CN106743090A - 一种多轨道高速输送设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种多轨道高速输送设备，通过设置上下两层传送带，传送带通过连接装置与固定板活动连接，可自由移动传送带的位置，当输送量少时，仅打开上层传送带输送货物，将下层传送带置于上层传送带正下方，当输送量大时，移动各传送带位置，使各传送带横向排列，同时打开上、下两层，高速输送货物，保证货物输送的效率；通过在各传送带中部设置具有定压轮和动压轮的传动装置，通过旋转张紧螺栓调节传送带的张紧度，使传送带在高速运行中保持稳定；本发明结构简单，输送效率高，可根据货物的多少调节参与工作的传送带数量，节约能源，降低了输送成本，同时保证输送设备在高速运转中保持稳定。

Description

一种多轨道高速输送设备
技术领域
本发明属于输送设备技术领域，具体是一种多轨道高速输送设备。
背景技术
中国古代的高转筒车和提水的翻车，是现代斗式提升机和刮板输送机的雏形；17世纪中，开始应用架输送设备提供空索道输送散状物料；19世纪中叶，各种现代结构的输送设备相继出现了螺旋输送机；1905年，在瑞士出现了钢带式输送机；1906年，在英国和德国出现了惯性输送机。此后，输送机受到机械制造、电机、化工和冶金工业技术进步的影响，不断完善，逐步由完成车间内部的输送，发展到完成在企业内部、企业之间甚至城市之间的物料搬运，成为物料搬运系统机械化和自动化不可缺少的组成部分。
皮带输送机运用输送带的连续或间歇运动来输送各种轻重不同的物品，既可输送各种散料，也可输送各种纸箱、包装袋等单件重量不大的件货，用途广泛。输送带的材质有：橡胶、橡塑、PVC、PU等多种材质，除用于普通物料的输送外，还可满足耐油、耐腐蚀、防静电等有特殊要求物料的输送。采用专用的食品级输送带，可满足食品、制药、日用化工等行业的要求。结构形式有：槽型皮带机、平型皮带机、爬坡皮带机、转弯皮带机等多种形式，输送带上还可增设提升挡板、裙边等附件，能满足各种工艺要求。输送机两侧配以工作台、加装灯架，可作为电子仪表装配，食品包装等装配线。驱动方式有：减速电机驱动、电动滚筒驱动。
皮带输送机根据摩擦传动原理而运动，具有输送量大、输送距离长、输送平稳，物料与输送带没有相对运动，噪音较小，结构简单、维修方便、能量消耗少、部件标准化等优点。
现有的皮带输送机多为单轨道设置，输送效率低，部分多轨道输送机也由于轨道固定，存在灵活性差，输送稳定性低，输送成本高等缺点。
发明内容
本发明的目的在于提供一种输送效率高、输送稳定的多轨道高速输送设备。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种多轨道高速输送设备，包括安装在机架上的输送装置，所述输送装置包括固定在机架上的上、下两层各两个固定板，上、下两层固定板之间设有上、下两层各四个环形传送带支架，所述传送带支架外侧设有一圈传送带；
上、下两层传送带分别通过两侧的驱动电机驱动，所述驱动电机通过减速器连接驱动长轴；
所述传送带中部设有传动装置，所述传动装置包括安装固定在传送带支架两侧的两个安装板，两个安装板之间设有驱动轮，所述驱动轮中部开有与驱动长轴相互配合的通槽，所述驱动长轴穿过通槽带动驱动轮转动；
所述传送带支架两端部通过两个连接装置与固定板活动连接。
进一步地，所述输送装置上方设有盖板。
进一步地，所述机架底部设有四个万向轮和四个伸缩支脚。
进一步地，所述驱动长轴与通槽的截面均为六边形形状。
进一步地，所述驱动长轴中部套有T型固定块，所述固定块固定在机架上。
进一步地，所述驱动轮两侧分别设有一个定压轮和一个动压轮，所述定压轮通过定压轮转轴固定在两个安装板之间，两个安装板外侧设有两个张紧夹板，所述张紧夹板中部开有条形槽口，所述动压轮中部的动压轮转轴两端分别插入两个张紧夹板的条形槽口内，与张紧夹板活动连接，所述动压轮通过安装在张紧夹板一端的张紧螺栓调节其位置。
进一步地，所述连接装置包括U型板，所述U型板卡在传送带支架两侧，所述U型板顶部设有T型滑槽，所述固定板一侧面设有T型滑轨，所述T型滑槽与T型滑轨相互配合。
进一步地，所述U型板一侧设有L型限位板，所述L型限位板通过螺栓与U型板连接固定，所述L型限位板顶部贯穿有锁紧螺杆，所述锁紧螺杆一端与机架接触，另一端设有转动把手。
进一步地，所述传动装置的一个安装板上还设有U型拉手。
