JP7277022B2 - 成形面ファスナー及び成形面ファスナーの製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、基材部に複数の係合素子が立設される成形面ファスナーと、その成形面ファスナーを製造する製造方法とに関する。

従来から、複数のループを有する雌型の面ファスナー（以下、ループ部材と言う）と、そのループ部材に対して着脱可能な雄型の成形面ファスナーとが一対で組み合わされて用いられる面ファスナー製品が知られている。また、雄型の成形面ファスナーでは、例えば、平板状の基材部の上面に、フック状又はきのこ状等の形態を有する複数の係合素子が立設されている。

このような雄型の成形面ファスナーを有する面ファスナー製品は、現在、多種多様な商品に広く使用されており、例えば使い捨ておむつ、乳幼児のおむつカバー、手足の関節などを保護するサポーター、腰用コルセット（腰痛ベルト）、手袋などのような身体に着脱するような商品にも多く用いられている。

また、使い捨ておむつ等に用いられる成形面ファスナーは、今までに数多く開発されてきており、その一例が、例えば国際公開第２０１７／１０９９０２号（特許文献１）に開示されている。

特許文献１に記載されている成形面ファスナーは、薄板状の基材部と、基材部の上面に立設される複数の係合素子とを有する。各係合素子は、基材部から立ち上がるステム部と、ステム部の上端部に一体的に形成される円盤状の係合頭部とをそれぞれ有する。また、係合頭部には、係合頭部の外周縁部から突出する複数の微小な爪部が設けられており、各爪部は、成形面ファスナーの基材部に向けて下方に傾斜又は湾曲するように形成されている。

このような爪部を有する複数の係合素子が設けられた成形面ファスナーによれば、各係合素子にループ部材のループを引っ掛かり易くすることができ、また、引っ掛かったループを係合素子から外れ難くすることができる。それによって、成形面ファスナーのループ部材に対する係合強度（剥離強度）を効果的に高めることができる。このため、特許文献１の成形面ファスナーが例えば使い捨ておむつ等の商品に用いられた場合に、成形面ファスナーとループ部材とが結合した状態で色々な動作が行われても、その結合状態を安定して維持することができる。

更に特許文献１では、係合強度の増大に寄与する爪部が、係合頭部の外周縁部に微小な大きさで形成されているため、爪部が成形面ファスナーの触り心地に与える影響を小さくすることができる。その結果、高い係合強度を有すると同時に表面の肌触りが良好な面ファスナーを提供することが可能となる。

国際公開第２０１７／１０９９０２号

上述のような特許文献１の成形面ファスナーを製造する場合、先ず、一次成形工程として、溶融した熱可塑性樹脂を、回転するダイホイールの外周面部に連続的に押し出すことにより、薄板状の基材部と、当該基材部上に立設される複数の仮素子（一次素子）とを有する一次成形体を成形する。この場合、仮素子は、基材部から起立する一次ステム部と、一次ステム部の上面から隆起するリブ部と、リブ部の側縁部から一次ステム部の外側に突出する突出部とを有する。

その後、複数の仮素子を有する一次成形体は、二次成形工程を行う加熱押圧装置に向けて搬送され、加熱押圧装置の上下一対のローラー間に導入される。この二次成形工程では、一次成形体が上下一対のローラー間を通過することにより、上側のローラーによって仮素子の上端部を上方から押圧して仮素子を変形させることによって、上述したように下方に傾斜又は湾曲した爪部を有する係合素子が成形される。

しかし、特許文献１では、上述した一次成形工程及び二次成形工程を行って成形面ファスナーを製造しても、係合素子の爪部が、下方に適切に傾斜又は湾曲せずに、例えば基材部と略平行に突出して形成される可能性があった。このように爪部が基材部と略平行に突出する場合、上述したような係合素子からループを外れ難くする効果が弱められることが考えられる。

本発明は上記従来の課題に鑑みてなされたものであって、その目的は、ループ部材に対して大きな係合強度（剥離強度）を安定して備えることが可能な成形面ファスナーと、そのような成形面ファスナーを安定して製造することが可能な製造方法とを提供することにある。

上記目的を達成するために、本発明により提供される成形面ファスナーは、基材部と、前記基材部に立設される複数の係合素子とを有し、各係合素子は、前記基材部から立ち上がるステム部と、前記ステム部の上端部に一体的に形成されるとともに前記係合素子の平面視において前記ステム部の上端部外周縁よりも外側に延出する部分を含む係合部とを有する合成樹脂製成形面ファスナーにおいて、前記合成樹脂は、０．１５ｗｔ％以上１．００ｗｔ％以下の滑剤を含有し、前記係合素子の頂端面は、平坦に形成され、前記係合部は、前記基材部に向けて斜め下方に垂れ下がる垂れ部を有し、前記垂れ部が前記ステム部の高さ方向に対して垂れ下がる傾斜角度は、２０°以上８０°以下であることを最も主要な特徴とするものである。

