JP7355515B2 - シートロール包装体およびシートロール包装体の積載方法 - Google Patents

Description

本発明は、シートロール包装体およびシートロール包装体の積載方法に関する。

トイレットペーパー等のシートが巻回されたシートロールは、天面に取っ手（または持手）が設けられた包装袋に、複数収容されて流通している。このようなシートロール包装体では、シートロールの幅方向の端面が包装袋の天面と対面するようにシートロールが包装袋に収容されている（例えば、特許文献１参照）。

また、シートロール包装体は、包装袋の天面と底面が対向する方向が上下方向となるように（縦方向に立てた状態で）山積みに陳列される。需要者は、この山積みされた複数のシートロール包装体から任意に選んだシートロール包装体の取っ手を掴み、該シートロール包装体を取り出して購入する（図８、図９参照）。

特許第４２２６９３２号公報

しかしながら、このようなシートロール包装体は、縦方向に立てた状態で山積みされると、積み重ねの高さが高くなり積み重ねが不安定になる。また、積み重ねの高さが高くなると、需要者がシートロール包装体を取り出しにくい（図８、図９参照）。

本発明の課題は、山積みに積み上げても荷崩れしにくく、山積みから取り出しやすいシートロール包装体を提供することである。

本発明に係る第１の態様は、シートが巻回された複数のシートロールと、天面に持手部が形成された包装袋とを有し、前記シートロールの径方向の側面が前記包装袋の前記天面と対面するように、前記シートロールが前記包装袋に収容されている、シートロール包装体を提供する。

本明細書において、シートロールとは、長尺のシートがロール状に巻かれた（巻回された）ものである。また、シートロールは、中空コアに巻回されたもの、または中空コアが存在しないもの（コアレス構造）のいずれでもよい。また、持手部は、掴むことで包装袋を持つことができる部材を示す。

本明細書において、シートロールの径方向の側面は、曲面で構成されたシートロールの径方向の外周部分を示す。シートロールの径方向の側面が包装袋の天面と対面するとは、シートロールの幅方向が包装袋の正面と背面が対向する方向（以下、第１方向という）に沿う、または、シートロールの幅方向が該第１方向と交差する一対の側面が対向する方向（以下、第２方向という）に沿うことを示す。言い換えると、シートロールの径方向の端面が包装袋の正面、背面、一対の側面の少なくともいずれかに対面することを示す。

ここで、正面は、包装袋の天面に連続し、かつ天面に形成された持手部の長手方向及び高さ方向に沿って広がる包装袋の正面である。背面は、包装袋の天面に連続し、持手部の長手方向と交差する方向に正面と対向し、かつ持手部の長手方向及び高さ方向に沿って広がる包装袋の背面である。一対の側面は、包装袋の天面と連続し、持手部の長手方向に対向し、かつ持手部の長手方向と交差する方向及び高さ方向に沿って広がる包装袋の各側面である。

第１の態様では、シートロールの径方向の側面が包装袋の天面と対面するように、シートロールが包装袋に収容されていることで、シートロール包装体を横方向に寝かせた状態で積み重ねた場合、第１方向または第２方向が上下方向に沿うようにシートロール包装体を積み上げることができる。また、このように積み上げられたシートロール包装体は、積み重ねの高さが低くなり、複数のシートロール包装体を安定して積み上げる（山積みする）ことができる。

また、第１の態様では、シートロール包装体を横方向に寝かせた状態で積み重ねることで、包装袋の天面に形成された持手部を横方向に向けることができる。これにより、山積みされたシートロール包装体の中からシートロール包装体を簡単に抜き取ることができる。そのため、第１の態様によれば、山積みに積み上げても荷崩れしにくく、山積みから取り出しやすいシートロール包装体を提供することができる。

本発明に係る第２の態様は、前記シートロールの幅方向が前記持手部の長手方向に沿うように、前記シートロールが前記包装袋に収容されている、シートロール包装体を提供する。本明細書において、シートロールの幅方向が持手部の長手方向に沿うとは、シートロールの幅方向が第１方向に沿うこと（すなわち、シートロールの径方向の端面が包装袋の一対の側面に対面すること）を示す。

第２の態様では、シートロールの幅方向が持手部の長手方向に沿うようにシートロールが包装袋に収容されることで、シートロール包装体を横方向に寝かせた状態で積み上げた場合、確実に第１方向が上下方向に沿うようにシートロール包装体を積み上げることができる。そのため、第２の態様によれば、山積みにしても荷崩れしにくく、山積みから取り出しやすいシートロール包装体を確実に提供することができる。

本発明に係る第３の態様は、前記シートロールの幅方向が前記持手部の長手方向と交差するように、前記シートロールが前記包装袋に収容されている、シートロール包装体を提供する。本明細書において、シートロールの幅方向が持手部の長手方向と交差するとは、シートロールの幅方向が第２方向に沿うこと（すなわち、シートロールの径方向の端面が包装袋の正面および背面に対面すること）を示す。

第３の態様では、シートロールの幅方向が持手部の長手方向と交差するようにシートロールが包装袋に収容されることで、シートロール包装体を横方向に寝かせた状態で積み上げた場合、確実に第２方向が上下方向に沿うようにシートロール包装体を積み上げることができる。そのため、第３の態様によれば、山積みにしても荷崩れしにくく、山積みから取り出しやすいシートロール包装体を確実に提供することができる。

本発明に係る第４の態様は、前記包装袋は、前記シートロールの径方向の側面が対面する対面部分を有し、前記対面部分のつかみ代の寸法が、１０ｍｍ以下である、シートロール包装体を提供する。

本明細書において、シートロールの径方向の側面が対面する対面部分とは、シートロールが収容された状態で、シートロールが当接する包装袋の一部を示す。つかみ代とは、包装袋の対面部分において摘める部分である。また、つかみ代の寸法とは、包装袋の対面部分から摘めた部分の先端までの長さを示す。

