JP2022019378A

JP2022019378A - 包装箱

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Publication number: JP2022019378A
Application number: JP2020123177A
Authority: JP
Inventors: 良行浅山; Yoshiyuki Asayama; 伸之佐々島; Nobuyuki Sasajima
Original assignee: Oji Holdings Corp
Current assignee: Oji Holdings Corp
Priority date: 2020-07-17
Filing date: 2020-07-17
Publication date: 2022-01-27
Anticipated expiration: 2040-07-17
Also published as: JP7439674B2

Abstract

【課題】包装箱において物品の保護性を高める。【解決手段】包装箱３は、物品の出し入れされる開口部４と底面部１１との間に複数の側面部１２～１４が立設された箱体１と、所定方向に沿って延在する複数の切れ込み部２１が千鳥状に設けられ、所定方向と交差する方向に伸張することでマット状に変形するシート状の内装体２とを備えている。内装体２は、少なくとも二つの側面部１２から延出して箱体１に内装される。【選択図】図１

Description

本件は、物品を包装する包装箱に関する。

緩衝材の一つとして、直線状に延びる複数の切れ込み部が千鳥状に設けられたシートが知られている。このシートは、その延在平面において切れ込み部の延びる方向に対して交差する方向に伸張させると、切れ込み部に対応する目が蜂の巣状に開く（このことから「ハニーペーパー」とも称される）。これにより、このシートは、厚み方向の寸法が増大して緩衝代の形成されたマット状に変化する（機能に着目して「クッションペーパー」とも称される）。このようなシートを内装した包装具も提案されている（特許文献１参照）。

特開2016-34852号公報

上記のようなシートで形成された内装体を内装する包装箱において、物品の保護性を向上させることが求められている。
本件は、上記のような課題に鑑みて創案されたものであり、包装箱において物品の保護性を高めることを目的の一つとする。なお、この目的に限らず、後述する「発明を実施するための形態」に示す各構成から導き出される作用及び効果であって、従来の技術では得られない作用及び効果を奏することも、本件の他の目的として位置付けることができる。

本件の包装箱は、物品の出し入れされる開口部と底面部との間に複数の側面部が立設された箱体と、少なくとも二つの前記側面部から延出して前記箱体に内装され、所定方向に沿って延在する複数の切れ込み部が千鳥状に設けられ、前記所定方向と交差する方向に伸張することでマット状に変形するシート状の内装体と、を備えている。

本件によれば、包装箱において物品の保護性を高められる。

内装体が箱体の外側に展開された状態の包装箱の斜視図である。伸張した状態の内装体の要部を拡大して示す斜視図である。（ａ）～（ｃ）は、物品が配置される前の包装箱の使用手順を順に示す斜視図である。（ａ）～（ｃ）は、物品が配置された後の包装箱の使用手順を順に示す斜視図である。未伸張状態の内装体の要部を拡大して示す平面図である。

図面を参照して、本件の実施形態を説明する。この実施形態はあくまでも例示に過ぎず、以下の実施形態で明示しない種々の変形や技術の適用を排除する意図はない。本実施形態の各構成は、それらの趣旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。また、必要に応じて取捨選択することができ、あるいは適宜組み合わせることができる。

［１．構成］
図１に示すように、本実施形態に係る包装箱３は、物品（図示略）を包装する立体的な箱である。包装箱３は、物品が出し入れされる開口部４を有する箱体１と、箱体１に内装される少なくとも二つの内装体２とを備えている。図１には、内装体２が箱体１の外側に展開（配置）された状態の包装箱３を示す。
本実施形態では、箱体１及び内装体２が単一のシート材で形成されている。すなわち、本実施形態の包装箱３は、一枚のシート材から組み立てられている。ただし、箱体１及び内装体２は、別々に形成されたうえで、互いに結合されてもよい。例えば、既存の箱体１に内装体２が後付けされることで、包装箱３が形成されてもよい。

箱体１及び内装体２は、クラフト紙、上質紙、中質紙、インクジェット記録紙、クルパック紙、ライナー、白板紙、黄板紙、色板紙、チップボールなどの紙や板紙、段ボール、これらの紙類の少なくとも片面に印刷適性を付与するための顔料塗工層、記録適性を付与するための記録層、ポリエチレン樹脂などの熱可塑性樹脂をラミネートしたラミネート紙、スパンボンドやスパンレースなどの不織布、合成紙やフィルムなどのプラスチックシートなどのシート材から形成できる。特に白板紙、色板紙、チップボールは、内装体としての強度とクッション性とを両立できるため好ましい。

