DE2258427A1

DE2258427A1 - Nichtgewebtes material

Info

Publication number: DE2258427A1
Application number: DE19722258427
Authority: DE
Inventors: David V Duchane
Original assignee: Kimberly Clark Corp
Current assignee: Kimberly Clark Corp
Priority date: 1971-11-26
Filing date: 1972-11-25
Publication date: 1973-06-07
Also published as: AU460204B2; CA966283A; GB1415678A; AU4927872A; AU5259673A; US3727615A; FR2161074B1; JPS4863071A; ZA728323B; FR2161074A1; IT971244B; AU473823B2; NL7215952A

Description

EIKENBERG & BRÜMMERSTEDT

PATENTANWÄLTE IN HANNOVER

EIMBERLY-CLARK ΟΟΕΡΟΒΑΐΙΟΗ 240/555

Nichtgewebtes Material

Die Erfindung "betrifft ein nichtgewebtes Material, "bestehend aus einer Bahn aus Stapelfasern. die in einer vorherrschenden Richtung ausgerichtet sind und durch ein Muster von Klehstofflinien zu einem zusammenhängenden Verbund vereinigt sind.

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Bei Verwendung eines derartigen nichtgewebten Materials als Hülle für sanitäre Binden und dergleichen ist ea wesentlich, daß die durch Klebstoff zusammengehaltene Faserbahn gute Festigkeits- und Dehnungseigenschaften in beiden .Richtungen besitzt.

Zahlreiche Patentschriften wie z.B. die US-Patentschriften 2 039 312, 2 545 952, 2 705 687, 3 009 322 und 3 484 330 befassen sich mit dem Klebstoffverbund von nichtgewebten Bahnen aus Stapelfasern, die beispielsweise durch Kardieren, in Garnett-Maschinen oder durch Ziehen hergestellt wurden. Da.die Fasern in derartigen Bahnen eine vorherrschende Richtung aufweisen, besteht das Problem beim Herstellen des KlebstoffVerbundes, durch den eine stoffartige Verwendungsmöglichkeit geschaffen werden soll, darin, eine ausreichende Festigkeit und Dehnbarkeit in der zur vorherrschenden Paserrichtung senkrechten Richtung au erzielen, ohne daß die Bahn in unerwünschter Weise rauh oder steif wird.

Es wurde festgestellt, daß mit diskontinuierlichen . Klebtechniken im allgemeinen weiche, drapierfähige Bahnen und Vliese herstellbar sind. Die hierfür vorgeschlagenen Klebetoffmuster bestehen aus örtlichen punktförmigen Verbindungen verschiedenster Art in Form von wellenförmigen oder geraden Klebstoff linien oder in Form von Kauten- und Fischgrätenmustern, um nur einige-zu nennen. Die meisten der vorgeschlagenen liöglichkeiten sind jedoch nicht zufriedenstellend im Hinblick auf gute Festigkeits- und Dehnungseigenschaften in beiden uLchtungen in Verbindung mit Weichheit und Draplerfähigkeit der

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Bahn« Außerdem ergeben sich "bei Klebstoffmustern, die kurze diskontinuierliche Linien enthalten, Schwierigkeiten, den Klebstoff gleichmäßig auf die Bahn aufzudrucken, insbesondere ■wenn ein Tiefdruckverfahren verwendet wird und hohe Druckgeschwindigkeiten zur Verwendung kommen» Die Schwierigkeiten beim Tiefdruckverfahren bestehen darin, eine schnelle und gleichmäßige Klebstoffübertragung von den Vertiefungen der Druckrolle auf die Bahn zu erzielen. Im Ergebnis ist das auf die Bahn gedruckte Muster nicht scharf ausgeprägt, und hierdurch können Weichheit, Drapierfähigkeit und Festigkeitseigenschaften der Bahn leiden.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein weiches, drapierfähiges, nichtgewebtes Material der eingangs genannten Art zu schaffen, das gute Festigkeits- und Dehnungseigenschaften sowohl in Paserrichtung als auch senkrecht zur Faserrichtung besitzt.