本発明の成形面ファスナーにおいて、前記係合部は、前記ステム部の上端部外周縁の全体から外側に拡がる形状を備える係合部本体と、前記係合部本体の外周縁部から突出する少なくとも１つの爪部とを有し、前記係合部本体の頂端面は、前記係合素子の前記頂端面として平坦に形成され、前記垂れ部は、前記爪部の少なくとも一部に設けられていることが好ましい。
なお、前記係合部は、前記ステム部の外周側面から突出する少なくとも１つの爪部を有し、前記ステム部の頂端面は、前記係合素子の前記頂端面として平坦に形成され、前記垂れ部は、前記爪部の少なくとも一部に設けられていても良い。

上述のような本発明の成形面ファスナーにおいて、前記滑剤は、脂肪酸アミド系滑剤であることが好ましい。
また、前記合成樹脂の主成分は、ポリプロピレンであることが好ましい。

次に、本発明により提供される成形面ファスナーの製造方法は、基材部と、前記基材部に立設される複数の係合素子とを有し、各係合素子は、前記基材部から立ち上がるステム部と、前記ステム部の上端部に一体的に形成されるとともに前記係合素子の平面視において前記ステム部の上端部外周縁よりも外側に延出する部分を含む係合部とを有する合成樹脂製成形面ファスナーを製造する製造方法において、熱可塑性樹脂に０．１５ｗｔ％以上１．００ｗｔ％以下の滑剤を添加した組成物を準備する準備工程と、前記組成物を溶融して、前記基材部と、前記基材部に立設される複数の一次素子とを有する一次成形体を成形する一次成形工程と、前記一次成形工程で成形された前記一次素子の上端部に二次成形ローラーを接触させることにより、前記係合素子の頂端面が平坦に形成され、且つ、前記係合部が前記基材部に向けて斜め下方に垂れ下がる垂れ部を有する前記成形面ファスナーを成形する二次成形工程と、を含むことを最も主要な特徴とするものである。

本発明では、成形面ファスナーを形成する合成樹脂が、０．１５ｗｔ％以上１．００ｗｔ％以下の滑剤を含有している。このように滑剤を含有する合成樹脂を用いて、例えば複数の一次素子（仮素子）を有する一次成形体を成形する一次成形工程を行い、その後、得られた一次成形体に対し、二次成形ローラーによって一次素子の上端部を押圧する二次成形工程を行うことにより、係合素子の頂端面を、平坦に、また、基材部の第１面（上面）と平行に形成できる。また二次成形工程において、一次成形体と二次成形ローラー間の摩擦抵抗を低減できるため、係合素子に設けられる係合部の少なくとも一部に、基材部に向けて斜め下方に垂れ下がる垂れ部を容易に形成できる。

従って、上記二次成形工程が行われて製造される本発明の成形面ファスナーでは、各係合素子の頂端面が平坦であるため、成形面ファスナーの係合素子が設けられる第１面（上面）において、良好な肌触りを得ることができる。また、係合素子の係合部に、上述のような垂れ部が設けられるため、成形面ファスナーにループ部材を係合させたときに、ループ部材のループを係合素子の垂れ部に引っ掛けさせて係合素子から外れ難くすることができる。このため、本発明の成形面ファスナーは、ループ部材に対して高い係合強度（剥離強度）を有することができる。

このような本発明の成形面ファスナーにおいて、係合部は、係合素子の平面視においてステム部の上端部外周縁から外側に全体的に延出する係合部本体と、係合部本体の外周縁部から突出する少なくとも１つの爪部とを有する。この場合、係合部本体の頂端面は平坦に形成されるとともに、垂れ部は、爪部の少なくとも一部に設けられている。このような形態を係合素子が有することにより、本発明の成形面ファスナーは、上述したような良好な肌触りと高い係合強度とを安定して併せ持つことができる。

なお本発明の成形面ファスナーは、係合部がステム部の外周側面から突出する少なくとも１つの爪部を有し、ステム部の頂端面が平坦に形成され、垂れ部が爪部の少なくとも一部に設けられて形成されていても良い。このような本発明の成形面ファスナーであっても、良好な肌触りと高い係合強度とを安定して併せ持つことができる。

本発明において、合成樹脂に含有させる滑剤は、脂肪酸アミド系滑剤であり、好ましくは、ステアリン酸アミド、オレイン酸アミド、エルカ酸アミド、メチレンビスステアリン酸アミド、及びエチレンビスステアリン酸アミドの群から選択される少なくとも１種である。このような脂肪酸アミド系滑剤が合成樹脂に添加されることにより、上述した二次成形工程において二次成形ローラーにより一次成形体を押圧する際に、一次成形体と二次成形ローラー間の摩擦抵抗を効果的に低減できるため、各係合素子の係合部は、上述のような垂れ部を安定して有することができる。

また、成形面ファスナーを形成する合成樹脂の主成分には、ポリプロピレンを用いる。ここで、主成分とは、成形面ファスナー全体の中で占める割合が最も高い成分を言う。特に本発明では、成形面ファスナーを形成する材料の９０ｗｔ％以上、好ましくは９５ｗｔ％以上がポリプロピレンであることが好適である。これにより、成形面ファスナーの係合素子が、平坦な頂端面と、係合部に設けられた垂れ部とを安定して有することができる。

本発明において、係合部の垂れ部がステム部の高さ方向に対して垂れ下がる傾斜角度は、２０°以上８０°以下である。これにより、成形面ファスナーのループ部材に対する係合強度を効果的に増大させることができる。