なお、箱体１及び内装体２に用いられる紙や板紙等は、耐水性を高めるために、その表面や内部に耐水化剤や紙力増強剤などが配合されていてもよいし、表面に撥水剤やサイズ剤などが配合されていてもよい。また、箱体１及び内装体２は、紙あるいは樹脂といった同一の材料から形成されることが好ましいが、互いに異なる材料から形成されてもよい。
図１には、開口部４が鉛直上方を向く縦置き状態の包装箱３を例示する。ただし、包装箱３は、いずれの向き（姿勢）で配置されてもよく、例えば、開口部４が水平方向に向く横置き状態とされてもよい。

〈箱体〉
箱体１は、物品を収容可能なトレー状に形成される。箱体１は、開口部４の反対側に配置された底面部１１と、開口部４と底面部１１との間に立設された複数の側面部１２～１４とを有する。本実施形態では、いずれも矩形状である底面部１１及び側面部１２～１４が有底四角筒状をなす例を示す。箱体１において、四つの側面部１２～１４は、周方向に連続する。

以下、四つの側面部１２～１４のうち、包装箱３の長さ方向ＬＤ（一方）において互いに対面する二つを「側対面部１２」ともいい、包装箱３の幅方向ＷＤ（他方）において互いに対面する二つをそれぞれ「前面部１３」及び「後面部１４」ともいう。また、開口部４と底面部１１とを繋ぐ方向ＨＤを「高さ方向ＨＤ」（深さ方向）ともいう。長さ方向ＬＤと幅方向ＷＤと高さ方向ＨＤとは、互いに直交する。縦置き状態の包装箱３では、高さ方向ＨＤが鉛直方向に沿い、長さ方向ＬＤ及び幅方向ＷＤがいずれも水平方向に沿う。

底面部１１は、例えば、各側面部１２～１４から開口部４と反対側に延出したフラップが組み合わされることで形成される。このような底面部１１を有する箱体１としては、側面部１２～１４が四角筒状に組み立てられるときに底面部１１が自動的に組み上がる、いわゆるワンタッチタイプものを適用できる。

二つの側対面部１２は、互いに等しく形成され、互いに平行に配置される。同様に、前面部１３及び後面部１４は、互いに等しく形成され、互いに平行に配置される。これらの側面部１２～１４はいずれも、底面部１１から開口部４側（図１では上側）へ折り曲げられている。また、側面部１２～１４における底面部１１と反対側の縁部（図１では上縁部）は、開口部４を画成する。本実施形態の開口部４は、矩形状である。

本実施形態の箱体１は、いわゆるＢ式の箱であって、後面部１４（一つの側面部）と連設された天面部１５と、天面部１５から突設された凸片１６とを更に有する。天面部１５は、物品が収容された包装箱３を封緘するときに開口部４を覆う蓋となる。以下、天面部１５が開口部４を覆う状態を「封緘状態」ともいう。本実施形態の箱体１は、封緘状態で直方体となる。

天面部１５は、開口部４と同じ形状とされる。天面部１５は、後面部１４から前面部１３側へと折り曲げられ、封緘状態で底面部１１と平行に配置される。
凸片１６は、包装箱３を封緘状態とするときに、側面部１２～１４で囲まれる空間に差し込まれる。凸片１６は、封緘状態では、前面部１３の内側に重なる。ここでは、台形状に形成された凸片１６を例示する。

〈内装体〉
内装体２は、所定方向に沿って延在する複数の切れ込み部２１が千鳥状に設けられたシート（クッションペーパーやハニーペーパーなどとも称される）で形成される。内装体２のうち、所定方向において隣接する切れ込み部２１どうしの間には、切り込まれていない非切れ込み部２４が設けられている。
内装体２は、切れ込み部２１の延びる所定方向と交差する方向（以下、単に「交差方向」ともいう）に伸張することで、厚み方向（所定方向及び交差方向の双方に交差する方向）の寸法が増大してマット状に変形する。

詳細には図２に示すように、内装体２は、交差方向に引っ張られた場合に、切れ込み部２１に対応する目が開くことで交差方向に伸張する。このとき、交差方向に伸張した内装体２では、切れ込み部２１の周辺の片部２２が厚み方向に立ち上がることで、ハニカム状の立体的なセル構造２３が出現する。内装体２は、このような交差方向への伸張に伴うセル構造２３の出現により、厚み方向に緩衝代が形成されたマット状に変形する。なお、図２には、所定方向と直交する交差方向に伸張した内装体２の一部を拡大して例示する。

