DE2825043C2 - Preßverformbare Wellpappentafel und Verfahren zu deren Herstellung - Google Patents
Preßverformbare Wellpappentafel und Verfahren zu deren HerstellungInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine durch Pressen verformbare Wellpappentafel der im Oberbegriff des Anspruches
1 angegebenen Gattung sowie ein Verfahren zu deren Herstellung der im Oberbegriff des Anspruchs 2
angegebenen Gattung.
Die Gegenstände der Oberbegriffe der beiden Patentansprüche 1 und 2 sind bereits aus der DE-OS
38 716 bekannt. Bei dem aus dieser Vorveröffentlichung bekannten Wellpappenmaterial ist die jeweils
zweite Decklage nicht an jedem zugeordneten Wellenscheitel befestigt, sondern lediglich an ausgewählten
Wellenscheiteln, also beispielsweise an jedem dritten oder n-ten, so daß sich die zweite Decklage vorzugsweise
über mehrere Wellenscheitel hinweg erstreckt, ohne mit diesen Wellenscheiteln verbunden zu sein. Auf diese
Weise wird der Effekt hervorgerufen, daß die Bindungsfestigkeit zwischen der zweiten Decklage und den ihr
zugeordneten Wellenscheiteln schwächer ist als die Bindungsfestigkeit zwischen der ersten Decklage und den
dieser zugeordneten Wellenscheiteln.
Dieser bekannte Stand der Technik ist insofern nachteilig, als vergleichsweise große Flächenbereiche entstehen,
in welchen die beiden Decklagen nicht von der gewählten Mittellage wechselseitig abgepuffert sind. Es
ist durchaus M'ahrscheinlich, daß die nicht mit der zweiten
Decklage verklebten Wellenscheitel über ihre gesamte Länge dicht aneinandertreten, so daß eine vcrgleichsweise
große Fläche entsteht, in welcher die gcweüte Mittellage nicht als Versteifung bzw. Polsterung
dient
Aus der US-PS 25 18 762 ist ein Verpackungsmaterial für Fleischwaren bekannt, welches aus einer äußeren
Schuxzlage aus einem kräftigen Papier, einer darunterliegenden Polsterschicht und einer der äußeren Decklage
gegenüberliegenden inneren fett- und feuchligkcitsundurchlässigen Decklage besteht. Beide Dccklagcn
sind mit Hilfe von diskontinuierlichen Klebstoffauftragungen mit der mittleren Polsterschicht verbunden. Der
diskontinuierliche Klebstoffauftrag dient dem Zweck, Ventilationskanäle durch das Verpackungsmaterial frei
zu lassen. Die Bindungsfestigkeit zwischen den beiden Decklagen und der mittleren Polsterschicht ist gleich
groß.
Da Wellpappen tafeln nach dem Stand der Technik dazu neigen, bei der Preßverformung zu reißen, liegt der
Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine preßverformbare Wellpapf/entafel der im Oberbegriff des Anspruchs 1
angegebenen Gattung so auszubilden, daß beim Verformen keine Rißgefahr besteht Ferner verfolgt die Erfindung
das Ziel, ein Verfahren der im Oberbegriff des Anspruch·) 2 angegebenen Gattung zum Herstellen einer
pießverformbaren Wellpappentafel so auszubilden,
daß das hergestellte Wellpappenmaterial nicht dazu neigt, bei der Preßverformung zu reißen.
Diese Aufgabe wird durch die in den nebengcordncten Patentansprüchen 1 und 2 angegebene Erfindung
gelöst.
Der mit Hilfe der Erfindung erzielbare technische Fortschritt ergibt sich in erster Linie daraus, daß durch
die spezielle Weise, in welcher die zweite Decklage mil den sogenannten zweiten Wellenscheitel verbunden ist,
eine hinreichende Verschiebbarkeit der beiden Decklagen zueinader gewährleistet und gleichzeitig eine zu
starke Schwächung des Materials verhindert, so daß der Gefahr von Rissen während des VMormungsvorganges
vorgebeugt ist Erfindungsgemäß sind (werden) lediglich die Enden der Wellenscheitel mit der jeweils zugcordneten
Decklage verklebt, so daß zumindest die Knden der Wellenscheitel nicht relativ zu der zugeordneten
Decklage verschoben werden können.