Die gestellte Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, d-iß das Klebstoffgewicht etwa 5 bis JO $ des Fasergewichts beträgt, daß dor Abstand der Klebstofflinien voneinander in ]?aoerrichtung gleichmäßig und geringer als die durchschnittliche !Faserlänge ist, daß die Dicke der Klebstoff linien "kleiner als etwa der halbe Linienabstand ist, daß die Klebstoff linien, ohne Unterbrechung quer über die'Bahn und im wesentlichen senkrecht zur vorherrschenden Faserriehtung ver¹ ■ laufen, um so bei Beanspruchung der Bahn in Paserrichtung die Last gleichzeitig auf eine nennenswerte Anzahl von Fasern zu

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verteilen, und daß die Klebstofflinien gleichmäßig über'die Bahn in Form von sich regelmäßig wiederholenden, periodisch auf-und abschwnnkenden Linien so verteilt sind» daß die . Scheitel der Linien in die Faserrichtung weisen.

Vorzugsweise sind dabei die Linien in Form eines verschachtelten Fischgrätenmusters angeordnet.

Die Erfindung ermöglicht ein schnelles .Bedrucken der unverbundenen Bahnen im Tiefdruckverfahren, wobei ein scharf ausgeprägtes Klebstoffmuster erzielt wird.

Eine Bahn aus diesem Material ist sehr gut als Hülle für sanitäre Binden, und insbesondere für eine sanitäre Binde, die spülfähig, d.h. in stark strömendem Wasser auflösbar ist» geeignet. ·

Es ist wichtig, daß die Abmessungen der Klebstofflinien, ihr Abstand und die Eigenschaften des Klebßtoffmusters in bezug auf Amplitude, Schwankungsperiode und Linienabstand sorgfältig ausgewählt werden. Da ein wesentliches iiiel der,Erfindung darin besteht, ein weiches, drapierfähiges, nichtgewebtes Material zu erzeugen, erfolgt das Verkleben mit einer geringen Klebstoffmenge, die im allgemeinen in der Größenordnung von etwa 5 bis 30 $ - bezogen auf das Bahngewicht - und vorzugsweise von nur etwa ^l} bis 15 % liegt. Deswegen ist die Wahl der Dicke der Klebstofflinien und ihr Abstand von Wichtigkeit.

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Der Abstand zwischen benachbarten Klebstofflinien sollte kleiner als die durchschnittliche Faserlänge sein, damit sicher ist, daß die Fasern an wenigstens zwei benachbarten Klebstofflinien haften und der zusammenhalt der Bahn gewährleistet ist. Vorzugsweise ist der Abstand erheblich kleiner als,die durchschnittliche Faserlänge, um eine Befestigung der Fasern an möglichst vielen Klebstofflinien zu erzielen. Der Abstand sollte jedoch nicht zu klein gewählt werden, da dann zu große Klebstoffmengen benötigt werden, die ihrerseits die Weichheit und'Drapierfähigkeit des Materials beeinträchtigen können. Bei Bahnen, die durch Kardieren von Stapelfasern mit einer Länge von etwa 1 bis 6 cm hergestellt werden, sind Linienabstände von etwa 0,05 bis 2 cm und vorzugsweise von etwa 0,1 bis 1 cm geeignet.

Die Dicke der Klebstofflinie ist vorzugsweise so klein wie möglich und im allgemeinen geringer als etwa der halbe Linienabstand. Wie zuvor erwähnt wurde, ist die Anwendung einer Tiefdrucktechnik erwünscht, bei der der Klebstoff aus Vertiefungen in einer Druckrolle unmittelbar auf die Bahn übertragen.wird. Hierbei entspricht nämlich die Dicke der Klebstofflinie wenigstens derjenigen minimalen Dicke auf der Klebstoffdruckrolle, die zum Abziehen von Klebstoff aus den Vertiefungen bei Berührung mit der Bahn notwendig ist. DeL der Übertragung des Klebstoffes kann πich jedoch der Klebaboff etwas ausbreiten. Eine Dicke der Kl eb.i I; ο LVCl in ie von etwa 0,025 bis 0, 75 cm und vorzugsweise von 0,05 bLs 0,5 cm 'LDb brauchbar;

BAD ORIGINAL

V.

