JP6552073B1 - 包装容器 - Google Patents

Abstract

【課題】接着剤を用いることなく、ラップ部材を箱部材に保持させる。【解決手段】包装容器１は、底壁部１１と、底壁部１１の辺から立ち上がる複数の側壁部１２と、複数の側壁部１２のうち、互いに隣接する第１側壁部１２Ａと第２側壁部１２Ｂの各側端を接続する接続部１３と、第１側壁部１２Ａおよび接続部１３の上端から延び、第１側壁部１２Ａおよび第２側壁部１２Ｂの外側へ折り返された折曲部１４と、を有する第１シートからなる箱部材１０と、側壁部１２の上端に折曲部１４によって接続された第２シートからなるラップ部材２０と、を備える。折曲部１４は、第１側壁部１２Ａと第２側壁部１２Ｂとで形成される稜線Ｙを跨がって配置される。ラップ部材２０は、第１側壁部１２Ａと第２側壁部１２Ｂとで形成される稜線Ｙを跨がって配置され、折曲部１４と前記第１側壁部１２Ａに挟持されるとともに折曲部１４と第２側壁部１２Ｂに挟持されている。【選択図】図１

Description

本発明は、箱部材と、箱部材の開口を閉じるラップ部材とを備える包装容器に関する。

従来、青果物等の生鮮食料品が詰められる箱部材と、箱部材の開口を包装するためのシート部材とを備えた包装容器が知られている（例えば、特許文献１参照）。シート部材は、箱部材の開口の縁に接着剤等により接着されている。

登録実用新案第３０１１０８０号公報

ところで、特許文献１の包装容器は、シート部材を箱部材に固定するために、接着剤などで接着する必要がある。接着剤を用いると、箱部材とシート部材を分別廃棄する場合にも、分別しにくいという問題もある。そのため、接着剤を用いることなく、シート部材を箱部材に保持可能な構成が望まれる。

そこで、本発明は、接着剤を用いることなく、箱部材の開口を閉じるラップ部材を箱部材に保持させることができる包装容器を提供することを目的とする。

前記した目的を達成するため、本発明の包装容器は、多角形状の底壁部と、底壁部の辺から立ち上がる複数の側壁部と、複数の側壁部のうち、互いに隣接する第１側壁部と第２側壁部の各側端を接続する接続部であって、底壁部の頂点を通る折筋に沿って折り曲げられた状態で第２側壁部の内側に固定される接続部と、第１側壁部および接続部の上端から延び、第１側壁部および第２側壁部の外側へ折り返された折曲部と、有する第１シートからなる箱部材と、複数の側壁部に折曲部によって接続された第２シートからなるラップ部材と、を備える。
折曲部は、第１側壁部と第２側壁部とで形成される稜線を跨がって配置される。ラップ部材は、第１側壁部と第２側壁部とで形成される稜線を跨がって配置され、折曲部と第１側壁部に挟持されるとともに折曲部と第２側壁部に挟持されている。

このような構成によれば、ラップ部材を上に引っ張っても、折曲部の角の部分にラップ部材が引っ掛かって折曲部から外れないので、接着剤等を用いることなく、ラップ部材を箱部材に保持させることができる。また、接着剤を用いないので、箱部材とラップ部材を容易に分別廃棄することができる。

前記した構成において、折曲部は、第１側壁部および接続部の上端から下に折り曲げられた第１部分と、第１部分の下端から第１部分の内側に折り曲げられた第２部分とを有していてもよい。そして、ラップ部材は、第１部分と第２部分の間に挟持されているのが望ましい。

このような構成によれば、ラップ部材が折曲部の第１部分と第２部分に挟まれているので、第２部分のない構成と比較して、ラップ部材をしっかりと折曲部に保持させることができる。

前記した構成において、底壁部は、四角形であることが望ましい。このような構成によれば、底壁部が四角形より多くの角を有する多角形状の構成と比較して、接続部と側壁部における角が小さい角度をなすので、この角の部分でラップ部材をしっかりと保持することができる。

前記した構成において、ラップ部材は、少なくとも２つ設けられている構成とすることができる。このような構成によれば、ラップ部材同士を結んだり、複数のラップ部材を紐等で縛るなどして、箱部材の開口を閉じやすくなる。

