JP2004083066A - ティッシュペーパー包装体及び梱包体 - Google Patents

Abstract

【課題】強度、耐水性を有し、塵や埃などの付着しない衛生的で再利用可能なティッシュペーパー包装容器２にティシュペーパー３を充填したティッシュペーパー包装体４を提供する。
【解決手段】硬質又は半硬質プラスチックシート１を罫線に沿って折り曲げ成形あるいは、熱成形して得られたティシュペーパー包装容器２にティッシュペーパー３を充填したティッシュペーパー包装体４。
【選択図】　図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ティッシュペーパー包装体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ティシュペーパーは積層状態でボール紙製のティッシュペーパー包装容器に収納され、ティッシュペーパー包装容器の上端に設けられたティッシュペーパー取出口より、１枚づつ引き出しが可能に収納されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来のボール紙製のティッシュペーパー包装容器に収められたティッシュペーパー包装体においては、以下のような問題点を有していた。
１、　ボール紙製のティッシュペーパー包装容器を使用しているため、特に内容物のティッシュペーパーの残量が少ない場合、ぶつけたり、投げたりするとすぐに変形してしまい強度が弱かった。
２、　ボール紙製のティッシュペーパー包装容器を使用しているため、ボール紙が水を吸収すると包装体の強度が弱くなり、水の吸収量が多い場合は、内容物であるティッシュペーパーまで水が浸透して、ティッシュペーパーが使いものにならないことがあった。
３、　ボール紙製のティッシュペーパー包装容器は、収納されたティッシュペーパーをすべて使い尽くすと、ティッシュペーパー包装容器の役目を終え、廃棄していた。都度の廃棄は、資源の無駄であった。
４、　ボール紙製のティッシュペーパー包装容器は、ティッシュペーパーの残量が確認でできないため、ティッシュペーパーを切らしてしまうことがあった。
５、　ボール紙製のティッシュペーパー包装容器を使用しているため、汚れが付着すると取りのぞけなかった。また、ティッシュペーパーの取り出し時に、ボール紙製のティッシュペーパー包装容器にすれることから、ボール紙の屑が包ティッシュペーパー包装容器内に入ることがあり、非衛生的であった。
【０００４】
本発明者は、従来の技術の有するこのような問題点に鑑みなされたものであり、その目的とするところは、上述の問題を解決できるティッシュペーパー包装体を提供しようとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は前記目的を達成するために提案されたもので、請求項１に記載の発明では、硬質又は半硬質プラスチックシート１からなるティシュペーパー包装容器２にティッシュペーパー３を収納したティッシュペーパー包装体４である。
【０００６】
請求項２、３の発明では、請求項１記載の包装容器２が硬質又は半硬質のプラスチックシート１を罫線５に沿って折り曲げ成形、或いは、熱成形したティッシュペーパー包装体４である。
【０００７】
請求項４の発明では、請求項１〜３のいずれかに記載のプラスチックシート１が、透明あるいは半透明であるティッシュペーパー包装体４である。
【０００８】
請求項５の発明では、請求項１〜４のいずれかに記載のプラスチックシート１が、ポリオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリエステル系樹脂、生分解性樹脂のいずれかからなるティッシュペーパー包装体４である。
【０００９】
請求項６の発明では、請求項１〜５のいずれかに記載のプラスチックシート１に、抗菌剤を練込むかあるいは塗布したティッシュペーパー包装体４である。
【００１０】
請求項７の発明では、請求項１〜６のいずれかに記載のプラスチックシート１に、帯電防止剤を練込むかあるいは塗布したティシュペーパー包装体４である。
【００１１】
