JP2023111584A - ペーパータオルロール - Google Patents

Abstract

【課題】テール部におけるグルー塗布量が一定の範囲である2プライで嵩が高くかつ吸水性の高いペーパータオルロールにおいて、製造時のテールシールの剥がれ難さと使用時のペーパータオルの剥がし易さ及び水濡れ時の粘着感の少なさとを両立し、かつ持ち易さを確保する。【解決手段】本開示は、エンボスパターンが付与されたペーパータオルシート１ｘを２プライに積層してロール状に巻取り、ロール巻き方向Ｒの巻終わり側にロール幅方向に沿ってグルー２を塗布して接着処理した吸水量が２３０ｇ／ｍ２以上６００ｇ／ｍ２以下のペーパータオルロール１であって、ペーパータオルシート１ｘの２プライの坪量が３０ｇ／ｍ２以上５４ｇ／ｍ２以下であり、ロール密度が０．０４ｇ／ｃｍ３以上０．１５ｇ／ｃｍ３以下であり、グルー２の塗布幅Ｌ２が２ｍｍ以上３０ｍｍ以下であり、巻直径ＤＲが１１０ｍｍ以上１８９ｍｍ以下である。【選択図】図２

Description

本開示は、ペーパータオルロールに関する。

ペーパータオルには、キッチン周りの油汚れ掃除、水拭き、食品の水切り等、様々な用途がある。そこで、ペーパータオルには、水および油に対する優れた吸収性、掃除用途に使用した際にも簡単に破れず継続使用に耐える強度が求められている。

例えば、特許文献１には、２プライのキッチンペーパーをロール状に巻いたキッチンペーパーロールの製造方法であって、帯状の２プライのキッチンペーパー原反をロール状に巻きとり、その巻き終わり部分であるテールをロール状にされた巻き取り部分に接着するテールシールを行う際に、テールをロール状とされた巻き取り部分に接着するための接着糊として、セルロース系、澱粉系、アクリル樹脂系又はこれらを混合した水溶性接着剤であって、３０℃における粘度が５～２００ｍＰａ・ｓである第１接着剤と、ポリエチレンオキシド系、ポリエチレングリコール系又はこれらを混合した水溶性接着剤であって、３０℃における粘度が２０００～３０００ｍＰａ・ｓである第２接着剤と、を用いることを特徴とするキッチンペーパーロールの製造方法が開示されている。

また、特許文献２には、２プライのキッチンペーパーをロール状に巻いたキッチンペーパーロールの製造方法であって、帯状の２プライのキッチンペーパー原反をロール状に巻きとり、その巻き終わり部分であるテールをロール状にされた巻き取り部分に接着するテールシールを行う際に、テールをロール状とされた巻き取り部分に接着するための接着糊として、セルロース系、澱粉系、アクリル樹脂系又はこれらを混合したものであって、３０℃における粘度が５～２００ｍＰａ・ｓである水溶性接着剤に対して、３０℃における粘度が１００００～２００００ｍＰａ・ｓのポリビニルアルコール系水溶性接着剤を混合した第１接着剤と、ポリエチレンオキシド系、ポリエチレングリコール系又はこれらを混合した水溶性の接着剤であって、３０℃における粘度が２０００～３０００ｍＰａ・ｓである第２接着剤と、を用いることを特徴とするキッチンペーパーロールの製造方法が開示されている。

また、特許文献３には、テール部又は巻き始め部の少なくとも一部に、シール糊が塗布されたシール部が形成された、ペーパーロール体であって、シール糊は、セルロースナノファイバーを含有し、シール部が形成されたテール部又は巻き始め部の、テンシロン万能試験機による１８０度剥離試験で求めた乾燥剥離強度が、６０～３００ｃＮであるペーパーロール体が開示されている。

特許第６０７７７９５号公報 特許第６０７７７９６号公報 特開２０２１－８７６１５号公報

ところで、抄紙由来の凹凸を有し、嵩高で吸水性に優れたペーパータオルでは、一般的なペーパータオルとは異なり、ペーパータオルロールのテールシール(巻終わりの接着)に用いるグルー(糊)の塗布量及びその組成を自由に調整することが難しい。

例えば、一般的なペーパータオルは、グルーの塗布量を少なくすることが好ましいが、吸水性に優れたペーパータオルの場合、グルーの塗布量が少なすぎると、ペーパータオルのシートがグルーを吸収するためテール部で接着し難くなり、ペーパータオルロールのログソーでのカット時やフィルム包装時にテールシールが剥がれ易くなり、逆にグルーの塗布量が多すぎると、ペーパータオルの使用時に水に濡らした際にグルーが溶け出し、粘着感を覚え、使い易さに劣る。

また、グルーの塗布面積（塗布幅）が小さすぎると、テールシールが剥がれ易くなり、逆に塗布面積が大きすぎると、ペーパータオルの使用時に剥がし難く、水濡れ時の使い易さに劣る。

また、一般的なペーパータオルでは、坪量が高すぎると、シートがグルーを吸収して、テールシールが剥がれ易くなり、また、逆にグルーがシートに吸収されるのを防ぐために坪量を低くすると、吸水性に劣る。そのため、嵩高で吸水性に優れたペーパータオルでは、その傾向がより顕著となる。

更に、ペーパータオルロールのテール部が長すぎると、巻取後にロールを寝かせた際にテール部の巻き外側への荷重が大きくなるため、テールシールが剥がれ易くなり、逆にテール部が短かすぎると、ペーパータオルの使用時に剥がし難く、使い易さに劣る。

以上のことから、従来の高坪量かつ吸水性に優れるペーパータオルでは、グルーの塗布量、テールの長さ、製造時のテールシールの剥がれ難さ、使用時のペーパータオルの剥がし易さを両立することが困難であった。

そこで、本開示は、テール部におけるグルー塗布量が一定の範囲である2プライで嵩が高くかつ吸水性の高いペーパータオルロールにおいて、製造時のテールシールの剥がれ難さと使用時のペーパータオルの剥がし易さ及び水濡れ時の粘着感の少なさとを両立することができ、かつ持ち易さを確保することが可能なペーパータオルロールの提供を目的とする。

上記課題を解決するため、本発明の第１の態様は、エンボスパターンが付与されたペーパータオルシートを２プライに積層してロール状に巻取り、ロール巻き方向の巻終わり側にロール幅方向に沿ってテールシールグルーを塗布して接着処理した吸水量が２３０ｇ／ｍ^２以上６００ｇ／ｍ^２以下のペーパータオルロールであって、前記ペーパータオルシートの２プライの坪量は、３０ｇ／ｍ^２以上５４ｇ／ｍ^２以下であり、前記ペーパータオルロールのロール密度は、０．０４ｇ／ｃｍ^３以上０．１５ｇ／ｃｍ^３以下であり、前記テールシールグルーの塗布幅は、２ｍｍ以上３０ｍｍ以下であり、前記ペーパータオルロールの巻直径は、１１０ｍｍ以上１８９ｍｍ以下である。

本発明の第２の態様は、上記第１の態様のペーパータオルロールであって、１ロールあたりの前記テールシールグルーの塗布量は、０．０１ｇ以上０．５ｇ以下である。

本発明の第３の態様は、上記第１の態様又は上記第２の態様のペーパータオルロールであって、前記ペーパータオルシートの比容積は、７ｃｍ^３／ｇ以上２２ｃｍ^３／ｇ以下である。

本発明の第４の態様は、上記第１の態様から上記第３の態様のいずれかのペーパータオルロールであって、前記テールシールグルーの塗布箇所よりもロール巻き方向の巻終わり側の前記ペーパータオルシートの長さは、４ｍｍ以上４５ｍｍ以下である。

本発明の第５の態様は、上記第１の態様から上記第４の態様のいずれかのペーパータオルロールであって、前記ペーパータオルシートの紙厚は、１．３ｍｍ／１０ｐｌｙ以上５．０ｍｍ／１０ｐｌｙ以下である。

本発明の第６の態様は、上記第１の態様から上記第５の態様のいずれかのペーパータオルロールであって、前記グルーによる前記ペーパータオルシートの接着部分の剥離強度は、０．３Ｎ／７６ｍｍ以上６．０Ｎ／７６ｍｍ以下である。

本発明の第７の態様は、上記第１の態様から上記第６の態様のいずれかのペーパータオルロールであって、前記ペーパータオルシートのＭＤ方向の曲げこわさは、５μＮ・ｍ以上１００μＮ・ｍ以下である。

本発明の第８の態様は、上記第１の態様から上記第７の態様のいずれかのペーパータオルロールであって、前記エンボスパターンにおけるエンボスの深さは、０．０６ｍｍ以上１．０５ｍｍ以下である。

本発明の第９の態様は、上記第１の態様から上記第８の態様のいずれかのペーパータオルロールであって、前記ペーパータオルシートのＪＩＳ Ｐ ８１１３に基づく乾燥時のＭＤ方向の引張強さＤＭＤＴは、４．５Ｎ／２５ｍｍ以上２１．０Ｎ／２５ｍｍ以下であり、前記ペーパータオルシートのＪＩＳ Ｐ ８１１３に基づく乾燥時のＣＤ方向の引張強さＤＣＤＴは、４．５Ｎ／２５ｍｍ以上２１．０Ｎ／２５ｍｍ以下である。

本発明の第１０の態様は、上記第１の態様から上記第９の態様のいずれかのペーパータオルロールであって、前記ペーパータオルシートの２プライ間の吸水量は、１００ｇ／ｍ^２以上３００ｇ／ｍ^２以下である。