本発明によれば、接着剤等を用いることなく、ラップ部材を箱部材に保持させることができる。また、接着剤を用いないので、箱部材とラップ部材を容易に分別廃棄することができる。

本発明の一実施形態に係る包装容器の斜視図である。 箱部材の展開図である。 図１における稜線部分の拡大図であって、折曲部を上側に起こした状態を示す図（ａ）と、折曲部を下側に折り返した状態をさらに拡大して示す図（ｂ）である。 図３（ｂ）のＡ−Ａ断面図（ａ）と、Ｂ−Ｂ断面図（ｂ）である。 第１側壁部および接続部を折り曲げた状態を示す図（ａ）と、図（ａ）の状態から接続部を折った状態を示す図（ｂ）である。 図５（ｂ）の状態から箱部材の開口を開いていく様子を上から見た図（ａ）と、当該様子の斜視図（ｂ）である。 ２つのラップ部材を縛った状態の包装容器を示す図である。 変形例に係る包装容器の箱部材の展開図である。 変形例に係る包装容器の斜視図である。

次に、本発明の一実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。
図１に示すように、包装容器１は、第１シート１０Ａからなり、上部に開口１０Ｂを有する箱部材１０と、箱部材１０に接続された２枚のラップ部材２０とを備えている。

箱部材１０は、図２に示すような矩形状の第１シート１０Ａを各折筋Ｘ１，Ｘ２，Ｘ３，Ｘ４，Ｘ５，Ｘ６に沿って折り曲げることで構成されている。箱部材１０は、正方形（四角形）の底壁部１１と、底壁部１１を形成する各辺から立ち上がる複数の側壁部１２（１２Ａ，１２Ｂ）と、接続部１３と、折曲部１４とを有している。なお、第１シート１０Ａは、厚紙などの紙や、折るのに適した程度の厚さのプラスチックシートを用いることが望ましい。また、図２においては、側壁部１２、接続部１３および折曲部１４がそれぞれ占める領域を示すため、これらに異なる種類のドットハッチを付してある。

底壁部１１は、第１シート１０Ａにおいて、図示上下方向に平行な一対の第１折筋Ｘ１と、図示左右方向に平行な一対の第２折筋Ｘ２とにより囲まれた部分である。底壁部１１は、一辺の長さがＬ４の正方形である。なお、第１折筋Ｘ１は、第１シート１０Ａの図示左右両端から第１長さＬ１だけ離れて位置する折筋であり、第２折筋Ｘ２は、第１シート１０Ａの図示上下端から第１長さＬ１より長い第２長さＬ２だけ離れて位置する折筋である。

側壁部１２は、底壁部１１と第２折筋Ｘ２を介して接続された一対の第１側壁部１２Ａと、底壁部１１と第１折筋Ｘ１を介して接続された一対の第２側壁部１２Ｂとを有している。

第１側壁部１２Ａは、第１シート１０Ａにおいて、一対の第２折筋Ｘ２の一方と、一対の第１折筋Ｘ１と、第２折筋Ｘ２と平行な第３折筋Ｘ３とにより囲まれた部分である。第２側壁部１２Ｂは、第１シート１０Ａにおいて、一対の第１折筋Ｘ１の一方と、一対の第２折筋Ｘ２とで区画された部分である。

なお、第３折筋Ｘ３は、第２折筋Ｘ２（一対のうち、当該第３折筋Ｘ３に近い方）から第１長さＬ１だけ離れて位置している。また、第３折筋Ｘ３は、第１シート１０Ａの図示上下端から第１長さＬ１より小さい第３長さＬ３だけ離れて位置する。第１長さＬ１は、箱部材１０の側壁部１２の高さとなる。底壁部１１の一辺の長さＬ４は、第１長さＬ１の２倍（Ｌ４＝２×Ｌ１）である。なお、第３折筋Ｘ３から第２折筋Ｘ２までの距離は、第１長さＬから多少異なっていてもよい。

