WO1997014557A1 - Mehrschichtig aufgebautes faltschachtelband - Google Patents

Mehrschichtig aufgebautes faltschachtelband Download PDF

Info

Publication number
WO1997014557A1
WO1997014557A1 PCT/CH1996/000362 CH9600362W WO9714557A1 WO 1997014557 A1 WO1997014557 A1 WO 1997014557A1 CH 9600362 W CH9600362 W CH 9600362W WO 9714557 A1 WO9714557 A1 WO 9714557A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
folding box
tape according
shore
box tape
unstretched
Prior art date
Application number
PCT/CH1996/000362
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Werner Klumb
Sibylle Schunk
Original Assignee
Habasit Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Habasit Ag filed Critical Habasit Ag
Publication of WO1997014557A1 publication Critical patent/WO1997014557A1/de

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/12—Layered products comprising a layer of synthetic resin next to a fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B25/00—Layered products comprising a layer of natural or synthetic rubber
    • B32B25/10—Layered products comprising a layer of natural or synthetic rubber next to a fibrous or filamentary layer

Definitions

  • the present invention relates to a multi-layer folding box tape, as defined in the preamble of independent claim 1.
  • Folding box tapes are used in paper processing, in particular in the manufacture of packaging in folding box gluing machines. On the one hand they serve as a conveyor belt and on the other hand they also fulfill a process function. In one application e.g. a paper workpiece to be processed, in particular cardboard, is transported between belts running in parallel and folded into folding boxes. Finally, the folding box tapes also serve to press and press the freshly folded folding boxes glued to the folds.
  • folding box belts are conveyor belts and process belts at the same time, special demands are placed on them.
  • the surface facing the workpiece must ensure high adhesion.
  • Folding box tapes must also be very dimensionally stable, particularly in the longitudinal direction, since generally two or more tapes must run exactly evenly and in parallel.
  • Folding box tapes used today usually have a tension layer made of stretched polyamide, for example polyamide 6, which is arranged between two fabric layers and which box tape gives a high dimensional stability, especially in the longitudinal direction.
  • the sides of the two fabric layers facing away from the tensile layer are provided with friction layers made of various rubber types or thermoplastic elastomers.
  • a disadvantage of these known polyamide folding carton tapes is that they are endless, i.e. the joining of the two free ends of a folding box tape strip requires an expensive process. It is not possible to establish a so-called flexproof end connection, i.e. Punch two ends of the tape finger-like, interlock them and connect them only by applying heat and pressure. In addition, changes in moisture in the environment of these polyamide folding carton tapes have a significant effect on the dimensional stability.
  • a further disadvantage lies in the relatively high longitudinal rigidity of the polyamide folding box tapes, which makes large drive pulley diameters necessary and, in the case of small pulleys, leads to a correspondingly high energy consumption.
  • the invention is therefore based on the object of providing a folding box tape in which a flexproof end connection can be produced and changes in moisture in the environment have less of an effect on the dimensional stability than in the case of conventional polyamide folding box tapes, whereby the dimensional stability should be as large as possible and the longitudinal stiffness should be as low as possible.
  • the production costs for the folding box tape should be as low as possible with a long service life.
  • a multi-layer folding box tape contains a tensile bond which comprises at least one melt film arranged between two fabric layers.