本発明の第１１の態様は、上記第１の態様から上記第１０の態様のいずれかのペーパータオルロールであって、前記ペーパータオルシートは、前記エンボスパターンとは異なる抄紙工程由来の凹凸のパターンを有している。

本開示によれば、テール部におけるグルー塗布量が一定の範囲である2プライで嵩が高くかつ吸水性の高いペーパータオルロールにおいて、製造時のテールシールの剥がれ難さと使用時のペーパータオルの剥がし易さ及び水濡れ時の粘着感の少なさとを両立することができ、かつ持ち易さを確保することができる。

本発明の一実施形態に係るペーパータオルロールの斜視図である。 図１のペーパータオルロールのテールシールを剥がして端部を引き出した状態を示す斜視図である。 本発明のペーパータオルロールにおけるエンボスパターンの一例を示す図である。 マイクロスコープによるＸ－Ｙ平面上の高さプロファイルを濃淡で示す図である。 マイクロスコープによるＸ－Ｙ平面上の高さプロファイルをグラフで示す図である。 エンボスパターンについて、エンボスの深さの求め方を示す図である。 非エンボス部の、マイクロスコープによるＸ－Ｙ平面上の高さプロファイルを濃淡で示す図である。 本発明のペーパータオルロールの吸水量の測定方法を示す図である。

以下、本発明の実施形態について詳細に説明するが、以下の実施形態は例示の目的で提示するものであり、本発明は、以下に示す実施形態に、何ら限定されるものではない。

図１は、本発明の一実施形態に係るペーパータオルロール１の斜視図である。図２は、図１のペーパータオルロール１のテールシール３を剥がして端部を引き出した状態を示す斜視図である。なお、図２に示すように、ペーパータオルシート１ｘの表面のうち、ロール外側に指向した表面を表面１ａ（ペーパータオルシート１ｘの表面）と称し、ロール中心部に指向した表面を裏面１ｂ（ペーパータオルシート１ｘの裏面）と称する。

図１及び図２に示すように、本実施形態に係るペーパータオルロール１は、エンボスパターンが付与されたペーパータオルシート１ｘを２プライに積層してロール状に巻取り、ロール巻き方向Ｒの巻終わり側にロール幅方向Ｗ（ロール軸方向）に沿ってグルー２（以下、「テールシールグルー２」という。）を塗布して接着処理した吸水量が２３０ｇ／ｍ^２以上６００ｇ／ｍ^２以下のペーパータオルロール１である。なお、ペーパータオルシート１ｘは、ロール巻き方向Ｒの等間隔において、ロール幅方向Ｗにミシン目を施されていることが好ましい。

ペーパータオルロール１としては、例えば、家庭のキッチンや飲食店の厨房等において水分又は油分のふき取りや汚れ落とし等に使用されるキッチンペーパー（ペーパータオル、クッキングペーパー等と称される場合もある。）のロール体（キッチンペーパーロール）、その他衛生紙のロール体等が挙げられる。これらはいずれも、ロール体の製造時に、ロール巻き方向Ｒの巻終わり部分（すなわち、ロール巻き方向Ｒにおける最外周の端縁１ｃ又はその近傍）の内側に、ロール幅方向Ｗに沿ってテールシールグルー２を塗布することでテールシール３を形成する。

（テールシール）
ペーパータオルロール１のテールシール３は、ペーパータオルロール１のロール巻き方向Ｒの巻終わり部分の捲れを防止するために、巻終わり部分のペーパータオルシート１ｘの裏面１ｂを径方向内側のペーパータオルシート１ｘの表面１ａに接着する。テールシール３は、ペーパータオルロール１のロール巻き方向Ｒの巻終わり部分にテールシールグルー２をロール幅方向Ｗに沿って塗布することにより形成される。例えば、テールシール３は、テールシールグルー２をペーパータオルシート１ｘの表面１ａ又は裏面１ｂに塗布して形成することができる。このとき、テールシールグルー２を、ペーパータオルロール１の巻終わり部分に対向する径方向内側のペーパータオルシート１ｘの表面１ａに塗布して、ペーパータオルロール１の巻終わり部分を径方向内側のペーパータオルシート１ｘに接着させることができる。もしくは、テールシールグルー２を、ペーパータオルロール１の巻終わり部分のペーパータオルシート１ｘの裏面１ｂに塗布して、ペーパータオルロール１の巻終わり部分を径方向内側のペーパータオルシート１ｘに接着させることができるが、ペーパータオルシート１ｘの裏面１ｂに塗布することが好ましい。なお、本実施形態では、テールシールグルー２をロール幅方向Ｗに沿って直線状に連続して塗布したが、これに限定されるものではなく、例えば、テールシールグルー２をロール幅方向Ｗに所定距離で離間させて塗布してもよい。

（グルーの組成）
ペーパータオルロール１のロール巻方向Ｒの巻終わり部分を接着するグルー（テールシールグルー２）は、公知のものを用いることができるが、デンプン、ポリビニルアルコール、カルボキシメチルセルロースからなる群より選ばれる１種類以上を用いることが好ましく、ポリビニルアルコールがより好ましい。グルーを上記の組成とすることで、本願のような製造時にテールシールが剥がれ難く、使用時にテールシールが剥がし易いペーパータオルロール１とすることができる。

（グルーの塗布位置）
テールシールグルー２は、ペーパータオルロール１のロール巻き方向Ｒにおける最外周の端縁１ｃからロール巻き方向Ｒの基端側へ所定の長さＬ１だけ離間した位置（塗布位置）に塗布される。すなわち、ペーパータオルシート１ｘのうちテールシールグルー２（テールシール３）の塗布箇所よりもロール巻き方向Ｒの巻終わり側には、径方向内側のペーパータオルロール１に対して接着されない領域（テール部４）が設けられる。テールシールグルー２（テールシール３）の塗布箇所よりもロール巻き方向Ｒの巻終わり側のペーパータオルシート１ｘのテール部４の長さＬ１（上記所定の長さＬ１）は、４ｍｍ以上４５ｍｍ以下であることが好ましく、８ｍｍ以上３５ｍｍ以下であることがより好ましく、１２ｍｍ以上２８ｍｍ以下であることが更に好ましい。ペーパータオルシート１ｘのテール部４の長さＬ１が４ｍｍ未満であると、ペーパータオルシート１ｘを使用する際にテールシール３を剥がし難くなり、使い易さに劣る。また、ペーパータオルシート１ｘのテール部４の長さＬ１が４５ｍｍを超えると、ペーパータオルロール１から剥離しているテール部４が長くなるので、ペーパータオルロール１を製造する際のログソーでのカット時やフィルム包装時（以下、単に「ペーパータオルロール１の製造時」という。）に、テール部４の重さやテール部４への引っ掛かり等によって、テールシール３が剥がれ易くなる。なお、ペーパータオルシート１ｘのテール部４の長さＬ１は、ロール幅方向Ｗの中心部及びロール幅に対して両端部から１０％の位置の合計３点について測定し、その平均値とする。

（グルーの塗布幅）
本実施形態に係るテールシールグルー２の塗布幅Ｌ２（テールシール３のロール巻き方向Ｒの長さ）は、接着強度と剥がし易さの両立の観点から、２ｍｍ以上３０ｍｍ以下である。この塗布幅Ｌ２とは、テールシールグルー２のロール巻き方向Ｒにおける長さをいう。その際、長さはロール幅方向Ｗの中心部及びロール幅に対して両端部から１０％の位置の合計３点について測定し、その平均値とする。テールシールグルー２の塗布幅Ｌ２が２ｍｍ未満であると、ペーパータオルロール１の製造時にテールシール３が剥がれ易くなる。また、テールシールグルー２の塗布幅Ｌ２が３０ｍｍを超えると、ペーパータオルシート１ｘの使用時に水に濡らした際にテールシールグルー２が溶け出し、使い易さに劣る。なお、テールシールグルー２の塗布幅Ｌ２は、５ｍｍ以上２０ｍｍ以下あることがより好ましく、７ｍｍ以上１３ｍｍ以下であることが更に好ましい。

（グルーの塗布量）
テールシールグルー２の塗布量は、１ロールあたり０．０１ｇ以上０．５ｇ以下であることが好ましく、０．０３ｇ以上０．４ｇ以下であることがより好ましく、０．０５ｇ以上０．３ｇ以下であることが更に好ましい。１ロールあたりのテールシールグルー２の塗布量が０．０１ｇ未満であると、ペーパータオルロール１の製造時にテールシール３が剥がれ易くなる。また、１ロールあたりのテールシールグルー２の塗布量が０．５ｇを超えると、ペーパータオルシート１ｘの使用時に水に濡らした際にテールシールグルー２が溶け出し、使い易さに劣る。なお、１ロールあたりのテールシールグルー２の塗布量とは、１ロールあたり（1ロールの幅あたり）に使用されているグルー量のことをを意味する。

テールシールグルーの塗布量は以下の方法で測定する。まず、ペーパータオルロールのサンプルからテールシールグルーが塗布されている箇所を含むシート（ペーパータオルシート）を全て採取する。この時、外周のシート以外にも内巻のシートについても何周分か採取する。次にテールシールグルーが塗布されていない箇所のシートを上記で採取したシートと同じ枚数採取する。次にそれぞれの採取したシートの重量を測定し、次の計算式によって１ロールあたりのテールシールグルーの塗布量を算出する。
１ロールあたりのテールシールグルーの塗布量＝（テールシールグルーが塗布された箇所のシートの総重量）－（テールシールグルーが塗布されていない箇所のシートの総重量）

