DE69513287T2

DE69513287T2 - Palette und verfahren zu deren herstellung

Info

Publication number: DE69513287T2
Application number: DE69513287T
Authority: DE
Inventors: Tommi Bjoernman; Kari Rantanen
Original assignee: SUOMEN KUITULAVA KARHULA Oy
Current assignee: SUOMEN KUITULAVA KARHULA Oy
Priority date: 1994-01-26
Filing date: 1995-01-26
Publication date: 2000-03-23
Anticipated expiration: 2015-01-27
Also published as: IL110335A; PT772549E; ZA946211B; IL110335A0; EP0772549B1; DE69513287D1; TW254888B; DK0772549T3; SA94150063B1; FI94852B; ATE186510T1; EP0772549A1; FI940387A0; WO1995020526A1; ES2139882T3; FI94852C

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Palette, bei der Träger aus röhrenförmigen nebeneinander ausgerichteten Kartonkernelementen und Pappe, die diese umgibt, gebildet werden, wobei die Träger kreuzweise in zumindest zwei Schichten derart miteinander verbunden werden, daß die Achsen der parallelen Kartonkernelemente, die in den Trägern enthalten sind, senkrecht zur Palettenebene stehen. Zusätzlich bezieht sich die Erfindung auf eine Palette, die gemäß der Erfindung bereitgestellt wird.
Paletten bestehen traditionell aus Holz, wodurch sie über eine hohe Belastbarkeit verfügen. Eine Holzpalette kann im allgemeinen mehrmals verwendet werden, doch in der Praxis enden die Paletten sehr schnell auf der Müllhalde.
Die Herstellung von Paletten aus Pappe, die zur Herstellung von Recyclingzellstoff nach der Benutzung wiederverwendet werden kann, ist ebenfalls bekannt. Dadurch wird das durch die Paletten verursachte Müllproblem vermieden. Ein Nachteil der Papppaletten gegenüber den Holzpaletten besteht jedoch in ihrer geringeren Festigkeit und Belastbarkeit.
Die Patentanmeldung FI-923261 beschreibt eine Papppalette, die hauptsächlich zur Einmalverwendung bestimmt ist und die Träger umfaßt, die aus parallelen röhrenförmigen Kartonkernelementen und diese umgebende Pappe bestehen, wobei die Träger kreuzweise in zwei Schichten derart miteinander verbunden sind, daß die Achsen der parallelen Kartonkernelemente, die in den Trägern enthalten sind, senkrecht zur Palettenebene stehen. Kerne, die im allgemeinen als Kernelemente von Papierrollen benutzt werden, stellt man durch Verkleben von Kartonschichten her, die spiralförmig aufgerollt und übereinander zu einer Röhre geformt werden, die eine dicke Außenschicht aufweist, die aus eine Vielzahl von Kartonschichten besteht. Die Lösung verwendet die hohe Druckfestigkeit in Axialrichtung der Kerne, um die Belastbarkeit der recyclebaren Papppaletten zu verbessern.
Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, das Herstellungsverfahren der Papppalette gemäß Patentanmeldung FI-923261 so zu verbessern, daß die Festigkeit der Palette weiter erhöht wird. Das Herstellungsverfahren für die Palette gemäß der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß die Kartonkernelemente mit einem im wesentlichen runden Querschnitt beim Fertigen der Träger zusammengedrückt werden, um sie in Querrichtung des resultierenden Trägers flacher zu machen.
Das erfindungsgemäße Stauchen der Kartonkernelemente hat zur Folge, daß die Kontaktflächen zwischen den Kernseiten und den Pappschichten, die die Seiten des resultierenden Trägers bilden und die die Kernseiten berühren, vergrößert werden, wobei die Kontaktflächen als Klebebereiche zwischen den betreffenden Teilen dienen. Die Kernelemente und die sie umgebenden Pappschichten können auf einer größeren Fläche verklebt werden als zuvor, wodurch der Träger an Steifigkeit gewinnt. Wenn sich die nebeneinanderliegenden Kernelemente berühren, vergrößert das Stauchen auch die Kontaktflächen zwischen den Kernelementen, wodurch diese Flächen ebenfalls verklebt oder anderweitig auf haltbarere Art miteinander