Um eine brauchbare Bahndehnung in Richtung senkrecht zur vorherrschenden Paserrichtung zu ermöglichen, ohne daß dabei das Material und der Klebstoff reißt, iot es wichtig, daß die Amplitude der Klebstofflinie mit der Periode der Schwankung der Linie koordiniert wird· Um brauchbare Dehnungen in der Größenordnung von etwa 25 ^r/° oder mehr zu erreichen, ist ein Amplituden/Periode-Verhältnis von wenigstens etwa 0,5 erforderlich. Ein Amplituden/Periode-Verhältnis von etwa 0,0 bis 1,2 ergibt eine Dehnung von wenigstens etwa 40 ⁽/o und ist zu bevorzugen. 13ei Verhältnissen von weniger als etwa 0,5 tritt zwar ein Heir.fien des Materials nicht ein, jedoch ist die Dehnung nicht ausreichend für die Verwendung des Materials als Hülle von sanitären Binden. Verhältnisse von mehr als etv/a 2 sind nicht sinnvoll, da dann zu große Klebstoffmengen benötigt werden. Die tatsächliche Schwankungsperiode ist von geringerer Bedeutung als die Besiehung zwisehen der Linienamplitude und der Linienperiode. Perioden von etwa 0,6 bis 2,5 cm in Querrichtung sind im allgemeinen brauchbar.

"Rille oszillierende, vea'schachtei.be Konfiguration dos KLebsboffmusbers isb auch wiuhbig, um eine erwünschte Kombination von Dehnung und .Festigkeit in der Querrichtung zu erzielen. Un bor Jierücksichtigung diesem (lesiohbspunktes de:¹.* vorl. ii!gt!tiden WrCindung werdon die Ampliüudo doi.¹ KLobntoii"-linieti und der Abu band dei.· lii.nien vorzugsweise iio kooL'-i - u ί < ι !-, dan benachbarte Klebs LoLTli.tii.en iuoitiaudüL¹ voi'fiohiushfco'i I, rind. Bet einer solchen Verschachlnlung gibb es lfei.no dut'chge!Huu.l.:,i geraden !'linien in Querrichbimg dot¹ B'lhn, mindern tau.¹ <>-·α μ·.,-·

BAD ORIGINAL

stoff unterbrochene gerade Linien. Somit müßte sich ein Bruch der Bahn in dieser Itichtung auf einem gewundenen Weg fortpflanzen, und dies trägt offensichtlich zu den erwünschten Festigkeitseigenschaften der Bahn in Querrichtung zur !Faserorientierung bei. Damit bei den obenangegebenen Verhältnissen von Amplitude zu Periode von- beispielsweise 0,5 bis 2 die. Vers.ehachtelung¹ erreicht wird, ist die Amplitude wenigstens etwa 1,5 bis 4 mal so groß wie der Linienabstand, wobei zunehmende Minimalwerte im angegebenen Bereich etwa ,linear dem zunehmenden Amplituden/Perioden-Verhältnis zugeordnet sind.

Damit man im Ergebnis nicht zu unerwünscht hohen Klebstoffmengen gelangt, und damit eine gegebene Klebstofflinie nur mit den beiden benachbarten Linien verschachtelt wird, ist die Linienamplitude vorzugsweise kleiner als etwa das 4 bis 9,5-fache 'des Linienabstandes, wobei zunehmende Maximalwerte in diesem angegebenen Bereich wiederum etwa linear einem größer werdenden Amplituden/Periode-Verhältnis im angegebenen Bereich von 0,5 bis 2-zugeordnet sind. Bei dem bevorzugten Bereich von 0,8 bis 1,2 des Amplituden/Periode-Verhältnisses wird vorzugsweise eine Amplitude verwendet, die etwa das Dreibis Sechsfache des Linienabstandes beträgt.