（剥離強度）
テールシールグルー２によるペーパータオルシート１ｘの接着部分（テールシール３）の剥離強度は、０．３Ｎ／７６ｍｍ以上６．０Ｎ／７６ｍｍ以下であることが好ましく、０．５Ｎ／７６ｍｍ以上４．０Ｎ／７６ｍｍ以下であることがより好ましく、０．８Ｎ／７６ｍｍ以上１．８Ｎ／７６ｍｍ以下であることが更に好ましい。テールシール３の剥離強度が０．３Ｎ／７６ｍｍ未満であると、ペーパータオルロール１の製造時にテールシール３が剥がれ易くなる。また、テールシール３の剥離強度が６．０Ｎ／７６ｍｍを超えると、ペーパータオルシート１ｘを使用する際にテールシール３を剥がし難くなり、使い易さに劣る。

テールシール剥離強度の測定は、ＪＩＳ Ｐ ８１１３の引張試験方法に準じて、引張試験機（ＳＴＢ－１２２５Ｓ、株式会社エー・アンド・デイ社製）を使用することができ、ＪＩＳ Ｐ ８１１１に規定された標準条件下で行う。なお、テールシール剥離強度は、以下の方法で測定する。まず、ペーパータオルロールのサンプルから端部がテールシールグルーによって接着された幅方向７６ｍｍ、ロール巻き方向Ｒ１００ｍｍの１組２プライのシート２組分の試験片を採取する。このとき、１組２プライのシート２組分の試験片それぞれについてテールシールグルーによって接着されていない箇所が連続して７０ｍｍ以上となるようにする。ミシン目等によりテールシールグルーにより接着されていない箇所が連続して７０ｍｍ採取できない場合は、ミシン目を含まない範囲で短くすることができる。その場合、後述するつかみ具のピッチも合わせて短くする。

次に、テールシールグルーにより接着されていない端部２０ｍｍをそれぞれ上下のつかみ具で挟み固定する。なお、つかみ具のピッチ（間隔）は１００ｍｍとする。次に、引張速度を１００ｍｍ／ｍｉｎの条件で完全に剥離するまで引張り、その際の最大値を、テールシールの剥離強度（Ｎ／７６ｍｍ）とする。

（巻長及び巻直径）
ペーパータオルロール１の巻長は、１４ｍ以上４４ｍ以下であることが好ましく、２１ｍ以上３８ｍ以下であることがより好ましく、２５ｍ以上３３ｍ以下であることが更に好ましい。巻長が１４ｍ未満であると、巻直径ＤＲが小さくなり過ぎてしまい、曲率が大きくなり、ペーパータオルシート１ｘの反発が大きくなるので、テールシール３が剥がれ易くなる。また、巻長が４４ｍを超えると、巻直径ＤＲが大きくなり過ぎてしまい、ペーパータオルロール１を手で持ち難くなり、ロール製品としての使い易さに劣る。

巻長は、ペーパータオルロール１のミシン目とミシン目の間のペーパータオルシート１ｘについて、１０シート分の長さを実測する。その後、ペーパータオルロール１のシート数を実測し、巻長は１０シート分の長さとシート数から比例計算で求める。例えば、１０シート分の長さが１．８０ｍ、シート数が１５０シートの場合、１．８０ｍ×（１５０／１０）＝２７ｍとなる。なお、ペーパータオルロール１にミシン目がない場合は、巻長を実測する。

本実施形態に係るペーパータオルロール１の巻直径ＤＲは、１１０ｍｍ以上１８９ｍｍ以下である。巻直径ＤＲが１１０ｍｍ未満であると、曲率が大きくなり、ペーパータオルシート１ｘの反発が大きくなるので、テールシール３が剥がれ易くなる。また、巻直径ＤＲが１８９ｍｍを超えると、ペーパータオルロール１を手で持ち難くなり、ロール製品としての使い易さに劣る。なお、ペーパータオルロール１の巻直径ＤＲは、１３０ｍｍ以上１７６ｍｍ以下あることがより好ましく、１４０ｍｍ以上１６３ｍｍ以下であることが更に好ましい。

ロールの巻直径ＤＲは、ムラテックＫＤＳ株式会社製ダイヤメータールールを用いて実測する。測定は、１０個のペーパータオルロール１を測定し、測定結果を平均する。

（シート長）
ミシン目とミシン目の間のシート長（ロール巻き方向Ｒのペーパータオルシート１ｘの長さ）は、８７ｍｍ以上２７５ｍｍ以下が好ましく、１３１ｍｍ以上２３２ｍｍ以下がより好ましく、１５６ｍｍ以上２０７ｍｍ以下が更に好ましい。この範囲にすることで、本願のような吸水性が良好なペーパータオルロール１を使用する際、使用する面積が適正になり、吸水量を良好にすることができる。

（ロール幅及びロール質量）
ペーパータオルロール１のロール幅は、１５０ｍｍ以上３８０ｍｍ以下であることが好ましく、２００ｍｍ以上３４０ｍｍ以下であることがより好ましく、２５０ｍｍ以上３００ｍｍ以下であることが更に好ましい。この範囲にすることで、本願のような吸水性が良好で持ちやすさに優れるペーパータオルロール１を提供することができる。

また、ペーパータオルロール１のロール質量は１６０ｇ以上５５０ｇ以下であることが好ましく、２３０ｇ以上４５０ｇ以下であることがより好ましく、２７０ｇ以上３８０ｇ以下であることが更に好ましい。この範囲にすることで、本願のような吸水性が良好なペーパータオルロール１を使用する際、巻径が大きくなり過ぎずに持ち易いペーパータオルロール１とすることができる。

なお、ロール質量は、コア（紙管）を含まないロール幅２８０ｍｍあたりの質量とする。ロール幅が２８０ｍｍでない場合は、比例計算により２８０ｍｍあたりの質量に換算する。

（ロール密度）
本実施形態に係るペーパータオルロール１のロール密度は、０．０４ｇ／ｃｍ^３以上０．１５ｇ／ｃｍ^３以下である。ペーパータオルロール１のロール密度が０．０４ｇ／ｃｍ^３未満であると、ペーパータオルロール１の巻取時の押さえが弱いため、テールシールグルー２の接着が弱くなり、ペーパータオルロール１の製造時にテールシール３が剥がれ易くなる。また、ペーパータオルロール１のロール密度が０．１５ｇ／ｃｍ^３を超えると、吸水性に劣り、またペーパータオルロール１の巻取時の押さえが強いため、テールシールグルー２の接着が強くなり過ぎてしまい、ペーパータオルシート１ｘを使用する際にテールシール３を剥がし難くなる。

なお、ペーパータオルロール１のロール密度は０．０５ｇ／ｃｍ^３以上０．１３ｇ／ｃｍ^３以下であることがより好ましく、０．０６ｇ／ｃｍ^３以上０．０８ｇ／ｃｍ^３以下であることが更に好ましい。

ロール密度は、（ロール質量）÷（ロールの体積）で表される。ロール質量は、ロール幅２８０ｍｍあたりのペーパータオルロール１の質量である。ロール体積は［｛ロールの外径（巻直径ＤＲ）部分の断面積｝－（コア（紙管）外径ＤＩ部分の断面積）］×ロール幅（２８０ｍｍあたりに換算する）で表される。例えば、ロール幅２８０ｍｍあたりのロール質量（コアを除く）が３８２ｇ、巻直径ＤＲが１５０ｍｍ、コア外径ＤＩが３９ｍｍの場合、ロール密度＝３８２ｇ÷［｛３．１４×(１５０ｍｍ÷２÷１０)^２－３．１４×(３９ｍｍ÷２÷１０)^２}×（２８０ｍｍ÷１０）］＝０．０８ｇ／ｃｍ^３となる。なお、ペーパータオルロール１にコアが無い場合は、中心孔の直径をコア外径ＤＩとする。

（巻密度）
本実施形態に係るペーパータオルロール１の巻密度は、０．２１ｍ／ｃｍ^２以上０．６８ｍ／ｃｍ^２以下である。ペーパータオルロール１の巻密度が０．２１ｍ／ｃｍ^２未満であると、ペーパータオルロール１の巻取時の押さえが弱いため、テールシールグルー２の接着が弱くなり、ペーパータオルロール１の製造時にテールシール３が剥がれ易くなる。また、ペーパータオルロール１の巻密度が０．６８ｍ／ｃｍ^２を超えると、吸水性に劣り、またペーパータオルロール１の巻取時の押さえが強いため、テールシールグルー２の接着が強くなり過ぎてしまい、ペーパータオルシート１ｘを使用する際にテールシール３を剥がし難くなる。

なお、ペーパータオルロール１の巻密度は０．２５ｍ／ｃｍ^２以上０．５４ｍ／ｃｍ^２以下であることがより好ましく、０．２８ｍ／ｃｍ^２以上０．４０ｍ／ｃｍ^２以下であることが更に好ましい。

巻密度は、（巻長×プライ数）÷（ロールの断面積）で表される。ロールの断面積は、｛ロールの外径（巻直径ＤＲ）部分の断面積－（コア（紙管）外径ＤＩ部分の断面積）｝で表される。例えば、巻長２７ｍ、２プライ、巻直径ＤＲ１５０ｍｍ、コア外径ＤＩ３９ｍｍの場合、巻密度＝（２７ｍ×２）÷｛３．１４×(１５０ｍｍ÷２÷１０)^２－３．１４×(３９ｍｍ÷２÷１０)^２}＝０．３３ｍ／ｃｍ^２となる。ペーパータオルロール１にコアが無い場合は、中心孔の直径をコア外径ＤＩとする。