請求項８の発明では、硬質又は半硬質のプラスチックシート１からなるティッシュペーパー包装容器２と、ティッシュペーパー３とを同梱したティッシュペーパー梱包体６である。
【００１２】
請求項１〜８の発明では、ティッシュペーパー３を硬質又は半硬質のプラスチックシート１からなるティッシュペーパー包装体４とすることで、第１の問題点である強度を上げることができる。また、第２の問題点である耐水性を付与できる。さらに、第３の問題点である都度の廃棄を必要としないため、ティッシュペーパー４を詰替えることでティシュペーパー包装容器２の再利用を可能としている。
【００１３】
請求項４の発明では、ティッシュペーパー包装体４を構成する硬質又は半硬質のプラスチックシート１を透明あるいは半透明とすることで、第４の問題点であるティッシュペーパー３の残量の認識がティッシュペーパー包装容器２の外側から認識できるため、交換時期がわかり、ティッシュペーパー３を切らすことがなくなる。
【００１４】
請求項６、７の発明では、ティッシュペーパー包装体４を構成する硬質又は半硬質プラスチックシート１に、抗菌剤、帯電防止剤の少なくとも１種を練り込むかあるいは塗布することで、第５の問題点である衛生面で、汚れの付着あるいは塵、埃の付着を防止できるため、非常に衛生的である。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を説明する。
【００１６】
以下本発明のティッシュペーパー包装体４の例を図１〜９に基づいて説明する。
図１は、本発明の罫線に沿って折り曲げ成形したティッシュペーパー包装容器にティッシュペーパーを充填したティッシュペーパー包装体の実施例を示す斜視図である。
図２は、図１の展開図である。
図３は、本発明の罫線に沿って折り曲げ成形したティッシュペーパー包装容器にポケットティッシュを段積みにして充填したティッシュペーパー包装体の実施例を示す斜視図である。
図４は、ティッシュペーパー包装容器にティッシュペーパーを充填したティッシュペーパー包装体と詰替用ティッシュペーパー包装体を複数段積みした状態で梱包したティッシュペーパー包装体の実施例を示す一部断面斜視図である。
図５は、本発明のプラスチックシートを熱成形したティッシュペーパー包装容器にティッシュペーパーを充填したティシュペーパー梱包体の実施例を斜視図である。
図６は、図５のティッシュペーパー包装容器の蓋を開いた状態のＡ−Ａ断面図である。
図７は、図５のティッシュペーパー包装容器の蓋を開いた状態のＢ−Ｂ断面図である。
図８（ａ）は、折り曲げ罫線を設けたプラスチックシートの実施例を示す斜視図である。
図８（ｂ）は、図８（ａ）のＣ−Ｃ断面図である。
図８（ｃ）は、図８（ａ）のＤ−Ｄ断面図である。
図９は、罫線刃の例を示す斜視図である。
【００１７】
本発明のティッシュペーパー包装体４とは、硬質又は半硬質プラスチックシート１からなる包装容器２にティッシュペーパー３を収納したティッシュペーパー包装体４である。
【００１８】
プラスチックシート１としては、図１〜８に示すように硬質または半硬質の物で、成形してティッシュペーパー包装容器２を得るものであればよい。
【００１９】
以下に図１、２に基づいて、罫線５に沿って折り曲げ形成した包装容器２の構成について説明する。
包装容器２は、ティッシュペーパー取出口１０を有する上面１１と、上面１１に隣接する側面１２、１３と、底面１４が罫線５ａを介して隣接しており、底面１４には隣接しない側面１３と接合するための糊代１５が罫線５ｂを介して隣接している。罫線５ａ、５ｂを折り曲げ、糊代１５と側壁面１３を有機溶剤あるいは、熱融着させてティッシュペーパー包装体４の筒部を形成している。該筒部には、両端開口部を塞ぐための側壁１２、１３から罫線５ｃを介して４枚のフラップ１６と、上面１１に隣接する一対の蓋部１７が罫線５ｄを介して隣接している。該蓋部１７を係止するため蓋部１７から罫線５ｅを介して係止片１８が隣接されている。両端開口部を閉鎖するどちらか蓋部１７を開口することにより、充填物であるティッシュペーパー３の詰替が容易に行える形態となっている。
【００２０】