Die Erfindung wird im folgenden anhand von Ausführungsbeispielen und unter Bezug auf die Zeichnung näher
beschrieben. Der Erfindungsbeschreibung vorangestellt ist eine Erörterung einer herkömmlichen Wellpappen-Herstellungsweise
unter Bezug auf die F i g. 1 bis 4. In der Zeichnung zeigt
Fig. IA einen Schnitt durch eine gekrümmte WeII-pappentafel, die durch Preßverformen aus einer herkömmlich hergestellten ebenen Wellpappentafel hergestellt ist, und an einer ihrer Decklagen Faltenbildungen Wzeigt,
Fig. IB eine teilweise weggebrochene Draufsicht auf die gekrümmte Wellpappentafel nach F ι g. 1A,
Fig. IA einen Schnitt durch eine gekrümmte WeII-pappentafel, die durch Preßverformen aus einer herkömmlich hergestellten ebenen Wellpappentafel hergestellt ist, und an einer ihrer Decklagen Faltenbildungen Wzeigt,
Fig. IB eine teilweise weggebrochene Draufsicht auf die gekrümmte Wellpappentafel nach F ι g. 1A,
F i g. 2 einen vergrößert dargestellten Schnitt durch eine gekrümmte herkömmlich hergestellte Wcllpappentafel,
die mit einer dekorativen Außenschicht versehen ist, welche Spuren Tder Faltenbildung gemäß Fig. I
zeigt,
Fig.3 einen Schnitt durch eine herkömmlich hergestellte
Wellpappentafel vor der Verformung,
F i g. 4 eine schematische Darstellung einer Heißpres-
Sofern die Wellpappe vor der Auflage der Decklage 18 geformt werden soll, wird eine ebene Tafel iOA aus
Wellpappe auf die eine Formfläche 22a der erwärmten stationären Form 22 gelegt und dann die erwärmte bewegliche
Form 24 (die eine abstehende Fläche 24a auf weist) abgesenkt, um die Tafel 10/4 gegen die Formfläche
22a zu drücken. Da der Tafel 10/4 in diesem Zustand Wärme zugeführt wird, erweichen die Lagen 16a und
aus thermoplastischem Harz bzw. geraten in den
se zum Verformen einer ebenen Wellpappentafel,
Fig.5 eine teilweise weggebrochene Draufsicht auf
eine erfindungsgemäß hergestellte ebene Wellpappentafel,
Fi g. 6 einen vergrößert dargestellten Schnitt entlang
der Linie VI-VI in Fig. 5,
F i g. 7 eine schematische Darstellung der Platzverformung
einer ebenen Wellpappentafel zu einer gekrümmten Wellpappentafel,
Fig.8A und 8B Erläuterungen der in einer ebenen 10 fließfähigen Zustand. Daher können sich das gewellte
Wellpappei/iafel gemäß Fi g. 5 bei der Preßverformung Medium 12 und die Decklagen 14a und 146 lateral relahervorgerufenenSpannungsintensität,
Fig.9 und 10 Darstellungen von weiteren auf erfindungsgemäße
Weise hergestellten ebenen Wellpappentafeln,
F i g. 11 eine Skizze zur Erläuterung eines Prüfverfahrens
zum Messen der Bindungskraft zwischen der Wellpappenlage und einer daran mit geringerer Bindungsintensität
befestigten Decklage bei der ebenen Wellpappcntafel gemäß F i g. 9,
Fig. 12 eine Darstellung eines anderen Preßformungsverfahrens
zur Bildung einer gekrümmten Wellpappentafel,
Fig. 13 eine Skizze bezüglich der erfindungsgemäßen
Herstellung ebener Wellpappentafeln, und
F i g. 14A, 14B u. 14C Ansichten von bei dem Verfahren nach Fig. 13 verwendeten Preßwalzen zum Herstellen
der ebenen Wellpappentafeln nach F i g. 5,9 und 10.