次に、本発明に係る成形面ファスナーの製造方法では、熱可塑性樹脂に０．１５ｗｔ％以上１．００ｗｔ％以下の滑剤を添加した組成物を準備する準備工程と、その組成物を溶融して基材部と複数の一次素子とを有する一次成形体を成形する一次成形工程と、成形された一次素子の上端部に二次成形ローラーを接触させることにより成形面ファスナーを成形する二次成形工程とを行う。

この場合、一次成形工程において、回転するダイホイールに向けて、滑剤を含有する組成物を流し出すことにより、一次素子が、基材部から起立する一次ステム部と、一次ステム部の上面から隆起するリブ部と、リブ部から一次ステム部の外側に突出する突出部とを有する一次成形体を成形する。

その後、得られた一次成形体に対して二次成形工程を行うことによって、係合素子の頂端面を平坦に形成できる。また、一次成形体の合成樹脂に滑剤が所定の割合で含有されているため、二次成形ローラーが一次成形体に接触したときに生じる摩擦抵抗を低減でき、それによって、係合素子に設けられる係合部の少なくとも一部に、基材部に向けて斜め下方に垂れ下がる垂れ部を安定して形成できる。その結果、上述した本発明の成形面ファスナーを円滑に製造することができる。

本発明の第１の実施形態に係る成形面ファスナーの要部を示す斜視図である。 図１に示した成形面ファスナーの係合素子を前後方向から見た正面図である。 図１に示した成形面ファスナーを製造する装置を模式的に示す模式図である。 図３に示した成形装置の外側円筒体と内側円筒体を模式的に示す斜視図である。 成形装置から得られる一次成形体の要部を示す斜視図である。 本発明の第２の実施形態に係る成形面ファスナーの係合素子を前後方向から見た正面図である。

以下、本発明の好適な実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、本発明は、以下で説明する実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明と実質的に同一な構成を有し、かつ、同様な作用効果を奏しさえすれば、多様な変更が可能である。例えば、以下の各実施例において、成形面ファスナーに設けられる係合素子の個数、大きさ、配設位置、及び形成密度などは特に限定されるものではなく、任意に変更することが可能である。

（第１の実施形態）
図１は、第１の実施形態に係る成形面ファスナーの要部を示す斜視図であり、図２は、その成形面ファスナーの係合素子を前後方向から見た正面図である。
なお、以下の説明において、成形面ファスナー及び一次成形体についての前後方向とは、後述するように長尺に成形される成形面ファスナー及び一次成形体の長さ方向であり、また、成形面ファスナーの製造工程において成形面ファスナー又は一次成形体が流れる機械方向（Ｍ方向又はＭＤ）に沿った方向を言う。

左右方向とは、長さ方向に直交し、且つ、成形面ファスナーの基材部の上面（又は下面）に沿った幅方向を言う。この場合、左右方向及び幅方向は、機械方向（ＭＤ）に直交する直交方向（Ｃ方向又はＣＤ）と言うこともできる。上下方向（厚さ方向）とは、長さ方向に直交し、且つ、成形面ファスナーの基材部の上面（又は下面）に直交する高さ方向を言う。

図１に示した第１の実施形態の成形面ファスナー１は、後述するように成形装置３１及び押圧装置３６を有する製造装置３０を用いて熱可塑性樹脂の成形を行うことにより、平面視において製造装置３０の機械方向（ＭＤ）に長い矩形のシート状に製造される。なお、本発明の成形面ファスナー１の長さ寸法（長さ方向における寸法）及び幅寸法（幅方向における寸法）は特に限定されない。また、成形面ファスナー１は、平面視にて矩形以外の形状を有していても良い。

第１の実施形態における成形面ファスナー１は、ポリプロピレンを主成分として含有するとともに、滑剤を０．１５ｗｔ％以上１．００ｗｔ％以下の割合で含有する合成樹脂により形成されている。
より具体的に説明すると、第１の実施形態において、成形面ファスナー１を形成する合成樹脂は、ポリプロピレンを９０ｗｔ％以上、好ましくは９５ｗｔ％以上の割合で含有する。このようにポリプロピレンが主成分（主剤）として成形面ファスナー１の材質に含まれることにより、成形面ファスナー１の後述する係合素子１１を、その係合部１３に垂れ部が形成される所定の形状に容易に成形できる。また、ポリプロピレンは比重が小さいため、成形面ファスナー１の軽量化が図れる。

更に、第１の実施形態の合成樹脂には、滑剤として、脂肪酸アミド系滑剤が含有されている。その脂肪酸アミド系滑剤としては、例えばステアリン酸アミド、オレイン酸アミド、エルカ酸アミド、メチレンビスステアリン酸アミド、及びエチレンビスステアリン酸アミドが好適に用いられる。これらの脂肪酸アミドは、１種類のみで使用しても良く、又は、複数を併用しても良い。