底面１４にはどちらかのあるいは両方の開口部方向に吊下片１９が罫線５ｆを介して隣接されている。該吊下片１９には、ティッシュペーパー包装体４が、吊下げられるように吊下穴２０が設けられており、吊下穴２０を使用する場合は、罫線５ｆを折り返さず吊下片１９を開口部から露出した状態にして、該吊下穴２０をフック等に吊下げて使用することが可能であり、また、卓上などに置いて使用する場合には、吊下片１９を罫線５ｆに沿って折り返してティッシュペーパー包装体４の内部に収納させておくことも可能である。ティッシュペーパー包装体４の内部に収納した場合は、吊下片１９によりティッシュペーパー３の底上げ効果も発生する。
【００２１】
取出口１０には、開閉自在なシールからなるシール蓋２１が構成されており、取出口１０を除くように、シール蓋２１に貼着剤が塗布されている。また、シール蓋２１の端部にシール蓋を剥がし易いように、摘み部２２が形成されており、シール蓋２１を剥がし易いようにしている。シール蓋２１は、使用開始時に剥がして捨てても構わないが、ティッシュペーパー３の使用の都度開閉を行うほうが、塵、埃が侵入しないため好ましい。
【００２２】
以下に図３に基づいて、罫線５に沿って折り曲げ成形しティッシュペーパー包装容器２にティッシュペーパー３を充填したティッシュペーパー包装体４の実施例を説明する。
ティッシュペーパー包装容器２は、図１のティッシュペーパー包装体４をポケットティッシュサイズの大きさに変更したものである。ここで、充填するティッシュペーパー３としては、段積みしたポケットティッシュ３ａとしている。
充填物としては、ポケットティッシュ３ａの包装体に包まれた状態のままでも、ポケットティッシュ３ａの包装体を剥がした状態で充填しても構わない。
ティッシュペーパー３の残量は、ポケットティッシュ３ａの段数により確認できる。また、ティシュペーパー包装容器２の高さは、任意の充填段数により変更すれば良い。
取出口１０は、ティッシュペーパー包装容器２の上端面にＶ字状形成しているが、取出口１０の開口位置及び形状は限定されるものではない。
【００２３】
以下に図４に基づいて説明する。
図４には、ティッシュペーパー収納容器２にティッシュペーパー３を充填したティッシュペーパー包装体４と詰替用ティシュペーパー包装体３ｂを複数段積みした状態でプラスチック袋６０に梱包したティシュペーパー梱包体６の実施例を示す一部断面斜視図である。
ティッシュペーパー包装容器２は、図１に示したティッシュペーパー包装容器２の吊下片１９が付いていないものである。また、ティッシュペーパー包装容器２が透明あるいは半透明のため充填物であるティッシュペーパー３が確認できる。
詰替用ティッシュペーパー包装体３ｂは、ティッシュペーパー３を圧縮した状態で詰替用ティッシュペーパー包装袋に充填したものである。ティッシュペーパー３を圧縮した状態で包装しているため、店頭に陳列、運搬している時は場所をとらないことから好適である。また、次に購入する場合には、詰替用ティシュペーパー包装体３ｂのみを購入すればゴミの量を削減でき、安価に購入することができる。
また、図４では、ティッシュペーパー包装容器２にティッシュペーパー３を充填したとしているが、図２に示す一対の蓋部１７と４枚のフラップを開口した状態で折り畳んだ状態で、梱包しても構わない。
【００２４】
以下に図５、６、７に基づいて、プラスチックシート１を真空成形、圧空成形により成形した、いわゆる熱成形により形成されたティッシュペーパー包装容器２にティッシュペーパー３を充填したティッシュペーパー包装体４の構成について説明する。
ティッシュペーパー包装容器２は、大別すると、ティッシュペーパー３を収納する収納部３０と、収納部の開口部を閉鎖するための蓋部４０と、収納部３０へ蓋部４０を折り返すための折り返し部５０から構成されている。
収納部３０には、ティッシュペーパー取出口１０を除いて、蓋部の底部４１の外周を支持するための収納部外周壁に沿って段部３１が形成され、段部より立ち上がる嵌合内周壁３２が形成されている。また、収納部３０は、強度補強の点でリブ３３を設けることが好ましい。収納部３０の一端に吊下片１９を延出させ、該吊下片１９に吊下穴２０を設けることも可能である。