図１に示すように、内装体２は、複数の側面部１２～１４の少なくとも二つから延出し、箱体１に内装される。本実施形態では、二つの側対面部１２の各々から延出する矩形状の内装体２を例示する。各内装体２は、側対面部１２のうち、開口部４を囲む縁部１７（以下、「上縁部１７」ともいう）から延出している。本実施形態の内装体２は、Ｂ式の箱体１において内フラップに対応する部位をなす。

内装体２は、側対面部１２から延出する方向（以下、単に「延出方向」ともいう）に対して、切れ込み部２１の延びる所定方向が交差している。すなわち、内装体２は、延出方向に引っ張られることでマット状に変形可能となっている。ここでは、上記の延出方向と所定方向とが直交する内装体２を例示する。図１に示すように、高さ方向ＨＤ及び幅方向ＷＤに沿って立設された側対面部１２から平面状に延出する内装体２では、切れ込み部２１が包装箱３の幅方向ＷＤに沿って延在する。

本実施形態の内装体２は、シート状をなす未伸張状態（交差方向に引っ張られていない状態）における延出方向の寸法ｄｏが、箱体１の長さ方向ＬＤの寸法ｄａよりも小さく設定されている（ｄｏ＜ｄａ）。一方、内装体２は、延出方向に引っ張られることで、延出方向の寸法ｄｏが箱体１の長さ方向ＬＤの寸法ｄａ以上に拡大可能なように切れ込み部２１の寸法や配設数などのレイアウトが設定されている。

〈差込片及びスリット〉
本実施形態の包装箱３は、内装体２の姿勢を安定化するための構成として、内装体２の先端部に突設された差込片６と、差込片６が差し込まれるスリット５とを備えている。ここでいう「内装体２の先端部」とは、内装体２のうち、延出方向の最も下流側の部位であり、側対面部１２に連設された基端部とは反対側の端部である。

本実施形態の差込片６は、内装体２の先端部における幅方向ＷＤの中央部に突設されている。差込片６の幅方向ＷＤの寸法は、側対面部１２の幅方向ＷＤの寸法よりも小さく設定される。ここでは、先細り形状となるように台形状をなす差込片６を例示する。
スリット５は、箱体１において、差込片６の突設された内装体２が延出する側面部１２～１４と対向する位置に形成される。本実施形形態では、各側対面部１２の上縁部１７（あるいは、側対面部１２と内装体２との境界）に形成されたスリット５を例示する。スリット５は、側対面部１２の上縁部１７における幅方向ＷＤの中央部に形成されている。ここでは、幅方向ＷＤに沿って延びる直線状のスリット５を例示する。

〈使用手順〉
図３及び図４を参照して、包装箱３の使用手順（包装箱３で物品を包装する手順）を例説する。ここでは、二つの内装体２を互いに区別するために、図３及び図４における右側の内装体２を「第一内装体２Ａ」ともいい、図３及び図４における左側の内装体２を「第二内装体２Ｂ」ともいう。また、第一内装体２Ａが延出する側対面部１２を「第一側対面部１２Ａ」ともいい、第二内装体２Ｂが延出する側対面部１２を「第二側対面部１２Ｂ」ともいう。なお、図３及び図４では、マット状の内装体２に出現する多数のセル構造２３を格子状の線で簡略化して示す。

まず、図３（ａ）に示すように、第一内装体２Ａを延出方向に引き伸ばしてマット状に変形させる。同様に、図３（ｂ）に示すように、第二内装体２Ｂを延出方向に引き伸ばしてマット状に変形させる。それから、図３（ｃ）に示すように、マット状をなす第一内装体２Ａを箱体１の内部に配置する。そして、第一内装体２Ａの先端部に突設された差込片６を、第二側対面部１２Ｂの上縁部１７に形成されたスリット５に差し込む。

これにより、第一内装体２Ａは、第一側対面部１２Ａに連設された基端部と差込片６の設けられた先端部との双方が支持された状態（両端支持状態）となるとともに、二つの側対面部１２の上縁部１７間に架け渡された状態（懸架状態）となる。また、このとき、内装体２における上記の基端部と先端部との間の中間部は、箱体１のいずれの部位にも固定されずに配置される。