Die Verwendung eines Klebstoffmusters mit den zuvorbοsehrlebenen Eigenschaften erlaubt die Herstellung eines uiohtgowebten Materials aus ausgerichteten Stapelfasern, das vol.] (i i ο /jiole der vorliegenden Erfindung erfüllt. Die erforderliche Klebstoffmenge int gering, und dadurch wird das Mavadoh und drapiorfähig. Durch dein geringen Abstand der

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Linien in Mchtung der vorherrschenden Faserriohtung (normalerweise der Längsrichtung der unverbundenen Bahn) und durch die Tatsache, daß die Linien auf der Breite des Ma- j terials durchgehend sind, wird sichergestellt» daß weitgehend alle Pasern in der bevorzugten Ausrichtung zwischen j wenigstens zwei benachbarten Klebstofflinien miteinander ver- i bunden sind. Wenn somit das Material in .Richtung der Ausrichtung beansprucht wird, nimmt eine große Zahl von Fasern gleichzeitig die Beanspruchung auf. Umgekehrt besitzt das ;

' Material eine besonders hohe Festigkeit in der. Faserausrich- ; tung bei Dehnungen, die der Dehnbarkeit der verwendeten Pasern entsprechen. Ferner werden durch die Tatsache, daß ein

₍ Muster mit quer über die Bahn verlaufenden durchgehenden Klebstofflinien verwendet wird, scharf ausgeprägte gedruckte Klebstoffzonen erreicht, die zur Weichheit und Drapierfähigkeit

' des Materials beitragen.

Das sich regelmäßig wiederholende, oszillierende Muster der Klebstofflinien, bei dem die Periode, die Amplitude und der Abstand in der zuvor bezeichneten V/eise koordiniert sind, ist offensichtlich zweckmäßig zur Erzielung der erwünschten Festigkeits- und Dehnungseigenschaften in .Richtung senkrecht zur Faserorientierung. Wenn die Bahn quer zur Faserrichtung beansprucht wird, erfolgt mit fortschreitender Dehnung offenbar eine Wiederausrichtung der. Paser zur , Richtung, in der die Beanspruchung wirkt, während die Klebstofflinien weitgehend unversehrt bleiben. Somit können die Fasern die aufgebrachte Beanspruchung aufnehmen, und ein Bruch des Materials wird vermieden.

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Für die Erfindung ist die Art der "bei der Bahnher- !

' ■ stellung verwendeten Stapelfasern nicht "besonders -wichtig,

' solange die beschriebene Art des Verklebens anwendbar ist. Pur die Herstellung von Hüllen für sanitäre Binden und dergleichen ist die Verwendung von Zellulosefasern wie z»B.

; Rayon erwünscht. Anstatt von Fasern aus thermoplastischen Polymeren können jedoch·auch andere Fasern, z.B. in der ITa-

! tür vorkommende Fasern, verwendet v/erden. Wie zuvor erwähnt ■wurde, können Bahnen aus Fasern mit einer länge in der GrÖs-

; ' senOrdnung von etwa 1 bis 6 cm . durch bekannte Ver-

'< fahren wie z.B« Kardieren, Ziehen, oder Bearbeitung auf Garnet t-Haschinen hergestellt werden. Die Fasern haben in den auf dieae Weise hergestellten Bahnen eine vorherrschende Richtung» Dähei? lassen sich die Vorteile der vorliegenden Erfindung in bezug auf gute Festigkeits- und Dehnungseigen-

1 sehafte'n in der zur Faserausriohtung querverlaufenden Riohi tung allgemein bei solchen Bahnen erzielen.

! Die Erfindung ist anscheinend insbesondere für solche Bahnen geeignet, bei denen die Fasern in einer vorherrschenden Richtung ausgerichtet sind, bei denen aber trotzdem ' einige Fasern eine hiervon abweichende Ausrichtung besitzen» S Hierfür sind kardierte Bahnen typisch, bei denen im allge-I meinen nur etwa 50 bia 75 i> parallel ausgerichtete Fasern I vorhanden sindt Die verschachtelte Ausbildung der Klebstoffe 1 linien in Verbindung mit dem geringen Abstand der Linien'er- : laubt, daß die von der vorherrschenden Richtung abweichenden Fasern wirksam eine Belastung aufnehmen können, wenn die Bahn

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in der Querrichtung beansprucht wird. Da sich die Klebstofflinien durchgehend in Querrichtung erstrecken, dient ferner ; eine in der Orientierungsrichtung aufgebrachte Beanspruchung dazu, solche Fasern in bessere Übereinstimmung mit der Vorzugsrichtung der Pasern zu bringen, so daß diese an der Lastauf nähme teilnehmen, wenn die Bahn in Richtung der vorherrschenden Orientierung beansprucht wird.