第４の態様では、包装袋の対面部分のつかみ代の寸法が所定の寸法になるように、前記シートロールが包装袋に収容されている。これにより、シートロール包装体を横方向に寝かせた状態で積み上げた場合に、複数のシートロール包装体をより安定して積み上げる（山積みする）ことができる。そのため、第４の態様によれば、山積みに積み上げてもより荷崩れしにくく、山積みからより取り出しやすいシートロール包装体を提供することができる。

本発明に係る第５の態様は、前記包装袋は、前記複数のシートロールのうち隣り合う２つのシートロールの境界に対向する対向部分を有し、前記対向部分の押込強度が、４ｋｇｆ以下である、シートロール包装体を提供する。

本明細書において、複数のシートロールのうち隣り合う２つのシートロールの境界に対向する対向部分とは、隣り合う２つのシートロールと包装袋との間に形成された空間を介して２つのシートロールの境界部分と対向する包装袋の一部を示す。対向部分の押込強度とは、包装袋の対向部分が包装袋の外側から内側に向かって２０ｍｍ押し込まれたときの最大圧力（ｋｇｆ）を示す。

第５の態様では、包装袋の対向部分の押込強度を所定の範囲にすることで、シートロール包装体を横方向に寝かせた状態で積み上げた場合に、複数のシートロール包装体をさらに安定して積み上げる（山積みする）ことができる。そのため、第５の態様によれば、山積みにしてもさらに荷崩れしにくく、山積みからさらに取り出しやすいシートロール包装体を提供することができる。

本発明に係る第６の態様は、前記シートロールの巻密度が０．７以上２以下である、シートロール包装体を提供する。

本明細書において、巻密度とは、理論ロール断面積（巻長さ×紙厚×プライ数）をロール断面積（巻径／２×巻径／×π－中空コアの空間断面積）で除した（割った）値を示す。ここで、巻長さは、シートロールに巻回されたシートの巻回方向の長さを示す。ロール幅は、シートロールの幅方向（径方向と直交する軸方向）の長さを示す。巻径は、シートロールの径方向の長さ（径寸法）を示す。

第６の態様では、所定の巻密度を有するシートロールが、シートロールの径方向の側面が包装袋の天面と対面するように、包装袋に収容されている。これにより、シートロール包装体を横方向に寝かせた状態で積み上げた場合でも、包装袋に収容されたシートロールが潰れにくいため、複数のシートロール包装体をさらに安定して積み上げる（山積みする）ことができる。そのため、第６の態様によれば、山積みにしても荷崩れしにくく、山積みからさらに取り出しやすいシートロール包装体をより確実に提供することができる。

本発明に係る第７の態様は、上述のシートロール包装体を積み上げる積載方法であって、前記包装袋の正面と背面が対向する方向が上下方向に沿うように前記シートロールを積み上げる積載方法を提供する。本明細書において、包装袋の正面と背面が対向する方向が上下方向に沿うとは、包装袋の第１方向が水平面に垂直な方向と重なることを示す。

第７の態様では、包装袋の正面と背面が対向する方向が上下方向に沿うようにシートロールが積み上げられることで、所定の巻密度を有するシートロール包装体を横方向に寝かせた状態で積み上げることができる。また、このように積み上げられたシートロール包装体は、積み重ねの高さが低くなり、複数のシートロール包装体を安定して積み上げる（山積みする）ことができる。

また、第７の態様では、シートロール包装体を横方向に寝かせた状態で積み上げられることで、包装袋の天面に形成された持手部を横方向に向けることができる。これにより、山積みされたシートロール包装体の中からシートロール包装体を簡単に抜き取ることができる。そのため、第７の態様によれば、山積みに積み上げても荷崩れしにくく、山積みから取り出しやすいシートロール包装体を提供することができる。

本発明の一態様によれば、山積みに積み上げても荷崩れしにくく、山積みから取り出しやすいシートロール包装体を提供することができる。

本発明の第１実施形態に係るシートロール包装体を示す図である。 本実施形態に係るシートロール包装体の包装袋に収容されるシートロールを示す図である。 第１実施形態に係るシートロール包装体が積み上げられた状態を、シートロール包装体の側面側から見た図である。 図３を右側から見た図である。 本発明の第２実施形態に係るシートロール包装体を示す図である。 第２実施形態に係るシートロール包装体が積み上げられた状態を、シートロール包装体の側面側から見た図である。 図６を右側から見た図である。 従来のシートロールを示す図である。 従来のシートロール包装体を立てて積み上げた状態を示す図である。

本発明の実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、各図において共通する部分については、同一の符号を付して説明を省略する場合がある。また、以下に示す説明では、理解を容易にするため、各図面における各部材の縮尺は実際とは異なる場合がある。

図１は、本発明の第１実施形態に係るシートロール包装体を示す図である。図２は、本実施形態に係るシートロール包装体の包装袋に収容されるシートロールを示す図である。なお、図１において、包装袋の幅方向（左右方向）をＸ方向とし、高さ方向（上下方向）をＹ方向とし、奥行方向（前後方向）をＺ方向とする。なお、包装袋の高さ方向において、包装袋の天面側を上方、包装袋の底面側を下方という場合がある。

図１及び図２において、シートロール包装体１００は、包装袋１０、シートロール２０を備えている。なお、シートロール包装体１００は、本発明のシートロール包装体の一例であり、包装袋１０、シートロール２０は、本発明のシートロール包装体を構成する包装袋、シートロールの各一例である。