このような脂肪酸アミド系滑剤を、成形面ファスナー１の合成樹脂に０．１５ｗｔ％以上で含有させることにより、合成樹脂内部の摩擦や、成形時の装置や機械と成形体との間の摩擦を低減できる。それにより、後述するように二次成形工程で一次素子１７の上端部を所定の加熱温度において二次成形ローラー３７ａで押圧することによって、係合素子１１の係合部１３に垂れた爪部１５を安定して形成できる。一方、脂肪酸アミド系滑剤を１．００ｗｔ％以下で含有させることにより、成形時の形態安定性を確保し、所定の形状を有する係合素子１１を安定して形成できる。また、成形面ファスナー１の強度を適切に確保できる。

なお本発明において、成形面ファスナー１を形成する合成樹脂に、上述したポリプロピレンの代わりに、ポリエステル、ナイロン、ポリブチレンテレフタレート、又はそれらの共重合体などの熱可塑性樹脂を主成分として含有させても良い。更に、滑剤として、上述した脂肪酸アミド以外の脂肪酸アミド系滑剤を使用することや、炭化水素系滑剤、高級アルコール系滑剤、金属せっけん系滑剤、及びエステル系滑剤などの脂肪酸アミド系滑剤以外のものを使用することも可能である。また、成形面ファスナー１の合成樹脂に、酸化チタンなどの無機物や、滑剤以外の添加剤などを更に含有させても良い。

第１の実施形態の成形面ファスナー１は、薄い平板状の基材部１０と、基材部１０の上面に立設される複数の係合素子１１とを有する。基材部１０は所定の厚さを有して形成されており、その上面（第１面）及び下面（第２面）は、平坦に且つ互いに平行に形成されている。

複数の係合素子１１は、成形面ファスナー１の機械方向（ＭＤ）及び直交方向（ＣＤ）に沿って整列して配されている。なお、本発明において、係合素子１１の配置は上述したように限定されるものではなく、例えば複数の係合素子１１が、千鳥状等のその他の配置パターンで整列していても良いし、ランダムに配置されていても良い。

各係合素子１１は、基材部１０から立ち上がるステム部１２と、ステム部１２の上端部に一体的に形成されるとともに高さ方向に対して直交する方向に拡がる係合部１３（係合頭部とも言う）とを有する。ステム部１２は、上下方向に直交する断面積が基材部１０に近づくにつれて漸増するような円錐台状の形態を有する。なお本発明において、ステム部の形態は円錐台状に限定されない。

係合素子１１の係合部１３は、ステム部１２の上端部外周縁の全周から外側に向けて張り出すような円盤状又は皿状の形態を備える係合部本体１４（頭部本体とも言う）と、係合部本体１４の外周側面に突設される２つの微小な爪部１５とを有する。

係合部本体１４は、ステム部１２の上端部外周縁（又はステム部１２と係合部１３の境界部１２ａ）の位置から外側に延出し、且つ、係合素子１１を上方側から見た平面視において円形を呈する形態を有する。また、係合部本体１４は、基材部１０の上面と平行に配されるとともに平坦に形成される頂端面（上面）１３ａを備えており、この頂端面１３ａは、後述する二次成形工程で一次素子１７の上端部を二次成形ローラー３７ａで押圧することによって形成される。このような頂端面１３ａが、基材部１０の上面と平行で且つ平坦に形成されていることにより、成形面ファスナー１の上面側の肌触りを良くすることができる。

係合部本体１４における頂端面１３ａの反対側には、係合部１３の裏面が基材部１０に向くように配されている。この係合部本体１４の裏面は、ステム部１２の上端部外周縁から、係合部本体１４の外周縁部に向けて湾曲しながら延びるように形成されている。更に、係合部本体１４における頂端面１３ａの外周部から、係合部本体１４の裏面にかけては、曲面状の外周側面が配されている。

各係合素子１１は、係合部本体１４の外周側面から外側へ向けて突出する左右一対の爪部１５を有する。特に第１の実施形態において、これら２つの爪部１５は、係合素子１１の平面視において、互いに点対称な位置関係で配されているとともに、係合部本体１４の外周側面から、左右方向（Ｃ方向）に沿って互いに反対向きに突設されている。

左右の爪部１５は、図２に示したように、係合部本体１４に連結する基端部から、突出方向の先端部に向けて、基材部１０に近付くように斜め下方に垂れ下がる形態を有しており、それぞれの爪部１５は、本発明における係合部１３の垂れ部として形成されている。なお第１の実施形態では、係合部１３の垂れ部として、第１の実施形態のような爪部１５だけでなく、係合部本体１４の外周縁部の一部も斜め下方に垂れ下がるように形成されていても良い。

爪部１５は、爪部１５の基端部における爪幅寸法（爪側壁面間の間隔）が、ステム部１２の上端部外周縁におけるＭ方向（ＭＤ）の寸法の１／３以下、好ましくは１／５以下、更に好ましくは１／７以下の大きさとなるような微小なサイズに形成されている。

また、係合部１３の爪部（垂れ部）１５は、図２に示したように、ステム部１２の高さ方向（上下方向）に対し、斜め下方に垂れ下がる傾斜角度（爪突出角度）θが２０°以上８０°以下となるように形成されている。

