PT772549E - Palete e seu processo de fabrico - Google Patents

Description

DESCRIÇÃO "PALETE E SEU PROCESSO DE FABRICO" A presente invenção refere-se a um processo para o fabrico de uma palete na qual as travessas são formadas por peças de núcleo em cartão, em forma de tubo, montadas em fila e pelo cartão que rodeia as peças de núcleo, encontrando-se as travessas fixadas uma à outra transversalmente em pelo menos duas camadas de modo a que os eixos das peças de núcleo de cartão incluídas nas travessas se encontrem colocados perpendicularmente ao plano horizontal da palete. Adicionalmente, a invenção é dirigida para uma palete proporcionada de acordo com a invenção.

As paletes são feitas tradicionalmente de madeira o que lhes dá uma elevada capacidade de transporte e carregamento. Uma palete de madeira pode geralmente ser utilizada várias vezes, mas na prática, a palete acaba rapidamente por ser deitada fora em lixeiras. E também bem conhecido o fabrico de paletes a partir de cartões que após utilização, podem ser novamente reciclados para o fabrico de polpa reciclada. Isto evita ter que deitar fora as paletes. Contudo, uma desvantagem das paletes de cartão comparadas com paletes de madeira, tem sido a sua pouca solidez e baixa capacidade de transporte e carregamento. A patente FI-923261 descreve uma palete de cartão, projectada principalmente para utilização descartável, compreendendo travessas formadas de peças de núcleo de cartão em forma de tubo, paralelas, e rodeadas de cartão, -2- sendo as travessas fixadas uma à outra transversalmente em duas camadas, de modo a que os eixos das peças de núcleo incluídas nas travessas se encontrem perpendiculares ao plano horizontal da palete. Os núcleos que são geralmente utilizados como peças de núcleo de rolos de papel, são fabricados colando camadas de cartão torcidos em espiral no topo um do outro, formando um tubo, tendo um invólucro espesso formado por numerosas camadas de cartão. A solução utiliza a solidez de alta compressão na direcção axial dos núcleos para melhorar a capacidade de carga da palete de cartão reciclável. O objectivo da presente invenção é o de melhorar de tal modo o processo de fabrico da palete de acordo com a patente FI-923261, que a resistência da palete é adicionalmente melhorada. O processo de fabrico da palete de acordo com a invenção é caracterizado por, após se montarem as travessas, as peças de núcleo de cartão com um diâmetro essencialmente arredondado, serem comprimidas de modo a achatá-las na direcção transversal da travessa formada deste modo. O achatamento das peças de núcleo de cartão de acordo com a invenção faz com que as superfícies de contacto entre os lados de núcleo e as camadas de cartão, as quais formam os lados da travessa resultante, montadas contra os lados de núcleo, sejam aumentadas, servindo as superfícies de contacto como áreas de adesão entre as peças em questão. As peças de núcleo e as camadas de cartão que as rodeiam podem deste modo ser coladas uma à outra numa área maior do que antes, tomando a travessa mais rígida. Se as peças de núcleo na fila estão em contacto uma com a outra, o achatamento também aumenta as superfícies de contacto entre as peças de núcleo, pelo que também estas superfícies podem ser coladas ou fixadas uma à outra de um modo mais resistente. Numa realização de acordo com a invenção, a resistência à dobragem da travessa é aumentada, a sensibilidade ao empenamento? é diminuída, e em -3- particular a capacidade da palete, realizada com travessas, para transportar carregamentos, é aumentada. Esta resistência aumentada da palete é devida não somente ao contacto mútuo mais compacto das peças de núcleo, às camadas de cartão que as rodeiam e fixações mais fortes, mas também à inclinação aplicada às travessas durante o achatamento, a qual, pela sua parte, aumenta a capacidade de transporte e carregamento da palete.

Durante o achatamento, de acordo com a invenção, o diâmetro das peças de núcleo, cuja secção transversal é inicialmente arredondada, pode ser diminuído em 1-20%, de preferência 5-15%, e optimizado cerca de 10% na direcção transversal da travessa resultante. O diâmetro das peças de núcleo na direcção? axial da travessa pode ser mantido essencialmente inalterado.