包装袋１０は、シートロール２０が収容されるシートロール包装体１００の本体（袋本体）を構成する。包装袋１０は、樹脂製のフィルム（以下、樹脂フィルムという）等で形成することができる。包装袋１０は、この樹脂フィルムがサイドシールにより筒状にされ、筒状になった樹脂フィルム（以下、筒状フィルムという）がガセット状に折り込まれた構造（図示せず）になっている（図１参照）。

包装袋１０を形成する樹脂フィルムの材質は、特に限定されないが、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ＰＥ－エチレンビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）－ＰＥの積層体（ＰＥ／ＥＶＯＨ／ＰＥ）等の樹脂フィルムを用いることができる。また、樹脂フィルムの厚みは、特に限定されないが、例えば、樹脂フィルムとしてＰＥ、ＰＥ／ＥＶＯＨ／ＰＥを用いる場合、樹脂フィルムの厚みは１０μｍ以上７０μｍ以下とすることができ、好ましくは１５μｍ以上６０μｍ以下、より好ましくは２０μｍ以上５０μｍ以下である。

また、包装袋１０は、図１において、天面１１と、包装袋１０の高さ方向（Ｙ方向）に天面１１と対向する底面１２と、天面１１および底面１２と連続する正面１３と、天面１１および底面１２と連続して正面１３と奥行方向（Ｚ方向）に対向する背面１４と、天面１１、底面１２、正面１３および背面１４と連続して幅方向（Ｘ方向）に対向する一対の側面１５、１６を有する。

包装袋１０は、シートロール２０の一例としてロール状のトイレットペーパーが１２個収容されている（図１、図２参照）。また、包装袋１０に収容されるシートロール２０は、トイレットペーパーに限定されるものではなく、キッチンペーパー、ペーパータオル、ワイパー等のシートロールを収容することができる。

シートロール２０は、シート２２が巻回されて構成されている。具体的には、図２に示すように、シートロール２０は、中空コア２１に長尺のシート２２がロール状に巻かれ（巻回され）ている。

シートロール２０の寸法は、特に限定されないが、上下方向（Ｗ方向）の高さ（ロール幅）が好ましくは８５ｍｍ以上３００ｍｍ以下であり、横方向（Ｒ方向）の幅（ロール径）が好ましくは８０ｍｍ以上１２０ｍｍ以下である（図２参照）。

また、中空コア２１は、周方向（Ｃ方向）にシート２２が巻き付けられる円筒状の巻芯である。また、中空コア２１には、巻芯が存在しない構造（コアレス構造）も含まれる。中空コア２１の材質は、特に限定されず、紙、樹脂等を用いることができる。なお、シート２２が、ペーパータオル、キッチンペーパー等の衛生紙である場合には、円筒状の厚紙製の巻芯（例えば紙管）を用いるのが好ましい（図４参照）。

中空コア２１の形態は、特に限定されず、例えば、中空コア２１が紙管の場合は、一層の厚紙で構成したもの、複数層の厚紙で構成したもののいずれでもよく、厚紙への印刷や消臭剤の塗工を事前に行った塗工厚紙原紙でも良い。また、紙管の巻き方は、特に限定されず、例えば、平巻きのもの、螺旋状に巻かれたもの（いわゆるスパイラル紙管）等のいずれでもよい。

中空コア２１の寸法は、特に限定されない。例えば、中空コア２１の長手方向の長さは、シートロール２０の上下方向（Ｙ方向）の高さ（ロール幅）と同程度（８５ｍｍ以上３００ｍｍ以下）である。また、中空コア２１の径方向の径寸法は、３３ｍｍ以上５０ｍｍ以下であり、好ましくは３５ｍｍ以上４０ｍｍ以下である（図２参照）。

さらに、図１に示す例では、１２個のロール状のトイレットペーパー（シートロール２０）が、１段に４個並べられたものを３段に積み上げた状態で包装袋１０内に収容されている。なお、包装袋１０に収容される物品の個数は、複数であれば限定されないが、この膜は４つ以上である。また、包装袋１０内に収容されるシートロール２０の配列は、図１示す配列に限定されず、シートロール包装体１００が２つ以上積み重ねられる配置であればよい。

包装袋１０の天面１１は、持手部１１ａが形成された状態で封止されている。具体的には、筒状フィルムの一方の端部（開口）が、ヒートシール等による熱融着や、接着剤、粘着剤等による接着等で封止されることで、天面１１に持手部１１ａが残るように封止される。なお、天面１１を熱融着（ヒートシール）で封止する場合は、例えば、上述のガセット状に折り込まれた樹脂フィルムを熱版で型押しする手法（スタンプ方式）を用いることができる。

持手部１１ａは、図１、図２に示すように、包装袋１０の天面１１に形成され、シートロール包装体１００を手指等または掌（以下、手指等という）で掴むまたは握る部分（持手または取っ手）を構成する。持手部１１ａは、包装袋の天面１１をヒートシール等の熱融着で封止しながら包装袋１０と一体に形成されている。持手部１１ａの材質は、特に限定されないが、実質的に包装袋１０と同様の樹脂フィルム等である。

持手部１１ａの形状は、特に限定されないが、例えば、持手部１１ａの厚み方向（Ｙ方向）に見たときの輪郭形状を長方形等の四角形にすることができる（図３参照）。具体的には、持手部１１ａは、図１に示すように、長方形状に構成することができる。持手部（帯状部材）３０の大きさ、特に限定されないが、包装袋１０の天面１１の大きさ、収容されるシートロール２０の個数等によって定めることができる。

なお、持手部１１ａを構成する帯状部材の形状が長方形の場合、持手部１１ａの大きさは、例えば、帯状部材の長手方向（Ｘ方向）の長さを１５０ｍｍ以上５００ｍｍ以下にすることができ、好ましくは１６０ｍｍ以上４００ｍｍ以下、より好ましくは１７０ｍｍ以上３００ｍｍ以下である。また、帯状部材の幅方向（Ｚ方向）の幅を、３５ｍｍ以上１５０ｍｍ以下にすることができ、好ましくは４０ｍｍ以上１３０ｍｍ以下、より好ましくは４５ｍｍ以上１００ｍｍ以下である。