ここで、爪部１５の傾斜角度（爪突出角度）θは、係合素子１１を、例えば基材部１０の上面と平行な方向（係合素子１１の高さ方向に直交する方向）から見たときに、爪部１５の下面（裏面）又は上面（外面）が、高さ方向に対して傾斜している角度、好ましくは、爪部１５の下面が下向きの方向に対して傾斜している角度を言う。なお、例えば爪部１５の下面又は上面が曲面に形成される場合、爪部１５の傾斜角度θは、爪部１５の基端部における下面（又は上面）と、先端部における下面（又は上面）とを最短距離で結ぶ仮想上の直線が、下向きの方向に対して傾斜している角度とする。

上述した傾斜角度θが２０°以上であることにより、成形面ファスナー１にループ部材を係合させるときに、ループ部材のループを、爪部１５の下側に引っ掛けて係止し易くすることができる。一方、傾斜角度θが８０°以下であることにより、係合素子１１に係合させたループを爪部１５から外れ難くすることができる。

次に、第１の実施形態の成形面ファスナー１を製造する方法について説明する。
成形面ファスナー１は、図３に示した製造装置３０を用いて製造される。この製造装置３０は、一次成形工程を行う成形装置３１と、一次成形工程で成形された一次成形体１６を押圧して成形する二次成形工程を行う押圧装置３６とを有する。

成形装置３１は、一方向（図面では反時計回り方向）に回転するダイホイール３２と、ダイホイール３２の外周面に対向して配され、後述する組成物（合成樹脂材料）を溶融状態で吐出する押出ノズル３３と、押出ノズル３３よりもダイホイール３２の回転方向下流側に配されるピックアップローラー３４とを有する。

ダイホイール３２は、前述した特許文献１に記載されているダイホイールと実質的に同様に形成されている。簡単に説明すると、このダイホイール３２は、金型となる円筒状の外側円筒体（外側スリーブ）３２ａと、外側円筒体３２ａの内側に密接して配される円筒状の内側円筒体（内側スリーブ）３２ｂと、外側及び内側円筒体３２ａ，３２ｂを回転させる駆動部３２ｃとを備える。

図４に示すように、外側円筒体３２ａには、外側円筒体３２ａの外周面から内周面に貫通する複数の貫通孔３２ｄが、一次成形体１６の後述する一次ステム部１７ａを成形するキャビティとして設けられている。内側円筒体３２ｂの外周面には、複数の凹溝部３２ｅが、内側円筒体３２ｂの円筒の中心軸と平行なＣ方向（ＣＤ）に沿って凹設されている。凹溝部３２ｅは、溶融した組成物が流入可能な溝幅及び溝深さを有し、また、外側円筒体３２ａに形成される貫通孔３２ｄの直径に重なるように配されている。

外側円筒体３２ａの貫通孔３２ｄと内側円筒体３２ｂの凹溝部３２ｅとが上述のような位置関係で設けられることにより、後述するように、一次成形体１６を成形したときに、複数の図５に示すような一次素子１７を基材部１０に安定して一体的に形成できる。

ピックアップローラー３４は、ダイホイール３２の外周面部で成形される一次成形体１６を上下から挟持する一対の上側挟持ローラー３４ａ及び下側挟持ローラー３４ｂを有する。上側及び下側挟持ローラー３４ａ，３４ｂは、所定の方向に所定の速度で回転可能に配されている。また、上側及び下側挟持ローラー３４ａ，３４ｂの外周面部には、ポリウレタンエラストマー等のエラストマーからなる図示しない表面層が設けられている。

押圧装置３６は、ピックアップローラー３４の下流側に配される上下一対の二次成形ローラー３７ａ，３７ｂを有する。この場合、上下の二次成形ローラー３７ａ，３７ｂ間の間隔は、図示しない高さ調整手段により調整可能である。上側の二次成形ローラー３７ａは、一次成形工程で成形された一次成形体１６の一次素子１７を上方から押圧して成形する押圧ローラーである。上側の二次成形ローラー３７ａは、内部に図示しない加熱源を備えており、そのローラー表面温度は、組成物を軟化させることが可能な温度に設定される。下側の二次成形ローラー３７ｂは、一次成形体１６を下から支持する支持ローラーである。

上述のような製造装置３０を用いて成形面ファスナー１の製造を行う場合、先ず、主成分となるポリプロピレンに、０．１５ｗｔ％以上１．００ｗｔ％以下の割合で脂肪酸アミド系滑剤を添加した組成物を準備する。そして、準備した組成物を溶融して、押出ノズル３３からダイホイール３２の外周面に連続して流し出す。例えば、固体のポリプロピレンと、ポリプロピレン及び滑剤を含有するペレット（マスターパッチ）とを混ぜ合わせて溶融混練し、得られた溶融状態の組成物を押出ノズル３３から送り出すことにより、ダイホイール３２に供給する。なお、上記ペレットには、酸化チタン等のその他の添加剤を含有させることも可能である。

それにより、押出ノズル３３とダイホイール３２の間で基材部１０を連続的に成形する。また同時に、ダイホイール３２の外側円筒体３２ａ及び内側円筒体３２ｂによって、図５に示すような複数の一次素子（仮素子）１７を基材部１０上に一体的に成形する。これによって、一次成形体１６を形成する。この場合、一次成形体１６の基材部１０は、そのまま成形面ファスナー１の基材部１０となる。一次素子１７は、二次成形工程で押圧成形されることにより、成形面ファスナー１の係合素子１１となる。