Na prática, a montagem das travessa da palete pode ser executada de modo a que as peças de núcleo de cartão sejam colocadas uma contra a outra em fila numa folha de cartão proporcionada com dobras que correspondem aos bordos da travessa. A tira limitada pelas filas de dobra contíguas da folha, na qual as peças de núcleo são colocadas, é levemente mais estreita do que o diâmetro das peças de núcleo. Depois disto, a folha é dobrada em redor das peças de núcleo por pressão simultâneo dos lados das peças de núcleo de modo a que sejam achatadas para um diâmetro correspondente à largura da tira da folha de baixo. As peças de núcleo e a folha de cartão que se encontra dobrada em redor das mesmas por pressão no modo acima mencionado, são de preferência unidas uma à outra utilizando cola aplicada antecipadamente nas superfícies de contacto, em que as peças de núcleo na travessa resultante permanecem achatadas e inclinadas no interior da camada de cartão que as rodeia de cada lado. A montagem das travessas assim como a fixação das travessas uma à outra, transformando-as numa palete, pode ser executada utilizando somente -4- cola como dispositivo de fixação, a qual é separada do conjunto no processo de reciclagem após a palete ter sido utilizada. As colas apropriadas incluem, por exemplo, colas a quente e colas de secagem rápida a frio. Por outro lado, também é possível utilizar rebites para fixar as juntas de cola da palete.

No caso de as mercadorias a serem carregadas serem autosuportáveis, por exemplo caixas rígidas ou outros pacotes semelhantes correspondendo ao tamanho da palete, a palete pode ser realizada utilizando somente travessas fixadas transversalmente uma à outra. Contudo, é preferível dotar a palete com uma placa de cobertura de cartão rígido fixado na parte superior das travessas, em que a palete pode também ser utilizada para carregar mercadorias de menor tamanho ou soltas, tais como sacos. Do mesmo modo, é preferível dotar a palete com uma placa espaçadora de cartão de rigidez apropriada entre as camadas sobrepostas de travessas, o que aumenta adicionalmente a força de dobragem da palete. A palete de acordo com a invenção e fabricada do modo acima descrito, compreendendo travessas formadas de peças de núcleo de cartão em forma de tubo proporcionadas em filas e envoltas em cartão, estando as travessas ligadas uma à outra transversalmente em pelo menos duas camadas de modo a que os eixos das peças de núcleo de cartão incluídas nas travessas fiquem perpendiculares ao plano horizontal da palete, é caracterizada por as peças de núcleo de cartão serem achatadas na direcção transversal da travessa de tal modo que o seu diâmetro na referida direcção é menor do que aquele na direcção axial da travessa. O diâmetro das peças de núcleo de cartão na direcção transversal da travessa pode ser deste modo 80-99%, de preferência 85-95%, e idealmente cerca de 90% do diâmetro das peças de núcleo na direcção axial da travessa.

De seguida, a invenção é descrita pormenorizadamente através de um exemplo, tomando como referencia os desenhos anexos. As figuras representam:

Figura 1 vista em alçado das peças de núcleo de cartão, montadas em fila na folha de cartão canelado a qual é para ser colocada em redor das mesmas, Figura 2 vista em perspectiva das peças de núcleo de cartão e da folha de cartão canelado ligeiramente dobrada, Figura 3 travessa formada pelas peças de núcleo de cartão e pela folha de cartão canelado de acordo com as figuras 1 e 2,

Figuras 3a-3cextremidade da travessa de acordo com três realizações alternativas da invenção,

Figura 4 vista em alçado parcial de uma travessa de acordo com a figura 3, parcialmente cortada, Figura 5 processo no qual a folha de cartão canelado é colocada em redor das peças de núcleo em cartão para proporcionar uma travessa de acordo com a figura 3, Figura 6 palete realizada com as travessas, placa de cobertura e a placa de espaçamento entre as camadas das travessas de acordo com a figura 3, e Figura 7 canto ampliado da palete de acordo com a figura 6. -6- A palete de cartão 1 de acordo com a invenção, a qual se encontra realizada na figura 6, compreende travessas 2 de acordo com a figura 3, as quais estão fixadas uma à outra transversalmente em duas camadas sobrepostas, sendo as travessas realizadas de peças de núcleo 3 de cartão em forma de tubo, montadas em fila e folha de cartão 4 que é para ser colocada em redor das mesmas.