Bevor auf das Verfahren zum Herstellen der ebenen Wcllpappentafel nach der Erfindung eingegangen wird,
soll anhand von Fig. IA bis 4 ein herkömmliches Verfahren zum Herstellen einer Wellpappe erläutert werden,
um den Anmeldungsgegenstand deutlicher darzulegen.
Fig. IA und 1Bzeigen eine gekrümmte Wellpappenlafcl
10, die durch einen Preßl'ormungsvorgang aus einer herkömmlich hergestellten ebenen Tafel 10Λ gebildet
wurde. Wie am besten aus Fig. 3 zu entnehmen ist,
handelt es sich bei der ebenen Welltafel 10 um eine 40 weise gekrümmte Tafel 10 in der vorbeschriebenen
zweiseitig beschichtete Tafel, die durch Beschichtung Weise verpreßt wird, entstehen in der Regel zahlreiche
der beiden Seiten einer Wellpappenlage 12 mit Papier- Falten, wie durch » W«'m Fig. IA und 1B angedeutet, an
decklagen 14a und 146 hergestellt ist. Die feste Verbin- den gekrümmten Zonen der Decklage 14a, die eine erdung
der Decklagen 14a und 146 mit der Wellpappenla- hebliche Kontraktion mit entsprechenden Schrumpge
12 erfolgt durch Kleblagen 116a und 166, die zunächst 45 fungsvorgängen erfährt. Wie erwähnt, bedingt das Vorliegen
von solchen Falten W, daß die äußere Oberfläche der Außenlage 18 sichtbare Spuren 7"von den Falten W
zeigt, da die Außenlage 18, wie aus F i g. 2 erkennbar, relativ dünn ist.
Zur Verdeutlichung der Erfindung wird anhand von F i g. 3 und 4 der Mechanismus bei der Bildung der Falten
Werläutert.
Man kann die herkömmlich hergestellte ebene Wellpappentafel 10/4 als eine sog. Fachwerkskonstruktion
18 auf die Decklage 14a aufgelegt, wobei eine in der 55 ansehen, die im wesentlichen durch die Wellpappenlage
Zeichnung weggelassene Kleblage aus einem heiß- 12 und die beidseitig desselben damit fest verbundenen
schmelzenden Material zur Erzielung einer dekorativen Decklagen 14a und 146 gebildet wird. Die neutrale Ebe-Wirkung
dazwischen angeordnet ist. ne Nder ebenen Fachwerkstafel 10/4 erstreckt sich lon-
Fig.4 zeigt eine Heißpresse 20 zur Fertigung der gitudinal durch das Material 10 mit im wesentlichen
geformten dekorativen Wellpappentafeln der in Fig.2 60 gleichen Abständen von den Decklagen 14a und 146,
gezeigten Art. Wie gewöhnlich, hat die Heißpresse 20 solange selbst bei Verpressen in der Heißpresse 20 eine
tiv zueinander in einen gewissen Umfang durch Verrutschen versetzen, so daß sie sich während der Preßformung
einzeln und unterschiedlich dehnen oder zusammenziehen
können. Infolge davon kann die ebene Wellpappentafel 10/4 in die teilweise gebogene oder in gewünschter
Weise gekrümmte Tafel IO umgeformt werden. Die thermoplastischen Harzlagen 16a und 166 erstarren
wieder nach Temperaturerniedrigung nach dem Preßformen, so daß die geformte Tafel 10 ihre gekrümmte
Gestalt beibehält. Dann wird die Außenlage 18 mit der ausgenommenen Seite oder der Decklage 14a
der geformten Tafel 10 durch einen separaten Heißpreßvorgang verbunden.
