CN101389236B

CN101389236B - 用于紧固件包容元件的无纺网

Info

Publication number: CN101389236B
Application number: CN2007800061431A
Authority: CN
Inventors: 增田和彦; 森本尚史; 马克·詹姆斯·克兰; 托马斯·亚历山大·霍恩
Original assignee: Mitsui Chemical Industry Co Ltd
Current assignee: Mitsui Chemicals Inc; Mitsui Chemical Industry Co Ltd
Priority date: 2006-02-24
Filing date: 2007-02-22
Publication date: 2010-12-01
Anticipated expiration: 2027-02-22
Also published as: TW200744549A; EP2596715A1; EP1988793A4; CN101389236A; CN102008158B; EP2596715B1; JP2012183316A; TWI323162B; WO2007097467A1; EP1988793A1; CN102008158A; JP5602783B2; EP1988793B1; DK2596715T3; JP2009527257A; JP5005696B2

Abstract

提供了一种无纺网。该无纺网包括具有卷曲的并列复合纤维。该复合纤维包含第一和第二丙烯聚合物。该无纺网包括粘合部分，该粘合部分包括含Z字形单元图案的粘合图案。该Z字形单元图案是连续的并且大体上与第一方向平行，且以预定间隔设置在第二方向上。由单元图案3的第一对角线4和第二对角线5的相邻的三个接触点6形成的三角形8包含在第二方向上与该三角形相邻的单元图案3的一部分。

Description

用于紧固件包容元件的无纺网

技术领域

本发明总的涉及与紧固系统(例如紧固件的接收组件)结合使用的无纺网。

背景技术

可再次固定的机械紧固系统可以用于大量的用途。例如，这种可再次固定的紧固系统可以用于将一次性吸收制品的一部分与该一次性吸收制品的另一部分相连接。

一般而言，机械紧固系统包括接收组件(例如包容组件)和接合组件(例如插入组件)。在一些机械紧固系统中，该接合组件包含多个钩状元件，该接收组件包含多个环状元件。在紧固的状态，该钩状元件通常与该环状元件缠在一起，由此在接合组件和接收组件之间形成连接。

无纺网可以用作接收组件。通常，无纺接收组件包含许多聚合物纤维。这些纤维的一部分可以通过纤维之间的粘合而结合在一起，形成一张网，该网具有足够可用的未粘合纤维或粘合纤维的未粘合部分，并使得网具有完整性。该纤维之间的粘合通常是通过例如加热、加压或声(例如超声)能将部分纤维熔合在一起而形成的。

在一些工艺过程中，可以使用一对被加热的压延辊形成这些纤维之间的粘合。通常，其中一个压延辊包含多个从其外表面向外延伸的突出部。通常，向一个压延辊上施加恒定的力，使得当该无纺网通过这些压延辊之间时，该突出部将压力施加到该无纺网上。通常，在施加压力的位置产生至少一个纤维之间的粘合。

发明内容

下面是对本发明的简要的概述，用于提供对本发明的一些方面的基本理解。这种简述不是本发明的广泛综述。其既不用于确定本发明的关键或决定性因素，也不用于描绘本发明的范围。其唯一目的在于以简要形式介绍本发明的一些概念，作为后面呈现的更详细说明的前序。

本发明的一个方面提供了一种包含粘合部分(例如压纹部分)的无纺网。该无纺网可以用作紧固件的接收组件/元件。该无纺网包含复合纤维，所述的复合纤维具有卷曲并含有第一和第二丙烯聚合物。该粘合部分包含在加工方向上以预定间隔排列的Z字形单元图案，该Z字形单元图案是连续的，与正交加工方向(cross machine direction)基本上平行。由单元图案的第一对角线和第二对角线的相邻的三个接触点形成的三角形，包含了在加工方向上与该三角形相邻的单元图案的一部分。

为了实现前述和相关目的，那么本发明包含下文中充分描述并在权利要求中特别指出的特征。以下描述和附图详细地叙述本发明的某些示例性的实施方式。不过，这些实施方式仅表现了本发明的原理可以应用的多种方式中的几种。当结合附图考虑时，从以下本发明的详述中，本发明的其他目的、优点和新颖的特征将变得显而易见。

附图的简要说明

图1A是显示包含依照本发明的无纺网的紧固系统的正视图。

图1B是显示图1A的紧固系统的接收组件的平面图，该接收组件包含依照本发明的无纺网。

图2A是显示依照本发明的粘合图案的制备方法的示意图。

图2B是显示图2A的方法中的一对压延辊的侧面的正视图。

图2C是显示包含依照本发明的无纺网的接收组件的平面图。

图3A～3C是显示图1的无纺网的平面图，突出显示了粘合图案的附加特征。

图4A～4J是显示依照本发明的具有粘合图案的无纺网的其它实施方式的平面图。

图4K是显示图4A的无纺网的截面的局部放大图。

图4L是显示图1的无纺网的截面的局部放大图。

图5A～5E是显示可以包括在依照本发明构造的粘合图案中的重复单元的重复单元各种实施方式的平面图。

图6是显示依照本发明构造的无纺网的另一实施方式的平面图。

图7A是显示包含依照本发明的无纺网的一次性吸收制品的透视图。

图7B是显示图7A的一次性吸收制品在展平未收缩状态下的平面图。

图7C是显示图7A的一次性吸收制品的侧壁的另一实施方式的正视图。

图8A是显示具有在固定状态的其紧固系统的图6的一次性吸收制品的一部分的正视图。

图8B是显示具有在固定状态的其紧固系统的图7的一次性吸收制品的一部分的正视图，其中，该紧固系统的接收组件被设置在该一次性吸收制品上，以提供目视对准辅助。

图9A～9C描述了依照本发明的示例性复合纤维的横截面视图。

图10描述了依照本发明的第一丙烯聚合物和第二丙烯聚合物的示例性洗提曲线。

图11～13描述了对比例2～4中所用的压纹辊的表面的雕刻图案。

图14是依照本发明的用作固定器的接收组件的示例性无纺网的垂直横截面图。

发明详述

定义

在本文中，所使用的术语“吸收制品”和“制品”，是指吸收和/或包含液体的可穿用装置，更具体地说，是指贴着穿用者的身体或靠近穿用者的身体放置、用于吸收和包含由身体中排出的各种渗出物的装置。适合的实例包括尿布、训练用短内裤、可再次固定的短内裤、套衫服、成人失禁产品和女性护理产品(例如卫生巾)。此外，术语“吸收制品”和“制品”包括“一次性吸收制品”，其用于在不超过约十次使用后，优选在不超过约五次使用后，最优选在一次使用后就丢弃且不经洗涤或相反复原(尽管某些组件可以被回收、重新使用或合成)。

“朝向身体的”和“朝向外衣的”分别是指元件的相对位置或者元件或元件组的表面的相对位置。“朝向身体的”是指该元件或表面在穿用时与一些其他元件或表面相比更接近穿用者。“朝向外衣的”是指该元件或表面在穿用时与一些其他元件或表面相比更远离穿用者(例如，元件或表面接近可以穿用在该一次性吸收制品上面的穿用者的外衣)。

此处所用的术语“粘合线”是指在基体上的多个位置，在这些位置上该基体的纤维已经熔合在一起。这多个位置可以融合在一起形成“线”。不过，此处所用的术语“线”也可以描述一系列离散的点或短线，这些离散的点或短线的间隔很近，近似于一条线。因此，本领域的技术人员将认识到，尽管描述了实线粘合图案，但有效地近似为线的间隔很近的点或离散线段同样可以获得本发明的益处。

此处所用的术语“粘合线图案”是指至少两个粘合线，在该至少两个粘合线之间具有一些重叠。

此处所用的术语“连续的”是指一个接着另一个。例如，本发明的相邻的条状区域(sweep regions)可以彼此共用边界。

此处所用的术语“尿布”，是指通常由婴儿和失禁人群在下体附近穿载、环绕其腰部和腿部且特别适用于接收并包含尿液和粪便排泄物的吸收制品。此处所用的术语“尿布”也包括下面定义的“衬裤”。

此处所用的“可弹性伸展的”，是指可伸展材料所具有的、在除去使其伸长的力之后大致恢复至其原始尺寸的特性。除非另有说明，被描述为“可伸展的”任何材料或元件也可以是“可弹性伸展的”。

此处所用的术语“结合的”包括下面所述的结构：通过将一个元件直接固定到另一元件上，使得该元件与该另一元件直接固定结合的结构；以及，通过将一个元件固定到中间部件上、该中间部件又固定到另一部件上，使得该元件与该另一元件间接固定结合的结构。

此处所用的术语“纵向的”，除非另有说明，是指通常平行于元件的最长边的方向。在一次性吸收制品的情况下，“纵向的”方向基本上垂直地从该制品的一个腰边延伸到相对的腰边，并且，通常与该制品的最大线性尺寸相平行。在该纵向的±约45度内的方向都认为是“纵向的”。

术语“横向的”，是指通常与该“纵向的”方向垂直且与该“纵向的”方向在同一平面内的方向。在一次性吸收制品的情况下，“横向的”方向从该制品的一个纵向边缘延伸到该制品的相对纵向边缘。在该横向的±约45度内的方向都认为是“横向的”。

术语“加工方向”或“MD”，是指在工艺过程中通常与材料、部件、元件、物体、组件等的前进方向相平行的方向。例如，通常，形成无纺布时的加工方向相当于制造过程中的长度方向或辊压方向。该加工方向也可以是无纺布中纤维取向的主要方向。

术语“正交加工方向”或“CD”，是指通常与该加工方向垂直并且在同一平面内的方向。

此处所用的术语“衬裤”、“训练用短内裤”、“封闭的尿布”、“预固定的尿布”和“套穿尿布”，是指为婴儿或成年穿用者设计的、具有腰部开口和腿部开口的一次性服装。衬裤可以配置成，使得该衬裤在穿用者穿上之前具有封闭的腰部和腿部开口，或者该衬裤可以配置成，使得在穿用者穿上时该腰部是封闭的且形成了腿部开口。衬裤可以采用任何适合的技术预成形，适合的技术包括(但不限于)使用可再次固定的紧固系统将该制品的各部分结合在一起。衬裤可以在沿该制品的周围的任何位置预成形(例如侧面固定、前腰固定、后腰固定)。在美国专利号5246433、美国专利号5569234、美国专利号6120487、美国专利号6120489、美国专利号4940464、美国专利号5092861、美国专利号5897545、美国专利号5957908和美国专利公开号2003/0233082 A1中公开了适合的衬裤的实例，为此将所有这些文献引用作为参考。

具体实施方式

总的来讲，用作接收组件的无纺网是不完全粘合的，例如不是100％纤维之间粘合的。因为纤维之间的粘合通常使得该粘合区域不能由接合组件所接合，因此无纺网的完全粘合会导致性能较差的接收组件。因此，从压延辊的外表面向外延伸的凸出物通常彼此间隔，使得在无纺物上形成特别的粘合图案。

具有大的开放的未粘合区域是合乎需要的，以确保凡是接合组件的钩状物放置之处，都有未粘合的纤维或粘合纤维的未粘合部分可以接合该钩状物。然而，产生大的开放的未粘合区域的粘合图案可能在正交加工方向上具有降低的强度，因为在未粘合区域内纤维之间的粘合数量少。为了补偿，一些粘合图案可以产生完全封闭的区域，例如完全粘合的纤维围绕未粘合纤维的周围。然而，在未粘合纤维周围形成完全粘合的纤维的粘合图案，会降低接合组件的钩状物发现可以接合的未粘合纤维的可能性。此外，该粘合图案会对纤维之间的粘合质量产生不利影响。例如，由于传统的粘合图案没有完全地粘合该无纺网，因此，当无纺网通过该压延辊时，作用在该无纺网上的压力会发生变动。在某些情况下，该压力变动会导致在一些纤维之间的粘合位置产生较高的压力，而在其他纤维之间的粘合位置产生较低的压力。该较高的压力会导致过度粘合或甚至剪断纤维(削弱所得到的网)。该较低的压力会导致形成的粘合区域的百分比与所需的粘合区域百分比相比降低，粘合强度降低，和/或粘合质量降低。此外，该较低的压力会导致正交加工方向上的强度降低。

因此，需要提供一种紧固系统，该系统包括具有粘合图案的接收元件，所述接收元件降低在加工过程中接收组件经历的压力变动、同时保持足够面积的未粘合纤维和/或粘合纤维的未粘合部分。

本发明的无纺网可以用于紧固件的接收组件(例如包容组件)。该无纺网可以具有足够的紧固强度(例如剥离强度、反复剥离强度和拉伸剪切强度)以及在加工方向(MD)和正交加工方向(CD)上较高的机械强度。该无纺网包括粘合部分，该粘合部分包含有以预定间隔设置在加工方向上的Z字形单元图案。该Z字形单元图案是连续的，通常与正交加工方向平行。人们相信，无纺网具有足够的反复剥离强度和在CD上的机械强度，因为通过在由第一对角线和第二对角线的三个相邻接触点形成的三角形的内部包括部分相邻单元图案，相邻的单元图案在MD上相互重叠。

在一个实施方式中，包含无纺网的接收组件包含第一粘合线、第二粘合线、粘合区域以及许多个连续的条状区域。第一粘合线和第二粘合线在第一方向上延伸，其中，该第二粘合线被设置靠近第一粘合线，使得该第二粘合线的一部分与第一粘合线的一部分重叠。该重叠通常平行于通常与第一方向垂直的第二方向。

该粘合区域限定了第一粘合线和第二粘合线。该许多个连续的条状区域设置在该粘合区域内。各条状区域在通常平行于纵轴的方向上延伸，各条状区域包含长度和宽度。这些条状区域的长度相等，这些条状区域的宽度也相等。至少一个条状区域包含第一粘合线和第二粘合线两者的一部分，其中，该许多个条状区域中的其余条状区域包含第一粘合线的至少一部分或第二粘合线的至少一部分。各条状区域具有粘合区域，并且，该接收组件的两个条状区域的粘合比大于或等于约1、小于或等于约20。

包含无纺网的接收组件可以用于紧固系统，机械紧固系统通常包含接合组件和接收组件。该接合组件包含多个接合元件。该接收组件具有纵轴和横轴，其中，该多个接合元件能够接合该接收组件。

包含本发明的无纺网的紧固系统，包含可以降低在制造接收组件时发生的压力变动的接收组件。特别地，包含本发明的无纺网的接收组件包含可以降低在加工过程中接收组件经历的压力变动的粘合图案。此外，包含本发明的无纺网的接收组件可以保持足够面积的未粘合纤维和/或粘合纤维的未粘合部分，使得该接收组件可以与紧固系统中的适当接合组件一起使用。