続いて、図４（ａ）に示すように、上記の両端支持状態かつ懸架状態とされた第一内装体２Ａに対し、物品７を載置する。これにより、物品７は、マット状の第一内装体２Ａで底面部１１側（図４では下側）から支持されるとともに、底面部１１側からの衝撃に対して第一内装体２Ａで保護される。
次いで、図４（ｂ）に示すように、マット状の第二内装体２Ｂを物品７に被せる。そして、第二内装体２Ｂの先端部に突設された差込片６を、第一側対面部１２Ａの上縁部１７に形成されたスリット５に差し込む。

これにより、第二内装体２Ｂは、第一内装体２Ａと同様に両端支持状態となる。また、物品７は、マット状の第二側対面部２で開口部４側（図４では上側）から覆われるとともに、開口部４側からの衝撃に対して第二内装体２Ｂで保護される。
このように、物品７は、二つの内装体２により底面部１１側と開口部４側との両側（図４では上下）から挟まれた状態で、包装箱３に包装される。
続いて、図４（ｃ）に示すように、天面部１５を開口部４に被せて開口部４を閉鎖する。そして、凸片１６を箱体１の内部に差し込み、前面部１３の内側に重ねる。これにより、物品７を包装した包装箱３が封緘状態となる。

なお、図３（ｃ）に示すように、物品７を底面部１１側から支持する第一内装体２Ａの先端部に突設された差込片６は、対向する位置のスリット５に対し、箱体１の内側から外側に向けて差し込まれて第二側対面部１２Ｂの外側に重なる。また、図４（ｂ）に示すように、物品７を開口部４側から覆う第二内装体２Ｂの先端部に突設された差込片６は、対向する位置のスリット５に対し、箱体１の外側から内側に向けて差し込まれて第一内装体２Ａの内側に重なる。したがって、側対面部１２が単層構造をなす場合は、第一側対面部１２Ａの内側と第二側対面部１２Ｂの外側とのそれぞれに差込片６が露出する。これに対し、側対面部１２を二層構造とし、側対面部１２における二層の間に差込片６を差し込む構成とすれば、上記のような差込片６の露出が防止される。

包装箱３の使用手順は、上記の手順に限定されない。例えば、図３（ａ），（ｂ）に示したように二つの内装体２を順に伸張させる手順に代えて、二つの内装体２を互いに反対方向に同時に引っ張ることで、二つの内装体２を同時にマット状に変形させてもよい。あるいは、第二内装体２Ｂを伸張させるよりも前に、マット状に変形させた第一内装体２Ａを箱体１の内部に配置して両端支持状態かつ懸架状態としてもよく、この状態の第一内装体２Ａに物品７を載置してから第二内装体２Ｂを伸張させてもよい。

［２．作用及び効果］
（１）包装箱３によれば、側面部１２～１４の少なくとも二つから延出して箱体１に内装される内装体２により、箱体１の内部に配置された物品７を底面部１１側（本実施形態の例では下側）と開口部４側（本実施形態の例では上側）との両側から包める。このため、内装体２により、物品７に対する衝撃を底面部１１側と開口部４側との双方で緩和できる。よって、物品７の保護性を高められる。

（２）内装体２が、互いに対面する二つの側対面部１２の各々から延出していれば、側対面部１２の間にわたって内装体２を配置できる。このため、物品７に対する衝撃を側対面部１２の間の全域で緩和できる。よって、物品７の保護性をより確実に高められる。

（３）内装体２の先端部に突設された差込片６が、この差込片６の突設された内装体２が延出する側面部１２～１４（本実施形態では側対面部１２）と対向する位置に形成されたスリット５に差し込まれることで、内装体２を上記の両端支持状態にできる。これにより、内装体２の姿勢が安定化するため、内装体２の緩衝性をより確実に発揮させられる。よって、物品７の保護性を更に確実に高められる。

（４）内装体２の延出方向に対し、切れ込み部２１の延びる所定方向が交差していれば、内装体２を延出方向に引っ張ることでマット状に変形させられる。このため、内装体２をマット状に変形させる作業が容易となる。
また、上記のスリット５への差込片６の差し込みにより両端支持状態とされた内装体２において、延出方向が所定方向と交差していれば、この内装体２に載置された物品７の重量によっても内装体２が延出方向（交差方向）に伸張する。このため、物品７の重量を利用して内装体２をマット状に変形させられる。よって、包装箱３で物品７を包装する作業を簡素化できる