Bei dem separaten Heißpreßvorgang wird die Außenlage 18, die zuvor mit einer heißschmelzenden Schicht
19, z. B. einer Polyäthylenfolie, belegt wurde, auf die geformte Wellpappe 10 angeordnet, die sich noch auf
der stationären Form 22 befindet
Dann wird die erwärmte bewegliche Form 24 abgesenkt,
um die Außenlage 18 gegen die geformte Wellpappe 10 zu drücken. Dabei erfolgt eine Verbindung der
Außenlage 18 mit der Wellpappe 10 durch die die Verklebung bewirkende Schicht 19 aus verflüssigtem heißschmelzenden Material, so daß die dekorative Tafel vorliegt.
In der Praxis zeigten sich jedoch die folgenden Probleme
zum Zeitpunkt des Preßformens der ebenen Wellpappe 10A Wenn die ebene Tafel 10/4 in die teil-
auf die inneren Oberflächen der betreffenden Decklagcn
14a und 146 aufgegeben werden. Alternativ können die beiden Seiten der Wellpappenlage 12 zunächst mit
einem Klebstoff beschichtet werden. Das Material der Klcblagen 16a und 166 sind thermoplastische Harze,
z. B. Polyäthylen. Die Scheitelbereiche der Wellpappenlagc
12 sind tief in den betreffenden Kleblagen 16a und 166 zur Erzielung einer fester« Verbindung eingebettet
Wie F i g. 2 zeigt, ist eine Außenlage oder einp Schicht
eine stationäre Form oder Matrize 22 und eine bewegliche
Form oder Patrize 24. Heizrohre 26 sind in der stationären Form 22 und beweglichen Form 24 eingebettet,
so daß die Formen 22 und 24 bei Durchlauf eines geeignet erwärmten Fluids durch die Rohre von einer
externen Quelle 28 auf die gewünschten Temperaturen erwärmt werden können.
ausreichende Steifigkeit vorliegt. Die Decklagen 14a und 146 stehen daher unter Druck- bzw. Zugspannungen,
wobei die absolute Größe dieser Spannungen im wesentlichen gleich ist. Bei zunehmender Abwärtsbewegung
der beweglichen Form 24 gelangt die Tafel 10.4 jedoch in einen Zustand, bei der ihre Steifigkeit verlorengeht,
da die Kleblage 16a von der beweglichen Form
24 soweit erwärmt wird, daß sie erweicht oder sich verflüssigt. Die Kleblage 166 erfährt jedoch nicht gleichzeitig
eine erhebliche Erweichung oder Verflüssigung, da ihr wegen des freien Raumes zwischen der Decklage
146 und der Formfläche 22a an der stationären Form 22
keine ausreichende Wärme von der stationären Form 22 zugeführt wird. Unter diesen Umständen erfährt die
neutrale Ebene eine Verlagerung in Richtung auf die Decklage 146, was dazu führt, daß die in der Decklage
14a anliegende Druckspannung erheblich größer als die Zugspannung in der Decklage 146 wird, was das Auftreten
von Falten W in der Decklage 14a zur Folge hat. Aufgrund der vorstehenden Analyse des Faltenbildungsmechanismus
wurde durch die Erfindung eine Wellpappentafel sowie ein Verfahren zu deren Herstellung
entwickelt, bei denen die Faltenbildung vollständig ausgeschlossen ist.
In F i g. 5 und 6 ist eine ebene Wellpappentafel 30/4 gezeigt, die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren
hergestellt wurde. Das ebene Material 3OA hat, wie dargestellt, im wesentlichen den gleichen Aufbau wie die
erwähnte ebene Wellpappentafel 1OA Aus diesem Grund erübrigt sich eine detaillierte Beschreibung von
den im wesentlichen gleichen Teilen und werden für die gleichen Teile, wie bei der konventionellen Ausführung,
die gleichen Bezugszeichen verwendet.