各一次素子１７は、基材部１０から立ち上がる円錐台状の一次ステム部１７ａと、一次ステム部１７ａの上面（頂端面）から上方に隆起する細長いリブ部１７ｂと、リブ部１７ｂと一体的に連続して形成されるとともにリブ部１７ｂから一次ステム部１７ａの外側に突出する左右の突出部（仮爪部）１７ｃとをそれぞれ有する。この場合、リブ部１７ｂ及び突出部１７ｃは、一次成形工程で溶融した組成物が外側円筒体３２ａの貫通孔３２ｄから内側円筒体３２ｂに設けた凹溝部３２ｅに流入することにより成形されるため、Ｃ方向（ＣＤ）に沿って形成される。

このような一次成形体１６は、ダイホイール３２とともに半回転することにより硬化し、その後、ピックアップローラー３４によってダイホイール３２の外周面部から連続的に引き剥がされる。

次に、ダイホイール３２から引き剥がされた一次成形体１６は、二次成形工程を行う押圧装置３６に搬送される。
二次成形工程では、一次成形体１６を、押圧装置３６の上側二次成形ローラー３７ａと下側二次成形ローラー３７ｂの間に導入する。このとき、一次成形体１６の一次素子１７を、回転する上側二次成形ローラー３７ａに直接接触させることにより、一次素子１７の少なくとも上端部を所定の温度で加熱して軟化させるとともに、上方から押圧して一次素子１７の上端部を変形させる。特に第１の実施形態では、一次素子１７におけるリブ部１７ｂ及び左右の突出部１７ｃと、一次ステム部１７ａの一部（上端部）とを上側二次成形ローラー３７ａによって変形させる。

それによって、上側二次成形ローラー３７ａの外周面によって平坦化された頂端面１３ａを有する係合部本体１４が成形されるとともに、その係合部本体１４の外周側面からＣ方向に突出するとともに斜め下方に垂れ下がる左右の爪部（垂れ部）１５が成形される。これにより、図１に示した第１の実施形態の成形面ファスナー１が製造される。

上述のようにして製造される第１の実施形態の成形面ファスナー１では、係合部１３の頂端面１３ａ（すなわち、係合部本体１４の頂端面１３ａ）が、上側二次成形ローラー３７ａによって、上述したように基材部１０の上面と平行な平坦面に形成される。その結果、成形面ファスナー１の上面を良好な肌触りが得られるように形成できる。

更に、第１の実施形態では、主成分となるポリプロピレンと、所定の割合の脂肪酸アミド系滑剤とを含有する熱可塑性樹脂を用いて成形面ファスナー１が成形されている。このような滑剤の添加により、一次成形工程で成形される一次成形体１６の表面を滑り易く形成し、例えば押圧装置３６の上側二次成形ローラー３７ａとの間の摩擦を低減できる。また、成形体における合成樹脂の粒子同士の摩擦を低減できる。従って、上述したように上側二次成形ローラー３７ａで一次素子１７に対して押圧成形を行うことによって、係合部本体１４の外周側面から突出する爪部１５を、その先端部が基材部１０に近付くように斜め下方に垂れ下がる垂れ部の形態に円滑に且つ安定して形成できる。

そして、このような斜め下方に突出する２つの爪部１５が係合素子１１の係合部１３に設けられることによって、成形面ファスナー１にループ部材を係合させたときに、そのループ部材のループを係合素子１１から外れ難くすることができる。このため、成形面ファスナー１のループ部材に対する係合強度（剥離強度）を効果的に高めることができる。

なお、上述した第１の実施形態では、ダイホイール３２の外周面部で成形された一次成形体１６をピックアップローラー３４でダイホイール３２から引き剥がし、その後、一次成形体１６を上側二次成形ローラー３７ａ及び下側二次成形ローラー３７ｂ間に導入することによって、一次成形体１６に対する押圧成形（二次成形）が行われる。しかし本発明では、例えばピックアップローラーの上側挟持ローラーに加熱手段を設けること等によって、上側挟持ローラー及び下側挟持ローラーで、一次成形体をダイホイールから引き剥がすと同時に、その引き剥がした直後の一次成形体に対して押圧成形（二次成形）を行うことも可能である。この場合、上述した押圧装置３６を用いずに、成形面ファスナー１を製造することが可能である。

また第１の実施形態では、係合素子１１の係合部１３に設けられる垂れ部が、爪部１５によって形成されている。しかし本発明において、係合部の垂れ部は、係合部の爪部と係合部本体の両方によって連続的に形成されていても良く、又は、係合部の係合部本体のみによって形成されていても良い。更に、垂れ部が、係合部の係合部本体のみに形成される場合は、係合部に爪部を設けずに係合素子を形成することも可能である。

