. . - Das aufgezeigte Modell stellt die einfachste Ausführung der Schweissrolle dar, mit der eine ununterbrochene Schweissnaht hergestellt wird. Offensichtlich kann die Schweissverbindung auch an den beiden Rändern des Bandmaterials durchgeführt werden, und zwar mittels zwei getrennter, um dieselbe Achse rotierender Schweissrollen.
  • Es ist auch möglich auf den gleichen Band die Schweissverbindung in kurzem Abstand zu wiederholen und somit zwei durchgehende, nahe aneinander liegende Schweisslinien herzustellen; dies kann durch den Einsatz mehrerer, sich um dieselbe Achse drehender Schweissrollen erreicht werden.
  • Ausserdem ist es möglich, eine wie in - Abb.3 gezeigte Schweissrolle einzusetzen, die ein unterbrochenes Schweissen in beliebig langen Abschnitten durchführt vorausgesetzt, dass das Druckprofil in 14 durch einen Einschnitt unterbrochen ist, dessen Seiten in einem Winkel zwischen 1400 und 1740 auseinander gehen. Man kann die Länge der einzelnen Abschnitte so vermindern, dass eine typische gerändelte Schweissnaht entsteht.
  • Entsprechend der Abb. 4 und 4a ist es möglich, das Profil der Schweissrolle mit einer Reihe von kleinen Kegeln 40 zu bestücken, mit einer eventuellen Verbindung 41 an der Spitze und einer Neigung 42, wie bei der Schweissrolle zur Erzeugung einer durchlaufenden Naht, mit einem Winkel zwischen zwei anliegenden Kegeln in der Grösse zwischen 1400 und 1740.

Claims (7)

  1. PATEL: XNSPRÜClIE 1) Verfahren zum Schweissen eines mehrschichtigen Bandmaterials durch Eindringen und Verbreitung von Fasern zwischen den Schichten, hauptsächlich aus Papier, ohne besondere Klebestoffe, wobei die Fasern, grundsätzlich parallel zum Lauf der verschiedenen -Schichten, nebeneinander durch einen örtlichen Druck eindringen, aufgebracht durch eine Rolle mit einem dreieckigen Druckprofil, dessen Seiten von der horizontalen Linie in einem Winkel zwischen 30 und 200 abstehen.
  2. 2) Verfahren nach den - Anspruch 1), wobei das Dreieck einen scharfkantigen Scheitel besitzt.
  3. 3) Verfahren nach Anspruch 1), wobei das Dreieck einen verbundenen Scheitel besitzt, mit einem Radius in der Grössenordnung der Stärke einiger Schichten.
  4. 4) Verfahren nach Anspruch 1), wobei das dreieckige Profil der Rolle im Umkreis unterbrochen ist und zwar durch Einschnitte die miteinander verbunden sind und in einem Winkel zwischen 1400 und 1740 auseinander laufen.
  5. 5) Verfahren nach irgend einem der vorangegangenen Ansprüche, wobei jede Schweissrolle mit einem oder mehr dreieckigen, nebeneinanderliegenden Profilen ausgerüstet ist.
  6. 6) Verfahren nach irgend einem der vorangegangenen Ansprüche, wobei auf dem gleichen Bandmaterial in Abständen mehrere, um die gleiche Achse rotierende Druckrollen laufen.
  7. 7) Verfahren nach dem Anspruch 1), wobei das Druckprofil der Rolle mit einer Reihe von kleinen Kegeln bestückt ist, mit einer eventuellen Verbindung am Scheitel derselben und mit einem divergenten - Winkel zwischen den aneinanderliegenden Kegel zwischen 1400 und 1740.
DE19863609999 1985-04-02 1986-03-25 Verfahren zum verschweissen von mehrschichtigem bandmaterial, hauptsaechlich von papier, und die zugehoerige einrichtung Withdrawn DE3609999A1 (de)

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