verbunden werden können. Aufgrund der Erfindung erhöht sich die Biegefestigkeit des Trägers, und die Knickneigung wird verringert, während die Fähigkeit der aus Trägern zusammengesetzten Palette, insbesondere punktförmige Lasten zu tragen, verstärkt wird. Diese größere Festigkeit der Palette beruht nicht nur auf dem dichteren gegenseitigen Kontakt zwischen den Kernelementen und der umgebenden Pappschichten sowie der stärkeren Bindung, sondern auch auf der Vorspannung, der die Träger während des Stauchens ausgesetzt sind, die ihrerseits die Belastbarkeit der Palette vergrößert.
Beim erfindungsgemäßen Stauchen der Kernelemente, deren Durchmesser anfangs rund ist, kann deren Durchmesser um 1-20%, vorzugsweise 5-15% in Querrichtung des resultierenden Trägers verringert werden, wobei das Optimum bei etwa 10% liegt.
In der Praxis kann die Herstellung der Träger so erfolgen, daß die Kartonkernelemente nebeneinander in einer Reihe auf einen Bogen Pappe gelegt werden, der Falze aufweist, die den Rändern des Trägers entsprechen. Der Streifen, der durch benachbarte Faltlinien des Bogens begrenzt wird und auf dem die Kernelemente plaziert werden, ist etwas schmaler als der Durchmesser der Kernelemente. Danach wird der Bogen um die Kernelemente gefaltet, indem gleichzeitig Druck auf die Seiten der Kernelemente ausgeübt wird, so daß sie auf einen Durchmesser gestaucht werden, der der Breite des Streifens des Pappebogens darunter entspricht. Die Kernelemente und die Pappe, die durch Zusammendrücken in der vorbeschriebenen Weise um sie herum gefaltet ist, werden vorzugsweise miteinander unter Verwendung von Klebstoff zusammengefügt, der im voraus auf den Kontaktflächen aufgebracht ist, wobei die Kernelemente im resultierenden Träger im Innern der sie auf jeder Seite umgebenden Pappeschicht abgeflacht und vorgespannt bleiben.
Das Herstellen der Träger sowie das Befestigen der Träger aneinander zu einer Palette kann unter Verwendung von Klebstoff als dem einzigen Befestigungsmittel ausgeführt werden, das im Recyclingprozeß nach Benutzung der Palette von der Masse getrennt wird. Geeignete Klebstoffe umfassen zum Beispiel Heißschmelzkleber und schnelltrocknende Kaltkleber. Andererseits ist es auch möglich, Nieten zu verwenden, um die Klebefugen der Palette zu sichern.
Für den Fall, daß die zu ladenden Waren freistehend sind, z. B. feste Kisten, Kartons oder ähnliche Verpackungen, die der Größe der Palette entsprechen, kann die Palette auch nur aus Trägern aufgebaut sein, die kreuzweise aneinander befestigt sind. Es ist jedoch vorzuziehen, die Palette mit einer Deckplatte aus steifer Pappe zu versehen, die auf den Trägern befestigt ist, wodurch die Palette auch zum Beladen von kleineren oder losen Waren, wie z. B. Säcken, verwendet werden kann. Ebenso ist es vorzuziehen, die Palette mit einer Abstandsplatte aus geeigneter fester Pappe zwischen den übereinandergeschichteten Trägerschichten zu versehen, wodurch die Biegefestigkeit der Palette noch weiter erhöht wird.
Die erfindungsgemäße Palette und ihre Herstellung nach der oben beschriebenen Methode, umfassend Träger, die aus röhrenförmigen nebeneinander ausgerichteten Kartonkernelementen und diese umgebende Pappe gebildet werden, wobei die Träger kreuzweise in zumindest zwei Schichten derart miteinander verbunden sind, daß die Achsen der parallelen Kartonkernelementen, die in den Trägern enthalten sind, senkrecht zur Palettenebene stehen, ist dadurch gekennzeichnet, daß die Kartonkernelemente in Querrichtung des Trägers flacher gemacht werden, so daß ihr Durchmesser in der genannten Richtung kleiner ist als der in Axialrichtung des Trägers. Der Durchmesser der Kartonkernelemente in der Querrichtung des Trägers kann auf diese Weise 80-99%, vorzugsweise 85-95% und im Idealfall auf etwa 90% des Durchmessers der Kartonkernelemente in Axialrichtung des Trägers betragen.