本実施形態では、シートロール２０の径方向（Ｒ方向）の側面２３が包装袋１０の天面１１と対面するように、シートロール２０が包装袋１０に収容されている。

ここで、シートロール２０の径方向（Ｒ方向）の側面２３が包装袋１０の天面１１と対面することは、シートロール２０の幅方向が包装袋１０の正面１３と背面１４が対向する方向（以下、第１方向という）に沿う、または、シートロール２０の幅方向が該第１方向と交差する一対の側面１５、１６が対向する方向（以下、第２方向という）に沿うことを示す。言い換えると、シートロール２０の幅方向（Ｗ方向）の端面２４が包装袋１０の正面１３、背面１４、一対の側面１５、１６の少なくともいずれかに対面することを示す。

ここで、正面１３は、図１において、包装袋１０の天面１１に連続し、かつ天面１１に形成された持手部１１ａの長手方向（Ｘ方向）及び高さ方向（Ｙ方向）に沿って広がる包装袋１０の正面である。背面１４は、包装袋１０の天面１１に連続し、持手部１１ａの長手方向（Ｘ方向）と交差する方向（Ｚ方向）に正面１３と対向し、かつ持手部１１ａの長手方向（Ｘ方向）及び高さ方向（Ｙ方向）に沿って広がる包装袋１０の背面である。一対の側面１５、１６は、包装袋１０の天面１１と連続し、持手部１１ａの長手方向（Ｘ方向）に対向し、かつ持手部１１ａの長手方向（Ｘ方向）と交差する方向及び高さ方向（Ｙ方向）に沿って広がる包装袋の各側面である。

本発明の第１実施形態では、図１に示すように、シートロール２０の幅方向が持手部１１ａの長手方向に沿うように、シートロール２０が包装袋１０に収容されている。ここで、シートロール２０の幅方向が持手部１１ａの長手方向に沿うことは、シートロール２０の幅方向が第１方向に沿うことを示す。すなわち、シートロール２０の幅方向（Ｗ方向）の端面２４が、包装袋１０の一対の側面１５、１６に対面している。

本実施形態では、包装袋１０は、シートロール２０の径方向（Ｒ方向）の側面２３が対面する対面部分を有し、対面部分のつかみ代の寸法が、１０ｍｍ以下であり、好ましくは７．５ｍｍ以下であり、より好ましくは７ｍｍ以下である。ここで、シートロール２０の径方向（Ｒ方向）の側面２３は、曲面で構成されたシートロール２０の径方向（Ｒ方向）の外周部分である。

また、シートロール２０の径方向（Ｒ方向）の側面２３が対面する対面部分は、シートロール２０が収容された状態で、シートロール２０が当接する包装袋１０の一部である。つかみ代は、包装袋１０の対面部分において摘める部分である。また、つかみ代の寸法は、包装袋の対面部分から摘めた部分の先端までの長さを示す。

また、本実施形態では、包装袋１０が、複数のシートロール２０のうち隣り合う２つのシートロール２０の境界に対向する対向部分を有し、対向部分の押込強度が、好ましくは４ｋｇｆ以下、より好ましくは０．３ｋｇｆ以上３．５ｋｇｆ以下であり、さらに好ましくは０．６ｋｇｆ以上３ｋｇｆ以下である。

複数のシートロール２０のうち隣り合う２つのシートロール２０の境界に対向する対向部分は、隣り合う２つのシートロール２０と包装袋１０との間に形成された空間を介して２つのシートロール２０の境界部分と対向する包装袋１０の一部である。対向部分の押込強度は、包装袋１０の対向部分が包装袋１０の外側から内側に向かって２０ｍｍ押し込まれたときの最大圧力（ｋｇｆ）を示す。

本実施形態では、シートロール２０の巻密度が０．７以上２以下であり、好ましくは０．７５以上１．９以下であり、より好ましくは０．８以上１．８以下である。

ここで、巻密度は、理論ロール断面積（巻長さ×紙厚×プライ数）をロール断面積（巻径／２×巻径／×π－中空コア２１の空間断面積）で除した（割った）値を示す。なお、巻長さは、シートロール２０に巻回されたシート２２の巻回方向の長さを示す。ロール幅は、シートロール２０の幅方向（Ｗ方向）（径方向（Ｒ方向）と直交する軸方向）の長さを示す。巻径は、シートロール２０の径方向（Ｒ方向）の長さ（径寸法）を示す。

本実施形態による本発明の効果について説明する。第１実施形態に係るシートロール包装体１００は、上述のように、シートロール２０の径方向（Ｒ方向）の側面２３が包装袋１０の天面１１と対面するように、シートロール２０が、包装袋１０に収容されている。

第１実施形態のシートロール包装体１００を、図３、図４に示すように、横方向に寝かせた状態で上下方向（Ｙ方向）に積み上げた場合、第１方向（包装袋１０の正面１３と背面１４が対向する方向）が上下方向（Ｙ方向）に沿うようにシートロール包装体１００を積み上げることができる。また、このように積み上げられたシートロール包装体１００は、積み重ねの高さが低くなり、複数のシートロール包装体１００を安定して積み上げる（山積みする）ことができる。

また、第１実施形態では、シートロール包装体１００を横方向（Ｘ方向）に寝かせた状態で積み重ねることで、包装袋１０の天面１１に形成された持手部１１ａを横方向（Ｘ方向）に向けることができる。これにより、山積みされたシートロール包装体１００の中からシートロール包装体１００（例えば、図３、図４において２段目に重ねられたシートロール包装体１００）を簡単に抜き取ることができる。そのため、第１実施形態のシートロール包装体１００は、山積みに積み上げても荷崩れしにくく、山積みから取り出しやすいものとなる。