（第２の実施形態）
次に、第２の実施形態に係る成形面ファスナーについて、図６を参照しながら説明する。図６は、成形面ファスナーの係合素子を前後方向から見た正面図である。
第２の実施形態における成形面ファスナー２は、薄い平板状の基材部１０と、基材部１０の上面に立設される複数の係合素子２１とを有する。なお、第２の実施形態における成形面ファスナー２では、前述した第１の実施形態における成形面ファスナー１に対し、係合素子２１の形態が異なるものの、基材部１０の形態や成形面ファスナー２の材質などのその他の構成（構造や性質等）は同じである。従って、この第２の実施形態では、前述した第１の実施形態と実質的に同じ部分又は部材については、同じ符号を用いて表すことによってその詳細な説明を省略する。

第２の実施形態の係合素子２１は、基材部１０から立ち上がる円錐台状のステム部２２と、ステム部２２の上端部に一体的に形成されるとともにステム部２２の外周側面から左右に突出する２つの微小な爪部２５とを有する。

ステム部２２の頂端面（上面）２２ａは、係合素子２１の頂端面として、基材部１０の上面と平行に且つ平坦に形成されている。また、係合素子２１の係合部２３は、ステム部２２の上端部外周縁（すなわち、ステム部２２の頂端面２２ａの外周縁）よりも外側に延出する２つの爪部２５によって形成されており、これら２つの爪部２５は、ステム部２２の外周側面から、左右方向（Ｃ方向）に沿って互いに反対向きに突設されている。

左右の爪部２５は、係合部２３の垂れ部として、その基端部から突出方向の先端部に向けて、基材部１０に近付くように斜め下方に垂れ下がる形態に形成されている。この場合、各爪部２５は、ステム部２２の高さ方向の下向きに対する傾斜角度（爪突出角度）θが、２０°以上８０°以下となるように形成されている。

上述のような第２の実施形態の成形面ファスナー２は、第１の実施形態の場合と同様に、図３に示した製造装置３０を用いて製造される。
先ず、第１の実施形態の場合と同様に、所定の組成物を準備し、その組成物を溶融して押出ノズル３３からダイホイール３２の外周面に流し出すことによって一次成形工程を行う。これによって、図５に示した一次成形体１６を成形する。

次に、得られた一次成形体１６を、二次成形工程を行う押圧装置３６に搬送する。第２の実施形態における二次成形工程では、一次素子１７のリブ部１７ｂ及び左右の突出部１７ｃを上側二次成形ローラー３７ａに接触させて変形させる。すなわち、第２の実施形態では、上側二次成形ローラー３７ａによる一次ステム部１７ａの変形が生じないように、又は一次ステム部１７ａの変形が小さくなるように行われる。

その結果、一次素子１７の一次ステム部１７ａとリブ部１７ｂの一部とから、上述したステム部２２が成形されるとともに、リブ部１７ｂの残りの部分と左右の突出部１７ｃとから、上述した左右の爪部（垂れ部）２５が成形される。これにより、図６に示した係合素子２１を有する成形面ファスナー２が製造される。
このようにして製造される第２の実施形態の成形面ファスナー２においても、第１の実施形態の成形面ファスナー１と同様の効果を得ることができる。

なお、第１及び第２の実施形態では、各係合素子１１，２１に２つの爪部１５，２５がそれぞれ設けられる場合について説明している。しかし本発明において、係合素子に設ける爪部の個数は限定されるものではなく、各係合素子を、１つの爪部を有するように形成することも、又は、３つ以上の複数の爪部を有するように形成すること可能である。更に本発明では、各係合素子に設ける爪部の個数を、例えば機械方向（ＭＤ）で変化させて成形面ファスナーを製造することや、一部の係合素子に爪部を形成しないようにして成形面ファスナーを製造することも可能である。

以下、本発明について実施例を挙げてより具体的に説明する。
（実施例１～実施例３、並びに比較例１及び比較例２）
実施例１～実施例３に係る成形面ファスナーとして、図１及び図２に示した係合素子１１を備える成形面ファスナーを、以下の表１に示すような成分の組成物を用いて、第１の実施形態で説明した製造方法により製造した。なお、実施例１～実施例３において、成形面ファスナーに含有させる主成分の合成樹脂と滑剤とには、ポリプロピレンと脂肪酸アミド系滑剤とを使用した。なおこの場合、ポリプロピレン（主剤）は、例えば酸化チタン等の無機物を２．０ｗｔ％以下の割合で含むことができる。

また比較のために、比較例１及び比較例２に係る成形面ファスナーを、以下の表１に示すように、滑剤を０．１５ｗｔ％未満で含有する組成物、又は滑剤を含有しない組成物を用いて、第１の実施形態で説明した製造方法により製造した。

更に、製造した実施例１～実施例３及び比較例１，２の各成形面ファスナーについて、それぞれの係合素子の爪部の傾斜角度θ（図２を参照）を測定した。この場合、爪部の傾斜角度θの測定を、各成形面ファスナーについて無作為に選択した５つの係合素子に対して行い、測定された傾斜角度θの平均値を算出して測定結果とした。