（坪量）
本実施形態に係るペーパータオルシート１ｘの２プライの坪量は、３０ｇ／ｍ^２以上５４ｇ／ｍ^２以下である。２プライの坪量が３０ｇ／ｍ^２未満であると、ペーパータオルシート１ｘの吸水量が低くなり、ロール製品としての使い易さに劣る。また、坪量が５４ｇ／ｍ^２を超えると、ペーパータオルシート１ｘの吸水量が高くなり過ぎてしまい、テールシールグルー２を吸収してテールシール３の接着性に劣るので、ペーパータオルロール１の製造時にテールシール３が剥がれ易くなる。坪量はＪＩＳ Ｐ ８１２４に基づいて測定することができる。なお、ペーパータオルシート１ｘの２プライの坪量は、３４ｇ／ｍ^２以上５０ｇ／ｍ^２以下であることがより好ましく、３８ｇ／ｍ^２以上４６ｇ／ｍ^２以下であることが更に好ましい。

また、ペーパータオルシート１ｘの１プライあたりの坪量は、表面１ａも裏面１ｂもいずれも、１４ｇ／ｍ^２以上２８ｇ／ｍ^２以下であることが好ましく、１６ｇ／ｍ^２以上２６ｇ／ｍ^２以下であることがより好ましく、１８ｇ／ｍ^２以上２４ｇ／ｍ^２以下であることが更に好ましい。１プライあたりの坪量は、２プライの坪量を測定した後、プライを剥離し、表面１ａと裏面１ｂの質量を測定して、その質量比から表面１ａと裏面１ｂの坪量を算出する。

さらに、ペーパータオルシート１ｘにおいて、表面１ａの坪量は、裏面１ｂの坪量より０．１ｇ／ｍ^２以上１ｇ／ｍ^２以下高い方が好ましい。テールシールグルー２は裏面１ｂに塗布することが好ましいため、表面１aの坪量を裏面１ｂ高くすることで、テールシールグルー２がペーパータオルシート１ｘの裏面１ｂに吸収され過ぎることが少なくなり、本願のような吸水性に優れ、製造時にテールシール３が剥がれ難く、使用時にテールシール３が剥がし易いペーパータオルロール１とすることができる。なお、表面１ａの坪量は、裏面１ｂの坪量より０．１ｇ／ｍ^２以上０．８ｇ／ｍ^２以下高い方がより好ましく、０．２ｇ／ｍ^２以上０．５ｇ／ｍ^２以下高い方が更に好ましい。

（紙厚）
ペーパータオルシート１ｘの紙厚は、１．３ｍｍ／１０ｐｌｙ以上５．０ｍｍ／１０ｐｌｙ以下であることが好ましく、２．０ｍｍ／１０ｐｌｙ以上４．４ｍｍ／１０ｐｌｙ以下であることがより好ましく、２．６ｍｍ／１０ｐｌｙ以上３．８ｍｍ／１０ｐｌｙ以下であることが更に好ましい。紙厚が１．３ｍｍ／１０ｐｌｙ未満であると、ペーパータオルシート１ｘの吸水量に劣り、５ｍｍ／１０ｐｌｙを超えると、ペーパータオルシート１ｘの吸水量が高くなり過ぎてしまい、テールシールグルー２を吸収してテールシール３の接着性に劣るので、ペーパータオルロール１の製造時にテールシール３が剥がれ易くなる。紙厚は、シックネスゲージ（株式会社尾崎製作所製のダイヤルシックネスゲージ「ＰＥＡＣＯＣＫ」）を用いて測定することができる。測定条件は、測定荷重３７．８５ｇｆ／ｃｍ^２、測定子直径３０ｍｍで、測定子と測定台の間に試料を置き、測定子を１秒間に１ｍｍ以下の速度で下ろしたときのゲージを読み取る。２プライに積層したペーパータオルシート１ｘを５組重ねて、１０枚（１０ｐｌｙ）分として測定を行う。また、測定を異なる箇所で１０回繰り返して測定結果を平均する。

（エンボスパターン）
本発明のペーパータオルロール１（ペーパータオルシート１ｘ）は、エンボス加工が施されてなるものであり、エンボスパターンを有している。また、本発明におけるペーパータオルシート１ｘは、シートにエンボス処理した後、積層して２プライにする。２プライ積層する際には、プライボンドグルー（糊）を用い、グルーを塗布して接着処理する。プライボンドグルーは、２プライのペーパータオルシート１ｘのうち表面１ａ側のシートのエンボス部の裏面側（２プライの表面１ａ側のシートと裏面１ｂ側のシートとの間）に塗布し、両シートを積層することが好ましい。このように接着して２プライにすることにより、本願のように巻取時に紙をつぶすことなく、吸水性を良好に保ったペーパータオルロール１とすることができる。また、テールシールグルー２を適度に接着させることができる。

ペーパータオルシート１ｘの表面１ａのプライには、エンボスパターンが施されている。エンボスパターンが表面１ａに施されることで、本願のような吸水性に優れたペーパータオルロール１とすることができる。また、裏面１ｂはエンボスを設けてもよいが設けないことが好ましい。エンボスを設けないことで、テールシールグルー２を裏面１ｂに塗布する際に均一に塗布し易くなる。なお、エンボスパターンはドット状や線状等、ペーパータオルに一般的に施されるパターンであれば特に限定されないが、中でも線状のエンボスパターンであることが好ましい。線状のエンボスパターンとしては、具体的には図３に示すような、１つのパターンが、略丸型の略円形とその内部に他の柄を有する図形と、全体として上下及び左右に略線対称で、複数の曲線及び図形の組み合わせを含む図形の２種類の図形を２個ずつ含むパターンであれば、特に限定されない。略丸型の略円形については、略丸型が二重になっていることが好ましい。

また、エンボスパターンの寸法としては、エンボスパターンを囲む四角形Ｅ（Ｅはエンボスパターンではない）が、一辺２ｃｍ以上２５ｃｍ以下四方の正方形であることが好ましく、一辺５ｃｍ以上２０ｃｍ以下四方の正方形であることがより好ましく、一辺８ｃｍ以上１５ｃｍ以下四方の正方形であることが更に好ましい。この四角形Ｅについて、縦方向はペーパータオルロール１のロール巻き方向Ｒに平行であり、横方向はペーパータオルロール１の幅方向に平行であることが好ましいが、傾いていても良い。このような柄を用いることで、本願のような吸水量が高いペーパータオルシート１ｘにおいて、吸水量を良好にできる。また、テールシールグルー２を適度に接着させることができる。

このとき、線状のエンボスパターンにおける、太さが０．１ｍｍ以上４ｍｍ以下で、かつ長さが５ｍｍ以上であるエンボスについて、エンボスの長さを足した時の総長が５０ｃｍ／１００ｃｍ^２以上５５０ｃｍ／１００ｃｍ^２以下であることが好ましく、８０ｃｍ／１００ｃｍ^２以上４１０ｃｍ／１００ｃｍ^２以下であることがより好ましく、１１０ｃｍ／１００ｃｍ^２以上３００ｃｍ／１００ｃｍ^２以下であることが更に好ましい。

上記の総長は、図３のように１つのエンボスパターンをすべて含むようにした四角形Ｅの内側において、太さが０．１ｍｍ以上４ｍｍ以下で、かつ長さが５ｍｍ以上のエンボスについて、エンボス長さを足した時の合計を総長として測定し、１００ｃｍ^２当たりの総長とする。この四角形Ｅの一辺の大きさは、エンボスパターンの大きさによって適宜変更できる。なお、エンボスパターンをすべて含むようにした四角形内に、四角形内に含まれるエンボスパターンに隣接するエンボスパターンが含まれる場合は、その隣接するエンボスパターンの長さも測定し、総長に含める。また、エンボスパターンによって、四角形Ｅの１辺の大きさを明確に決められない場合は、四角形Ｅの大きさを１０×１０ｃｍとして、この四角形Ｅに含まれるエンボス長さの総長を測定する。総長を上記の範囲にすることで、本願のような吸水量が高いペーパータオルシート１ｘにおいて、吸水量を良好にできる。また、テールシールグルー２を適度に接着させることができる。総長は、上述した方法で実測して求める。なお、一般的な顕微鏡を用いて測定してもよい。

エンボスパターンにおいて、エンボスの深さは、０．０６ｍｍ以上１．０５ｍｍ以下であることが好ましく、０．１０ｍｍ以上０．５５ｍｍ以下であることがより好ましく、０．１４ｍｍ以上０．３５ｍｍ以下であることが更に好ましい。エンボスの深さが０．０６ｍｍ未満であると、美粧性や吸水性が劣り、ロール製品としての使い易さに劣る。また、エンボスの深さが１．０５ｍｍを超えると、テールシールグルー２の接着面積が小さくなり、ペーパータオルロール１の製造時にテールシール３が剥がれ易くなる。

エンボスの深さは、マイクロスコープを用いて測定する。マイクロスコープとしては、ＫＥＹＥＮＣＥ社製の製品名「ワンショット３Ｄ測定マクロスコープ ＶＲ－３１００」を使用することができる。マイクロスコープの画像の観察・測定・画像解析ソフトウェアとしては、製品名「ＶＲ－Ｈ１Ａ」を使用することができる。又、測定条件は、倍率２５倍、視野面積１２ｍｍ×９ｍｍの条件で測定する。測定倍率と視野面積は、求めるエンボスの大きさによって、適宜変更してもよい。