  • the melt film consists of an unstretched thermoplastic, whose melting point is between 100 ° C and 250 ° C and which has a Shore hardness between 60 Shore A and 80 Shore D. If the folding box tape has several melting foils, each consists of a thermoplastic with the properties mentioned.
  • Folding box tapes constructed in this way can be made endless by means of a flexproof end connection. This enables a time saving of around 66% compared to comparable, conventional connection methods.
  • the folding box tapes according to the invention are moreover less sensitive to changes in moisture in the environment and have a lower longitudinal stiffness than polyamide folding box tapes.
  • FIG. 2 - a second embodiment of a folding box tape according to the invention in a schematic cross-sectional view
  • FIG. 3 parts of a device for producing a flexproof end connection in perspective, three different phases of the flexproof end connection process being shown under a) to c).
  • the folding box tape according to the invention contains a melt film 1 made from an unstretched thermoplastic, which is arranged between two fabric layers 2, 3. It gives the folding box tape tensile strength and dimensional stability. On the sides of the two fabric layers 2, 3 facing away from the melt film 1, rubber layers 4, 5 are attached, which ensure good adhesion to the workpieces or machine parts, not shown, by means of which the folding box tape is moved.
  • the fabric layers 2, 3 allow the required firm anchoring of the rubber layers 4, 5 on the melt film 1.
  • the unstretched thermoplastics used in the folding box tape according to the invention have a melting point between 100 ° C. and 250 ° C. and a Shore hardness between 60 Shore A and 80 Shore D, preferably between 30 Shore D and 70 Shore D. This makes it possible to Flexproof end connection process after interlocking the two free ends of a folding box strip to connect them only by applying heat and pressure.
  • polyether block amide e.g. Pebax
  • polyether block amide e.g. Pebax
  • Other possible thermoplastics are in particular polyvinyl chloride, polyethylene, polypropylene, polyurethane or polyester, e.g. Hytrel.
  • fabric layers 2, 3 e.g. the following materials are used: polyamide 6, polyamide 66, polyester, aramid, polypropylene, cotton etc.
  • the rubber layers 4, 5 preferably consist of nitrile rubber, carboxylated nitrile rubber or hydrogenated nitrile rubber.
  • Other possible materials are, for example, polychloroprene, natural, butyl, ethylene-propylene, ethylene-propylene-diene, epichlorohydrin, polyurethane, butadiene or styrene-butadiene rubber, chlorinated or chlorosulfonated polyethylene or thermoplastic elastomers .
  • Further fabric layers 2, 7 are arranged on the sides of the two melting foils 1, 6 facing away from one another.
  • rubber layers 4, 5 are attached which, as in the first exemplary embodiment, ensure good adhesion to the workpieces or machine parts, not shown, by means of which the folding box tape is moved.
  • the materials which can be used for the melt foils 1, 6, fabric layers 2, 3, 7 and rubber layers 4, 5 were mentioned in connection with the first exemplary embodiment.
  • the two melting foils 1, 6 can consist of the same or different thermoplastics. The same applies accordingly to the fabric layers 2, 3, 7 and the rubber layers 4, 5.
  • Folding box tapes according to the invention can also be constructed differently than described in connection with FIGS. 1 and 2. It is essential that the melt films consist of unstretched thermoplastics with the properties mentioned and are arranged between fabric layers.
  • the band ends 11 of a folding box band punched out like fingers are interlocked and inserted into a guide rail 12, which is provided with a guide channel 13 and lateral boundaries 14 (FIG. 3a). Any subsequent displacement of the ends to be connected is prevented by a cover plate 16 pressed down with clamps 15 in order to ensure a straight connection of the band ends 11 (FIG. 3b).
  • the guide rail 12 is then placed in a heated press 17 (see German Utility Model No. 83 32647), in which the band ends 11 are connected to one another by the application of pressure and heat (FIG. 3c).