蓋部４０には、ティッシュペーパー取出口１０を除いて、収納部３０の嵌合内周壁３２に嵌合する嵌合外周壁４２が形成されている。また、強度付与のため、リブを設けても構わない。
折り返し部５０には、折り返すことができれば特に問題ないが、折り返した際にプラスチックの弾性で戻りづらいように、アーチ部５１を設けさらに、アーチ部の中央部に罫線５を設けている。
取出口１０は、折り返し部５０の反対側に、蓋部４０と収納部３０の隙間を設けて、ティシュペーパー３をティッシュペーパー取出口１０から引き出せる構造としている。ティッシュペーパー取出口１０は蓋部４０の上面あるいは収納部３０の底面に、開口部を設けて構わない。前記ティッシュペーパー取出口１０を封止する目的で図１に示す開閉自在なシール蓋２１を設けても構わない。
【００２５】
上述した罫線５に沿って折り曲げ成形あるいは熱成形したティッシュペーパー包装容器２に充填されるティッシュペーパー３としては、圧縮梱包された詰替用ティッシュペーパー包装体３ｂ、従来のボール紙製のティッシュペーパー包装体から取り出したティッシュペーパー３、ティッシュペーパー３が充填されたままのボール紙製ティッシュペーパー包装体などがあげられる。ティッシュペーパー３が充填材されたボール紙製のティシュペーパー包装体自体を収納する場合は、水分、塵、埃を除去できるため好適ではあるが、ティッシュペーパーの残量が確認できない点では好ましくない。
また、ティッシュペーパー包装容器２の大きさ、ポケットティッシュ３ａのサイズとすることで、ポケットティッシュ３ａを充填することが可能である。充填する状態としては、ポケットティッシュ３ａ、ポケットティッシュ３ａを積み重ねた状態、ポケットティッシュ３ａから取り出したティッシュペーパー２等を充填することが可能である。
【００２６】
プラスチックシート１とは、熱可塑性樹脂を溶融押出し、シート状に成形したプラスチックからなる硬質または半硬質のシートである。
【００２７】
プラスチックシート１の材料としては、シート状に成形し易く、熱成形性、透明性に優れた材料であれば問題ないが、ポリオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリエステル系樹脂、生分解性樹脂が良好なシートを得られるので好ましい。
ポリオレフィン系樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン等が、熱成形性、透明性が良好であることから好ましい。
ポリエステル系樹脂としては、非晶性のポリエチレンテレフタレート（Ａ−ＰＥＴ）、エチレングリコールテレフタール酸構成単位を主体とし、１，４−シクロヘキサンジメタノール−テレフタール酸構成単位を含有する共重合物（ＰＥＴ−Ｇ）等が、熱成形性、透明性が良好であることから好ましい。
生分解性樹脂としては、ポリ乳酸系樹脂があり、詳しくは、ポリ乳酸または乳酸と他のヒドロキシカルボン酸との共重合体もしくはそれらの混合物が、廃棄後に自然環境化で分解することから好ましい。
また、これらの材料に成形加工性、シートや成形物の物性を調整する目的で、可塑剤、滑剤、無機フィラーを添加することも可能である。また、衛生面から抗菌剤、耐電防止剤などを材料に添加するか或いはプラスチックシート１の内外面に塗布することがより好ましい。
【００２８】
また、プラスチックシート１は、罫線加工性、超音波接着性を付与するために積層物としても構わない。
超音波ウェルダーあるいはヒートバーによる熱接着性を付与するためには、低融点の樹脂層を接着面側に積層することで可能となる。例えば、低融点のポリオレフィン系樹脂等がある。
【００２９】
プラスチックシート１に練り込むか塗布する抗菌剤としては、有機系、無機系があり、特に無機系のものが抗菌効果の持続性、加工適正などの点で実用に適している。無機系のものとしては、銀系無機抗菌剤、銅系無機抗菌剤、亜鉛系無機抗菌剤が使用できる。安全性が最も優れているのは、銀系無機抗菌剤である。
抗菌剤を添加することで、ティッシュペーパー包装体４の内外面は常に衛生的な状態に保つことができる。
【００３０】