（５）内装体２が、側面部１２～１４（本実施形態では側対面部１２）のうち開口部４を囲む上縁部１７から延出していれば、底面部１１と開口部４との間にわたって内装体２を配置できる。このため、物品７に対する衝撃を底面部１１と開口部４との間の全域で緩和できる。よって、物品７の保護性をより確実に高められる。
また、側対面部１２の上縁部１７から延出した内装体２は、Ｂ式の箱の内フラップ部分に対応するため、既存のＢ式の箱体１への適用が容易である。よって、包装箱３の設計や製造の簡素化に寄与する。
また、上縁部１７から延出した内装体２が上記のスリット５への差込片６の差し込みにより両端支持状態とされれば、内装体２を懸架状態にできる。これにより、内装体２に載置された物品７がより柔軟に支持されるため、物品７の保護性を更に高められる。

（６）箱体１及び内装体２が単一のシート材で形成されていれば、シート状の資材を所定形状に打ち抜くことで、包装箱３に組立可能なシート材を形成できる。このように、包装箱３に組み立てられるシート材が単一の部材（シート材）で構成されることにより、複数の部材が組み合わされて構成される場合と比べて、包装箱３の製造工程を簡素化できる。また、部品点数が抑えられることで、管理及び保管も容易となる。

（７）一つの側面部（本実施形態では後面部１４）と連設されて開口部４を覆う天面部１５が設けられた箱体１によれば、部品点数を増加させることなく包装箱３の封緘性を高められる。また、物品７を底面部１１側と開口部４側との両側から包む内装体２を箱体１で包み込めるため、物品７に対するいずれの方向からの衝撃に対しても、物品７を保護できる。よって、物品７の保護性を更に高められる。

（８）図５に示すように、紙で形成された内装体２において、切れ込み部２１の延在する所定方向が紙の流れ方向と一致していれば（すなわち、切れ込み部２１が紙の流れ方向に沿って延びていれば）、切れ込み部２１の形成時にパルプ繊維の切断を抑制できる。これにより、所定方向が紙の流れ方向と交差する場合と比べて、衝撃に対して強い内装体２を形成できる。このため、物品７の保護性を更に高められる。

（９）図５に示すように、未伸張状態の内装体２において、切れ込み部２１の所定方向に沿う長さ寸法Ａ（以下、「切れ込み長さＡ」ともいう）は、好ましくは１０ｍｍ以上かつ３０ｍｍ以下である。また、非切れ込み部２４の所定方向に沿う長さ寸法Ｃ（以下、「非切れ込み長さＣ」ともいう）は、好ましくは３ｍｍ以上かつ１５ｍｍ以下である。さらに、所定方向に並ぶ複数の切れ込み部２１で構成される列２５のうち、所定方向と直交する方向において隣接する列２５どうしの間隔Ｂ（以下、「列間隔Ｂ」ともいう）は、好ましくは２ｍｍ以上かつ２０ｍｍ以下である。

切れ込み長さＡを３０ｍｍ以下とすることで、内装体２の伸張に伴って出現する立体的なセル構造２３が大きくなりすぎることを防止できる。このため、内装体２のクッション性（緩衝性）の低下及び形状保持性の低下を防止できる。また、切れ込み長さＡを１０ｍｍ以上とすることで、切れ込み部２１を形成する刃（例えばトムソン刃）の数を減らせるため、打ち抜きに必要な力を抑えることができ、生産性を高められる。

非切れ込み長さＣを１５ｍｍ以下とすることで、内装体２の伸張に伴って出現する立体的なセル構造２３の数（密度）を確保できる。このため、内装体２のクッション性を確保できる。また、非切れ込み長さＣを３ｍｍ以上とすることで、切れ込み部２１の破れを防止できる。これにより、内装体２の生産性を高められる。

列間隔Ｂを２０ｍｍ以下とすることで、内装体２の伸張に伴って出現する立体的なセル構造２３の立ち上がり角度を確保できる。このため、内装体２におけるクッション性の発現を効率化できる。また、列間隔Ｂを２ｍｍ以上とすることで、切れ込み部２１を形成する刃の間隔が狭くなりすぎることを防止できる。このため、内装体２の生産性を高められる。

［３．変形例］
箱体１及び内装体２の各構成は、上記の実施形態で例示したものに限定されない。
箱体１の側面部は、少なくとも三つ設けられればよい。例えば、三角筒状に連設された三つの側面部と三角形状の底面部とにより、有底三角筒状をなす箱体が形成されてもよい。
天面部１５及び凸片１６は、箱体１から省略されてもよい。また、箱体１は、いわゆるＣ式の箱のように身とは別体の蓋で開閉される有底筒状のものであってもよい。具体的には、底面部１１及び側面部１２～１４がなすトレー状の本体部とは別体の蓋部が、上記の天面部１５及び凸片１６に代えて用いられてもよい。