Landscapes

  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

Ein mehrschichtig aufgebautes Faltschachtelband enthält einen Zugverbund, der eine zwischen zwei Gewebelagen (2, 3) angeordnete Schmelzfolie (1) umfasst. Die Schmelzfolie (1) besteht aus einem ungereckten Thermoplasten. Auf den von der Schmelzfolie (1) abgewandten Seiten der beiden Gewebelagen (2, 3) sind Gummischichten (4, 5) angebracht, die eine gute Adhäsion zu den Werkstücken bzw. Maschinenteilen, mittels derer das Faltschachtelband bewegt wird, gewährleisten. Die für die Schmelzfolie (1) verwendeten ungereckten Thermoplasten haben einen Schmelzpunkt zwischen 100 °C und 250 °C und eine Shore-Härte zwischen 60 Shore A und 80 Shore D. Dadurch ist es möglich, eine sogenannte Flexproof-Endverbindung herzustellen, d.h. zwei Bandenden fingerartig auszustanzen, ineinander zu verzahnen und nur durch Anwendung von Wärme und Druck miteinander zu verbinden.

Description

Mehrschichtig aufgebautes F-.lr.st-.hachtelb-.nr.
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein mehrschich¬ tig aufgebautes Faltschachtelband, wie es im Oberbegriff des unabhängigen Patentanspruchs 1 definiert ist .
Faltschachtelbänder werden in der Papierverarbeitung, ins¬ besondere in der Herstellung von Verpackungen in Falt- schachtelklebemaschinen verwendet . Sie dienen einerseits als Transportband und erfüllen andererseits auch eine Pro¬ zessfunktion. In einer Anwendung wird z.B. ein zu verar¬ beitendes Papier-Werkstück, insbesondere Karton, zwischen parallel laufenden Riemen transportiert und zu Faltschach¬ teln gefaltet. Die Faltschachtelbänder dienen schliesslich auch zum Andrücken und Pressen der frisch gefalteten und an den Falzen geklebten Faltschachteln.
Da Faltschachtelbänder gleichzeitig Transportbänder und Prozessbänder sind, werden spezielle Anforderungen an sie gestellt. Ihre dem Werkstück zugewandte Oberfläche muss eine hohe Adhäsion gewährleisten. Gleichzeitig sollen Mar¬ kierungen auf dem fertigen Produkt aufgrund von Relativ¬ bewegungen zwischen den Faltschachtelbändern und dem Werkstück vermieden werden. Faltschachtelbänder müssen ausserdem sehr dimensionsstabil sein, insbesondere in Längsrichtung, da im allgemeinen zwei oder mehr Bänder exakt gleichmässig und parallel laufen müssen.
Heutzutage verwendete Faltschachtelbänder weisen üblicher- weise eine zwischen zwei Gewebelagen angeordnete Zugschicht aus gerecktem Polyamid, z.B. Polyamid 6, auf, die dem Falt- schachtelband eine hohe Dimensionsstabilität, insbesondere in Längsrichtung, verleiht. Die von der Zugschicht abge¬ wandten Seiten der beiden Gewebelagen sind mit Reibschich¬ ten aus verschiedensten Kautschuktypen oder thermoplasti- sehen Elastomeren versehen.
Ein Nachteil dieser bekannten Polyamid-Faltschachtelbänder ist, dass das Endlosmachen, d.h. das Verbinden der zwei freien Enden eines Faltschachtelbandstreifens, ein aufwen- diges Verfahren erfordert. Es ist nicht möglich, eine soge¬ nannte Flexproof-Endverbindung herzustellen, d.h. zwei Bandenden fingerartig auszustanzen, ineinander zu verzahnen und nur durch Anwendung von Wärme und Druck miteinander zu verbinden. Ausserdem wirken sich Feuchtigkeitsänderungen in der Umgebung bei diesen Polyamid-Faltschachtelbändern deut¬ lich auf die Dimensionsstabilität aus. Ein weiterer Nach¬ teil liegt in der relativ hohen Längssteifigkeit der Poly¬ amid-Faltschachtelbänder, was grosse Antriebsscheibendurch¬ messer notwendig macht und bei kleinen Scheiben zu einem entsprechend hohen Energieverbrauch führt.