现在参照附图对本发明进行说明，在附图中，相同的附图标记用于表示相同的元件。在以下描述中，为了解释的目的，提出了许多特别的细节，用于提供对本发明的彻底理解。但很显然，本发明可以在不采用这些特别细节的情况下实现。在其他情况下，以方框图的形式示出了众所周知的结构和装置，以便于描述本发明。

如图1A所示，包含本发明的无纺网的紧固系统10可以包含接合组件12和接收组件100。该接合组件12可以包含多个钩状物14，这些钩状物从接合表面16向外延伸。该接收组件100可以包含多个环状纤维(图中未示出)，这些环状纤维能够与该接合组件12的多个钩状物14纠缠在一起。下面讨论适合的接合组件的实例。

该紧固系统10可以用于多种可以获益于具有本发明的紧固系统的消费品和商品中。可以使用本发明的紧固系统的制品的一些实例包括：一次性吸收制品、身体包裹物、包装物和用于磨料垫的工业连接物、医疗制品等。

如图1B所示，该可以用于接收组件的无纺网100可以包含多个粘合线、粘合区域130和多个连续的条状区域。在一些实施方式中，该无纺网100可以包含第一粘合线110、第二粘合线112和第三粘合线114。预期了具有多于三个粘合线和少于三个粘合线的实施方式。

在一些实施方式中，第一粘合线110可以靠近第一端部边缘151设置，第二粘合线112可以靠近第一粘合线110设置。在一些实施方式中，第三粘合线114可以靠近第二端部边缘152并靠近第二粘合线112设置。在一些实施方式中，该第一端部边缘151和第二端部边缘152可以从第一纵向边缘170延伸至第二纵向边缘172，其延伸方向通常与横轴162平行。

如图所示，在一些实施方式中，该第一粘合线110、第二粘合线112和第三粘合线114可以在第一方向1222上从接收组件100的第一纵向边缘170延伸到第二纵向边缘172。在一些实施方式中，该第一方向1222可以通常与横轴162平行。该第一纵向边缘170和第二纵向边缘172可以在第一端部边缘151和第二端部边缘152之间延伸，其延伸方向通常平行于纵轴160。

该无纺网100进一步包含粘合区域130。该粘合区域130围绕一个以上的粘合线。例如，如图所示，该粘合区域130可以围绕第一粘合线110和第二粘合线112。在一些实施方式中，该粘合区域130可以包含与第一粘合线110的最外点和第二粘合线112的最外点相接触的矩形。在一些实施方式中，该第一粘合线110的最外点是第一粘合线110上最接近第一端部边缘151、最接近第一纵向边缘170和最接近第二纵向边缘172的那些点。类似地，在一些实施方式中，该第二粘合线112的最外点是第二粘合线112上最接近第二端部边缘152、最接近第一纵向边缘170和最接近第二纵向边缘172的那些点。在一些实施方式中，该第三粘合线114可以重叠到粘合区域130中，与粘合区域130的第二边界134相邻。在一些实施方式中，其他粘合线可以重叠到粘合区域130中，与第一边界132或第二边界134相邻。

在粘合区域130中可以设置多个连续的条状区域140、142、144和146。条状区域包含接收组件100的一部分，用于分析无纺网100在该条状区域内的部分的粘合面积和总面积。具有较小长度175的条状区域的优点在于，可以收集粘合线上实质上更多的数据点。更多的数据点可以提高无纺网100中的粘合面积内的差异性的计算精确度。

各条状区域140、142、144和146包含第一粘合线110和/或第二粘合线112的一部分。在一些实施方式中，连续的条状区域140、142、144和146中的一些可以包含一部分重叠到粘合区域130中与第一端部边缘151或第二端部边缘152相邻的其他粘合线。例如，由于该第三粘合线114与该粘合区域130相重叠，因此该条状区域146可以进一步包含该第三粘合线114的一部分。

至少一个条状区域包含第一粘合线110和第二粘合线112两者的一部分。例如，如图所示，在一些实施方式中，两个条状区域(例如142和144)包含第一粘合线110和第二粘合线112的一部分。取决于条状区域的尺寸，一个或多个条状区域可以包含多于一个粘合线的部分。预期了包含多于四个条状区域和少于四个条状区域的实施方式。

由于条状区域140、142、144和146是连续的，因此各条状区域与相邻的条状区域共有一个边界。例如，条状区域140与条状区域142共有一个边界。同样地，条状区域144与条状区域142共有一个边界。然而，条状区域140、142、144和146的排列使得奇数的(第一个和第三个)条状区域(例如140和144)不具有共同的边界。此外，条状区域140、142、144和146的排列使得偶数的(第二个和第四个)条状区域(例如142和146)不具有共同的边界。

该连续的条状区域140、142、144和146是矩形的，从该无纺网100的第一纵向边缘170延伸到第二纵向边缘172。该连续的条状区域140、142、144和146具有可以等于接收元件可以包含的纤维材料网的宽度的宽度177。该宽度177通常可以与横轴162平行。在一些实施方式中，该条状区域140、142、144和146可以具有等于压延辊之间的接触长度250(图2B中所示)的长度175。在一些实施方式中，条状区域140、142、144和146可以具有小于该接触长度250(图2B中所示)的长度175。在一些实施方式中，该长度175可以在约0.1mm～约1.2mm范围内，或者是该范围内的任意单一数值。该长度175通常可以与纵轴160平行。

各条状区域140、142、144和146包含与相邻条状区域的长度175相等的长度175。此外，如图所示，在一些实施方式中，该条状区域140可以与粘合区域130共有第一边界132。而且，在一些实施方式中，该条状区域146可以与粘合区域130共有第二边界134。

各条状区域140、142、144和146包含由该粘合图案限定的粘合面积。条状区域内的粘合面积百分比是条状区域内纤维之间粘合的量度。特别地，通过计算特定条状区域内的纤维之间粘合面积，并将该面积除以该条状区域的总面积并乘以100来确定该粘合面积百分比。

粘合区域140、142、144和146的粘合面积可以不同。可以通过将一个条状区域的最大粘合面积值与另一个条状区域的最小粘合面积值进行比较，确定条状区域140、142、144和146之间的粘合面积量的变化。任意两个条状区域之间的最大粘合面积与最小粘合面积之比称为粘合比。在一些实施方式中，该粘合比大于或等于约1且小于20，或者是该范围内的任一数值。在其他实施方式中，该粘合比大于或等于约1且小于或等于约10。在其他实施方式中，该粘合比大于或等于约1且小于或等于约3。在一些实施方式中，粘合比为1，不存在最大粘合面积值和最小粘合面积值。在这种情况下，可以将一个粘合面积值除以另一个粘合面积值。

将各单独条状区域的粘合面积相加，可以提供累计粘合面积。将各单独条状区域的总面积相加，可以提供累计总面积。将累计粘合面积除以累计总面积，在一些实施方式中可以提供粘合区域130的总粘合面积，或者在其他实施方式中可以提供无纺网100的总粘合面积。

该粘合面积可以采用任何适合的方法形成。用于形成粘合面积的方法的实例包括压延方法(例如压纹方法)。在一个实施方式中，该压纹方法可以使用普通压纹辊进行。即，一对辊中至少有一个是具有与压纹图案相匹配的凸起物的槽辊，可以通过使无纺网在辊之间通过进行热熔合。根据制造的无纺网所需的性质，通过调节辊的温度、接触压力等可以控制热熔合程度。下面详细说明使用压延系统形成粘合面积。

如图2A和2B所示，在一些实施方式中，可以通过压延系统200制造接收组件100(图1中所示)的粘合线(例如110(图1B中所示)、112和114)。该压延系统200可以包含一对在其间产生辊隙的压延辊202和204。该压延辊202和/或压延辊204的外表面可以包含从其外表面向外延伸的凸起物(图中未示出)。当该纤维材料网275通过该辊隙时，这些凸起物通常在纤维材料网275内产生纤维之间的粘合。该接收组件100(图1A和1B中所示)可以包含纤维材料网275的一部分。

该纤维材料网275可以以通常平行于接收组件100(图1A和1B中所示)的纵轴160(图1B中所示)的方向通过压延辊202和204。特别地，该接收组件100(图1A和1B中所示)的纵轴160(图1B中所示)通常可以平行于该压延系统200的加工方向。该压延辊202和204可以分别按箭头280和281(图2B中所示)所示的方向旋转。

在一些实施方式中，可以对该压延辊202和/或204加热。当该纤维材料网275通过该辊隙时，该压延辊202和204可以为该纤维材料网275提供能量。此外，在一些实施方式中，可以对该压延辊202和/或204施加力240，使得该纤维材料网275通过该辊隙时对其施加压力。下面讨论可以施加在该压延辊202和/或204上的力240。

压延辊202和204的表面之间的接触可以限定接触长度250。该接触长度250，是由纤维材料网275(图2A中所示)通过该辊隙时与该纤维材料网275(图2A中所示)相接触的压延辊202的一部分和压延辊204的一部分所限定的。在一些实施方式中，可以通过以下的赫兹方程计算接触长度250。该赫兹方程假设压延辊202和204是由均质的、各向同性材料制成，而且还假设虎克定律有效。其他假设包括：压延辊202和204具有相同的直径；压延辊202和204是由具有相同弹性模量的材料制成；而且，压延辊202和204的宽度220至少与条状区域的宽度177(图1B中所示)相同。通过以下方程可以计算接触长度250：

X = \sqrt{\frac{8 FR (1 - v^{2})}{πEL}}

式中，X是接触区域250的宽度的1/2；R是压延辊202或204的半径(毫米)；F是施加的力(牛顿/mm)；E是压延辊202和204的材料的弹性模量；L是压延辊202和204的宽度(如220所示)；以及v是泊松比。

在压延辊不具有相同直径的场合，本领域的技术人员能够考虑到压延辊的不同直径对上述方程进行重新推导。在压延辊不是由相同弹性模量的材料制成的场合，本领域的技术人员能够考虑到压延辊的不同弹性模量对上述方程进行重新推导。

在一些实施方式中，在压延辊由钢制成的场合，弹性模量E可以等于约210000N/mm²，泊松比可以为约0.3，施加的力F可以为约30N/mm～约150N/mm。如上所述，X等于接触长度250的约1/2。因此，X乘以2即为接触长度250。在一些实施方式中，接触区域250可以为约0.1mm～约1.2mm范围内，或者是该范围内的任一数值。在一些实施方式中，该接触区域250可以在约0.7mm～约1.0mm范围内。

本发明的一个优点在于，由于本发明的较大粘合面积与较小粘合面积之比，在压延过程中的压力变动会减小。例如，在常规接收组件中，这些条状区域间的粘合面积变化大于2000％，制备这些粘合面积的压延辊的接触面积变化也大于2000％。因此，如果施加到压延辊上的压力是一定的，当纤维材料网通过压延辊的辊隙时，作用在纤维材料网上的压力的变化也大于2000％。在传统的接收组件中，当一些条状区域包含0％粘合面积时，会发生大于2000％的压力变动，因此产生无穷大的较大粘合面积与较小粘合面积之比。例如，当第一粘合线和第二粘合线由通常平行于接收组件的纵轴的方向上的至少等于条状区域长度的有限距离分开时，会产生0％粘合区域。作为另一个例子，在粘合线之间存在过大和过小的重叠的场合，也会产生大于2000％的压力变动。下面参照图3A、3B和3C进一步讨论粘合线之间的重叠。

从工艺角度来讲，大于2000％的压力变动会造成工艺的不稳定性。例如，过大的压力变动会导致压延辊上的凸起物的过早损坏。

从产品/材料性能角度来讲，大于2000％的压力变化通常也是不适合的。例如，具有0％粘合面积的条状区域会提供较低的剪切能力，导致潜在的较差的可再次固定性。特别地，由于该条状区域内粘合了较少的散纤维端，因此在使用适合的接合组件进行多次开启和闭合循环过程中会发生起毛。

而且，具有0％粘合面积的条状区域会降低与接收组件的横轴平行的方向上的强度。在一些实施方式中，接收组件的横轴在很多情况下可以与剪切方向相关。例如，在紧固状态下，接收组件的横轴通常会和剪切方向平行。例如，临时参照图8A，在紧固状态下，剪切力会沿着主剪切方向775作用，该方向通常平行于接收组件740的横轴。在相邻粘合线之间没有重叠的情况下，相邻粘合线之间的接收组件材料随施加的剪切力保持自由移动。

相反，在粘合线之间的重叠导致压力变动大于2000％的情况下，重叠区域内的纤维之间粘合位置的浓度通常会提供较差的可固定性结果，例如，如前所述，接合组件通常不能在粘合区域位置与接收组件相接合。

此外，大于2000％的压力变动也可能造成变化不定的粘合质量，如前所述。当压力变动大于2000％时，在较少粘合面积的条状区域内的纤维之间的粘合，会比较多粘合面积的条状区域经受更高的压力，由于更高的压力会产生孔。而且，在较多粘合面积的条状区域内的纤维之间的粘合，会比较少粘合面积的条状区域经受更低的压力，由于较低的压力会产生较少的纤维之间的粘合。特别地，在某些情况下，该较低的压力仅仅会将纤维压紧，而不会将其实际粘合。

如图2C中所示，依照本发明制造接收组件30，该接收组件30产生一些缺陷，例如32、34、36、38、40和42。然而，当接收组件30的粘合比为约20和更小(例如约1.8)时，缺陷的数量处于可接受的范围之内。相反，当该粘合比高于20或更大时，在接收组件中会发生不可接受数量的缺陷。

与传统接收组件形成对比，包含依照本发明的无纺网的接收组件，压力变动降低到约2000％之下。该压力变动的降低，部分地是通过确保接收组件的粘合区域包含多个各自具有一些有限量的粘合面积的条状区域而实现的。此外，该用于包含依照本发明的无纺网的接收组件的条状区域，包含将压力变动降低到约2000％以下的粘合面积百分比。

有几个因素会影响较大粘合面积与较小粘合面积之比。在某些实施方式中，一些因素包括粘合线的重叠、粘合线的取向角度、粘合线的周期，在某些实施方式中，包括在加工过程中粘合线的取向。下面参照图6对加工过程中粘合线的取向进行讨论。

