JP2020162940A - 成形面ファスナー及び成形面ファスナーの製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
なお、前記係合部は、前記ステム部の外周側面から突出する少なくとも1つの爪部を有し、前記ステム部の頂端面は、前記係合素子の前記頂端面として平坦に形成され、前記垂れ部は、前記爪部の少なくとも一部に設けられていても良い。
また、前記合成樹脂の主成分は、ポリプロピレンであることが好ましい。
更に、前記垂れ部が前記ステム部の高さ方向に対して垂れ下がる傾斜角度は、20°以上80°以下であることが好ましい。
図1は、第1の実施形態に係る成形面ファスナーの要部を示す斜視図であり、図2は、その成形面ファスナーの係合素子を前後方向から見た正面図である。
なお、以下の説明において、成形面ファスナー及び一次成形体についての前後方向とは、後述するように長尺に成形される成形面ファスナー及び一次成形体の長さ方向であり、また、成形面ファスナーの製造工程において成形面ファスナー又は一次成形体が流れる機械方向(M方向又はMD)に沿った方向を言う。
より具体的に説明すると、第1の実施形態において、成形面ファスナー1を形成する合成樹脂は、ポリプロピレンを90wt%以上、好ましくは95wt%以上の割合で含有する。このようにポリプロピレンが主成分(主剤)として成形面ファスナー1の材質に含まれることにより、成形面ファスナー1の後述する係合素子11を、その係合部13に垂れ部が形成される所定の形状に容易に成形できる。また、ポリプロピレンは比重が小さいため、成形面ファスナー1の軽量化が図れる。
成形面ファスナー1は、図3に示した製造装置30を用いて製造される。この製造装置30は、一次成形工程を行う成形装置31と、一次成形工程で成形された一次成形体16を押圧して成形する二次成形工程を行う押圧装置36とを有する。
二次成形工程では、一次成形体16を、押圧装置36の上側二次成形ローラー37aと下側二次成形ローラー37bの間に導入する。このとき、一次成形体16の一次素子17を、回転する上側二次成形ローラー37aに直接接触させることにより、一次素子17の少なくとも上端部を所定の温度で加熱して軟化させるとともに、上方から押圧して一次素子17の上端部を変形させる。特に第1の実施形態では、一次素子17におけるリブ部17b及び左右の突出部17cと、一次ステム部17aの一部(上端部)とを上側二次成形ローラー37aによって変形させる。
次に、第2の実施形態に係る成形面ファスナーについて、図6を参照しながら説明する。図6は、成形面ファスナーの係合素子を前後方向から見た正面図である。
第2の実施形態における成形面ファスナー2は、薄い平板状の基材部10と、基材部10の上面に立設される複数の係合素子21とを有する。なお、第2の実施形態における成形面ファスナー2では、前述した第1の実施形態における成形面ファスナー1に対し、係合素子21の形態が異なるものの、基材部10の形態や成形面ファスナー2の材質などのその他の構成(構造や性質等)は同じである。従って、この第2の実施形態では、前述した第1の実施形態と実質的に同じ部分又は部材については、同じ符号を用いて表すことによってその詳細な説明を省略する。
先ず、第1の実施形態の場合と同様に、所定の組成物を準備し、その組成物を溶融して押出ノズル33からダイホイール32の外周面に流し出すことによって一次成形工程を行う。これによって、図5に示した一次成形体16を成形する。
このようにして製造される第2の実施形態の成形面ファスナー2においても、第1の実施形態の成形面ファスナー1と同様の効果を得ることができる。
(実施例1〜実施例3、並びに比較例1及び比較例2)
実施例1〜実施例3に係る成形面ファスナーとして、図1及び図2に示した係合素子11を備える成形面ファスナーを、以下の表1に示すような成分の組成物を用いて、第1の実施形態で説明した製造方法により製造した。なお、実施例1〜実施例3において、成形面ファスナーに含有させる主成分の合成樹脂と滑剤とには、ポリプロピレンと脂肪酸アミド系滑剤とを使用した。なおこの場合、ポリプロピレン(主剤)は、例えば酸化チタン等の無機物を2.0wt%以下の割合で含むことができる。
また、脂肪酸アミド系滑剤を0.15wt%以上1.00wt%以下の割合で含有する組成物から製造された実施例1〜実施例3の成形面ファスナーでは、左右の爪部が係合部本体の外周側面から斜め下方に突出しており、且つ、上記表1に示したように、その爪部の傾斜角度θが30°であることが確認された。一方、比較例1及び比較例2の成形面ファスナーでは、爪部の傾斜角度θが100°となり、爪部が係合部本体の外周面から斜め上向きに突出していることが確認された。