以下の表１に、実施例１～実施例３及び比較例１，２で用いた組成物の組成割合と、各成形面ファスナーにおける傾斜角度θの測定結果とを示す。

実施例１～実施例３及び比較例１，２の各成形面ファスナーでは、係合素子における係合部の頂端面が、基材部の上面と平行で且つ平坦に形成されていることが確認された。
また、脂肪酸アミド系滑剤を０．１５ｗｔ％以上１．００ｗｔ％以下の割合で含有する組成物から製造された実施例１～実施例３の成形面ファスナーでは、左右の爪部が係合部本体の外周側面から斜め下方に突出しており、且つ、上記表１に示したように、その爪部の傾斜角度θが３０°であることが確認された。一方、比較例１及び比較例２の成形面ファスナーでは、爪部の傾斜角度θが１００°となり、爪部が係合部本体の外周面から斜め上向きに突出していることが確認された。

１，２ 成形面ファスナー
１０ 基材部
１１ 係合素子
１２ ステム部
１２ａ 境界部
１３ 係合部
１３ａ 頂端面（上面）
１４ 係合部本体
１５ 爪部（垂れ部）
１６ 一次成形体
１７ 一次素子（仮素子）
１７ａ 一次ステム部
１７ｂ リブ部
１７ｃ 突出部（仮爪部）
２１ 係合素子
２２ ステム部
２２ａ 頂端面（上面）
２３ 係合部
２５ 爪部（垂れ部）
３０ 製造装置
３１ 成形装置
３２ ダイホイール
３２ａ 外側円筒体（外側スリーブ）
３２ｂ 内側円筒体（内側スリーブ）
３２ｃ 駆動部
３２ｄ 貫通孔
３２ｅ 凹溝部
３３ 押出ノズル
３４ ピックアップローラー
３４ａ 上側挟持ローラー
３４ｂ 下側挟持ローラー
３６ 押圧装置
３７ａ，３７ｂ 二次成形ローラー（カレンダローラー）
θ 傾斜角度（爪突出角度）

Claims (6)

1. 基材部(10)と、前記基材部(10)に立設される複数の係合素子(11,21) とを有し、各係合素子(11,21) は、前記基材部(10)から立ち上がるステム部(12,22) と、前記ステム部(12,22) の上端部に一体的に形成されるとともに前記係合素子(11,21) の平面視において前記ステム部(12,22) の上端部外周縁よりも外側に延出する部分を含む係合部(13,23) とを有する合成樹脂製成形面ファスナー(1,2) において、
   前記合成樹脂は、０．１５ｗｔ％以上１．００ｗｔ％以下の滑剤を含有し、
   前記係合素子(11,21) の頂端面(13a,22a) は、平坦に形成され、
   前記係合部(13,23) は、前記基材部(10)に向けて斜め下方に垂れ下がる垂れ部(15,25) を有し、
   前記垂れ部(15,25) が前記ステム部(12,22) の高さ方向に対して垂れ下がる傾斜角度(θ)は、２０°以上８０°以下である
   ことを特徴とする成形面ファスナー。
2. 前記係合部(13)は、前記ステム部(12)の上端部外周縁の全体から外側に拡がる形状を備える係合部本体(14)と、前記係合部本体(14)の外周縁部から突出する少なくとも１つの爪部(15)とを有し、
   前記係合部本体(14)の頂端面(13a) は、前記係合素子(11)の前記頂端面(13a) として平坦に形成され、
   前記垂れ部(15)は、前記爪部(15)の少なくとも一部に設けられている、
   請求項１記載の成形面ファスナー。
3. 前記係合部(23)は、前記ステム部(22)の外周側面から突出する少なくとも１つの爪部(25)を有し、
   前記ステム部(22)の頂端面(22a) は、前記係合素子(21)の前記頂端面(22a) として平坦に形成され、
   前記垂れ部(25)は、前記爪部(25)の少なくとも一部に設けられている、
   請求項１記載の成形面ファスナー。
4. 前記滑剤は、脂肪酸アミド系滑剤である請求項１～３のいずれかに記載の成形面ファスナー。
5. 前記合成樹脂の主成分は、ポリプロピレンである請求項１～４のいずれかに記載の成形面ファスナー。
6. 基材部(10)と、前記基材部(10)に立設される複数の係合素子(11,21) とを有し、各係合素子(11,21) は、前記基材部(10)から立ち上がるステム部(12,22) と、前記ステム部(12,22) の上端部に一体的に形成されるとともに前記係合素子(11,21) の平面視において前記ステム部(12,22) の上端部外周縁よりも外側に延出する部分を含む係合部(13,23) とを有する合成樹脂製成形面ファスナー(1,2) を製造する製造方法において、
   熱可塑性樹脂に０．１５ｗｔ％以上１．００ｗｔ％以下の滑剤を添加した組成物を準備する準備工程と、
   前記組成物を溶融して、前記基材部(10)と、前記基材部(10)に立設される複数の一次素子(17)とを有する一次成形体(16)を成形する一次成形工程と、
   前記一次成形工程で成形された前記一次素子(17)の上端部に二次成形ローラー(37a) を接触させることにより、前記係合素子(11,21) の頂端面(13a,22a) が平坦に形成され、且つ、前記係合部(13,23) が前記基材部(10)に向けて斜め下方に垂れ下がる垂れ部(15,25) を有する前記成形面ファスナー(1,2) を成形する二次成形工程と、
   を含むことを特徴とする成形面ファスナーの製造方法。

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