如图3A所示，重叠320是第一参考线302和第二参考线304之间的距离。在一些实施方式中，重叠320通常平行于纵轴160，且通常平行于第二方向1223。在一些实施方式中，第一参考线302可以在第一粘合线110上的两个最向内的点308和310之间画出，且通常可以平行于横轴162。在一些实施方式中，第二参考线304可以在第二粘合线112上的两个最向内的点312和314之间画出，且通常可以平行于横轴162。在一些实施方式中，第一粘合线110上的两个最向内的点308和310可以是最接近第二粘合线112的点。同样，在一些实施方式中，第二粘合线112上的两个最向内的点312和314可以是最接近第一粘合线110的点。在第一粘合线110与第二参考线304不相交的情况下，以及在第二粘合线112与第一参考线302不相交的情况下，在第一粘合线110和第二粘合线112之间没有重叠。

此外，图3A示出了周期330、取向角350、粘合线间距370和粘合线厚度360。在一些实施方式中，周期330可以是在其之后周期性变化取相同值的最小间隔。如同所示，在一些实施方式中，周期330可以是从第三粘合线114的第一峰332到第三粘合线114的第二峰334的距离。在第一粘合线110和第二粘合线112与第三粘合线114相似的实施方式中，可以发现，第一粘合线110和第二粘合线112的周期330是相似的。在第一粘合线110的一部分与第一参考线302相交的场合，也示出了取向角350。

粘合线间距370是第一和第二粘合线110和112之间的间距。例如，在一些实施方式中，粘合线间距370可以从第一粘合线110的最向内点308测量到第二粘合线112上的最向外点372。在一些实施方式中，第二粘合线112上的最向外点372可以是最接近第三粘合线114的点。在一些实施方式中，粘合线间距370通常可以平行于纵轴160。任何适合的间距都可以使用。例如，粘合线之间的间距370可以在约1mm～约20mm的范围内，或者是该范围内的任一数值。作为另一个例子，该间距370可以是约3mm～约18mm。作为另一个例子，该间距370可以是约6mm～约12mm。

同样地，任何适合的粘合线厚度360都可以使用。例如，在一些实施方式中，该粘合线厚度360可以在约0.2mm～约5mm的范围内，或者是该范围内的任一数值。在一些实施方式中，该粘合线厚度360可以在约0.5mm～约2mm的范围内。在一些实施方式中，该粘合线厚度360可以在约1mm～约1.5mm的范围内。

任何适合的周期330都可以与本发明结合使用。例如，在一些实施方式中，该周期330可以在约1mm～约20mm的范围内，或者是该范围内的任一数值。在一些实施方式中，该周期330可以在约1.5mm～约15mm范围内。在一些实施方式中，该周期330可以在约5mm～约12mm范围内。

粘合线的重叠对于较大粘合面积与较小粘合面积之比的影响示于表1中。表1包含预示的实施例，表1中所包含的所有计算值都是基于与图1中所示的粘合线图案类似的Z字形粘合线图案。

表1

实施例#	1	2	3	4	5
						线厚度(mm)	1	0.5	0.5	1	0.5
取向角(度)	63.4	63.4	63.4	63.4	63.4
						周期“T”(mm)	9.3	9.3	9.3	9.3	9.3
线间距(mm)	6	6	12	3	3
						接触宽度(mm)	0.25	0.25	0.25	0.25	0.25
重叠(mm)	5.52	4.4	0	8.52	7.4

总面积，％粘合	37.2	18.6	9.3	74.4	37.2

较大面积(mm<sup>2</sup>)	1.12	0.56	0.28	1.75	0.91
						较小面积(mm<sup>2</sup>)	0.56	0.28	0.00	1.68	0.84
较大面积/较小面积之比	2.00	2.00	无穷大	1.04	1.09

最大面积，％粘合	48.10	24.05	12.03	75.23	39.15
						最小面积，％粘合	24.06	12.03	0.00	72.16	36.08
最大/最小比(％/％)	2.00	2.00	无穷大	1.04	1.09

如表1中所示及前述所讨论的(参见实施例3A)，在粘合线的重叠等于0时，较大粘合面积与较小粘合面积之比在一些情况下可以为无穷大。相反，在本发明的实施方式中，第一粘合线110(图1中所示)和第二粘合线112(图1中所示)彼此有限量重叠。如同所示，参见图1和4，随着重叠增加，较大面积与较小面积之比减小。

粘合线的厚度也会影响重叠。例如，在表1中，随着粘合线厚度的减小，粘合线之间的重叠同样会降低(参见实施例1和2)。此外，可以根据需要改变在一个图案中所有粘合线的厚度，以调节该粘合图案的粘合面积总百分比。类似地，粘合线的间距也会影响重叠。例如，在表1中，随着粘合线之间间距的增大，粘合线之间的重叠减少(参见实施例1和4；2和5)。

表2中示出了取向角350对较大粘合面积与较小粘合面积之比的影响。表2包含预示的实施例，表2中所包含的所有计算值都是基于与图1中所示的粘合线图案类似的Z字形粘合线图案。

表2

实施例#	6	7	8	9	10	11
							线厚度(mm)取向角(度)周期(mm)线间距(mm)接触长度(mm)重叠(mm)较小粘合面积(％)较大粘合面积(％)较大/较小比总面积％粘合	1759.318.70.52.5214.5122.261.5320.7	1659.39.80.52.5423.7325.451.0724.1	1609.37.530.52.5224.8331.341.2625.0	1559.35.860.52.5226.2538.011.4529.8	1459.33.540.52.5230.4153.871.7730.7	165.0829.310.010.52.3723.7123.711.0023.71

对于上面所示的实施例，与图1中所示的粘合图案类似的Z字形粘合图案的取向角350(图3A中所示)改变了。如同所示，取向角350(图3A中所示)从约75度改变成约45度，同时，对于大多数实施例保持约2.5mm的重叠。对于大多数实施例为了确保重叠量相等，各取向角350(图3A中所示)的线间距也是不同的。在一些实施例中，周期和粘合线厚度保持不变。

在实施例6中，取向角为75度，与表2中其他实施例相比，导致最小的粘合面积的总百分比为20.7％。不希望被理论约束，相信由于重叠在约2.5mm保持恒定，这种低百分比的粘合面积是18.7mm线间距、1mm线厚度和9.3mm周期的结果。

如实施例7中所示，在取向角为65度同时保持重叠为2.5mm时，在线间距9.8mm的情况下总粘合面积百分比可以提高到24.1％。取向角比实施例6减少约10度，可以将较大粘合面积与较小粘合面积之比从1.53降低到1.07。

依照本发明，在一些实施方式中，取向角350可以在约45度～约75度范围内，或者是该范围内的任一数值。在其他实施方式中，该取向角350可以在约55度～约65度范围内。在另一些实施方式中，该取向角350可以在约60度～约65度范围内。

在一个特定的实施方式中，实施例11图解说明了，对于与图1中所示的粘合图案类似的Z字形粘合图案，怎样可以使较大与较小粘合面积之比等于1.0。在一些实施方式中，可以通过调节在粘合线不重叠的区域内的粘合线厚度，使较大与较小粘合面积之比等于约1.0。根据此处所讨论的参数和这些参数的关系，可以预期，改进至少一个参数和/或参数之间的关系以获得约1.0的较大粘合面积与较小粘合面积之比。

表3中示出了周期对较大粘合面积与较小粘合面积之比的影响。表3包含预示的实施例，表3中所包含的所有计算值都是基于与图1中所示的粘合线图案类似的Z字形粘合线图案。

表3

在总粘合面积百分比相等时，对于周期等于约7时，测定的较大粘合面积与较小粘合面积之比为1.07。实施例13的重叠可以为约1.9mm。根据表3中的数据，在一些实施方式中，该周期可以在约5mm～约11mm范围内，或者是该范围内的任一数值。在其他实施方式中，该周期可以在约6mm～约8mm范围内，在其他实施方式中，该周期可以为约7mm。

如实施例17～20中所示，可以调节粘合线间距以影响总粘合面积。在本发明的一些实施方式中，总粘合面积可以在约10％～约50％范围内，或者是该范围内的任一数值。在其他实施方式中，总粘合面积百分比可以为约20％～约30％。在其他实施方式中，总粘合面积百分比可以为约20％～约25％。在其他实施方式中，总粘合面积可以小于约40％，同时在任意条状区域内的粘合面积小于约60％。在其他实施方式中，总粘合面积可以小于约30％，同时在任意条状区域内的粘合面积小于约50％。在其他实施方式中，总粘合面积可以为约20％～约30％，同时在任意条状区域内的粘合面积小于约40％。

如前所述，表1、表2和表3中的数据是基于与图1中所示的粘合线图案类似的Z字形粘合线图案。然而，对于任意给定的粘合线图案或其变体，本领域的技术人员可以计算出表1、表2和表3中所列参数的值。例如，对于简单的几何形状，例如由成一定角度并连接的直线构成的形状，象对于此前所示的粘合线图案所做的那样，可以使用该成一定角度并连接的直线的几何和三角关系计算表1、表2和表3中所示的值。对于更复杂的图案，例如图4A～4K中所示的那些，或者包括例如图5B～5E中的那些形状的粘合线图案，可以使用计算机化图像分析得到表1、表2和表3中的值。

在计算机化图像分析中，将所讨论的粘合图案数字化，使得可以可靠地测定色彩对比度来确定粘合和非粘合区域所处的位置。例如，未粘合区域可以表示为白色像素，而粘合区域可以表示为黑色像素。可以计算表示粘合区域的像素的数量，并与表示未粘合区域的像素的数量进行比较，确定粘合区域的百分比。同样地，也可以使用计算机化图像分析测定周期、重叠、粘合线厚度、取向角和线间距。

此外，关于表1、表2和表3中讨论的任何数据或趋势都是与分析的粘合线图案(例如Z字形图案)有关的。因此，关于表1、表2和表3讨论的任何数据和/或趋势对于其他粘合线图案并不一定有效。

图3B和3C显示了另一种示例性的无纺网。图3B图解说明了用作本发明的接收紧固件组件的示例性的无纺网的局部顶视图，图3C描述了图3B的无纺网的放大图。

在图3B中，由阴影区域表示的压纹部分1相当于卷曲的复合纤维被压纹辊热压缩和/或热熔合的区域。非压纹部分2是压纹部分1之间的区域，在这些区域中卷曲的复合纤维没有被热压缩和/或熔合，并且，卷曲的复合纤维形成一些经历与接合组件的钩状物接合的环状物。

尽管图3B描述了用作接收紧固件组件的无纺网的一部分，但压纹部分1通常是在用于接收紧固件组件的无纺网的整个范围上形成的。此外，该用作接收紧固件组件的无纺网的整体形状，取决于其应用可以是任何适合的形状，可以是任何适合的片状形状。例如，在本发明中含有无纺网的接收紧固件组件和含有钩状物的接合组件，预先分别通过粘合和缝纫被固定在两个表面上，并可通过两个表面上的接合组件的钩状物钩在接收组件的环状物上而可多次固定地相连接的方式使用。

如图14所示，该用于接收紧固件组件的无纺网的横截面，显示出与非压纹部分2相比凹陷的压纹部分1。在一种实施方式中，非压纹部分2和压纹部分1的高度差在约0.1～约2mm范围内。用于形成该压纹部分1的压纹辊的突出部分的横截面形状可以是任何适合的形状，例如梯形。

如图3B所示，在该实施例中用于接收紧固件组件的无纺网的压纹部分1可以包含压纹图案，该压纹图案包含以预定间隔设置在MD(加工方向)上的Z字形单元图案3，该Z字形单元图案3在基本平行于压纹辊的CD(正交加工方向)上是连续的。尽管未示出，该Z字形单元图案3可以在CD上以预定间隔设置，该Z字形单元图案3在基本平行于MD上是连续的。

如图3C所示，该单元图案3包含Z字形单元图案，该Z字形单元图案包含交替设置的多个第一对角线4和多个第二对角线5，该多个第一对角线4通常与CD平行设置并以相对于MD大约相同的角度向第一侧边缘倾斜，该第二对角线通常与CD平行设置并以相对于MD大约相同的角度向第二侧边缘倾斜。该第一对角线4和第二对角线5在第一对角线4的端部4a和第二对角线5的端部5a处交替连续相连。

此外，如图所示，该实施例中的接触点6是第一对角线4和第二对角线5的接触部分的最外点。

此外，顶点7是单元图案3的Z字形两侧的最外点，在该实施例中，该顶点是与接触点6相同的点，其是第一对角线4和第二对角线5的接触部分的最外点。

如图3C所示，在该实施例中，单元图案3的一部分可以被包含在由单元图案3的第一对角线4和第二对角线5的相邻三个接触点6形成的三角形(在图3C中用虚线表示的三角形8)内，单元图案3的该部分与该三角形在MD上相邻。

在一种实施方式中，W₁/W₂之比为约0.1～约10，其中宽度W₁是单元图案在MD上的一侧上的顶点7和另一侧上的顶点7之间的宽度，宽度W₂是在CD上第一对角线和第二对角线的相邻接触点之间的宽度。在另一实施方式中，W₁/W₂之比为约0.5～约2.0。

当前述条件满足时，该接收紧固件组件在剥离强度、反复剥离强度和拉伸剪切强度等所有方面都具有足够的紧固强度，同时，在MD和CD上都具有较高的机械强度。

特别地，该接收组件在反复剥离强度上具有足够的紧固强度和在CD上具有足够的机械强度是合乎需要的。人们相信，对于反复剥离强度和在CD上的机械强度，通过将单元图案3的一部分包括在由三个相邻接触点6形成的相邻三角形8的内部将相邻的单元图案3彼此在MD上相重叠是有效的。

在一种实施方式中，宽度W₁(单元图案3的一侧上的顶点7和另一侧上的顶点7之间在MD上的宽度)为约3mm或更大且约50mm或更小。在另一实施方式中，宽度W₁(单元图案3的一侧上的顶点7和另一侧上的顶点7之间在MD上的宽度)为约5mm或更大且约20mm或更小。

在一种实施方式中，距离W₃(相邻单元图案3之间的距离)为约1mm或更大且约20mm或更小。在另一实施方式中，距离W₃(相邻单元图案3之间的距离)为约2mm或更大且约8mm或更小。

在一种实施方式中，单元图案3的线宽W₄在约0.5mm或更大且约1.5mm或更小的范围内。

在一种实施方式中，压纹面积比(压纹部分1与压纹部分1的面积和非压纹部分2的面积之和的面积比乘以100所得到的值)在约10％～约50％范围内。在另一实施方式中，压纹面积比在约20％～约30％范围内。

当前述条件满足时，该无纺网具有蓬松性以及较高的紧固强度和机械强度。

如图4A～4K所示，相邻粘合线之间的重叠可以采用多种不同方式实现。例如，如图4A中所示，依照本发明而构造的接收组件400A可以包含第一粘合线410A和第二粘合线412A。第一粘合线410A和第二粘合线412A可以各自包含多个重复单元510A。在一些实施方式中，第一粘合线410A和第二粘合线412A的重复单元510A可以经由通常在平行于纵轴160的方向上从各重复单元510A延伸的延伸部520彼此重叠。而且，如同所示，在一些实施方式中，该第一和第二粘合线410A和412B可以包含在通常平行于纵轴160的方向上、在重复单元510A之间延伸的延伸部520。