Bei der ebenen Wellpappentafel 30/4 ist die Verbindung
der Decklagen 14a und 146 mit der Wellpappenlage 12 dergestalt, daß zwischen der ersten Decklage 14a
und der Oberseite der Wellpappenlage 12 eine normale oder feste Bindung vorliegt, während zwischen der
zweiten Decklage 146 und der Unterseite der Lage 12 eine schwächere Bindungsfestigkeit herrscht. Mit anderen
Worten, zwischen der zweiten Decklage 146 und der Wellpappenlage 12 liegt willentlich eine schwache
Bindung vor. Wie man aus Fig.5 und 6 entnehmen kann, wird die feste Bindung zwischen der ersten Decklage
14a und der Wellpappenlage 12 dadurch erzielt, daß man die an der Oberseite der Wellpappenlage 12
vorliegenden Scheitelbereiche tief und gänzlich in die Kleblage 16a eindringen läßt, die zu anfangs auf die
innere Oberfläche der ersten Decklage 14a aufgegeben wird. Dagegen wird die schwächere Bindung zwischen
der zweiten Decklage 146 und der Wellpappenlage 12 dadurch erhalten, daß man nur die lateralen in F i g. 5
mit 32a und 326 bezeichneten Kantenbereiche der an der Unterseite der Wellpappenlage 12 vorliegenden
Scheitelbereiche in die Kleblage 166 eindringen läßt. Mit Ausnahme der Kantenbereiche sind daher die übrigen
Teile getrennt von der Kleblage 166, wie dies aus F i g. 8A deutlich wird.
Für die Herstellung einer derartigen ebenen Wellpanpentafel 30,4 wird eine modifizierte Wellpappenfertigungsmaschine
verwendet. In Fig. 13 ist die Maschine schematisch gezeigt Die Maschine umfaßt ein Paar gewellte
Walzen 38, mit denen eine Papierbahn 40 von einem Vorrat 42 zur Bildung des gewellten Mediums 12
gewellt wird. Eine Preßwalze 44 ist so angeordnet, daß sie die von einem Decklagenvorrat 46 stammende
Decklage 14a gegen eine der Wellungswalzen 38 unter Einfügung der verflüssigten Kleblage 16a drückt, die
von einem Klebvorrat 38 zugeführt wird, so daß die Decklage 14a normal oder fest mit der Oberseite der
Wellpappenlage 12 verbunden wird. Danach läuft die Verbundstruktur aus den Teilen 14a und 12 durch einen
freien Spalt zwischen einem Paar Preßwalzen 50, deren Konstruktion im Detail in F i g. 14A gezeigt ist. Die Verbundstruktur
aus den Teilen 14a und 12 wird in den Spalt zusammen mit der von einem Decklagenvorral 52
stammenden Decklage 146 unter Zwischenfügung der verflüssigten Kleblage 166, die von einem Klebvorral 24
stammt, eingeführt, um zwischen der zweiten Dccklagc 146 und der Unterseite der Wellpappenlagc 12 eine
schwächere Verbindung zu erhalten. Wie Fig. 14A zeigt, ist eine der Preßwalzen 50 so ausgebildet, daß
zwei beabstandete zylindrische erhabene Bereiche 54.·; und 546 vorliegen. Die erhabenen Bereiche pressen die
lateralen Kantenbereiche des Verbundclementes 14;/, 12 und 146 gegen die andere Walze. Auf diese Weise
wird die ebene Wellpappentafel 304 gefertigt.
In F i g. 5 und 6 sind mit 166-1 die Endbereiche der zweiten Wellenscheitel bezeichnet, an denen eine KIebung
durch die erhabenen Bereiche 54a und 546 erfolgt ist. während sich die Bezugszeichen 166-2 auf die nicht
verbundenen Abschnitte beziehen.
Fig. 7 ist eine schematische Ansicht zur Darstellung
des zur Umformung der ebenen Wellpappentafel 3OA in die gewünschte Gestalt verwendeten Hcißpreßschriltes.
Für die Umformung der ebenen Wellpappentafcl 30/4 wird diese auf die erwärmte stationäre Form oder
Matrize 22 dergestalt aufgelegt, daß die Decklage 146 zur Matrize 22 weist. Dann wird die erwärmte bewegliehe
Form 24 abgesenkt, um die Tafel 30/1 gegen die
Formfläche 22a zu drücken.