内装体２は、底面部１１側と開口部４側との双方から物品７を包むという観点から、少なくとも二つ設けられればよい。また、内装体２は、上記の側対面部１２に代えて（あるいは加えて）、前面部１３や後面部１４から延出していてもよい。なお、内装体２の切れ込み部２１が延びる所定方向は、内装体２の延出方向と一致していてもよい。このように延出方向に沿って延びる切れ込み部２１の設けられた内装体２は、差込片６の差し込みとは独立して伸張させられる。また、内装体２の延出方向の寸法ｄｏは、上記の実施形態で例示したものに限定されない。

スリット５が形成される位置は、差込片６の突設された内装体２が延出する側面部１２～１４と対向する位置であればよく、上記の側対面部１２の上縁部１７に限定されず、内装体２の基端部に設けられてもよい。内装体２の基端部に位置するスリット５に差し込まれた差込片６が内装体２の延在面に沿って折り返されれば、差込片６を外部に露出させることなく内装体２の姿勢を安定化できる。また、差込片６及びスリット５は、包装箱３から省略されてもよい。

内装体２には、複数の差込片６が突設されてもよい。また、これらの差込片６にそれぞれ対応する位置にスリット５を設ければ、内装体２の姿勢をより安定化できる。

１箱体
２内装体
２Ａ第一内装体
２Ｂ第二内装体
３包装箱
４開口部
５スリット
６差込片
７物品
１１底面部
１２側対面部（側面部）
１２Ａ第一側対面部
１２Ｂ第二側対面部
１３前面部（側面部）
１４後面部（側面部）
１５天面部
１６凸片
１７上縁部
２１切れ込み部
２２片部
２３セル構造
２４非切れ込み部
２５列
Ａ切れ込み長さ（切れ込み部の所定方向に沿う長さ寸法）
Ｂ列間隔（列どうしの間隔）
Ｃ非切れ込み長さ（非切れ込み部の所定方向に沿う長さ寸法）
Ｄ１横方向
Ｄ２縦方向
ｄａ箱体の長さ方向の寸法
ｄｏ内装体の延出方向の寸法
ＨＤ高さ方向
ＬＤ長さ方向
ＷＤ幅方向

Claims

物品の出し入れされる開口部と底面部との間に複数の側面部が立設された箱体と、
少なくとも二つの前記側面部から延出して前記箱体に内装され、所定方向に沿って延在する複数の切れ込み部が千鳥状に設けられ、前記所定方向と交差する方向に伸張することでマット状に変形するシート状の内装体と、を備えた
ことを特徴とする包装箱。
前記箱体は、前記側面部において互いに対面する二つの側対面部を有し、
前記内装体は、互いに対面する二つの前記側対面部の各々から延出する
ことを特徴とする請求項１に記載の包装箱。
前記内装体の先端部に突設された差込片と、
前記箱体において前記差込片の突設された前記内装体が延出する前記側面部と対向する位置に形成され、前記差込片が差し込まれるスリットと、を備えた
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の包装箱。
前記内装体は、前記側面部から延出する方向に対して前記所定方向が交差する
ことを特徴とする請求項１～３のいずれか一項に記載の包装箱。
前記内装体は、前記側面部のうち前記開口部を囲む縁部から延出する
ことを特徴とする請求項１～４のいずれか一項に記載の包装箱。
前記箱体及び前記内装体は、単一のシート材で形成された
ことを特徴とする請求項１～５のいずれか一項に記載の包装箱。
前記箱体は、一つの前記側面部と連設され、前記開口部を覆う天面部を有する
ことを特徴とする請求項１～６のいずれか一項に記載の包装箱。
前記内装体は、紙で形成され、前記所定方向が前記紙の流れ方向と一致する
ことを特徴とする請求項１～７のいずれか一項に記載の包装箱。
前記切れ込み部の前記所定方向に沿う長さ寸法は、１０ｍｍ以上かつ３０ｍｍ以下であり、
前記所定方向において隣接する前記切れ込み部どうしの間に設けられた非切れ込み部の前記所定方向に沿う長さ寸法は、３ｍｍ以上かつ１５ｍｍ以下であり、
前記所定方向に並ぶ複数の前記切れ込み部で構成される列のうち、前記所定方向と直交する方向において隣接する前記列どうしの間隔は、２ｍｍ以上かつ２０ｍｍ以下である
ことを特徴とする請求項１～８のいずれか一項に記載の包装箱。