第１実施形態に係るシートロール包装体１００では、上述のように、包装袋１０の対面部分のつかみ代の寸法が所定の寸法になるように、シートロール２０が包装袋１０に収容されている。

第１実施形態のシートロール包装体１００を、図３、図４に示すように、横方向に寝かせた状態で上下方向（Ｙ方向）に積み上げた場合、複数のシートロール包装体１００をより安定して積み上げる（山積みする）ことができる。そのため、第１実施形態のシートロール包装体１００は、山積みに積み上げてもより荷崩れしにくく、山積みからより取り出しやすいものとなる。

第１実施形態に係るシートロール包装体１００は、上述のように、包装袋１０の対向部分の押込強度が所定の範囲となっている。第１実施形態のシートロール包装体１００を、図３、図４に示すように、シートロール包装体１００を横方向に寝かせた状態で積み上げた場合に、複数のシートロール包装体１００をさらに安定して積み上げる（山積みする）ことができる。そのため、第１実施形態のシートロール包装体１００は、山積みにしてもさらに荷崩れしにくく、山積みからさらに取り出しやすいものとなる。

第１実施形態に係るシートロール包装体１００では、上述のように、所定の巻密度を有するシートロール２０が、シートロール２０の径方向（Ｒ方向）の側面２３が包装袋１０の天面１１と対面するように、包装袋１０に収容されている。

第１実施形態のシートロール包装体１００を、図３、図４に示すように、横方向に寝かせた状態で上下方向（Ｙ方向）に積み上げた場合でも、包装袋１０に収容されたシートロール２０が潰れにくいため、複数のシートロール包装体１００をさらに安定して積み上げる（山積みする）ことができる。そのため、第１実施形態のシートロール包装体１００は、山積みにしても確実に荷崩れしにくく、山積みから確実に取り出しやすいものとなる。

図５は、本発明の第２実施形態に係るシートロール包装体を示す図である。第２実施形態のシートロール包装体１００は、シートロール２０の幅方向が持手部１１ａの長手方向と交差するように、シートロール２０が包装袋１０に収容されている。ここで、シートロール２０の幅方向が持手部１１ａの長手方向と交差することは、シートロール２０の幅方向が第２方向に沿うことを示す。すなわち、シートロール２０の幅方向（Ｗ方向）の端面２４が、包装袋１０の正面１３および背面１４に対面している。

第２実施形態に係るシートロール包装体１００では、図５に示すように、シートロール２０の幅方向が持手部１１ａの長手方向と交差するようにシートロール２０が包装袋１０に収容されている。第２実施形態のシートロール包装体１００を、図６、図７に示すように、横方向に寝かせた状態で積み上げた場合、第２方向（第１方向と交差する一対の側面１５、１６が対向する方向）が上下方向に沿うようにシートロール包装体を積み上げることができる。そのため、第２実施形態のシートロール包装体１００は、山積みにしても荷崩れしにくく、山積みから取り出しやすいものとなる。

次に、本実施形態に係るシートロール包装体を積み上げる積載方法について説明する。図３、図４、図６、及び図７は、シートロール包装体が積み上げられた状態を示す図であるが、本実施形態のシートロール包装体を積み上げる積載方法を示す図でもある。

実施形態に係るシートロール包装体を積み上げる積載方法では、上述のように、シートロール包装体１００が、包装袋１０の正面１３と背面１４が対向する方向が上下方向に沿うようにシートロール２０が積み上げられる。ここで、包装袋１０の正面１３と背面１４が対向する方向が上下方向に沿うこと、包装袋１０の第１方向が水平面に垂直な方向と重なることを示す（図３、図４、図６、及び図７参照）。

本実施形態のシートロール包装体を積み上げる積載方法では、上述のように、包装袋１０の正面１３と背面１４が対向する方向が上下方向に沿うようにシートロール２０が積み上げられることで、シートロール包装体１００を横方向に寝かせた状態で積み上げることができる（図３、図４、図６、及び図７）。

このように積み上げられたシートロール包装体１００は、第１方向（包装袋１０の正面１３と背面１４が対向する方向）または第２方向（第１方向と交差する一対の側面１５、１６が対向する方向）が上下方向（Ｙ方向）に沿うようにシートロール包装体１００を積み上げることができる。また、このように積み上げられたシートロール包装体１００は、積み重ねの高さが低くなり、複数のシートロール包装体１００を安定して積み上げる（山積みする）ことができる（図３、図４、図６、及び図７）。

また、本実施形態のシートロール包装体を積み上げる積載方法では、シートロール包装体１００が横方向（Ｘ方向）に寝かせた状態で積み重ねられることで、包装袋１０の天面１１に形成された持手部１１ａを横方向（Ｘ方向）に向けることができる。これにより、山積みされたシートロール包装体１００の中からシートロール包装体１００（例えば、図３、図４、図６、図７において２段目に重ねられたシートロール包装体１００）を簡単に抜き取ることができる。そのため、本実施形態の積載方法により積み上げられたシートロール包装体１００、山積みに積み上げても荷崩れしにくく、山積みから取り出しやすいものとなる。

以下、本発明について、さらに実施例を用いて具体的に説明する。実施例、比較例の評価は、以下の試験により行った。

［試験体（シートロール包装体）］
試験体として、シートロール包装体１００を用いた。シートロール包装体１００は、包装袋１０にシートロール２０を１２個収容した（図１、図２、図５、図８参照）。包装袋１０は、ポリエチレン製の樹脂フィルム（厚み：約２５μｍ）を筒状にしてガセット状に折り込んだガセットシートを作製し、ガセットシートの一方の端部（開口）を天面１１の持手部１１ａが残るようにヒートシールで封止し、ガセットシートの他方の端部（開口）をシートロール２０が収容された状態でヒートシールで封止して、シートロール２０は、市販のロール状のトイレットペーパー（例えば、大王製紙株式会社製の「エリエール トイレットティシュー ６０ｍシングル（１４７ｇ／ロール）」）１２個を１段に４個並べたものを３段に積み上げた状態で収容した（図１、図２、図５、図８参照）。