Die Art des verwendeten Klebstoffes ist nioht besonders ' wichtig. Eine Vielzahl von Klebstoffen wie z.B. Acryle» Polyvinylalkohole, Plastlsole etc. kann zur Anwendung kommen·. Die Klebatoffauswahl kann duroh die Technik dea Auftragens beein- ; flußt werden, und insbesondere duroh die Viskositäteanforde- : rungen der jeweils verwendeten Technik. Die Auswahl des Kleb- ■ stoffes kann auch wichtig sein für den Fall, daß das verklebte Material in Wasser auflösbar sein soll, was beispielsweise bei spUlfähigen sanitären Binden erforderlich ist.

Die Anwendung der Erfindung bei .dem Hüllenmaterial von sanitären Binden ist insbesondere dann von Vorteil, wenn es sich um spülfähige Binden handelt. Es sei bemerkt, daß der zum Verkleben der Hülle von spülbaren Binden verwendete Kleber wasserlöslich sein muß, so daß sich die Hülle in ihre Bestandteile auflösen kann, wenn sie dem Einfluß bewegten Wassers ausgesetzt wird. In kaltem Wasser lösliche Klebstoffe wie z.B. Polyvinylalkohole, die aus teilweise saponiertem Polyvinylacetat hergestellt sind, sind geeignet. Das Problem hierbei ist, eine ausreichende Auflösung nach Gebrauch in Verbindung mit einer ausreichenden Anfangsfestigkeit zu erreichen, so daß sich die

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Hülle nicht schon auflöst, wenn sie beim 'Gebrauch der Menstrual-

flüssigkeit ausgesetzt ist, wobei zusätzlich die HUlIe aus- ■

reichend flexibel sein soll, damit die Binde angenehm zu^ tra- ι

gen ist. in der US-PS 3 561 447 ist die Verwendung eines korn- j

hinderten Klebstoffes vorgeschlagen worden. Ferner ist fest*- : gestellt worden» daß bei einigen üblichen Klebstoffmusterη

die Verwendung eines Polyvinylalkoholklebstoffes ohne Zusatz |

geeigneter Weichmacher oder dergleichen zu einer gewissen |

Steifigkeit der Hülle führen kann. Die Verwendung von Weich- ί

machern kann unerwünscht sein, da sie den Klebstoff schwächen Ί

und dadurch weiter zu einer zu geringen Festigkeit beitragen. ;

Ss hat sich jedoch gezeigt, daß mit dem erfindungsgemäßen ; Muster Bahnen mit Polyvinylalkoholklebstoff verklebt werden

können, und daß die auf diese Weise hergestellten Bahnen · ^; weich und drapierfähig Bind sowie eine ausreichende Anfangsfestigkeit besitzen, so daß sie mit Erfolg für Hüllen von
spülfähigen Binden verwendbar sind.

Die Erklärung für diese unerwarteten Fähigkeiten ist j in der Ausbildung des verwendeten Musters zu suchen. Wie be- i reits erwähnt wurde, führt das erfindungsgemäße Muster zu verbesserten Festigkeitseigenschaften, die der Bahn die notwendi- ' ge Festigkeit verleihen. Die l'atsache, daß der normalerweise _: spröde Polyvinylalkoholklebstoff nicht zu einer unerwünschten
Steifheit führt, dürfte prinzipiell auf die oszillierenden
Klebstofflinien zurückzuführen sein, die für.eine wtinschens- j werte Elastizität sorgen. i

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Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert. In der Zeichnung bedeuten!

Figur 1 eine Teilansicht einer gemäß der

Erfindung ausgebildeten Bahn und

Figur 2 " eine sanitäre Binde mit einer Umhüllung aus der in Figur 1 dargestellten Bahn.

Die in Figur 1 dargestellte Bahn 10 aus nichtgewebtein Material besteht im wesentlichen aus Stapelfasern 12, die vorherrschend in der durch den Pfeil 0 angegebenen Richtung orientiert sind. Die Vereinigung der Stapelfasern in ein zusammenhangendes Material wird mit Hilfe eines Musters aus Klebstofflinien 14 bewirkt, deren Klebstoff die Bahn auf ihrer Dicke durchdringt. Die Klebstofflinien 14 haben eine Dicke (w) und besitzen voneinander jeweils einen gleichmäßigen Abstand (s) in Richtung der Faserorientierung.