在一些实施方式中，该延伸部520可以相对于纵轴160以一定角度延伸。在一些实施方式中，该延伸角1350(图4K中所示)可以在大于约0度～小于约180度的范围内，或者是该范围内的任一数值。在其他实施方式中，该延伸角1350(图4K中所示)可以在约30度～小于或等于约150度的范围内。在其他实施方式中，该延伸角1350可以在约60度～约120度的范围内。在一些实施方式中，所有粘合线的延伸角1350可以是相似的。在一些实施方式中，在粘合图案的粘合线之间的延伸角1350可以不同。此外，在一些实施方式中，在重复单元510A之间的延伸角1350可以不同。

在一些实施方式中，如图4B中所示，依照本发明而构造的接收组件400B可以包含第一粘合线410B和第二粘合线412B。同样地，该第一粘合线410B和第二粘合线412B可以包含多个具有延伸部520的重复单元510B。重复单元510B的延伸部520可以与重复单元510A的延伸部520相似配置。此外，如图4B所示，本发明的粘合线并不限定直线重复单元510A。例如，如同所示，在一些实施方式中，粘合线可以包含多个包含曲线段的重复单元510B。如同所示，该重复单元510B在本质上似乎是正弦曲线的。其他重复单元的实例示于图5A～5E。

图4C描述了依照本发明用作接收紧固件组件的无纺网的另一示例性的实施方式。图4D描述了图4C的无纺网的一部分的放大图。应当认识到，与图3B和3C相应的组件在图4C和4D中用相同的附图标记表示。

在该实施例中，用于接收紧固件组件的无纺网主要包含与前述相同的结构，而且，如图4C中所示，该无纺网包含压纹部分1，压纹部分1包含在MD上以预定间隔设置的Z字形单元图案3，该Z字形单元图案3在基本平行于压纹辊的CD上是连续的。

在该实施例中，如图4D中所示，单元图案3在顶点7处具有曲率。这样，该依照本发明的单元图案3的Z字形顶点可以具有微小的圆度。

图4E描述了依照本发明用作接收紧固件组件的无纺网的另一示例性实施方式的一部分的顶视图，图4F描述了图4E的无纺网的一部分的放大图。应当认识到，与图3B和3C相应的组件在图4E和4F中用相同的附图标记表示。

在该实施例中，用于接收紧固件组件的无纺网主要具有与前述实施方式相同的结构，而且，如图4E中所示，该无纺网包含压纹部分1，压纹部分1包含以预定间隔设置在MD上的Z字形单元图案3，该Z字形单元图案3在基本平行于压纹辊的CD上是连续的。

该用于接收紧固件组件的无纺网的总体形状、使用方法、横截面形状和各种数值范围都可以与上述实施方式中所述的条件相同。

如图4F中所示，该单元图案3包含Z字形单元图案，该Z字形单元图案包含交替设置的多个第一对角线4和多个第二对角线5，该多个第一对角线4通常与CD平行设置并以相对于MD约相同的角度向第一侧面倾斜，该第二对角线通常与CD平行设置并以相对于MD约相同的角度向第二侧面倾斜。

在该实施例中，该第一对角线4和第二对角线5在第一对角线4的端部4a和第二对角线5的端部5a处交替连续相连。

此外，如图4F中所示，在该实施例中接触点6是第一对角线4和第二对角线5的接触部分的最外点，其中该最外点是顶点7的近侧。

此外，顶点7是单元图案3的两侧的最外点，在该实施例中，该顶点是第二对角线5的端点5a。

如图4F中所示，与第二对角线5的端点5a相邻的部分从接触点6轻微凸出。即，该单元图案3包含延伸部520。

如图4F中所示，在该实施例中，单元图案3的一部分可以被包含在由单元图案3的第一对角线4和第二对角线5的相邻三个接触点6形成的三角形(由图4F中的虚线表示的三角形8)内，单元图案3的该部分与该三角形在MD上相邻。

在一种实施方式中，如前所述，W₁/W₂比为约0.1或更大且约10或更小，其中宽度W₁是单元图案3在MD的一侧上的顶点7和另一侧上的顶点7之间的宽度，宽度W₂是在CD上第一对角线和第二对角线的相邻接触点之间的宽度。在另一实施方式中，W₁/W₂比为约0.5或更大且约2.0。

当前述条件满足时，该接收紧固件组件在剥离强度、反复剥离强度和拉伸剪切强度等所有方面都具有足够的紧固强度，同时在MD和CD上都具有较高的机械强度。

图4G描述了依照本发明用作接收紧固件组件的无纺网的另一示例性实施方式的一部分的顶视图，图4H描述了图4G的无纺网的一部分的放大图。应当认识到，与图4E和4F相应的组件在图4G和4H中用相同的附图标记表示。

在该实施例中，用于接收紧固件组件的无纺网基本上具有与前述实施方式相同的结构，而且，如图4G中所示，该无纺网包含压纹部分1，压纹部分1包含以预定间隔设置在MD上的Z字形单元图案3，该Z字形单元图案3在基本平行于压纹辊的CD上是连续的。

在该实施例中，如图4H中所示，第二对角线5的端部5a的相邻部分从接触点6突出的单元图案3和第一对角线4的端部4a的相邻部分从接触点6突出的单元图案，被交替设置在MD上。该单元图案3包含延伸部520。

即，一个单元图案3是连续的，其中，该第一对角线4和第二对角线5在第一对角线4的端部4a和第二对角线5的端部5a的相邻部位交替连接。

而且，与上述单元图案3相邻的另一单元图案3是连续的，其中，该第一对角线4和第二对角线5在第一对角线4的端部4a的相邻部分和第二对角线5的端部5a处交替连接。

单元图案3的一部分可以被包含在由单元图案3的第一对角线4和第二对角线5的相邻的三个接触点6形成的三角形内，单元图案3的该部分与该三角形在MD上相邻。在图4H中，一个单元图案3的第二对角线5的端部5a与相邻的另一单元图案3的相邻的三个接触点6形成的三角形重叠，另一单元图案3的第一对角线4的端部4a与相邻的一个单元图案3的相邻的三个接触点6形成的三角形重叠。

包含该实施例中的无纺网的接收紧固件组件，在剥离强度、反复剥离强度和拉伸剪切强度等所有方面都具有足够的紧固强度，同时在MD和CD上都具有高的机械强度。

图4I描述了依照本发明用作接收紧固件组件的无纺网的另一示例性实施方式的一部分的顶视图，图4J描述了图4I的无纺网的一部分的放大图。应当认识到，与图3B和3C相应的组件在图4I和4J中用相同的附图标记表示。

在该实施例中用于接收紧固件组件的无纺网基本上具有与前述实施方式相同的结构，而且，如图4I中所示，该无纺网包含压纹部分1，压纹部分1包含以预定间隔设置在MD上的Z字形单元图案3，该Z字形单元图案3在基本平行于压纹辊的CD上是连续的。

该用于接收紧固件组件的无纺网的总体形状、使用方法、横截面形状和各种数值范围，都可以与图3B和3C的上述实施方式中所述的条件相同。

如图4J中所示，该单元图案3包含Z字形单元图案，该Z字形单元图案包含交替设置的多个第一对角线4和多个第二对角线5，该多个第一对角线4大概与CD平行设置并相对于MD以大约相同的角度与第一侧面倾斜，该第二对角线通常与CD平行设置并相对于MD以大约相同的角度向第二侧面倾斜。该第一对角线4和第二对角线5在第一对角线4的端部4a和第二对角线5的端部5a处交替连续相连。

如图4J中所示，单元图案3的一部分可以被包含在由单元图案3的第一对角线4和第二对角线5的相邻的三个接触点6形成的三角形(图4J中由虚线表示的三角形8)内，该部分单元图案3与该三角形在MD上相邻。

在一种实施方式中，如上所述，W₁/W₂之比为约0.1或更大且约10或更小，其中，宽度W₁是在MD上单元图案3的一侧的顶点7和另一侧的顶点7之间的宽度，宽度W₂是在CD上第一对角线和第二对角线的相邻接触点之间的宽度。在另一实施方式中，W₁/W₂之比为约0.5或更大且约2.0或更小。

而且，如图4I和4J中所示，该无纺网包含由压纹辊在相邻两个单元图案3之间热熔合的点图案9。即，该压纹部分1包含单元图案3和点图案9。

该点图案9可以设置在相邻两个单元图案3之间的任意适合的位置。该点图案9的形状可以是任意适合的形状，例如点或点状形状，该点的尺寸可以通过考虑紧固强度、蓬松性等类似性能而确定。

包含该实施例中的无纺网的接收紧固件组件在剥离强度、反复剥离强度和拉伸剪切强度等所有方面都具有足够的紧固强度，同时，在MD和CD上都具有高的机械强度。

在一些实施方式中，图4A、4B、4E、4F、4G和4H中的延伸部520可以是如同所示的直线。然而，该延伸部也可以包含任何适合的形状。例如，在一些实施方式中，该延伸部520可以包含矩形、圆形、三角形、类菱形结构、类梯形结构、任意适当的多边形、曲线、斜线、波纹形的线或它们的组合等。在其它实施方式中，该延伸部520可以包含美学设计，例如图形或儿童图形。该图形可以是任意适合的视觉图像。该图形可以包括形象符号和/或图像，例如(但不限于)照片、绘画、浮雕或任何其他用于产生形象符号和/或图像的适合材料。该形象符号和/或图像可以包括儿童图像、动物或物体的拟人图像、包括公知卡通人物的卡通图像、已知的商标或其他图像、和/或特别制作的与商业实施有关的图像符号、符号(例如(但不限于)箭头、指示或动作或运动等)及其组合物。美国专利公开号2005/0129743A1、美国专利公开号2005/0125923A1和美国专利公开号2005/0125877A1中讨论了图形和儿童图形，为此将所有这些文献都引入作为参考。

已经发现，在一些实施方式中，包含多于一个粘合线的部分的条状区域可以比包含单一粘合线的一部分的条状区域更高的粘合面积。可以通过任何适合的方法降低包含多于一个粘合线的部分的条状区域的粘合面积。例如，如图4L中所示，第一粘合线110和/或第二粘合线112可以包含多个粘合位置460，在一些实施方式中该多个粘合位置可以近似为一条线。该多个粘合位置460可以设置在该第一粘合线110和该第二粘合线112的重叠部分320中。在一些实施方式中，重叠部分320中的多个粘合位置460与重叠部分中连续的粘合线相比可以限定较少的粘合面积，从而降低重叠部分320中粘合面积的量。该多个粘合位置460可以包含本领域中已知的任何适宜形状。

如图5A中所示，依照本发明而构造的接收组件可以包含粘合线，该粘合线包括多个重复单元510A。在一些实施方式中，该重复单元510A可以包含开放的几何形状，其包含形成重复单元510A的第一分支部分517和第二分支部分519的直线。如图5B中所示，在一些实施方式中，该重复单元510A可以包含连接重复单元510A的第一分支部分517和第二分支部分519的圆形边缘529。该圆形边缘529同样可以设置在相邻的重复单元之间。如图5C中所示，该重复单元510A可以包含将重复单元510A的第一分支部分517和第二分支部分519连接起来的平坦边缘530。该平坦边缘530同样可以设置在相邻的重复单元之间。

如图5D中所示，在一些实施方式中，该重复单元510A可以包含多个波状边缘512和514，其为第一分支部分517和第二分支部分519限定了边界。在该粘合线包含多个具有波状边缘的重复单元的实施方式中，该粘合线厚度可以通过在至少约10个位置测定该重复单元510A的厚度、然后根据其确定平均厚度来确定。此外，如图5E中所示，在一些实施方式中，该重复单元510B可以包含多个正弦曲线状边缘516和518。

本发明的重复单元510A和510B可以包含任何适宜的形状或形状组合。在一些实施方式中，本发明的粘合线可以在粘合线中包含不同的重复单元。在其他实施方式中，在第一粘合线中的重复单元可以相同，而第二粘合线包含与第一粘合线的重复单元不同的重复单元。

如前所述，在加工过程中粘合线的取向也可以影响较大粘合面积与较小粘合面积之比。在依照本发明而构造的接收组件中，接收组件的纵轴可以通常与加工过程中的加工方向平行。在一些实施方式中，所得到的粘合线可以从第一纵向边缘170(如图1B和图3中所示)延伸到第二纵向边缘172(图1B和图3中所示)。

与此相反，如图6中所示，在一些实施方式中，依照本发明而构造的接收组件1000可以包含第一粘合线1010、第二粘合线1012和第三粘合线1014。在一些实施方式中，第一粘合线1010、第二粘合线1012和第三粘合线1014中的每个粘合线都可以在通常平行于纵轴1060的第一方向1224上从接收组件1000的第一端部边缘1151延伸到第二端部边缘1152。该接收组件1000可以包含围绕最接近第一纵向边缘1170的粘合线和最接近第二纵向边缘1172的粘合线以及两者之间的任意粘合线的粘合区域1030。例如，如同所示，该粘合区域1030可以围绕第一粘合线1010、第二粘合线1012和第三粘合线1014。预期了其中接收组件包含多于三个粘合线和少于三个粘合线的实施方式。

该粘合区域1030包含多个条状区域1040、1042、1044、1046、1048、1050和1052。该多个条状区域1040、1042、1044、1046、1048、1050和1052可以包含与前述讨论的条状区域相同的长度和宽度。如同所示，在一些实施方式中，该多个条状区域1040、1042、1044、1046、1048、1050和1052中的各条状区域可以包含第一粘合线1010的一部分、第二粘合线1012的一部分和第三粘合线1014的一部分。

与图1B中所示的粘合线图案类似，在图6的粘合线图案中，各条状区域具有一些有限量的粘合面积。该第一粘合线1010可以与第二粘合线1012重叠，第二粘合线1012可以与第三粘合线1014重叠。但是，与接收组件100(图1和图3中所示)的重叠部分320(图3中所示)不同，接收组件1000的重叠部分1020通常可以平行于横轴1062。同样，该第二粘合线1012可以与第三粘合线1014重叠。