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Falt¬ schachtelband zu schaffen, bei dem eine Flexproof-Endver¬ bindung hergestellt werden kann und sich Feuchtigkeits- änderungen in der Umgebung weniger stark auf die Dimen¬ sionsstabilität auswirken als bei herkömmlichen Polyamid- Faltschachtelbändern, wobei die Dimensionsstabilität mög¬ lichst gross und die Längssteifigkeit möglichst gering sein sollen. Zudem sollen die Gestehungskosten für das Falt- schachtelband bei einer langen Lebensdauer möglichst nied¬ rig sein. Diese Aufgabe wird durch das erfindungsgemasse Faltschach¬ telband gelöst, wie es im unabhängigen Patentanspruch 1 de¬ finiert ist. Bevorzugte Ausführungsvarianten ergeben sich aus den abhängigen Patentansprüchen 2 bis 10.
Das Wesen der Erfindung besteht darin, dass ein mehrschich¬ tig aufgebautes Faltschachtelband einen Zugverbund enthält, der mindestens eine zwischen zwei Gewebelagen angeordnete Schmelzfolie umfasst. Die Schmelzfolie besteht aus einem ungereckten Thermoplasten, dessen Schmelzpunkt zwischen 100 °C und 250 °C liegt und der eine Shore-Härte zwischen 60 Shore A und 80 Shore D besitzt. Falls das Faltschachtelband mehrere Schmelzfolien aufweist, besteht jede aus einem Thermoplasten mit den genannten Eigenschaften.
Solcherart aufgebaute Faltschachtelbänder können mittels einer Flexproof-Endverbindung endlos gemacht werden. Dies erlaubt eine Zeitersparnis von etwa 66% gegenüber ver- gleichbaren, herkömmlichen Verbindungsverfahren. Die erfin¬ dungsgemässen Faltschachtelbänder sind ausserdem weniger empfindlich gegenüber Feuchtigkeitsänderungen in der Um¬ gebung und weisen eine geringere Längssteifigkeit auf als Polyamid-Faltschachtelbänder.
Im folgenden werden das erfindungsgemasse Faltschachtelband und die Herstellung einer Flexproof-Endverbindung unter Be¬ zugnahme auf die beigefügten Zeichnungen und anhand von zwei Ausführungsbeispielen detaillierter beschrieben. Es zeigen: Figur 1 - ein erstes Ausführungsbeispiel eines erfindungs¬ gemässen Faltschachtelbandes in schematischer Querschnittsdarstellung;
Figur 2 - ein zweites Ausführungsbeispiel eines erfindungs¬ gemässen Faltschachtelbandes in schematischer Querschnittsdarstellung und
Figur 3 - Teile einer Vorrichtung zur Herstellung einer Flexproof-Endverbindung in Perspektive, wobei unter a) bis c) drei verschiedene Phasen des Flexproof-Endverbindungsvorgangs dargestellt sind.
Figur 1
Das dargestellte erfindungsgemasse Faltschachtelband ent¬ hält eine Schmelzfolie 1 aus einem ungereckten Thermoplas¬ ten, die zwischen zwei Gewebelagen 2, 3 angeordnet ist. Sie verleiht dem Faltschachtelband Zugfestigkeit und Dimensi- onsstabilität. Auf den von der Schmelzfolie 1 abgewandten' Seiten der beiden Gewebelagen 2, 3 sind Gummischichten 4, 5 angebracht, die eine gute Adhäsion zu den nicht dargestell¬ ten Werkstücken bzw. Maschinenteilen, mittels derer das Faltschachtelband bewegt wird, gewährleisten. Die Gewebela- gen 2, 3 ermöglichen die