図４は、マイクロスコープによるＸ－Ｙ平面上の高さプロファイルを示し、ペーパータオルシート１ｘ表面の高さが濃淡で表されている。図４の濃淡が周辺と異なる線状の部位が、個々のエンボスを示している。エンボスの深さは、上記のマイクロスコープを用いて上述のエンボスの高低差を測定して求める。なお、測定はペーパータオルシート１ｘの表面１ａ側で行う。また、測定時に、ペーパータオルロール１からペーパータオルシート１ｘを３周分取り除き、４周目のペーパータオルシート１ｘを用いて、２プライのシートの状態で測定する。また、ミシン目がある場合は、いずれも避けて測定する。

まず、図４のように線分ＡＢを引き、図５の高さプロファイルを得る。なお、線分ＡＢは、エンボスを横切るように引けばよい。また、線分ＡＢは、ペーパータオルシート１ｘのロール幅方向Ｗ（ＣＤ方向）になるように引くが、エンボスとエンボスの間隔が例えば２ｍｍ以下と狭く、下記の凸部の高さが低くなってしまう場合は、線分を斜め方向に引いたり、ロール巻き方向Ｒに引いたりしてもよい。高さプロファイルは、実際のペーパータオルシート１ｘの試料表面の凹凸を表す（測定）断面曲線Ｓ１であるが、ノイズ（ペーパータオルシート１ｘの表面に繊維塊があったり、繊維がヒゲ状に伸びていたり、繊維のない部分に起因した急峻なピーク）をも含んでおり、凹凸の高低差の算出に当たっては、このようなノイズピークを除去する必要がある。

そこで、図５の（測定）断面曲線Ｓ１を重み平均ラジオボタンのフィルターのサイズを±１２とし、スムージングした図６の断面曲線Ｓ２を得る。なお、重み平均ラジオボタンのフィルターを用いたスムージングは、上記の解析ソフトを使用すれば、自動で得られる。そして、図６に示すグラフにおいて、グラフの凸部Ｈ１と、凸部Ｈ１に隣接する凸部Ｈ２の縦軸のそれぞれの最大値の平均値を算出し、凸部Ｈ１と凸部Ｈ２とに挟まれる凹部Ｄ１における縦軸の最小値を求める。このようにして求められた最大値の平均値から最小値を差し引いた数値を暫定的なエンボスの深さとする。そして、図６に示すように、断面曲線上において連続する計２カ所（凹部Ｄ１と、凸部Ｈ３と凸部Ｈ４に挟まれる凹部Ｄ２の連続する計２カ所）について同様の測定を行う（この時点で２つの測定結果が得られる）。その後、ペーパータオルシート１ｘのロール巻き方向Ｒにペーパータオルロール１を９０度ずつ３回に分けて回転させた各位置において上記同様の測定を行い（ロール巻き方向Ｒにおける測定位置は計４カ所となる）、合計８カ所（２×４）の平均値をエンボスの深さとして最終的に採用する。

なお、本発明のペーパータオルシート１ｘはエンボスパターンとは異なる抄紙工程由来の凹凸のパターンを有しているため、凹部を挟んでいる左右の凸部の高さにばらつきが見られる。そのため、凹部を挟む凸部と凸部（例えば、凹部Ｄ２を挟む凸部Ｈ３と凸部Ｈ４）の縦軸の値の差が０．２ｍｍ以上ある場合は、その部分を避けた箇所で測定を行う。

さらに、ペーパータオルシート１ｘ全体の紙厚に対する、エンボスパターンにおけるエンボスの深さの比である、エンボスパターンにおけるエンボスの深さ／ペーパータオルシート１ｘ全体の紙厚の比が、０．０２以上０．４以下であることが好ましい。比が０．０２未満であると、2プライに積層する際にプライ間の接着が弱くなってしわが入り易く、その結果テールシールグルー２を塗布する際に安定して塗布できずペーパータオルロール１の製造時にテールシール３が剥がれ易くなり、ロール製品としての使い易さに劣る。比が０．４を超えると、テールシールグルー２の接着面積が小さくなり、ペーパータオルロール１の製造時にテールシール３が剥がれ易くなる。なお、エンボスパターンにおけるエンボスの深さ／ペーパータオルシート１ｘ全体の紙厚の比は、０．０４以上０．３５以下であることがより好ましく、０．０８以上０．２０以下であることが更に好ましい。

ペーパータオルシート１ｘの裏面１ｂのプライは、エンボスパターンとは異なる抄紙工程由来の凹凸のパターンを有していれば、エンボスのパターンが施されているかどうかに関しては特に制限はない。ネステッドエンボスやピントゥピンエンボスが施されているか、又はエンボスを施されていなくてもかまわないが、好ましくはネステッドエンボス又はエンボスなし、より好ましくはエンボスなしである。従来のペーパータオルは、ピントゥピンやネステッド形式で吸水量を確保しているが、本願のように、紙厚の高い原紙を用いた場合、先に述べたように、エンボスを設けることで紙がつぶれてしまい、吸水量が下がる場合がある。このため、表面１ａは線状のエンボス、裏面１ｂはエンボスなしが好ましい。エンボスを設けないことでテールシールグルー２を均一に塗布できる。

このとき、ペーパータオルシート１ｘの、エンボスパターンが付与されていない部分（以下、非エンボス部とも称する）における表面粗さの二乗平均平方根高さＳｑは、３５μｍ以上であることが好ましく、５０μｍ以上１５０μｍ以下であることがより好ましく６０μｍ以上１２０μｍ以下であることが更に好ましく、７０μｍ以上９０μｍ以下であることが特に好ましい。表面粗さの二乗平均平方根高さＳｑは、３５μｍ未満の場合、吸収性に劣る。また、表面粗さの二乗平均平方根高さＳｑの上限は特に限定されないが、値が高くなりすぎると巻径が大きくなり過ぎて持ち易さに劣ったり、テールシールグルー２を均一にペーパータオルシート１ｘに塗布できない場合がある。

非エンボス部の表面粗さの二乗平均平方根高さＳｑは、マイクロスコープを用いて測定する。マイクロスコープとしては、上述のエンボスの深さと同様に、ＫＥＹＥＮＣＥ社製の製品名「ワンショット３Ｄ測定マクロスコープ ＶＲ－３１００」を使用することができる。マイクロスコープの画像の観察・測定・画像解析ソフトウェアとしては、製品名「ＶＲ－Ｈ１Ａ」を使用することができる。また、測定条件は、倍率３８倍、視野面積８ｍｍ×６ｍｍの条件で測定する。測定倍率と視野面積は、求めるエンボスの大きさによって、適宜変更してもよい。

図７は、非エンボス部の、マイクロスコープによるＸ－Ｙ平面上の高さプロファイルを濃淡で示す図である。

図７に示す得られた画像について、上述のエンボスの深さと同様、フィルターを設定する。具体的には、Ｓ－フィルター（ローパスフィルター）を設定することで、カットオフ波長よりも小さいスケールの成分、Ｌ－フィルター（ハイパスフィルター）を設定することで、カットオフ波長よりも大きいスケールの成分を画像から取り除く。ここでは、Ｓ－フィルターは５００μｍ、Ｌ－フィルターは８ｍｍとする。Ｓ－フィルター及びＬ－フィルターを選択すれば、自動で二乗平均平方根高さＳｑが算出される。

非エンボス部は、エンボス深さと同様、ペーパータオルロール１からペーパータオルシート１ｘを３周分取り除き、４周目のペーパータオルシート１ｘを用いて、２プライのシートの状態で測定する。また、ミシン目がある場合は、いずれも避けて測定する。ペーパータオルロール１のロール幅方向Ｗで２カ所測定し、その後、ロール巻き方向Ｒにペーパータオルロール１を９０度ずつ３回に分けて回転させた各位置において上記同様の測定を行い（ロール巻き方向Ｒにおける測定位置は計４カ所となる）、合計８カ所（２×４）の平均値を二乗平均平方根高さＳｑとして最終的に採用する。

（吸水量）
本発明において、ペーパータオルシート１ｘの２プライの１ｍ^２あたりの吸水量（ペーパータオルシート１ｘの吸水量）は、２３０ｇ／ｍ^２以上６００ｇ／ｍ^２以下である。２プライの１ｍ^２あたりの吸水量が２３０ｇ／ｍ^２未満であると、ペーパータオルシート１ｘの吸水量に劣る。また、２プライの１ｍ^２あたりの吸水量が６００ｇ／ｍ^２を超えると、ペーパータオルシート１ｘがテールシールグルー２を吸収してしまい、テールシール３の接着性に劣り、ペーパータオルロール１の製造時にテールシール３が剥がれ易くなる。なお、ペーパータオルシート１ｘの２プライの１ｍ^２あたりの吸水量は、２７０ｇ／ｍ^２以上５５０ｇ／ｍ^２以下であることがより好ましく、３３０ｇ／ｍ^２以上４８０ｇ／ｍ^２以下であることがより好ましく、３７０ｇ／ｍ^２以上４８０ｇ／ｍ^２以下であることが更に好ましい。

また、ペーパータオルシート１ｘの２プライの１ｇあたりの吸水量は、６ｇ／ｇ以上であることが好ましい。１ｇあたりの吸水量が６ｇ／ｇ未満であると、ペーパータオルシート１ｘの吸水量に劣る。なお、１ｇあたりの吸水量は、７．０ｇ／ｇ以上１４．０ｇ／ｇ以下であることがより好ましく、８．０ｇ／ｇ以上１２．０ｇ／ｇ以下であることが更に好ましい。