该重叠部分1020可以是第三参考线1565和第四参考线1575之间的距离。在一些实施方式中，该重叠部分1020通常可以平行于第二方向1225。在一些实施方式中，第三参考线1565通常可以平行于纵轴1060。同样，在一些实施方式中，第四参考线1575通常可以平行于纵轴1060。第三参考线1565可以从第一端部边缘1151延伸到第二端部边缘1152，可以与第一粘合线1010的最向内的点相交。该第一粘合线1010的最向内的点是最接近第二粘合线1012的那些点。该第四参考线1575可以从第一端部边缘1151延伸到第二端部边缘1152，可以与第二粘合线1012的最向外的点相交。当为第一粘合线1010和第二粘合线1012之间的重叠部分1020定位时，该第二粘合线1012的最向外的点是在第二粘合线1012上最接近第一粘合线1010的那些点。

下面详细说明依照本发明的用于接收紧固件组件的无纺网。依照本发明的用于接收紧固件组件的无纺网包括：包含卷曲的复合纤维(下文中将卷曲的复合纤维称作复合纤维)的无纺网，或者包含该无纺网的无纺叠层物。该卷曲的复合纤维包含第一丙烯聚合物和第二丙烯聚合物。该第一和第二丙烯聚合物被排列以占据该复合纤维的横截面上基本分离的区域且纵向连续延伸，该第一和第二丙烯聚合物各自形成连续沿该复合纤维纵向的外围表面的至少一部分。第二丙烯聚合物形成至少约50％的该外围表面是合乎需要的。即，该复合纤维是并列型复合纤维，其中该第一丙烯聚合物和第二丙烯聚合物在该复合纤维的纵向上并排延伸。

在一些实施方式中，如图9A中所示，复合纤维1500可以是并列型复合纤维，其中第一丙烯聚合物1502和第二丙烯聚合物1510在该复合纤维的长度方向上并排延伸，使得该第一和第二丙烯聚合物1502和1510各自形成该复合纤维1500的外围表面1520的约50％。

第一丙烯聚合物1502和第二丙烯聚合物1510，可以在所得到的纤维1500中产生卷曲的任何适宜的结构形状排列。例如，在一些实施方式中，如图9B所示，该第二丙烯聚合物1510可以在该第一丙烯聚合物1502中形成交叉形图案，其不对称地分布在该第一丙烯聚合物之内。在一些实施方式中，如图9C所示，该第二丙烯聚合物1510可以完全被第一丙烯聚合物1502所包围，使得该第一丙烯聚合物1502包含该复合纤维1500的外围表面1520的大约100％。该第二丙烯聚合物1510可以不对称地分布在该第一丙烯聚合物1502内，使得在所得到的纤维1500中形成卷曲。

此外，预期了该第二丙烯聚合物1510包含该复合纤维1500的外围表面1520的大于约50％的任何数值的实施方式。此外，还预期了该第二丙烯聚合物1510包含该复合纤维1500的小于约50％的任意数值的外表面1520的实施方式。而且，该第一丙烯聚合物1502可以与第二丙烯聚合物1510同样地配置，反之亦然。预期了纤维被卷曲使得其卷曲或形成螺旋结构的实施方式。

在一种实施方式中，用差示扫描量热法(DSC)测定的第一丙烯聚合物的熔点比第二丙烯聚合物的熔点高约15℃或更高。在另一实施方式中，用差示扫描量热法(DSC)测定的第一丙烯聚合物的熔点比第二丙烯聚合物的熔点高约15℃或更高且约60℃或更低。

在一种实施方式中，第一丙烯聚合物与第二丙烯聚合物的重量比为约50/50～约5/95。在另一实施方式中，第一丙烯聚合物与第二丙烯聚合物的重量比为约40/60～约10/90。在另一实施方式中，第一丙烯聚合物与第二丙烯聚合物的重量比为约30/70～约10/90。

在一些实施方式中，按照ASTM D1238的技术条件(MFR：测定温度230℃，载荷2.16kg)(第二丙烯聚合物/第一丙烯聚合物)测定的第一和第二丙烯聚合物的熔体流动速率可以在约0.8～约1.2范围内，或者是该范围内的任一数值。在一些实施方式中，该熔体流动速率可以在约0.9～约1.1范围内。

在一些实施方式中，在该复合纤维的横截面上的第一丙烯聚合物与第二丙烯聚合物的面积比可以大约与重量比相同。例如，在一些实施方式中，第一丙烯聚合物的横截面积与第二丙烯聚合物的横截面积之比可以在约50/50～约5/95范围内，或在该范围内的任何比值。在一些实施方式中，该比值可以在约40/60～约10/90范围内，或该范围内的任何比值。在一些实施方式中，该比值可以在约30/70～约10/90范围内，或该范围内的任意比值。

当满足前述条件时，在该复合纤维中可以达到卷曲状态。按照JIS L1015的技术条件，适当数量的卷曲可以在约5卷曲/25mm～约50卷曲/25mm范围内。

在本发明中，基于DSC的第一和第二丙烯聚合物的熔点的测定，是采用Perkin Elmer Corp.的仪器进行的。将样品固定在测定板上，以10℃/min的升温速率从30℃升温到200℃；在200℃保持温度10分钟；以10℃/min的降温速率降温至30℃；再次以10℃/min的升温速率从30℃升温至200℃；在第二次升温操作中进行测定。

在一种实施方式中，最好是该复合纤维具有两个或多个基于DSC的熔点峰且最低熔点峰的面积等于或大于最高熔点峰的面积。基于DSC的该复合纤维的熔点测定是采用前述装置进行的。将样品固定在测定板上，以10℃/min的升温速率从30℃升温至200℃，在第一次升温操作过程中进行测试。在该测试方法中，得到的熔点是在吸热曲线上的峰值，可以得到熔点峰的面积和熔点值。当在第一操作过程中采用所述测定方法得到的复合纤维的两个熔点峰彼此重叠时，可以通过依照具有最大强度的该峰的形状估算不会对另一峰产生影响的峰而得到该面积，且可以将该面积与另一峰的面积进行比较。

可以用于本发明的复合纤维的第一和第二丙烯聚合物的实例包括：丙烯均聚物以及以丙烯作为主要结构单元的、丙烯与一种或多种具有约2～约20个碳原子(优选约2～约8个碳原子)的α-烯烃(例如乙烯、1-丁烯、1-戊烯、1-己烯、1-辛烯和4-甲基-1-戊烯)的共聚物。在上述列出的这些聚合物中，丙烯均聚物或乙烯单元含量范围为约0～约10mol％、MFR范围为约20～约200g/10分钟的丙烯/乙烯无规共聚物是优选的。

在一种实施方式中，就制备适合用作紧固件接收元件的具有优异的紧固强度和机械强度以及较高的蓬松性和柔软性的无纺网而言，第一丙烯聚合物是丙烯均聚物，第二丙烯聚合物是乙烯单元含量范围为约10mol％或更小(优选范围为约2～约10mol％)的丙烯和少量乙烯的无规共聚物。在这种情况下，可以依照使用¹³C-NMR谱分析的标准方法得到该乙烯单元含量。

在一种实施方式中，第一丙烯聚合物的熔点为约120℃或更高且约175℃或更低。在另一实施方式中，第二丙烯聚合物的熔点为约110℃或更高且约155℃或更低。丙烯聚合物可以使用高有规立构聚合催化剂制备。

根据需要，该复合纤维可以包含其他组分，只要不影响本发明的目的即可。其他组分的实例包括：热稳定剂、耐天候剂、多种稳定剂、抗静电剂、滑爽剂、抗粘连剂、消雾剂、润滑剂、染料、颜料、天然油、合成油、石蜡等。

稳定剂的实例包括：抗氧化剂，例如2，6-二叔丁基-4-甲基酚(BHT)等；酚类抗氧化剂，例如四[亚甲基-3-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]甲烷、β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)烷基丙酸酯、2，2’-草酰胺二[乙基-3-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)]丙酸酯等；脂肪酸金属盐，例如硬脂酸锌、硬脂酸钙、1，2-羟基硬脂酸钙等；多元醇脂肪酸酯，例如甘油单硬脂酸酯、甘油二硬脂酸酯、季戊四醇单硬脂酸酯、季戊四醇二硬脂酸酯、季戊四醇三硬脂酸酯等；及其他物质。可以使用单一的稳定剂，或者也可以使用两种或多种稳定剂的混合物。

润滑剂的实例包括油酸酰胺、芥酸酰胺、硬脂酸酰胺等。

在一种实施方式中，该复合纤维可以包含填料，例如二氧化硅、硅藻土、氧化铝、二氧化钛、氧化镁、浮石粉、浮石气球(pumice balloon)、氢氧化铝、氢氧化镁、碱式碳酸镁、白云石、硫酸钙、钛酸钾、硫酸钡、亚硫酸钙、滑石、粘土、云母、石棉、硅酸钙、蒙脱石、膨润土、石墨、铝粉、亚硫酸钼等。

可以使用任意适合的常规方法将丙烯聚合物和上述非必要的组分相结合。

当用作接收紧固件组件时，包含前述复合纤维的具有此处所述图案的压纹部分的无纺网可以具有非常高的紧固强度和高的机械强度。此外，该无纺网可以具有高的松散性和优良的柔软性。

而且，前述复合纤维可以具有优良的可纺性和优良的抗起毛性。因此，可以实现较高的生产率，特别地，可以在压纹加工时控制起毛，实现高速处理。

该无纺网可以采用任何适宜的方法制成。制备无纺网的实例包括纺粘、纺粘熔喷纺粘(SMS)、纺粘熔喷熔喷纺粘(SMMS)、梳理、熔喷等。在另一实施方式中，该无纺网可以是高伸展率粗梳(HEC)无纺物或深活化聚丙烯(DAPP)无纺物。本领域中任何已知的方法都可以用于制造该无纺物。

在一种实施方式中，该无纺网包含机械粘合的纤维。例如，该纤维是针状穿孔或水力缠绕的。用于制备无纺网的适合的粘合方法包括纺粘、热粘合、通过不同类型的化学粘合的粘合，例如乳液粘合、粉末粘合等。

在一种实施方式中，该包含具有卷曲的复合纤维的无纺网可以采用常规的复合熔融纺丝方法制成，采用具有较高生产率的纺粘方法制备的纺粘无纺网是合乎希望的。

在一种实施方式中，可以通过以下方法形成纺粘无纺网：使用挤出机等将形成复合纤维的一定区域的第一丙烯聚合物和形成复合纤维的其他区域的第二丙烯聚合物熔化，将各熔融材料从具有经构造以挤出和形成所需纤维结构的复合纺丝喷嘴的纺丝板挤出，纺丝成复合长纤维。

在一种实施方式中，用冷空气冷却该长的纺成纤维，通过吹入空气施加张力以形成预定的纤维尺寸。将纤维按原状收集在收集带上，沉积到预定厚度，然后，作为粘合处理采用粘合工艺(例如压纹工艺)进行热熔合，由此形成无纺网。

该无纺网的纤维可以具有任何适宜的尺寸和形状。该纤维可以包含任何适宜的横截面形状，例如圆形、椭圆形(具有或不具有圆形突出部)等。在一种实施方式中，该无纺网的纤维尺寸在约0.5丹尼尔或更大且约5.0丹尼尔或更小的范围内。在另一实施方式中，该无纺网的纤维尺寸在约1.0丹尼尔或更大至约4.0丹尼尔的范围内。在一种实施方式中，该无纺网的基重在约20g/m²或更大且约80g/m²或更小的范围内。在另一实施方式中，该无纺网的基重在约30g/m²或更大且约60g/m²或更小的范围内。

依照本发明用于紧固件的接收组件的无纺网可以包含层压材料，其中，包含上述卷曲的复合纤维的无纺网被设置为该层压材料的最外层，在该无纺网的背面上至少层压一层。任何适宜的层都可以用于该层压材料。层的实例包括纤维材料网，例如纺织网、无纺网或其任意组合。例如，层压在该无纺网上的至少一层是第二无纺网。在一些实施方式中，可以使用关于图2A和2B所述的方法，在第二无纺物的松散纤维之间产生纤维与纤维的粘合，从而产生无纺网层。在其他实施方式中，可以使用该方法为已经轻微粘合的无纺网提供补充的粘合。此外，在一些实施方式中，该补充的粘合可以将该无纺网结合到支撑结构上。例如，该无纺网可以具有约10％～约20％的最初粘合面积，然后可以使用本发明的粘合图案粘合到支撑层(例如第二无纺网)上。所形成的接收组件可以具有大于最初粘合面积的粘合面积。

该支撑层可以包含本领域已知的任合适宜的支撑层。例如，该支撑层可以包括薄膜或无纺网。设想了下述实施方式，其中，使用本发明的粘合图案将该接收组件与一次性吸收制品相结合。例如，该接收组件可以与一次性尿布的后板相结合。

使用本发明的粘合图案将接收组件结合到下层支撑层上的一个优点在于，在一些实施方式中不需要粘合剂。例如，在某些实施方式中，当使用关于图2A和2B所述的压延系统时，可以使用本发明的粘合图案不用粘合剂即可将接收组件与支撑层结合。

在某些实施方式中，接收组件的最初粘合面积可能无法测量。特别地，在接收组件包含具有水力缠绕纤维或针刺纤维的无纺网的实施方式中，最初粘合面积无法确定。然而，这些无纺网仍可以用于接收组件中，且可以使用本发明的粘合图案与下层支撑层相结合。

如前所述，依照本发明构建的接收组件可以包含无纺网。在一些实施方式中，该无纺网可以包含一个纤维层。在其他实施方式中，该无纺网可以包含多于一个纤维层(例如该无纺网和第二层(例如第二无纺网))。任意适合的第二无纺网都可以使用。例如，适合的第二无纺物可以包含由聚丙烯、聚乙烯、聚酯、尼龙、纤维素、聚酰胺或这些材料的组合物制成的纤维。在该无纺网和/或第二无纺物中可以使用一种材料的纤维或者不同材料或材料组合物的纤维。示例性的第二无纺材料包括纺粘、纺粘熔喷纺粘(SMS)、纺粘熔喷熔喷纺粘(SMMS)、粗疏、熔喷等。特别可接受的第二无纺物包括高伸长率粗梳(HEC)无纺物和深度活化聚丙烯(DAPP)无纺物。可以使用本领域中已知的任何工艺来制备第二无纺物。

第二无纺物可以包含机械粘合的纤维，包括针刺或水力缠绕的纤维。用于制备在本发明中使用的适宜的第二无纺物的其它适宜的粘合方法包括纺粘、热粘合、通过不同类型的化学粘合(例如乳液粘合、粉末粘合等)的粘合。

在某些实施方式中，该第二无纺物的基重可以在约10g/m²～约100g/m²范围内，或者是该范围内的任一数值。在其它实施方式中，该第二无纺物的基重可以在约25g/m²～约80g/m²范围内。在其它实施方式中，该第二无纺物的基重可以在约30g/m²～约50g/m²范围内。