プラスチックシート１に練り込むか塗布する帯電防止剤としては、特に限定されるものではないが、ノニオン系のものが好ましく、例えばポリオキシエチレンのアルキエーテルなどが好適に使用できる。イオン系の帯電防止剤のうち、特にカチオン系のものはシートをリサイクルしたときに着色することがあり、また、有機金属塩のようなアニオン系のものはインキをはじき易く、絵あるいは模様を印刷したときに、印刷適正が悪化する場合があるので上記ノニオン系の帯電防止剤が好ましい。
帯電防止剤を添加することで、使用環境下で発生した塵や埃の付着を防止することができるため、非常に衛生的に保つことができる。
【００３１】
プラスチックシート１の厚みとしては、熱成形或いは罫線に沿って折り曲げ形成後に、０．１〜１．０ｍｍが好ましく、０．５〜１．０ｍｍがさらに好ましい。０．１ｍｍより薄い場合は、シート自体の強度が弱くなり、ティッシュペーパー包装容器２自体の強度不足になり、破損につながる。また１．０ｍｍより厚い場合は、シートのコスト高になってしまう。
【００３２】
プラスチックシート１の透明性は、内容物であるティッシュペーパーの残量が視認できる程度必要である。一般的にティッシュペーパー３は白無地であるため、従来のボール紙製ティッシュペーパー包装容器では、取出口から除いてもティッシュペーパー包装容器の陰となり残量の確認が困難であった。
本発明では、ティッシュペーパー３の残量が視認できれば問題ないため、ティッシュペーパー包装体４の側面或いは上面に残量が確認できる箇所をわずかに残し、それ以外の部分は、絵柄、図柄等の印刷、書き込みを行っても問題構わない。
印刷をする場合は、熱成形加工よりも罫線に沿って折り曲げ加工したティッシュペーパー包装容器のほうが容易に行える。
罫線５に沿って折り曲げ成形加工する場合は、打ち抜き加工、罫線加工を行う前の平坦なシート状態で印刷を行うことが可能なため、非常に綺麗な印刷ができる。
印刷方法としては、シート状態であるため、グラビア印刷、グラビアオフセット印刷、平板印刷、ダイリソ印刷、凸版印刷、凹版印刷、シルク印刷、静電印刷などの種々の印刷方法が可能である。また、印刷面は、ティッシュペーパー包装容器２の内面になるように印刷する裏面印刷を行うことで、印刷面の傷つきを防止できることから裏面印刷が好ましい。
また、最近は家庭用のインクジェットプリンタでも綺麗な印刷ができるため、完全な打ち抜き加工をせず、罫線加工を行いプラスチックシート１の状態で消費者に提供すれば、消費者の好みにあった印刷を自ら行うことも可能である。
このため、模様、絵柄、詳しくはキャラクターなどを消費者の提供前に行うことで付加価値を付けても良いし、無地の状態で提供することで、消費者自ら好みに合った印刷も行うことが可能である。
【００３３】
プラスチックシート１の製造方法としては、Ｔダイ、Ｉダイ、丸ダイ等から押し出ししたシート状物又は円筒状物を冷却キャストロールや水、圧空等により急冷し非結晶に近い状態で固化させ未延伸シートを得ることができ、該シートを熱成形詳しくは真空成形あるいは圧空成形、または打ち抜き加工後に罫線加工を行い、ティッシュペーパー包装容器２を得ることができる。
生分解性樹脂で罫線加工をする場合は、未延伸の状態では、強度が弱いため、ひび割れすることがあるため、プラスチックシートに強度を付与させる目的で、該未延伸シートをロール法、テンター法、チューブラー法等により２軸延伸することが好ましい。２軸延伸の製造方法としては、縦延伸をロール法で、横延伸をテンター法で行う逐次２軸延伸方法や、縦横同時にテンターで延伸する同時２軸延伸法が一般的である。また延伸した場合は、収縮防止のために延伸工程の直後にヒートセットをすることが好ましい。
【００３４】
次に、プラスチックシート１に行われる罫線について説明を行う。
打ち抜き加工されたシート或いは熱成形された熱成形品の折り返し部に形成される罫線には、所定の形状の折り曲げ罫線が設けられる。罫線は折り曲げ易く、折り曲げ後復元しにくい形状であれば特に限定しないが、折り曲げ罫線の形状としては、図８（ａ）（ｂ）（ｃ）に示される形状があげられる。また、折り曲げ罫線刃としては、図９に示される形状があげられる。
【００３５】