Die Erfindung wird nachfolgend detaillierter anhand eines Beispiels unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen beschrieben, wobei
Fig. 1 in einer Reihe angeordnete Kartonkernelemente auf dem Wellpappebogen von oben zeigt, der um die herumgefaltet werden soll;
Fig. 2 die Kartonkernelemente und den etwas gefalteten Wellpappebogen unter einem Winkel von vorne zeigt;
Fig. 3 den Träger zeigt, der aus den Kartonkernelementen und dem Wellpappebogen gemäß der Fig. 1 und 2 gebildet wird;
Fig. 3a-3c das Ende des Trägers gemäß drei alternativen erfindungsgemäßen Ausführungen zeigen;
Fig. 4 einen Teil des Trägers nach Fig. 3 von oben und im Teilschnitt zeigt;
Fig. 5 den Vorgang zeigt, bei dem der Wellpappebogen um die Rartonkernelemente herumgefaltet wird, um einen Träger nach Fig. 3 herzustellen;
Fig. 6 die aus den Trägern gebildete Palette, die Deckplatte und die Abstandsplatte zwischen den Schichten der Träger nach Fig. 3 zeigt; und
Fig. 7 eine Ecke der Palette nach Fig. 6 in Vergrößerung zeigt.
Die erfindungsgemäße Papppalette 1, die im fertigen Zustand in Fig. 6 dargestellt ist, umfaßt Träger 2 gemäß Fig. 3, die kreuzweise in zwei übereinanderliegenden Schichten miteinander verbunden sind, wobei die Träger aus röhrenförmigen, nebeneinander angeordneten Kartonkernelementen 3 und einem Pappebogen 4 zusammengesetzt sind, der um sie herumgefaltet ist.
Gemäß den Fig. 1 und 2 ist der Bogen 4 mit Falzen 6 versehen, die mit Kanten 5 des resultierenden Trägers 2 korrespondieren, wobei die Falten den Bogen in Streifen 8-10 unterteilen, die die Seiten 7 der Träger bilden. Die Breite des mittleren Streifens 8 des Bogens, auf dem die Kartonkernelemente 3 neben- und aneinander angeordnet sind, entspricht der Querschnittsbreite des resultierenden Trägers 2. Die Breite des Zwischenstreifens 9 des Bogens entspricht der Höhe des resultierenden Trägers 2, die im wesentlichen die gleiche ist, wie die Länge der Kernelemente 3 in deren Axialrichtung. Die Breite der zwei Randstreifen 10 des Bogens, die gemäß den Fig. 3 und 4 die Seiten des Trägers 2 bilden, weisen die Hälfte der Breite des mittleren Streifens 8 auf.
Fig. 1, die den Bogen 4 und die nebeneinander auf dem Bogen angeordneten Kartonkernelemente 3 vor dem Umfalten des Bogens um die Kernelemente darstellt, zeigt, daß der Durchmesser der Kartonkernelemente 3 mit rundem Querschnitt etwas größer ist als die Breite des mittleren Streifens 8 des Bogens. Während der Bildung des Trägers werden die Rartonkernelemente 3 jedoch in Querrichtung des Trägers so gestaucht, daß der Durchmesser der Kernelemente in Querrichtung im fertigen Träger gemäß Fig. 4 der gleiche ist, wie die Breite des Trägers in Querrichtung, abzüglich der Materialdicke der Seiten 7 des Trägers. Der Durchmesser der Kernelemente 3 kann um 1-20%, vorzugsweise 5-15% und optimal um 10% in Querrichtung des Trägers während des Stauchens verringert werden, während die Kernelemente 3 ihren Anfangsdurchmesser in Axialrichtung des Trägers beibehalten, vorausgesetzt, daß sie zu Beginn des Stauchens miteinander in Kontakt waren. Die Kartonkernelemente 3 werden während des Stauchens so verformt, daß die Breite der Kontaktflächen zwischen ihnen und den Seiten 7 des Trägers, die von dem Bogen 4 gebildet werden, beträchtlich vergrößert wird, ebenso wie die gegenseitigen Kontaktflächen der Kernelemente, die ohne das Stauchen im Prinzip linear wären. Diese Kontaktflächen dienen als Klebebereiche, durch die der Bogen 4 und die Kartonkernelemente 3 im Träger 2 aneinandergeklebt werden.