erforderliche feste Verankerung der Gummischichten 4, 5 auf der Schmelzfolie 1. Die im erfindungsgemässen Faltschachtelband verwendeten un¬ gereckten Thermoplasten haben einen Schmelzpunkt zwischen 100 °C und 250 °C und eine Shore-Härte zwischen 60 Shore A und 80 Shore D, vorzugsweise zwischen 30 Shore D und 70 Shore D. Dadurch ist es möglich, im Flexproof-Endverbin- dungsverfahren nach dem Ineinander-Verzahnen der beiden freien Bandenden eines Faltschachtel-Bandstreifens diese nur durch Anwendung von Wärme und Druck zu verbinden.
Vorzugsweise wird Polyätherblockamid, z.B. Pebax , als un- gereckter Thermoplast verwendet. Andere mögliche Thermo¬ plasten sind insbesondere Polyvinylchlorid, Polyäthylen, Polypropylen, Polyurethan oder Polyester, z.B. Hytrel .
Für die Gewebelagen 2, 3 können z.B. folgende Materialien verwendet werden: Polyamid 6, Polyamid 66, Polyester, Ara- mid, Polypropylen, Baumwolle etc..
Die Gummischichten 4, 5 bestehen vorzugsweise aus Nitril- kautschuk, carboxyliertem Nitrilkautschuk oder hydriertem Nitrilkautschuk. Andere mögliche Materialien sind z.B. Polychloropren-, Natur-, Butyl-, Äthylen-Propylen- , Äthy¬ len-Propylen-Dien-, Epichlorhydrin-, Polyurethan-, Buta¬ dien- oder Styrolbutadienkautschuk, chloriertes oder chlor- sulfoniertes Polyäthylen oder thermoplastische Elastomere. Figur 2
Eine erste Schmelzfolie 1 und eine zweite Schmelzfolie 6, die beide aus einem ungereckten Thermoplasten bestehen, sind durch eine dazwischenliegende Gewebelage 3 getrennt. Weitere Gewebelagen 2, 7 sind auf den von einander abge¬ wandten Seiten der beiden Schmelzfolien 1, 6 angeordnet. Auf diesen beiden Gewebelagen 2, 7 sind Gummischichten 4, 5 angebracht, die, wie im ersten Ausführungsbeispiel, eine gute Adhäsion zu den nicht dargestellten Werkstücken bzw. Maschinenteilen, mittels derer das Faltschachtelband bewegt wird, gewährleisten.
Die für die Schmelzfolien 1, 6, Gewebelagen 2, 3, 7 und Gummischichten 4, 5 verwendbaren Materialien wurden im Zu- sammenhang mit dem ersten Ausführungsbeispiel genannt. Die beiden Schmelzfolien 1, 6 können aus demselben oder aus verschiedenen Thermoplasten bestehen. Dasselbe gilt ent¬ sprechend auch für die Gewebelagen 2, 3, 7 und die Gummi¬ schichten 4, 5.
Erfindungsgemasse Faltschachtelbänder können auch anders aufgebaut sein, als im Zusammenhang mit den Figuren 1 und 2 beschrieben. Wesentlich ist, dass die Schmelzfolien aus un¬ gereckten Thermoplasten mit den erwähnten Eigenschaften be- stehen und zwischen Gewebelagen angeordnet sind. Figur. 3
Zur Herstellung einer Flexproof-Endverbindung werden die fingerartig ausgestanzten Bandenden 11 eines Faltschachtel- bandes ineinander verzahnt in eine Führungsschiene 12 ein- gelegt, die mit einem Führungskanal 13 und seitlichen Be¬ grenzungen 14 versehen ist (Fig. 3a) . Durch eine mit Klam¬ mern 15 niedergedrückte Deckplatte 16 wird jede nachträgli¬ che Verschiebung der zu verbindenden Enden verhindert, um eine geradlinige Verbindung der Bandenden 11 zu gewährlei- sten (Fig. 3b) . Die Führungsschiene 12 wird daraufhin in eine beheizte Presse 17 eingelegt (s. deutsches Gebrauchs¬ muster Nr. 83 32647) , worin die Bandenden 11 durch Anwen¬ dung von Druck und Wärme miteinander verbunden werden (Fig. 3c) .