接続部１３は、箱になった状態における隣接する第１側壁部１２Ａと第２側壁部１２Ｂの各側端（図１の稜線Ｙ参照）を接続する部分である。接続部１３は、第１シート１０Ａにおいて、第１折筋Ｘ１を介して第１側壁部１２Ａに接続されるとともに、第２折筋Ｘ２を介して第２側壁部１２Ｂに接続されている。

接続部１３は、第１シート１０Ａにおいて、第１折筋Ｘ１、第２折筋Ｘ２および第３折筋Ｘ３により区画されており、底壁部１１の頂点を通る対角線と重なる折筋の一例としての第４折筋Ｘ４に対して第１側壁部１２Ａ側に配置された第１片１３Ａと、第４折筋Ｘ４に対して第２側壁部１２Ｂ側に配置された第２片１３Ｂとを有している。

図３（ａ），（ｂ）に示すように、接続部１３は、底壁部１１の頂点を通る折筋である第４折筋Ｘ４に沿って第１片１３Ａと第２片１３Ｂとが重なるように折り曲げられた状態で、第２側壁部１２Ｂの内側に固定されている。

図３（ｂ）に示すように、折曲部１４は、第１側壁部１２Ａの上端Ａ１および接続部１３の上端Ａ２から延び、第１側壁部１２Ａおよび第２側壁部１２Ｂの外側へ折り返された部分である。図２に示すように、折曲部１４は、第３折筋Ｘ３を介して第１側壁部１２Ａおよび接続部１３に接続されている。折曲部１４には、第３折筋Ｘ３に平行な第５折筋Ｘ５が形成されている。折曲部１４は、第５折筋Ｘ５に対して底壁部１１側の第１部分１４Ａと、第５折筋Ｘ５に対して底壁部１１とは反対側の第２部分１４Ｂとを有している。
また、折曲部１４は、図示左右方向の端部に、第５折筋Ｘ５で折曲部１４を折り畳んだ後に、折曲部１４の端部を斜めに折り畳んで傾斜部１４Ｃ（図３（ａ）も参照）を形成するための第６折筋Ｘ６を有している。

第１部分１４Ａは、第３折筋Ｘ３、つまり、第１側壁部１２Ａの上端Ａ１および接続部１３の上端Ａ２から下に折り曲げられた部分である。

図３（ｂ）、図４（ａ），（ｂ）に示すように、第２部分１４Ｂは、第１部分１４Ａの下端から延び、側壁部１２（１２Ａ，１２Ｂ）と第１部分１４Ａの間（つまり、第１部分１４Ａの内側）に入り込むように第１部分１４Ａに対して折り曲げられている。
そして、第１部分１４Ａおよび第２部分１４Ｂを折り畳んでなる折曲部１４は、第１側壁部１２Ａおよび第２側壁部１２Ｂの外側に位置している。

図４（ｂ）に示すように、第２側壁部１２Ｂは、接続部１３と折曲部１４とに挟み込まれている。これにより、接続部１３は、第２側壁部１２Ｂから離れない。つまり、接続部１３は、折曲部１４によって第２側壁部１２Ｂに固定されている。
また、図３（ｂ）に示すように、折曲部１４は、第１側壁部１２Ａと第２側壁部１２Ｂとで形成される稜線Ｙを跨っている。

図１に示すように、ラップ部材２０は、箱部材１０の開口１０Ｂを閉じるためのものであり、透明なプラスチックのフィルム等の第２シートからなる。ラップ部材２０を構成する第２シートは、箱部材１０を構成する第１シート１０Ａよりも薄く、コシが弱いことが望ましい。なお、ラップ部材２０は、プラスチックフィルム以外の部材、例えば、薄い和紙、織布や不織布等によって構成されていてもよい。

ラップ部材２０は、側壁部１２の上端に折曲部１４によって接続されており、各折曲部１４に対応して１つずつ、計２つ設けられている。ラップ部材２０の幅（折曲部１４に沿った長さ）は、折曲部１４の長さと同じであるのが望ましいが、異なっていてもよい。

図３（ｂ）に示すように、ラップ部材２０は、稜線Ｙを跨って配置されている。そして、図４（ａ），（ｂ）に示すように、ラップ部材２０は、折曲部１４と第１側壁部１２Ａに挟持されるとともに折曲部１４と第２側壁部１２Ｂに挟持されている。また、ラップ部材２０は、先端部が第１部分１４Ａと第２部分１４Ｂとの間に挟持されており、挟持されている部分から第２部分１４Ｂを包み込むようにして折曲部１４の外側に引き出されている。