Fig. 3a zeigt den Träger 2, der eine Verstärkungsplatte 16 aufweist, die unterhalb der Schicht aus Wellpappe 4 am Boden des Trägers verklebt ist, wobei die Platte 16 aus geklebtem und gepreßtem Karton besteht. Die Verstärkungsplatte 16 ist so breit wie der Träger 2 und erstreckt sich von einem Ende des Trägers zum anderen. Die Verstärkungsplatte 16 besteht also aus einem recyclefähigen Material, genauso wie die anderen Teile der Palette und dient insbesondere dazu, die Fähigkeit des Trägers zu verbessern, punktförmige Lasten, die auf die Palette einwirken, zu tragen.
Fig. 3b zeigt einen Träger 2, der von dem in Fig. 3 gezeigten nur dadurch abweicht, daß die Verstärkungsplatte 16 im Innern des Bodens des Trägers aus Wellpappe 4 direkt unter den Kartonkernelementen 3 plaziert ist. Ferner zeigt Fig. 3c eine alternative Anwendung, bei der ein plattenförmiges, inneres Verstärkungselement 17 der Schicht aus Wellpappe 4 sich nicht nur den Boden des Trägers 2, sondern zusätzlich die andere vertikale Seite des Trägers bedeckt. Die Verstärkungen 16, 17 aus recyclefähigem Material werden mit Klebstoff befestigt und dienen zur Verteilung der punktförmigen Lasten, die auf die Palette einwirken, über die gesamte Länge des Trägers und verringern so die Knickgefahr.
Fig. 5 zeigt schematisch einen Vorgang, bei dem der Bogen aus Wellpappe 4 um die Kartonkernelemente 3 gefaltet wird und die Kernelemente gleichzeitig zusammengedrückt werden, um sie in Querrichtung des resultierenden Trägers flacher zu machen. Der Vorgang verendet Preßmittel 13, die auf einem Laufband 11 drehbar gegenüber von Gelenkverbindungspunkten 12 installiert sind, wobei der Bogen 4 und die Kernelemente 3 zwischen die Preßmittel gedrückt werden, während die Preßmittel sich aufgrund des Bogens, den das Band beschreibt, in einer geöffneten Position befinden. Wenn das Band 11 geradeaus läuft, werden die Preßmittel 13 aufeinander zu in eine Position gedreht, bei der der Abstand zwischen ihnen der gleiche ist wie die Breite des resultierenden Trägers in Querrichtung. Die Kernelemente 3 werden auf diese Weise zwischen den Preßmitteln 13 zusammengedrückt, die sie auf den gewünschten Durchmesser gemäß den Abmessungen des Trägers stauchen. Nach dem Stauchen werden die Randstreifen 10 des Bogens 4 schließlich nach oben auf die Kernelemente 3 gefaltet, während der Kompressionsdruck aufrechterhalten bleibt, bis der Klebstoff, der die Teile des Trägers miteinander verbindet, ausgehärtet ist.
Die Palette 1 nach Fig. 6 umfaßt eine Deckplatte 14 aus steifer Pappe, darunter eine Schicht aus Trägern, bestehend aus drei zueinander parallel liegenden Trägern 2, eine Zwischenplatte 15 aus steifer Pappe unter den Trägern sowie eine untere Schicht aus Trägern bestehend aus drei zuunterst und zueinander parallel liegenden Trägern 2. Die Träger 2 liegen in den genannten Schichten senkrecht zueinander übereinander. Wenn die parallelen Träger 2 in beiden Schichten voneinander beabstandet sind, ist es möglich, die Palette mittels eines Aushebers zu versetzen, der in die Zwischenräume zwischen den Trägern geschoben wird.
Fig. 7, die eine Ecke der Palette 1 nach Fig. 6 darstellt, zeigt, daß sowohl die Deckplatte 14 als auch die Zwischenplatte 15 aus Doppelwellpappe bestehen, wobei die Richtung der Riffelung senkrecht zur Richtung der Träger 2 direkt unter der Platte ist. Die auf diese Weise angeordneten Platten 14, 15 erhöhen die Steifigkeit der Palette, wobei die Zwischenplatte 15 in der Palette zusätzlich als Befestigungselement dient, das die übereinanderliegenden Trägerschichten miteinander verbindet und zum Zusammenhalt der Palette beiträgt.
Es versteh sich für den Fachmann, daß unterschiedliche Ausführungen der Erfindung nicht auf das oben beschriebene Beispiel beschränkt sind, sondern daß sie innerhalb des Umfangs der beiliegenden Ansprüche variieren können.