De acordo com as figuras 1 e 2, a folha 4 encontra-se dotada com dobras 6 que correspondem aos bordos 5 da travessa 2 resultante, dividindo as dobras a folha em tiras 8-10 as quais formam os lados 7 da travessa. A largura da tira central 8 da folha na qual as peças de núcleo 3 em cartão se encontram montadas em fila uma contra a outra, corresponde à largura da direcção transversal da travessa 2 resultante. A largura das tiras 9 intermédias da folha corresponde à altura da travessa 2 resultante, que é essencialmente a mesma do comprimento das peças de núcleo 3 na direcção axial do mesmo. A largura das duas tiras 10 dos bordos da folha, a qual de acordo com as figuras 3 e 4, forma um dos lados da travessa 2, é metade da largura da tira central 8. A figura 1 que representa a folha 4 e as peças de núcleo 3 em cartão, montadas em fila na folha antes de dobrar a mesma em redor das peças de núcleo, mostra que o diâmetro das peças de núcleo 3 de cartão, de secção transversal arredondada, é ligeiramente maior do que a largura da tira central 8 da folha. Contudo, juntamente com a formação da travessa 2, as peças de núcleo 3 de cartão são de tal modo achatadas na direcção transversal da travessa que o diâmetro da direcção transversal das peças de núcleo na travessa realizada é, de acordo com a figura 4 excluindo a espessura do material dos lados 7 da travessa, o mesmo que a largura da direcção transversal da travessa. O diâmetro das peças de núcleo 3 pode durante o achatamento, ser diminuído 1-20%, de preferência 5-15%, e de maior preferência cerca de 10% na direcção transversal da travessa 2, enquanto que as peças de núcleo 3 mantêm o seu diâmetro inicial na direcção axial da travessa, desde que elas tenham estado em contacto uma com a outra no início do achatamento. As peças de núcleo 3 de cartão são deformadas durante o achatamento de modo que a largura das superfícies de contacto entre elas e os lados 7 da travessa realizada em papel 4 é consideravelmente aumentada assim como as superfícies de contacto mútuas das peças de núcleo, as quais, em princípio seriam lineares sem o achatamento. Estas superfícies de contacto servem como áreas de adesão nas quais a folha 4 e as peças de núcleo 3 de cartão são coladas uma à outra na travessa 2. A figura 3 a mostra a travessa 2 a qual possui uma placa 16 de reforço colada abaixo da camada de cartão canelado 4 no fundo da travessa, sendo a placa 16 feita de cartão colado e comprimido. A placa de reforço 16 é tão larga como a travessa 2 e estende-se de um extremo para o outro da travessa. Esta placa de reforço 16 é feita de material reciclável tal como as outras partes da palete e serve especialmente para aumentar a capacidade da travessa para transportar cargas aplicadas à palete. A figura 3b mostra a travessa 2 a qual é diferente daquela da figura 3 a somente por a placa de reforço 16 ser colocada no interior do fundo da travessa feita de cartão canelado 4, imediatamente abaixo das peças de núcleo 3 de cartão. A figura 3 c mostra adicionalmente uma realização alternativa na qual um elemento 17 de reforço interno em forma de placa da camada de cartão canelado 4, se estende para o outro lado vertical da travessa adicionalmente ao fundo da travessa 2. Os reforços 16, 17 de material reciclável encontram-se ligados no lugar com cola, servem para dividir as cargas aplicadas à palete a todo o comprimento da travessa e deste modo para diminuir o risco de empenamento. A figura 5 mostra esquematicamente um processo no qual a folha de cartão canelado 4 é dobrada em redor das peças de núcleo 3 de cartão sendo as peças de núcleo simultaneamente pressionadas de modo a achatá-las na direcção longitudinal da travessa resultante. O processo emprega meios de pressão 13 montados na correia transportadora 11, rotativamente em relação aos pontos de articulação 12, folha 4 e peças de núcleo 3 sendo, forçadas entre os meios de pressão, enquanto os meios de pressão estão numa posição aberta devido à curva da cinta. Quando a cinta 11 é esticada, os meios de pressão 13 são torcidos um para o outro para uma posição onde a distância entre eles é a mesma que a largura da direcção transversal da travessa resultante. As peças de núcleo 3 são deste modo sujeitas à compressão entre os meios de pressão 13, os quais as achatam para o diâmetro desejado de acordo com as dimensões da travessa. Após o achatamento, as tiras 10 do bordo da folha 4 são finalmente viradas na parte superior das peças de núcleo 3 e a compressão é mantida até que a cola, a qual liga umas às outras as partes da travessa, tiver endurecido. A palete 1 de acordo com a figura 6 compreende a placa de cobertura 14 de cartão rígido, uma camada de travessas sob a mesma, feita de três travessas 2 paralelas uma à outra, a placa 15 intermédia de cartão rígido sob as travessas e mesmo no fundo uma camada inferior de travessas feita de três travessas 2 paralelas uma à outra. As travessas 2 encontram-se situadas nas referidas camadas perpendicularmente uma à outra. Quando as travessas 2 paralelas das duas camadas se encontram situadas distanciadas uma da outra, é possível transportar a palete com garfos de elevação empurrada para os espaços entre as travessas. A figura 7 que representa um canto da palete 1 de acordo com a figura 6, mostra que ambas as placas 14 de cobertura e a placa intermédia 15 são realizadas de cartão canelado duplo, em que a direcção das caneluras é perpendicular em relação à direcção das travessas 2 imediatamente sob a placa. -9-

As placas 14, 15 colocadas deste modo, aumentam a rigidez da palete, adicionalmente à qual a placa 15 intermédia serve na palete como elemento de fixação, fixando uma à outra as camadas de travessas sobrepostas e contribuindo para a coesão da palete. É visível para os técnicos que as diferentes realizações da invenção não se encontram limitadas ao exemplo descrito acima, podendo variar dentro do âmbito das reivindicações anexas.