在一些实施方式中，该第二无纺物的纤维具有范围在约1～约10的丹尼尔数，或者是该范围内的任一数值。在一些实施方式中，该纤维的丹尼尔数可以在约1～约8范围内。在其他实施方式中，该纤维的丹尼尔数可以在约1～约5范围内。此外，在一些实施方式中，该第二无纺网可以包含由聚丙烯、聚乙烯、聚烯烃制成的纤维、双组分纤维或其任意组合。

该层压物可以通过在粘合包含卷曲的复合纤维的上述无纺网之前在线层压或在粘合该无纺网之后离线层压形成。当通过在线层压进行层合时，最好是在粘合处理之前，在上述包含卷曲的复合纤维的无纺网上放置一层，然后进行层压并通过在上述条件下的热熔合相结合。因此，通过在线层压进行层合的无纺网的材料可以是任意适合的聚合物，只要其与包含卷曲的复合纤维的上述无纺网热熔合即可。

当通过在线层压进行层合时，优选的是，与本发明的无纺网层合的另一层(例如第二层)是一层无纺网层。无纺网层的实例包括，包含纺粘无纺网、熔喷无纺网、粗疏无纺网等的层。在一种实施方式中，上述具有不同卷曲程度的无纺网可以是第二层，且用于层压。

第二无纺网的聚合物的实例包括聚烯烃、聚酯、聚酰胺、聚氨酯等。聚烯烃的实例包括丙烯、聚乙烯及其混合物。从可纺性、耐热性和与上述包含卷曲的复合纤维的无纺网的热熔合性角度考虑，优先选用聚丙烯。

可以使用与上述卷曲的复合纤维中所包含的第一丙烯聚合物或第二丙烯聚合物类似的聚丙烯作为第二层。例如，当使用熔喷的第二无纺网时，最好是，聚丙烯的熔体流动速率在约30～约3000g/10min(特别是约400～约1500g/10min)范围内，且重均分子量与数均分子量之比Mw/Mn在约2～约6范围内。

在一种实施方式中，对于聚乙烯来说，可以使用乙烯均聚物(可以使用低压方法或高压方法制备)以及乙烯与其他α-烯烃的共聚物作为第二层。α-烯烃的实例包括具有约3～约20个碳原子的α-烯烃，例如丙烯、1-丁烯、1-戊烯、1-己烯、1-辛烯、1-癸烯、3-甲基-1-丁烯、3-甲基-1-戊烯、3-乙基-1-戊烯、4-甲基-1-戊烯和4-甲基-1-己烯。α-烯烃可以单独用于共聚，或者可以组合使用两种或多种不同类型的α-烯烃用于共聚。

最好是，该聚乙烯具有范围为约880～约970kg/m³(特别是范围为约910～约965kg/m³)的密度，在熔喷无纺网的情况下，熔体流动速率在约10～约400g/10min范围内，特别在约15～约250g/10min范围内。在一种实施方式中，优选的是，重均分子量与数均分子量之比Mw/Mn在约1.5～约4范围内。

聚酯的实例包括具有良好的强度、刚性等的芳香族聚酯和可生物降解的脂肪族聚酯。芳香族聚酯的实例包括：聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯等。脂肪族聚酯的实例包括：多元羧酸(例如丙二酸、丁二酸、戊二酸、己二酸、癸二酸、十二烷酸、羟基丁二酸、酒石酸、柠檬酸等)和多元醇(例如乙二醇、丙二醇、丁二醇、己二醇、丙三醇、三羟甲基丙烷等)的缩聚物；开环聚合物(例如丙交酯和己内酯等)；以及羟酸(例如乳酸、羟基丁酸、羟基戊酸等)的缩聚物；等。

当离线制造无纺网层合物时，可以被层合到上述包含卷曲的复合纤维的无纺网上的其它层(例如第二层)没有特别的限制，可以是包括编织物、纺织物、无纺织物、薄膜等的一层。层压方法的例子包括：热熔合方法，例如压纹精整、超声熔合等；机械起粘丝法，例如针剌法、水冲法等；使用热熔胶粘剂的粘合；在薄膜的情况下挤出层合；等等。

依照本发明用于接收紧固件组件的无纺网在剥离强度、反复剥离强度和拉伸剪切强度等所有方面都具有足够的紧固强度，同时，在MD和CD两者中都具有高的机械强度。而且，该无纺网具有高的松散性和柔软性以及优良的可纺性和优良的抗起毛性。因此，如同下面详细描述的那样，该无纺网可以用于纸尿布、失禁产品、手术长外衣等的紧固件组件。

包含依照本发明的无纺网的紧固系统可以合并到多种消费品和商品中，这些商品会由于具有包含本发明构建的粘合图案的接收组件而获益。在此处所述的任一种实施方式中，该接收组件可以是添加到该商品中的单独元件。例如，该接收元件可以是与吸收制品或其他商品(例如包套、医疗制品等)的任意组件(例如上片、吸收芯部、后片、紧固系统、侧翼布块、袖口等)结合的分离的结构。可替代地，该接收组件可以构建作为该商品或紧固件的任意组件的部分或全部。例如，该接收组件可以被构建作为吸收制品或其他商品(例如包套、医疗制品等)的任意组件(例如上片、吸收核、后片、紧固系统、侧翼布块、袖口等)的一部分或全部。此外，接收组件可以配置在该商品或紧固件上面或内部的任意适合位置。例如，该接收组件可以配置在该商品和紧固件的朝向外部的表面上、朝向穿用者的表面上、或者包含在其中。为了解释起见，针对一次性尿布的情况来讨论本发明的接收组件，尽管也可以应用于其他情况。

如图7A和7B所示，一次性吸收制品600可以包含可透过液体的上片622和与该上片622的至少一部分连结的后片624。该一次性吸收制品600还包含位于上片622和后片624之间的吸收芯部646。该一次性吸收制品600可以进一步包含侧翼布块628、外翻边632、内翻边652和腰部部件630。

该一次性吸收制品600的外周的一部分可由纵向边缘675A和675B、第一腰部边缘650和第二腰部边缘651所限定。该纵向边缘675A和675B通常可以与一次性吸收制品600的纵向中心线690相平行。该第一腰部边缘650和第二腰部边缘651通常可以与一次性吸收制品600的横向中心线680相平行。该一次性吸收制品600可以进一步包含可以与纵向边缘675A和675B相邻设置的弹性腿部部件631。

该一次性吸收制品600可以进一步包含第一腰部元件602和第二腰部元件604。该第一腰部元件602和/或第二腰部元件604可以是可弹性延伸的。如同所示，在一些实施方式中，该第一腰部元件602可以靠近第一腰部边缘650没置。在一些实施方式中，第二腰部元件604可以靠近第二腰部边缘651配置。通常，该第一腰部元件602和/或第二腰部元件604可以在结合到该一次性吸收制品600上之前处于拉紧状态。因此，一旦释放至少一部分作用在该第一腰部元件602和/或第二腰部元件604上的张力，与其连接的该一次性吸收制品600的一部分会形成褶皱。该一次性吸收制品600的这种褶皱会使该第一腰部元件602和/或第二腰部元件604以及该一次性吸收制品600在穿用者的腰部附近膨胀和收缩，这样使穿用者感到更加舒适并使该制品更加合身。适合的腰部元件602和/或604的实例包括在美国专利号4515595、美国专利号5151092和美国专利号5221274中所述的那些，为此将所有这些文献引入作为参考。尽管一次性尿布通常经构造使得其具有两个弹性腰部部件，一个位于第一腰部区域，另一个位于第二腰部区域，但尿布可以经构造具有单一的弹性腰部部件。

该一次性吸收制品600可以进一步包含外翻边632和内翻边652，以提高液体或其他身体分泌物的收容。各经过弹性处理的外翻边632可以包括几种用于减少身体分泌物在腿部区域内泄漏的不同实施方式。在美国专利号3860003、美国专利号4909803和美国专利号4695278中进一步描述了外翻边632和内翻边652，为此引证所有这些文献作为参考。

如前所述，该一次性吸收制品可以进一步包括一对侧翼布块628。如图7B所示，该侧翼布块628可以从该一次性吸收制品600的第一纵向边缘675A和第二纵向边缘675B向外延伸。在一些实施方式中，该侧翼布块628可以连接到该一次性吸收制品600的第二腰部区域638上，在一些实施方式中，该侧翼布块628可以连接到该一次性吸收制品600的第一腰部区域636上。可替代地，在一些实施方式中，该一次性吸收制品600可以包含一对设置在第二腰部区域638的侧翼布块和一对设置在第一腰部区域636的侧翼布块。在一些实施方式中，当该一次性吸收制品600被扣紧时，该侧翼布块628可以构成腿部开口的一部分。该侧翼布块628可以构成将配置在穿用者腿部外表面上的腿部开口的一部分。该一次性吸收制品600的分叉区域610连同第一腰部区域636和第二腰部区域638，可以形成将配置在穿用者腿部内表面上的腿部开口的一部分。在一些实施方式中，该侧翼布块628可以是可弹性伸展的。

该一次性吸收制品600进一步包含将第一腰部区域636的至少一部分和第二腰部区域638的至少一部分连接、优选形成腿部和腰部开口的紧固系统640。该紧固系统640还与腰部元件602和/或604一起作用、保持横向张力以将该一次性吸收制品600固定在穿用者腰部附近。该紧固系统640可以包含接合组件642，在一些实施方式中，该接合组件可以配置在侧翼布块628上。该紧固系统640可以进一步包含接收组件644，在一些实施方式中，该接收组件配置在第一腰部区域636。

如图7C所示，在一些实施方式中，该紧固系统640可以包括多个位于侧翼布块628上的紧固组件。例如，如同所示，该侧翼布块628可以包含接合组件642，在一些实施方式中，该接合组件可以包括多个接合元件。此外，在一些实施方式中，该侧翼布块628可以进一步包含与该接合组件642相对配置的接收组件1475。这种布置的一个优点在于，该接合组件642可以接合该连接到第一腰部区域636的接收组件644(如图7A所示)，或者可以连接另一侧翼布块628的接收组件1475。

如图7A所示，该接收组件644被配置在该一次性吸收制品600上，使得该粘合线1375的重叠通常与该主剪切方向775相垂直。如图7A所示，该最主剪切方向775是在使用中该一次性吸收制品600处于紧固状态时通常预期会发生的力。在一些实施方式中，该接收组件644可以与第一腰部边缘650相邻、设置在一次性吸收制品600的第一腰部区域636的朝向外部的表面上。在另一实施方式中，该接收组件644可以与第二腰部边缘651相邻、设置在第二腰部区域638中。在该实施方式中，该接合组元件642可以与第一腰部区域636相邻设置。在一些实施方式中，接收元件644可以设置在该侧翼布块628上，该接合组件可以设置在该第一腰部区域636。在一些实施方式中，该接收组件644可以包含多个分离的元件。

在本发明中，可以使用任何适宜的接合元件642。适合的接合元件642的实例包括钩状紧固材料。该钩状紧固材料可以机械接合该接收元件644的纤维状元件以提供牢固的锁合。依照本发明的钩状紧固材料可以由各式各样的材料制备。适合的材料包括尼龙、聚酯、聚丙烯或这些材料的任何组合物，或者本领域已知的其他材料。

适合的钩状紧固材料包含许多从背衬伸出的成型接合元件，例如可以在市场上由Minnesota Mining and Manufacturing Company，St.Paul，Minn.购得的Scotchmate^TM商标No.FJ3402的材料。可替代地，该接合元件可以具有任何形状，例如钩状、“T形”蘑菇状或本领域中公知的任何其他形状。美国专利号4846815中描述了一种示例性的钩状紧固材料，为此将其引入作为参考。另一种适合的钩状紧固材料包含由热塑性材料制成的叉形物阵列。热熔胶粘性热塑性塑料，特别是聚酯和聚酰胺热熔胶粘剂，特别适用于形成该钩状紧固材料的叉状物。在一些实施方式中，该叉状物可以使用改进的凹版印刷工艺通过以下方法制备：将熔融态的热塑性材料以离散单元印刷在基体上，采用下述方式切断该材料：在切断之前使该热塑性材料的一部分拉长，以及使该拉长的熔融材料“凝固”产生叉状物。在欧洲专利申请0381087中更详细地描述了该钩状紧固材料以及用于制备这种钩状紧固材料的方法和装置，为此将其引入作为参考。

该紧固系统640可以是用于将第一和第二腰部区域636和638结合的主要紧固系统。然而，该紧固系统640可以单独使用，或者与其他紧固工具(例如舌片与孔槽紧固件、带状紧固件、揿钮、钮扣等)结合使用，以提供不同的紧固特性。例如，该紧固系统640可以为该一次性吸收制品600提供用于将该一次性吸收制品600固定在便于处置的构造中的处置装置。此外，第二紧固装置可以为该一次性吸收制品600提供用于调节合身性的装置或可以提高第一腰部区域636和第二腰部区域638之间的连接强度。

该紧固系统640可以预先扣紧在包装物中，使得在从该包装中取出时，护理者或穿用者可以穿上该一次性吸收制品600。可替代地，该紧固系统640可以在该包装物中是松开的，使得该护理者或穿用者在穿上该一次性吸收制品600的同时扣紧该紧固系统640。在另一实施方式中，为了方便护理者和穿用者，包装物可以包括预扣紧的和未扣紧的一次性吸收制品600。

如图8A所示，示出了包含紧固系统740的一次性吸收制品700。该紧固系统740包括设置在第一侧翼布块728A上的第一接合组件760A和设置在第二侧翼布块728B上的第二接合组件760B。该第一接合组件760A和第二接合组件760B在紧固时可以接合该接收组件644。

该接收组件644可以包括多个依照本发明产生的粘合线718。该多个粘合线718中每一个都可以包含凸部和凹部。如前所述，该接收组件644可以设置在该一次性吸收制品700上，使得粘合线之间的重叠通常垂直于主剪切方向775。因此，与该接收组件100(图1B和3中所示)类似构建的本发明的接收组件，可以设置在该一次性吸收制品700上，使得该接收组件的横轴162(图1B和3中所示)通常与主剪切方向775平行。可替代地，与接收组件1000(图6中所示)类似构建的本发明的接收元件，可以设置在该一次性吸收制品700上，使得该接收组件的纵轴1060通常与主剪切方向775平行。

主剪切方向775由使用时的力限定。特别地，当该一次性吸收制品700处于紧固状态时，该第一侧翼布块728A和第二侧翼布块728B对该接收组件644施加了力。如果其是可弹性伸长的，该力可以部分由该侧翼布块的弹性材料产生。此外，该剪切力可以在该一次性吸收制品700的使用过程中由使用者或护理者产生。