［坪量］
シートロール２０のシート２２の坪量（米坪）（ｇ／ｍ^２）は、ＪＩＳ Ｐ ８１２４（１９９８）により算出する。

［紙厚］
シートロール２０のシート２２ーの紙厚（ｍｍ）を測定する。紙厚の測定方法は、シート２２を１２ｃｍ×１２ｃｍのサイズに裁断した試験片をＪＩＳ Ｐ ８１１１（１９９８）の条件下で十分に調湿した後、同条件下でダイヤルシックネスゲージ（厚み測定器）「ＰＥＡＣＯＣＫ Ｇ型」（尾崎製作所製）を用いて測定する。測定の具体的な手順は、プランジャーと測定台の間にゴミ、チリ等がないことを確認して、プランジャーを測定台の上におろし、ダイヤルシックネスゲージのメモリを移動させてゼロ点を合わせる。次いで、プランジャーを上げて試験片を試験台の上におき、プランジャーをゆっくりと下ろし、ダイヤルシックネスゲージのゲージを読み取る。このとき、プランジャーは載せるだけにする。プランジャーの端子は金属製で直径３０ｍｍの円形の平面が紙の平面に対し垂直に当たるようにする。この嵩の測定時の荷重は、１２０μｍの際に約７０ｇｆである。なお、嵩の測定値は、測定を１０回行って得られる平均値とする。

［巻密度］
シートロール２０において、理論ロール断面積（巻長さ×紙厚×プライ数）をロール断面積（巻径／２×巻径／×π－中空コアの空間断面積）で除した（割った）値を示す。

［つかみ代］
試験体（シートロール包装体１００）のつかみ代の寸法を測定した。測定方法は、試験体（シートロール包装体１００）において、シートロール２０の側面２３が対面する（密着する）包装袋１０の対面部分を指でつまみ、つまみ取れた部分の長さを、ＪＩＳ１級に準拠した金尺定規（シンワ測定社製、直尺シルバー１５ｃｍ）で測定する。

［タイト性］
試験体（シートロール包装体１００）のタイト性を測定した。測定方法は、プッシュプルゲージ（イマダ社製、デジタルフォースゲージＺ２－２０Ｎモデル）がセットされた可動式台座（イマダ社製、縦型電動計測スタンドＭＸシリーズ）に、試験体（シートロール包装体１００）をセットする。試験体（シートロール包装体１００）をセットする位置は、隣り合う２つのシートロール２０、２０の境界に対向する包装袋１０の対向部分にプッシュプルゲージの端子が当たるように調整する。プッシュプルゲージの端子を包装袋１０の表面に接触するまで下げる（端子の直径１５ｍｍ）。プッシュプルゲージの端子が接触したところを起点（ゼロ点）として、プッシュプルゲージを包装袋１０の内側へ２０ｍｍ下降させる。プッシュプルゲージを２０ｍｍ下降させるまでにかかった最大圧力（ｋｇｆ）を測定し、タイト性を評価した。

［積み上げ試験］
試験体（シートロール包装体１００）について積み上げ試験を行った。試験方法は、比較例１を除き、試験体（シートロール包装体１００）を横置きにして（包装袋１０の正面１３と背面１４が対向する第１方向が上下方向になるように）２個以上積み上げ、積み上げた試験体が崩れたときの、崩れる直前の積み重ね数（個）を測定した。なお、比較例１については、試験体（シートロール包装体１００）を縦置きにして（包装袋１０の天面１１と底面１２が対向する方向が上下方向になるように）２個以上積み上げた。積み上げ試験の評価基準は、積み重ね数（個）が４個以上ときは極めて良好とし、２個～３個のときは良好、２個未満のときは不良とした。

［取り出し性］
試験体（シートロール包装体１００）について、取出し性を測定した。試験方法は、上記の積み上げ試験と同じ条件で、試験体（シートロール包装体１００）を３個積み重ね、積み重ねた最上段の試験体（シートロール包装体１００）を抜き取ったときの、取り出し易さ（取出し性）を評価した。取出し性の評価は以下の基準で行った。
〇（良好）：積み重ねた試験体を崩さずに抜き取れた
×（不良）：抜き取る際に積み重ねた試験体が崩れた

以下、実施例及び比較例について、説明する。

［実施例１］
シートロール２０の配置が、持手部１１ａの長手方向（Ｘ方向）に対してシートロール２０の幅方向（Ｗ方向）が平行（以下、単に平行という）となるように、シートロール２０を包装袋１０に収容した（図１参照）。シートロール２０は、巻密度が０．８４であった。シートロール２０を収容した包装袋１０は、つかみ代の寸法が０ｍｍ、タイト性が１．２４ｋｇｆであった。この試験体（シートロール包装体１００）について、積み上げ試験、取出し性を、評価した。結果を表１に示す。

［実施例２］
持手部１１ａの長手方向（Ｘ方向）に対してシートロール２０の幅方向（Ｗ方向）が交差する（以下、単に交差という）ように、シートロール２０を包装袋１０に収容した（図５参照）以外は、実施例１と同様に、評価した。結果を表１に示す。