図８（ａ）（ｂ）（ｃ）に示す折り曲げ罫線は、プラスチックシート１にＶ字形状の凹溝１０１を設け、この凹溝１０１の底部にその長さ方向に沿って角形の凹凸を形成した罫線である。この凹凸の凸部１０２は凹溝１０１の底部から形成されるが、この凹部により折り曲げる際に柔軟性が発揮される。また、上記凹凸を設けることにより折り曲げられる際に割れが生じるのを防止できる。なお、この折り曲げ罫線の凹溝１０１は、Ｖ字状に限定されず、台形状、Ｕ字状等任意の形状を採用することができる。また、凸部１０２も角形状に限定されず、円弧形状、２段円弧形状を採用することもできる。
この折り曲げ罫線は、図９に示される罫線刃１０３の刃先１０４を押圧することにより形成される。
【００３６】
【発明の効果】
本発明によれば、ティッシュペーパー包装容器２をプラスチックシート１から構成しているため、強度、耐水性があり、ティッシュペーパー３の残量が容易に確認でき、再利用が可能なティッシュペーパー包装容器２にティッシュペーパー３を充填したティシュペーパー包装体４を非常に安価に提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の罫線に沿って折り曲げ成形したティッシュペーパー包装容器にティッシュペーパーを充填したティッシュペーパー包装体の実施例を示す斜視図である。
【図２】図１の展開図である。
【図３】本発明の罫線に沿って折り曲げ成形したティッシュペーパー包装容器にポケットティッシュを段積みして充填したティッシュペーパー包装体の実施例を示す斜視図である。
【図４】ティッシュペーパー包装容器にティッシュペーパーを充填したティッシュペーパー包装体と詰替用ティッシュペーパー包装体を複数段積みした状態で梱包したティッシュペーパー梱包体の実施例を示す一部断面斜視図である。
【図５】本発明のプラスチックシートを熱成形したティッシュペーパー包装容器にティッシュペーパーを充填したティッシュペーパー包装体の実施例を示す斜視図である。
【図６】図５のティッシュペーパー包装容器の蓋を開いた状態のＡ−Ａ断面図である。
【図７】図５のティッシュペーパー包装容器の蓋を開いた状態のＢ−Ｂ断面図である。
【図８】（ａ）折り曲げ罫線を設けたプラスチックシートの実施例を示す斜視図。
（ｂ）（ａ）Ｃ−Ｃ断面図。
（ｃ）（ａ）Ｄ−Ｄ断面図
【図９】罫線刃の例を示す斜視図である。
【符号の説明】
１　　プラスチックシート
２　　ティッシュペーパー包装容器
３　　ティッシュペーパー
４　　ティシュペーパー包装体
５　　罫線
６　　ティッシュペーパー梱包体

Claims (8)

1. 硬質又は半硬質プラスチックシート（１）からなるティッシュペーパー包装容器（２）にティッシュペーパー（３）を収納したことを特徴とするティッシュペーパー包装体（４）。
2. 請求項１記載のティッシュペーパー包装容器（２）が硬質又は半硬質のプラスチックシート（１）を罫線（５）に沿って折り曲げ成形したものであることを特徴とするティッシュペーパー包装体（４）。
3. 請求項１記載のティッシュペーパー包装容器（２）が硬質又は半硬質のプラスチックシート（１）を熱成形してなることを特徴とするティッシュペーパー包装体（４）。
4. 請求項１〜３のいずれかに記載のプラスチックシート（１）が透明あるいは半透明であることを特徴とするティッシュペーパー包装体（４）。
5. 請求項１〜４のいずれかに記載のプラスチックシート（１）が、ポリオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリエステル系樹脂、生分解性樹脂から選ばれてなることを特徴とするティシュペーパー包装体（４）。
6. 請求項１〜５のいずれかに記載のプラスチックシート（１）に、抗菌剤を練込むかあるいは塗布したことを特徴とするティッシュペーパー包装体（４）。
7. 請求項１〜６のいずれかに記載のプラスチックシート（１）に、帯電防止剤を練込むかあるいは塗布したことを特徴とするティッシュペーパー包装体（４）。
8. 硬質又は半硬質のプラスチックシート（１）からなるティッシュペーパー包装容器（２）と、ティッシュペーパー（３）とを同梱したことを特徴とするティッシュペーパー梱包体（６）。

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