如图8B中所示，图中示出了包含紧固系统740的一次性吸收制品702。与上述一次性吸收制品类似，该第一接合组件760A和第二接合组件760B在紧固时可以接合该接收组件644。该接收组件644可以包含第一组多个粘合线722和第二组多个粘合线720。该第一组多个粘合线722中每一个的一部分与各相邻粘合线的一部分重叠。

该第一组多个粘合线722可以成一定角度，使得它们为穿用者提供紧固该第一接合组件760A的位置的视觉信号。此外，该第二组多个粘合线720可以成一定角度，使得它们为穿用者提供紧固该第二接合组件760B的位置的视觉信号。

在一些实施方式中，该紧固角度1250可以在约0度～约45度的范围内，或者是该范围内的任一数值。在其它实施方式中，该紧固角度1250可以为约10度～约25度。在另外一些实施方式中，该紧固角度1250可以为约15度～约20度。

可以通过对在第一组多个粘合线722的粘合图案内的各粘合线进行直线近似来确定该第一组多个粘合线722的紧固角度1250。如果一条粘合线的一部分与该第一组多个粘合线722内的另一粘合线的任意部分重叠，那么该粘合线可以被认为是该第一组多个粘合线722的一部分。该第一组多个粘合线722内各粘合线的直线近似可以被均化，以测定第一组多个粘合线722的第一取向线1253。该第一取向线1253和该一次性吸收制品702的纵轴770之间的交点限定了该紧固角度1250。对第二组多个粘合线720可以进行相同的分析。

一次性吸收制品可以包含很多组件、元件、部件等，可以以不同方式构建。例如，上片622(图6中所示)和后片624(图6中所示)可以具有通常大于吸收芯部626(图6中所示)的长度和宽度尺寸。上片622(图6中所示)和后片624(图6中所示)可以延伸到该吸收芯部626(图6中所示)以外，由此形成该一次性吸收制品600(图6中所示)的边缘。上片622(图6中所示)、后片624(图6中所示)和吸收芯部626(图6中所示)可以包含多种不同的材料，可以以各种公知结构组装。在美国专利号3860003、美国专利号5151092和美国专利号5221274中通常描述了示例性的尿布材料和结构，为此将所有这些文献引入作为参考。

本领域中已知的与本发明相适应的任何上片都可以用于本发明。上片的适合材料可以由各式各样的材料制成，例如多孔泡沫、网状泡沫、有孔塑料薄膜、或天然纤维(例如木纤维或棉纤维)、合成纤维(例如聚酯或聚丙烯纤维)或者天然纤维与合成纤维的组合物的纺织材料或无纺材料。作为实施例，适用于上片的材料包含纤维长度聚丙烯纤维的网，由Veratec，Inc.，a Division ofInternational Paper Company，Walpole，MA制造，品牌是P-8。

在美国专利号3929135、美国专利号4324246、美国专利号4342314、美国专利号4463045、美国专利号5006394、美国专利号4609518、美国专利号4629643中进一步描述了适合的上片的一些实施例，为此将所有这些文献引入参考。可以按本领域中公知的那样，用护肤液涂布将该上片的任意部分。适合的洗液的实例包括美国专利号5607760、美国专利号5609587、美国专利号5635191、美国专利号5643588、美国专利号5968025、美国专利号6716441和PCT公开号WO 95/24173中所述的那些，为此将所有这些文献引入作为参考。

此外，该上片可以完全地或部分地是可弹性伸长的，即，可以按透视法缩小，以便在上片和吸收芯部之间提供空隙空间。在美国专利号4892536、美国专利号4990147、美国专利号5037416和美国专利号5269775中更详细地描述了包括经弹性处理或按透视法缩小的上片的示例性的结构，为此将这些文献引入作为参考。

一种适合在本发明的一次性吸收制品中使用的后片可以包含层合结构。例如，如前所述，该后片可以包含第一后片层和第二后片层(参见图2C的元件241和242)。该第二后片层可以是不透过液体(例如尿液)的，且包含薄塑料膜，例如厚度为例如约0.012mm(0.5密耳)～约0.051mm(2.0密耳)的热塑性塑料膜。适合的后片薄膜包括由Tredegar Corporation，Richmond，VA制造、以CPC2薄膜的商品名销售的那些。第一后片层和/或第二后片层可以包括允许水蒸气从穿戴的外衣中释放出而阻止分泌液通过该后片的透气性材料。适合的透气性材料可以包括例如纺织网、无纺网、复合材料等材料，例如薄膜涂布的无纺网、微孔膜，例如由Mitsui Toatsu Co.，Japan以ESPOIR NO标识制造和由Tredegar Corporation，Richmond，VA制造且以EXAIRE标识销售的那些产品，整体式薄膜，例如由Clopay Corporation，Cincinnati，OH以HYTREL标识blend P18-3097制造的那些。在PCT申请号WO 95/16746、美国专利号5938648、美国专利号5865823和美国专利号5571096中更详细地描述了一些透气性的复合材料，为此将这些文献引入作为参考。

该后片或其任何部分可以在一个或多个方向上是可弹性伸长的。在一种实施方式中，该后片可以包含结构类似弹性膜(“SELF”)网。结构类似弹性膜网是不使用添加的弹性材料、在延伸方向上显示出类似弹性的行为的可延伸性材料，在美国专利号5518801中有更详细的描述，为此将该文献引入作为参考。在替代性的实施方式中，该后片可以包含弹性薄膜、泡沫、绞合线或这些或其他适合材料与无纺物或合成薄膜的组合物。

适合在本发明中使用的吸收芯部可以包含任何通常可压缩、可整合、不会刺激穿用者皮肤且能够吸收并保持液体(例如尿液)和其他某些身体渗出物的吸收材料。此外，该吸收芯部的构造和结构也可以不同(例如该吸收芯部或其他吸收结构可以具有不同的卡钳(caliper)区、亲水梯度、超吸收梯度或较低的平均密度和较低的平均基重获得区；或者可以包含一个或多个层或结构)。美国专利号4610678、美国专利号4673402、美国专利号4834735、美国专利号4888231、美国专利号5137537、美国专利号5147345、美国专利号5342338、美国专利号5260345、美国专利号5387207和美国专利号5625222中描述了适用于吸收芯部的示例性吸收结构，为此将其引入作为参考。

可以通过本领域已知的附加装置将该后片与上片、吸收芯部或该一次性吸收制品的任何其他元件结合起来。例如，该附加装置可以包括均匀连续的粘合剂层、具有图案的粘合剂层、或粘合剂的分散的线、螺线或点的阵列。美国专利号4573986、美国专利号3911173、美国专利号4785996和美国专利号4842666中公开了一些适合的附加装置，为此将所有这些文献引入作为参考。适合的粘合剂的实例是由H.B.Fuller Company，St.Paul，Minnesota制备且以HL-1620和HL-1358-XZP销售的产品。可替代地，该附加装置可以包括热粘合、压力粘合、超声粘合、动态机械粘合、或本领域中已知的其他适合的附加装置或这些附加装置的组合。

在上片和后片之间可以设置不同的次层。该次层可以是能够接收、存储或固定身体渗出物的任何材料或结构。因此，该次层可以包括单一材料或多个相互关联作用的材料。此外，该次层可以与该穿戴的一次性吸收制品的其他元件成为整体，或者可以与该一次性吸收制品的一个或多个元件直接或间接结合的一个或多个分离的元件。此外，该次层可以包括与吸收芯部分开的结构，或者可以包括该吸收芯部的至少一部分或是其一部分。

适用于次层的示例性材料可以包括大孔开孔泡沫、大孔隙抗压无纺高膨体、大尺寸颗粒状开孔和闭孔泡沫(大孔和/或微孔)、高膨体无纺物、聚烯烃、聚苯乙烯、聚氨酯泡沫或颗粒、包含大量纤维的垂直取向钩接绞合线的结构、上述具有针刺孔或凹陷的吸收核结构等。(此处所用的术语“微孔”是指能够通过毛细作用输送流体的材料，术语“大孔”是指孔隙太大以致于不能实现流体的毛细输送的材料，通常其孔的直径大于约0.5mm，且更特别地，孔的直径大于约1.0mm。)。次层的一种实施方式包括未压缩厚度约1.5毫米的机械紧固环状套圈元件，可以作为XPL-7134由3M Corporation，Minneapolis，Minnesota购得。另一种实施方式包括基重为110克/平方米且未压缩厚度为7.9毫米的6丹尼尔卷曲的和树脂粘合的无纺高膨体，可由Glit Company，Wrens，Georgia购得。美国专利号6680422和美国专利号5941864中描述了其他适合的吸收和非吸收次层，为此将这两篇文献引入作为参考。此外，该次层或其任意部分都可以包括或涂布有洗液或其他已知的物质，用于增加、提高或改变该元件的性能或其他特性。

本发明的实施方式还可以包括用于接收和容纳废物的袋子、为废物提供空间的衬垫、用于限制废物在该制品中运动的阻挡层、接收和容纳沉积在该穿戴的一次性吸收制品中的废物材料的隔间或空间等，或者它们的任意组合。美国专利号5514121、美国专利号5171236、美国专利号5397318、美国专利号5540671、美国专利号6168584、美国专利号5306266和美国专利号5997520中描述了用于吸收产品中的袋子和衬垫的实例，为此将所有这些文献引入作为参考。美国专利号4968312、美国专利号4990147、美国专利号5062840和美国专利号5269755中公开了吸收产品中的隔间或空间的实例，为此将其所有这些文献引入作为参考。美国专利号5554142、PCT专利WO 94/14395和美国专利号5653703中公开了适合的横向阻挡层的实例，为此将所有这些文献引入作为参考。美国专利号5941864、美国专利号5977430和美国专利号6013063中公开了适用于处理低粘度粪便的其他结构的实例，为此将所有这些文献引入作为参考。

本发明的实施方式可以包括收集/分布层，这些收集/分布层可以构建用于将水分从湿润产生处散布到该一次性吸收制品的水分响应元件中。美国专利号5460622、美国专利申请公开号2005/0027267和美国专利申请公开号2005/009173中描述了适合的收集/分布层的实例，为此将所有这些文献引入作为参考。本发明的实施方式可以包括本领域公知的除尘层。美国专利号4888231中讨论了适合的除尘层的实例，为此将其引入作为参考。

实施例

下面通过实施例对本发明进一步详细说明，但本发明并不限于下面所示的实施例。在下面所示的实施例和对比例中，紧固强度(拉伸剪切强度和剥离强度)、机械强度(在MD和CD上的抗张强度)、基重等都是按照下述的方法测定的。

测试方法：

(1)紧固强度

按以下所述对“拉伸剪切强度”和“剥离强度”进行评估。两项评估的值越大，该强度就越合乎需要。

通过以下程序测定拉伸剪切强度。除了如下所述的程序之外，拉伸剪切强度是按照JIS L 3416测定的。

由用于接收紧固件组件的无纺网制备十个试样(MD 50mm×CD 70mm)。将各测试样用双面胶带粘附在金属板(材料：SUS304，尺寸：50mm×100mm，厚度：1mm)上，使得该试样的CD与该金属板的纵向相一致。

使用双面胶带将蘑菇形带(凸形组件，MD 25mm×CD 13mm)粘合到25mm宽×100mm的复印纸(纸带)的末端。钩状材料是由聚丙烯制成的，钩子的平均高度为0.4mm，平均端部尺寸为0.2mm×0.3mm，密度约为220钩子/cm²。

将纸带放在试样的中心，具有蘑菇形带的表面朝下。同时，使试样的CD与蘑菇形带的CD相一致。

将金属辊(50mm宽，5kg重)放在纸带上，前后移动通过该蘑菇形带，使得该蘑菇形带紧固在该试样上。

将该试样和纸带贴敷到拉伸试验机的卡盘上，贴敷时，使拉伸方向与试样的CD一致，金属板的端部较高而复印纸的端部较低，在卡盘之间的间距为75mm及速度为300mm/min的操作条件下测试拉伸剪切强度(N/25mm)，直至该试样从纸条上剥落，对10个试样的各测试中的最大值(峰值)的平均值作为拉伸剪切强度。

剥离强度和反复剥离强度

按以下程序测定剥离强度和反复剥离强度。除了下面所述的程序之外，按照JIS L 3416测定剥离强度和反复剥离强度。

由用于接收紧固件组件的无纺网制备十个试样(MD 50mm×CD 100mm)。使用双面胶带将测定拉伸剪切强度时使用的蘑菇形带粘敷到测定拉伸剪切强度时使用的复印纸的端部。

将纸带放置在试样的中心，具有蘑菇形带的表面朝下。此时，使试样的CD与蘑菇形带的CD一致。而且，为了测定纸带的位置，在试样上做上标记。

将金属辊(宽50mm，重5kg)放在纸带上，前后移动通过该蘑菇形带，使得该蘑菇形带紧固在该试样上。

将未附着在纸条上的试样的末端从蘑菇形带以180度后退。

将该试样和纸带贴敷到拉伸试验机的卡盘上，贴敷时，使拉伸方向与试样的CD一致，试样的端部较高，退缩的纸带的端部较低，在卡盘之间的间距为75mm、速度为300mm/min的操作条件下测试剥离强度(N/25mm)，直至该试样从纸条上剥落，对10个试样的各测试中的最大值(峰值)的平均值作为剥离强度。

在上述测试中所用的标记位置上将具有蘑菇形带的纸条紧固到试样上进行两次上述过程之后，第三次测试的剥离强度作为反复剥离强度。

(2)机械强度

按以下程序测定机械强度。除了下面所述的程序之外，按照JIS L 1906测定机械强度。

由用于接收紧固件组件的无纺网制备十个试样(MD 25mm×CD200mm)。

使用拉伸测试机(Instron 5564，可由Instron Corp.购得)，在卡盘间距为100mm、拉伸速度为100mm/min的条件下对各试样进行拉伸测试。测定直至测试样断裂的最大载荷值(N/25mm)，通过计算最大载荷值的平均值得到最大拉伸强度。

(3)基重

按以下程序测定基重。除了下面所述的程序之外，按照JIS L 1906测定基重。

在形成层压材料之前，单独分层制备每一层无纺网，形成单一层。在形成该层的同时，控制用于形成该层的条件以提供预定的基重。由各层制备100mm×100mm的十个试样，基重是以g/m²为单位的数值。