Claims

Patentansprüche
1. Mehrschichtig aufgebautes Faltschachtelband mit einem Zugverbund, dadurch gekennzeichnet, dass der Zugver- bund mindestens eine zwischen zwei Gewebelagen (2, 3, 7) angeordnete Schmelzfolie (1, 6) umfasst, wobei die Schmelz¬ folie (1) oder, falls mehrere vorhanden sind, jede der Schmelzfolien (1, 6) aus einem ungereckten Thermoplasten besteht, dessen Schmelzpunkt zwischen 100°C und 250°C liegt und der eine Shore-Härte zwischen 60 Shore A und 80 Shore D besitzt .
2. Mehrschichtig aufgebautes Faltschachtelband nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass auf der von der Schmelzfolie (1, 6) abgewandten Seite jeder der Gewebelagen (2, 3, 7) entweder eine weitere Schmelzfolie oder eine Gum¬ mischicht (4, 5) angeordnet ist.
3. Mehrschichtig aufgebautes Faltschachtelband nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass es zwei oder mehr Schmelzfolien (1, 6) umfasst, die aus dem selben ungereckten Thermoplasten bestehen.
4. Mehrschichtig aufgebautes Faltschachtelband nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der ungereckte Thermoplast oder einer der ungereckten Ther¬ moplasten eine Shore-Härte zwischen 30 Shore D und 70 Shore D besitzt.
5. Mehrschichtig aufgebautes Faltschachtelband nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der ungereckte Thermoplast oder einer der ungereckten Ther¬ moplasten Polyätherblockamid enthält.
6. Mehrschichtig aufgebautes Faltschachtelband nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der ungereckte Thermoplast oder einer der ungereckten Ther¬ moplasten Polyvinylchlorid, Polyäthylen, Polypropylen, Po- lyurethan oder Polyester enthält.
7. Mehrschichtig aufgebautes Faltschachtelband nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine der Gewebelagen (2, 3, 7) aus Polyamid 6, Polyamid 66, Polyester, Aramid, Polypropylen oder Baumwolle besteht .
8. Mehrschichtig aufgebautes Faltschachtelband nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine der Gummischichten (4, 5) Nitrilkautschuk, carboxylierten Nitrilkautschuk oder hydrierten Nitrilkautschuk enthält.
9. Mehrschichtig aufgebautes Faltschachtelband nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine der Gummischichten (4, 5) Polychloropren- , Natur-, Butyl-, Äthylen-Propylen- , Äthylen-Propylen-Dien- , Epichlorhydrin-, Polyurethan-, Butadien- oder Styrolbutadienkautschuk, chlo¬ riertes oder chlorsulfoniertes Polyäthylen oder thermoplas¬ tische Elastomere enthält. 10. Mehrschichtig aufgebautes Faltschachtelband nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass es endlos gemacht wurde durch fingerartiges Ausstanzen, Ineinander-Verzahnen und anschliessendes Verbinden der beiden freien Bandenden durch Schmelzschweissen unter Druck.
PCT/CH1996/000362 1995-10-17 1996-10-16 Mehrschichtig aufgebautes faltschachtelband WO1997014557A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH02938/95A CH690073A5 (de) 1995-10-17 1995-10-17 Mehrschichtig aufgebautes Faltschachtelband.
CH2938/95 1995-10-17

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO1997014557A1 true WO1997014557A1 (de) 1997-04-24

Family

ID=4245015

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/CH1996/000362 WO1997014557A1 (de) 1995-10-17 1996-10-16 Mehrschichtig aufgebautes faltschachtelband

Country Status (2)

Country Link
CH (1) CH690073A5 (de)
WO (1) WO1997014557A1 (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1712813A3 (de) * 2005-04-14 2007-05-02 Nitta Corporation Flachriemen
FR2973732A1 (fr) * 2011-04-11 2012-10-12 Solvay Structure multicouche comprenant des fibres et un polymere du chlorure de vinyle
CN106743090A (zh) * 2016-12-31 2017-05-31 安徽泰富重工制造有限公司 一种多轨道高速输送设备

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS57154545A (en) * 1981-03-17 1982-09-24 Nitta Kk Belt
DE8332647U1 (de) * 1983-09-30 1984-02-16 Habasit AG, 4153 Reinach Vorrichtung zum Herstellen von Treibriemen und Transportbändern aus Bahnmaterial
JPS5967046A (ja) * 1982-10-08 1984-04-16 バンドー化学株式会社 耐湿熱性コンベヤベルト
US4752282A (en) * 1983-01-06 1988-06-21 Habasit Ag Flat drive belt
EP0489694A1 (de) * 1990-12-05 1992-06-10 Habasit AG Prozessband
GB2292339A (en) * 1994-08-16 1996-02-21 Hoechst Ag A fibre-reinforced laminate suitable for the manufacture of light conveyor belts and flat drive belts
WO1996013374A1 (de) * 1994-10-31 1996-05-09 Habasit Ag Prozessband zum verdichten von schüttgutmaterialien