Claims

1. Verfahren zur Herstellung einer Palette (1), bei der Träger (2) aus röhrenförmigen nebeneinander ausgerichteten Kartonkernelementen (3) und aus diese umgebende Pappe (4) aufgebaut werden, wobei die Träger kreuzweise in zumindest zwei Schichten derart miteinander verbunden sind, daß die Achsen der parallelen Kartonkernelementen, die in den Trägern enthalten sind, senkrecht zur Palettenebene stehen, dadurch gekennzeichnet, daß die Kartonkernelemente (3) mit im wesentlichen rundem Querschnitt beim Fertigen der Träger (2) zusammengedrückt werden, um sie in Querrichtung des entstehenden Trägers flacher zu machen.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Durchmesser der Kartonkernelemente (3) in Querrichtung des Trägers (2) um 1 bis 20% während des Stauchens verringert wird.

3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Durchmesser der Kartonkernelemente (3) in Querrichtung des Trägers (2) um 5 bis 15%, vorzugsweise etwa 10%, während des Stauchens verringert wird.

4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Stauchen der Kartonkernelemente (3) so ausgeführt wird, daß der Durchmesser der Elemente in Axialrichtung des Trägers (2) im wesentlichen unverändert bleibt.

5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem die Kartonkernelemente (3) auf einem Bogen Pappe (4) nebeneinander angeordnet werden, die um die Elemente herum gefaltet wird, dadurch gekennzeichnet, daß das Stauchen der Elemente im Zusammenhang mit dem Falten des Pappebogens ausgeführt wird.

6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Kartonkernelemente (3) und die sie umgebende Pappe (4) durch Klebstoff zu einem Träger (2) verbunden werden.

7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Palette (1) ferner mit einer Deckplatte (14) aus steifer Pappe und zumindest einer Zwischenplatte (15) zwischen den Schichten der Träger versehen ist.

8. Palette (1), die nach einem der vorhergehenden Ansprüche hergestellt wird, umfassend Träger (2) aus nebeneinander angeordneten rohrförmigen Kartonkernelementen (3) und sie umgebende Pappe (4), wobei die Träger kreuzweise in zumindest zwei Schichten aneinander befestigt sind, so daß die in den Trägern enthaltenen Achsen der Kartonkernelemente senkrecht zur Palettenebene stehen, dadurch gekennzeichnet, daß die Kartonkernelemente (3) in Querrichtung des Trägers (2) gestaucht werden, so daß ihr Durchmesser in der genannten Richtung kleiner ist als der in Axialrichtung des Trägers.

9. Palette nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Durchmesser der Kartonkernelemente (3) in Querrichtung des Trägers (2) 80 bis 99%, vorzugsweise 85-95% und in besonders vorteilhafter Weise etwa 90% des Durchmessers der Elemente (3) in Axialrichtung des Trägers beträgt.

10. Palette nach den Ansprüchen 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Palette (1) zusätzlich zu den Trägern (2) eine Deckplatte (14) aus steifer Pappe und zumindest eine Zwischenplatte (15) zwischen den Schichten der Träger umfaßt.

11. Palette nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die die Kartonkernelemente (3) in jedem Träger (2) umgebende Schicht aus Pappe (4) aus Wellpappe besteht, und daß eine Verstärkungsplatte (16, 17) aus Pappe, die sich von einem Ende des Trägers zum anderen erstreckt, zusätzlich unter die Kartonkernelemente gesetzt ist.