さらに、ペーパータオルシート１ｘの２プライ間の１ｍ^２あたりの吸水量（ペーパータオルシート１ｘの２プライ間の吸水量）は、１００ｇ／ｍ^２以上３００ｇ／ｍ^２以下であることが好ましく、１３０ｇ／ｍ^２以上２８０ｇ／ｍ^２以下であることがより好ましく、１６０ｇ／ｍ^２以上２６０ｇ／ｍ^２以下であることが更に好ましい。２プライ間の１ｍ^２あたりの吸水量が１００ｇ／ｍ^２未満であると、ペーパータオルシート１ｘの吸水量に劣る。また、２プライ間の１ｍ^２あたりの吸水量が３００ｇ／ｍ^２を超えると、吸水性が高くなり過ぎてしまい、ペーパータオルシート１ｘがテールシールグルー２を吸収してしまい、テールシール３の接着性に劣り、ペーパータオルロール１の製造時にテールシール３が剥がれ易くなる。このとき、ペーパータオルシート１ｘの２プライ間の１ｍ^２あたりの吸水量とは、２プライの１ｍ^２あたりの吸水量（ペーパータオルシート１ｘの吸水量）から、後述する１プライ（表面１ａ）の１ｍ^２あたりの吸水量及び１プライ（裏面１ｂ）の１ｍ^２あたりの吸水量を差し引いた値である。

なお、ペーパータオルシート１ｘの各吸水量は以下のように測定する。

まず、２プライに重ねられたペーパータオルシート１ｘを採取し、一片が７．６ｃｍ（３インチ）の正方形の型版を用いてカットし、一辺７．６ｃｍの矩形の試験片を作製する。吸水前の試験片の質量を電子天秤で測定しておく。試験片をホルダー（試験片の３点を固定するジグで、ジグは水分を吸収しない金属からなる）にセットする。

次に、市販のバットに、蒸留水を深さ２ｃｍ入れ、ホルダーにセットした試験片を蒸留水中に２分間浸漬する。２分浸漬後に試験片をホルダーと共に蒸留水から取り出し、図８に示すように、試験片２００の１つの隅部２００ｄに帯２１０を貼り付ける。帯２１０は、測定するペーパータオル2プライと同じペーパータオルを１プライに剥離して、その紙製ペーパータオル１プライを３ｍｍ×長さ３８ｍｍの大きさに切り、試験片２００の隅部２００ｄから中心に向かって６ｍｍの部分に貼り付ける。次に、ホルダーと試験片２００を、隅部２００ｄに対向する隅部２００ａが上になるようにして空の水槽内に設置した棒にぶら下げ、水槽の蓋を閉めて１５分間、放置する。その後、ホルダー２２０と試験片２００を水槽から取り出し、帯２１０とホルダー２２０を外し、電子天秤で試験片２００の質量を測定する。蒸留水に浸す前後での試験片２００の質量変化から、試験片２００の１ｍ^２あたりの蒸留水の吸水量（水ｇ／シートｍ^２、単位面積当たり）を計算する。さらに、１ｍ^２あたりの吸水量（水ｇ／シートｍ^２）を試験片２００の２プライの坪量で割ることにより、１ｍ^２あたりの吸水量（水ｇ／シートｍ^２）／坪量（シートｇ／シートｍ^２）＝１ｇあたりの吸水量（水ｇ／シートｇ、単位重量当たり）を算出する。測定は各サンプル５回ずつ行い、平均値を採用する。なお、１プライの吸水量は、２プライに重ねられたペーパータオルシート１ｘを７．６×７．６ｃｍ（３インチ）の正方形に切断して試料片を作製し、その後、プライを剥離して、これを１プライの吸水量測定用の試料片２００とする。測定方法は、２プライと同様にする。

なお、本測定は、ＪＩＳ Ｐ ８１１１法に従い、温度２３±１℃、湿度５０±２％の状態で行う。また、蒸留水は２３±１℃に保持する。

なお、本発明において、ペーパータオルシート１ｘの１プライ（表面１ａ）の１ｍ^２あたりの吸水量は５０ｇ／ｍ^２以上１６５ｇ／ｍ^２以下であることが好ましく、６０ｇ／ｍ^２以上１５０ｇ／ｍ^２以下であることがより好ましく、７０ｇ／ｍ^２以上１３５ｇ／ｍ^２以下であることが更に好ましい。それに対して、ペーパータオルシート１ｘの１プライ（裏面１ｂ）の１ｍ^２あたりの吸水量は５０ｇ／ｍ^２以上１６０ｇ／ｍ^２以下であることが好ましく、６０ｇ／ｍ^２以上１４５ｇ／ｍ^２以下であることがより好ましく、７０ｇ／ｍ^２以上１３０ｇ／ｍ^２以下であることが更に好ましい。

また、ペーパータオルシート１ｘの１プライ（表面１ａ）の１ｇあたりの吸水量は３．０ｇ／ｇ以上であることが好ましく、３．５ｇ／ｇ以上７．０ｇ／ｇ以下であることがより好ましく、４．０ｇ／ｇ以上６．０ｇ／ｇ以下であることが更に好ましい。それに対して、ペーパータオルシート１ｘの１プライ（裏面１ｂ）の１ｇあたりの吸水量は３．１ｇ／ｇ以上であることが好ましく、３．６ｇ／ｇ以上７．１ｇ／ｇ以下であることがより好ましく、４．１ｇ／ｇ以上６．１ｇ／ｇ以下であることが更に好ましい。

（コア外径）
また、本発明のペーパータオルロール１の芯の外径である、コア外径ＤＩは、２５ｍｍ以上５５ｍｍ以下であることが好ましく、３０ｍｍ以上５０ｍｍ以下であることがより好ましく、３５ｍｍ以上４５ｍｍ以下であることが更に好ましい。コア外径ＤＩが上記の範囲のものであることにより、ペーパータオルロール１の巻径や巻密度を好適に維持しつつ、ロール製品の持ち易さを良好とすることができる。

コア外径は、ムラテックＫＤＳ株式会社製ダイヤメータールールを用いて測定した。測定は、１０個のペーパータオルロール１を測定し、測定結果を平均した。

さらに、ロール幅２８０ｍｍあたりのコア（紙管）の質量は、５ｇ以上２２ｇ以下であることが好ましく、７ｇ以上１７ｇ以下であることがより好ましく、９ｇ以上１３ｇ以下であることが更に好ましい。

（比容積）
ペーパータオルシート１ｘの比容積は、７ｃｍ^３／ｇ以上２２ｃｍ^３／ｇ以下であることが好ましい。ペーパータオルシート１ｘの比容積が７ｃｍ^３／ｇ未満であると、ペーパータオルシート１ｘの吸水性が低くなり、ロール製品としての使い易さに劣る。また、ペーパータオルシート１ｘの比容積が２２ｃｍ^３／ｇを超えると、ペーパータオルシート１ｘがテールシールグルー２を吸収してしまい、テールシール３の接着性に劣り、ペーパータオルロール１の製造時にテールシール３が剥がれ易くなる。なお、ペーパータオルシート１ｘの比容積は、９ｃｍ^３／ｇ以上２０ｃｍ^３／ｇ以下であることがより好ましく、１２ｃｍ^３／ｇ以上１７ｃｍ^３／ｇ以下であることが更に好ましい。比容積は、ペーパータオルシート１ｘの２プライあたりの紙厚を２プライあたりの坪量で割り、単位ｇあたりの容積ｃｍ^３で表す。

（ＤＭＤＴ及びＤＣＤＴ）
ペーパータオルシート１ｘの２プライの、ＪＩＳ Ｐ ８１１３に基づく乾燥時の縦方向（ＭＤ方向：ロール巻き方向Ｒ）の引張強さＤＭＤＴ（Ｄｒｙ Ｍａｃｈｉｎｅ Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ Ｔｅｎｓｉｌｅ Ｓｔｒｅｎｇｔｈ）は、４．５Ｎ／２５ｍｍ以上２１．０Ｎ／２５ｍｍ以下であることが好ましく、また、乾燥時の横方向（ＣＤ方向：ロール幅方向Ｗ）の引張強さＤＣＤＴ（Ｄｒｙ Ｃｒｏｓｓ Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ Ｔｅｎｓｉｌｅ Ｓｔｒｅｎｇｔｈ）が４．５Ｎ／２５ｍｍ以上２１．０Ｎ／２５ｍｍ以下であることが好ましい。ＤＭＤＴ又はＤＣＤＴが４．５Ｎ／２５ｍｍ未満であると、テールシール３を剥がす際にペーパータオルシート１ｘが破れ易くなる。ＤＭＤＴ又はＤＣＤＴが２１．０Ｎ／２５ｍｍを超えると、ペーパータオルシート１ｘが硬くなり過ぎてしまい、ペーパータオルシート１ｘの反発が強くなり、ペーパータオルロール１の製造時にテールシール３が剥がれ易くなる。

なお、ＤＭＤＴは、６．０Ｎ／２５ｍｍ以上１７．０Ｎ／２５ｍｍ以下であることがより好ましく、７．５Ｎ／２５ｍｍ以上１２．０Ｎ／２５ｍｍ以下であることが更に好ましい。また、ＤＣＤＴは６．０Ｎ／２５ｍｍ以上１７．０Ｎ／２５ｍｍ以下であることがより好ましく、７．５Ｎ／２５ｍｍ以上１２．０Ｎ／２５ｍｍ以下であることが更に好ましい。