Lisboa, 24 de Janeiro de 2000

Agente Oficial da Propriedade Industrial RUA VICTOR CORDON, 14 1200 LISBOA

Claims (11)

1. REIVINDICAÇÕES 1. Processo para fabricar uma palete (1) na qual as travessas (2) são formadas de peças de núcleo (3) de cartão em forma de tubo, montadas em fila e do cartão (4) que as envolve, sendo as travessas fixadas uma à outra transversalmente em pelo menos duas camadas de tal modo que os eixos das peças de núcleo paralelas de cartão incluídas nas travessas são colocadas perpendicularmente ao plano horizontal da palete, caracterizado por durante a montagem das travessas (2), as peças de núcleo (3) de cartão de uma secção transversal essencialmente arredondada, serem comprimidas de modo a achatá- v las na direcção transversal da travessa resultante.
2. 2. Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por o diâmetro das peças de núcleo de cartão (3) ser diminuído na direcção transversal da travessa (2) em 1-20% durante o achatamento.
3. 3. Processo de acordo com a reivindicação 2, caracterizado por o diâmetro das peças de núcleo de cartão (3) ser diminuído durante o achatamento na direcção transversal da travessa (2) em 5-15%, de preferência cerca de 10%.
4. 4. Processo de acordo com qualquer das reivindicações anteriores, caracterizado por o achatamento das peças de núcleo de cartão (3) ser executado de modo a que o diâmetro das peças na direcção axial da travessa (2) se mantenha essencialmente inalterado.
5. 5. Processo de acordo com qualquer das reivindicações anteriores em que as peças de núcleo de cartão se encontram montadas em fila numa folha de cartão (4) a qual é dobrada em redor das peças, caracterizado por o achatamento das peças ser executado em ligação com a dobragem da folha.
6. 6. Processo de acordo com qualquer das reivindicações anteriores em que as peças de núcleo (3) de cartão e o cartão (4) que as rodeia se encontram unidos com cola numa travessa (2).
7. 7. Processo de acordo com qualquer das reivindicações anteriores caracterizado por a palete (1) se encontrar adicionalmente dotada com uma placa de cobertura (14) de cartão rígido e pelo menos uma placa intermédia (15) entre as camadas de travessas.
8. 8. Palete (1) fabricada pelo processo de acordo com qualquer das reivindicações anteriores, compreendendo travessas (2) realizadas de peças de núcleo (3) de cartão em forma de tubo, montadas em fila e do cartão (4) que as rodeia, sendo as travessas fixas uma à outra transversalmente em pelo menos duas camadas de modo a que os eixos das peças de núcleo em cartão incluídas nas travessas sejam perpendiculares ao plano horizontal da palete, caracterizada por as peças de núcleo (3) de cartão serem achatadas na direcção transversal da travessa (2) de modo que o seu diâmetro na referida direcção é menor do que aquela na direcção axial da travessa.
9. 9. Palete de acordo com a reivindicação 8, caracterizada por o diâmetro das peças de núcleo de cartão (3) na direcção transversal da travessa (2) ser 80-99% de preferência 85-95%, e de maior preferência cerca de 90% do diâmetro das peças (3) na direcção axial da travessa.
10. 10. Palete de acordo com as reivindicações 8 ou 9 caracterizada por a palete (1) compreender adicionalmente às travessas (2) uma placa de -3- cobertura (14) de cartão rígido e pelo menos uma placa intermédia (15) entre as camadas de travessas.
11. 11. Palete de acordo com qualquer das reivindicações 8 a 10 caracterizada por a camada de cartão (4) que rodeia as peças de núcleo (3) de cartão em cada travessa (2) ser de cartão canelado e por uma placa de reforço (16, 17) de cartão que se estende de um extremo da travessa ao outro, se encontrar adicionalmente abaixo das peças de núcleo de cartão. Lisboa, 24 de Janeiro de 2000

    Agente Oficial da Propriedade Industrial RUA VICTOR CORDON, 14 1200 LISBOA