本发明的有益效果：本发明提供的一种多轨道高速输送设备，通过设置上下两层传送带，传送带通过连接装置与固定板活动连接，可自由移动传送带的位置，当输送量少时，仅打开上层传送带输送货物，将下层传送带置于上层传送带正下方，当输送量大时，移动各传送带位置，使各传送带横向排列，同时打开上、下两层，高速输送货物，保证货物输送的效率；通过在各传送带中部设置具有定压轮和动压轮的传动装置，通过旋转张紧螺栓调节传送带的张紧度，使传送带在高速运行中保持稳定；本发明结构简单，输送效率高，可根据货物的多少调节参与工作的传送带数量，节约能源，降低了输送成本，同时保证输送设备在高速运转中保持稳定。
附图说明
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细描述。
图1是本发明的总体示意图。
图2是本发明输送装置的示意图。
图3是本发明一层传送带的示意图。
图4是本发明一条传送带的示意图。
图5是本发明传动装置的示意图。
图6是本发明传动装置的内部示意图。
图7是本发明连接装置的示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
如图1所示，本发明提供了一种多轨道高速输送设备，包括安装在机架1上的输送装置2，输送装置2上方设有盖板3，起防尘作用，输送装置2底部设有四个万向轮4，方便设备在车间内自由移动，使用方便。输送装置2底部还设有四个伸缩支脚5，当设备移动时，伸缩支脚5收起，当设备固定时，放下伸缩支脚5，固定在地面上，防止设备滑动。
如图2-3所示，输送装置2包括固定在机架1上的上、下两层各两个固定板21，上、下两层固定板21之间设有上、下两层各四个环形传送带支架29，传送带支架29外侧设有一圈传送带22，上、下两层传送带22分别通过两侧的驱动电机27驱动，同步运行，驱动电机27通过减速器28连接驱动长轴25，驱动长轴25截面为六边形形状，驱动电机27通过驱动长轴25带动同一层的四个传送带22同步运行，驱动长轴25中部套有T型固定块26，固定块26固定在机架1上，对驱动长轴25起支撑作用，防止驱动长轴25因受力过大发生断裂。
如图4所示，传送带22中部设有传动装置24，如图5-6所示，传动装置24包括安装固定在传送带支架29两侧的两个安装板2401，两个安装板2401之间设有驱动轮2402，驱动轮2402中部开有与驱动长轴25相互配合的六边形通槽2409，驱动长轴25穿过通槽2409带动驱动轮2402转动，进而驱动传送带22运行。
驱动轮2402两侧分别设有一个定压轮2403和一个动压轮2404，定压轮2403通过定压轮转轴2410固定在两个安装板2401之间，两个安装板2401外侧设有两个张紧夹板2406，张紧夹板2406中部开有条形槽口2407，动压轮2404中部的动压轮转轴2405两端分别插入两个张紧夹板2406的条形槽口2407内，与张紧夹板2406活动连接，可在条形槽口2407内移动，动压轮2404通过安装在张紧夹板2406一端的张紧螺栓2408调节其位置。
传送带22从定压轮2403底部进入，穿过驱动轮2402顶部，从动压轮2404底部出来，成山脊形状，通过转动张紧螺栓2408，调节动压轮2404的位置，进而调节传送带22的张紧度，使传送带22在高速运行中保持稳定。
传送带支架29两端部通过两个连接装置23与固定板21活动连接，可沿固定板21横向移动，使用时可根据需要，自由移动传送带22的位置。如图7所示，连接装置23包括U型板2302，U型板2302卡在传送带支架29两侧，通过螺栓与传送带支架29连接固定。U型板2302顶部设有T型滑槽2301，T型滑槽2301通过螺栓固定在U型板2302的顶部，固定板21一侧面设有T型滑轨2101，T型滑槽2301与T型滑轨2101相互配合，可沿T型滑轨2301方向移动，从而带动传送带22沿固定板21横向移动。
U型板2302一侧设有L型限位板2304，L型限位板2304通过螺栓与U型板2302连接固定，L型限位板2304顶部贯穿有锁紧螺杆2306，锁紧螺杆2306一端与机架1接触，另一端设有转动把手2305，当连接装置23沿固定板21横向移动到指定位置时，转动转动把手2305，锁紧螺杆2306压紧机架1，将连接装置23锁紧固定，进而固定传送带22的位置，使其在输送过程中不会发送偏移。