また、ＤＣＤＴに対するＤＭＤＴの比率（ＤＭＤＴ／ＤＣＤＴ）は０．９以上１．６以下であることが好ましく、１．０以上１．４以下であることがより好ましく、１．０以上１．２以下であることが更に好ましい。一般的なペーパータオルのＤＭＤＴ／ＤＣＤＴは２．０～４．０程度であるが、本願のような高吸収ペーパータオルでは、ＤＭＤＴ／ＤＣＤＴを上記の範囲とすることでＤＣＤＴ方向に破れ難くなり、使用時にテールシール３を剥がす際に破れずに剥がし易いペーパータオルロール１とすることができる。

（ＷＭＤＴ及びＷＣＤＴ）
また、ペーパータオルシート１ｘの２プライの、旧ＪＩＳ Ｓ ３１０４に基づく湿潤時の縦方向の引張強さＷＭＤＴ（Ｗｅｔ Ｍａｃｈｉｎｅ Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ Ｔｅｎｓｉｌｅ Ｓｔｒｅｎｇｔｈ）が１．５Ｎ／２５ｍｍ以上８．０Ｎ／２５ｍｍ以下であることが好ましく、また、湿潤時の横方向の引張強さＷＣＤＴ（Ｗｅｔ Ｃｒｏｓｓ Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ Ｔｅｎｓｉｌｅ Ｓｔｒｅｎｇｔｈ）が１．５Ｎ／２５ｍｍ以上８．０Ｎ／２５ｍｍ以下であることが好ましい。ＷＭＤＴ又はＷＣＤＴが１．５Ｎ／２５ｍｍ未満であると、本願のような吸水量が高いペーパータオルシート１ｘにおいて、いずれもペーパータオルシート１ｘがテールシール３を剥がす際に破れ易くなり、ＷＭＤＴ又はＷＣＤＴが８．０Ｎ／２５ｍｍを超えると、いずれもペーパータオルシート１ｘが硬くなり過ぎてしまい、ペーパータオルシート１ｘの反発が強くなり、ペーパータオルロール１の製造時にテールシール３が剥がれ易くなる。

なお、ＷＭＤＴは、２．０Ｎ／２５ｍｍ以上６．０Ｎ／２５ｍｍ以下であることがより好ましく、２．５Ｎ／２５ｍｍ以上４．５Ｎ／２５ｍｍ以下であることが更に好ましい。また、ＷＣＤＴは２．０Ｎ／２５ｍｍ以上６．０Ｎ／２５ｍｍ以下であることがより好ましく、２．５Ｎ／２５ｍｍ以上４．５Ｎ／２５ｍｍ以下であることが更に好ましい。

また、ＷＣＤＴに対するＷＭＤＴの比率（ＷＭＤＴ／ＷＣＤＴ）は０．９以上１．６以下であることが好ましく、１．０以上１．４以下であることがより好ましく、１．０以上１．２以下であることが更に好ましい。

（曲げこわさ）
ペーパータオルシート１ｘのＭＤ方向の曲げこわさは、５μＮ・ｍ以上１００μＮ・ｍ以下であることが好ましく、１５μＮ・ｍ以上９０μＮ・ｍ以下であることがより好ましく、２５μＮ・ｍ以上７５μＮ・ｍ以下であることが更に好ましい。ペーパータオルシート１ｘのＭＤ方向の曲げこわさが５μＮ・ｍ未満であると、ペーパータオルシート１ｘの坪量や強度が低くなり、使い易さに劣る。また、ペーパータオルシート１ｘのＭＤ方向の曲げこわさが１００μＮ・ｍを超えると、ペーパータオルシート１ｘが硬くなり過ぎてしまい、ペーパータオルシート１ｘの反発が強くなり、ペーパータオルロール１の製造時にテールシール３が剥がれ易くなる。

ペーパータオルシート１ｘのＭＤ方向の曲げこわさは、ＩＳＯ２４９３に記載された方法に準拠し、Ｌ＆Ｗベンディングテスター（Ｌｏｒｅｎｔｚｅｎ＆Ｗｅｔｔｒｅ社製）を用いて測定することができる。幅３８ｍｍ（ＣＤ方向）、長さ１００ｍｍ（ＭＤ方向）のペーパータオルシート１ｘの試験片について、曲げ角度を１５度、曲げ長（試料台のスパン）を１０ｍｍとしたときの測定値を曲げ抵抗（荷重）とし、次の算出式によって曲げこわさ（μＮ・ｍ）を求めた。
曲げこわさ（μＮ・ｍ）＝６０×曲げ抵抗（ｍＮ）×曲げ長１０（ｍｍ）^２÷（π×曲げ角度１５（度）×サンプル幅３８（ｍｍ））

なお、長さ１００ｍｍの試験片を採取できない場合は、試験片の長さを短くすることができる。

（プライ剥離強度）
ペーパータオルシート１ｘのプライ剥離強度は、０．０４Ｎ／７６ｍｍ以上２．１Ｎ／７６ｍｍ以下であることが好ましい。プライ剥離強度が上記の範囲のものであることにより、本願のような吸水性に優れたペーパータオルロール１とすることができる。

なお、ペーパータオルシート１ｘのプライ剥離強度は、０．１０Ｎ／７６ｍｍ以上１．２Ｎ／７６ｍｍ以下であることがより好ましく、０．１５Ｎ／７６ｍｍ以上０．６Ｎ／７６ｍｍ以下であることが更に好ましい。

プライ剥離強度の測定方法は、ＪＩＳ Ｐ ８１１３の引張試験方法に準じて、引張試験機（ＳＴＢ－１２２５Ｓ、株式会社エー・アンド・デイ社製）を使用することができ、ＪＩＳ Ｐ ８１１１に規定された標準条件下で行う。まず、ペーパータオルロール１のサンプルから幅方向７６ｍｍ、ロール巻き方向Ｒ２００ｍｍの試験片を採取する。次に、ロール巻き方向Ｒにプライを３５ｍｍ剥離する。剥離したプライの片側を上側のつかみ具（幅７６ｍｍ）にロール巻き方向Ｒで１５ｍｍ挟んで固定する。また、もう一方のプライも下側のつかみ具（幅７６ｍｍ）にロール巻き方向Ｒで１５ｍｍ挟んで固定する。なお、つかみ具のピッチ（間隔）は２０ｍｍとする。次に、引張速度を１００ｍｍ／ｍｉｎの条件で引張り（剥離し）、強度データを採取する。データは２０μｍおきに取得し、測定開始後の距離４０ｍｍから１５０ｍｍまで（測定長１１０ｍｍ）のデータを平均して、これを剥離強度（Ｎ／７６ｍｍ）とする。ただし、測定開始後の距離４０ｍｍから１５０ｍｍまでにミシン目を含んでしまう場合は、測定開始後の距離を４０ｍｍから例えば９０ｍｍ（測定長５０ｍｍ）のように、ミシン目を含まない範囲で短くすることができる。

（ペーパータオルシート及びペーパータオルロールの製造方法）
ペーパータオルシート１ｘ及びペーパータオルロール１は、例えば（１）抄紙及びクレーピング、（２）エンボス処理、（３）ロール巻取り加工、（４）テールシールグルー塗布の順で製造することができる。製造（抄紙）工程においては、スルーエアードライヤー技術を用いることが好ましい。このとき、抄紙工程において、上述のエンボスパターンとは異なる抄紙工程（ファブリック）由来の凹凸のパターンがペーパータオルシート１ｘに施される。この凹凸のパターンを有することにより、ペーパータオルシート１ｘの吸水量が更に高くなる。なお、抄紙工程由来とは、ペーパータオルシート１ｘの抄紙工程において、抄紙機のヘッドボックスからヤンキードライヤーの入口までの間に付与されることを意味し、特にスルーエアードライヤー部でシートがファブリックと共に乾燥されることで、凹凸が形成される。

また、凹凸のパターンは、ファブリックのパターン（細かいパターン、荒いパターン）を変更することで、適宜変更することができる。凹凸のパターンを変更すると比容積（紙厚）が変わるが、原紙の比容積（紙厚）が後述する数値範囲内になるようなパターンを選定することが好ましい。また、ペーパータオルシート１ｘの非エンボス部の表面粗さの二乗平均平方根高さＳｑが上述した数値範囲内になるようなパターンを選定することが好ましい。

このスルーエアードライヤーを用いて抄紙された原紙を用いる場合、エンボスパターンを施すためのエンボスロールにおける凸部の面積率が４％以上４０％以下であることが好ましい。面積率が４％未満であると、本願のような吸水性が良好なペーパータオルシート１ｘの場合、吸水性が高くなりすぎてしまい、テールシールグルー２を吸収してテールシール３の接着性に劣る。面積率が４０％を超えると、ペーパータオルシート１ｘの紙が潰れて、吸水量に劣る。

なお、凸部の面積率は６％以上３０％以下であることがより好ましく、８％以上１８％以下であることが更に好ましい。また、凸部及びエンボス単体の形状は、円形、楕円形、長方形、正方形、花柄、ロゴ、文字等、特に制限なく用いることができるが、上述したように線状のエンボスが好ましい。このエンボスは、上述したようにペーパータオルシート１ｘの表面１ａのみに設けることが好ましい。

このとき、ペーパータオルシート１ｘの製造に用いる原紙の２プライの坪量（１プライの坪量を２倍したもの）は、３１ｇ／ｍ^２以上５８ｇ／ｍ^２以下であることが好ましく、３５ｇ／ｍ^２以上５４ｇ／ｍ^２以下であることがより好ましく、３９ｇ／ｍ^２以上５０ｇ／ｍ^２以下であることが更に好ましい。また、紙厚は１．４ｍｍ／１０ｐｌｙ以上５．４ｍｍ／１０ｐｌｙ以下であることが好ましく、２．１ｍｍ／１０ｐｌｙ以上４．８ｍｍ／１０ｐｌｙ以下であることがより好ましく、２．７ｍｍ／１０ｐｌｙ以上４．２ｍｍ／１０ｐｌｙ以下であることが更に好ましい。さらに、比容積は７ｃｍ^３／ｇ以上２２ｃｍ^３／ｇ以下であることが好ましく、９ｃｍ^３／ｇ以上２０ｃｍ^３／ｇ以下であることがより好ましく、１２ｃｍ^３／ｇ以上１７ｃｍ^３／ｇ以下であることが更に好ましい。