以上のように構成された包装容器１の組立方法について説明する。
図５（ａ）に示すように、第１シート１０Ａにおいて、底壁部１１の第２折筋Ｘ２に沿って第１側壁部１２Ａおよび接続部１３を折る。第１側壁部１２Ａおよび接続部１３を折ったら、第５折筋Ｘ５に沿って第２部分１４Ｂを手前側に折り返す。

そして、ラップ部材２０（図示省略）を第１部分１４Ａと第２部分１４Ｂの間に入れて挟む。そして、第３折筋Ｘ３に沿って折曲部１４の第１部分１４Ａを手前側に折り返す。これにより、第１部分１４Ａと第２部分１４Ｂの間にラップ部材２０が挟持される。
その後、折曲部１４の図示左右の端を、第６折筋Ｘ６に沿って折曲部１４の内側に折り込む。これにより、第６折筋Ｘ６で区画された三角形の部分に挟まれたラップ部材２０の端部が第１部分１４Ａと第２部分１４Ｂに強く挟持される。
なお、ラップ部材２０の角部を、予め、折曲部１４の第６折筋Ｘ６に沿って斜めに切った形にしておくと、折曲部１４の端部の厚みが厚くならないので、第６折筋Ｘ６に沿って折る際に折りやすい。

ここで、底壁部１１の一辺の長さＬ４は、側壁部１２の高さＬ１の２倍であるため、側壁の上端Ａ１，Ａ２となる第３折筋Ｘ３同士は図５（ａ），（ｂ）の状態で接している。

折曲部１４が形成された後、接続部１３を第４折筋Ｘ４に沿って手前に折り返す。このとき、第２側壁部１２Ｂの、接続部１３の第２片１３Ｂとの重複部分１２Ｃも、第４折筋Ｘ４に重なる第７折筋Ｘ７に沿って接続部１３とともに折り返される（図２も参照）。そして、図５（ｂ）に示すように、これらを折曲部１４の内側に入り込ませる。これにより、接続部１３と折曲部１４とで第２側壁部１２Ｂが挟み込まれる。また、折曲部１４と第１側壁部１２Ａの間、および、折曲部１４と第２側壁部１２Ｂの間にラップ部材２０が挟まれる。

そして、図６（ａ），（ｂ）に示すように、２つの折曲部１４の間を開くようにして、第１側壁部１２Ａおよび第２側壁部１２Ｂを立ち上がらせる。このようにして箱部材１０が形成される。同時に、折曲部１４が第１側壁部１２Ａおよび第２側壁部１２Ｂにしっかりと寄せられることで、折曲部１４と第１側壁部１２Ａの間、および、折曲部１４と第２側壁部１２Ｂの間にラップ部材２０がしっかりと挟持される。
図７に示すように、箱部材１０は、２つの折曲部１４の端部同士が接している。箱部材１０が形成された後、箱部材１０の中に商品などを入れ、ラップ部材２０の先端部を紐等で縛ることで、包装容器１の開口１０Ｂを閉じる。

本実施形態の包装容器１は、折曲部１４が稜線Ｙを跨いで第１側壁部１２Ａに重なる部分と第２側壁部１２Ｂに重なる部分とを有しているので、ラップ部材２０を引っ張っても、折曲部１４が捲れにくい。そして、ラップ部材２０は稜線Ｙを跨がって折曲部１４に挟持されているので、ラップ部材２０を引っ張っても、折曲部１４の稜線Ｙに対応する位置、つまり、折曲部１４の角の部分にラップ部材２０が引っ掛かって折曲部１４から外れない。そのため、接着剤等を用いることなく、ラップ部材２０を箱部材１０にしっかりと保持させることができる。また、包装容器１を、側壁部１２を立ち上げた状態から、図５（ａ），（ｂ）のような畳んだ状態に戻せば、ラップ部材２０を折曲部１４から容易に引き抜くことができる。このため、箱部材１０とラップ部材２０を容易に分別廃棄することができる。