10 基材部
11 係合素子
12 ステム部
12a 境界部
13 係合部
13a 頂端面(上面)
14 係合部本体
15 爪部(垂れ部)
16 一次成形体
17 一次素子(仮素子)
17a 一次ステム部
17b リブ部
17c 突出部(仮爪部)
21 係合素子
22 ステム部
22a 頂端面(上面)
23 係合部
25 爪部(垂れ部)
30 製造装置
31 成形装置
32 ダイホイール
32a 外側円筒体(外側スリーブ)
32b 内側円筒体(内側スリーブ)
32c 駆動部
32d 貫通孔
32e 凹溝部
33 押出ノズル
34 ピックアップローラー
34a 上側挟持ローラー
34b 下側挟持ローラー
36 押圧装置
37a,37b 二次成形ローラー(カレンダローラー)
θ 傾斜角度(爪突出角度)
Claims (7)
- 基材部(10)と、前記基材部(10)に立設される複数の係合素子(11,21) とを有し、各係合素子(11,21) は、前記基材部(10)から立ち上がるステム部(12,22) と、前記ステム部(12,22) の上端部に一体的に形成されるとともに前記係合素子(11,21) の平面視において前記ステム部(12,22) の上端部外周縁よりも外側に延出する部分を含む係合部(13,23) とを有する合成樹脂製成形面ファスナー(1,2) において、
前記合成樹脂は、0.15wt%以上1.00wt%以下の滑剤を含有し、
前記係合素子(11,21) の頂端面(13a,22a) は、平坦に形成され、
前記係合部(13,23) は、前記基材部(10)に向けて斜め下方に垂れ下がる垂れ部(15,25) を有する、
ことを特徴とする成形面ファスナー。 - 前記係合部(13)は、前記ステム部(12)の上端部外周縁の全体から外側に拡がる形状を備える係合部本体(14)と、前記係合部本体(14)の外周縁部から突出する少なくとも1つの爪部(15)とを有し、
前記係合部本体(14)の頂端面(13a) は、前記係合素子(11)の前記頂端面(13a) として平坦に形成され、
前記垂れ部(15)は、前記爪部(15)の少なくとも一部に設けられている、
請求項1記載の成形面ファスナー。 - 前記係合部(23)は、前記ステム部(22)の外周側面から突出する少なくとも1つの爪部(25)を有し、
前記ステム部(22)の頂端面(22a) は、前記係合素子(21)の前記頂端面(22a) として平坦に形成され、
前記垂れ部(25)は、前記爪部(25)の少なくとも一部に設けられている、
請求項1記載の成形面ファスナー。 - 前記滑剤は、脂肪酸アミド系滑剤である請求項1〜3のいずれかに記載の成形面ファスナー。
- 前記合成樹脂の主成分は、ポリプロピレンである請求項1〜4のいずれかに記載の成形面ファスナー。
- 前記垂れ部(15,25) が前記ステム部(12,22) の高さ方向に対して垂れ下がる傾斜角度(θ)は、20°以上80°以下である請求項1〜5のいずれかに記載の成形面ファスナー。
- 基材部(10)と、前記基材部(10)に立設される複数の係合素子(11,21) とを有し、各係合素子(11,21) は、前記基材部(10)から立ち上がるステム部(12,22) と、前記ステム部(12,22) の上端部に一体的に形成されるとともに前記係合素子(11,21) の平面視において前記ステム部(12,22) の上端部外周縁よりも外側に延出する部分を含む係合部(13,23) とを有する合成樹脂製成形面ファスナー(1,2) を製造する製造方法において、
熱可塑性樹脂に0.15wt%以上1.00wt%以下の滑剤を添加した組成物を準備する準備工程と、
前記組成物を溶融して、前記基材部(10)と、前記基材部(10)に立設される複数の一次素子(17)とを有する一次成形体(16)を成形する一次成形工程と、
前記一次成形工程で成形された前記一次素子(17)の上端部に二次成形ローラー(37a) を接触させることにより、前記係合素子(11,21) の頂端面(13a,22a) が平坦に形成され、且つ、前記係合部(13,23) が前記基材部(10)に向けて斜め下方に垂れ下がる垂れ部(15,25) を有する前記成形面ファスナー(1,2) を成形する二次成形工程と、
を含むことを特徴とする成形面ファスナーの製造方法。
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