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS57154545A (en) * 1981-03-17 1982-09-24 Nitta Kk Belt
JPS5967046A (ja) * 1982-10-08 1984-04-16 バンドー化学株式会社 耐湿熱性コンベヤベルト
US4752282A (en) * 1983-01-06 1988-06-21 Habasit Ag Flat drive belt
DE8332647U1 (de) * 1983-09-30 1984-02-16 Habasit AG, 4153 Reinach Vorrichtung zum Herstellen von Treibriemen und Transportbändern aus Bahnmaterial
EP0489694A1 (de) * 1990-12-05 1992-06-10 Habasit AG Prozessband
GB2292339A (en) * 1994-08-16 1996-02-21 Hoechst Ag A fibre-reinforced laminate suitable for the manufacture of light conveyor belts and flat drive belts
WO1996013374A1 (de) * 1994-10-31 1996-05-09 Habasit Ag Prozessband zum verdichten von schüttgutmaterialien

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
DATABASE WPI Section Ch Week 8421, Derwent World Patents Index; Class A88, AN 84-131194, XP002024066 *
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 006, no. 260 (M - 180) 18 December 1982 (1982-12-18) *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1712813A3 (de) * 2005-04-14 2007-05-02 Nitta Corporation Flachriemen
FR2973732A1 (fr) * 2011-04-11 2012-10-12 Solvay Structure multicouche comprenant des fibres et un polymere du chlorure de vinyle
CN106743090A (zh) * 2016-12-31 2017-05-31 安徽泰富重工制造有限公司 一种多轨道高速输送设备

Also Published As

Publication number Publication date
CH690073A5 (de) 2000-04-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE60002171T2 (de) Verfahren und vorrichtung zum entspannen von elastischen verbundfolien bevor sie verpackt werden
DE10210415C1 (de) Verfahren zur Herstellung einer luftdurchlässigen Verbundfolie mit textiler Oberfläche, die elastische und nichtelastische Bereiche aufweist
DE60125590T2 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines verpackungsmaterials
DE2236445C3 (de) Ausgangsmaterial für Textilersatzstoffe
EP0957045A1 (de) Verpackungsfolie mit integriertem Oeffnungs- und Wiederverschliesssystem
DE4007560A1 (de) Verbesserte umreifungsbandverbindung und verfahren zur herstellung derselben
DE1560196B1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung einer auseinem traegernateruak und einem ueberzugsmaterial bestehenden bahn mit einem ue ber das traegermaterial hinaus vorspringenden rand streifen des ueberzugsmateriats
EP1779916B1 (de) Extrudierte Dichtung
EP3253568A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum anformen wenigstens eines bodens an ein schlauchstück
DE1486975B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von mehrschichtigen Beuteln oder Saecken
EP0395834B1 (de) Formbodensack mit Traggriff und Verfahren zu seiner Herstellung
EP3448702A1 (de) Gerüstband mit verstärkungsmittel
WO1997014557A1 (de) Mehrschichtig aufgebautes faltschachtelband
DE4021341C2 (de)
DE2825043C2 (de) Preßverformbare Wellpappentafel und Verfahren zu deren Herstellung
DE3438828A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen von leckdicht verschlossenen sterilen packungen
EP0410226B1 (de) Vorrichtung zum klebstofffreien Verbinden von Lagen aus Papier, dünnem Karton od. dgl.
EP3181017B1 (de) Verfahren zur herstellung von bettwäsche und dergleichen, insbesondere einer verschliessbaren kissen- oder deckenhülle
EP1418145A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Falt-Coupons
DE2608777B2 (de) Versiegelungsstation
DE60031848T2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Verpacken von vorsensibilisierten Platten
EP4039474B1 (de) Transportband für kaschieranlage, herstellverfahren für ein transportband und kaschieranlage
EP0426188B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Erzeugung von Gelenkscharnieren in Flachmaterial aus Karton
DE3609999A1 (de) Verfahren zum verschweissen von mehrschichtigem bandmaterial, hauptsaechlich von papier, und die zugehoerige einrichtung
DE1560196C (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer aus einem Trägermaterial und einem Überzugsmaterial bestehenden Bahn mit einem über das Trägermaterial hinaus vorspringenden Randstreifen des Überzugsmaterials

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): CA JP NO US

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FI FR GB GR IE IT LU MC NL PT SE

DFPE Request for preliminary examination filed prior to expiration of 19th month from priority date (pct application filed before 20040101)
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: JP

Ref document number: 97515384

Format of ref document f/p: F

122 Ep: pct application non-entry in european phase
NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: CA