なお、ペーパータオルシート１ｘの原紙の紙厚に対する、エンボスパターンにおけるエンボスの深さの比である、エンボスパターンにおけるエンボスの深さ／ペーパータオルシート１ｘの原紙の紙厚の比は、０．０１以上０．３８以下であることが好ましく、０．０３以上０．３３以下であることがより好ましく、０．０７以上０．１８以下であることが更に好ましい。比が０．０１未満であると、２プライに積層する際にプライ間の接着が弱くなってしわが入り易く、その結果テールシールグルー２を塗布する際に安定して塗布できずペーパータオルロール１の製造時にテールシール３が剥がれ易くなり、ロール製品としての使い易さに劣る。比が０．３８を超えると、テールシールグルー２の接着面積が小さくなり、ペーパータオルロール１の製造時にテールシール３が剥がれ易くなる。

また、ペーパータオルシート１ｘの比容積と原紙の比容積の差（ペーパータオルシート１ｘの比容積－原紙の比容積の差）は、吸水性を良好にするため、－３ｃｍ^３／ｇ以上２ｃｍ^３／ｇ以下が好ましく、－２ｃｍ^３／ｇ以上１ｃｍ^３／ｇ以下がより好ましく、－１ｃｍ^３／ｇ以上０．５ｃｍ^３／ｇ以下が更に好ましく、－０．５ｃｍ^３／ｇ以上０ｃｍ^３／ｇ以下が特に好ましい。

本発明は上記した実施形態に限定されず、本発明の思想と範囲に含まれる様々な変形及び均等物に及ぶことはいうまでもない。

（１）抄紙及びクレーピング、（２）エンボス処理、（３）ロール巻取り加工、（４）テールシールグルー塗布の工程を経て、実施例１から実施例２３、比較例１から比較例１０のペーパータオルシート及びペーパータオルロールを製造した。そして、全ての実施例、及び比較例のペーパータオルロールに関して上述の各パラメーターを測定し、かつ、評価を行った。なお、エンボスは全てペーパータオルシートの表側のみに設けた。

製造したペーパータオルシート及びペーパータオルロールについて、以下の５つの項目（製造時のテールシールの剥がれ難さ、使用時のテールシールの剥がし易さ、吸水性、持ち易さ、水濡れ時の粘着感）の評価を行った。

「製造時のテールシールの剥がれ難さ」は、製造後のペーパータオルロール３０個について、テールシールが剥がれていたロールの個数を計測し、５段階にて評価した。評価基準は以下のとおりである。
◎ ：テールシールが一部もしくは全て剥がれているロールが０～１個
○ ：テールシールが一部もしくは全て剥がれているロールが２～４個
△ ：テールシールが一部もしくは全て剥がれているロールが５～７個
× ：テールシールが一部もしくは全て剥がれているロールが８～１４個
××：テールシールが一部もしくは全て剥がれているロールが１５個以上

「使用時のテールシールの剥がし易さ」は、ペーパータオルロールのテールシールを剥がした際の剥がし易さを、３０人のモニターによって官能評価し、「剥がし難い」もしくは「剥がせない」と感じた人数によって５段階にて評価した。評価基準は以下のとおりである。
◎ ：「剥がし難い」もしくは「剥がせない」と感じた人数が、０～１人
○ ：「剥がし難い」もしくは「剥がせない」と感じた人数が、２～４人
△ ：「剥がし難い」もしくは「剥がせない」と感じた人数が、５～７人
× ：「剥がし難い」もしくは「剥がせない」と感じた人数が、８～１４人
××：「剥がし難い」もしくは「剥がせない」と感じた人数が、１５人以上

「吸水性」は、単位面積当たりの吸水量を実測して、４段階にて評価した。評価基準は以下のとおりである。
◎ ：３３０ｇ／ｍ^２以上のとき
○ ：２７０ｇ／ｍ^２以上３３０ｇ／ｍ^２未満のとき
△ ：２３０ｇ／ｍ^２以上２７０ｇ／ｍ^２未満のとき
× ：２３０ｇ／ｍ^２未満のとき

「持ち易さ」は、製造したペーパータオルロールを持った際の持ち易さを、３０人のモニターによって官能評価し、「持ち難い」と感じた人数によって４段階にて評価した。評価基準は以下のとおりである。
◎ ：「持ち難い」と感じた人数が、０～３人
○ ：「持ち難い」と感じた人数が、４～６人
△ ：「持ち難い」と感じた人数が、７～１０人
× ：「持ち難い」と感じた人数が、１１人以上

「水濡れ時の粘着感」は、ペーパータオルシートを水で濡らして使用した際の粘着感を、３０人のモニターよって官能評価し、「粘着感がある」と感じた人数によって４段階にて評価した。評価基準は以下のとおりである。
◎ ：「粘着感がある」と感じた人数が０～３人
○ ：「粘着感がある」と感じた人数が４～６人
△ ：「粘着感がある」と感じた人数が７～１０人
× ：「粘着感がある」と感じた人数が１１人以上

得られた結果を表１～３に示す。

以上より、本発明のペーパータオルロールは、嵩が高くかつ吸水性の高いペーパータオルロールであって、製造時のテールシールの剥がれ難さと使用時のペーパータオルの剥がし易さとを両立することができ、かつ持ち易さを確保可能であることが分かる。

１：ペーパータオルロール
１ａ：表面
１ｂ：裏面
１ｃ：ペーパータオルロールの最外周の端縁
１ｘ：ペーパータオルシート
２：テールシールグルー
３：テールシール
４：テール部
２００：試験片
２００ａ，２００ｄ：隅部
２１０：帯
２２０：ホルダー

Claims (11)

1. エンボスパターンが付与されたペーパータオルシートを２プライに積層してロール状に巻取り、ロール巻き方向の巻終わり側にロール幅方向に沿ってテールシールグルーを塗布して接着処理した吸水量が２３０ｇ／ｍ^２以上６００ｇ／ｍ^２以下のペーパータオルロールであって、
   前記ペーパータオルシートの２プライの坪量は、３０ｇ／ｍ^２以上５４ｇ／ｍ^２以下であり、
   前記ペーパータオルロールのロール密度は、０．０４ｇ／ｃｍ^３以上０．１５ｇ／ｃｍ^３以下であり、
   前記テールシールグルーの塗布幅は、２ｍｍ以上３０ｍｍ以下であり、
   前記ペーパータオルロールの巻直径は、１１０ｍｍ以上１８９ｍｍ以下である
   ことを特徴とするペーパータオルロール。
2. １ロールあたりの前記テールシールグルーの塗布量は、０．０１ｇ以上０．５ｇ以下である
   ことを特徴とする請求項１に記載のペーパータオルロール。
3. 前記ペーパータオルシートの比容積は、７ｃｍ^３／ｇ以上２２ｃｍ^３／ｇ以下である
   ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のペーパータオルロール。
4. 前記テールシールグルーの塗布箇所よりもロール巻き方向の巻終わり側の前記ペーパータオルシートの長さは、４ｍｍ以上４５ｍｍ以下である
   ことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のペーパータオルロール。
5. 前記ペーパータオルシートの紙厚は、１．３ｍｍ／１０ｐｌｙ以上５．０ｍｍ／１０ｐｌｙ以下である
   ことを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のペーパータオルロール。
6. 前記テールシールグルーによる前記ペーパータオルシートの接着部分の剥離強度は、０．３Ｎ／７６ｍｍ以上６．０Ｎ／７６ｍｍ以下である
   ことを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１項に記載のペーパータオルロール。
7. 前記ペーパータオルシートのＭＤ方向の曲げこわさは、５μＮ・ｍ以上１００μＮ・ｍ以下である
   ことを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか１項に記載のペーパータオルロール。
8. 前記エンボスパターンにおけるエンボスの深さは、０．０６ｍｍ以上１．０５ｍｍ以下である
   ことを特徴とする請求項１から請求項７のいずれか１項に記載のペーパータオルロール。
9. 前記ペーパータオルシートのＪＩＳ Ｐ ８１１３に基づく乾燥時のＭＤ方向の引張強さＤＭＤＴは、４．５Ｎ／２５ｍｍ以上２１．０Ｎ／２５ｍｍ以下であり、
   前記ペーパータオルシートのＪＩＳ Ｐ ８１１３に基づく乾燥時のＣＤ方向の引張強さＤＣＤＴは、４．５Ｎ／２５ｍｍ以上２１．０Ｎ／２５ｍｍ以下である
   ことを特徴とする請求項１から請求項８のいずれか１項に記載のペーパータオルロール。
10. 前記ペーパータオルシートの２プライ間の吸水量は、１００ｇ／ｍ^２以上３００ｇ／ｍ^２以下である
    ことを特徴とする請求項１から請求項９のいずれか１項に記載のペーパータオルロール。
11. 前記ペーパータオルシートは、前記エンボスパターンとは異なる抄紙工程由来の凹凸のパターンを有している
    ことを特徴とする請求項１から請求項１０のいずれか１項に記載のペーパータオルロール。