Die einzelnen Klebstofflinien verlaufen ununterbrochen in der durch den Pfeil P angegebenen Richtung, die etwa senkrecht zur Richtung der Faserorientierung verläuft. Man erkennt ferner, daß die Klebstofflinien 14 gleichmaßig Über die Bahn in Form von sich regelmäßig wiederholenden, petfiödiöcli auf- und abschwankenden Linien verteilt sind, die ein verschachtel~ tf\<j Fischgrätenmuster bilden, wobei die Scheitel 16 'der Linien

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in die Faserrichtung O -weisen. Me das oszillierende Huster "bildenden Linien "besitzen eine Amplitude a und eine Periode p.

Als .Beispiel wurde eine Bahn (17 g/m ) aus Rayonfasern mit einer durchschnittlichen Faserlänge von etwa 4 cm (Bereich von etwa 3,8 "bis 4»2 cm) durch Kardieren hergestellt und mit dem Klebstoffmuster gemäß Figur 1 verbunden, wobei das Huster wie folgt bemessen war:

s = 2,5 mm

w ss 1 mm · ' .

a ss 11,5 mm

ρ = 12,7 mm

Ungefähr 60 °ß> der Fasern waren etwa parallel in Haschinenr'ichtung ausgerichtet. Der Klebstoff wurde mit einer Tiefdrücke oll. e aufgebracht, und die Bahn wurde vor dem Bedrucken angefeuchtet (250-$ Feuchtigkeit). Die Rillen in der Tiefdruckrolle v/aren etwa 0,15 mm tief, die Rillenbreite betrug 0,76 mm und die ^:' Rillenamplitude und der Abstand waren 10mm bzw. 2,5 mm. Die Rillenscheitel v/aren leicht abgerundet, um den Klebstoffübergang zur Bahn zu unterstützen,und die Rillen enthielten Sieblinien (0,051 mm breit, 10/Periode) um die Funktion des Ab-. Streifmessers zu unterstützen. Ein Polyvinylalkoholkleber (89 io hydrolisiertes Polyvinylazetat - 4 5» wässrige Lösung mit einer Viskosität von 22 cps. - PYA 523 "AIRGO"). wurde verwendet, und. _ der Bahn mit einer Viskosität·von 400 cps. zugeführt, Die verklebte Bahn enthielt etwa 1,2 g/m² Klebstoff. ,Die Bahn wurde bei einer Temperatur von 160 ⁰G getrocknet. Die auf diese Weise hergestellte Bahn hatte die folgenden Eigenschaften:

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- Instron - 2,5 χ 5 cm Proben - 2 cm/min. (MD) und 5 cm/min. (CD).

Zugfestigkeit (inch-lbs.) Dehnung O'j) Maschinenriohtung (IiD) 5.5 4

Querrichtung (GD) 0.51 50

Dieses Material ist sehr gut für die Umhüllung von sanitären Binden geeignet. Das Material kann unter Verwendung einer herkömmlichen Ausrüstung kommerziell als Umhüllung von sanitären Binden angebracht werden, ohne daß das Material reißb, wenn es automatisch um den absorbierenden inneren Kern gewickelt wird.

Figur 2 zeigt eine gemäß der Erfindung hergestellte Monatsbinde 18. Die Binde 10 enthält einen inneren Kern aus absorbierendem Material 20, beispielsweise aus ZellulosefLausch oder -watte und eine den inneren Kern umgebende Hülle 22 mit Endstreifen 24 zur Befestigung an einem Diiidengürtel oder dergleichen. Die Hülle 22 besteht aus verklebtem, nichtgewebtein Material gemäß Figur 1, wobei die vorherrschende Faserrich bung sich in Längsrichtung der Binde erstreckt und die Klebstofflinien in Querrichtung rund um den inneren Kern verlaufen. Das dargestellte Hüllenmaterial besitzt die zuvor beschriebenen wünschenswerten Pestigkeitseigenschaften in beiden Richtungen, kann leicht ohne Reissen unter Verwendung der üblichen automatischen Fertigungsvorrichtungen für sanitäre Binden um den inneren Kern gewickelt und mit Klebstoff verschlosoen werden. Bei Verwendung als Hülle für sanitäre Binden sind kardierte Bahnen aus Iiayonfasern mit einem BasiagewLcht (vor Klebstoffauftragung) bis hinauf zu 31 g/m²und vorzugsweise zwischen etwa 9 bis 19 g/m zweckmäßig.