［実施例３］
巻密度が０．９８であり、タイト性が１．４５ｋｇｆであった以外は、実施例１と同様に、評価した。結果を表１に示す。

［実施例４］
シートロール２０の配置が交差する以外は、実施例３と同様に、評価した。結果を表１に示す。

［実施例５］
巻密度が１であり、タイト性が１．４８ｋｇｆであった以外は、実施例１と同様に、評価した。結果を表１に示す。

［実施例６］
シートロール２０の配置が交差する以外は、実施例５と同様に、評価した。結果を表１に示す。

［実施例７］
つかみ代の寸法が５ｍｍであり、タイト性が０．８９であった以外は、実施例５と同様に、評価した。結果を表１に示す。

［実施例８］
シートロール２０の配置が交差する以外は、実施例７と同様に、評価した。結果を表１に示す。

［実施例９］
巻密度が１．１であり、タイト性が１．６３であった以外は、実施例１と同様に、評価した。結果を表１に示す。

［実施例１０］
シートロール２０の配置が交差する以外は、実施例９と同様に、評価した。結果を表１に示す。

［実施例１１］
つかみ代の寸法が５ｍｍであり、タイト性が０．９８であった以外は、実施例９と同様に、評価した。結果を表１に示す。

［実施例１２］
シートロール２０の配置が交差する以外は、実施例１１と同様に、評価した。結果を表１に示す。

［実施例１３］
巻密度が１．１６であり、タイト性が１．７１であった以外は、実施例１と同様に、評価した。結果を表１に示す。

［実施例１４］
シートロール２０の配置が交差する以外は、実施例１３と同様に、評価した。結果を表１に示す。

［実施例１５］
つかみ代の寸法が５ｍｍであり、タイト性が１．０３であった以外は、実施例１３と同様に、評価した。結果を表１に示す。

［実施例１６］
シートロール２０の配置が交差する以外は、実施例１５と同様に、評価した。結果を表１に示す。

［実施例１７］
巻密度が１．４９であり、タイト性が２．２１であった以外は、実施例１と同様に、評価した。結果を表１に示す。

［実施例１８］
シートロール２０の配置が交差する以外は、実施例１７と同様に、評価した。結果を表１に示す。

［実施例１９］
つかみ代の寸法が５ｍｍであり、タイト性が１．３３であった以外は、実施例１７と同様に、評価した。結果を表１に示す。

［実施例２０］
シートロール２０の配置が交差する以外は、実施例１９と同様に、評価した。結果を表１に示す。

［実施例２１］
巻密度が１．５３であり、タイト性が２．２６であった以外は、実施例１と同様に、評価した。結果を表１に示す。

［実施例２２］
シートロール２０の配置が交差する以外は、実施例２１と同様に、評価した。結果を表１に示す。

［実施例２３］
つかみ代の寸法が５ｍｍであり、タイト性が１．３６であった以外は、実施例２１と同様に、評価した。結果を表１に示す。

［実施例２４］
シートロール２０の配置が交差する以外は、実施例２３と同様に、評価した。結果を表１に示す。

［実施例２５］
巻密度が１．７５であり、タイト性が２．５９であった以外は、実施例１と同様に、評価した。結果を表１に示す。

［実施例２６］
シートロール２０の配置が交差する以外は、実施例２５と同様に、評価した。結果を表１に示す。

［実施例２７］
つかみ代の寸法が５ｍｍであり、タイト性が１．５６であった以外は、実施例２５と同様に、評価した。結果を表１に示す。

［実施例２８］
シートロール２０の配置が交差する以外は、実施例２７と同様に、評価した。結果を表１に示す。

［実施例２９］
巻密度が０．７であり、タイト性が１．０４であった以外は、実施例１と同様に、評価した。結果を表１に示す。

［実施例３０］
シートロール２０の配置が交差する以外は、実施例２９と同様に、評価した。結果を表１に示す。

［実施例３１］
つかみ代の寸法が０．５ｍｍであり、タイト性が０．５７であった以外は、実施例１と同様に、評価した。結果を表１に示す。

［実施例３２］
シートロール２０の配置が交差する以外は、実施例３１と同様に、評価した。結果を表１に示す。

［実施例３３］
つかみ代の寸法が７．５ｍｍであり、タイト性が０であった以外は、実施例１と同様に、評価した。結果を表１に示す。

［実施例３４］
シートロール２０の配置が交差する以外は、実施例３３と同様に、評価した。結果を表１に示す。

［実施例３５］
つかみ代の寸法が１０ｍｍであった以外は、実施例３３と同様に、評価した。結果を表１に示す。

［実施例３６］
シートロール２０の配置が交差する以外は、実施例３５と同様に、評価した。結果を表１に示す。

［実施例３７］
つかみ代の寸法が０．５ｍｍであり、タイト性が０．８７であった以外は、実施例３と同様に、評価した。結果を表１に示す。

［実施例３８］
シートロール２０の配置が交差する以外は、実施例３７と同様に、評価した。結果を表１に示す。

［実施例３９］
巻密度が０．９８であった以外は、実施例３７と同様に、評価した。結果を表１に示す。

［実施例４０］
シートロール２０の配置が交差する以外は、実施例３９と同様に、評価した。結果を表１に示す。

［実施例４１］
つかみ代の寸法が１０ｍｍであった以外は、実施例３９と同様に、評価した。結果を表１に示す。

［実施例４２］
シートロール２０の配置が交差する以外は、実施例４１と同様に、評価した。結果を表１に示す。

［実施例４３］
つかみ代の寸法が７．５ｍｍであり、タイト性が０．４８であった以外は、実施例５と同様に、評価した。結果を表１に示す。

［実施例４４］
シートロール２０の配置が交差する以外は、実施例４３と同様に、評価した。結果を表１に示す。

［実施例４５］
つかみ代の寸法が１０ｍｍであり、タイト性が０．３５であった以外は、実施例５と同様に、評価した。結果を表１に示す。

［実施例４６］
シートロール２０の配置が交差する以外は、実施例４５と同様に、評価した。結果を表１に示す。

［実施例４７］