位于传动装置24的一个安装板2401上还设有U型拉手28，当输送量少时，仅打开上层四条传送带22的驱动电机27，四条传送带22同步运行，高速输送货物，此时，下层传送带22放置于上层传送带22的正下方；当输送量大时，分别转动各传送带22两端部连接装置23的转动把手2305，松开锁紧螺杆2306，分别拉动各传送带22中部传动装置24上的U型拉手28，横向移动各传送带22的位置，使八条传送带22横向排列，再次分别转动各传送带22两端部连接装置23的转动把手2305，旋紧锁紧螺杆2306，同时打开上、下两层八条传送带22的驱动电机27，上、下两层各四条传送带22分别同步运行，高速输送货物，保证货物输送的效率。
本发明提供的一种多轨道高速输送设备，通过设置上下两层传送带，传送带通过连接装置与固定板活动连接，可自由移动传送带的位置，当输送量少时，仅打开上层传送带输送货物，将下层传送带置于上层传送带正下方，当输送量大时，移动各传送带位置，使各传送带横向排列，同时打开上、下两层，高速输送货物，保证货物输送的效率；通过在各传送带中部设置具有定压轮和动压轮的传动装置，通过旋转张紧螺栓调节传送带的张紧度，使传送带在高速运行中保持稳定；本发明结构简单，输送效率高，可根据货物的多少调节参与工作的传送带数量，节约能源，降低了输送成本，同时保证输送设备在高速运转中保持稳定。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种多轨道高速输送设备，其特征在于：包括安装在机架(1)上的输送装置(2)，所述输送装置(2)包括固定在机架(1)上的上、下两层各两个固定板(21)，上、下两层固定板(21)之间设有上、下两层各四个环形传送带支架(29)，所述传送带支架(29)外侧设有一圈传送带(22)；
上、下两层传送带(22)分别通过两侧的驱动电机(27)驱动，所述驱动电机(27)通过减速器(28)连接驱动长轴(25)；
所述传送带(22)中部设有传动装置(24)，所述传动装置(24)包括安装固定在传送带支架(29)两侧的两个安装板(2401)，两个安装板(2401)之间设有驱动轮(2402)，所述驱动轮(2402)中部开有与驱动长轴(25)相互配合的通槽(2409)，所述驱动长轴(25)穿过通槽(2409)带动驱动轮(2402)转动；
所述传送带支架(29)两端部通过两个连接装置(23)与固定板(21)活动连接。
2.根据权利要求1所述的一种多轨道高速输送设备，其特征在于：所述输送装置(2)上方设有盖板(3)。
3.根据权利要求1所述的一种多轨道高速输送设备，其特征在于：所述机架(1)底部设有四个万向轮(4)和四个伸缩支脚(5)。
4.根据权利要求1所述的一种多轨道高速输送设备，其特征在于：所述驱动长轴(25)与通槽(2409)的截面均为六边形形状。
5.根据权利要求1所述的一种多轨道高速输送设备，其特征在于：所述驱动长轴(25)中部套有T型固定块(26)，所述固定块(26)固定在机架(1)上。
6.根据权利要求1所述的一种多轨道高速输送设备，其特征在于：所述驱动轮(2402)两侧分别设有一个定压轮(2403)和一个动压轮(2404)，所述定压轮(2403)通过定压轮转轴(2410)固定在两个安装板(2401)之间，两个安装板(2401)外侧设有两个张紧夹板(2406)，所述张紧夹板(2406)中部开有条形槽口(2407)，所述动压轮(2404)中部的动压轮转轴(2405)两端分别插入两个张紧夹板(2406)的条形槽口(2407)内，与张紧夹板(2406)活动连接，所述动压轮(2404)通过安装在张紧夹板(2406)一端的张紧螺栓(2408)调节其位置。
7.根据权利要求1所述的一种多轨道高速输送设备，其特征在于：所述连接装置(23)包括U型板(2302)，所述U型板(2302)卡在传送带支架(29)两侧，所述U型板(2302)顶部设有T型滑槽(2301)，所述固定板(21)一侧面设有T型滑轨(2101)，所述T型滑槽(2301)与T型滑轨(2101)相互配合。
8.根据权利要求7所述的一种多轨道高速输送设备，其特征在于：所述U型板(2302)一侧设有L型限位板(2304)，所述L型限位板(2304)通过螺栓与U型板(2302)连接固定，所述L型限位板(2304)顶部贯穿有锁紧螺杆(2306)，所述锁紧螺杆(2306)一端与机架(1)接触，另一端设有转动把手(2305)。
9.根据权利要求1所述的一种多轨道高速输送设备，其特征在于：所述传动装置(24)的一个安装板(2401)上还设有U型拉手(28)。
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GR01 Patent grant
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