在各层形成的条件下形成层压物，上述基重是指各层的基重。这些层的各基重之和称作该层压物的基重。

(4)卷曲数

卷曲数是通过以下程序测定的。除了下面所述的程序之外，按照JIS L1015测定卷曲数。

在一张具有光滑表面的蜡光纸上，画出间距为25mm的剖面线。小心地从无纺网中提取出纤维，然后用压纹辊进行热压处理，使得卷曲保持完整无损，使用粘合剂按下述方式将各纤维的两端固定到该纸片上，即，该纤维具有相对于上述间距为25±5％的松散性

将各试样施加到卷曲试验机(设备名称：扭秤，可由Asano Kikai SeisakushoKabushiki-kaisha购得)的夹具上，在切割该纸片后施加初始负荷(0.18mN×显示的特数(tex number))过程中读取夹具之间的距离(间距)(mm)。

计数此时的卷曲数，然后将得到的数值换算成为每25mm距离的卷曲数，得到20次的平均值。计算峰和谷的总数并除以2，得到卷曲数。

(5)厚度(松散性)

由用于接收紧固件组件的无纺网制备5个试样(100mm×100mm)。使用恒压厚度仪(由Ozaki Seisakusho Kabushiki-kaisha制造)测定该无纺物的任意三个位置的厚度。探测器的直径为16mm，负载为3.6g/cm²，在该探测器完全接触该测试样之后的30秒±5秒时记录读数，计算五个试样的平均值，得到厚度(松散性)。

(6)在复合纤维中包含的第一和第二丙烯聚合物的重量比

通过以下程序测定复合纤维中的丙烯聚合物重量比。从无纺网中取出一个复合纤维。使用CFC(交叉分馏色谱仪)T-150A(由Mitsubishi ChemicalsCorporation制造)，采用TREF(升温洗提分馏)方法分析该纤维。使用以下条件。

检测器：红外分光计1ACVF(由Miran制造)，3.42μm，135℃。

TREF柱：CFC柱，内径4mm，长度150mm

洗提液：邻二氯苯(ODCB)

流速：1.0mL/min

样品浓度：30mg/10mL-ODCB

样品体积：500μL

冷却温度的时间：在135分钟内将样品从135℃冷却到0℃，然后将该样品在0℃保持60分钟

洗提分级：0、20、40、50、60、65、70、75、80、83、86、89、92、95、98、101、104、106、108、110、112、114、116、118、120、122、125、130和135℃

图10中示出了示例性的洗脱曲线。该曲线显示出两个峰，其中这两个峰的每一个峰分别是基于第一丙烯聚合物和第二丙烯聚合物。通过曲线的积分计算曲线下的面积，通过在两个峰之间的波谷处的垂直线将该区域分为两个区域。

计算第一丙烯聚合物峰下面的面积与第二丙烯聚合物峰下面的面积之比，得到第一丙烯聚合物与第二丙烯聚合物的重量比。依照图10中所示的洗脱曲线计算的第一丙烯聚合物与第二丙烯聚合物的重量比为21/79。

(7)接收组件的粘合面积

样品制备

1.从吸收制品的零售包装中选择足够代表性的吸收制品，用于进行所有所需的试验。从这些制品上取下各吸收制品的接收组件。适合的方法包括从该制品上切下该接收组件。

2.使各样品在受控环境中保持平衡。环境参数是22℃±2℃，50％相对湿度±10％相对湿度。在测试之前将样品在这些条件下放置至少24小时。

3.将样品固定到平坦表面上。该样品被固定到平坦表面上，使得该样品完全配置于该平坦表面上。使用胶带(例如由3M^TM制备的Scotch RemovableMagic Tape^TM)将该样品固定到该平坦表面上。

4.按照此处对粘合区域的描述确定粘合区域。

5.按照此处对条状区域的描述确定粘合区域内的条状区域。各条状区域具有与压延辊之间的接触区域相等的长度。各条状区域的宽度与接收组件在其上制备的网的宽度相等。

6.测定各条状区域内的粘合面积，将条状区域粘合面积记做Bi，其中，i＝1～n，n为条状区域的总数。粘合面积测定到最接近0.01mm²。

7.测定各条状区域的总面积，将条状区域总面积记做Si，其中，i＝1～n，n为条状区域的总数。总面积测定到最接近0.01mm²。

8.由收集到的数据计算：

a)粘合比：

i)确定具有最小粘合面积的条状区域，记做Bi，min。

ii)确定具有最大粘合面积的条状区域，记做Bi，max。

iii)计算粘合比，粘合比＝Bi，max/Bi，min。

b)各条状区域中的粘合面积％：

i)各条状区域的粘合面积百分比＝100×Bi/Si。

c)总粘合面积％：

i)计算累计粘合面积，Bt＝Bi之和，其中i＝1～n。

ii)计算累计总面积，St＝Si之和，其中i＝1～n。

iii)总粘合面积百分比＝100×Bt/St。

如前所述，可以使用直线度量和几何/三角学关系测定面积。可替代地，对于更复杂的粘合线图案，可以使用计算机图像分析。

实施例21

使用熔点为162℃且MFR＝60g/10min(按照ASTM D1238，在230℃的温度和2.16kg的载荷下进行测定，除非另有说明，下面采用相同的条件)的聚丙烯均聚物和熔点为142℃且MFR＝60g/10min的丙烯-乙烯无规共聚物，采用纺粘方法通过复合热熔纺纱制备包含重量比为20/80的并排复合纤维(纤维尺寸为2.5丹尼尔)的网。此时，控制制备条件以提供45g/m²的无纺网最终基重。纤维的卷曲数为25卷曲/25mm。

<用于接收紧固件组件的无纺网的制备和评价>

通过将所得到的网通过具有用图3B中所示的图案雕刻的表面的压纹辊和具有平滑表面的辊之间，且使其经受热压缩处理，制备基重为45g/m²的用于接收紧固件组件的无纺网。在这种情况下，压纹辊和平滑表面辊的温度都是125℃，线压力为30N/mm。

在图3B所示的图案中，W₁＝11.5mm，W₂＝9.3mm(W₁/W₂＝1.2)，W₃＝3.2mm，W₄＝1.0mm，压纹面积比为24％。此外，单元图案的一部分被包括在单元图案的第一对角线和第二对角线的相邻的三个接触点形成的三角形内，单元图案的该部分与该三角形在MD上相邻。

测定并评价该用于接收紧固件组件的无纺网的紧固强度、机械强度和厚度。所得到的结果示于表4中。

对比例1

除了仅使用熔点为142℃且MFR＝60g/10min的丙烯-乙烯无规共聚物、采用纺粘方法通过复合热熔纺纱形成网之外，按照与实施例21相同的方式制备用于接收紧固件组件的无纺网。测定并评价该用于接收紧固件组件的无纺网的紧固强度、机械强度和厚度。所得到的结果示于表4中。

对比例2

除了使用表面上雕刻有图11中所示图案的压纹辊之外，按照与实施例21相同的方式制备用于接收紧固件组件的无纺网。该用于接收紧固件组件的无纺网的压纹图案包含遍及整个网`在MD和CD上设置的菱形图案。在压纹部分101中，在MD方向上交点之间的距离W₅＝11.1mm，在CD方向上交点之间的距离W₆＝11.1mm，线宽度W₇＝1mm，压纹面积比为24％。

测定并评价结果的接收紧固件组件的紧固强度、机械强度和厚度。所得到的结果示于表4中。

对比例3

除了使用表面上雕刻有图12中所示图案的压纹辊之外，按照与实施例21相同的方式制备用于接收紧固件组件的无纺网。该用于接收紧固件组件的无纺网的压纹图案包含遍及整个网在MD和CD上设置的菱形图案。该菱形图案包含线条，该线条包含以预定间隔设置的正方形的点。在压纹部分101中，在MD方向上交点之间的距离W₈＝8.5mm，在CD方向上交点之间的距离W₉＝8.0mm，在线条方向上点的宽度W₁₀＝0.685mm，在线条方向上点的宽度与点之间的间距的宽度之和＝1.46 mm，压纹面积比为10％。

对比例4

除了使用表面上雕刻有图13中所示图案的压纹辊之外，按照与实施例21相同的方式制备用于接收紧固件组件的无纺网。该用于接收紧固件组件的无纺网的压纹图案包括在MD上设置的单元图案，该单元图案包含相对平滑的Z字形，与CD平行设置。在压纹部分101中，在MD方向上顶点之间的距离(单元图案的节距)W₁₂＝7mm，在CD方向上顶点之间的距离W₁₃＝9mm，线宽度W₁₄＝1mm，压纹面积比为16％。

此外，由该单元图案的第一对角线和第二对角线的相邻的三个接触点形成的三角形，不包含在MD上与该三角形相邻的单元图案的一部分。

表4

在说明书相关部分中引用的所有文件，在这里引入作为参考；任何文献的引用都不应当解释为是关于本发明的现有技术。就本书面文件中的术语的任何含义或定义与通过参考引入的文献中该术语的任何含义或定义发生冲突而言，在本书面文件中对该术语指定的含义或定义将是支配性的。

上面所述包括本发明的实施例。当然，不可能为了说明本发明而描述每一种可能的组件的组合或方法，但本领域的普通技术人员可以认识到，本发明的很多其他组合和置换都是可以的。因此，本发明旨在包括所有这些落入后附权利要求的精神和范围之内的改变、改进和变化。

此外，就说明书的详细说明或权利要求中所使用的术语“包括”、“含有”、“包含”而言，这些术语包括的内容与术语“包括”相似，如“包括”在权利要求中作为过渡用语(transitional word)时解释的那样。

此外，此处所公开的尺寸和数值都不应当理解为严格限定为所述的精确数值。相反，除非另有说明，每一个这种尺寸意在表示所述的数值以及在该数值周围的功能上等效的范围。例如，公开为“40mm”的数值意在表示“约40mm”。

Claims

1.一种用于紧固件的接收组件的无纺网，其包含具有卷曲的复合纤维，该无纺网包括压纹部分，该压纹部分中的复合纤维通过用压纹辊热压而粘合，

该压纹部分包括压纹图案，该压纹图案包括在加工方向上以预定间隔排列的Z字形单元图案，该Z字形单元图案是连续的并且与压纹辊的正交加工方向基本上平行，

该单元图案包含Z字形图案，该Z字形图案包括交替排列的多个第一对角线和多个第二对角线，该多个第一对角线被设置大体上平行于该正交加工方向，并且以与加工方向大体相同的角度向第一侧边缘倾斜，该第二对角线被设置大体上平行于该正交加工方向，并以与加工方向大体相同的角度向第二侧边缘倾斜，该第一对角线和第二对角线是连续的，并且在对角线的端部或者在与对角线的端部相邻的部分交替地连接，

由单元图案的第一对角线和第二对角线的相邻的三个接触点形成的三角形与在加工方向上与该三角形相邻的另一单元图案的一部分相重叠，

该单元图案具有约0.1～约10的W₁/W₂比，其中，W₁是该单元图案在加工方向上的第一侧边缘上的第一顶点和第二侧边缘上的第二顶点之间的宽度，W₂是在正交加工方向上第一对角线和第二对角线的相邻接触点之间的宽度，

该具有卷曲的复合纤维是包含第一丙烯聚合物和第二丙烯聚合物的并列型复合纤维，其中，该第一和第二丙烯聚合物排列占据该复合纤维的横截面的基本上单独的区域，并在纵向上连续延伸，该第一和第二丙烯聚合物中的每一个都沿该复合纤维的纵向连续地形成该复合纤维的外周表面的至少一部分，

用差示扫描量热法测定的第一丙烯聚合物的熔点比第二丙烯聚合物的熔点高大约15℃或更高，第一丙烯聚合物与第二丙烯聚合物的重量比为约50/50～约5/95。

2.权利要求1的无纺网，其中，W₁为约3～约50mm，W₃为约1～约20mm，该W₃是相邻的单元图案之间在加工方向上的距离。

3.权利要求1的无纺网，其中，该单元图案包括第一对角线和第二对角线，该第一对角线和第二对角线在第一和第二对角线的各自的端部连续地连接。

4.权利要求2的无纺网，其中，该单元图案包括第一对角线和第二对角线，该第一对角线和第二对角线在第一和第二对角线的各自的端部连续地连接。

5.权利要求1的无纺网，其中，该单元图案包括第一对角线和第二对角线，该第一对角线和第二对角线在第一或第二对角线中任一方的端部和另一对角线的端部的相邻部分连续地连接。

6.权利要求2的无纺网，其中，该单元图案包括第一对角线和第二对角线，该第一对角线和第二对角线在第一或第二对角线中任一方的端部和另一对角线的端部的相邻部分连续地连接。

7.权利要求1的无纺网，其中，该压纹部分包括在加工方向上以预定间隔排列的单元图案以及设置在相邻的两个单元图案之间并通过用压纹辊热压粘合该复合纤维而形成的点状图案。

8.权利要求6的无纺网，其中，该压纹部分包括在加工方向上以预定间隔排列的单元图案以及设置在相邻的两个单元图案之间并通过用压纹辊热压粘合该复合纤维而形成的点状图案。

9.权利要求1的无纺网，其中，按照ASTM D 1238测定的第一和第二丙烯聚合物的熔体流动速率之比为约0.8～约1.2。

10.权利要求8的无纺网，其中，按照ASTM D 1238测定的第一和第二丙烯聚合物的熔体流动速率之比为约0.8～约1.2。

11.权利要求1的无纺网，其中，该第一和第二丙烯聚合物各自为丙烯均聚物或丙烯/乙烯无规共聚物，所述的丙烯/乙烯无规共聚物的乙烯单元含量范围为约0～约10mol％，并且按照ASTM D 1238测定的熔体流动速率范围为约20～约200g/10分钟。

12.权利要求10的无纺网，其中，该第一和第二丙烯聚合物各自为丙烯均聚物或丙烯/乙烯无规共聚物，所述的丙烯/乙烯无规共聚物的乙烯单元含量范围为约0～约10mol％，并且按照ASTM D 1238测定的熔体流动速率范围为约20～约200g/10分钟。

13.权利要求1的无纺网，其中，该用于紧固件的接收组件的无纺网包括层压物，其中该包含具有卷曲的复合纤维的无纺网被层压作为该层压物的最外层，并且在该无纺网的背面上层压有至少一层。

14.权利要求12的无纺网，其中，该用于紧固件的接收组件的无纺网包括层压物，其中该包含具有卷曲的复合纤维的无纺网被层压作为该层压物的最外层，并且在该无纺网的背面上层压有至少一层。

15.权利要求1的无纺网，其中，在包含具有卷曲的复合纤维的无纺网上层压有包含丙烯聚合物纤维的第二无纺网。

16.权利要求14的无纺网，其中，在包含具有卷曲的复合纤维的无纺网上层压有包含丙烯聚合物纤维的第二无纺网。