Dabei wurde festgestellt, daß sich die ebene Wcllpappentafel 30/4 in die teilweise gekrümmte Tafel 30 ohne
Entstehung von unerwünschten Falten umformen laßt.
In der Tat, treten an den gekrümmten Zonen der Dccklage
16a der geformten Wellpappentafel 30 weder Falten noch Schrumpfungen auf.
Der Grund für das Fehlen von Falten in der geformten Wellpappentafel 30 wird anhand von Fig.8A und
8B nachfolgend erläutert.
Bei der ebenen Wellpappentafel 30/4 ist die Bindung der zweiten Decklage 146 mit der Wellpappenlage 12 in
dessen lateralem Mittelbereich im wesentlichen Null, so daß eine starke Fachwerkkonstruktion nicht gebildet ist.
Daher wird die neutrale Ebene N nahe zur Decklage 14a verlagert. Dies bedeutet daß bei dem Verpresscn
eine nur sehr geringe Kontraktionswirkung in der Decklage 14a hervorgerufen wird, wie dies aus F i g. 8B
deutlich wird. Wenn ferner die erwärmte bewegliche Form 24 in Berührung mit der Decklage 14a abgesenkt
wird, erweicht die Kleblage 16a durch die von der Form 24 zugeführte Wärme, was eine relative Verschiebung
zwischen Decklage 14a und Wellpappenlage 12 ermöglicht. Dies minimiert die vorerwähnte Kontraktionswirkung
weiter. Während des Preßformens kann zwischen der Decklage 146 und der Wellpappenlage 12, da diese
nicht in Eingriff miteinander stehen, eine Relalivvcrschiebung stattfinden. Damit treten keine Falten oder
Schrumpfungen in der gekrümmten Zone der Decklage 14a auf.
Fig. 9 und 10 zeigen andere ebene Wellpappentafeln
34/4 und 36Λ, die jeweils ein Zwischenglied für die umgeformte
Wellpappentafel 30 darstellen.
Zur Herstellung der ebenen Tafel 3OA nach F i g. 9 wird ein Paar Preßwalzen 50' der in F i g. 14B gezeigten Art anstelle der Walzen 50 nach Fig. 14A eingesct/.L Die Preßwalzen 50' sind so angeordnet, daß der zwischen ihnen liegende Spalt etwas größer als konventionell ist, so daß die an der Unterseite der Wellpappenlage 12 vorliegenden Scheitelbereiche leicht in die Lage 166 gemäß F i g. 9 eingebettet werden.
Zur Herstellung der ebenen Tafel 3OA nach F i g. 9 wird ein Paar Preßwalzen 50' der in F i g. 14B gezeigten Art anstelle der Walzen 50 nach Fig. 14A eingesct/.L Die Preßwalzen 50' sind so angeordnet, daß der zwischen ihnen liegende Spalt etwas größer als konventionell ist, so daß die an der Unterseite der Wellpappenlage 12 vorliegenden Scheitelbereiche leicht in die Lage 166 gemäß F i g. 9 eingebettet werden.
Zur Herstellung der ebenen Tafel 36/4 nach Fig. 10
werden Preßwalzen 50" der in F i g. 14C gezeigten Bau-
arl eingesetzt. Die Walzen 50" sind im wesentlichen
gleich den vorerwähnten Walzen 50 mit der Ausnahme jedoch, daß ein weiterer Steg oder erhabener Bereich
54c an einer im wesentlichen mittleren Stelle der Walzen vorgesehen ist. Dieser weitere erhabene Bereich
54c beaufschlagt den mittleren Teil des Verbundelementes 36/4, angedeutet mit dem Bezugszeichen 16ά>-3,
um am mittleren Teil eine Verbindung zu erhalten.