- Patentansprüche 309823/0792 ^l

Claims

Patentansprüche

(]*) ITichtgewebtes Material, bestellend aus einer Balm, aus Stapelfasern, die in einer vorherrschenden Richtung ausgerichtet sind und durch ein Muster von Klebstofflinien zu einem zusammenhängenden Verbund vereinigt sind, dadurch gekennzeichnet, daß das Klebstoffgewicht etwa 5 bis 30 $>-des Pasergewichts beträgt, daß der Abstand der Klebstofflinien (14) voneinander in Paserrichtung (0) gleichmäßig und geringer als die durchschnittliche Faserlänge ist, daß die Dicke der Klebstofflinien (12) kleiner als etwa der halbe linienabstand ist, daß die Klebstofflinien ohne Unterbrechung quer über die i3ahn und im wesentlichen senkrecht zur vorherrschenden !Paserrichtung (O) verlaufen, um go bei Beanspruchungen der Bahn in Faserrichtung die Last gleichzeitig auf eine nennenswerte Anzahl von Fasern zu verteilen, und daß die Klebstofflinien gleichmäßig über die Bahn in Form von sich regelmäßig wiederholenden, periodincli auf- und abschwankenden Linien so verteilt sind, daß die Scheitel der Linien in die Faserrichtung (O) weisen*
2. Mohtgewebtes Material nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß die auf- und abschwankenden Klebstofflinien eine Periode von etwa 0,6 bis 2,5 cm, eine Amplitude von wenigstens dem-1,5- bis 4-fachen des Linienabstandes zwecks "Ver-

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ι Bcliachtelung der linien und ein Verhältnis von Amplitude zu Periode von etwa 0,5 bis 2 besitzen, so daß bei Beanspruchung der Bahn senkrecht zur ursprünglichen Ausrichtung die Pasern sich ohne Bruch des Klebstoffes ausrichten und einer Belastung bei einer Dehnung von mindestens etwa 25 ⁽fo standhalten.
3. Material nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenpzeichnet« daß die Pasern eine Länge von etwa 1 bis 6 cm besitzen, daß der Linienäbstand etwa 0,05 bis 2 cm beträgt und die Linien etwa 0,025 bis 0,75 cm dick sind.
4. Material nach Anspruch 3» dadurch gekenηg..e,j,p_nfon, ,et, daß der Abstand der Klebstofflinien etwa 0,1 bis 1 cm beträgt und die Linien etwa 0,05 bis 0,5 cm dick sind.
■5. Material nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Linienamplitude kleiner als das 4- bis 9,5-fache des Linienabstandes ist.
6. Material nach Anspruch 5* dadurch ^ekenngeichnet, daß das Verhältnis von Amplitude zu Periode etwa 0,8 bis 1_f2 ist und die Amplitude etwa 3 bis 6 χ so groß ¹WIe der Linienabstand ist.
7. Material nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch nekennzeiclinet, daß die Bahn aus Stapelfasern ein liasisgewicht von etwa 9 bis 19 g/m besitzt, und daß die Klebstoffmenge etwa 5 bis 15 ^vß> des Basisgewichtes beträgt.

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8· Material nach einem der vorhergehenden Ansprüche, daduroli gekennzeichnet, daß die Bahn aus Stapelfasern eine kardierte Bahn ist. '■

9· Sanitäre Binde mit einem länglichen absorbierenden Innenkern, dadurch gekennzeichnet» daß deren Hülle aus einem Material gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche "besteht.

10« Sanitäre .Binde naoh Anspruoh 9» dadurch gekennzeichnet« "daß der Klebstoff Polyvinylalkohol ist.

"bs/ha

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L e e r s e i t e