また、ラップ部材２０が折曲部１４の第１部分１４Ａと第２部分１４Ｂに挟まれているので、第２部分１４Ｂのない構成と比較して、ラップ部材２０をしっかりと折曲部１４に保持させることができる。

また、折曲部１４と接続部１３とで第２側壁部１２Ｂを挟むことで、接着剤等を用いることなく、接続部１３を第２側壁部１２Ｂに固定することができる。

また、底壁部１１が四角形なので、底壁部が四角形より多くの角を有する多角形状の構成と比較して、接続部１３と側壁部１２における角が小さい角度（ここでは、９０°）をなす。そのため、この角の部分でラップ部材２０をしっかりと固定することができる。

また、折曲部１４の端部同士が接しているので、ラップ部材２０を折曲部１４の端部まで設ければ、ラップ部材２０で箱部材１０の開口１０Ｂを側壁部１２の外側から略隙間無く閉じることができる。
また、箱部材１０は、第１シート１０Ａからなるので、折るだけで簡易に箱部材１０を作ることができる。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は前記実施形態に限定されるものではない。具体的な構成については、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更が可能である。

前記実施形態では、折曲部１４が第１部分１４Ａと第２部分１４Ｂを有していたが、本発明はこれに限定されず、折曲部が第１部分のみを有する構成であってもよい。

前記実施形態では、折曲部１４の端部に傾斜部１４Ｃを有していたが、本発明はこれに限定されず、傾斜部を有していなくてもよい。

前記実施形態では、底壁部１１が正方形（四角形）であったが、本発明はこれに限定されず、例えば、六角形など、他の多角形であってもよい。底壁部１１を六角形とする場合、例えば、図８に示す（接続部１３の領域を示すため、ハッチングを付した）展開形状の第１シート１１０Ａとすることで、図９に示すような形状の箱部材１１０を作ることができる。

前記実施形態では、ラップ部材２０は２つ設けられていたが、本発明はこれに限定されず、例えば、２つ以上設けられていてもよい。例えば、１つの折曲部１４に対して、複数枚ずつのラップ部材を保持させてもよい。また、１枚のラップ部材２０は、２つの稜線Ｙを跨がっていたが、１枚のラップ部材が跨がる稜線の数は１つでもよい。

１ 包装容器
１０ 箱部材
１１ 底壁部
１２ 側壁部
１２Ａ 第１側壁部
１２Ｂ 第２側壁部
１３ 接続部
１４ 折曲部
１４Ａ 第１部分
１４Ｂ 第２部分
２０ ラップ部材
Ｘ４ 第４折筋
Ｙ 稜線

Claims (4)

1. 多角形状の底壁部と、
   前記底壁部の辺から立ち上がる複数の側壁部と、
   前記複数の側壁部のうち、互いに隣接する第１側壁部と第２側壁部の各側端を接続する接続部であって、前記底壁部の頂点を通る折筋に沿って折り曲げられた状態で前記第２側壁部の内側に固定される接続部と、
   前記第１側壁部および前記接続部の上端から延び、前記第１側壁部および前記第２側壁部の外側へ折り返された折曲部と、有する第１シートからなる箱部材と、
   前記複数の側壁部に前記折曲部によって接続された第２シートからなるラップ部材と、を備え、
   前記折曲部は、前記第１側壁部と前記第２側壁部とで形成される稜線を跨がって配置され、
   前記ラップ部材は、前記第１側壁部と前記第２側壁部とで形成される稜線を跨がって配置され、前記折曲部と前記第１側壁部に挟持されるとともに前記折曲部と前記第２側壁部に挟持されていることを特徴とする包装容器。
2. 前記折曲部は、前記第１側壁部および前記接続部の上端から下に折り曲げられた第１部分と、前記第１部分の下端から前記第１部分の内側に折り曲げられた第２部分とを有し、
   前記ラップ部材は、前記第１部分と前記第２部分の間に挟持されていることを特徴とする請求項１に記載の包装容器。
3. 前記底壁部は、四角形であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の包装容器。
4. 前記ラップ部材は、少なくとも２つ設けられていることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の包装容器。

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