Versuche haben gezeigt, daß bei der ebenen Wellpappenlafel
34/4 nach Fig.9 die Kraft der schwächeren
Bindung zwischen der zweiten Decklage 14ώ und gewelltem Medium 12 einen Wert von etwa 15 kp entsprechend
der japanischen Industrienorm Z0402 nicht überschreiten sollte. Dieses Prüfverfahren umfaßt gemäß
I' i g. 11 im wesentlichen das Einsetzen von einem Paar
mit Zinken versehenen Elementen ΛΊ und X-i in die Zellen
C\ und C2, die zwischen der ersten Decklage 14a und der Wcllpappenlage 12 bzw. zwischen der zweiten
Dccklage 140 und der Wellpappenlage 12 vorliegen.
Danach werden die Zinkenelemente ΛΊ und X2 in Riehlung
der gezeigten Pfeile voneinander wegbewegt und wird die an den Zinkenelementen anliegende Zugkraft
zu dem Zeilpunkt abgelesen, an dem sich die zweite Decklage 146 von der Wellpappenlage 12 abtrennt. Die
bei dieser Prüfung verwendete Probe sollte eine Größe von 6,45 · 6,45 cm und eine Wellungsanzahl von 36 ±3
pro linearen 30 cm haben.
Fig. 12 zeigt einen alternativen Heißpreßvorgang zum Herstellen von verformten Wellpappentafeln 30
aus ebenen Wellpappentafeln. Hierbei wird die Wellpappentafel 30/4,34/4 oder 36/4 auf die stationäre Form
22 so aufgelegt, daß die Decklage 14a zur Form 22 weist Dies steht im Gegensatz zu dem in F i g. 7 dargestellten
Formungsschrilt Während der Preßverformung kann zwischen der Decklage 14£>
und der Wellpappenlage 12 eine Relativverschiebung stattfinden, da zwischen diesen
Lagen keine Eingriffnahme vorliegt. Versuche haben gezeigt, daß diese alternative Vorgehensweise sich
besonders zur Ausbildung einer geformten Wellpappentafel eignet, die leicht gekrümmt ist
Hierzu 5 Biatt Zeichnungen
40
45
50
55
I \
•0
«5
Claims (2)
1. Durch Pressen verformbare Wellpappentafel mit einer Wellpappenlage, auf deren ersten Oberfläche
erste Wellenscheitel und auf deren zweiter Oberfläche zweite Wellenscheitel ausgebildet sind,
einer die ersten Wellenscheitel überlagernden ersten Decklage und einer die zweiten Wellenscheitel überlagernden
zweiten Decklage, wobei beide Decklagen mit Hilfe eines thermoplastischen Klebstoffes
mit den jeweiligen Wellenscheiteln verbunden sind, derart, daß die Gesamtbindungskraft zwischen der
zweiten Decklage und den zweiten Wellenscheiteln geringer ist als die Bindungskraft zwischen der ersten
Decklage und den ersten Wellenscheiteln, d a durch gekennzeichnet, daß die zweiten
Wellensciteitel lediglich in ihren einander gegenüberliegenden Endbereichen (166-1) mit der zweiten
Decklage (14Zj^ verklebt sind.
2. Verfahren zum Herstelien von durch Verpressen
formbaren Wellpappentafeln, bei welchem eine erste Papierdecklage vollständig und fest mit Hilfe
eines thermoplastischen Kunstharzklebers mit den auf der ersten Seite in der Wellpappenlage ausgebildeten
ersten Wellenscheiteln verbunden wird und eine zweite Decklage so mit Hilfe eines thermoplastischen
Klebers mit den auf der anderen Seite der Wellpappenlage ausgebildeten zweiten Wellenscheiteln
verbunden wird, daß die Bindungsfestigkeit zwischen der zweiten Decklage und den zweiten
Wellenscheiteln schwächer ist als die Bindungsfestigkeit zwischen der ersten Decklage und den ersten
Wellenscheiteln, so da3 zwischen der zweiten Decklage und den zweiten Wellenscheiteln eine Relativverschiebung
möglich ist, wenn die Wellpappentafel mit Druck beaufschlagt wird, dadurch gekennzeichnet,
daß die zweiten Wellenscheitel lediglich mit ihren in Längsrichtung einander gegenüberliegenden
beiden Enden mit der zweiten Decklage verklebt werden.
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