つかみ代の寸法が７．５ｍｍであり、タイト性が０．５３であった以外は、実施例９と同様に、評価した。結果を表１に示す。

［実施例４８］
シートロール２０の配置が交差する以外は、実施例４７と同様に、評価した。結果を表１に示す。

［実施例４９］
つかみ代の寸法が１０ｍｍであり、タイト性が０．３９であった以外は、実施例９と同様に、評価した。結果を表１に示す。

［実施例５０］
シートロール２０の配置が交差する以外は、実施例４９と同様に、評価した。結果を表１に示す。

［実施例５１］
つかみ代の寸法が７．５ｍｍであり、タイト性が０．５６であった以外は、実施例１３と同様に、評価した。結果を表１に示す。

［実施例５２］
シートロール２０の配置が交差する以外は、実施例５１と同様に、評価した。結果を表１に示す。

［実施例５３］
つかみ代の寸法が１０ｍｍであり、タイト性が０．４１であった以外は、実施例１３と同様に、評価した。結果を表１に示す。

［実施例５４］
シートロール２０の配置が交差する以外は、実施例５３と同様に、評価した。結果を表１に示す。

［実施例５５］
つかみ代の寸法が７．５ｍｍであり、タイト性が０．７２であった以外は、実施例１７と同様に、評価した。結果を表１に示す。

［実施例５６］
シートロール２０の配置が交差する以外は、実施例５５と同様に、評価した。結果を表１に示す。

［実施例５７］
つかみ代の寸法が１０ｍｍであり、タイト性が０．５２であった以外は、実施例１７と同様に、評価した。結果を表１に示す。

［実施例５８］
シートロール２０の配置が交差する以外は、実施例５７と同様に、評価した。結果を表１に示す。

［実施例５９］
シートロール２０のシート２２の米坪を２０．５ｇ／ｍ^２とした以外は、実施例５５と同様に、評価した。結果を表１に示す。

［実施例６０］
シートロール２０の配置が交差する以外は、実施例５９と同様に、評価した。結果を表１に示す。

［実施例６１］
タイト性が０．５４であった以外は、実施例５７と同様に、評価した。結果を表１に示す。

［実施例６２］
シートロール２０の配置が交差する以外は、実施例６１と同様に、評価した。結果を表１に示す。

［実施例６３］
つかみ代の寸法が７．５ｍｍであり、タイト性が０．６１であった以外は、実施例２５と同様に、評価した。結果を表１に示す。

［実施例６４］
シートロール２０の配置が交差する以外は、実施例６３と同様に、評価した。結果を表１に示す。

［実施例６５］
つかみ代の寸法が１０ｍｍであり、タイト性が０．８４であった以外は、実施例６３と同様に、評価した。結果を表１に示す。

［実施例６６］
シートロール２０の配置が交差する以外は、実施例６５と同様に、評価した。結果を表１に示す。

［比較例１］
シートロール２０の配置が、包装袋１０の天面１１に対してシートロール２０の端面２４が対面するように（以下、垂直という）、シートロール２０を包装袋１０に収容し、試験体（シートロール包装体１００）を縦置きにして（包装袋１０の天面１１と底面１２が対向する方向が上下方向になるように）２個以上積み上げた（図８、図９参照）以外は、比較例１と同様に、評価した。結果を表１に示す。

表１～７より、シートロール２０の配置が平行または交差するようにシートロール２０を包装袋１０に収容したシートロール包装体１００は、積み上げ試験、取出し性はいずれも良好であった（実施例１～６６）。

これに対して、シートロール２０の配置が垂直となるようにシートロール２０を包装袋１０に収容したシートロール包装体１００は、取出し性が不良であった（比較例１）。

これらの結果から、シートロールの径方向の側面が包装袋の前記天面と対面するように、シートロールが包装袋に収容されたシートロール包装体は、山積みに積み上げても荷崩れしにくく、山積みから取り出しやすいことが判った。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は特定の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された発明の範囲内において、種々の変形、変更が可能である。

１００ シートロール包装体
１０ 包装袋
１１ 天面
１１ａ 持手部
１２ 底面
１３ 正面
１４ 背面
１５ 側面
１６ 側面
２０ シートロール（トイレットロール）
２１ 中空コア（紙管）
２２ シート（トイレットペーパー）
２３ 側面
２４ 端面

Claims (6)

1. シートが巻回された複数のシートロールと、
   天面に持手部が形成された包装袋とを有し、
   前記シートロールの径方向の側面が前記包装袋の前記天面と対面するように、前記シートロールが前記包装袋に収容されており、
   前記包装袋は、前記複数のシートロールのうち隣り合う２つのシートロールの境界に対向する対向部分を有し、
   前記対向部分の押込強度が０．３ｋｇｆ以上３．５ｋｇｆ以下である、シートロール包装体。
2. 前記シートロールの幅方向が前記持手部の長手方向に沿うように、前記シートロールが前記包装袋に収容されている、請求項１に記載のシートロール包装体。
3. 前記シートロールの幅方向が前記持手部の長手方向と交差するように、前記シートロールが前記包装袋に収容されている、請求項１に記載のシートロール包装体。
4. 前記包装袋は、前記シートロールの径方向の側面が対面する対面部分を有し、
   前記対面部分のつかみ代の寸法が、１０ｍｍ以下である、請求項１乃至３のいずれか１項に記載のシートロール包装体。
5. 前記シートロールの巻密度が０．７以上２以下である、請求項１乃至４のいずれか１項に記載のシートロール包装体。
6. 請求項１乃至５のいずれか１項に記載のシートロール包装体を積み上げる積載方法であって、
   前記包装袋の正面と背面が対向する方向が上下方向に沿うように前記シートロールを積み上げる積載方法。

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